时间：2022-03-30 21:42:17
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关键词：搅拌设备；热料仓；骨料离析；方案优化
中图分类号：U415.5文献标志码：B
Abstract： Based on the impact of hot silo of asphalt mixing plant on the manufactured aggregate， some structure improvements were made. The structure， function and working principle of hot silo were introduced， and the impact of the gradation， screening， measuring and particle sizes of aggregate on the manufactured aggregate were analyzed， based on which the hot silo was improved， and the screening technology made some progress. Meanwhile the impact of measuring technology on aggregate segregation was studied. Thoughts on design and improvement of hot silo provide reference for the industry.
Key words： mixing plant； hot silo； aggregate segregation； scheme optimization
0引言
与振动筛、搅拌锅和控制系统相比，热料仓在强制间歇式混合料沥青搅拌设备中算不上主要部件，但其结构设计的优劣决定了骨料称量斗中骨料的组分是否稳定，从而影响成品料的质量稳定性。在搅拌设备生产过程中，装载机把料场按初级配分类好的原材料运至配料斗，这些材料经过干燥筒加热、热料提升和筛分后，在热料仓中等待称量。热料仓是强制间歇式沥青搅拌设备必需的大型仓体结构，位于振动筛和骨料称量斗之间。热料仓设计时需考虑热骨料的储存、热骨料的称量、料仓骨料储存过程中的热量损失、热骨料储存和称量过程中的离析、仓体的耐磨性能、不同粒径骨料的流动性能和骨料与仓体的摩擦系数等多方面因素。要减少或避免热骨料发生离析，确保成品料品质的稳定性，在设计时不但要考虑热料仓的基本功能（即储存物料的功能），还要分析产生离析的原因[12]。
1热料仓的设计
热料仓仓体数量通常为4～6个，用以存放已加热筛分过的热骨料，以备称量；容积一般是搅拌锅容积的8～10倍，因此只要搅拌设备楼体结构、运输和吊装条件允许，可尽可能设计大的热料仓。设计时应从以下几个方面考虑：热骨料的级配、振动筛的筛分结构、热料仓仓体的结构、称量技术、骨料流动性和耐磨工艺等。
1.1级配
对强制间歇式沥青混合料搅拌设备而言，级配是集料各级粒径颗粒的分配情况。粒径大小不同的颗粒按照一定的比例组合搭配在一起，以达到较高的密实度和路面性能。级配可通过筛析试验确定，参数如下。
（1） 分计筛余百分率：某号筛网上的筛余量占试样总质量的百分率。
（2） 累计筛余百分率：某号筛网的分计筛余百分率和大于某号筛的各筛分计筛余百分率的总和。
（3） 通过百分率：通过某号筛网的质量占试样总质量的百分率。表1为混合料类型及各种材料所占比例，图1为合成级配曲线。
1.2筛分
