机电一体化数控技术研究

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机电一体化数控技术篇1

机电一体化数控技术是机械制造业中一项比较常用的技术，尤其在近几年得到了广泛应用，该技术不仅能够实现自动化的机械生产，也能有效提高设备的生产效率，促进了机械制造业的发展。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术是指一种立足于计算机技术的机械制造技术，相较于传统的机械制造技术来说有着一定的优势，可以完成传统生产工作中一些难以加工的任务，解决很多普通机床无法解决的问题，打破了传统机械制造存在的局限性。将机电一体化数控技术应用到机械制造中，不仅可以及时调整生产过程的工艺参数，还能实现对于多个环节的改进和优化，提高生产加工效率[1]。通过通信技术、信息技术和远程控制技术的灵活应用，实现对整个机械制造生产加工过程的实时监督和管控，减少了人工投入，降低了安全风险。

2机械制造行业对机电一体化数控技术的要求

2.1精确性要求

在生产零件和设备的过程中，精确度是十分重要的一项条件，这也是机械制造中的基本要求，只有满足了精确度以后，才能为后续的生产奠定良好基础。因此对于机械制造行业来说，机电一体化数控技术的应用，一定要满足精确性要求，在确定生产参数的基础上，保证零件的精确度，这样才能符合最终的生产需求[2]。从另外一个角度来看，在应用数控技术的过程中，也要做好零件加工过程的处理和优化，保证其合理性和科学性，确定零件加工的实际精确度，为提升机械制造业整体生产效率提供保障。

2.2速度性要求

机械加工行业要想在规定的时间内完成精确制造的要求，首先要采取相关的措施来提高生产效率，这样才能在保证精确度的基础上完成相应的生产任务。在实际的生产工作中，不仅要在规定的时间内完成事先制定的生产任务，还要确保分析相关项目、研究生产内容等环节也能在规定时间内完成。此外，在规划的生产所需时间段内也要包括项目的检测，确保能在规定时间内完成各项生产任务。

2.3衔接性要求

对于机械制造行业来说，无论是旧理念还是新理念，都要保证每个加工流程的衔接性，因此在应用数控技术的过程中也要满足这一要求。确保可以在第一时间了解整个生产构建过程的顺序和安排，并在最短时间内完成生产加工任务。此外，也要保证各个部门和工作体系之间的沟通与合作，确保工作时间上的高度衔接，每个环节都要按照要求来落实，只有保证了衔接性要求才能更好地提高产品质量[3]。

3机械制造中机电一体化数控技术的应用优势

3.1提升机械制造精确度

将机电一体化数控技术应用到机械制造行业中，可以将生产过程中产生的数据信息快速采集，并通过计算机加以分析整合，以此来保证机械制造的精确度，并在这一过程中发现存在的各种生产问题，然后在最短时间内完成调整和改进，保证最终的生产质量。数控技术的应用也能在一定程度上提高机械制造的整体水平，包括管理水平和生产水平。管理层可以通过这项技术做好各项环节的监督与管理，生产部门也可以通过这项技术加强对于现场生产的干预和指导，在收到预警信号之后，便能及时调整出现的参数偏差，有效提升机械制造的精确度[4]。此外，通过应用数控技术，也能及时收集和存储生产过程中的数据，为以后工作的开展提供有力的参考依据，便于工作人员制定出更加科学合理的生产方案。

3.2提升机械制造加工效率

将机电一体化数控技术应用到机械制造行业中，不仅能够增强机械制造的精准度，保证其参数合理，也能让整个机械制造流程更加完整。通过数控技术的应用，促进每个生产环节之间的紧密联系，并在此基础上提高机械制造的整体加工效率。同时也能在一定程度上减少由于人工操作而导致的生产误差，使零件加工质量得到了有效增强。

