机电一体化数控技术研究3篇

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机电一体化数控技术篇1

在煤矿机械中采用机电一体化技术，应当制定完善的工作方案，充分意识到相关技术的积极作用，全面提升煤矿机械中的机电一体化数控技术的应用价值，满足当前的发展与改革需求，达到预期的工作目的。

1机电一体化数控技术分析

当前在煤矿开采的过程中，机电一体化技术的应用范围很广，具有较为重要的作用。对于机电一体化数控技术而言，主要就是电子类型、液压类型与机械类型技术的有机整合体，在机械设备操作期间，有助于优化各项性能，提升经济性与稳定性，确保安全性与实用性等符合要求。在一定程度上还能促使机械安装速度与拆卸速度的提高，为修理工作提供强有力的支持，提高煤矿机械设备的工作效率，延长其使用寿命。另外，当前在煤矿机械当中，已经开始采用微电子技术进行现代化的控制，创建了相关的现代化控制系统，而电子控制技术在煤矿机械方面充分发挥着监督控制作用、故障诊断作用与警报作用。在社会经济发展与进步的过程中，煤矿企业对相关机械设备的性能提出了很高的要求，电子控制技术的应用范围很广，结构较为复杂。在煤矿通风性能与排水供电性能方面，机电一体化数控技术的应用，有助于提升其自动化与安全水平，而对于电子控制系统而言，其质量直接决定煤矿设备的自动化程度以及安全性能。在煤矿设备生产过程中，电子控制技术的应用具有重要作用，在企业快速发展的背景之下，对自动化水平也提出了很高要求，导致电子控制系统趋于复杂，导致其在煤矿系统中的应用效果降低。因此，在煤矿生产的过程中，工作人员需要具有一定的机械设备操作能力，全面提升工作水平，在熟练使用机械设备的情况下，积极参与到各方面工作中，提升煤矿机械设备的应用效果。在现代化煤矿生产的过程中，单纯采用机械类型与液压类型的技术，难以更好地促使机械设备合理运行，而企业对机械设备性能提出了更高要求，主要为：提升自动化性能、增强施工效果与质量、保证操作精确度与安全性、提升整体工作稳定性、降低操作成本、合理进行故障报警、机械设备故障自我诊断等等，要求企业可以合理采用电子控制技术，强化机电一体化数控技术的应用效果，提升企业生产工作效率，增加企业的经济效益。

2煤矿机械中机电一体化数控技术的应用

在企业实际发展的过程中，应重视煤矿机械当中机电一体化数控技术的应用，树立正确观念意识，遵循与时俱进的发展原则，编制较为完善的工作方案与计划方案，全面提升煤矿机械设备的应用价值与水平，满足当前的工作需求。具体应用措施为：

2.1综合应用措施

在煤矿综合采矿的过程中，机电一体化数控技术主要利用电牵引的方式进行处理，提升采煤机的应用性能。部分牵引机的功率很大，牵引性能比液压牵引性能高，对相关大倾角的开采较为适用，与此同时，相关结构较为简单，操作的难度较低，灵敏性也较强，相对较为简单与方便，所以，在煤矿机械当中，应合理地采用相关技术，全面提升整体设备的工作效果与性能。

2.2在煤矿提升环节与运输环节中的应用

在煤矿生产的过程中，提升工作与运输工作较为重要，在一定程度上直接影响煤矿生产工作效率，而机电一体化数控技术在一定程度上有助于促使提升与运输工作效果，促使提升机设备与输送机设备稳定运行。例如：在提升机中采用机电一体化数控技术，有助于通过数字化提升方式开展工作，简化设备的结构形式，将滚筒结构与驱动结构等有效连接，提升机械设备运行安全性以及稳定性，保证整体工作效果。而在运输机中使用相关技术，有助于全面增强其可靠性与有效性，保证自动化程度符合要求，在一定程度上还能增加运输数量，实现长距离运输的目的，为其后续的发展与使用夯实基础。

