煤矿机电技术管理3篇

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煤矿机电技术篇1

我国现下正在持续研发自动化技术与信息技术，并且在各行各业中进行推广与普及。煤矿产业面对以往开采安全度低、生产效率低等问题，必须要重视创新与改进开采技术工作，通过积极引入自动化机电技术，来促进开采作业效率的增强，也保障相关人员的个人安危，解放相关人员工作的强度。同时，想要实现自动化机电技术的高效运用，还需对其日后发展的方向予以分析研究，持续加大科研的力度，来促使其性能更为完善，保障煤矿产业的现代化、智能化发展，获取更加理想并可观的生产效益。

1.煤矿自动化机电技术的主要特点

（1）集成化。在核心CPU方面，采取可编程控制器、单片机与计算机，通过感应器的高精度运用，来采集底层设施数据并对原件予以传送，同时，通过人机界面的运用作为显示设施[1]。以系统来采集、检测、管理与控制数据信息，对系统动态予以掌控，从而有效维护并监管系统。

（2）智能化。日益增强小型控制板的性能，能够为发展煤矿自动化机电技术带来全新的机遇。处理信息内容水平高、速度快是小型控制板最为显著的优势，余量集成性与智能性选择大。例如：通过电牵引采煤设施的运用，可有效管控负荷并达成记忆割煤目标。

（3）多元性。针对于煤矿自动化机电技术而言，其具备的多元性特点能够对多元性的设施感应器种类起到决定性的作用，在发展煤矿自动化机电技术的过程中，温度感应器、移动感应器、压力感应器以及加速感应器均已得到普遍性的应用[2]。集成多信号系统的过程中，也遵守相关要求、规定，保障各个系统结构设施之间具备诸多的通信接口，从而实现多种通讯协议的融入。

2.机电设备自动化发展的优点分析

（1）减少能源消耗，降低成本。由于机电设备自动化产品存在较低能耗，可以达到驱动调节的效果，以便满足用户的需要，不但确保了产品的实际应用成效，而且也降低了设备能源的消耗量，加快了实际的生产速度，实现对经济成本的严格管控。并且，现阶段，很多自动化产品中均引入了先进的技术，依靠计算机系统、微电子系统等，达到减小设计产品的目的，降低了材料的利用率。

（2）机电设备自动化应用范围非常广泛。为了达到机电设备自动化生产的目的，运用先进的多样化技术，能够使各种技术相结合，体现出复合功能优势。所以，当实施自动化管控、调节与保护的过程中，能够确保安全性，满足广大用户的实际需要，发挥出自动化的良好作用。

（3）机电设备安全性获得有效保障。对于机电设备自动化生产环节来说，假如出现故障问题以后，能够进行自动化处理，制定出科学、可行的保护对策，如此有利于增强一定的安全性。实际上，此种生产模式的运用可以凸显出人性化的优势。进行机电设备化生产时，需要达到自动化监测、诊断以及处理的效果，无需依靠人为操作的方式，降低了安全事故的产生几率。当机器设备运行时，假如碰到过载、过压、过流等故障问题以后，需要自动转换安全工作方式的效果，有效避免安全事故的产生。

3.煤矿自动化机电技术的应用措施

(1)井下输送机在煤矿开采生产中，输送煤炭属于不可缺少的重要流程之一，需要对其高效与安全做出全力保障，从而实现矿产效率的增强。在正式运用井下输送机期间，由于煤炭复杂的传送条件、过长的传送距离、庞大的传送数量等因素，若对其未做出科学设计，将极有可能增加传送期间意外事故的发生概率，因此，煤矿企业必须要结合具体情况，注重运输安全系数的提高，积极改革并创新技术，掌控技术要点，重视传送成效的增强，通过引入并应用自动化机电技术，从而在选择并设置运输机方面具备更严谨、规范的操作流程，切实提高运送系统的工作成效。想要对安全运输煤炭资源做出有力的保障，相关人员则应该在系统正式启动的先期，装设并启动声光报警设施，随后采取“广播”的方式，向相关人员实时发出提醒警告，引导其做出充足的措施，规避危险区域。除此之外，在工作期间，若发生突发事件，需要即刻采取控制室中所装设的应急设施进行报警，并及时暂停输送操作。并且，需要对设置及运用下位机PLC投入高度重视，对其性能予以充分发挥，广泛收集并深入剖析信息数据，向控制室及时反馈，随后，将信息数据作为依据，确立出有效的应对措施，对系统运行做出有效调整[3]。

