岩土工程深基坑支护施工技术3篇

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岩土工程深基坑支护施工篇1

引言

在岩土项目中，深基坑支护工作是一种高难度的临时维护工作，为了避免安全事故的出现，这种工作需要相对大的技术经验与操作技巧；施工相对差的深基坑支护施工会对整体项目的质量带来非常大的影响，有可能造成坍塌，漏水，基材坠落等问题出现，更有甚者会对施工人员与建筑人员的生命财产安全带了无法弥补的损害。所以，增强对岩土项目中深基坑支护施工技术的研究有着特别大的重要性，其不但可以确保岩土项目的质量，为施工人员的生命财产安全提供保证，并且可以推动建筑项目工程的成功施工，进而推动建筑业的不断发展。

1岩土工程深基坑支护施工技术

1.1地下连续墙支护

地下连续墙的支护应用有着特殊的优势，对于在软土层中开挖基坑（大于10米的开挖深度）与四周地下管线和相邻建筑对沉降要求相对高的状况都能够应用。地下连续墙支护施工的特征也非常显著，有下面几个方面：（a）所支护的墙体具备相对大的刚度和相对好的整体性，相关的地基与构造的变形状况不严重，在基坑超深的深基坑支护施工特别适用；（b）这种支护形式在各种各样的地质条件中都能够应用，特别是在施工时遇到砂卵石地层的状况，这时钢板桩很难达到施工要求，使用地下连续墙支护施工的形式相对合适；（c）这种支护形式在施工时对四周的环境影响相对小，然而整体相对高的工程造价，而且不方便处理施工形成的废浆液。

1.2土钉墙施工技术

使用土钉墙施工技术，对土体稳定性提出相对高要求，只有具备优良的自稳能力，才可以确保项目的成功展开。与别的方式的桩墙支护技术比较，能有效节省工期、成本降低；此外，土钉墙支护技术能够结合项目实际状况，节约桩体、墙体等占用面积；然而从之前工程经验来看，常常因为水的作用对土钉墙导致破坏，所以土钉墙施工中要把降水处理做好，而且不可以作为挡水结构应用。

1.3深层搅拌桩支护技术

深层的搅拌支护也是岩土项目工程深基坑支护之中的关键组成部分。深层搅拌关键是应用石灰和水泥等作为关键的搅拌材料与固化剂，而且应用深层搅拌设施把固化剂与软土土质实施充分的、强制性的搅拌，应用软土和固化剂之间形成的化学反应，让混合而成的土质具备水稳定性强、整体性强、强度高的特征。上述的支护种类通常使用多格栅的设计方式。而当支护的等级处于二级或者是三级之时，还需要确保深基坑支护和边线位置有着足够的空间与距离。深层搅拌支护技术不但施工快速便捷，同时施工的造价低廉，应用材料只有水泥，所以社会效益与经济效益都相对良好，在特殊的施工条件之下还能够科学的加强建筑支撑力，是一种优质的支护技术。

1.4排桩支护技术

这种技术是通过在柱列间设置钢筋混凝土挖孔或冲孔灌注桩，然后起到挡土的作用。桩柱之间保持必然的距离，保持一定的疏密程度。这种支护技术刚度相对强，缺陷是桩柱之间的连接一定要通过钢筋混凝土帽梁实施加固，从而避免地下水与沙粒回流，为规避这个问题一般使用高压灌浆，还需要配置搅拌桩与旋喷桩等辅助方法。排桩支护技术不用人工介入，没噪音，不影响四周的环境和土壤，而且低廉的成本，所以运用非常广泛。

2岩土工程深基坑支护施工技术优化措施

2.1优化设计理念

通过中国在岩土工程范围中长时间的努力与研究，还有岩土改变规律的渐渐掌握，深坑支护的总体设计已经渐渐成熟。可是中国在支护构造设计中还没有建设起统一的标准与规范，在实施结构力学的测算时只可以以库伦还有朗肯理论为基础，并经过等值梁法实施对支护桩的计算，如此一来可以科学规避设计的偏差和施工的缺陷。然而通过这一理论实施有关计算存在非常大变数，不能让理论和实际情况互相匹配，这样会不能精确控制成本投入和施工安全。