筛分就是把热骨料按级配要求分类。由于筛分技术的限制，筛分时首先落下的是细料，同时由于振动筛结构限制，左边仓容较大，如图2所示。在实际筛分过程中，通常只控制有限的几个点（图2所示为4个控制点），如果要控制级配中的所有点，那振动筛的结构就会十分复杂，故通常情况下，振动筛只可筛分4～6种骨料。在筛分过程中，1#仓中的热骨料粒径明显发生变化：左边骨料多于右边，细骨料多于粗骨料。同时，不同粒径的骨料流动速度和表面积差异较大[3]。
1.4称量
骨料称量过程如图3所示，称量气缸的电磁阀通电，放料门打开，骨料在重力的作用下落至称量斗，由称量斗对骨料称重。受落料过程的影响，当重量达到设定值之前，称量气缸的电磁阀断电，放料门关闭，骨料的一次称量过程结束。称量过程与门的开启方向有关，图3所示的开启方式（左侧下料）下料相对比较多。
1.5骨料粒径对成品料的影响
骨料流动性能是用安息角来衡量的。骨料粒径愈小，流动性愈差，克服钢板摩擦阻力所需的坡度越陡；因大小骨料流动性的差异，导致骨料落料过程中产生离析。
成品料质量的一个重要指标就是沥青在骨料表面的裹覆性能。骨料料径愈小，单位质量的表面积愈大，要形成同样沥青裹覆层所需要的沥青愈多。
2热料仓改进的思考
强制间歇式沥青搅拌设备目前的工艺流程、级配和筛分机理决定了其热料仓结构，本文对热料仓结构进行改进优化，并改进工艺流程及称量技术，以减少或杜绝热料仓骨料的离析。
2.1热料仓结构改进
热料仓的常规设计方案如图4所示，这种结构很容易产生骨料的离析，即造成热料仓内部的材料不均匀。目前的设计无法从筛分上进行改进，而改进热料仓结构较为方便，见效也最快，改进目标就是使筛分后流入热料仓的骨料更均匀，进入称量斗的骨料也尽可能是均匀的。
因筛分机理的限制，导致筛分后进入1#仓左右两边的骨料料径有差异，可改善筛下骨料的流向和称量时骨料的活动区域，从而尽可能保证该称量区域内骨料均匀[4]。改进方法如图4所示（取消隔板3，增加隔板1后，骨料在称量区域附近是均匀的）。另一方面，考虑到细骨料流动性差异和热料仓的结构，可在设计1#仓左侧板时将其与振动筛结构同时考虑，即尽可能提高热料仓左侧隔板（隔板2）与水平面的夹角，从而提高骨料的流动性。同时，隔板2采用低摩擦系数材料（如超薄铸石板）以提高细集料的流动性，确保左右两侧的骨料流速是近似且稳定的，还能避免细集料堆积后，因振动或堆积角等的干扰使其突然大量涌动，导致某一称量斗细集料较多，使最终的成品料沥青偏少的情况发生。上述改进大大改善了骨料称量后的结果，但对实际的有效仓容
2.2筛分技术的创新
按目前的筛分机理，在同样的振动条件下，筛网的筛分能力与筛网面积是成正比的，因此筛分的骨料越多，所需的筛网面积就越大。如果能通过筛分机理的创新使振动筛的筛分能力与骨料粒径、筛分面积关联性降低，那么不仅可以大幅提高振动筛的筛分能力，还可杜绝或减少筛分产生的离析。
2.3称量技术对离析的影响
称量过程简单来看就是热料仓门的开关过程。在这个热料仓门开关的过程中，骨料的流动和热料仓内骨料的不均匀影响着称量的结果[5]。骨料的流动性应从热料仓的结构上着重考虑。骨料称量时，左侧的料偏细，如果在门半开的情况下称量，称量的料偏细，1#仓尤为严重，因此，要尽可能在热料门全开的情况下称量，或开发新的称量技术。
3结语
热料仓存储和称量只是沥青混合料生产过程中的一个环节，但它的性能会影响整个成品料的质量。对于热料仓的设计和改进而言，其发展趋式如下。
（1） 热料仓结构的优化目标是减少或防止仓中的骨料离析。
（2） 新材料、新工艺以及筛分技术和称量技术的不断创新，促进了热料仓的结构改进。
（3） 加强热料仓的耐磨性能和保温性能，可整体提高热料仓的使用性能，减少热量散失。
（4） 材料工业的发展有利于从根本上解决连续式搅拌设备热料仓结构存在的问题。
参考文献：
[1]田晋跃等.中国筑养路机械设备手册[M]. 北京：人民交通出版社，2011.
[2]JT/T 270―2002，强制间歇式沥青混合料搅拌设备[S].
[3]张晓青，丁志峰.沥青混合料生产中热料仓骨料颗粒组成的变异[J].常州信息职业技术学院学报，2004，3（1）：3436.
