时间：2023-01-14 14:32:48
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关键词：高耸钢筋混凝土结构烟囱；爆破拆除；数值模拟；本构关系；有限元模型
1.引言
随着城市化进程和产业升级的不断推进，在城市建设和企业技术改造中，经常要开展烟囱、水塔等废弃高耸建筑物的控制性拆除爆破工作。拆除爆破既要达到预定拆除目的，又必须有效控制爆破振动影响、飞石抛掷距离和破坏范围等，以保障周围环境安全[1]。目前，国内外已广泛应用爆破方法拆除高耸建筑物，定向爆破拆除烟囱的高度已达210米[2]。
本文基于弹塑性力学和有限元基本理论，针对一150m高耸钢筋混凝土结构烟囱定向爆破拆除工程，对该烟囱爆破拆除的力学条件、烟囱爆破倾覆时间、烟囱爆破倾覆时的支座内力以及烟囱爆破倾覆时的本构关系进行研究，并采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA，通过分离式共节点建模，建立高耸钢筋混凝土烟囱有限元模型，对烟囱爆破拆除过程进行了有限元模拟。
2.爆破拆除方案
烟囱爆破拆除的原理是在烟囱倾倒一侧的烟囱支承筒壁底部炸开一个爆破缺口，破坏烟囱结构稳定性，导致整个结构失稳和重心外移，使烟囱在自重作用下形成倾覆力矩，进而使烟囱按预定方向倾倒。若烟囱爆破缺口长度过短，上部结构产生的倾覆力矩可能小于下部支撑结构可以承受的弯矩，爆破时结构不易发生破坏；若烟囱爆破缺口尺寸过长，下部支撑结构不能承受上部结构的自重，上部结构将直接压塌下部结构，影响烟囱倒塌方向，产生严重后果。因此烟囱爆破缺口尺寸对烟囱控制爆破拆除至关重要。
某电厂一个150m高度的钢筋混凝土结构烟囱，烟囱底部壁厚400mm，外径为5.83m、内径为5.43m；110m高度处烟囱璧厚为180mm，外径为3.68m、内径为3.5m；烟囱顶部壁厚200mm，外径为2.905m、内径为2.705m；烟囱体积为1299.87m3，质量为3.37966×106Kg，烟囱自重为33121KN。图1为该电厂150m高度的钢筋混凝土烟囱。
在爆破缺口中部长度7.5m范围内，采用137发瞬发导爆管雷管，总装药量8.22kg；第二段起爆雷管布置在爆破缺口余下的炮孔，采用140发导爆管毫秒延期雷管，总装药量8.4kg。此外，为保证烟囱顺利倒塌，在烟囱爆破缺口两端各开设了1个高1.46m、长4m的三角形作为定向窗。
3.烟囱爆破倾覆时间历程
烟囱爆破倾覆时间是烟囱爆破过程控制的一个重要因素，烟囱爆破倾覆时间可由烟囱倾覆过程的角加速度ε与烟囱倾覆过程的角速度求得，即：
在公式（1）中，dt为烟囱爆破倾覆时间。针对论文中150m高度的钢筋混凝土结构烟囱，其爆破倾覆时间为：
4.烟囱爆破拆除过程有限元模拟
4.1有限元模型
鉴于钢筋混凝土烟囱由钢筋和混凝土两种不同性能的材料组成，采用分离式共节点有限元建模，可事先分别计算混凝土和钢筋的单元刚度矩阵，然后统一集成到结构整体刚度矩阵中，可按实际配筋划分单元，并可在钢筋混凝土之间嵌入粘结单元。因此，论文针对该150m高度钢筋混凝土结构烟囱，基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件[11]，采用分离式有限元建模方法建立钢筋混凝土烟囱有限元模型。论文建立的烟囱有限元整体模型如图3所示。
建模过程时，为模拟烟囱倾覆过程，通过在特定时间定义爆破缺口处材料失效的方法来模拟爆破缺口的形成。筒体之间以及筒体与地面之间采用自动单面接触，钢筋与地面之间采用点面接触模拟烟囱倾覆触地。其中在ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件环境下可通过在K文件中加入使材料失效的命令流来模拟爆破形成缺口，并可修改K文件使烟囱筒体和缺口处的材料具有失效准则功能。
4.2数值模拟结果
图4为烟囱爆破倾覆历程数值模拟结果，图5为实际烟囱爆破倾覆历程图，图6和图7为有限元计算得到的烟囱顶部、质心及缺口等不同部位在爆破倾覆过程中的位移、运动速度随时间的变化曲线，图8为有限元计算得到的烟囱爆破倾覆历程不同时刻的烟囱等效应力场分布图。
由图4和图5可知，烟囱爆破倾覆历程数值模拟结果与实际烟囱爆破倾覆过程吻合较好。由图6和图7可知，计算得到的烟囱顶部、质心及缺口等不同部位在爆破倾覆过程中的位移、运动速度随时间的变化情况较符合实际。图7中烟囱顶部、质心及缺口部位在爆破倾覆过程中的运动速度随时间变化出现振动是因为爆破倾覆初期烟囱筒体出现晃动，图7中烟囱顶部、质心及缺口部位运动速度在5.8秒出现突变是因为烟囱爆破倾覆过程中爆破缺口发生闭合，图7中烟囱顶部、质心及缺口部位运动速度在5.8秒出现跃变是因为烟囱爆破倾覆触地造成的。
5.结论
（1）采用数值模拟方法对烟囱爆破拆除过程进行模拟分析，可较全面地研究烟囱倾覆历程、烟囱倾覆历程的应力、位移、烟囱倾覆时间和速度、烟囱爆破倾覆时的支座内力等，可开展烟囱模拟爆破拆除实验，以指导烟囱爆破拆除设计。
（2）采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA可模拟烟囱控制爆破拆除过程，采用分离式共节点有限元建模方法建模，实际烟囱倾覆历程、倾覆方位、倾覆长度与有限元数值模拟结果吻合较好。
（3）论文提出的烟囱爆破倾覆历程的本构关系符合实际；论文采用的材料塑性随动硬化模型以及可Cowper-Symonds材料应变率模型可较好地反应烟囱爆破倾覆过程的钢筋及混凝土材料力学性能。
（4）数值模拟结果与理论计算结果存在一定差别的主要原因是理论计算所采用的模型没有考虑烟囱爆破过程形成的塑性铰对烟囱倾覆运动的影响作用。数值模拟结果与实际烟囱爆破倾覆过程存在一定差别的主要原因是数值模拟所用材料参数与实际烟囱爆破倾覆过程材料力学性能存在偏差。
参考文献
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关键词：塔式起重机；安装；拆除；技术分析
中图分类号：C35文献标识码： A
前言：
近几年来，我国建筑事业发展较快，建筑工程施工过程中的技术水平也随着社会的发展正在逐步的提高，目前在建筑施工过程中，塔式起重机的作用越来越突出，塔式起重机安装拆除技术也越来越受到关注，其安装和拆除的技术水平直接影响到整个建筑施工的质量和效率，塔式起重机在建筑施工中的作用大，但是其中的作业风险也是比较大的，一方面是起重机是载重物的，另一方面涉及高空作业，这两个方面都涉及一个共同的问题就是安全问题。因此，进行深入分析塔式起重机安装拆除技术工艺是非常必要的。
1.在安装和拆除之前组织开会对其技术手段进行周密的分析和研究
塔式起重机是建筑施工过程中的重要作业设备之一，也是建筑施工过程中风险最大的一个作业环节，其安装和拆除中所涉及的技术是比较复杂的，所以在操作之前建筑工程项目部门应组织召开会议，在实践之前对其各个环节和技术措施进行分析，做好应对实践中各种问题的准备，那么召开会议的主要目的就是进行分析和研究塔式起重机的安装或拆除所涉及的技术问题，经过集思广益，以及全体人员的共同商讨，对其安装和拆除过程中涉及的环境、设备、技术、措施等都要纳入本次会议讨论和分析的内容，另外对作业的环节、程序等也要合理的进行安排和规划，最终将会制定出严谨、周密的安装或拆除计划，在实施作业之前做好充足的准备，有利于实践操作过程的顺利进行[1]。