2.2增强对土方开挖的监控

基坑土方通常使用机械开挖法,开挖前,要依据基坑坑壁方式、降排水要求等拟定开挖方案,并对机械操作人员实施交底。开挖时,要有技术人员在场,实施监控开挖深度、坑壁坡度,避免超挖。对使用土钉墙支护的基坑,要严格控制土方开挖深度,不能在上一段土钉墙护壁没有施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑一定要分层均衡开挖,不能超过1m的层高。对使用自然放坡的基坑,监控的重点是坑壁坡度,当发生基坑实际深度大于设计深度时,坑顶开挖线要及时调整,确保坑壁坡率满足要求。

2.3优化支护降排水施工

岩土工程深基坑施工的关键程序是降排水处理，特别是在水下施工的项目，非常容易发生流沙和管涌问题，状况严重的甚至会发生护壁土体塌陷的问题，不仅会关系到正常支护，同时也会让安全威胁增大。所以，岩土项目深基坑施工时，要防止在水下施工，主动把降排水处理做好，一旦发现地下水超过基坑表面，马上使用措施降水施工，保证基坑底部的干燥性，提升施工环境的安全性，而且能够加强基坑底部的稳定性，提升深基坑土体固结性和地基构造的抗剪功能。此外，为方便机械设备的运用，还需要对施工便道实施加固处理，这样能够满足大型挖掘机械的进场通行，防止受机械荷载影响导致的坍塌，对提升项目施工安全性具备关键的意义。

2.4加大基坑施工观测力度

岩土深基坑支护施工的时候，要对基坑边坡、建筑变形和地下管线等实施全面观测，通过观测把所得数据和提前测量的有关数据比较。通过避免，如果发现前后数据发生冲突或者差异，则要依据现实状况具体问题具体分析，针对性的使用措施给予解决。实际中，对于那些存在偏差或者建筑出现变形者，要及时调整数据，避免影响施工质量与安全可靠性。在对基坑开凿时，得到数据的正确度，直接影响着整个岩土项目深基坑施工质量，所以在施工前要使用仪器设备实施缜密测量，通过加大观测力度，来提升施工质量。

2.5对基坑支护的施工质量实施全程控制

岩土深基坑支护施工的重点是施工过程中的控制，施工过程中一旦控制环节出现问题，在后期实施改正和补救会有难度。因此，要对施工过程的控制管理实施落实，在施工的时候严格依照设计方案实施操作，让施工质量获得保证。在项目施工之前，有关人员要了解熟悉当地的地质资料、施工现场四周的环境和本次施工设计图纸。

3结语

岩土项目深基坑支护的深入探究对于有效确保建筑施工项目的稳定性与安全性具备特别关键的意义与联系。因此，我们要仔细总结既有经验,深入现实状况分析调查,由多方案对比择优选用,依据理论知识结合现实经验实施分析,预测出基坑施工对四周环境的影响状况。所以,还要在施工中增强监控时,及时发现问题,随时改进施工方法和应变措施,保证达到基坑支护项目的预期要求。

作者:王雷 单位:铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司

岩土工程深基坑支护施工篇2

随着我国国民经济的快速发展以及改革开放力度的不断加大，我国的工程建设在这个发展的大背景之下也取得了显著成效。为有效保证我国建筑物的运营过程中的稳定性问题，大多数岩土工程均会选择在地下进行埋深嵌固等操作。通常而言，随着建筑物高度的增加，设置的深度也会相应的加深，而其对于基坑工程的要求也越来越高，与之相应的问题也越来越多，这一定程度上加大了各个建筑施工单位以及城市中心地区建筑施工的难度，岩土工程的施工也越来越有挑战性。科学技术的不断进步和发展使得深基坑技术的设计理论得到了有效的完善，但是在实际的施工过程中各种不确定因素的存在仍然需要对其深基坑支护施工的不足之处加以有效的完善和解决。