沥青搅拌设备配有一套单独的热油加热系统，此系统将导热油加热到适当的温度后经热油循环泵泵入热油循环管道，对沥青罐、沥青管道、重油罐、沥青泵、沥青称、沥青分配阀等系统进行加热，并且能始终保证加热温度。
该系统主要有燃烧器、热油炉、循环泵、膨胀罐、储油罐以及控制系统组成。工作原理：由控制系统操作打开循环泵，设置温度后打开燃烧器点火，加热热油炉，然后由循环泵将热油泵入各需加热部位加热。
加热系统的安装
该装置应有一个通风良好的遮盖棚，并安装在预制的混凝土基础上，提高燃油罐的位置，以促进重力供油。并且保证罐体到燃烧器的燃油管孔径不小于25mm，燃油必须具有维持燃烧器有效工作的起码储存及流动的温度，一般我们用柴油作为燃料无需加热。的导热油管道必须加保温套，以尽量减少热损失。
导热系统加油
我们一般采用的导热油有两种型号：国产JD—300或JD—325.加油时通过膨胀罐的加油管向加热器加油，加油期间可采用循环泵迫使导热油进入回路，不可使泵干转且燃烧器必须是关闭的。系统加油满时膨胀罐的油面不能超过150mm，膨胀罐中有一个金属浮子与开关相联，当油位不足时，这开关就切断燃烧器，并接亮控制板上的“低油位”指示灯，此时需从储油槽向膨胀罐加油，如果膨胀罐油位高时会通过管道溢往储油罐。
导热系统循环管路的压力
在管路中装两个有电接点压力表，该仪表可以预设高限和低限压力值，一个位于导热炉 出油口位置，一个位于回油口位置，当流动的压力达到或超过预设值时，与燃烧器联结的开关动作，燃烧器被切断，并接亮配电箱上的指示灯。循环管路中的压力变化可能有以下几种情况引起：1.泵的运转情况，2.导热油的粘度变化，3.系统发生堵塞，4.主回路中一个或几个阀被关闭，5.循环系统中有空气、水蒸气，6管路发生泄漏等。
导热油系统温度控制
在热油系统的控制设备上装有两个温控表，一个检测出口油温，一个回油温度，并根据设定值和温度变化控制燃烧器的火焰长度和开关。主要由回油温控表控制，当回油温度达到低限设定值时，温控表将控制火焰变小(一级火焰)，当达到高限时燃烧器灭火，等温度降到低限设定值以下时燃烧器点火。（设定值根据需要设定，上限下限一般相差10℃）导热炉出口油温较高，一般高于回油20℃以上，此处温控表设定值相对要高，主要起到一个安全防护作用。假如导热油回油温度达到设定值而燃烧器不断火会继续加热，导热油温持续升高，当出口油温达到预设值时，燃烧器将断火锁定，控制箱上燃烧器报警灯亮。在重启燃烧器前必须找出故障原因并修理，然后按下故障复位按钮。
系统的导热油脱水汽化
当新的导热油加入热油系统后，启动系统应先经历脱水过程。脱水过程中温控表的设定值应油低到高逐步提高，特别是在90℃-130℃之间是热油脱水的关键阶段。脱水可能需要12小时，根据压力表的变化判断。在膨胀罐顶部装有排气阀进行排气，当排气完成后，在系统正常工作状态下，一定要将罐体上的排气阀门关闭。看系统压力在15分钟内保持恒定时，调节温控表温度到工作设定值，热油系统开始正常工作。
保养
系统运转100小时后，需进行必要的保养。检查并上紧所有的螺母、螺栓、阀的密封盖和法兰；保养循环泵，加注油；清理管道滤网；清洗燃油滤芯；打开燃烧器用布除去电极上的积炭并清洗燃烧器喷油嘴；检查光电眼，应始终保持光电眼的清洁，模糊的光电眼将防止或阻碍燃烧器点火。
停机
关键词：沥青搅拌设备；维修保养；技术改造
中图分类号：TQ522.65 文献标识码：A 文章编号： 前言：
由于我国高等级道路中大量使用沥青成品料作为面层，故沥青搅拌设备在公路建设行业中起到了举足轻重的作用。在生产施工中，如果不做好设备的维修保养工作，往往造成设备的机械、电气故障，导致其他所有设备和人员闲置，经济损失和进度延误较大。同时，通过生产中的实践和经验累积，对设备进行必要的技术改造，能起到加快出料速度和加强质量控制的作用。
一、沥青搅拌设备的维修保养1.1设备人员的配置
沥青搅拌设备一定要做到班前保养检查、班中检查、班后维修保养。
一般来讲，一台设备需要配置的人员安排如下：1名巡视人员专门负责冷料大小输送带、沥青加热和传送设备，1名巡视人员专门负责燃油供应装置、点火装置、矿粉传送和处理及热提装置，1名巡视人员专门负责振动筛、热骨料仓和小车层，1名操作手负责操作和观察电流等。一般需配备6台对讲机，另外2台配置给铲车操作手。一旦发生异常，通过对讲机进行喊话，组织故障排除。施工前，先将空压机打开，依次空载打开各个气缸，观察气缸连接螺栓的连接稳定性和斗门的开闭情况，同时检查电路是否存在故障。施工中，上述人员各负其责，一旦发现异常及时与操作室联系，进行故障排除。施工后，要及时进行保养。对保养的要求：拌缸搅拌轴每天必须进行耐高温锂基脂加注；热骨料仓气缸螺栓每天检查和紧固；拌缸和小车内侧每个台班后要及时清理残余的混合料，特别是使用改性沥青时由于粘性较大，停盘后10分钟之内不清理干净的话就没法清理，故该项工作为每个台班后第一位。拌缸一般用剩余的热骨料进行搅拌清理，而小车内侧一般用小型电动风镐加上两把不超过1米长的洛阳铲进行清理；所有气缸滤杯每天检查，一旦发现液压油不足要及时加注；其他脂加注口一般为20个工作日加注一次；减速机在没有漏油的前提下一般为一年更换一次齿轮油。