2.3安全生产当中的使用

煤矿安全生产的过程中，机电一体化数控技术的应用，有助于完善监控系统，而监控系统在安全生产方面具有较为重要的作用，只有合理对其进行改革与完善，才能充分发挥其在安全生产方面的优势，规避安全事故问题，提升生产安全性。例如：在实际生产的过程中，矿井生产已经对监控系统的运行提出了很高要求，应当保证监控工作的科学性与合理性，随时随地地了解实际生产状况，及时发现安全性问题，采用正确的措施解决问题，保证监控工作的合理落实与发展。与此同时，应当重视工作人员生命安全的维护，在相关监控系统当中合理地采用机电一体化数控技术，连接在主机相关的数据库当中，利用网络信息技术方式，创建连接位的同步模式，在专用通信接口的支持下，更好地进行监控处理。在此过程中需要将软管软件技术融入其中，在专业软件的支持下，合理进行数据的分析与整理，实现多种应用功能，例如：实现上传功能、检索功能与图形显示功能等，保证提升监控工作效果，为其安全生产营造较为良好的空间。

2.4在其他领域中的应用在煤矿实际生产期间，井下的支架设备较为重要，直接决定

各方面生产工作安全性与效果，如若出现问题，将会导致各方面工作效果降低。因此，企业应在井下支架设备中合理地适应机电一体化数控技术，利用计算机与液压技术等，创建自动化的移动与定向处理的模式，以免出现支架以及模板碰撞问题，提升工作水平。与此同时，机电一体化的数控技术可以在掘进机设备中合理应用，在掘进机电气设备中主要包括矿用隔爆兼本质安全性开关箱以及控制钮等等，应合理使用机电一体化数控技术对其进行改革创新，保证各方面工作符合要求，提升整体工作水平。

3机电一体化数控技术在煤矿机械中的注意事项

对于机电一体化设备而言，其具有体积小、性能高的优势，维护管理便利性较为良好，且设备有着自身的完整程序，对操作性能的要求很高，可以采用自动化控制方式完成工作任务。此类优势在一定程度上能够使机电一体化相关设备提升煤矿生产工作效果，应用的范围很广。当前，我国在煤矿企业方面，发展前景较为良好，为了全面提升生产工作效果，应重视机械设备的应用，将机电一体化技术融入其中，统一标准更好地完成相关任务，为煤矿机械设备的发展提供较为良好的发展空间，除了可以全面提升工作便利性之外，还能在保证工作质量的基础上加快整体生产工作速度，提升生产工作效率与水平，为后续发展夯实基础。企业在使用机电一体化数控技术的过程中，虽然可以充分发挥其优势，但是，还存在一些不足之处，难以满足当前的发展需求，因此，在未来发展的过程中，要想更好地应用此类技术，就要在原有的设备性能基础上，开发新的功能，保证满足当前的实际发展需求，以此促使社会的良好进步。与此同时应加大各类技术的应用力度，正确开发与研究新技术，积极借鉴国内外较为先进的技术。与此同时还需建设高素质的技术人才队伍，对工作人员进行阶段性专业知识与先进技能的培训，使其可以掌握先进的工作技术，全面提升机械设备的运行水平与质量，充分发挥机电一体化数控技术在其中的积极作用，达到预期的工作目的。

4结语

在煤矿企业实际发展的过程中，应总结丰富经验，遵循科学化的发展原则，统一标准开展相关管理工作，重视机电一体化数控技术的应用，遵循与时俱进的原则，全面提升综合控制系统、安全控制系统、提升运输系统的运行效果，增强相关技术在煤矿机械设备中的应用效果，满足当前的实际工作要求。与此同时需要通过机电一体化数控技术的合理应用，创建专业化的工作模式，提升机械设备运行水平。

作者:郭向荣 单位:衡水学院

机电一体化数控技术篇2

一、机电一体化数控技术概况

机电一体化数控技术综合了许多先进的科学技术，提高了机械设备的使用效率，其中包括了液压控制技术、电子技术以及机械方面的各项先进技术，而这些技术的综合利用形成了现代煤矿企业发展之中的重要手段。机电一体化数控技术是集安全性、可靠性和功能性于一身的先进科学技术，利用这些先进的机械设备和开采技术促进了煤矿企业采矿工作的顺利进行，当前很多煤矿机械设备中都体现出了机电一体化数控技术，例如煤矿机械设备属于大型复杂的机械设施，通常很难检测到机械设备中的故障，而利用机电一体化数控技术可以将机械设备中安装电子设备，用以探测设备中的故障或者威胁，以便技术人员及时的维修设备，促进生产安全。机械设备自动化是应用机电一体化的另一个重要表现方面，在煤矿企业中，矿井工作中的通风、排水及供电等环节都通过应用机电一体化数控技术达到了机械自动化的要求。煤矿的控制系统自动化程度对煤矿开采工作的各个部分都有重大的影响，控制系统中的电子性能好坏是决定煤矿机械设备运行和工作好坏的重要因素。现代煤矿企业中，在控制系统中应用了机电一体化数控技术极大的提升了控制系统的安全性、可靠性，其工作性能的提高促进了其他环节中机械设备的正常运行，为工作人员减轻了工作负担。所以在煤矿企业机械设备中应用机械一体化数控技术给企业的发展带来了巨大的便利和帮助，要想持续的发挥机电一体化技术的作用需要选拔专业的技术人员来操控这些先进设备，随时对控制系统进行维护，以便发挥出应用机电一体化数控技术的机械设备的作用。