4机电一体化数控技术在机械制造中的具体应用

4.1在机床中的应用

将机电一体化数控技术应用到机床生产中，主要通过计算机管理系统来实现整体的运营和控制，确保生产任务顺利完成。整个过程中需要应用数控技术来控制零件的生产和加工，保证其质量符合实际要求。数控机床是机械制造业中的一种全新的生产设备，这种设备在工作过程中主要利用计算机数字代码技术控制生产加工流程，利用计算机数字程序将整个生产流程中产生的数据和参数全都记录下来，并通过计算机系统直接进行整合与分析，最后完成相关数据信息的存储，便于工作人员及时掌握机床生产过程中的所有信息。此外，数控机床也能及时接收计算机系统所下达的指令，并在此基础上控制相关设备的运行，保证零件的生产精度和各项参数均符合制造要求。

4.2在航空领域的应用

机电一体化数控技术在航空领域制造业中也得到了广泛应用。从当前的实际情况来看，飞机零部件的生产和加工是航空领域的一项重要内容，目前正朝着多样化方向发展。飞机的机体由梁、蒙皮、接头、滑轨等很多部件组成，正是这些部件将飞机的机翼、起落架和发动机全部关联在了一起，让飞机的起飞和降落都能顺利实现。由于飞机整体架构烦琐复杂，涉及的零件有很多，因此在实际生产制造过程中，对于不同的零件有着不同的要求。梁上零部件，通常需要细长或者扁平的形状，长度基本在13m以上；而框架的零件则整体较大，尤其是一些大型飞机，框架部件需要占据所有部件的50%左右。接头和滑轨处的结构也是十分复杂的，在加工的过程中很容易出现毛刺，这样便会影响零部件的质量。而在飞机零部件加工制造过程中，应用机电一体化数控技术，便可以有效解决这些问题，保证了零部件的精确性。整个过程中，数控技术的应用可以合理地控制零部件的尺寸、结构与精度，保证部件设计科学合理。此外，合理应用数控技术也能保证零部件加工过程中的切削效果，提高整个加工流程的精确度，保证零部件的整体生产质量。

4.3在汽车行业的应用

机电一体化数控技术在汽车行业中也得到了广泛应用，保证了汽车生产制造过程的安全与稳定，能够有效地增强零部件的制造精密度。从当前的实际情况来看，机电一体化数控技术在汽车生产制造中的应用主要体现在焊接、涂装、装配等流程当中，在增强汽车制造生产精密度的同时，提高了整体的工作质量。相关调查研究数据显示，在汽车生产制造过程中，焊接是一个重要步骤，通常情况下每辆汽车都会有四千多个以上的焊接点。对此，传统的人工焊接模式，不仅无法保证焊接效果，还会影响工作人员的身体健康[5]。针对这一问题，便可以采用数控技术，通过数控技术来操控焊接机器人，以此来代替传统的人工焊接，能够有效提高工作效果。在整个焊接过程中，焊接机器人可以通过激光传感基础与视觉传感基础来监督和控制整个焊接过程，并精确地锁定每个焊眼，做好焊缝的处理。此外，焊接机器人的工作行为也是十分规范和严谨的，相较于人工操作，能够更好地完成焊接目标，有效提高整体的焊接效率。

4.4在煤矿机械中的应用

近年来，我国社会经济水平逐年增长，人们的生活质量也在不断提升，社会各行各业对于煤矿的需求不断增大，这种环境为煤矿行业的发展创造了有利条件。煤矿企业在进行采煤的过程中，需要工作人员根据不同的环境选择适合的设备，因此，机械设备的工作效率直接影响着采集速度。对此，将数控技术应用到采煤机械设备中，能够有效促进设备的完善和更新，而且也能加快设备的采集速度，提高整体的工作效率[6-8]。在应用数控技术之后，相较于传统的采煤方式，设备的采集率得到了明显提升，这样一来不仅有效减少了员工的工作任务量，缓解了他们的工作压力，而且让整个煤矿采集工作变得更加规范、迅速而高效。

