浅谈玻璃幕墙设计与施工

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浅谈玻璃幕墙设计与施工:玻璃幕墙施工的质量控制

【摘 要】 随着新材料、新技术的不断涌现，给建筑幕墙设计施工提出了新的挑战的同时，也带来了新的机遇，我们应在工程实践中总结经验，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复得过去的错误，为创造优质工程，必须规范熟悉施工工艺，提高幕墙工程施工质量，也是工程技术人员及施工人员的必备条件。

【关键词】 玻璃幕墙；安装施工；质量控制；应对措施

1 玻璃幕墙的种类

1.1 幕墙种类。幕墙的种类和构造幕墙按材料可分为玻璃幕墙、铝合金幕墙、钢板幕墙等，按有无框架可分为有框架幕墙和无框架全玻璃幕墙。

1.2 玻璃幕墙的组成。玻璃幕墙由骨架、玻璃和附件三部分组成的。

1.2.1 骨架。由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。

1.2.2 玻璃。玻璃是幕墙的面料，它既是建筑围护构件，又是建筑装饰面，局部还兼起玻璃窗的作用。

1.2.3 附件（连接与安装配件）：玻璃墙的主要附件有膨胀螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件

2 玻璃幕墙的安装施工

2.1 放线。确定墙体轴线，测量误差，作为骨架正确位置的依据。

2.2 骨架安装。骨架安装顺序为：先安装竖向的骨架（立柱），后安装横向骨架（横档）。竖向骨架与墙体固定方法一般有两种，一种是在浇注主体结构时，做好预埋件，连接件与预埋件焊牢后，再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔，用膨胀螺栓把连接件固定于墙体，骨架再与连接件连接。前者加固牢靠，但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确，但打孔费工，牢固性不如预埋性。骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。骨架安装应做好防腐处理，轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜，尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理，防止碱性混凝土对铝的腐蚀。

2.3 玻璃安装。玻璃安装与骨架结构有直接关系。一般有以下几种方法。①玻璃安到铝合金框内，把铝合金框与幕墙骨架连接。这种方法适用大框架轻钢骨架。②固定好铝合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封条，如同安装门窗玻璃一样。③在不露骨架结构体系中，骨架上下不用封闭框，直接用高强度粘结材料把玻璃粘贴在骨架上，形成无框玻璃幕墙（或称作隐框玻璃幕墙）。

3 玻璃施工的质量控制要点分析

玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装；二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：

3.1 幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91的要求，并经防腐处理。

3.2 幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

3.3 构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于10mm，并应用密封胶密封。

3.4 立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

3.5 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。

3.6 玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

3.7 隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

3.8 结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。

3.9 全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

4 结束语

幕墙行业需求近几年将快速增长：随着城市化进程推进，大规模城市数量增加，区域地标性玻璃和文体中心等公共玻璃需求增加，作为现场的专业监理人员，要与时俱进，不断学习，提高自己，才能更好、更有效的控制施工质量、施工安全，履行好监理职责。

浅谈玻璃幕墙设计与施工:玻璃幕墙监理控制关键节点

【摘 要】 本文主要对玻璃幕墙在工程施工中存在问题进行分析，并对玻璃幕墙施工质量要点的控制。

【关键词】 玻璃幕墙；关键节点；量控制

1 工程概况

连云港机场候机楼扩建工程和大家一起探讨。工程建筑一层，局部二层。总长113.8米、总宽56.5米，建筑高度为16.508米，新建候机楼6289平方米，外墙呈弧形，约±5.00米以下采用石材幕墙，玻璃幕墙约有2000平方，东立面共有87片，南立面共有165片，西立面共有74片，北立面共有148片，后植埋件与竖向立挺、横向桁架均匀采用不同规格的转换件进行各向可调节连接，幕墙以上采用4mm厚铝塑板与顶板连接，门窗洞口、挑沿、压顶、底部等特殊部位少量采用不锈钢蝶形挂件。