1.2 沥青搅拌设备的维修保养问题及对策
1.2.1 维修和保养问题分析
（1）沥青搅拌设备由于需要对石料、沥青进行加热，故点火、加热设备的重要性尤为突出。以安迈生产的设备为例，普通沥青或改性沥青均用导热油进行加热，在生产中，普通沥青一般要求加热到150°~165°之间，改性沥青一般要求加热到160°~185°之间。加热过程中要注意导热油路、沥青油路的渗漏问题和保温情况，沥青泵初次使用或长时间不用后再次使用前需加注一次耐高温锂基脂，密封套要有备用件，防止长时间使用导致磨损失效；燃烧器可以使用柴油、重油作为燃料对石料进行加热，要通过设备上的柴油或重油计量表进行耗油量的校核，一旦耗油超过初始标定值则要及时对喷嘴进行清理，如果清理干净后还是超出初始值，则说明石料湿度大或温度低。
一般重要部件或隐蔽部件的故障可以通过电流值进行判断。振动筛的电流变化：电流变小可能是筛网破损的原因引起，电流增大，则可能是螺栓松动造成，需要及时更换维修，否则严重影响生产配合比；沥青泵的电流变大，说明沥青温度较低，粘性较大导致负荷重，这时应及时通知司炉工提高沥青温度，否则可能造成废料；拌缸的电流变化：在控制第一锅混合料时，如果电流超出，说明集料温度低，需要延长搅拌时间，避免出现“花料”现象，或则降低前几锅的单锅产量，避免拌缸超负荷运转；矿粉供给系统如果超出额定电流，说明矿粉比较潮湿，需要减少冷料的供应量，适当延长混合料的搅拌时间。
（2）在沥青搅拌设备的维修保养中，很多人会忽视一个问题，那就是：沥青搅拌设备的接地和防雷击。以安迈设备为例，该机总高30.07米，而一般搅拌设备都建设在空旷无人处，如果没有好的防雷措施，夏季多雷雨季节很有可能遭受雷击，导致电机、电脑模块等被击毁，严重时机毁人亡；该机三相电机接线处均有地线连接端子，要求地线必须连接良好，一旦发生漏电不会对人员和设备造成伤害，如果接地不好的话，漏电时电流又如何通过地线导至大地呢？那么必然发生电击伤人事故和设备损害。
1.1.2 对策
针对上述两问题，我们在具体实践中也走过弯路，现将其列出，以免他人重蹈覆辙：在建站处理地基时，由于电工的失误我们未充分考虑到接地的重要性，直接进行了场地硬化和混凝土的浇筑，将接地用的镀锌扁铁浇筑在混凝土和二灰碎石之间，起不到接地的作用，后来没办法只有返工，将拌和机周圈混凝土破槽，清理掉二灰碎石和灰土，将镀锌扁铁埋在潮湿的素土中，然后选择3点，每点直立下埋6根扁铁，横向之间再用扁铁连接，形成2—4平方米的接地网；设立好避雷针后，我们使用电焊机时无意中发现一个问题：电焊机地线端挂在搅拌设备没和避雷装置相连的任意位置时，用焊把端的电焊条去触碰地面上避雷装置上的扁铁会产生较为明显的火花。经过咨询专家，发现我们选择的避雷接地点离拌和机本身接地太近，导致接地相通，避雷器成为了引雷器，非常危险。后来，我们将避雷接地位置向外移动了4米左右，再用焊条去触碰扁铁，未产生火花现象。
二、沥青搅拌设备的技术改进
2.1 溢料的改装
关键词：沥青搅拌站；日常维护；日常保养
Abstract: in recent years, with the continuous development of national economy, the highway construction of our country increasingly rapid pace, at the same time, the project schedule and quality requirements are also getting higher and higher. However, with the advancement of technology, the new construction equipment is also more and more in-depth the various construction fields, master new technology, the use of new equipment is a new topic in modern construction enterprise. Seriously carry out operating rules, safe use of construction equipment, construction equipment timely maintenance and maintenance of construction enterprise is in the long run, is the eternal theme of enterprises.
Key words: asphalt mixing station; daily maintenance; routine maintenance
中图分类号： P335+.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，必须及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。