１．深基坑支护技术介绍

中国幅员广阔，地质环境杜洋，岩石工程的差别也较为显著，这种差异具体表现为岩体和土地的强度不同，压缩性能不同，应力性能也不同，因而岩石工程具有较为显著的区域性特点。受不同地质环境的影响，岩石施工存在各种问题，因而施工参数、施工工艺都要随之调整。此外，岩石工程施工还必须对地基进行处理，对基坑进行维护，因而必须注重对深基坑支护技术的提升。岩石工程中应用较为普遍的的深基坑技术包括钢板桩支护、深层搅拌桩支护、排桩支护等，具体情况如下：

１．１钢板桩支护技术。由带锁口或者钳口的热轧型钢制成钢板桩，多个钢板桩彼此连接形成钢板桩墙，主要用于挡土和防水，其中常用的有Ｕ形、Ｚ形和直腹板形几种。钢板桩支护技术的优点是施工简单，应用范围大，缺点是容易导致影响到周围低级，引发变形或者噪声震动，通常不用于人口密度较大的地区。还有一个问题，钢板桩自身刚度有限，如果周围支撑物件设置不当就会导致变形加剧，因而深度超过７厘时，一般不予采用。采用时必须考虑对周围环境和土壤的影响。

１．２深层搅拌桩支护技术。即以水泥和石灰为原材料进行固化，使用机械对软土和固化原料进行深层搅拌，使软土通过硬化处理具有整体性和稳定性，进而形成强度较大的桩块。深层搅拌桩支护一般表现为格栅，通常用于基坑深在７米以下时，利用水泥的不透水性实现土防水防渗的功能。深层搅拌桩支护技术能够凭借搅拌自身的重力抵抗侧向力，内部无需支撑，因而成本较低、施工便利，也不需要水泥之外的其他原材料，因而经济效益较好。

１．３排桩支护技术。这种技术依靠的在柱列间设置钢筋混凝土挖孔和冲灌注桩，从而起到挡土的作用。桩柱之间保持一定的距离，保持一定的疏密程度。这种支护技术刚度较强，缺陷是桩柱之间的连接必须依靠钢筋混凝土帽梁进行加固，从而防止地下水和沙粒回流，为规避这个问题通常采用高压灌浆，还需要配置搅拌桩和旋喷桩等辅助措施。排桩支护技术无需人工介人，没噪音，不影响周围的环境及土壤，且成本低廉，因而应用极为广泛。

２．深基坑支护的类型及应用

２．１自立式支护，这种支护技术常用于地质条件良好的工程，基坑内不设置支撑构建，对机械运行和地下施工较为有利。缺点是水平位移较为明显，因而成本较高。

２．２桩锚支护技术，常用于土层条件较好的工程。如果工程基坑深度较大，岩石的锚杆需要设置的固定的系数。

２．３排桩内支撑支护技术，通常采用钻孔灌注桩。依据平面形状的差异，基坑内部支撑不见的设置方式也不同。

２．４喷锚支护技术，材料是钢丝网、锚杆和混凝土，常用于人工填土工程，不能采用细沙，基坑深度要控制在１２米以内。

３．深基坑支护施工中的常见问题

３．１边坡修理与具体的规范要求存在着较大的差距。在对深基坑进行施工的过程中，由于人为因素（施工管理人员操作不当）或者仪器设备（仪器设备自身技术水平的局限）等方面的因素，出超或者欠挖的现象时有发生，这就间接的导致了在仪器进行开挖之后，达不到既定的要求和标准，使得边坡表面的平整度与顺直度无法有效适应工程的需求。此外，由于人力的限制，而无法进行深度开挖，这就极容易在出现挡土支护之后，仍然存在超挖以及欠挖现象。这种情况较为常见，这是深基坑问题中泾川出现的问题。