5机电一体化数控技术发展方向

5.1未来数控技术发展将具有速度快特点

通常情况下，要想衡量产品的质量和性能，需要从速度、效率以及精度三个方面来进行，只有这些内容完全符合要求后，才能判定产品是否符合相关规定。随着科学技术的不断发展，许多先进的技术和设备开始融入到机床设备中，如最常见的技术有RISC芯片、高速CPU芯片以及CPU控制系统等，这些设备和技术的融入不仅可以提高机床的性能，还可以使其在工作中更加稳定，并在实际的工作中根据生产产品的要求对相关参数进行自动的调整，这对提高设备机制精确度和工作效率都有重要的意义[9]。同时，随着计算机技术和控制技术发展，数控技术的应用也越来越广泛，将会获得更快的发展速度。

5.2未来数控技术发展将具有柔软性特点

未来的数控技术将更具“柔软性”。这里的柔软性主要可以表现在以下两个方面：一是数控技术本身的柔软性，二是群体控制的整体柔软性。首先，就数控技术本身来讲，其本身带有的功能、可塑性以及模块化系统的内容，可以满足不同客户的实际需求。其次，群体控制系统在平时的工作中可以根据实际生产情况对相关数据和信息进行针对性的调整与优化，使其可以应用于不同的生产要求，让群体控制系统的作用得到极大发挥[10]。

5.3未来数控技术将具备复合型和多轴化控制特点

随着社会的不断发展和进步，数控技术也要实现全面的发展，所以在未来的发展中要具备复合加工的特性。数控技术的这一特性不但可以提高设备的生产效率，还可以降低相关企业的生产成本，避免在生产中产生过多的资源浪费。所谓数控技术复合加工，实际上是指一个产品在一台机床上就可以完成整个加工制造过程，其中不需要用到其他机床和设备，这一制造过程的实现对机床旋转主轴的控制精度和控制数量有着很高的要求。多轴数控系统是当前世界最为先进也最为精密的系统，其中最具有代表性的是西门子880系统，此系统不仅拥有较高的加工精度，并且还可以同时控制24个加工轴。

6结语

综上所述，在当前机械制造行业中，机电一体化数控技术是一项十分常用的技术。这项技术的广泛应用，不仅改变了传统的机械制造方式，同时也在一定程度上保证了机械制造的精度和效率，对于整个行业的发展来说都发挥着重要作用。从当前的实际情况来看，我国机电一体化数控技术起步时间较晚，因此在各领域的机械制造中都存在一定的问题，还有一些弊端尚未完善。在未来的发展中，需要结合实际情况不断进行创新和改进，积极融入新理念和新技术，结合每个行业发展的实际需要生产出更多高质量、高精度的产品，充分发挥出数控技术的积极作用，为我国社会各行各业的健康可持续发展提供有力的技术支持。

作者:马志刚 单位:新乡职业技术学院

机电一体化数控技术篇2

机电一体化数控技术是常用的新型技术之一，有效促进了机械制造行业的发展，为了能够提高技术应用效果，需要制定合理的应用策略。机械制造行业在发展过程中为了提升自身的发展速度，实现自动化机械制造，十分重视机电一体化数控技术的有效应用，以满足机械制造行业的发展需求，促进我国机械制造行业的发展。

1.机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术由计算机技术、自动化技术和传感技术组成，可以在软件和硬件的共同作用下对加工制造实施控制，从而完成高难度的加工任务和生产任务。随着机械制造行业的不断发展，传统的机械制造技术已经无法满足当前企业发展要求，而机电一体化数控技术的出现和应用给传统机械制造技术带来了巨大的改变，使其单一化的模式得到了改进和优化。利用机电一体化数控技术可以不断扩大编程范围，在可编辑软件的辅助作用下能够对数据进行良好运算，在数控技术的具体应用过程中可以通过数控装置来实现优化机械制造的目的，从而提升设备的运行效率。在机械制造中应用机电一体化数控技术有助于提升机械制造的灵敏性，而且在对机械制造的运行状态进行判定的过程中可以通过一体化管理平台来实现，在机电一体化数控技术的支撑作用下，可以大幅度提高制造质量[1]。除此之外，机电一体化技术还能与无线通信技术以及传感监测技术等实现良好融合，而且这些技术的相互融合能够打破传统数控方式的局限性，尤其是在具体应用过程中还能将此种融合性作为制造品的物质载体，通过编程软件对加工程序和加工制造过程进行控制，并不断促使机械制造的制造质量和制造精度得到进一步提升，可以推动机械制造行业持续良性发展。