2 重视设计方案的审查

经济实用、结构形式合理、安全节能、美观大方的设计方案，对有效的避免和减少变更工作量、控制工程造价、保证质量、安全和施工过程管理等方面至关重要。

2.1 总体设计方案要能满足业主的基本要求，同时又在其经济能承担的范围。

2.2 结构形式要与主体结构特点相适应，能保证正常使用安全，符合现阶段施工水平和能力，能通过常规施工组织和手段实现，便于施工过程控制。

2.3 外观效果要与工程所处环境相协调，反应工程工程所处地理位置特色和时代气息。

2.4 设计荷载值、材料强度指标、以及所选用的规范、标准、参数等各种基础数据选取、计算正确，骨架受力体系及连接方式满足强度、刚度及变形要求。

2.5 所采用的新材料、新工艺有获取的可能性和可操作性。

3 玻璃幕墙图纸的深化设计（二次）

3.1 幕墙工程是在原主体结构设计的基础上进行二次细化补充设计，经过二次设计调整完善后的图纸经原设计单位确认同意，图纸审查通过，才能用于招标和指导施工。往往幕墙的设计单位，就是后来的施工单位（通常如此），设计初阶段设计人员有意导致施工和材料采购困难、质量无法保证等，引起施工过程中频繁变更。

3.2 设计人员对现场情况了解及对业主意图理解不透彻，设计图纸与现场部分不相符，个别存在抄搬、套用其它工程施工图纸。

3.3 施工做法不具体、不明确，缺少节点大样和详图，操作和控制无依据。

3.4 设计单位内部审核把关不严，选用的基本参数不正确或与已有建筑不吻合，立面、平面与局部和节点详图相互矛盾。

3.5 设计人员“偷工减料”、少项、漏项或凭经验设计。

3.6 门窗洞口、变形缝、幕墙根部、端部、梁、柱变截面处和凹凸构件处的细部设计不明确引起节点薄弱部位，不能满足使用功能及耐久性或现场实际施工操作无法做到。

4 监理对进场原材料控制

采用符合国家现行产品标准和满足设计质量要求的材料是保证幕墙工程安全可靠的基本前提，监理人员应按照有关规范、标准和设计要求，对所有进场材料在使用前进行严格的检查和验收控制，防止不合格材料进入施工现场。检查内容包括：后置埋件的化学锚栓长度、直径、主要力学性能指标要与设计要求相符，相关质保资料及检测报告要齐全有效，锚板、转接用角码、立柱、横梁、各类挂件等受力构件的规格、尺寸、材质、厚度要与设计要求一致，表面镀锌层质量完好无损，立柱、穿心、挂件及各类标准件要与设计要求相匹配。干挂玻璃用胶应进行相容性检测，以结构性胶和耐侯性胶较好、且便于在现场使用控制的环氧类双组份胶。主要受力钢架材料的力学强度、耐侯密封胶的相容性、石材的弯曲强度、吸水率等应按规定进行现场见证取样复试。另外应注意检查锚板、转接角码、芯柱管等受力构件的开孔位置、直径、数量及孔形等是否正确，所有钢构件开孔后的最小孔边距均应满足规范要求，以保证满足受力、温差及地震时抵抗变形要求。

5 监理对施工过程控制

幕墙工程专业性强、施工要求及质量、安全控制难度大，且易受施工管理和操作等因素的影响，做好施工准备阶段监理工作显得尤为必要。

5.1 后植化学锚栓是幕墙骨加承重体系的重要受力构件，施工操作受现场条件和人为影响因素多，要确保每一根螺栓的埋植质量都符合设计强度要求。在该工序施工前监理应要求施工单位对操作人员进行专项培训和技术交底，并由锚栓生产或供应商在现场做示范操作，再根据工程设计要求选择具有代表性的不同工程构件和部位，由操作人员先进行一定数量的试埋植和拉拔试验检测，全部达到力学指标和设计受力要求后方能开始正式施工。为强化验收管理、保证验收要求质量，监理在施工过程中要按现场具体情况规定各工序检查流程及要求，合理划分若干个不同规模的检验批次来进行验收控制。

5.2 锚板安装时砼强度必须达到设计要求，并不得低于C30，砼表面局部应平整，表面强度不得有受损部位、装修层要清除。严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较低强度的砼上。

5.3 柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而致位置不能满足设计要求时，应对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓数量等）并严格验收，弃用的孔要使用化学锚固胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理。