３．２实际施工与施工设计存在较大差异。在深基坑支护工程的施工中，一方面是由于深层搅拌桩的水泥掺泥量不足的原因，使得水泥土的支护强度极大的落后于设计的既定要求，进而在接下来中水泥土极容易出现裂缝。另外一个方面则是施工人员在施工过程中的偷工减料现象，这种现象是极为普遍的。在对深基坑进行挖土设计时，需要遵循相应挖土程序制定的相关要求操作，对于支护的变形情况加以有效的减少或者避免，这是进行图纸交底的基础工作。但是在其具体的施工过程中，在落实各项实际工作的同时，没有按照相应的要求加以施工，而且还会顾忌到进度以及局部效益等原因而达不到设计的要求。由于深基坑的开挖涉及到空间问题，传统的设计的出发点则是立足于对平面问题的解决，具有一定的局限性，因此必须针对实际施工中的施工问题，对于传统的平面设计加以完善和补充，比如利用空间问题的处理知识对支护结构的构造加以有效的调整，进而更好的适应空间设计所需要的理论依据。

３．３土层开挖与边坡支护两者之间的不配套情况。相比较而言，我国的土层开挖技术含金量较低，其施工管理较为容易，但是对于深基坑的挡土支护却需要较高的技术要求，在其施工管理与施工组织中日趋复杂。因此当开始实际的施工中，要综合各种方面的因素加以考虑，大型的工程施工，一般会配备专业的施工单位，土层开挖与深基坑挡土支护的施工管理的难度也得到了增加，因此必须有效协调这两者管理之间的矛盾。为了有效的适应工程需求，不可避免的会存在着抢进度以及抢工期的情况，特比是雨期施工时，由于施工时期的特殊性，施工方往往会忽略深基坑的支护施工所需要考虑的方面，导致后期施工过程中支护施工单位遗留的工作面无法正常的操作，进而导致工期的延长和延误等情况。另外一种情况，在一些岩土工程中的地下施工项目中普遍存在着资质限制的不严格等情况，将深基坑的支护工程加以转手，对于转包方的施工单位没有严格的审核，某些不具备承担深基坑支护施工能力的施工方浑水摸鱼。甚至某些承包单位为了有效提高经济效益，擅自改动原先既定的科学、合理的工程设计，这就极大的降低了深基坑支护的安全性。

４．岩土工程深基坑支护施工改善策略探究

４．１深基坑支护工程的设计理念进行丰富和更新。近些年来，随着我国工程事业的不断发展和进步，我国的深基坑支护技术不断取得进步，也逐步积累了诸多的成功经验，对于深基坑支护技术的承受能力的探讨也有了较大的进步。但是综合国内外来看，我国的深基坑支护的设计理论与方法尚且存在诸多的不足，尚且处于摸索和探索的初级阶段。我国当前的深基坑支护施工技术目前仍然沿用传统的就理论进行指导和操作，这就不可避免的带有某些局限性，特别是施工中的不确定性因素难免会导致诸多安全事故的发生。因此，必须引进其他国家先进的成熟的深基坑支护技术和设计理论体系，完善我国现阶段设计理论的不足，进而更好的促进我国深基坑支护技术的发展和进步，提高我国各类工程的稳定性。

４．２加强对土方开挖以及支护设计的观测。要注重对土方开挖以及支护设计的观测，只有有效对其进行实时的监测和数据分析，才能够及时将土方开挖以及支护设计存在的诸多情况以及实际的运用情况加以有效的深人了解，深人探究实际运作与既定设计的误差所在，并就误差合理估计其可能产生的不利影响。综合实际情况，及时的对设计中所出现的误差加以合理的校正和修改，与此同时还要适当对其施行某些补救措施。而上述措施的有效施行必须建立在及时、准确的反馈回来的现场实时数据中，这就需要加强对土方开挖的检测，并就实际情况制定一套合理的观测方案，施工人员要尽职尽责的进行观测工作。如果在观测的过程中出现了异常情况，则必须要采取相关的措施加以处理，防止异常情况的恶化或者加重，进而造成不可估量的损失和后果。就我国当前阶段而言，有效对我国的大型复杂的深基坑支护技术加以有效的掌控和管理，可以选用我国的专家论证形式，进而达到保障工程的安全和稳定性。

