机电一体化数控技术探讨3篇

引言：易发表网凭借丰富的文秘实践，为您精心挑选了一篇机电一体化数控技术探讨3篇范例。如需获取更多原创内容，可随时联系我们的客服老师。

机电一体化数控技术篇1

随着科学技术的飞速发展，国内的机电一体化数控技术也广泛应用。而将机电一体化数控技术全面应用到国内的煤矿企业生产过程中，不仅为工作人员的各项任务达标提供了质量保障，还大大提高了工作人员生产工作的整体水平，促进了煤矿企业的积极发展。

1机电一体化数控技术的含义

根据有效数据显示，目前国内在多个地区的煤矿企业的生产过程中，企业都加强了机电一体数控技术的重视。大体上来说，机电一体数控技术就是将电子、液压、机械技术这三种形式运用到了煤矿机械的运行中，不仅能保持机械的稳定运行，还能完善和优化机械的性能，展现出机电一体化的经济以及安全特性。最重要的是，工作人员在进行机械的安装和拆卸时，采用机电一体化的数控技术，可以加快工作速度，在很大程度上节省了机械安装和拆卸的时间，为机械的使用后期延长了使用寿命[1]。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2.1机电一体化数控技术在综合方面的应用

在进行煤矿综合采矿时，采用机电一体化数控技术应用，总体来说就是，利用过电牵引采煤机来进行实际的采煤工作，对煤矿加以处理。根据有效真实的数据显示，目前市场上的大多数电牵引采煤机设备功率都比较大，从牵引方面与液压牵引做对比，电牵引采煤机的功率也要比液压牵引大得多，对于现在国内的煤矿企业来说，在进行大倾角煤层的开采时，使用电牵引采煤机能够完全将其应用价值体现出来。更重要的是，它具有简单操作和高度灵敏性的特点，让整个过程都方便人工进行操作，也为技术人员对机器进行定期的全面维护提供了便捷，以上这些都是机电一体化数控技术在煤矿行业越来越受欢迎的因素[2]。

2.2机电一体化数控技术在煤矿提升和运输中的运用

在煤矿企业的日常生产经营中，企业要保证煤矿的运输水平和保障工作程序的高质量运行，才能在进行高速生产的同时，提高生产效率，从而到达预期的理想生产效果的目标。在进行采矿和运矿作业时，企业可以通过利用机电一体化数控技术的运用，提高矿井提升机以及带式运输设备的工作效率，从而保证煤矿工作效率的提升和在运输环节达到了较高的操作标准[3]。使用机电一体化数控技术的机械设备，从而保证了矿井提升机达到了数字化的操作要求标准，优化和调整了机械内部的多个部分，加深了滚筒和驱动两部分的连接合作，使得在进行后面的机械设备运行时，可以将机电一体化数控技术具有的安全性和稳定性优势全面表现出来。目前国内许多地方的煤矿企业，在进行运输工作时，通常会用带式运输机，对于这种类型的机械设备来说，机电技术的运用不仅能够表现出较高的可靠性价值，还可以加快整体的自动化进程，十分适用于长途运输。

2.3机电一体化数控技术在煤矿安全生产中的应用

利用机电一体化数控技术进行企业的安全生产工作，就是指相关工作人员结合专业的技术方式，进行监控系统的开发和优化。企业在进行煤矿安全生产时，监控系统作为有效的安全监察手段，要重视监控系统的作用。企业在日常的生产运营中，利用监控系统的运用，能够在很大程度上把控各种安全隐患，从而减少后期运行的安全风险。在煤矿矿井中运用监控系统，对所安装的监控系统有着非常高的标准要求，要求工作人员必须把监控系统进行有效连接，保证所有的工作人员都能够都能随时随地保持紧密联系，保证相关工作人员在遇到突发的安全问题时，可以在第一时间提醒所有的工作人员，大大增加了工作人员工作时的安全系数，为工作人员创造了安全的工作环境[4]。在矿井监控系统中使用机电一体化数控技术，不仅能够有效进行系统内部数据库的全面有效连接，还可以同步所有的监控系统，相关的工作人员能够在特定的通信接口处，实现对所有生产过程进行精准、仔细的监督管理，还可以和软件技术充分结合，做好相关数据信息的全面集中和保存，再进行数据信息的上传分享和分析总结，也可以用图像的方式同时展现多个生产的过程，促进生产发展的良好运行。所以，进行机电一体化数控技术的全方位应用，将机电一体化数控技术运用到矿井监控系统中，不仅能够提高企业的日常生产工作的稳定和安全水平，还能增强煤矿企业的核心竞争力，促进煤矿企业的积极健康发展。