(2)矿井主通风机想要对煤矿的安全、稳定开采与生产做出保障，煤矿企业就必须要对主通风机做出合理化、科学化选择。在日常作业中，主通风机想要高效完成通风工作，维护矿井内部良好的环境，往往需要长时间的运作，并且所采用的控制系统存在较大的复杂性，如果矿井生产作业条件、环境过于恶劣，将极有可能受到诸多因素的影响，损害到机械设施的性能，长期以往，不仅造成机电设施使用周期寿命的缩短，也增加意外事故的发生概率。因此，在矿井主通风机中，应该对模拟电子技术的运用投入高度重视，通过微处理设施的装设，来更为精准的排查故障发生部位、发生原因，同时，面对风量、轴温的观测，也需采取自动化监测设施来获取更全面、更精准的数据，为使用机电设施安全系数的提高起到良好的协助作用，并充分发挥出预判故障的作用。只有确保机电设施拥有优良的性能，方可有效改善生产作业环境，也高效运作机电设施，保障安全作业。

(3)煤矿开采煤矿企业的工作人员想要高效开采煤炭资源，就必须要深入地下展开采掘矿井工作，然而，地下矿井的环境较为恶劣、条件较为艰苦，且存在较高的危险性，极有可能发生涌水或者是瓦斯爆炸等意外事故，对工作人员的个人安危造成严重威胁，如果此时延续以往的开采方法，会增加劳动强度与难度，且降低开采效率。此时，便需要对自动化机电技术合理运用，以此来实现开采生产安全系数与质量效率的增强。例如：通过电液控液压支架与电牵引采煤机的运用，提高设施运作的稳定性，提高运作的效率[4]。在日常工作中，自动化机电技术能够简便操作，相关工作者只需对参数予以设置，便可全方位管控开采生产过程，也对工作人员做出精准定位，若发觉潜在安全隐患，可及时确立出相应的处理方案。(4)矿井监控通过采用实时监控系统，能够有效降低开采生产煤矿的危险系数，全方位预判危险源并掌控开采过程。针对于煤矿企业而言，可以将工作的不同地点同网络安全监控智能化平台相结合，实现监控覆盖面的扩张，并且通过人员定位、通信视频等子系统的运用，对不同环节予以高效监测，实现开采煤矿可控性的强化，不论是井下排水还是运输煤炭，均可得到全过程的监测，及时调整不合理之处，提高开采生产的质量与效率。除此之外，通过采取矿井监控系统，还可对员工状态予以及时反馈，提高调度的便利性，并且，如果有意外事件发生，还可利用监控系统及时发觉失联工人信息，对其所在区域进行定位，增快搜救人员的速度。

4.智慧矿山煤矿机电系统分析

(1)机电设备健康智能化管控系统组成说明通常情况下，煤矿机电设备智能化体现在构建机电设备健康智能化管理系统方面。很早以前，机电设备健康预测管理便被运用到军工与航天等不同的领域当中。现阶段，在煤矿中尚未得到广泛运用，以简单设备的智能化健康管理为主。一般而言，在智能化健康管理过程中，涵盖了机电设备的运行数据信息采集、健康档案制定、健康情况的预测等部分。与此同时，该系统也包括了本地监测终端、井上调度中心等构成部分，其中，前者可以借助传感器装置及时采集相关机电设备的参数信息，后者则科学分析并处理所采集的数据信息，然后开展健康评估工作，制定出合理的检修与维护策略。

(2)煤矿机电设备的健康智能化诊断分析结合煤矿机电设备健康智能化管控系统来说，利用监测终端可以采集相关机电设备的数据信息，明确其合理与否，与智能化健康管理的效果密切相关。比如，针对旋转机电设备而言，故障源自轴承、电机等各个部位，在故障问题方面，则涵盖了液压阀与传感系统等等。所以，借助采集元件数据信息的方式，然后借助关联矩阵处理方法，能够科学诊断故障问题。

(3)煤矿机电设备的健康智能化维修数据库说明通常来说，进行煤矿机电设备健康智能化诊断分析时，需要合理划分机电设备的健康表征与情况，构建出机电设备的健康数据库，明确具体的健康标尺。针对健康智能化决策数据库而言，涵盖了设计时期、应用时期的维修对策。通过借助此项措施，能够科学预测和分析煤矿机电设备的运行情况，以便制定出合理的维修策略，从而凸显出智能化健康管理的优势。由此可见，经过上文的论述与分析后，从中能够获悉，科学说明煤矿机电设备的健康智能化维修数据库可谓十分关键。