沥青拌和设备是机电一体的设备,较为复杂,作业环境恶劣,要保证设备少出故障,机组人员要做到“三勤”:勤检查，勤维护，勤维修。“三检”：设备启动前检查，运行中检查，停机后检查。做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业（清洁、、调整、紧固、防腐），管好，用好，保养好设备，保证完好率和利用率，对需要保养的部位，要严格按照设备保养要求进行保养。
关键词：搅拌设备；沥青混凝土
沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、骨料、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140～160℃的工作温度和精确的配比。通常，应将沥青加热到140～160℃的工作温度以保证有足够的流动性，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160～200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例（油石比）。
另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。
沥青混凝土搅拌设备按生产能力分为大型、中型和小型三种。大型的生产率为400t/h以上，都属于固定式，适用于集中工程及城市道路工程；中型的生产率为30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即将设备设置在几个拖车上，在施工地点拼装，适用于工程量大量集中的公路施工；小型的生产率为30t/h以下，多为移动式的，即设备全部组成部分都设置在一辆半挂车或大型特制式汽车底盘上，可随施工地点转移，适用于工程量小的公路施工工程或养路作业。
1、沥青混凝土搅拌设备的使用
1.1影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素
除了拌制时间和时间利用系数是影响沥青混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用。
1.1.1要加强对沥青混凝土搅拌设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态，并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到及时修理；
1.1.2对原材料要取样检查，不同规格的骨料（包括粉料）要分别堆放，并做到防尘防雨；沥青加热要及时，保持一定温度。骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料和沥青储存且为每天用量的2倍以上；
1.1.3根据搅拌设备的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1～2倍准备。
1.2沥青混凝土搅拌设备的使用技术
1.2.1作业前的技术准备。1）整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠；2）检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；3）检查各部位的油（脂）是否充足；4）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求；5）检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；6）检查电源是否符合设备额定电压频率的要求（偏差不大于5％），供电设备是否完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；7）检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。
1.2.2作业中的技术要求。1）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；2）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；3）打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；4）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；5）经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；6）生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；7）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。