2.4机电一体化数控技术在其他方面的应用

由于科学技术的快速发展，机电一体化数控技术也被运用到了国内的煤矿企业的井下支架设备中，给煤矿企业的日常生产工作提供了巨大的安全保障。在现实的运用操作中，进行了计算机以及液压技术的有效整合，在很大程度上调整了支架、模板以及顶板碰撞的问题，并对这个情况做出了改进。而且现在有一些煤矿企业所采用的掘进机机械设备也进行了机电一体化数控技术的全面应用，而对掘进机进行机电一体化数控技术应用，可以让掘进机的电气系统在进行运行时保持稳定，保证掘进机的电气系统能安全进行工作。

3对机电一体化技术在煤矿机械中的思考

国内经济的持续发展促进了煤矿企业的发展，煤矿企业生产发展中采用了多种类型的机械设备，不仅在生产过程中有效发挥了应用机械设备的性能，还提高了相关工作人员的生产效率，达到了企业的理想生产目标，让国内煤矿企业充分提高了经济效益。但是，与西方发达国家相比，国内的机电一体化数控技术发展还相当缓慢，在长时间的发展过程中也出现了一些问题，这就需要煤矿企业做好相关管理。

4如何做好煤矿企业机电一体化数控技术的管理

4.1加强相关技术培训

企业要加强专业技术人员的技术培训，让工作人员跟上时代发展的脚步，对工作形式进行适当的改革和创新，做到在重视机电一体化数控技术应用的同时，继续研究机电一体化数控技术，让机电一体化数控技术能够紧跟社会的发展，满足社会的变化需求，促进国内经济的可持续发展。不仅煤矿企业要加强对相关工作人员的技术培训，相关的工作人员也要有较强的学习意识，努力提高自身的专业水平。

4.2增加数控技术的投入

企业要加强机电一体化数控技术的技术投入，大力研究和开发新技术，不断学习和引进先进技术，并将先进技术运用到煤矿机电机械中去，提高煤矿企业的机电一体化数控技术的管理。

4.3要强化管理系统，建立规范化的管理体系

在进行煤矿机电一体化的综合管理时，必须要构建规范的领导机构，在制定统一管理和规范化的管理措施的基础上，重视职能完善和规范运行中的整体职能，进行整个系统的强化管理。要完善各项规章制度，形成完整的煤矿机电设备综合检修方式。在整个煤矿机电一体化数控技术的应用中，必须做好切实的设备综合管理，健全培训、监督以及常态化管理的综合职能，从而构建比较全面的制度化模式。在进行员工培训时，要构建煤矿企业相应的机械设备综合管理体系，完善机械设备的综合机制，为机电一体化数控技术的设备提供相应的管理人才，促使整体设备能够进行制度化和正规化运行，提高工作人员的工作积极性，强化机电设备的综合效能。

5结语

煤矿企业作为国内经济发展的中坚力量，必须要提高煤矿企业的日常生产工作效率，要全面进行机电一体化数控技术的应用。目前的机电一体化数控技术在煤矿企业的日常生产中应用范围逐渐扩大，特别是机电一体化数控技术能够在很大程度上保持煤矿机械设备的使用性能，有效提高了煤矿企业工作人员的工作效率并且保证了工作质量，有效推动煤矿企业的发展，为国内社会经济的可持续发展提供了有力保障。

作者:张成曜 单位:山西省阳泉市南庄煤炭集团有限公司 南庄分工司

机电一体化数控技术篇2

机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中的综合技术，现代化的自动生产设备都是机电一体化的设备。现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，其发展使机器有了人性化和智能化。

1.机电一体化技术

1.1机械技术

机械技术的实际运用主要是为了机电一体化的发展，是机电一体化的基础。机械技术各个方面的高性能发展，为机电一体化在煤矿机械内部系统中的不断优化提供了必要条件。

1.2网络技术

网络技术以信息为基础不断发展，互联网信息更加透明化，也不断推动着网络技术的迅速发展。

1.3接口技术

接口技术是一种提高硬盘数据传输率的技术。在机电一体化实际运行中，各个组成部件之间能有效地连接，从而提升整个系统的运行效果。

1.4传感技术

传感技术、计算机技术和通信技术3种技术组成信息技术的三大基础。煤矿工程机械设备在应用的过程中如果出现故障，利用传感技术可实现对设备的检测，从而对其进行优化，提升机电一体化的运行水平。