二、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

1、机电一体化数控技术在煤矿机械综合运行过程中的具体应用

据相关调查研究发现，我国煤矿企业在进行煤炭开采过程中，通常都会运用大型的电牵引采煤机设备来进行开采工作，而这些大型采煤设备在使用时，往往会增加很大的运行功率。所以，在牵引性能方面还是要遵循传统液压牵引技术原则，并在大倾角煤层采挖工作中大力引入机电一体化数控技术。这样才能从根本上完善电牵引采煤机械设备的工作性能，使其作业难度得到较大的缓解，减轻开采人员的工作任务，进而使机械设备在实际操作运行中，更为安全、更为灵活。

2、机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的具体应用

在煤矿作业开采过程中，最重要的作业环节就是提升与运输，通过运用机电一体化数控技术，不但有效提高了相关机械设备的运行效率，还可以使矿井提升及带式输送机设备得到全面的改进和升级，使之成为信息化、科学化的煤矿机械，从而实现全自动运行与控制目标。由此可见，对煤矿机械设备结构进行整体优化，对煤矿事业的稳定性发展有着很实际的意义，因为，在现阶段的煤矿采掘运输过程中，最关键的机械设备就是带式输送机，其具备良好的使用性能、先进的自动化系统及较强的传输运送量，因此，机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的应用是当前各煤矿企业势在必行的发展手段。

3、机电一体化数控技术在机械设备安全生产运行中的具体应用

一般情况下，煤矿机械设备在运行过程中都会存在很大的技术风险，所以，在实际作业现场，相关工作人员都要利用高科技的技术手段，对每一作业环节中机械设备的运行情况，进行实时的监测，这样才能使其相关运行参数达到一定的科学性和准确性，以免发生故障问题，影响设备的正常使用。因此，将煤矿机械设备与机电一体化数控技术有效融合，可充分运用系统的监测、收集分析及诊断等功能，对煤矿开采作业中存在的一切安全风险进行实时的跟踪和管控。然而，在运用自动化监测系统时，一定要注意其监测质量，使工作人员在任何作业环境中都能灵活的运用。因为自动检测系统主要是利用机电一体化数控技术，使其与系统主机内的数据库相连接，所以，只要通过计算机技术和数据通信技术，就可将煤矿机械设备设定成同步运行模式，并选用专业的数据通信接口，对煤矿开采的全过程进行实时的监测和了解，一旦发现煤矿机械设备或地质条件存在安全隐患，系统就会自动发出报警提示，以便于相关技术人员通过专业控制软件就可对系统自动采集的信息资料进行有效的分析和评估，从而实现煤矿机械的一体化操作功能。

4、机电一体化数控技术在煤矿机械掘进过程中的具体应用

目前，在煤矿机械设备掘进过程中，最为关键的技术手段就是机电一体化数控技术的应用。而大多数煤矿企业在进行掘进工作时，都会涉及到多种先进的掘金设备，如：隔爆型压扣控制按钮、木质安全型操作箱、隔爆兼木质安全型开关箱、隔爆照明灯、隔爆型掘进机、三相异步动机及GJC4低浓度甲烷传感器等设备，因此，这些设备通过与机电一体化数控技术的有效融合，不尽完善了设备的所有使用性能，使其维护和管理工作得到有效的提升，而且也极大地减轻了作业人员的开采负担，降低了开采工作的难度，使其在工作时更为便捷、更为轻快。然而，尽管机电一体化数控技术在煤矿机械中的运用取得了显著的成绩，但是仍存在很多缺陷和不足。如最为突出的问题就是，大多数机电一体化数控系统的应用模式都十分单一，因此，为了更好的保证机械设备的安全运行，使其满足当下采矿技术的多元化发展需求，技术人员就要对现有的机电一体化数控技术进行完善和改进，使之成为具有人机交互功能的现代化采矿作业机械设备。结束语将机电一体化数控技术应用于煤矿企业中的机械中对煤矿企业的发展有重要意义，由此可以联想，机电一体化数控技术的完善和进步对其他行业的发展也会有促进作用，这就需要科技工作者加强研究，推进机电一体化数控技术的创新和研究。