2.机械制造行业对机电一体化数控技术的要求

2.1.精确性要求

任何设备和零件在生产和加工过程中，都需要其在精准度方面得到保证，这是生产加工过程中最基本的要求，只有在精确度上得到了满足才能为后续工作的正常开展奠定良好的基础。在应用数控技术的过程中，可以通过确定相关参数的方式来保证生产的零件具有更高的精准度，从而满足数据要求标准，使其符合生产需求。另外，从系统的整体运行过程方面可以看出在应用数控技术时，通过输入和处理相关余量的方式可提升零件加工的合理性和科学性；如果从最终结果方面进行分析，则可以体现出零件加工的实际精准度，即比传统的人工加工方式更加精准，这样就能大幅度提升整个系统的运行稳定性以及运行安全性，为提升机械制造效率和质量都提供了保证。

2.2.速度性要求

机械加工行业在进行零件加工和生产过程中，要想在规定的时间内精准地安排好各个加工环节和生产环节的任务量以及具体的工作内容，就需要在速度和效率方面提出更高的要求。在实际开展工作时，要求在制定生产方案、分析相关项目、研究生产内容的过程中，都可以在规定的时间内完成。与此同时，还要将一些需要进行检测的项目也涵盖在规划及生产所需的时间段内，在规定的时间段内把各项生产任务都保质保量完成。

2.3.衔接性要求

机械制造行业在生产过程中，无论是在旧的管理理念下，还是在新的管理体系中，都必须要确保各类零件加工工艺流程具有有效的衔接性，同时还要保证各类零件的装配过程也必须要具备衔接性，具体表现在第一时间获取相关构件的时候就要完成整个生产和加工过程，利用此种方式可以保证系统在最短的时间内完成相应的生产加工任务[2]。此外，还应该保证各个工作体系和工作部门在时间上具有高度的衔接，这样才能确保各项加工项目能够严格按照相应的规定来进行落实，保证最终制造出的产品质量满足相关的标准要求。

3.机械制造中机电一体化数控技术的应用优势

3.1.提升机械制造精准度

在机械制造中，合理应用机电一体化数控技术可以快速采集制造过程中产生的所有数据和参数，并对这些数据参数进行分析，以此来保证机械制造中产生的数据和参数具有更高的精准度。机械制造应用机电一体化数控技术就是借助其优势对数据参数进行精准分析，然后在分析过程中发现潜在的问题，并在第一时间对其进行改进，从而保证最终的生产质量。数控技术的有效应用有助于提升机械制造的管理水平，可以促进机械制造有序开展各项生产加工工作。在开展机械制造的过程中，常常会遇到干扰信号等因素的影响，导致机械制造数据和参数出现偏差，而在数控技术的应用之下可以对这些干扰信息进行有效的屏蔽和消除，从而提升机械制造的精准度。另外，借助数控技术的优势作用还可以将机械制造过程中生成的数据参数储存起来，为技术人员在开展后续工作的时候提供数据参考依据，技术人员通过比较这些数据和参数能够根据实际的制造情况作出合适的调整，这对于提升机械制造产品质量具有很大的帮助。

3.2.提升机械制造加工效率

机械制造行业中应用机电一体化数控技术，除了可以提升机械制造的精准度，合理控制机械制造数据参数之外，还能够保证机械制造生产加工流程的完整性。在整个机械制造过程中，利用数控技术可以促进加工系统和制造系统之间形成紧密的联系，以此促进机械制造加工效率得到进一步提升[3]。机械行业在进行零件加工生产的时候，不仅提升了零件加工质量，还减少了因为人工操作而出现零件加工误差的不良情况，为提升零件质量提供了保障。机械制造过程中合理应用数控技术，在很大程度上提升了机械制造加工效率，缩短了产品生产时间，可以提高机械制造企业经济效益。