４．３基坑支护施工质量的全程控制。要想有效保障岩土工程的深基坑支护施工质量，必须注重其施工中的过程控制，施工工程对于有效对各个环节加以有效监控显得十分重要，各个环节在施工中倘若出现问题，可能会导致不可挽回的后果。在进行施工过程中，相关的负责人员必须联系当地施工环境，就具体地质资料以及相关的环境因素进行全程控制的确认，保障各个体系、各个系统的正常运行。在施工中，要严格遵循既定的设计方案，倘若需要对既定的方案加以变更，需要联系实际情况以及综合各个专家的意见看法进而进行科学的变动。此外，在开挖的过程中，要注意减少和降低开挖过程中土体产生的震动，对于开挖后的无支撑暴漏实践要有效的规避和减少，如果爱开挖过程中出现异常，则必须根据实际情况采取相应的解决措施。在对基坑进行回填之前，要注意对坡脚以及支护层的保护。

５．结语

岩土工程深基坑支护的深人探究对于有效保证建筑施工工程的稳定性和安全性具有十分重要的意义和联系。笔者衷心希望，以上关于对我国岩土工程深基坑支护施工策略的分析探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的促进我国岩土工程的发展和进步，有效保障我国岩土工程的质量，提高我国工程的质量和稳定性。

作者:丁方 黄圆圆 单位:江西省地质工程（集团）公司

岩土工程深基坑支护施工篇3

随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑物的规模不断扩大，人们对建筑物功能的要求越来越高，由此城市建筑物的施工质量也被迫不断提升。深基坑支护施工是建筑工程施工的基础，其支护效果好，且建设成本较低，适用范围广而占地小，广泛应用于岩土工程的施工过程中，可有效提高建筑物的稳定性，保障建筑施工质量。

1深基坑支护类型

受施工技术与工艺的限制，以往深基坑支护多采取钢板加井点降水的方式，以保证基坑施工安全。但伴随基坑开挖深度的不断加深及施工面积的不断加大，传统的深基坑支护方式已无法满足其安全施工需求，由此，深基坑支护技术也不断发展。当前岩土工程中常用的深基坑支护技术主要有深层搅拌水泥桩支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护等。深层搅拌水泥桩支护以水泥作固化剂，利用机械强制搅拌固化剂与软土剂，使其硬化形成具一定强度的水泥土桩墙而成为支护结构。排桩支护是采取柱列式将钢筋混凝土挖孔、钻孔灌注桩进行间隔布置而成为一种挡土结构的支护方式。地下连续墙支护的整体刚度较大，且具有良好的防渗水效果，极适用于地下工程。土钉墙支护是通过于基坑周围土体插入钢筋的方式以稳定土体的支护方式，占地面积小，且边坡的稳定性较差，多用于基坑边坡临时加固。

2深基坑支护施工技术

2.1深基坑支护变形机理

要想控制深基坑支护的变形，其关键在于控制基坑周围的地层变形。在实际施工中，就有部分工程因深基坑支护结构变形而导致围护结构被破坏、周边建筑物墙体开裂，甚至还会发生建筑物倒塌的情况。因此，在实施深基坑的支护设计时，须充分考虑地层的移动机理、支护结构的变形机理与坑底隆起机理。基坑开控是一个将基抗开挖面荷载进行卸载的过程，卸荷会引起坑底土体上移及围护墙水平位移，由此引起基坑周围地层的移动。因此，通常基坑开挖导致基坑周围的地层移动的主要原因在于坑底土体隆起与围护墙位移。

2.2深基坑支护施工案例分析

2.2.1工程简介

本项目为城中村改造工程，拟建商业、商业住宅与服务设施等，其中1栋为15F/-2层的住宅，2~4栋为43F/-2层的住宅，地上建筑面积为90210.56m2；地下室层高12m，总建筑面积约11225.28m2。1~4栋为剪力墙结构，会所采取框架结构，地下室采取框–剪结构，对差异沉降具较强敏感性，建筑安全等级Ⅰ–Ⅱ级。现场原为居民住宅区，地形平坦，场地东侧与西北侧人工填土填高1.5m左右，标高1892.760~1894.720m，最高差1.94m。在钻孔深度范围内，该场地地层自上而下为人工填土，冲、湖积有机质粘土、砾砂、粉土、粘性土，湖积粘土和泥炭质土等，土层多含中粗颗粒夹层与透镜体，具冲湖积交替沉积规律。