1.2.3作业后的技术工作。1）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；2）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；3）烘干滚筒温度降至45～50°时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。
1.2.4技术维护。1）例行保养每班都要进行。对搅拌设备每个组成的机械部件和控制系统的工作情况进行检查并作记录，发现异常和损坏应及时处理和修复，保证设备正常运行；2）定期保养。每24h进行一次一级保养，每48h进行一次二级保养，每1800h进行一次三级保养。按各级保养的具体要求更换主要部件的磨损件．检测电器元件、传感器精度，纠正调整精度偏差；清洗或更换滤网滤芯；检查和更换精合器油、机油、导热油等；清洗燃烧器喷嘴，清除点火电极上的积炭等，及时发现故障予以排除。
2、维护和保养
2.1维护
沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140～160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12～14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
2.2保养
保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，必须及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。沥青混合料是由沥青混合料搅拌设备加工而成。
关键词：沥青混凝土搅拌设备；使用；日常维护
中图分类号：TU528.42 文献标识码：A
为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140～160℃的工作温度和精确配比。通常，应将沥青加热到140～160℃的工作温度以保证有足够的流动陛，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160-200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例（油石比）。
另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。沥青混凝土搅拌设备按生产能力分为大型、中型和小型三种。大型的生产率为400t/h以上，都属于固定式，适用于集中工程及城市道路工程；中型的生产率为30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即将设备设置在几个拖车上，在施工地点拼装，适用于工程量大量集中的公路施工；小型的生产率为30t/h以下，多为移动式的，即设备全部组成部分都设置在一辆半挂车或大型特制式汽车底盘上，可随施工地点转移，适用于工程量小的公路施工工程或养路作业。
1 沥青混凝土搅拌设备的使用
1.1 影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素
对于设备的使用效率，拌制时间是影响效率的重要因素，此外设备的质量和管理方面也对效率有所影响。在设备使用的过程中，对于设备的组织管理，对设备的使用技术，原材料的供应等等各个方面都对生产率有所影响。
1.1.1要想设备具有良好的工作状态，首先要保证设备处于正常的使用状态，对设备的日常维护工作要到位，建立严格的检查维修制度，严格按照制度执行，保证了设备的质量是做好一切工作的基础。
1.1.2 原材料对设备的生产效率有所影响，所以要保证原材料的质量。在原材料存放期间，要按照不同的规格分类堆放，防雨防尘。原材料的储存量要根据实际用量进行不同的储存标准。
1.1.3 沥青混凝土的运输车要按照实际的生产情况，施工现场的环境状况配备相应数量的运输车以满足生产需求。
1.2 沥青混凝土搅拌设备的使用技术
1.2.1 作业前的技术准备。1）整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠；2）检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；3）检查各部位的油（脂）是否充足；4）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求；5）检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；6）检查电源是否符合设备额定电压频率的要求（偏差不大于5%），供电设备是否完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；7）检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。