3.3.完善工业化系统

在先进科学技术的带动之下，我国的机械制造行业虽然得到了快速的发展，而且机械制造水平也有显著的提升，但是从机械制造的系统层面来看，还有一些缺陷和不足之处需要不断进行改进和完善，尤其是在机械加工方面存在的缺陷和不足较为明显。如果将数控技术合理应用到机械制造过程中，可以实现对机械制造控制系统的进一步完善，这对于提升我国的机械制造水平具有很大的帮助。除此之外，在机械制造过程中引入数控技术，还能够帮助技术人员开展分析和研究工作，对机械制造进行深度认知和了解，及时发现机械制造发展过程中潜在的问题以及发展过程中可能遇到的阻碍，同时还能在数控技术的帮助和支持作用下对机械制造中存在的问题进行有效的解决，促进机械制造系统不断得到优化和完善，从而全面提升机械制造行业的制造水平。

4.机电一体化数控技术的具体应用

4.1.在机床中的应用

将数控技术有效应用到机械制造过程中，主要是通过计算机管理系统来对机床生产运作进行控制，使其顺利完成生产任务。机械制造中利用计算机技术的功能对不同零件的工作流程和零件制造过程中的质量进行严格控制。数控机床可以称之为机械制造行业中应用的一种新型设备，此设备的工作模式主要是利用计算机数字代码技术对整个生产加工流程进行控制的一种模式，并能够在计算机数字程序中记录整个生产流程中产生的数据和参数，然后在计算机系统的作用下对这些数据和参数进行整合、分析，并对其进行储存，以此方式来有效掌握机床在生产加工过程中的所有信息。通过计算机系统下达相应的指令可以保证对机床执行设施和系统进行有效控制，从而保证机床加工的零部件都具有很高的精准度，能够满足各项制造标准要求[4]。

4.2.在自动化数控系统中的应用

机电一体化数控技术之所以具有应用优势，主要是因为数控系统发挥了很大的作用，如果将数控系统应用到工业生产中，有助于提升产品的精准性，可以实现标准化生产。如在拼接环节、焊接环节以及装配环节中应用等等。除此之外，自动化数控技术可以在各种环境中应用，即便工作环境十分恶劣，也可以顺利完成工作任务和加工任务，如工业机器人在自动化数控系统的操作可以灵活运用手臂来完成相应的零件加工等，这样可以不受环境因素的影响[5]。在实际应用自动化数控系统的时候需要先建立控制单元，在此基础上设置检测执行动作，借助终端设备来控制单元操作，例如将计算机系统融合到控制单位中，借助计算机系统的优势来建立“中枢神经”，通过向机器人发布相关指令的方式来使其顺利完成规范化操作。如果机器人在开展实际工作的过程中突然出现了故障问题，则传感器就会对故障进行自动检测，同时也会及时发出警报，并将检测信息及时反馈到终端设备上，也就是控制单位中，最后在工作人员的操作下解决出现的故障问题[6]。

4.3.在机械制造中的应用

机电一体化数控技术在机械制造中实现有效应用需要依靠智能化数字机床来实现，因此，需要在实际应用中先选择合适的刀具，并且在刀具选择过程中利用调控主轴变速的方式来控制制造的运行和停止，促进机床可以对零件进行自动加工[7]。机电一体化数控技术的应用体现在以下几方面：1）可以即时切换产品，同时还有助于提升机械制造的精确性。2）可以一次性加工多个零件，也可以一次性完成多个工序，这样可以提升加工速度，同时还能提升产品质量。3）此技术的应用还有助于提升加工过程的稳定性。4）应用机电一体化技术时能够通过构建标准化机械制造模块的方式来缩短安装刀具的时间，并根据不同的机械制造选择合适的制造模式[8-10]。