2.2.2搅拌桩施工

搅拌桩施工包括以下步骤：搅拌机定位→预搅下沉→制备水泥浆→喷射搅拌→提升–搅拌→下沉–搅拌→提升至孔口→关闭搅拌机→清洗并移至下一桩施工处。（1）搅拌机定位：施工前先整平场地，将桩位处地上与地下障碍物清除，以粘土土料回填场地低洼处，切勿用杂填土。绘制现场平面图与搅拌桩施工图，设置好施工进度，并布置水泥浆的配置点，做好测量放线工作，准确定位桩位。安装搅拌机，将其移至指定桩位后对中，保持底架平稳，确保钻杆垂直。若地面有起伏，则应先将基座进行调整，保证基座的水平位置。随后即可安装灰浆制备系统，配制原材料并布置管线。（2）预搅下沉：确保搅拌机的冷却水能正常循环后即启动电机，放开起重机钢，将搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，利用电流表控制下沉速度，注意不得超过90A，若下沉速度过慢，可为输浆系统补充清水。搅拌机沿导向加搅拌切土下沉至设计深度，速度保持在0.4~0.7m/min之间。（3）制备水泥浆：搅拌机钻进一定深度后即可开始制备水泥浆，依设计方案所确定的配比进行浆液的拌制，压浆时倒入骨料斗中，以胶管将骨料斗下部出口与灰浆泵进口进行相互连接，以压力胶管将灰浆泵与搅拌机输浆管进行相互连接。（4）提升–搅拌：搅拌机下沉至设计深度后即可启动灰浆泵开始输浆，并提升搅拌机，速度保持在0.4~0.7m/min，提升时边喷浆边搅拌，直至地面，即为一次搅拌。为保证搅拌机能垂直下沉，避免发生扭转，可设置导向架。（5）下沉–搅拌：搅拌机提升至地面后以相同方式边搅拌边下沉至设计深度，然后将其向上边搅拌边提升到地面，提升时沿深度方向重复喷浆。（6）清洗：搅拌完成后，搅拌机升至地面时可向骨料斗中加入清水，启动灰浆泵将管中残留的水泥浆和粘附于搅拌头上的泥团清洗干净。（7）将搅拌机移至下一桩位：1根桩施工完成后，即可将搅拌机移至下一桩位，并重复上述工艺即可。

2.2.3喷锚网护壁施工

喷锚网护壁施工应分层、分段进行，于与基坑边缘相距4.5m范围内分层、分段挖土，然后再行喷锚网护壁施工，其工艺流程包括依设计要求放线、工作面开挖、边坡修正、安设锚管、编扎钢筋网片、喷射混凝土面层、清洗锚管、注浆和养护。（1）工作面开挖：先挖与基坑边缘相距4~5m的支护工作面，通挖第一层，深度深为1.5m，同时做好排水工作，避免地表水渗透至基槽；跳挖第2层，若有粘土层，则每段的开挖长度最长为10m，且淤泥不得超8m，若存在流塑状淤泥，则应保持在5~6m之间或更小。待上层喷射混凝土面层与注浆体强度达75%之后才可进行下一层的开挖工作。（2）边坡修正：依设计要求实施边坡修正，坡面的平整度误差应控制在20mm范围内，并将表面的松土进行修正。（3）喷射混凝土：混凝土中水泥、石、砂与水的比例为1∶2∶1.5∶0.45，初凝时间保持在15min左右，终凝时间保持在45min左右，喷射厚度100mm。喷射前应先将钢筋插入土体以固定钢筋网片，保证喷身时不会振动，确保保护层厚度。喷射混凝土应分段实施，以钢筋段作为喷射顺序的标记。（4）养护：混凝土终凝后2h应对其实施浇水养护，最少3d。（5）检查护壁厚度：混凝土喷射完成后应对其厚度进行检查，采取钻孔检查法，每100m2一组，每组3点。