1.2.2 作业中的技术要求。
1）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；2）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；3）打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再7欠 火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；4）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；5）经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；6）生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；7）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用。严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。
1.2.3 作业后的技术工作。1）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；2）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；3）烘干滚筒温度降至45-50。C时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。
1.2.4 技术维护。1）例行保养每班都要进行。对搅拌设备每个组成的机械部件和控制系统的工作情况进行检查并作记录，发现异常和损坏应及时处理和修复，保证设备正常运行；2）定期保养。每24h进行一次一级保养，每48h进行一次二级保养，每1 800h进行一次三级保养。按各级保养的具体要求更换主要部件的磨损件.检测电器元件、传感器精度，纠正调整精度偏差；清洗或更换滤网滤芯；检查和更换精合器油、机油、导热油等；清洗燃烧器喷嘴，清除点火电极上的积炭等，及时发现故障予以排除。
2 日常维护和保养
2.1 维护
由于受到施工环境的限制，沥青混凝土设备工作的条件比较恶劣，一般都是长时间的处于高温状态下，并且都是在露天中，受到外界环境的影响较大，所以对设备做好维护工作是保证设备正常运行的重要前提。在设备使用之前，要对设备运行的周边环境进行检查，做好清除工作，对残存在设备上的杂物彻底清除。在设备正式使用之前，要空载运行一段时间，对设备的使用状况进行检测，此时需要设置专人看护，对设备的运转状况进行记录检查，待设备运行稳定后在进行负载工作。设备运行期间需要有专人负责跟踪，检查设备的运行状况，外露的仪表显示器一定要保持在正常状态，待设备结束工作状态后，要对设备进行仔细的检查，各个部位都要注意到。对设备运行期间的状况进行跟踪记录，待事后再进行分析，以便于及时掌握设备的运行状况。
2.2 保养
在设备停止使用阶段，要做好保养工作，对于设备的保养应该持之以恒。只有做好保养工作，才能够保证设备的质量符合标准，才能够在日常工作中发挥出更大的功能。保养工作应该设置专业人员执行，制定日常保养计划，并且严格按照计划执行。设备的保养工作可以使设备处于良好的工作状态，为工程的顺利进行打下坚实的基础。
参考文献
【关键字】燃煤技术沥青混凝土搅拌设备应用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、煤燃烧的基本原理
1、煤的成分
煤作为能源燃烧的煤炭是一种复杂的多物质集合，按化学成分划分由碳(C)、氢(H)、氧(o)、氮(N)、水(H20)和灰组成，按工业分析成分划分由发热量(Q)、固定碳(FC)、挥发份(V)、水分(M)和灰分(A)组成。这些组成成分质量分数的变化直接决定了煤的种类和品质的优劣，在现实的燃烧过程中无法保证用煤品质的统一，加之燃烧器与燃烧条件的限制直接影响到燃烧效率。
2、煤的燃烧
煤的燃烧是指煤中的可燃有机质在一定温度下与空气中的氧发生剧烈的燃烧。是发光发热的化学反应过程，最终形成不可燃的烟气和灰渣。经济效益，寻求对沥青搅拌设备主燃料的替换成燃煤。不论煤粒的大小、燃烧的方式都要经历四个阶段，做到完全燃烧还需要四个条件的特性。煤的燃烧过程：首先是加热和干燥阶段，其次是挥发份析出、着火燃烧和形成焦炭阶段，接着是焦炭猛烈燃烧阶段，最后进入灰渣生成的燃烬阶段。在锅炉中进行的四个过程实际上是各阶段相互交叉或者与某些阶段同步进行。煤充分燃烧必须同时满足以下四个条件：必须维持燃料的温度在着火点温度以上；足够的空气量和空间；燃料和空气的充分接触；足够的燃烧时间。
二、设备的相关介绍
1、设备的性能要求
（1）燃烧炉的发热量要与搅拌机生产能力及沥青混合料出料温度相匹配；