4.4.在监控技术中的应用

在机械制造过程中，难免会遇到一些突发情况，在面对这些突发状况的时候应该采用何种方式进行有效解决，从而降低经济损失，这才是将机电一体化数控技术应用到机械制造中的目的。而在机械制造中建立监控系统，可以帮助相关的工作人员及时找到发生突发情况的原因，并确定发生问题的具体环节，从而采取有效的措施予以解决，防止出现设备停止运行的情况，造成不必要的资源浪费和经济损失[2]。为了能够快速解决突发问题，将机电一体化数控技术应用到机械制造的监控系统中可以发挥较大的作用。在监控方面应用机电一体化数控技术，可以对机械设备的运行状况进行实时监测，能够及时发现问题并对存在的设备故障进行有效解决，有助于降低故障发生率[11-12]。机电一体化数控技术的应用不仅提升了设备运行效率，还降低了设备出现故障的概率，能保证设备的正常运行，为设备运行提供了安全性和稳定性，使机械制造有了安全保障[4]。

5..结束语

综上所述，机电一体化数控技术是当前工业中常用的一种技术方式，将其应用到机械制造中不仅可以提升产品的加工质量和效率，同时还能克服恶劣环境给工作人员带来的困扰，为工作人员的安全提供保障，并能使机械制造更加智能化。从当前数控技术的应用现状来看，其在机械制造方面具有很好的发展前景，因此，要加强对数控技术的应用，使其可以发挥最大化的优势作用，促进工业化发展水平不断得到提升。

作者:米合拉衣•米吉提 单位:新疆工程学院

机电一体化数控技术篇3

目前，机械制造加工行业在现代化发展潮流体系中，已经逐渐开始注重机电一体化数控技术的运用，而且一部分加工企业已经开始全方位应用数控加工机床来取代传统形式的生产机床，但就控制层面的整体性而言，依然存在诸多问题急待解决，导致系统未能发挥自身的最大作用。所以，有关人员需要对此予以高度重视，在机械制造领域对机电一体化数控技术在应用层面进行深层次分析与研究，推动技术体系实现更高层次的发展，促使我国机械制造行业实现可持续发展。

1.机电一体化数控技术的发展概述

1.1.实时智能化

一般情况下，传统形式的实时系统只是对于相对简单的理想化环境，主要作用是合理调度任务，保证任务在规定的时间内完成。然而，人工智能是应用计算机模型来实现和模仿人类的各种智能化行为。随着现代化科学技术的高速发展，人工智能和实时系统二者之间的有机结合，推动着人工智能朝着更加现实、实时响应的方向不断发展，也促使实时系统不断朝着更加智能、复杂的应用领域发展，衍生出了实时智能控制这一崭新领域。在机电一体化数控技术领域中，实时智能控制的应用与研究目前主要朝着前馈控制、学习控制、专家控制、神经网络控制、模糊控制以及自适应控制等方向发展。比如，在数控系统中，自动化配备相应的刀具、自动化管理以及补偿、自动化设置参数、故障诊断的专家系统、编程专家系统等，均为具有自适应性的调节系统。在高速加工环节的综合化运动管控中，应用动态前馈功能、预算功能、提前预测功能，在速度、位置、压力、温度等控制层面采取模糊控制方式，极大地提升了数控系统在控制层面的性能，最终实现了控制目标。

1.2.工艺环节的多轴化和复合性

目前，以辅助时间降低工序为主要目标的复合性加工方式，正朝着多系列、多种化的方向不断发展。数控机床在工艺层面的复合化，主要指的是在一台机床上对工件完成一次性装夹后，通过自动化的转台、旋转主轴等诸多方式，完成多个表面、工艺的复合性加工步骤。

1.3.柔性化

柔性化主要包含两个层面：一是数控系统自身的柔性数控系统，在设计层面应用的是模块化方式，能够更好地满足不同用户提出的不同需求，同时可裁剪性相对较强，功能覆盖面积比较大；二是群控系统自身的柔性，相同群控系统可以按照生产环节的不同程序需求，对信息流、物料流实现动态化、自动化调控，最终有效发挥群控系统的功能、效率。