5.煤矿自动化机电技术的发展方向

（1）智能化发展。在新时代背景下，发展自动化机电技术的一个重要方向当属智能化。所谓的智能化发展，就是利用控制理论，对混沌动力学、生理学、心理学、模糊数学、计算机科学、运筹学以及人工智能等模拟人类职能、新方法以及新思想予以吸收及应用，确保其具备自主决策、逻辑思维以及推力判断等能力，逐步取代煤矿传统的人工开采形式，增强开采生产的安全性与有效性[5]。

（2）网络化发展。现阶段，正在全力科研并发展科学技术，在世界中，网络已取得全面普及，为群众的日常生活以及教育、军事、政治、工业生产起到巨大的改革与创新作用。针对于煤矿自动化机电设施而言，在制造的过程中，需要将网络视作核心媒介，在开发市场、选购材料、制造产品等方面，可以利用网络展开异地合作。日益提高网络技术的同时，能够促使在增强学习管理的过程中，利用技术信息的交流，推进煤矿自动化机电技术朝着便捷性、网络性的发展方向迈进。例如：通过机床联网，能够实现煤矿开采的无人化操作以及远程控制。并且利用机床联网，选择一台机床来编程、设定、运作及操作其他机床。除此之外，通过网络的运用，能够连接所有煤矿机电设施为以计算机为核心的集成系统，促使煤矿企业可以便利化、轻松化展开煤矿开采生产。由此可见，网络化发展煤矿自动化机电技术属于必然的趋势。

（3）模块化发展。实现自动化机电技术的模块化发展属于艰巨且又至关重要的一项工作，通过模块化的硬件，能够切实提高数控系统的标准性与集成性，将不同的功能需求作为依据，将通讯、输出输入接口、PLC、位置伺服、储存器以及CPU等基础模块构成系统化、标准化的产品，并且利用“积木”形式，有效增减模块数量或者是裁剪功能，形成档次各异的数控系统。煤矿自动化机电设施由于生产提供商、种类规格非常多，因此，对自动化机电设施的环境接口、动力接口以及电气接口等进行研发属于关键性、复杂性较高的一项工作[6]。例如：对电动机一体、智能化减速、集减速的动力单元予以研制；对可独立完成所有重点操作的机电设施装置予以研制；对具备测距、识别并处理图像、视觉等功能的控制单元予以研制。如此不仅能够实现标准单元的充分运用，实现新产品的快速开发，也可实现生产规模的扩张。可以说，通过生产系列化、标准化的电气产品，能够为煤矿企业模块化发展自动化电气技术带来良好的应用前景。

（4）微型化发展。西方某些国家将其视作自动化微机机电设施系统或者是微电子机电设施系统，具体所指的是1cm3以下几何尺寸的自动化机电设施产品，同时，朝着纳米级以及微米级方向发展。灵活运动、能耗少、体积小是自动化微机电设施最为显著的优势，能够提高煤矿生产的精准度，增强煤矿企业的开采生产效率，同时，也可对煤矿生产土地资源起到节约作用，只需放置一台机电设施即可展开采掘作业。因此，提供煤矿开采产品的提供商在制造并发展自动化机电设施方面，应该注重超精密技术的运用，例如：蚀刻技术、光刻技术等，从而实现自动化微机电设施的精细加工，促使其在煤矿采掘作业中能够充分其作用价值，促进煤矿产业的良好发展。

（5）绿色环保化发展。蓬勃发展工业过程中，同样也改变了群众的生活，丰富的物质会为群众带来便利且舒适的生活环境，但同时，也会过度开发资源，污染到自然生态环境，特别是在应用自动化机电设施期间，会大量消耗电力能源，并且，运作中所排放的有害气体，会严重污染到周边生态环境，因此，我国现在正在大力呼吁并倡导节能、环保、绿色发展理念[7]。面对此种现象，煤矿在发展自动化机电技术的过程中，应该注重绿色环保化，在设计并制造自动化机电设施方面，需提高能源利用率，减少有害气体的排放，并尽可能节约原材料，来杜绝资源的过度浪费，提高自动化机电设施的绿色环保性。