2.2.4锚索、土钉施工

在进行锚索和土钉的施工前，应先依标高确定孔位，并做好标记、写出编号，随后实施土方开挖。以D89钻机实施水泥搅拌桩的开孔操作，成孔后确保位置准确，然后就可安装锚管。依所设计的位置与角度利用挖土机将锚管压入土中，完成第一排锚管的施工后即于基坑壁上铺设钢筋网片，随后实施焊接操作，喷射混凝土护壁，于锚管中插入DN20镀锌管，注水将泥浆进行冲洗后实施第一次注浆。注浆时应实施锚管记录，依锚管编号将土体特征、注浆数量、质量与事故处理等信息进行详细记录，并与设计图进行对比，若偏差较大，则应及时反馈并对设计参数进行修改。采取低压方式注浆裹管，使水泥砂可经钢管壁孔朝和壁外方面挤出，以形成圆柱状砂浆体。注意于钢管口处置入1m长，D25mm的塑料管，使水泥沙浆可自塑料管内注浆，注满后维持3min[4]。如此反复直至注满管孔为止。另外，为确保锚管的抗拔能力，还需实施二次挤压注浆。于第一次挤压注浆终凝前2h左右以纱布将管口包住，然后利用高压于管外插入开孔塑料管内实施二次挤压注浆。确保上层喷射混凝土面层与注浆体强度达75%之后即可继续挖槽，至下一层锚管底部时重复上述操作。

3岩土工程深基坑支护施工发展趋势

3.1规范化

深基坑支护工程的结构体系的设计上与普通基坑工程有很大的不同，伴随基坑深度的不断加深，基坑地层状况、支护类型、地下水性态的变化，现下很多设计规范、设计方法等必然会无法满足未来的发展需求，致设计与施工脱节。而随着深基坑支护工程的不断发展，深基坑支护施工的理论知识、施工与设计经验会不断丰富，同时计算机软、硬件也会有所改进，这些均会促进深基坑支护施工的规范化发展。

3.2系统化

深基坑支护是一项系统化的工程，其涉及了很多方面，这就意味着管理、设计与施工等各方面人员都应采取系统化的观念来对待施工过程当中所遇到的问题。就我国深基坑工程实践状况而言，不论是设计方、施工方、监测方还是科研方，其都无法各谋其职地完成整个工程，而是需各方相互协调与合作，这样才能更好地解决问题。

3.3信息化

信息化是岩土工程深基坑支护施工伴随社会发展而不断发展的必然要求。未来深基坑支护施工的深度将不断加大，地质愈发复杂，在这种情况下，对于信息的及时采集、反馈与分析至关重要，不仅可真实地反映基坑的实际情况，而且还可为下一步施工提供指导，同时为科研与设计提供有效数据支持。很多深基坑工程当中所遇到的问题也不是能仅通过理论分析来解决的，信息的收集与积累起着非常重要的作用。因此，深基坑支护施工的未来发展必然呈现出信息化的特征。

3.4智能化

机械化与智能化是深基坑支护施工未来的必然走向。计算机的普及使得神经网络模型、遗传算法、有限元计算等方式的作用得到了充分的发挥，促进了深基坑支护设计、施工与科研的巨大进步。在未来的发展当中，计算机的软、硬件会不断得到改善和发展，由此所带来的深基坑支护施工的智能化速度也将越来越快。

4结束语

深基抗支护是岩土工程施工中的重要环节之一，其施工质量的优劣直接影响着整个工程施工的安全性。为此，深入研究岩土工程深基坑支护施工技术具非常重要的现实意义。深基坑支护施工本身具一定风险性和复杂性，在实际施工时，施工人员应结合施工管理与质量控制，依具体的施工条件，不断完善施工理念，加强施工技术管理，同时做好施工质量检测与维护工作，以切实保障施工质量的可靠性。

参考文献

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[4]刘国顺.浅谈岩土工程深基坑支护的设计与施工[J].山东化工，2018，47（12）：143，146.

作者:陈先明 单位:重庆大恒建筑设计有限公司