1.4.高效化、高精度、高速度

效率、精度、速度对于机械制造技术而言是主要的性能指标。因为应用到了多中央处理器（CentralProcessingUnit，CPU）的控制系统、精简指令集计算机（ReducedInstructionSetComputer，RISC）芯片、高速CPU芯片、高分辨率的绝对式检测元件，所以组成了交流数字化伺服系统，同时有效优化和完善了机床在静态化、动态化层面的性能，大大提升了机床在高效、高精度、高速层面的性能[1]。

2.机械制造环节对机电一体化数控技术在应用层面的需求

2.1.加工速度的需求

机械制造领域对加工速度有硬性要求，需要从生产规划的具体编制着手，针对所有内容进行精确化安排，要求全部生产工作可以在指定时间内完成，所以对于加工环节的速度和效率提出了更高需求。在实际加工生产环节，针对在检测环节有落实要求的各种项目，要求在生产内容研发和有关项目分析层面，必须在指定时间内完成全部。应用机电一体化数控技术，采取智能化方式，有效规划和完善控制系统，可在加工环节在指定的时间内完成所有的生产任务。

2.2.衔接性的需求

衔接性在机械生产制造环节的应用至关重要。应用机电一体化数控技术，能够更好地衔接加工工艺的各个环节，使设备在生产和加工中实现有效管控。应用此项技术后，可以在较短时间内高速生产产品，且可以实现不同零部件在具体装配环节的更好衔接。此种方式能够使系统第一时间接收有关零部件的所有信息。另外，机械加工制造环节有关部门必须提升衔接性，保证工作体系内部完成高效合理的衔接，并以此为基础贯彻落实有关标准，提升产品质量。

2.3.精准性的需求

在生产加工环节，精准性是确保产品质量的基础条件。只有满足精准性要求，才能够保证后续的生产加工可以正常开展。在机械制造环节，合理应用机电一体化数控技术，能够更好地确定有关参数，从而满足精准性层面的各项需求。在具体应用环节，可以从系统在运行层面的整体性着手，应用机电一体化数控技术输入、处理有关余量，从而保证整个系统的运行安全，避免由于人工操作失误而出现不必要的误差[2]。

3.机械制造环节应用机电一体化数控技术的价值

3.1.提升生产加工环节的工作效率

在机械制造环节应用机电一体化数控技术，能够有效提升有关参数在控制层面的精准度，实现有效对接，最终提升加工生产的效率。在实际应用环节，机电一体化数控技术可以通过提升零部件在加工层面的精准度来减少返工情况的出现，在指定的时间范围内更好地生产加工各种零部件以及产品，提升生产加工环节的工作效率。

3.2.合理管控加工环节的精准度

机电一体化数控技术可以合理应用传感器，收集和调控各类参数，通过数据分析系统分析系统当前存在的问题，从而优化和完善管理层面的理念、体系，最终推动行业实现健康良好发展。就控制层面而言，可以应用反馈系统过滤干扰信息，然后在应用环节与各类参数进行比对，针对系统进行科学合理设计，最后清除无应用价值的信息。

3.3.优化和完善工业系统

在机械制造环节应用机电一体化技术，可以优化和完善各项工作，从而推动我国工业化体系实现高速发展，及时查找发展环节存在的各种问题进行有针对性的解决，促使机械加工系统得到全方位、整体性的良好发展[3]。

4.机械制造环节机电一体化数控技术的具体应用

4.1.在航空工业领域中的应用

目前，我国航空工业属于重点发展的产业，自身具备特殊性质，在技术层面有较高要求。目前，航空工业材料自身拥有密度低、柔性好的特征，所以能够很好地满足航空工业领域加工生产环节的各项需求。常用的材料主要包含铝、铝合金等。应用机电一体化数控技术科学处理这些材料，能够更好地满足高精准度、良好柔韧性的需求。机电一体化数控技术相较于传统制造技术而言，在材料切割层面速度更快，能够提升切割工艺环节的精细度，也能极大程度地节省对资源和能源的消耗。