6.结束语

综上所述，煤矿产业应用并发展自动化机电技术，不仅同我国现下的社会发展要求相符，也可促进可持续能源的良好发展，实现开采生产品质与效率的增强，也保障开采过程具备更高的安全系数。因此，煤矿企业必须要积极改革与创新开采技术，注重自动化机电技术的引入与应用，并且明确日后的发展方向，来持续优化并完善自动化机电技术的功能，促使其价值作用可得到充分发挥，获取理想的应用成效，促进煤矿自动化机电技术的先进化、持续化以及稳健化发展。

作者:周文杰 单位:晋能控股煤业集团 永定庄煤业公司机电部

煤矿机电技术篇2

1机电设备管理工作的重要性

在煤矿安全生产过程中，开展机电设备管理工作的主要作用包括以下方面：第一，确保煤矿开采的安全性。煤矿机电设备是煤矿开采过程中的重要工具之一，如果机电设备在运行过程中出现故障或者存在安全隐患，在煤矿开采过程中就可能会导致煤矿事故以及灾害发生，会严重威胁煤矿开采人员的生命安全。而对机电设备进行良好的管理工作，能够及时排查机电设备中存在的安全隐患，并且尽快解决这些问题和隐患，保证机电设备的正常运行状态。从而确保煤矿开采过程中的安全性，降低煤矿事故的发生概率。第二，提高煤矿生产效率和经济效益。良好的机电设备管理工作能够确保机电设备的正常运行状态，这样在煤矿开采过程中可以确保机电设备的稳定运行状态，可以保证开采效率得到保证，在一定程度上能够提高煤矿开采效益。而煤矿开采工作的正常运行，能够在一定程度上确保煤矿企业的经济效益。对机电设备进行有效的管理与维护工作，可以减少机电设备的故障发生频率，保证设备的运行效率和稳定性，降低煤矿企业对机电设备的维修以及更换费用。这也能够保证煤矿企业的经济效益[1]。

2当前煤矿安全生产机电设备管理中存在的问题

2.1机电设备管理理念落后

煤矿机电设备管理理念比较落后是当前煤矿企业机电设备管理工作中存在的主要问题。很多煤矿企业仅仅追求眼前的经济利益，忽视对管理理念进行更新。因此，现在很多煤矿企业对机电设备的管理理念仍然停留在经验管理的阶段，没有推行现代设备管理方法和理念，并且在推行过程中还会受到一些干扰和冲击。这些都会在一定程度上影响煤矿机电设备管理工作的效率和质量，甚至可能导致机电设备管理工作不能够顺利展开，导致煤矿机电设备管理工作成为形式化的内容，不能在煤矿生产过程中充分发挥作用。

2.2相关的设备管理部门不能发挥作用

虽然很多煤矿企业内部有专门进行机电管理的职能部门——机电科。国内很多煤矿开采及企业的机电科工作是对机电设备进行管理，同时进行机电生产工作。但是，很多煤矿企业的机电科员工仅仅重视生产工作而忽视机电设备管理工作。这样就会导致机电科的管理制度能不能够充分发挥作用，导致煤矿企业在进行人力资源控制的过程中，压缩机电科的编制情况，很容易导致机电科管理员工出现空缺情况。

2.3设备的管理工作不规范

机电设备管理工作的程序比较多，管理内容也比较复杂。国内的一些煤矿企业在进行机电管理过程中，并没有根据机电设备管理内容开展管理工作。仅仅开展机电维修与保养管理工作，在对设备进行选择和验收过程中并没有进行严格控制。可能会导致机电设备本身就存在一些安全隐患，并且在机电设备后期运行过程中也不能对其进行良好的维护以及保修工作，甚至对一些本应该进行报废的机电设备仍然进行使用。这些都是机电设备管理工作中存在的主要问题，会严重影响煤矿开采的安全性[2]。

2.4机电设备管理人员专业水平较低

煤矿企业的工作条件比较艰苦，环境也比较差，并且煤矿开采的风险比较大，这些因素都可能会影响机电方面工程技术人员拒绝从事煤矿机电行业。这就导致机电设备管理工作队伍的专业性较低，会在一定程度上影响机电设备管理工作的效率和质量。有些煤矿企业机电设备管理队伍并没有专业知识比较丰富的工程技术人员。还有一些工程技术人员的经验比较缺乏。这都可能会有导致机电设备管理工作质量存在问题。