2.机电一体化在煤矿工程机械中的应用

2.1诊断报警

煤矿生产环境中存在许多不稳定的因素，而这些隐患因素不易被发现，即使在煤矿生产开采前就已经检测过，但在开采过程中仍然有突发情况的存在，所以应在机电一体化技术中建立监控报警的模式或者应用传感技术，以保证在煤矿生产开采时出现故障的情况能够及时应对处理。

2.2自动生产

传统的人工操作模式，煤矿生产作业率相对降低，在生产过程中会消耗大量的资源，且煤矿的开采生产过程是一段长久的过程，这个过程中不得不考虑工人的身体健康情况及突发问题等各方面的因素。机电一体化技术在某些程度上可以大大地降低人工的消耗。例如，在煤矿开采过程中加入接口技术、网络技术的应用，既能及时了解到开采过程中的情况，又能保证开采过程的正常运行，使其自动化水平得到提升。

2.3优化提升

提升机是一种重要的提升设备，它可以在煤矿生产作业的过程中对煤炭资源进行有效的运输。变频调速提升机综合了电机、滚筒及机电一体化技术，充分利用电气控制系统实现了对提升机的进一步优化。机电一体化技术中提升机的作用不可或缺，提升机的应用能够实现作业过程中速度的提升，在此基础上增加煤矿的开采生产效率。

2.4性能改善

机电一体化技术的改进可以有效地提升煤矿工程机械的设备性能。能够改良煤矿工程的机械应用性能，使其具有更加坚固持久的工作表现，尤其出现故障需要进行维修时，可采用简单的程序以及较低的成本完成这项工作。既能减少煤矿工程的工作人员数量，改善工作人员的工作环境与工作条件，又能够提高煤矿工程机械的性能，增加其寿命与安全性。

3.实例分析:胶带运输机的机电一体化改造分析

3.1优化改造目标

图1是胶带运输机主要生产工作面42112和31101的卸载点现场简图。通过该简图发现运输机皮带之间没有对接，使得卸载点位置出现了很大的落差。针对这一问题，须加强问题发生的原因分析从而进行优化改造，推动煤矿机械设备的全面发展。因为运输机皮带的无对接使得在运输机高速运行的过程中，受重力冲击，托辊架也会因为皮带架的变形降低强度，针对这些情况，还需定制更加科学的优化改造方案。从而减小煤矸落下给托辊架带来的冲击和伤害。托辊是带式输送机的重要部件，作用是支撑输送带和物料重量。托辊的种类有很多种，主要可以分为以下几种：按结构分为平行托辊、缓冲托辊、螺旋托辊、调心托辊和槽型托辊等；按材料分为高分子托辊、钢制托辊和陶瓷托辊。其中平行托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等；缓冲托辊有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型、可调弹力型、吊挂型等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型、强力型、锥型、螺旋型、组合型等；槽形托辊有普通型、前倾型、快换轴承型、吊挂型、变槽角型、过渡型、V型等。托辊是带式输送机的重要部件，种类多、数量大，它占一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，由此可见托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。为煤矿机电一体化生产提供安全保障，也使得设备的开机率得到增加。

3.2优化改造方案

从运煤的情况来看，保持运煤的效率和块煤率就不能改变煤矸的流速和流量。卸载点前的托辊架一定要能承受带有较大能量的煤流带来的冲击。结合优化目标，完成合理优化改造方案的制定。从实际解决卸载点皮带倾倒问题，确保托辊架实现横向冲击力的分摊。单一的托辊架承受过多的冲击，容易受到损伤，造成皮带架的倾倒变形，就此应在卸载点的漏煤斗前完成四架托辊架的设置和连接，实现冲击力的转移，所以在连接托辊的过程中，还要使用能承受较大冲击力的连接件。选择材料的过程中考虑材料的强度和经济性，根据不同的情况选用适合的焊接方法，使用更合适的焊接，达到更好的固定效果。图2为采用螺栓连接法得到的固定效果图。

3.3改造效果分析

在胶带运输机的改造方案确定后，现场安装的改造效果也要进行确认。由于越接近卸载掉漏煤斗处的托辊架承受的冲击力变大，考虑采用直接焊接法将50方钢直接焊接在接近漏煤斗处的4架托辊上。也可采用螺栓焊接法进行固定，根据实际情况采取不同的方法，达到更好的固定效果。胶带运输机的组件主要由胶带组成。它在运行过程中既可以实现运输也可以传递牵引力。由此，胶带的耐磨程度和伸缩程度也就必须加强，保证胶带运输机的质量。胶带运输机因其距离远、能力大、效率高、操作快速便捷、噪音小、耗能低等特点，在各个方面的利用率也越来越高。胶带运输机不仅避免了人员伤害而且也降低了成本，提升了效益。