2.参与安装和拆除的技术人员是通过专业培训的
建筑施工涉及的技术人员比较多，尤其是安装或拆除塔式起重机的技术人员，对其技术操作能力要求比较高，因为塔式起重机的安装与拆除不仅涉及到整个建筑工程的质量和效率，也涉及建筑施工中人员的人身安全，所以，在分析塔式起重机安装与拆除的技术工艺时，不能忽略对技术人员的分析，重要的是参与塔式起重机安装拆除的技术人员要经过专业的培训和训练，安装拆除人员不仅要熟练掌握操作技术，还要不断地更新和创新先进的技术，能够在实践操作的过程中充分发挥自身的优势，进行有效的安装或拆除[2]。
3.起重臂架设技术分析
塔式起重机的起重臂的架设环节是在地面上实现的，主要是采用对接安装，而且还要安装一个起重跑车，这个起重跑车主要是用来载重载的，跑车的安装位置是在起重臂架的首节处，然后用铁丝固定在弦杆上即可[3]。接下来是安装滑轮，为了更好地使跑车顺利的滑行，在第五节臂前固定两个滑轮，并且在起重臂架的尾部拴上一条溜绳，采用这样安装的技术方式主要是为了稳定住整个起重臂架，保证跑车载重物的过程中的安全性。另外在拆除或卸下的时候，首先要松动刹车，要注意是缓缓地拉紧拉杆，然后才能解下起重绳，卸下重物，在回收卷筒后要把塔顶卸下来，把起重臂上的滑轮改装上固定节前段的混论组，最后就是把起重机放回原地，进行下一轮的运输。
4.塔式起重机安装后垂直度要适中
在安装塔式起重机的过程中，其中值得注意的就是根据国家标准规定的技术条件：塔式起重机在安装完之后，在没有风的状态下，塔式起重机的塔身轴心对支撑面的侧向垂直度是4/1000，这个数据是经过科学研究证明的结果，国家规定只有符合这个数据才能允许使用，这个检验环节的质量直接影响到塔式起重机使用过程中安全系数的高低。在检验塔式起重机安装后的垂直度时首先要积极引进先进技术和设备，尤其是必备的两台经纬仪，另外还要准备两根刻度直尺，两台经纬仪分别放在起重机底部的两端，平衡放好，然后把两根直尺固定在起重机上部，然后按照一定的操作步骤进行观察两台经纬仪的镜头，直到显示出起重机塔身上部刻度直尺即可，采用的技术方法和设备越先进消除安装后的不平衡就越彻底[4]。
5.塔式起重机拆除时的安全技术措施分析
拆除与安装同样重要，对其拆除的技术要求也是较高的，首先就是技术人员的操作能力，技术人员参与拆除时必须要持证上岗，无证人员一律排除，确保技术人员接受过专业的培训，保证其拆除过程的安全性[5]。在拆除的过程中进行统一指挥，以技术人员的命令和信号为准，并接受安全的监督和检查，涉及到高空作业的部分，其技术人员必须要扎上安全带，穿上防滑鞋，确保高空作业的安全性，对起重高度超过两米的就要系上拖拉绳。另外需要注意的是在大风、大雨、大雪等天气里禁止拆除塔式起重机，大风大雨的天气对拆除起重机的作业影响较大，在视觉上不便作业，人为控制能力也相对较弱，所以在拆除的过程中要考虑以上等诸多因素，确保整个作业过程的安全系数，保证技术人员以及其他员工的人身安全。
小结：
综上所述，塔式起重机的安装拆除技术较为复杂，在安装或拆除前要做好万全的准备工作，确保整个作业环节的有序进行，尤其是对采用的技术措施等更要进行深入的分析和研究，塔式起重机的安装与拆除是一项技术工程，对其技术人员也提出了较高要求，塔式起重机的安装与拆除的技术研究的宗旨就是最大限度的确保作业过程中的安全系数，并且能够有效地提高作业的质量和效率。本文对塔式起重机安装拆除技术工艺的分析仍存在着很多不足之处，需要我们在以后的实践和研究中继续探索，总结经验，不断地学习和研究，更好地促进塔式起重机安装拆除技术的发展与前进。
参考文献：
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[2]李涛；某工地塔式起重机顶升的安全事故分析[A]；建设工程安全理论与应用――首届中国中西部地区土木建筑学术年会论文集[C]；2011年
[3]路平；赵天鸣；浅析塔式起重机日常安全管理的创新[A]；建设工程安全理论与应用――首届中国中西部地区土木建筑学术年会论文集[C]；2011年
【关键字】工业，民用，建筑，混凝土，施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
一．前言
混凝土是现代使用最广泛的建筑材料，隧道、大桥、大坝、电站、工业与民用建筑等均以混凝土为主要材料，混凝土对整个工程的质量和成本影响，起着举足轻重的影响。所以，在工业与名用建筑中，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。
二．混凝土施工
1、对模板的要求与处理
模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水，要使模板缝隙拼接严密。在浇筑混凝土时，我们应当时刻关注模板、支架、堵缝等，当我们发现模板发生移动的时候，应当马上停止浇筑，并且应当尽快维修好。拆除模板应当考虑不承重模板和承重模板的具体情况进行，不能一概而论，对于非承重模板，当混凝土的强度达到2.5 MPa以后，此时就可以使混凝土达到不因拆除模板二发生倒塌的情况，这个期限大约为3～4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70％时方可拆除，要防止过早拆模。
2、混凝土的搅拌
混凝土的上料顺序为：首先我们将是石子、水泥和砂装入料斗里。然后再鼓筒内加上水，也可以在料斗进行进料的时候加上水。这样就可以保障在料斗将料装入鼓筒内时，水泥可以夹在啥子和石子之间，这样可以达到就很好的效果。同时，在搅拌混凝土时 ，要严格控制它的配合比，这是关键，要经常进行检查，从而就可以保证材料的计量很准确。此外，我们还要注意一些外加剂的特性和品质情况，从而使我们可以合理的控制外加剂。促使混凝土的搅拌比较的均匀。达到这样的效果，就必须做到混凝土的搅拌时间不能太长，如果时间较长的话，就会导致混凝土的和易性降低，这样就会导致搅拌机的效率大打折扣了。
3、凝土的浇筑
混凝土必须在发生凝结钱进行浇筑，如果再次之前，混凝土发生凝结的话，我们可以给它再进行一次搅拌，从而恢复到原来的状态。在浇筑混凝土之前，如果出现了混凝土离析的情况的话，我们也要对混凝土进行重新搅拌，这样才能够进行浇筑。在浇筑混凝土的时候，为了使其不发生离析的现象，我们应当保证混凝土的倾落高度不超过2m。在进行楼板的混凝土浇筑时，要保证混凝土的倾落不超过lm。混凝土的倾落如果超过了这些高度，我们就要采取串筒、溜槽等措施来进行下料。所用的溜槽通常是由木板钉成，在它的表面包上铁皮，在使用溜槽时它的倾角不得超过300.串筒主要是由薄钢板制成的。每节筒长70cm左右，使用的是钩环的方式进行连接，筒内还装有缓冲挡板。同时，应该分层进行混凝土的浇筑，做到随浇随捣。
4、凝土的振捣
在将混凝土的拌合物振捣结实后时，应当采用垂直的方法，就是将振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。振捣器插点应均匀排列，采用不同的方式进行顺序移动，不得将他们混用，为了有效避免漏振。每次进行移动时，他们的距离，不应当超过其半径的一半；对轻骨料混凝土拌合物，则不得超过其半径的一倍。同时振捣器到模板的距离不得超过其半径的一半。同时，可以将振捣棒插入地下5 厘米，从而来保证上下混凝土结合的好。
5、工缝的留置