3加强机电设备管理在煤矿安全生产中的策略

3.1重视机电设备管理工作

煤矿企业必须转变机电设备管理理念改变出现故障后，对机电设备进行维修的管理观念，重视机电设备管理与维护的重要性，才能够提高煤矿机电设备管理的效率和质量。为了转变机电设备管理理念，煤矿企业的领导人员必须正确认识设备管理在煤矿生产安全性中的重要性，同时要鼓励企业全员参与到机电设备管理工作中，制定设备管理目标，调动煤矿开采人员以及企业管理人员对机电设备管理工作的积极性。同时，要加大机电设备管理工作的资金和人力投入，对当前机电设备管理工作中存在的不足和问题进行积极解决，增强煤矿机电设备的管理工作水平，保证煤矿开采过程中的安全性。可以引进先进的机电设备信息管理系统，根据煤矿企业机电设备的具体情况，设计相关的管理系统。例如，在某煤矿开采过程中，设计的机电设备信息管理系统管理流程如图1所示。利用该信息管理系统可以对煤矿企业的机电设备运行情况进行监控，同时可以根据机电设备的具体情况制定科学合理的设备维护周期，对提高设备的检修以及管理质量有重要帮助。

3.2建设机电设备管理制度

健全的机电设备管理制度是保证煤矿开采过程中，机电设备管理工作能够有序标规范展开的重要基础。在制定机电设备管理制度的过程中，需要从以下方面出发：第一，建立煤矿机电设备质量管理部门，要根据煤矿企业的具体情况，制定相应的配套制度以及管理标准。第二，要坚持安全第一的生产原则，特别是在煤矿开采过程中，要全面贯彻落实安全生产意识以及安全生产措施。要建立特种岗位责任制度，事故责任追究制度以及生产责任制度等，将这些制度标准与煤矿生产工作进行充分结合，保证在煤矿开采过程中，有专人对专门的生产过程进行管理负责。第三，要对煤矿机电设备管理与安全生产之间进行有效的处理，必须建立专门的专业的煤矿机电设备管理部门，才能够全面发挥机电设备管理工作在煤矿开采过程中的作用。第四，建立健全煤矿机电设备管理工作队伍。要对机电设备管理人员进行合理配置，保证管理人员的专业性，并且要防止出现一人多岗的现象。这样才能够确保机电设备管理制度能够有效落实[3]。

3.3加强机电设备现场管理

在煤矿生产过程中，对煤矿机电设备进行有效的现场管理工作，会直接影响工作面的安全生产水平。因此，设备管理部门以及管理工作人员必须充分发挥设备管理部门的职能以及管理职能，积极与企业的相关管理部门以及安全监管部门进行协调合作，贯彻落实机电设备管理制度。同时要制定科学合理的机电检查标准，制定合理的干部跟班上岗制度、设备维修保养制度以及防爆设备入井检验制度。这样能够在最大程度上保证机电设备现场管理工作的效率以及质量。特别是监督检查考核制度在煤矿机电设备管理工作中的有效应用，能够提高机电设备管理工作的有效性以及合理性，能够充分发挥机电设备管理工作的作用。在对机电设备进行现场管理时，相关的管理部门以及开采工作人员必须遵守管理标准与规范，采取有效的检查以及考核方法，对煤矿现场生产过程中使用的机电设备运行状态进行严格检查和评价，保证机电设备能够正常运行，这样才能够确保机电设备的运行效益，保证煤矿开采的安全性与经济性。

3.4提高机电设备管理人员素质

在煤矿机电设备管理过程中，开采人员的综合素质以及专业技能是保证煤矿安全开采的关键所在。煤矿企业必须对开采人员的综合素质进行培养，要定期开展设备管理及操作培训活动，提高煤矿开采人员与管理工作人员对煤矿机电设备进行标准化和规范化操作与管理的意识和能力。并且还要组织开展安全事故演练工作，这样能够增强企业员工的实战反应能力以及突发事故过程中的应急处理能力。还要开展有效的全面的安全意识培养活动，可以定期举办思想教育座谈会，让员工认识到在煤矿开采过程中安全性的重要意义，提高煤矿开采人员的安全责任意识，从而保证机电设备管理工作的规范化和标准化。例如，煤矿企业可以举办一些实操培训活动，让工作人员进入到实际的管理工作中提高员工的安全操作意识以及操作能力。