4.2.在汽车工业领域中的应用

目前，伴随公众物质生活水平的日益提升，交通出行便捷程度不断提高。现阶段，汽车已经成为公众出行的主要工具，需求量逐年递增，推动了汽车行业的高速发展。汽车制造厂家为了在数量层面可以更好地满足公众日益增长的需求，高度重视汽车在生产环节的质量。但是，汽车生产环节提升需求和性能的同时，也使得汽车零部件的复杂程度逐步递增。将机电一体化数控技术应用于汽车领域，可以有效满足复杂零部件在具体生产环节的各项需求，同时可以实现生产线在柔性、高速、多品种层面上的规模化发展。当前，在汽车领域应用机电一体化数控技术，不仅可以提升汽车在生产环节的数量，也能更好地推动产品更新换代。此外，集成制造、虚拟制造、柔性控制等诸多机电一体化数控技术，都可以应用于汽车领域，在汽车生产环节以经济、高效为基础制造各种零部件，推动汽车行业实现可持续发展[4]。

4.3.在工业生产环节中的应用

目前，在工业生产领域可将机电一体化数控技术应用于食品加工、造纸印刷等生产线，亦或应用于金属冶炼、农药加工等环境。工业生产线应用机电一体化数控技术能够有效减少工作人员的工作强度，提升生产线的工作效率。工业生产环节周围环境危险性相对较高，而机电一体化数控技术可以替代工作人员进行一部分危险操作，从而保证工作人员的人身安全。在具体操作环节，机电一体化数控技术主要通过人为操作方式，在有关程序中通过计算机输入产品生产的相关指令，然后通过自动控制方式开展各项生产操作。需注意，自动化操作并不代表生产人员可以完全不用操作。工作人员的主要工作职责是监督管理，向驱动单元发送相应的控制指令，实时监测运行状况，一旦发现问题立刻采取相应措施，以便科学开展维修与养护。

4.4.在煤矿机械领域中的应用

我国煤矿资源相对丰富，在能源开发环节具有重要地位。但是，在煤矿资源开发环节，如何有效提升效率并减少经济成本，是煤矿开发需要研究的主要问题。要想推动煤矿企业实现健康长远发展，在日益激烈的现代化竞争环境中，企业需要提升自身的工业水平，实现自身与现代化先进科学技术的有机结合。在煤矿开发环节，大设备的数据收集相对困难。针对原有的开发设备如机床，工作环节的效率不高，需要在资金投入环节全方位进行思考。目前，煤矿企业在开展环节可以应用机电一体化数控技术，将原有设计与现代化计算机技术有机结合，改善设备的原有性能，提升设备的技术性能，从而提高煤矿开采工艺水平。机电一体化数控技术在煤矿企业的应用，不仅可以减少设备的购买成本和投入成本，还可以优化并完善原有设备的性能，最终提高煤矿企业的工作效率[5]。

5.结语

机械制造水平的高低是衡量一个国家发展水平的主要标志，也是全球范围内科技竞争的重中之重。当前，机电一体化数控技术在机械制造行业已经得到了大范围应用，减少了人力劳动工作量，提升了机械制造环节的工作效率。

参考文献

[1]董传翠.机电一体化技术在机械设计制造中的应用[J].造纸装备及材料，2021（9）：96-98.

[2]何峰.机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020（23）：79-80.

[3]付盼，刘晓风，郭瑞娟，等.机电一体化在智能制造中的应用[J].内燃机与配件，2020（13）：214-215.

[4]郭娟.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].内蒙古石油化工，2020（6）：102-103.

[5]伞洪园.机电一体化技术在机械工程上的应用及其趋势展望[J].城市建设理论研究（电子版），2020（16）：47-48.

作者:费建锋 单位:无锡立信高等职业技术学校