施工缝一般应留在便于施工的部位。柱子应留水平缝，而梁、板、墙必须要留垂直缝。柱子的施工缝必须留在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，混凝土的施工缝必须要保证应留置在次梁跨中1/3范围内。如果要进行继续浇筑的话，应在浇筑混凝土之前最好首先将抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆铺在一层。如果遇到了混凝土的大面积的施工，接缝的时间通常会超过规定的时间，在这种情况下，就可以采用第二次振捣的方式，从而来增强其接缝的强度和密实度。也就是说先将开始的混凝土凝结后在进行第二次的振捣，混凝土凝结的时间大约在四至六小时，接着就可以浇筑下一步混凝土。但是，第二次振捣进行接缝的处理，一般应该先进行试验，然后就可以找出规律，按照规律进行操作了。
6．混凝土柱、梁、板的浇筑
对混凝土的柱子进行浇筑，一般要在梁板6安装完毕后进行，但是应当在钢筋未进行绑扎之前进行，从而可以利用梁板将混柱模稳定下来，同时还将其当做混凝土的一个平台使用。在浇筑混凝土的珠子时，应该从柱子的两端同时开始，不断向中间推进。并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。
柱子浇筑完毕，应停歇1～2小时，使混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，而有所变化，同时不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。
三．混凝土施工中得常见问题及防治措施
1．混凝土假凝和坍落度损失大
假凝是指混凝土在拌台结束后十分钟内失去原有的坍落度。产生表亟的凝结现象。常出现在掺外加剂的混凝土中，导致泵送混凝土无法泵送、堵管、振捣不密实的情况。坍落度损失大主要是指在暑期高温时混凝土水份蒸发快，混凝土的坍落度在1小时后损失大于3～4cm以上，这种现象常见于商品混凝土中，对现场拌制混凝土一般不会发生。
2，混凝土泌水、和易性差
混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常见问题之一，无论是普通混凝土还是泵送混凝土均有这种现象发生。混凝土的泌水大及和易性差一般导致混凝土峰窝、麻面、强度下降，严重时导致混凝土的离析，影响混凝土的结构安全。混凝土的泌水大、和易性差，原因有许多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥细度过细或过粗、含碱最高、混合材不合要求等，还有粗骨料直径大，碎石粒径颗粒级配不好．砂特细或过粗，泵送砼未掺入掺合料等因素均是起因。
3．混凝土开裂
混凝土的裂缝是工程中常见的现象。水泥活性越强，颗位越细，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干缩越大，干缩裂缝则容易产生．应控制混凝土水灰比。骨科粒径越粗，用量越多，收缩越小，砂率越高。含泥量越大，收缩越大。早期养护越早、越长，收缩越小。风速越大，阳光直射，温度越高，早期收缩越大，易产生裂缝。
四、结束语
工业与民用建筑施工方面的工程量较大，对施工的质量要求尤为严格。在工民建混凝土施工中，只有控制好混凝土的配料、搅拌、浇捣、养护等过程，才能保证整个工程的质量，同时有效地缩短施工时间，使企业获得更好的经济效益及社会效益。
参考文献：
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关键词：硬架支模圈梁，砼，平整
我们在砖混结构的工程建筑中，经常遇到浇筑圈梁、安装楼板这些工序，如何才能提高工程质量，如何才能缩短工期，如何节约费用，这是建筑行业的人们都很关注的问题，我认为硬架支模就是一种很好的改进方法。论文格式。不妨我们通过对比来说明。
传统的施工方法：
支圈梁模板------搭设操作平台------浇筑圈梁砼------拆除圈梁模板------- 圈梁找平------安装楼板------板端细部构造
这种施工方法存在许多弊端，例如：
1、模板支设不牢，浇筑的圈梁易出现涨摸、缩口、轴线位移等现象。
2、安装楼板前，必须拆除模板，拆除模板必需等到混凝土达到一定强度才能进行，由于圈梁顶面不会很平整，必须采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平。
3、在安装楼板或调整楼板时，产生的震动经常将找平层损坏掉，再重新找平是很困难的，若楼板安装在不平整的圈梁上，随着时间的延长和荷载的增大，楼板会发生挠动而使楼地面出现裂纹或裂缝现象。论文格式。同时，楼板不平整也给粉刷带来一定的难度。
4、在浇筑圈梁砼以及进行圈梁找平工作时，操作者没有足够的操作平台，或者操作平台不够牢靠，操作者的安全系数较低，且圈梁两边没有挡板，混凝土到处飞溅，材料浪费严重。
5、由于经常出现涨模现象，需要人工凿除，内外粉刷厚度超过规范要求，造成材料浪费现象。
硬架支模的方法为：
模板安装固定--------楼板安装-------圈梁及细部构造同时浇筑砼。
具体做法：
1、材料准备、
(1)、模板的制作：采用50mm厚的实木板,制作成高度为300mm的硬木板，按照圈梁的长度尺寸加工好，内侧面刷隔离剂（防止混凝土沾污模板，同时保证混凝土与模板接触面的光滑）；
(2)、支架的制作：采用L50*5的角钢焊制成中空的方钢构架，形状为“L”型，如图
2、技术准备：首先在砌好的砖墙上弹好控制线，根据控制线钻孔，穿过墙螺栓，然后安装角钢架；
3、安装模板：将模板放在角钢内，角钢上边螺栓孔中心到角钢上端尺寸为模板的高度,模板厚度与角钢短边尺寸相同，正好使长边角钢与模板紧密吻合，角钢短边正好顶紧墙体,按照控制线上下调整模板（可在模板与螺栓之间加垫薄木板或木楔）
4、符合控制线后，拧紧螺丝，同时在圈梁两侧模内，采用长240mm直径为∮12的钢筋进行支撑，不安装楼板的地方也可采用小方木及铁钉固定,用来保证模板不向内侧倾斜，同时也保证圈梁的截面尺寸。
4、当模板加固完成后，首先由木工班组验收，然后由楼板安装班组、混凝土班组、技术组检查验收。模板安装合格后，即可进行楼板安装。
5、楼板安装调整，确保楼板每端的支撑长度不小于80mm。
6、楼板端部钢筋相互锚固和构造钢筋安装工作。
7、检查验收后即可进行圈梁及细部构造的砼浇筑工作。
硬架支模方法的优越性主要是：
1、由于模板的支撑强度高，能够很好地解决圈梁轴线位移和楼板不平整问题，消除了因楼板不平整引起的楼地面裂纹或裂缝现象。
2、由于楼板两端的钢筋相互锚固、安装构造钢筋、圈梁与楼板两端的细部构造混凝土同时浇筑在一起，增强了建筑物的整体性，提高了建筑物的抗震性能。论文格式。
3、省去了找平层这道工序，不仅节约了建筑材料，同时也省去了不少人工，提高了施工速度。
4、浇筑混凝土时，操作者可在楼板上大胆地施工，大大提高了操作者的安全系数。同时消除了因圈梁两边没有挡板而使混凝土材料浪费的现象。
5、由于圈梁和楼板平整，免除了传统方法剔凿不平的圈梁及顶板抹灰难度大等现象，传统方法因涨摸现象内外粉的厚度要达到2.5—3公分，甚至会达到4公分，硬架支模的抹灰厚度最多为2公分，相比也无形中节约了大量的建筑材料。
6、正常温度下24小时即可拆除模板，提高了模板的周转率，一栋楼仅需一层的圈梁模板即可。由于模板的硬度高，所以模板的周转次数是普通模板的70倍，甚至更高。