作者:田磊 单位:陕西煤业化工建设（集团）有限公司洗选煤运营分公司

机电一体化数控技术篇3

前言

我国国土面积辽阔，煤炭资源分布较为广泛，为国家经济发展、人们生活提供了极大的支持。但随着时代的变迁和发展，煤炭资源开采难度增加，以往开采方式存在明显的滞后性，开采精度较低。而机电一体化数控技术作为一种现代化技术，能够为煤矿机械提供加工服务，应对复杂的工作环境，且能够缓解工人工作强度和压力，提高煤矿生产专业化水平。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化属于电子机械工程学范畴之内，涉及自动控制、机械技术等多个学科。机电一体化技术是多个学科交叉和交融的产物。随着计算机、信息技术不断发展，将现代化技术应用到煤矿机械当中，能够加快机械生产进程。如微电子技术的应用，能够实现对煤矿实时监督和控制，故障诊断等。煤矿生产是一个复杂的生产流程，需要通风、提升及供电等多个环节相互配合和影响。当前，电子控制系统在煤矿生产中占据重要位置，且在技术的支持下，自动化水平显著提升，为煤矿生产提供强大的技术支撑[1]。煤矿现代化发展趋势下，不能够单纯的借助简单的机械和液压技术实现生产目标，需要积极引入机电一体化数控技术，提高煤矿生产效率，为煤矿企业创造更高的经济效益。

2煤矿机械发展现状

回顾我国煤矿开采机械化进程来看，机械化操作起步较晚，但发展快，已经基本实现了全覆盖。但由于过程中过于求快，存在很多不足之处，如缺乏对设备的维护和管理，导致设备使用寿命降低，在很大程度上增加了企业成本。同时，当前煤矿机械自动化、智能化水平较低，究其根本是我国缺乏对技术的深入研究，机械水平处于较低的水平，尚未实现精细化和标准化生产和运行。总体来看，煤矿机械对于新技术的需求更为迫切，只有不断引入新技术和新工艺，才能够实现对煤矿机械化生产的调整和优化，使其保持先进性和科学性，从而促进煤矿生产可持续发展。

3机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

现如今，针对煤矿机械生产来看，机电一体化数控技术在实践中的应用愈发广泛，且渗透至各个环节。

3.1优化运输系统，提高运输效率

运输系统是煤矿生产系统的重要组成部分，随着煤矿生产效率的提升对运输系统也提出了更高的要求。将机电一体化数控技术与现有运输系统有机结合到一起，能够显著提升系统运行效率，特别是磁通的应用，能够实现对系统内电机性能的优化和处理，最大限度上降低电机的损耗。现阶段，随着矢量、标量控制理论体系的完善，为磁通实践应用提供了理论指导，实现对煤矿运输速度的有效控制。但采取这种方式存在一定局限性，如果处理不当，会影响传送有效性，且电机模型参数在井下环境中对于温度较为敏感。为了解决上述问题，可以引入变频技术以非正弦波电压供电方式予以驱动，使其产生很多因谐波励磁电流，不利于转子和定子有效运行，对能源构成巨大的消耗。针对上述问题，针对电机参数的设置要考虑其可能对机电一体化控制的影响。如在煤矿生产中，对于其中较为常见的可控软启动，能够确保传输机运动保持平稳状态，在长距离井道内实现运输目标，将各个生产环节有效联系到一起。另外，计算机控制技术的渗透赋予了运输系统自我修复功能，能够针对系统内部存在的问题予以修复，以此来保障机械设备保持较高的稳定性和安全性。图1是皮带运输。