4结语

总而言之，煤矿机电设备是煤矿生产过程中的重要设备之一。对机电设备进行有效的管理是保证煤矿安全生产的重要手段。同时，能够在一定程度上提高煤矿生产的经济效益和生产效率。在煤矿开采过程中，管理人员必须重视机电设备的管理工作，保证机电设备管理工作的规范性与标准性，才能够降低煤矿开采过程中的抗矿井事故发生概率，保证煤矿企业的安全生产。在对煤矿机电设备进行管理的过程中，相关工作人员必须根据当前的管理工作情况对管理工作中存在的问题进行分析，在此基础上，制定更加标准和全面的机电设备管理制度，同时要不断提升自我管理水平和能力，才能够保证煤矿机电设备管理工作顺利进行。

作者:郭德龙 单位:陕西陕煤铜川矿业有限公司

煤矿机电技术篇3

经济的发展对煤炭需求变得更高。生产质量问题和安全问题随之而来，如果一些煤矿依旧采用传统的开采方式，会无法适应时代发展的需求。老旧的设备、落后的生产技术，不仅会影响煤矿开采的效率，还会影响煤矿开采的安全性，为煤矿开采留下安全隐患。针对这一问题，更应该对开采方式进行创新，化解煤矿需求量与产量之间的矛盾。煤矿机电自动化技术作为全新的技术手段，为我国煤矿发展提供支持，最大程度地保障经济效益。

１煤矿机电自动化技术的相关概述

１．１机电自动化技术概述

机电自动化作为一种新型的技术方式，在机械技术的基础上，参考与借鉴新型技术，是计算机技术发展的结果。自动化技术是信息技术、接口技术以及机械技术等的混合运用，充分体现可靠程度高、能量消耗较低的特点，将自动化技术全面融入生产环节，确保企业尽早实现自动化管理［１］。

１．２自动化技术应用现状

现阶段，大部分煤矿已经引入了自动化管理模式，也取得了非常不错的成绩。国外的一些煤矿已经全面引入了机电自动化技术。随着科学技术的不断发展，自动化技术已经成为了维持企业发展的主要技术。企业也在学习并创新，充分引入高端技术，提升劳动效率。

１．３自动化技术情况

由于工作繁琐，我国煤矿在生产经营方面体现出了不同的结构层次。小型煤矿更多地采用人工方式开展生产，或者在人工方式的基础上借助机械工具进行生产；大型煤矿则借助综合方法，需要引进自动化技术，但由于缺少专业的指导，发展受限，依旧有很多需要解决的问题。

２煤矿应用机电自动化技术的重要性分析

２．１提升生产效率

煤矿的发展，要求机电设备不断创新，随着设备控制难度的逐渐升级，依旧采取人工控制方式将严重影响煤矿生产。在机电自动化技术的支持下，能够对数据信息进行采取与整合，制订有效的控制措施，保障煤矿设备的正常运行，全面提升生产效率，使煤矿生产发展达到一定高度，提升煤矿生产效率，使煤矿生产质量得到提升。

２．２提升生产安全性

煤矿开采环境比较恶劣，长期井下作业加剧了施工难度，煤矿工作对连续性要求较高，需要更安全可靠的机电设备作为支持。随着机电自动化技术的全面应用，在高度集成化设备元件、编程控制器、信息化技术的支持下，实现了硬件设备可靠性的提升，能够及时对故障问题做出判断，发挥监测作用，判断和监察机电设备，保障机电设备的使用更加安全。

２．３降低事故发生几率

煤矿机电自动化技术的报警功能和预警功能比较突出，在采矿作业中充分引入自动化技术，不仅能够提升操作的安全性，还能一定程度上保障施工人员的生命安全。煤矿开采的危险系数较高，工作人员需要严格按照规范要求进行操作，明确操作流程。在日常工作中更应该加大对设备的保养投入，正确使用机电设备，严格按照要求进行操作，不仅能够延长设备的使用寿命，也能起到成本控制的作用。从长远发展的意义上来看，减少了后期因安全隐患而造成的经济损失，自动化技术的出现能够提升企业安全生产水平，加快企业的发展速度［２］。

３煤矿机电自动化技术的应用现状分析

３．１管理制度不够完善

煤矿不断发展，企业内部缺乏完整的管理制度等问题逐步凸显，煤矿开采对自动化技术的需求较高，应该建立相对完整、严格的管理制度。现阶段，一些煤矿管理工作不严谨，缺少完整的制度，导致发展存在漏洞，例如管理制度落后、负责人员缺少责任意识、对自动化技术的重视程度不够。