7、施工速度快，圈梁混凝土浇筑后，即可开始砌筑以上楼层的砖砌体，每栋楼要比传统方法节约工期10到15天。
我单位2008年在平煤铁运处四矿口工程中，首先采用了硬架支模这种施工方法，通过对比，我们认为该方法具有一定的先进性和可操作性，2009年，我单位有在平煤汝州电石项目工程中大面积推广应用，取得了很好的经济效益和社会效益，收到了有关单位的一致好评。
关键词：房地产项目，环境评价，清洁生产
1 引言
近年来，房地产业已成为我国国民经济支柱产业[1]，房地产开发项目在促进经济社会发展的同时，带来的环境问题也日益突出，引发的环境污染纠纷也时有发生。作为房地产开发项目环境管理的重要制度，房地产开发项目环境影响评价显得越来越重要。与传统建设项目相比，房地产开发项目环境影响评价开展较晚，技术尚未成熟，还没有形成一套适合自身特点的完整的技术规范。因此，积极开展房地产开发项目环境影响评价探索与实践，具有十分重要的意义。
目前，房地产开发项目环境影响报告书一般包括总论、工程概况及工程污染源分析、区域环境现状调查、环境影响预测与评价、环保措施、环境经济分析、施工期环境影响分析、景观生态环境影响分析、环境管理与监控计划、公众参与、结论与建议等[2]，一般很少进行清洁生产分析。
清洁生产是国际社会在总结了工业污染治理的经验教训后提出的一种新型污染预防和控制战略，以后又将清洁生产的要求逐步扩展到服务领域和产品，并开始探索建立“循环经济”和“循环社会”。清洁生产的实质[3]，是贯彻污染预防原则，从生产设计、能源与材料选用、工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实施全过程控制，从源头减少资源的浪费，促进资源的循环利用，控制污染的产生，实现经济和环境效益的统一。建筑业能耗为世界总能耗的25～40%，建筑垃圾占城市垃圾的30～40%[4]，建筑工地噪音占城市噪音约1/3，水泥工业CO2排放量约占全球的7%。因此，对房地产开发项目进行清洁生产分析非常必要。
房屋的建设也是一种产品的生产，房地产开发项目必须审视可持续发展的需求，在设计施工运营过程中应以“清洁生产”为理念，从生态层来获得对居住环境的重新认识，保护自己赖以生存的环境，解决人与自然和谐发展的问题。在房地产开发过程中清洁生产应贯穿于建筑整个生命周期——选址、规划设计、施工、使用管理及拆除过程中，以最节约能源、最有效利用资源的方式建造最低环境负荷情况下最安全、健康、高效及舒适的居住空间，达到人及建筑与环境的可持续发展。
2 建筑的规划、设计
房地产项目在规划、设计时必须结合当地生态、气候、经济、人文环境特性等诸多因素进行综合分析、整体设计，切勿盲目照搬所谓的先进绿色技术，也不能仅仅着眼于一个局部而不顾整体。如热带地区使用保温材料和蓄热墙体就毫无意义，而对于寒冷地区，如果窗户的热工性能很差，使用再昂贵的墙体保温材料也不会达到节能的效果，因为热量会通过窗户迅速散失。在经济拮据的情况下，将有限的保温材料安置在关键部位，而不是均匀分布，会起到事半功倍的效果。而对于有些类型的建筑如内部发热量大的商场或实验室，没有保温材料利于降低空调能耗，也会更利于节能。
利用场地自然条件，合理考虑建筑朝向和楼距，充分利用自然通风和天然采光，减少使用空调和人工照明，从而减少因采光、通风所导致的能耗和污染。日照时间是衡量日照效果最常用的指标，在冬季要求日照时间越长越好，而夏季则越短越好。居住区设计时日照时间应满足GB50180-93《城市居住区规划设计规范》。
3 施工期清洁生产
对房地产开发项目实施清洁生产，体现在工程建设的全过程，施工阶段是需要更加重视的一个阶段。建筑施工具有周期长，资源和能源消耗量大，废弃物产生多等特点，项目施工过程会对环境、资源造成严重的影响。对施工过程进行控制和管理，提倡以节约能源、降低能耗、减少污染物的产生量和排放量为基本宗旨的清洁生产，对于实现房地产开发的可持续发展有着不可忽视的作用。
3.1改进施工方式
（1）采用机械化、现代化、程序化、技术化的拆除方式，以尽量缩短拆除时间，并采取各种措施（如洒水抑尘、设置围栏等）减少拆除中粉尘的排放量；妥善处理处置拆除后期建筑垃圾的存放和综合利用问题。博士论文，环境评价。
（2）施工现场积极推行文明施工，大力开展“5S”（指对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和修养）活动，实施合理定置和目视管理，使施工现场秩序化、标准化、规范化。
（3）积极推广应用施工新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。尽可能地集中设置现代化搅拌站，或采用商品混凝土、混凝土构件，钢木加工等，尽量采用工厂化生产；改革施工工艺，减少现场湿作业、手工作业和劳动强度；并应用电子计算机和闭路电视监控系统提高机械化水平和工厂化生产比重；努力实现施工现代化，使文明施工达到新的更高水平。
3.2施工结合气候
在选择施工方法，安排施工顺序，布置施工场地时应结合气候特征。这可以减少因为气候原因而带来施工措施的增加，资源和能源用量的增加，有效地降低施工成本；可以减少因为额外措施对施工现场及环境的干扰；可以有利于施工现场环境质量的改善和工程质量的提高。博士论文，环境评价。为了能做到施工结合气候，需了解现场所在地区的气象资料及特征，主要包括：降雨、降雪资料，气温资料，风的资料。
施工结合气候的主要体现有：（1）尽可能合理的安排施工顺序，使会受到不利气候影响的施工工序能够在不利气候来临前完成。如在雨季来临之前，完成土方工程、基础工程的施工，以减少其它需要增加的额外雨季施工保证措施；（2）安排好全场性排水、防洪，减少对现场及周边环境的影响；（3）施工场地布置应结合气候，符合劳动保护、安全、防火的要求。产生有害气体和污染环境的加工场（如沥青熬制、石灰熟化）及易燃的设施（如木工棚、易燃物品仓库）应布置在下风向，且不危害当地居民；起重设施的布置应考虑风、雷电的影响。（4）在冬季、雨季、风季、炎热夏季施工时，应针对工程特点，尤其是对混凝土工程、土方工程、深基础工程、水下工程和高空作业等，选择适合的季节性施工方法或有效措施。
3.3施工节能
我国城乡现有建筑总面积约400亿m2，预计到2020年我国还将新增建筑面积300亿m2 [5]。如果不做好建筑节能，如此庞大的耗能建筑空间，必将是我国经济发展的承重负担。减少资源的消耗，节约能源，提高效益，保护水资源是可持续发展的基本观点。施工资源（能源）的节约主要有以下几方面内容：
（1）水资源的节约利用。博士论文，环境评价。通过监测水资源的使用，安装小流量的设备和器具，在可能的场所重新利用雨水或施工废水等措施来减少施工期间的用水量，降低用水费用；
（2）节约电能。博士论文，环境评价。通过监测利用率，安装节能灯具和设备，利用声光传感器控制照明灯具，采用节电型施工机械，合理安排施工时间等降低用电量，节约电能；
（3）减少材料的损耗。博士论文，环境评价。通过更仔细的采购、合理的现场保管，减少材料的搬运次数，减少包装，完善操作工艺，增加摊销材料的周转次数等以降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率；