5.4 严禁用气焊在锚板上开孔或扩孔，所有钻孔孔径误差应≤0.5mm，孔边距均应≥25mm。

5.5 安装立柱的主角码焊接时要采取可靠的降温、隔热措施，防止已植锚栓化学胶受焊接高温影响而产生老化、降低强度。

5.6 化学锚栓安装前要逐个检查清孔情况，检查时可使用毛刷和吹孔等专用工具，清孔干净再用丙硐擦拭后方可进行安装。锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二次扰动，避免已植锚栓受外力撞击。

6 幕墙验收控制

幕墙工程验收是整个工程验收的重要组成部分，分为质保资料和实体两方面：

6.1 石材幕墙的验收应根据设计及施工时所依据和涉及的相关规范和标准进行控制，具体可参照《建筑安装工程质量检验评定标准》、《混凝土结构后锚固技术规程》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《钢结构设计规范》、《天然花岗石建筑板材》以及《硅硐建筑密封胶》等相关控制标准、检测内容和验收时的具体情况等进行。

6.2 实体内在质量验收应按有关规范、设计要求和工程现场情况由参与的各方共同抽查一定批次的项目，监理也可根据施工过程中存在的有关问题，要求相关方委托有资质的检测机构进行必要的项目检测和功能性试验，对有怀疑的部位也可选择有代表性的点做现场剥离或破坏性检查。

6.3 实体外观验收可采取观、量、测、靠、吊和现场测试等常用方法和手段进行，应备有钢卷尺、直靠尺、直角拐尺、塞尺、水平线、水准仪和经纬仪等必要的工具。常规检查项目有：平、立面表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、接缝平整度、高低差、缝宽、石材色差及单元式幕墙边口处理等。功能性检查项目通常为防雷接地、女儿墙封口、变形缝以及幕墙与门窗洞口、与地面、屋面等部位的连接和防水处理。对主要转角的垂直度应用经纬仪进行复核，所有查验部位的误差值均应控制在允许范围内。

6.4 幕墙工程的质保资料验收应以复查为主，重点检查各类材料的出厂质量证明资料、形式检验报告、生产许可证、应有的复试报告、功能性检测结果，以及各工序的隐蔽验收资料、分项、分部工程的评定资料等，保证满足验收备案需要。

浅谈玻璃幕墙设计与施工:玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

【摘 要】玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各方面，应尽快加强研究，制定有效措施，综合治理，防患于未然。

【关键词】玻璃幕墙；渗水原因

1.玻璃幕墙渗水原因

1．1设计方面

主要受力构件铝型材立柱没有按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJl02-96设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变型产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25％，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸。

开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求2-3道密封)。

与建筑物结合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢靠，封闭不严形成渗水通道。

1．2铝型材方面

铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。

主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L／180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

没有采用优质高精度等级铝型材，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。

1．3密封胶方面

为节约成本采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，胶缝过早老化开裂。

密封胶过期使用，胶缝起泡、开裂渗水。

没有按规范进行结构硅酮密封胶与接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，影响密封作用。

1．4玻璃方面

玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

玻璃没有作热应力验算，大面积玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。玻璃尺寸公差超标，玻璃两边嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时：玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽达不到要求，玻璃容易从边缘破裂，玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。

玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。

1．5施工方面

铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量、水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长度比不符合规范。雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。

对密封胶施工条件不重视。雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。

1．6使用方面

没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户不明白幕墙的使用方法，造成幕墙损坏、碰撞变形、污染等导致渗水。

外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳摩擦拉裂胶缝，造成渗水。不采用中性玻璃清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。

2.幕墙渗水防治措施

导致幕墙渗水的基本条件有3个：有空隙存在：有水存在，有渗入裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防止渗漏水的途径。

(1)设计时首先考虑幕墙防水装置设计与构造，运用“等压原理”在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有压力差而有压力差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

(2)在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

(3)设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

(4)选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

(5)注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50。

(6)结构硅酮密封胶，耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清洗干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

(7)按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，控制幕墙质量。

(8)玻璃幕墙的质量检查分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检查连接钢角码的牢固安全程度、幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