３．２工程设计存在缺陷

煤矿在工程设计环节存在一定缺陷，使设备安装技术的应用效率不高，缺少合理的采矿计划。盲目应用机电自动化技术不但没有发挥积极作用，还会在无形之中增加生产成本，在此基础上进行工程设计，容易出现缺陷，导致开采过程中出现安全隐患。

３．３缺少专业人才

煤矿开采对工作人员的专业要求较高，缺少高素质的人才成为现阶段煤矿发展的重要阻碍因素，缺少专业人员作为指导，不仅使开采技术落后，还会加剧设备安装问题，技术性错误会导致危险问题，降低生产效率的同时影响企业发展。

４煤矿机电技术创新与自动化发展的应用分析

４．１井下输送机

在智能化技术的支持下，在运行过程中及时对故障进行报警，并找到问题根源所在，更新井下的运输设备，降低因运输问题出现的机器损坏现象，实现自动化技术的不断创新。通过新型自动化技术对运输机进行全面控制，在全方位监测系统的支持下保障运输效率，减少偏向、打滑、撕裂等问题，在设备出现异常时，系统会自动报警，及时发现故障，为技术人员提供参考，便于技术人员的补救和修改，减少后期的隐患问题，保障后期工作顺利进行［３］。

４．２矿井提升机

矿井提升机是煤矿作业过程中常用的机械设备，要求也比较严格。提升机速度快，惯性非常大，更容易受外界环境的影响。如果环境过于恶劣，提升机设备零件会深受影响，在设备运行过程中出现问题。现阶段，虽然矿井提升机配备保护设备，但并没有得到全面保护，随着设备的不断更新，提升机的控制系统越来越成熟，由模拟技术和电子技术转换为自动化集控设备，使提升机能够更加安全地运行，实现自控能力的全面提升，提升设备的安全性，为后期的维修工作提供便利。一些企业在提升机应用中采用了微处理装置，主要通过寻址功能对故障的位置进行判断，确保各设备之间更好地进行信息转换，全面提升自检功能［４］。

４．３电牵引采煤机和矿井监控设备

机械电气系统不断升级，是煤矿开采的重要组成部分。采煤机中的电牵引技术为采煤工作创造了更多的牵引力，能全面促进设备的平稳运行，有效地减少故障。通过对电牵引技术的运用，应明确电控系统参数，保障采煤系统的正常工作。随着电子技术应用范围的不断扩大，电牵引技术也在煤矿得到了广泛应用。煤矿开采是一项危险性较高的工作，在采煤过程中更应该小心谨慎，需要建立实时监测系统，对开采的各个环节进行全面监督，有效地掌握煤矿生产经过。现代化的煤矿与电网监控、安全检测系统进行融合，构建了相对全面的网络监控体系，可以有效监督各个环节，并在煤矿自动化监测过程中，预防煤矿安全事故。自动化监测系统最明显的特征是可以对井下的工作人员进行自动考勤，提升管理工作的便捷性，能够记录地理情况判定坑道情况，从实际出发，做好现场的调研。如果矿井出现事故，可以通过自动化监测系统进行人员搜救，在探测到生命信号的第一时间发出求救信号，借助急救自动监测系统准确地对人员定位，保障抢救的效率，降低危险的发生几率。一些煤矿已经引入了自动集控系统，远程操作技术能够在无人看守的状况下观察采矿进展，做好记录。

４．４煤矿采掘

煤矿生产过程中，煤矿采掘难度较大，在采掘过程中需要施工人员到现场，不仅环境恶劣，也无法判断采掘地点的情况，即便采掘工作比较顺利，也无法保障后期不会出现爆炸、渗水和塌方现象。面对如此特殊的环境，无法保障空气流通，在作业过程中会出现粉尘现象，不仅会威胁施工人员的生命健康，还可能造成经济损失，单纯依靠人工会降低开采效率。煤矿生产的危险性比较高，对掘进机运行参数进行监测，实施三维空间精准定位，能够真正降低生产危险系数。并且掘进机自动化的实现能够为供电、通风、压风和监测运输自动控制系统提供重要的帮助，能够及时地对工作面的工况信息和设备进行实时监测。通过对切割，排杆，支护等工艺的检测，真正实现了绝境工作面少人或者无人操作的最终目标。综采工作面利用电液控技术，通过数字化的地测系统有效实现采煤工作。施工的精细化模式，形成了采煤机记忆割煤自动控制支架和其余设备运行轨迹与姿态的实时监控，并将综采工作面的真实情况及时上传，利用真三维地质模型和环境感知系统对可能遇到的灾害进行预测。所有设备都具有远程可视化的监测功能，能够及时对设备进行故障诊断实现远程诊断的目标。在进行采掘的过程中，电牵引采煤机有效地实现了机电自动化，采煤机作为集机械、电气和液压于一体的系统，将电牵引应用其中，不仅有效地提升了设备安全性，还降低了安全问题的出现几率。在电子领域不断发展的背景下，电牵引已经成为采煤机发展的主要技术，不仅操作简单，还会减少问题。在进行电牵引操作前，需要对参数进行设置，面对恶劣的环境，通过自动化技术，降低人工和物资成本，同时降低采掘的危险性，保障采掘效率。