（4）可回收资源的利用。博士论文，环境评价。可回收资源的利用是节约资源的主要手段，也是当前应加强的重点工作之一。主要体现在两个方面：一是使用可再生的或含有可再生成分的产品和材料，这有助于将可回收部分从废弃物中分离出来，同时减少了原始材料的使用即减少了自然资源的消耗；二是加大资源和材料的回收利用、循环利用，如在施工现场建立废物回收系统，再回收或重复利用在拆除时得到的材料，这可减少施工中材料的消耗量或通过销售来增加企业的收入，也可降低企业运输或填埋垃圾的费用。
4 运营期清洁生产
4.1绿色室内装修
建设单位装修过程应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001），并采用环保型室内装修材料和建筑材料。为了从源头上杜绝对室内环境的污染，物业管理部门要做好防治室内污染的宣传，引导居民使用“绿色家具”，即要使用符合国家质量监督检验检疫总局规定的10项室内装饰装修材料强制标准[6]（包括：人造板及其制品中甲醛释放限量，溶剂型木器涂料、内墙涂料、胶粘剂、木家具、壁纸、聚氯乙烯卷材地板、地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂等有害物质释放限量，混凝土外加剂中释放氨的限量，建筑材料放射性核素限量等）的室内装饰装修材料，以减少室内有害气体的释放量，真正达到控制室内环境污染的目的。
项目工程竣工时，建设单位要按照GB50325-2001要求对室内环境质量进行检查验收，委托有资质的检测机构对建筑工程室内氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标进行检测。建筑工程室内有害物质含量指标不符合GB50325-2001规定的，不得投入使用。
4.2 提倡中水回用
1996年建设部颁发了《城市中水设施管理暂行办法》规定建筑面积超过2万m2的旅馆、饭店、公寓，超过3万m2的机关、科研、大专院校、大型文化体育设施，规划人口在3万人以上（或中水回用量在750 m3/d以上）的住宅小区必须修建中水设施。采用建筑中水系统，使污水处理后回用，有着双重意义：既可减少污染，又可增加可利用的水资源，可解决大量的水景景观用水和大面积绿地用水，有明显的环境效益、社会效益和经济效益。
5 绿色物业管理
在环保方面，“绿色房产”的物业管理主要体现在对项目生活垃圾的控制。具体为：控制生活垃圾分布面积，减少垃圾在堆放、运输过程中对自然环境的破坏，收集应体现“谁污染谁治理，谁堆放谁付费”，处置以“无害化、减量化、资源化”为原则；提倡垃圾袋装化，实行分类收集（分有害类、可回收类和不可回收三类），尽量回收利用，其余的集中无害处理后回填大自然。
6 结语
对房地产项目实施清洁生产，使房产符合“住健康、可回收、低污染、省资源”的原则，实现人与自然的和谐统一，使房地产业可持续发展。
参考文献
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关键词：引水下弯段边顶拱砼，施工
1.工程概况
溪洛渡右岸地下电站压力管道采用单机单管引水方式，共布设9条引水隧洞，各条管道间平行布置。10#～18#压力管道下弯段为钢筋混凝土衬砌结构，开挖断面为φ11.8m，混凝土衬砌后断面尺寸均为φ10m，衬砌厚度为0.9m。下弯段竖向转弯半径为30m，与上弯段相同。下弯段各引水隧洞中心间距为30.5m，长度为47.124m。
下弯段分块图
2．施工特点难点
引水下弯段结构体型复杂，模板拼装成型难度大。坡度陡，施工通道少且狭窄，材料转运次数多，线路长，排架搭设、模板、钢筋、拱架等材料运送安装难度非常大，工效难以提高。
混凝土入仓泵送距离最大60m，高37m，对泵车性能要求高，且泵管拆装要在承重排
架内进行，施工难度较大。
3．模板及支撑体系方案选择
3.1满堂钢管承重脚手架和定型木拱架做为模板支撑体系，预制木模块。
自底板开始搭设满堂钢管承重脚手架做为模板支撑体系，在边墙及顶拱部位安装定型木拱架，再在木拱架铺设定型预制木模块和层板（木模块由施工现场木工厂制作）在广西龙滩等电站采取了此方法。
3.2定型背担与拉筋做为支撑体系，定型弧形钢模板。
自底板搭设施工排架，顶拱采用定型钢模板，预制定型钢管或型钢做为背担，采用拉筋加固，在溪洛渡电站左岸引水下弯段采取了此方法。
3.3钢管承重排架及定型钢拱架做为支撑体系，定型弧形钢模板。
自底板开始搭设满堂钢管承重排架做为模板支撑体系，顶拱采用定型钢拱架，拱架安装就位测量检查合格后，再铺设定型弧形钢模板(模板由专业厂家制造)。
4.模板及支撑体系方案优劣比较
方案一：采用木拱架配木模板，再在模板上铺层板以满足表面质量要求。拱架及木模板加工精度较低，模板拼装体型难以控制，往往拼装后还要刨光找平，且需在表面拼层板保证表面质量，增加了工序，层板铺设难以与木模板贴密实，浇筑时易产生褶皱及鼓包，从其它电站实施的结果发现浇筑表面质量较差。其次，拱架模板较重搬运困难，在装拆中损坏严重，损耗量及修理工作量很大，模板周转次数少，残值低，成本高。免费论文，施工。
方案二，排架搭设工作量可适当减少，但由于下弯段为双向弧形，体型复杂，采用弧形背担和拉筋来控制体型，由于背担存在加工误差及刚度较差，在使用中变形必然比定型拱架大，做为骨架会严重影响模板安装精度，模板拼装就位难度大，体型极难满足规范要求。采用拉筋加固，模板开孔较多，对模板损坏较大，增加了模板修复工作量，减少了周转次数减慢了周转效率。外露拉筋孔对过流砼面质量影响很大，拉筋孔缺陷修复工作量大。
方案三:定型钢拱架一般采用φ48钢管加工制作，每个单元块拱架控制重量为为75～85kg左右。定型组合钢模板单元块尺寸控制在为0.7×(1.07～1.5)m左右。用定型钢拱架配定型弧形钢模板，使用搬运较轻便，安装方便，不易损坏，损耗量及修复工作量极少，材料周转次数多，下弯段边顶拱模板设计时同时考虑上弯段体型，上下弯段边顶拱和底板模板可相互替用，极大地节省成本。排架搭设量比方案2稍大。免费论文，施工。
其次，钢拱架及钢模板加工精度高，在拱架及模板安装后均进行测量检查，精确定位，模板安装体型可以得到可靠保证。
从以上方案的经济性、施工的便利性及满足质量要求的可靠性对比，模板及支撑体系方案宜选用方案3。
5．施工及材料搬运通道布置方案选择
1）考虑往上游浇筑后续仓时，需要利用先浇筑块的拱架及模板与砼面的粘结力、摩擦力提供支撑力，防止后续仓号浇筑时排架支撑体系受力下滑，先浇筑仓号的顶拱模板及拱架不得拆除和松动，此种情况下，材料主要由上弯段人工搬运至引水竖井井口，利用开挖期间的卷扬系统通过吊篮将材料运至竖井下口，再人工倒运至下弯段相应位置。同时在承重排架中间预留施工通道，向上游铺设竹跳板做为人员行走和搬运材料辅助通道。
2）考虑顶拱及两侧拱架及模板达到脱模时间时能够拆除，后续仓号不需要利用先浇筑块的拱架及模板与砼面的粘结力、摩擦力提供支撑力，因此顶拱及两侧能够形成贯通通道。此时可以在第Ⅰ浇筑块排架下游起始端搭设竖直通道，设置小卷扬机垂直吊运部分材料，再在顶拱人工进行材料搬运。同时两侧做为主要通道，人工搬运钢筋模板等材料。
3）考虑顶拱及两侧拱架及模板达到脱模时间时能够全部拆除，顶拱及两侧能够形成贯通通道。此时可自右下2施工支洞搭设标准的斜向施工通道与砼浇筑承重排架顶部连通，所有仓号顶拱部位铺设竹跳板做为通道，全部贯通，两侧仍铺设竹跳板做为辅助通道。在第Ⅳ块顶拱中心位置设置卷扬提升牵引系统，(卷扬机型号可以选用