(9)开启窗应认真检查密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

(10)清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

(11)完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

浅谈玻璃幕墙设计与施工:浅谈玻璃幕墙设计与施工中应注意的问题

摘 要：本文主要对玻璃幕墙设计与施工中有关骨架材料、材料选用、施工等方面应注意的问题进行了分析，以供同仁参考。

关键词：玻璃幕墙设计 施工 注意问题

1 前言

近年来，玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，现就笔者收集的有关资料，简要介绍玻璃幕墙工程设计、施工中必须注意的一些问题。

2 设计的安全要求

幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。

3 架型材要有足够的强度及刚度

幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化・阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。幕墙常在高层钢筋混凝土框架建筑上作为建筑物的围护结构，除幕墙自重外，主要承受水平风载的外力作用。因此设计时，要保证骨架型材有足够的强度和刚度。目前国外主要按挠度控制计算，即当竖框承受2～3kPa的风力时，其挠度（变形量）应小于L/180左右（各国规范不一，如英国规范为L/175，我国台湾地区规范为L/200，并且要求满足绝对变形不大于20mm。计算公式为：

L/180>5ql/384EI

式中：

L――每根竖框支点间的距离；

q――均布荷载（主要是指风压）；

E――弹性模量；

I――竖框截面的惯性矩如果挠度（变形量）大于：L/180或20mm，则会引起玻璃损坏或接缝漏水。幕墙与建筑物连接支点，一般取其螺栓为最不利受力处，此外应计算螺栓抗剪力。

4 幕墙材料的选用

（1）幕墙骨架选料。一般可选用钢、铝、不锈钢等料，但由于铝合金质轻力强，耐腐蚀，并可挤压成任何截面，易于加工安装、保养，价格相对也较低，因此大部分都采用铝材幕墙。铝材通常为定型幕墙系列材，目前我国铝材幕墙材料有120号、140号、155号等系列产品。

（2）幕墙玻璃选用。作为建筑物的围护结构，主要功能是挡风、挡雨、遮阳、保温、隔音、安全、美观等方面。镜面反射玻璃反射色彩可得到银灰、蓝、绿、棕色等艺术色彩。中空玻璃、双层玻璃遮阳、隔热等功能效果更好，并且在贴近框架梁或窗台墙部位，由于通风不良、内外温差大而产生相当大的温度应力，该部位必须采用强化玻璃。铝型材幕墙的隔音比混凝土及砖差，随着开启及固定扇的不同及玻璃厚度的不同，其隔音能力一般约为25～30dB之间，选材时应予以考虑。

（3）幕墙结构支点。一般应采用钢结构，铁件可预埋铆接。连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。铁件的制作和设置应进行严格的结构计算，施工关键上焊接质量及防锈处理，应作为隐蔽工程进行检查并作好验收记录。

4 幕墙的施工

幕墙的支点铁件安装前，应在建筑物立面弹线定位。纵向支点一般按楼层或竖料模数设置，横向支点应考虑玻璃模数及房间开间尺寸，整体要求幕墙分格均匀，高宽比例匀称。型材切割与安装应按顺序编号，玻璃裁制安装时，要分清镀膜层（镀膜层应在幕墙的内侧），玻璃安装应先上后下，周边与框内缝隙适宜，胶封时要严密细致，这是保证幕墙水密性与气密性的关键。

5 其它应注意的问题

幕墙所用的主要材料有铝、玻璃等，这些材料的热胀冷缩系数都不同。所以设计、施工时必须预留伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶，使之适应不同程度的热胀冷缩而不会出现开裂、失效。防震：应根据各地区抗震设防要求，幕墙自身与建筑物有足够的稳定性。国外一般要求，当框架摇动达到支点间距离1/400时，幕墙和玻璃的任何部分，不应有损坏和有害变形。避雷：一般规定，整个幕墙（特别是高层建筑幕墙）的金属构件必须有效地连续为一体，并为建筑物的防雷相连。从节能角度考虑，幕墙不宜设计成全封闭型，宜设计成半封闭型，即在距每层楼地面114～116m处设置开启的上悬或中悬窗、推拉窗，可利用自然通风，缩短空调采暖期，幕墙朝阳面宜选用热反射玻璃，背阴面宜选用吸热玻璃，以达到节能的目的。

6 结语

综上所述，玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》GJ102-2003等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。