4.结语

目前，机电一体化主要发展方向为智能化、模块化、网络化、微型化、系统化等，拥有高效率、高质量、高水平等优势，结合胶带运输机输送量大、距离长、高效率、耗能低、易实现连续运输等特点，也在多个方面得到了广泛的应用，为实现煤矿机械化采煤提高安全保障能力指明了发展方向。

作者:胡丽仙 单位:云南省曲靖市富源县能源局综合执法大队

机电一体化数控技术篇3

1机电一体化的应用

机电一体化技术是由机械和微电子技术紧密结合的，它使得采用此技术的设备能够更加的人性化，智能化。机电一体化技术将多种技术相结合，综合运用到实际的设备中去，对于现代的大部分工业产业都离不开机电一体化的身影，融入了机电一体化技术，不仅能够使设备的精确度提高，而且还能简化其内部的结构，为人工的后续修复、护养工作也提供了便利条件；机电一体化技术的融合能够使设备的安全性和可靠性加以提高，融入的技术会产生部分的安全性的功能，避免设备发生故障时造成大面积的经济损失，更能保证工作人员的安全。

2机电一体化技术在煤矿机械设备上的应用

据数据调查，机电一体化作为系统工程学科未来的系统工程其需求预测将不断增长，因此，还需要我们不断的探索怎样才能更好地使机电一体化技术充分的融入到煤矿机械设备上，首先我们先来分析一下现阶段机电一体化技术在煤矿机械设备上的具体应用。

2.1开采机械上的应用

2018年10月以来，全国煤矿接连发生较大的事故，带来的损失是不可估量的，信息技术的应用已经相当普遍，而且在此技术的应用基础上，开采的设备能够提高的采煤效率，能大大的减少设备工作中力的损失。据调查，澳大利亚正在进行煤矿开采机电一体化技术的项目研究，初步实现控制中心设在地表通信采用光纤和微波无线电网络，对大型设备进行远程操控并完成一系列开采工作。对于煤矿开采设备来讲，如果能充分利用机电一体化技术能够实现远程遥控自动化操作，那么如果发生危险将会减少损失，也能保证工作人员的安全。

2.2支护机械上的应用

支护机械在煤矿生产过程中起着“安保”的作用，他对于开掘在煤层中的巷道，保持巷道畅通与围岩稳定，保证生产过程的顺利进行具有非常重要的意义。随着煤矿开采强度与范围的不断增加，巷道布置出现了不同的发展方向，通过引入技术与示范工程，充分利用机电一体化来进行对地质条件复杂的、巷道埋深增加的情况进行妥善处理，更好地配合液压支架，实现高强度、高刚度、高可靠性、低支护密度的理想化标准，能更好的展示支护效果，显著提高了巷道掘进速度与工效。

2.3运输机械上的应用

我国作为矿产大国，大部分矿产资源采用开采的形式，全国的设备需求也在不断增加，随着矿井提升设备的能力加大，大型设备的数量也是屡创新高，煤矿运输机械运用机电一体化技术能够增强适应性能，充分利用参数调动机械的自动分辨能力，调控功率平衡，保证煤矿运输设备在运输过程的安全性。

2.4选煤机械上的应用

1998年前，中国的煤炭行业并不景气，选煤技术也缺少创新动力，2006年至今，中国从选煤机械设备完全依赖进口产品，到模仿制造，最终到通过自己的创新来实现选煤设备的出口。由此可见，我国的选煤设备在不断的进行高速发展，中国的煤矿企业也在积极的引进选煤的新技术，新设备。在煤矿厂中筛分作业有不同的方式，选煤是利用物质的不同物理或物理化学性质，然后通过机械方法去处理原煤中的杂质，按照不同的规格进行分类来适应不同用户的需求，这是一项非常复杂而又机械化的工作。动力选煤需要适应不同品种变化，选煤，洗煤都是非常重要的工序，利用机电一体化能够使得选煤和洗煤环节更好的把握在工作人员的手中，更好的控制添加剂的用量、浓度，将其控制在最佳范围内更好的实现洗煤、选煤的工作效果。

2.5矿井救护机械上的应用

当采矿生产过程中遇到意外事故时，就体现了矿井救护机械的作用，利用机电一体化实现救护机械的救护效率，减少反应操作的时间，为救护工作节省时间，提高救护机械的安全性能，更加人性化的设计能在较短的时间内救助更多的人。