JN-0.5型，18米／分钟，电机5KW、钢丝绳直径为7.7mm)牵引钢丝延伸至右下2施工支洞于引水交叉处。由于顶拱砼成弧形变化，需要沿顶拱设置限位装置防止牵引绳子与顶拱砼面发生接触。免费论文，施工。这时所有的材料都可以通过卷扬机钢丝牵引人工辅助配合沿中部通道滑轨往顶拱运送至任意位置，第4仓材料可以直接垂直提升。如果需要加快进度，还可以同时人工直接在通道搬运材料。免费论文，施工。
4）方案比较
方案1通道极其受限，施工受到严重制约。材料需要人工由上平段经过上弯段搬运至竖井井口，再利用卷扬系统垂直运输，受体型限制不能到达弯段只能吊运至竖井下井口，需再次人工搬运至弯段，运送距离长，时间长、劳动强度大，且上下交叉作业，存在较大的安全风险。采取此种通道方式的主要原因是对下弯段砼浇筑支撑体系受力分析不够深入，凭经验判断，不敢拆除和松动顶拱拱架及模板。免费论文，施工。
方案2通道得到了一定程度的改善，并且材料搬运可以利用卷扬机配合，但顶拱及两侧没有充分利用好卷扬机的功能，人员劳动强度仍然很大，人员在两侧通道搬运材料
由于通道狭窄陡曲，安全风险极大，存在风险大、工效低，劳动强度大的不足。
方案3中部通道自由度很大，宽度基本不受限制。可以充分利用卷扬系统功能降低
劳动强度，提高施工效率。材料运至顶部后可以在任意位置由高处往两侧低处放置安装，风险小，施工便利，劳动强度低。
通过比较，方案3具有显著的优越性，应该选择方案3。其前提条件是先浇筑仓号的边顶拱拱架及模板均能拆除。这里需要说明的是通过对下弯段砼浇筑做深入的受力分析，其合力分布在顶拱线，为防止顶拱受压下滑，可以利用底板预留的拉筋由上游方向向下游延伸斜拉顶拱排架及拱架顶部等措施解决下滑问题。在溪洛渡右岸电站引水下段施工中通过采取一定的措施，浇筑时对拱架及排架吊线检查未发现明显下滑情况。
6．下弯段混凝土浇筑模板受力分析及先浇筑块拱架及模板拆除与否的确定
基于先浇筑块拱架及模板是否需要保留不做拆除以提供后浇筑快的支撑力是施工通道选择的决定条件，对下弯段砼浇筑体系受力做一个定性的分析。如图3：垂直于下弯段 洞轴线任取1 圆形截面：
图1下弯段分块示意图
图2 压力弯管浇筑截面示意图
图3弯管受力截面示意图
图4弯管平面受力示意图
由图3所示，任取一点A，分析其上受力状况，其受到指向圆心的砼压力PA，PA可分解为沿截面竖直向的力PA1,水平向的力PA2，PA在与其对称的位置所受的压力为PB，PB可分解为沿截面竖直向的PB1和沿截面水平向的PB2。
由于A点与B点位置对称，有：PB2 =PA2。，假设模板间桁架可以充分传导力，故截面上任意一点的水平向的力可以忽略，故截面上任意一点的力都是沿截面竖直向的，在图4中看即是指向空间圆心O。在图4中将PA1分解为沿水平向PAX和沿竖值向的PAY，。当砼面处于圆形截面腰线180°以下时，分力对模板支撑体系产生抬动，模板支撑体系可能产生向上和下游的位移，对结构稳定不利。对此，在浇筑底板时，增加底板区域从而减小边顶浇筑时砼对体系的浮力，底板可按120°圆心角与边顶拱分缝。此外在浇筑下部三角区域时，放慢浇筑速度，并在顶拱模板与岩石面之间增加内支撑，并做好监控等措施进行处理。当浇筑砼面在圆形截面腰线180°以上时，作用力正好相反，分力分别向左和铅直向下，此时对结构稳定是有利的，不需采取专项措施。通过受力分析并采取一定措施在溪洛渡电站右岸地下引水下弯段现场实践中取得了成功，先浇筑块的拱架和排架均可以拆除，供后浇仓周转使用，极大地节省成本提高工效，施工通道问题得到了极大地改善。
7． 排架搭设及钢筋安装方法改进
在下弯段施工中常规的做法是，逐仓搭设排架，绑扎钢筋，安装拱架模板然后再浇筑混凝土，浇筑完成后，再进行下一循环排架搭设、钢筋绑扎等备仓工作。免费论文，施工。浇筑完混凝土后，空间减小，对后续施工影响很大，且多工序同时施工相互干扰较大。
由于下弯段施工空间小及通道少，为保证有足够的施工空间方便施工以提高工效，在溪洛渡电站下弯段施工中，先一次将Ⅰ～Ⅳ仓排架搭设到位，再将Ⅰ～Ⅳ仓外层钢筋（靠岩石侧）全部绑扎完成，同时将Ⅰ～Ⅳ仓内层顶拱钢筋初步固定在外层钢筋上，然后逐仓安装拱架模板，放下内层钢筋绑扎就位进行混凝土浇筑。这样施工的优点是尽量利用较大的空间，实现同工序的连续作业，施工连贯、干扰小，工种固定、熟练程度高可显著提高劳动效率。从溪洛渡电站引水下弯段后期采取此种方法与前期逐仓浇筑对比，工效提高十分显著。
8．混凝土浇筑入仓改进
下弯段各仓号通常采用泵送入仓的方式进行浇筑，由于坡陡，空间小，泵管拆装均十分困难，在浇筑过程中，容易出现堵管等异常情况，处理难度非常大，极易出现仓面初凝导致停仓等质量问题的发生。为此，在溪洛渡电站右岸引水下弯段浇筑入仓方式上结合现场情况做了改进。第1,2仓泵送距离较短且坡度较缓，仍然采用泵送入仓。第3.4仓自上弯段供料，利用提前安装用于竖井浇筑的溜管将砼料溜至仓面，再用溜槽分料入仓。第3，4仓浇筑不需使用泵车，不需拆装泵管，节省了人工费和泵送费，同时避免了堵管等异常情况的发生，具有显著的施工便利性、经济性，同时质量更有保证。
9.结 语
在溪洛渡电站右岸地下引水下弯砼施工中，通过深入分析砼浇筑施工受力情况，成功解决了下弯段施工通道布置的关键问题，同时通过对模板支撑体系优化选择，排架搭设、钢筋绑扎入仓方式进行改进，显著节省了成本，提高了施工工效和施工质量。通过对浇筑过程中模板支撑体系结构受力做进一步深入计算，如果按8小时上升5米计算，最不利情况出现在第2仓的浇筑，其最不利情况水平向左的分力可达34t，因此在下弯段浇筑过程中为确保结构稳定，必须严格控制腰线以下浇筑速度并适时监控。
参考文献
[1]杜荣军混凝土工程与模板支架技术[k]
【关键词】公路桥梁 上部构造 施工工艺 桥梁上部构造 加固技术 结构施工
中图分类号： TU997 文献标识码： A
一．引言
随着我国经济的快速发展，提高了对城市之间的物流、人流需求。为更进一步促进经济大发展，我国开始大量修筑高速公路。在公路交通网络中，桥梁是重要的组成部分，而桥梁的质量直接关系到行车安全，关系到公路是否畅通。近些年来，由于运输的需要，各类重型车辆越来越多，加大了公路的负荷，部分公路维护成本加大，而有相当数量的桥梁都出现结构老化、桥面开裂及破损等有损桥梁结构安全的现象，车辆超载、结构失稳，导致桥梁的耐久性和适用性降低，导致桥梁的承载能力出现不同程度的降低。为避免在后期使用过程中出现质量问题而投入大力的财力、物力和人力进行维护，在桥梁修建中，要提前预防，特别是对桥梁的上部构造施工中，要格外引起注意。
二.公路桥梁上部构造施工概述
公路桥梁结构包括上部构造和下部构造两大部分，其中上部构造主要包括：板梁、支座、防撞墙、湿接缝、波形护栏、伸缩缝、桥面铺装及绞缝等。桥梁上部构造通过支座支承于桥墩和桥台上。目前，桥梁施工基本上都是先预制板梁，预制完成后进行吊装，然后进行梁和梁的处理。预制梁板时需要有固定的施工场所，选择的场所既要方便施工，又要便于吊装。板梁预制厂一般分为制梁区、钢筋加工区、存梁区、办公区及生活区。存梁区和制梁区保持纵向连接，钢筋加工区设置在制梁区附近，便于作业。板梁预制完成后，将其吊装到支座上，然后进行桥面铺装，完成上部施工。
在公路桥梁施工前，要根据招标文件、设计文件和施工合同，结合有关规范来编制施工组织设计。同时要做好施工前的现场准备，要在施工现场修建临时的设施，安装相关机具，做好材料的堆放和储存，并进行施工测量，做好开工前的试验检测工作。
三.公路桥梁上部构造的施工工艺
1.拱架、模板及支架。
（1) 拱架、模板及支架的设计。