3.2强调针对性，提高设备精细化水平

现如今，面临激烈的市场竞争，煤矿企业之间竞争制胜的关键在于管理。精细化管理作为全新的管理理念，是煤矿企业未来发展的必然选择。实施精细化管理在提升资金使用效率、设备质量等方面发挥着积极作用，且能够对员工思想产生一定程度的影响。机械设备是煤矿生产的一部分，其自动化、智能化水平直接决定企业未来发展及经济效益的提升[2]。就机电设备选择角度来看，企业多根据矿井类型、作业情况进行针对性原则，使其能够为矿工工作提供辅助作用。当前，企业存在很多老旧设备，故企业要积极引入机电一体化数控技术，加强对设备性能的检查，及时更新老旧设备的同时，淘汰存在安全隐患的设备，实现对现有机电设备精细化管理，以数控技术为基础构建设备管理系统，从而促进煤矿机械生产进一步发展。

3.3加强供电控制，减少能源消耗

煤矿生产中对于电力能源消耗不容小觑。随着机械设备的广泛普及和应用，电气设备功率增加，对电能需求量也显著提升，一旦电气设备停止运行，会对整个生产线产生一定程度的影响，企业经济效益大打折扣。因此为了满足煤矿生产有序、持续运行，积极引入机电一体化数控技术，能够实现对供电系统的调度和管理，为井下电气设备提供充足的电力供应。

3.4重视安全生产，营造安全环境

安全是煤矿生产的终极目标，为了提高煤矿生产安全性，需要引入监控系统，实现对整个生产全过程的监督和控制，尽早发现潜在的安全隐患，并采取切实可行的措施加以规避。一般来说，日常生产中所需要的监控系统要求较高，务必要保持系统运行通常，保持与人员之间的联络，才能够确保人员人身安全。对此，以数控技术为技术，将其与数据库有机整合到一起，并通过局域网实施同步模式，并以专用的通信结构，开展监督和控制工作，采集煤矿生产过程所产生的信息。利用专业计算机软件对数据信息予以整理和分析，形成分析图表，直观、具体呈现出设备运行状态，加强对薄弱环节的修复，为矿工营造安全、和谐的工作环境。还能够帮助管理人员制定科学的决策，推进煤矿生产规范化、标准化发展。

3.5其他方面

随着社会不断发展，人们安全需求日益突出。煤矿安全生产中井下支架设备与数控技术的融合，能够在计算机、液压技术的支持下，实现自动移架、定压双向临架，以此来避免支架与模板、顶板之间发生碰撞，提高系统运行有效性。不仅如此，数控技术在掘进机中的应用也更加普遍，其中电气部分融合了更多先进的技术，能够降低设备故障率。

4未来发展趋势

机电一体化设备在体积、性能等方面具备较为突出的优势，且设备内部已经形成了完善的程序，对于工人专业要求并不高，在很大程度上提高了系统运行自动化水平。现如今，我国煤矿事业发展前景广阔，为技术发展提供了更多发展空间，为人员提供便利的同时，还能够为企业创造更高的经济效益。但凡事具有两面性，我们在肯定其优势的同时，还要加强对技术自身缺陷的完善。虽然我国数控技术起步较晚，但是发展速度较快，其中忽视了很多细节。因此随着未来发展，针对数控技术的调整，应强调以下几个方面：一是在现有功能和性能基础之上挖掘新功能，使得产品能够满足生产需求的同时，给用户带来更高的附加值，促进社会经济快速发展。二是加强技术投入，研发新技术，并引入新型机电设备，提高生产效率。三是加强人员队伍建设，根据实际工作需求组织人员参与培训工作，提高人员操作能力，能够灵活运用数控技术实现对煤矿资源的开采。

5结束语

根据上文所述，机电一体化数控技术是多项技术综合的产物，在实践应用中能够发挥高效的控制效果，为煤矿生产注入更多活力。正因其具备现有技术无可取代的优势，使其拥有非常广阔的市场前景。因此在实践中，煤矿企业要积极引入机电一体化数控技术，立足于当前煤矿生产现状，将其渗透至生产的各个环节，提高综采效果，并确保煤矿安全生产，同时还要将其与运输系统结合到一起，优化运输系统，使得煤矿生产各环节良好衔接，为煤矿企业创造更高的经济效益，从而促进煤矿生产在国民经济发展中的综合效益得到充分发挥。

参考文献：

[1]李酉杰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用与发展[J].机械管理开发，2017，32（03）：155-157.

[2]徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].机械管理开发，2016，31（07）：127-128.

[3]胡剑辉,唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015（31）：103.

作者:张坚祥 单位:江西省丰城新洛煤电有限责任公司