４．５培养高素质的专业人才

定期对施工人员进行再教育，不断强化员工的综合素质，在专业的理论知识和丰富的工作经验支持下，机电技术的相关人员应该不断提升综合素质，在岗位上肩负起职责。在人才培养时，可以与理论学习需求、员工经验结合在一起，面对市场的操作和要求，从理论学习、实验讲解、工作案例分析等多方面进行交流，总结经验再进行实际操作，能够全面提升培训效果［５］。另外，还应该注重对优秀人才的培养，这也是现阶段提升企业竞争力的关键，人才作为企业发展的核心动力，是保障企业经济效益提升的基础，管理人员需要充分重视，加强人才培养，注重人才队伍的建立，保持对员工的尊重，不仅要为工作人员提供良好的学习空间，还应该注重氛围的塑造，关注工作人员的生活，尽可能地解决工作中的问题，不断完善奖励制度，提升工作积极性，始终保持工作热情。管理人员应充分意识到员工的能力差异，重点关注创新意识较强的工作人员，划分重点培养对象，可以从中挑选一些有发展前途的工作人员重点培养，创新培训模式，全面提升工作人员的综合素质。优化煤矿工作人员的工作环境，提供休息室，不断完善职工需求，并为相关人员提供研究场所，配备齐全的办公设备。

５煤矿机电技术创新与自动化发展的未来趋向

煤矿机电技术及装备的未来发展趋向体现在紧跟产业科技前沿方向，形成具有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为核心的全新科学技术，其适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化都能够满足施工的所有需求，并占领技术应用的制高点；开发以微处理器和微机为基础的新型矿井设备，能够在第一时间对工况和健康监测状况进行反馈，以及微处理器、计算机和专家系统的升级，将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

６结束语

科学技术的不断发展，标志着各个领域已经进入到了新的发展阶段，煤矿更应该敢于学习与创新，提升开采水平。随着机电技术水平的不断提升，煤矿自动化生产更应该得到改善，只有抓住发展机遇才能实现开采效率的提升。煤矿机电自动化技术作为新型技术手段，为煤矿安全生产提供支持，使自动化技术的应用范围有所扩大，实现生产效率的提升，但自动化技术在应用过程中仍存在许多不足。机电技术的创新对实现自动化发展提供了重要的帮助，自动化技术的实现能够有效提升煤矿各项作业的实际生产效率，同时也有效地保障井下工作人员安全，从根本上减少安全事故的发生几率，打造了良好的工作氛围。必须要找到各种影响因素和常见的问题，立足于实际情况才能更好地实现煤矿机电自动化技术的落实，对煤矿的稳定发展提供充足的支持，因此我国煤矿机电技术创新与自动化技术的发展仍然有很大的提升空间，相关部门一定要重视起来。同时，相关部门也要做好人才的培养和管理，不断提升技术人员的能力，才能在自动化技术的创新道路上进行不断的探索和研究。

参考文献：

［１］张海涛．煤矿机电技术创新与自动化发展研究［Ｊ］．低碳世界，２０１７（１９）：３２－３３．

［２］景鹏．煤矿机电技术创新与自动化发展探析［Ｊ］．现代制造技术与装备，２０１８（１２）：１９０－１９１．

［３］王超．煤矿机电技术创新与自动化发展探析［Ｊ］．机械管理开发，２０１８，３３（０９）：２７５－２７６．

［４］李海潇，张振，王贞宝．自动化在煤矿机电技术中的创新应用［Ｊ］．山东工业技术，２０１６（１６）：１４３．

［５］杜江昆．煤矿机电技术创新与自动化发展［Ｊ］．内蒙古煤炭经济，２０１９（１５）：１８１＋１８３．

作者:贺建国 单位:陕煤集团 神南产业发展有限公司