对结构隐蔽表面的模板，其扰度不应超过1/250跨径；结构外漏表面的模板，其扰度不应超过1/400跨径。当在不计冲击力时汽车荷载和结构自重所产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，应在钢筋混凝土板、梁、拱的底模上设置预拱度，设置的预拱度值等于1/2汽车荷载（不计入冲击力）和结构自重所产生的扰度。对于跨度超过20米的预应力简支梁，要根据监理工程师的指示，按照图纸来设置反拱。
（2）拱架、模板及支架的制作及架设。
对混凝土外漏的模板施工时，要采用胶合板和钢材，并且要至少有一个侧面及两个边要抛光。在梁和墩台帽的突出位置，要作出倒角或削边，以便于脱模。根据监理工程师指示，结合图纸要求，在结构物的某些部位设置凹槽和凸条的装饰线。对在模板内的锚固件和金属连接件，要至少在距离混凝土表面的25mm深处进行拆卸或截断，处理过程中不应损伤混凝土。利用水泥砂浆对混凝土表面所留的空洞进行填塞处理，要保证表面应光滑、坚固、平顺、颜色要均匀。模板内不能有杂物、砂浆及其他污物。对于以后需要拆除的模板，要在使用前就涂刷脱模剂，以便于在拆除时易于脱模，又能保证混凝土不变色。
（3）拱架、模板及支架的拆卸。
对于不承重的侧模，要在混凝土的强度能保证其棱角及表面不损坏的情况下才可拆除。一般情况下，混凝土的抗压强度达到2.5MPa时才能拆除侧模。对承重部分的拱架、模板和支架，要确保混凝土的强度能够承受自重时才能拆除。对于跨径小于3米的板和梁，要达到混凝土设计等级的50%，跨径大于3米的，要达到混凝土设计等级的70%。混凝土预制块拱桥或石预制块拱桥，要等砂浆的强度达到图纸的要求时才能拆架，如果图纸没有相关规定的，一般必须要达到砂浆设计等级的70%才能拆架。拱桥跨径小于10米时，要完成拱上结构施工后，才能拆架。对于裸拱的卸架，要在卸架前进行预估验算，之后才可进行拆卸。
2.现浇混凝土和钢筋混凝土施工。
(1)钢筋混凝土的梁体浇筑。
首先，要在支架上进行钢筋混凝土的梁体浇筑。进行浇筑时，要根据梁的横断面，来对上下层采取斜向分段或水平分层的方法，进行连续浇筑。上层和下层之间前后浇筑的距离应不低于1.5米，每次浇筑的厚度，以插入式振捣器或附着式振捣器振捣时，不超过30cm为准。如果箱梁体无法以此浇筑完成，需要进行二次浇筑时，要保证第一次浇筑到梁的地板承托顶部以上30cm的位置。进行二次浇筑时，要先检查脚手架有无出现收缩和下沉，要保证最小的沉降和压缩。
（2）简支梁桥上部构造的混凝土浇筑。
对简支梁桥上部构造的混凝土浇筑时，一般要从墩、台的两端向跨中方向进行浇筑。浇筑时要一次浇筑完成，采用分层浇筑时，可从一端开始。对于一般跨径的悬臂梁桥混凝土浇筑，要从跨中向两端墩台的方向进行浇筑，其邻跨悬臂应从悬臂向墩台进行。对于悬臂梁桥吊梁的混凝土浇筑时，要确保悬臂梁的混凝土强度达到设计等级的70%以上时，才能进行浇筑。而对于跨径较大的简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑悬臂梁或连续梁，要防止支架出现不均匀的沉降引起混凝土开裂。
3.其他工艺要求。
浇筑完成后的梁板，要正在脱模后及时进行养护，可以安装自动喷淋设施来进行保养，采用土工布从顶到底覆盖梁体，以保证梁板具有足够的湿度和温度。对空心板梁和箱梁等内部要蓄水养护，绞缝部位和湿接缝部位在拆模后要及时用凿毛工具进行端面凿毛。待拆除模板后，要注意观察梁体的表现，查看是否存在缺陷。
冷拉预应力钢筋的接头，要在钢筋冷拉前采用以此闪光顶锻法来进行焊接，焊接之后要进行热处理，以此来提高焊接质量。预应力筋有对接焊接头时，要将接头位置设置在受力较小的位置，对于结构受拉区烦诶内，要尽量避免使用。对预应力筋下料时，其下料长度需要经过计算来确定，确定长度时要考虑锚夹具长度、构件孔道尺度、千斤顶尺度、外漏尺度及张拉伸长值。切断时不能采用电弧切割，要采用砂轮锯切断预应力筋。进行预应力筋编束时，要逐根梳理，要保证直顺不扭转，每根之间不能相互缠绕，绑扎要牢固。预应力筋的穿束可在混凝土浇筑前或混凝土浇筑后进行。采用先穿束后浇筑混凝土时，在浇筑前要先检查管道，确认管道完好后才可进行浇筑。在浇筑混凝土时，要定时转动、抽动预应力筋。采用先浇筑后穿束施工方法时，待混凝土浇筑完成后，要立即疏通管道，保证管道畅通。
当下部构件和梁体预制完成后，可将其吊运到架梁。在架梁前，必须要多垫石轴线进行放样，在每个垫石放样完成后，才可安装支座吊装梁体。在施工过程中，为了便于施工，要先将台背填起，并层层碾压到背墙顶。利用架桥机来进行吊梁起重作业，如果施工外部条件允许，也可以用吊车进行架梁。架梁过程中，支座要保持固定，不能移动，待放好后将梁体垂直向下安置。架梁施工完成后，进行下道工序施工。为了减少施工工期，在确保施工安全、无法造成施工干扰时，可以安排架梁、湿接缝和绞缝处理同时进行。对绞缝浇筑时，要注意伸缩缝不能受到干扰。防撞墙放样完成后，要根据设计的厚度来焊接，同时进入波形护栏的施工，护栏施工完成后进行桥面铺装。在湿接缝和绞缝以及桥面的现浇部分所采用的混凝土要和梁体相同，以保证足够的刚度及强度。
四．结束语
随着我国加大了对交通基础设施建设的投入，未来一段时间内，交通网络以及公路桥梁的建设规模还将出现快速飞越。为了提高行车舒适度，保障行车安全，在公路桥梁施工中，要严守操作规程，根据施工设计要求，打造高质量工作，提高公路桥梁的安全性。
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关键词：地下室墙板，施工，养护
1.地下室墙板干燥收缩裂缝特点及产生原因
随着城市建筑的不断扩张和发展，相配套的人防地下设施也进一步完善，大型的人防设施也列入了建筑规划的行列。随着城市化进程的不断推进，城市人口日渐稠密，高层建筑越来越多，相应地也涌现出了大量的箱形基础（即地下室），地下室墙板的施工技术也日臻完善，现就其施工要点做如下探讨。
2.地下室墙板施工工艺
2.1混凝土工程
在浇筑地下室混凝土外墙时，加强工地管理人员的质量意识，做好模板工、涂刷工的交底，严格控制进场混凝土的质量，按规范规定对墙板钢筋进行充分的保护；模板支设阶段，模板接缝应吻合紧密、平整、保证整体模板的强度、刚度和稳定性，不得漏浆。外墙模板采用蝶型螺母和M14高强螺栓作对拉螺杆，其间距为45cm，它能有效地控制墙体厚度和模板定位。混凝土浇筑时其分层浇筑厚度不超过300，使其加快混凝土热量散发，并使热量分布均匀；混凝土坍落度要求在14±2cm内，待混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除全部模板，并立即涂刷两遍养护液。
在混凝土工程的施工过程中，地下室墙板干燥收缩裂缝时有发生，这种通病逐渐成为施工单位迫切需要解决的问题。多年以来，施工中通过改良混凝土配合比、级配，以及外加剂的良好应用，地下室混凝土墙板的干缩裂缝有了一定的改善，但仍不能最终解决问题的出现[1]。
地下室墙板的干燥收缩裂缝特点是在混凝土凝固过程中，产生干缩和凝缩，其中以干缩为主，多发生在砼面层上，裂缝浅而细，形式多为不规则。
施工中在采用了良好的混凝土配合比、级配和符合施工规范操作的前提下，若地下室混凝土墙板产生收缩裂缝，其产生原因一般为：
a、砼局部或小部分暴露在空气中得不到充分的养护。
b、根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，对模板没采取加固措施[2。