3应用效果及意义

现在的机电一体化技术在煤矿设备管理中与理想化相比仍然存在一定问题，仍需加强、完善、创新技术，不断满足煤矿工业发展的需求。

3.1劳动效率得到提高

机电一体化应用到煤矿工业，从客观的角度上讲，带动了劳动效率，减少了劳动者的劳动量，为这新型设备的不断创新、生产，采矿作业的模式与传统煤矿生产模式相比效率得到了提高，劳动生产率得到了提升，而且劳动者的劳动量也明显呈现下降趋势。

3.2安全保障能力得到提升

煤矿行业异于其他行业来讲存在的安全隐患比较多，因为处于露天作业的环境下，周边的环境更为复杂，发生危险的概率也就更大，对于机械的工作要求也就更为严格，利用机电一体化技术在煤矿各环节设备中，能为安全上一把锁，能更好的保证工作人员的生命安全以及煤矿正常生产的顺利进行，充分利用现代化技术实现远程操控、远程监控等功能，提高生产过程的安全指数。

3.3客观的带动相关产业的发展

利用机电一体化技术在煤矿设备中，在保证煤矿产量提升的基础上，提高企业的经济效益，为员工的收入，生活水平提供保障以外还能通过提高煤矿产量来客观带动相关产业的发展，犹如一条产业链，一条链快速发展必定会影响周围其他相关牵连的链子的发展，那么相关产业的工作人员的生活、收入水平也会得到提升。

4管理措施

新技术的引用势必是好的，但是为了防止出现漏洞、损失，还需要及时止损，需要充分做好管理措施，更好的保证此技术在煤矿设备上的应用。

4.1煤矿设备的合理选用

在选用煤矿设备时，不仅需要考虑质量，价格，还需要综合性考虑设备的性能是否能充分发挥机电一体化技术的作用，根据企业的自身发展需求以及现阶段企业的实际经济水平来进行设备的选择，充分考虑到设备对于安装场地、运行环境的客观要求，综合性的多方面考虑运用前提条件，尽量利用最少的人力、物力，来实现机电一体化技术与煤矿设备的有机融合，为企业选择最为合适的煤矿设备。

4.2完善管理制度、管理格局

煤矿设备的综合性能在机电一体化技术的日益广泛的应用背景下，质量管理要求变得也是日益严格，在进行设备的安装之前，需要严格的进行设备部件的检查，例如，质量、数量、材料等，严格制定安装作业流程的规范，为防止隐患需要提前绘制安装图，方便后续的存档、检查，在安装过程的每个环节关键点都需要安排专业人员进行把关，保证机械质量，确保每一环节都是按照标准进行，保证设备的顺利安装已经安装后的质量。

4.3提前制定设备完善的抢修预案

随着煤矿机械设备不断与机电一体化技术的融合，机械设备出现状况的概率也在减少，但是仍然需要提前制定完善的设备抢修预案，以免发生紧急事件时出现混乱的情景。制定预案，能够对紧急事件进行妥善处理，进一步保证煤矿设备的稳定性、安全性，减少，发生紧急事件不能进行妥善处理时造成的经济损失、人力损失。

4.4管理人员综合素质的提高

机电一体化在煤矿设备中的运用趋势不断上涨，这也要求煤矿企业需要不断的引进掌握机电一体化技术的管理人员，实时对管理人员进行专业的培训，注重管理人员的能力提升，制定严格的综合素质考核规定来鞭策管理人员自身不断发展的潜在意识，要求专业知识的了解程度以及专业技术的掌握程度，进一步实现预防安全事故的效果。

4.5实时监控

自动化虽然被我们称之为自动化，为我们带来了许多便利，但是按煤矿设备运用机电一体化技术的同时也需要注意实时监控，提高人员的综合素质和安全管理意识，明确自身职责，明确安全第一，明确自己的失误会造成的后果，对管理人员以及工作人员进行实时监控，确保整个过程的顺利进行。

5结语

综上所述，机电一体化技术的应用带动了煤矿设备的发展以及煤矿产业的发展，但是在实际的生产过程中仍然要注意许多问题，保证整个生产过程顺利进行，保证人员和机械设备的安全。

参考文献：

[1]张彩英，姚奉娣.现代化矿井中机电一体化技术的应用研究[J].煤炭技术，2019(09):12-13.

[2]丁军军.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用[J].机械管理开发，2017(05):106-107.

[3]卢峻爽，张力.机电一体化技术在机械工程中的应用与走向[J].现代工业经济和信息化，2017(06):69-70.

作者:石红斌 石力 单位:山西省潞安集团 高河能源有限公司