c、模板拆模时间掌握不恰当，不及时。
要使裂缝能得到有效解决，就需要加强砼的早期养护，这样既不用大幅增加施工成本，又能保证工程质量。
以上混凝土施工方法的优点是：
a、对砼表面形成养护防护膜，可以有效防止砼内的水分过早地挥发散失，使混凝土表面及内部同时得到养护，阻隔了外界气体的侵入，又减少了砼的早期收缩。
b、混凝土到达拆模强度后，立即拆除全部模板，防止模板与砼之间由于空气流动而出现干缩[3]。
c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本没有大幅增加，同时保证了工程质量。
2.2地下室钢筋
钢筋进场要按规定进行原材料验收。科技论文。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在施工现场的钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。
底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎[4]。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画钢筋位置线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱与基础搭接筋和墙板钢筋。科技论文。柱搭接筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱搭接筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱搭接筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
2.3地下室墙板的养护
当混凝土强度达到1.20Mpa时（一般是24小时左右），即可拆模，拆模时模板工须有熟练操作技术，有连续作业的心理准备，一次拆除全部模板，不得停歇[5]。科技论文。如过晚拆模，则模板拼缝处砼易水分蒸发，形成风缝，引起裂缝。拆模同时，应在混凝土表面涂刷养护液，必须随拆随涂，紧跟其后，连续均匀涂刷两遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及时运出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保护。
2.4地下防水施工
常用的地下防水方案有结构自防水和设置防水层两种。
结构自防水是通过调整和控制配合比、加外加剂、使用膨胀水泥等方法来提高混凝土本身的抗渗性和密实性来进行防水。
设防水层是在结构物外侧增加防水层，以达到防水目的。常用的防水层有水泥砂浆、卷材、沥青胶结料和金属防水层。
2.5施工过程中要有一定的安全措施
施工人员必须遵守安全生产的有关规定，服从安全员的监督。安全员要对整个施工作业面进行全面的安全检查。操作人员必须熟练地掌握施工工艺及施工过程，严格按施工工艺进行施工。施工前要认真进行交底，使施工一次成型。
3.结束语
地下室墙板施工是地下室施工的重要组成部分，施工工艺相对复杂，容易出现施工质量问题，工程建设人员在施工方面需要不断改善施工工艺,从而提高地下室墙板的施工质量。
参考文献
[1] 焦亚明.混凝土及钢筋混凝土收缩变形的浅析[J].低温建筑技术,2000.2.23-40.
[2] 林建宁.泵送混凝土施工裂缝的成因和防治[J].混凝土,2000.5,40-67.
[3] 谭维祖.混凝土的收缩、开裂即其评价与防治[J]．混凝土，2001.7,55-88.
[4] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.
[5] 戎建开.现浇混凝土楼板裂缝的防治措施[J].山西建筑,2004,30(8),58-59.
关键词：溢洪道加固方案
一、概述
王屋山水库位于河南省济源市西北部60公里逢石河支流铁山河上，是一座以防洪为主，结合灌溉、供水、发电等综合利用的中型水库。总库容690万立方米，兴利库容523万立方米，控制流域面积101平方公里。大坝为混凝土双曲拱坝，最大坝高77.3米，坝顶高程712.3米。溢流堰为厚1.6米，高3.8米的拱形薄壁堰，堰顶高程705.6米。
该水库溢洪道主要有两个问题：一是溢流堰施工质量差，下泄水流紊乱，汇洪能力小；二是溢洪道下游陡坡段基岩风化严重，冲恻成深槽，严重危及水库正常泄洪。为解决溢洪道上述问题，本文就该水库溢洪道除险加固方案进行分析。
二、溢流堰改建方案分析
该水库溢洪道原溢流堰为拱形薄壁堰，由于施工质量差，过堰水流紊乱紊乱，泄洪能力小需要改建，那么采用什么方案进行改进呢？我们经过研究提出三个改建方案：
（一）在溢洪道平台上游建实用堰方案
该方案需要拆除原拱形薄壁堰，在溢洪道平台上游建实用堰，实用堰下游底板进行钢筋土护砌。实用堰堰面为WES曲线，下游接反孤段，堰顶宽50米不变。根据计算，堰顶高程为705.28米，相应兴利库容492万立方米，溢洪道最大下泄流量1932立方米每秒，工程费用36.5万元。
（二）在溢洪道平台下游建实用堰方案
该方案需要拆除原拱形薄壁堰，在溢洪道平台下游建实用堰，实用堰上游底板进行钢筋混凝土护砌。堰顶宽及堰面曲线同上。根据计算，堰顶高程为705.3米，相应兴利库容494万立方米，溢洪道最大下泄流量1935立方米每秒，工程费用27万元。
（三）溢洪道上建迷宫堰方案
由于该水库位于资源十分紧缺的山区，迫切需要水库能增加蓄水量。迷宫堰是我国近十几年才引进的一种新技术，堰顶轴线呈折线型，泄流能力大大高于传统的直线堰，在堰顶宽不变情况下，既能满足泄洪要求，还能抬高堰项高程，增加兴利库容，从而同时满足泄洪和增加水库蓄水量两个要求。
根据计算、研究，迷宫堰采用倒四宫，单宫宽12.5米，单宫堰展长32.5米，展宽比2..6，堰顶宽50米，堰高4.26米，堰顶最大水头5.44米，最大水头堰高比1.277，堰顶高程706.56米，相应兴利库容543万立方米，工程费用49万元。
（四）方案分析
该水库溢洪道除险加固三个方案主要技术经济指标见表1。
通过对上述三个方案进行技术经济比较我们认为，虽然建迷宫堰方案比前两个方案工程费用多一些，但该方案不仅能满足泄洪要求，还能使水库兴利库容提高51万立方米（提高10%），这对于水资源十分宝贵的山区来说，是非常重要的。所以溢流堰改建方案确定采用在溢洪道上建迷宫堰方案。
三、溢洪道下游陡坡段加固方案分析
溢洪道平台出口至下游河床落差较大，岸坡陡峭，基岩风化严重，经二十多年运行，已形成三道深槽，急需加固处理，为此我们提出以下两个加固方案：
（一）下游陡坡护砌方案
由于陡坡上部岩石节理发育，风化较严重，而下部岩石较完整坚硬，因而主要对陡坡上部护砌。没东西向节理面开挖后做混凝土护面，护面长度为25米。陡坡下部的冲坑和几条较大张开节理做适当开挖后用混凝土浇筑填平。在接近下游处建垂直陡坎。由于顺陡坡水流流速很大，直接威胁河对岩防汛道路，故对岩防汛道路也需要护砌。该方案工程费用为97万元。
（二）挑流方案
溢洪道下游修挑流鼻坎，通过迷宫堰的水流经挑澈卤坎直接挑落到下游河床内，使溢洪道陡坡免受冲刷。落水点至挑流鼻坎水平距离控制在75~160米，垂直距离为35.7米。挑射角采用25o。经计算，河床冲刷坑深度为13.9米，挑射距离为83.7米，其工程费用为55万元。
（三）方案分析