（2）火力调节简便，出料温度均匀，一般应控制在±5℃；
（3）充分燃烧不冒黑烟，灰尘少，满足环保要求；
（4）自动化程度高，操作简便；
（5）燃烧热效率要高、节能；
（6）炉头、引火口、炉膛寿命长，叶角耐磨性高，整机可靠性要高。
2、设备的基本配置及参数
(1)通过技术改造后的拌合设备，燃烧器将变频器控制进煤量。燃烧炉使用寿命可达8-10万吨料。
（2）120t煤粉机1台；
（3）40t煤粉机1台；
（4）燃烧炉膛及支架1台；
（5）燃油引火系统2套；
（6）送煤金属软管1根；
（7）控制柜台；
（8）配备品、喷火口总成" 套，引火口总成1套，煤油配用连接法兰" 套。总功率96.5KW。
3、设备的安装调试
（1）将燃油喷燃器从烘干筒的前端头卸下，封存。割制一个与引火口直径1.6m相同的圆口，将引火口总成用螺栓连接牢固，将割下来的圆形铁板焊接在和引火口法兰直径相同的另一法兰上，以备安装燃油燃烧器用，做到燃油燃煤装置互换方便，煤、油两用。因西安筑机2000型搅拌机采用前端头出料，端头内侧有接料板，端头外侧有出料通道，占据一定位置，致使引火口安装偏离前端板中心8cm（实践证明，对使用效果不产生影响）；
（2）固定燃烧炉膛支架，四个支腿的地基要求坚实；
（3）在将炉膛吊装于轨道上支架，是炉膛中心高度与倾斜角度和烘干筒一致；
（4）固定磨煤机喷粉机的位置，安装前，将基础夯实，放置于炉膛的斜前方，注意煤粉机与喷粉管的角度，越平缓越好，以利煤粉完全输进与燃烧路的距离尽可能短一些；
（5）将点火装置于燃烧器旁，以油枪能伸入点火管为准，油箱内注满柴油；
（6）将配电控制柜安置于操作室内，便于操作控制调整，并按电路图接线，接好后将电线置于电缆沟内。安装调试完毕，一次点火成功，烧干料测定2/min，温度170℃，符合要求。
三、经济分析
1．导热油燃油加热装置分析
(1)O﹡柴油到工地单价为：9200元/吨
(2)每拌料工作天加热导热油需要柴油1．5吨；
(3)耗电量每小时29．4KW(含沥青锅加热用鼓风机的功率)；
(4)沥青锅熔化沥青的人工工资每人每天100元
2、导热油锅炉加热装置分析
(1)大煤到工地单价为： 720元/吨
(2)每天锅炉加热需要燃煤2．5吨；
(3)耗电量每小时18．7KW；
(4)人工工资100元
(5)导热油锅炉加热装置整套价格为90000．00元。
3、电费为0.8元/KW.H
4、对比分析：每小时生产成品料80吨，每天生产10小时，总的生产量为3万吨成品料，拌料工作天数为38天，生产期为60天。
(1)导热油燃油加热装置分析
a.耗油：1．5吨/工作天×38工作天×9200．00元/吨=524400．00元；
b.耗电：29．4KW×10h／天×38天×0．80 Yr,／KW．h=8937．60元；
c.人工工资：1人×100．00元／天．人×38天=3800．00元；
d.总成本为：537137．60元。
(2)导热油锅炉加热装置分析
a.耗煤：2．5吨／天×60天×720．00/吨=224640．00元；
b.耗电：16．5KW×60天×24h／天×0．80 Yr_,／KW．h=19008．00元：
c.人工工资：1人×60天x100．00/天．人=6000．00元；
d.导热油锅炉加热装置以一年摊入成本9万元；
⑤总成本为：249648．00元。
(3)相对比，改造后总生产成本节约为：537137．60元一249648．00元=287489．60元。
总结
在沥青混凝土搅拌设备中将一定含水率的湿冷骨料烘干、加热是由燃烧炉来完成的，骨料的烘干、加热需要消耗大量的热能。由于柴油具有发热值高，杂物含量少、易于点燃及燃烧稳定等优点，在沥青混凝土搅拌设备中得到了广泛的应用。与柴油相比较，煤的热值较低，杂物含鼍高、不易点燃等问题，其在沥青混凝土搅拌设备中未得到广泛的应用。
燃料消耗是沥青搅拌设备运行中成本消耗的最主要的成分，特别是近年来燃油价格的持续上涨，再加上国家征收燃油税，燃料成本在沥青混凝土设备中的比霞进一步加大。而我国目前的筑、养路资金有限，把燃煤技术应用到沥青混凝土搅拌设备中，可以大大降低燃料成本。如今，燃煤技术已经广泛应用到我厂生产的沥青混凝土搅拌设备上，得到了许多用户的认可和肯定，取得良好的社会效益。现在，我们正在积极努力完善配套应用项目的除尘收灰技术，一个绿色环保的燃煤技术将在沥青混凝土搅拌设备上得到广泛应用。
【参考文献】
[1] 陈伟 多层住宅太阳能热水系统应用研究[期刊论文]-浙江建筑2005,22(1)
[2] 李丙奇 燃煤锅炉供热存在问题及节能技术应用[期刊论文]-建筑•建材•装饰2010,11(6)
[3] 沈志彤 哈尔滨市太平区集中供热工程可行性研究[学位论文]2004
关键词：沥青搅拌站；除尘设备；工作原理；改进方法
中图分类号：U415 文献标识码：A
一直以来，沥青搅拌站的整体设备性能还是不错的，且在运转上也不会出现问题，但是主体设备的除尘系统的设计制造却是一直存在缺陷，导致设备的使用不能够十分完美，在使用的过程中可能会出现中断工作，进而影响了整个设备的工作效率，对整个工程造成影响。除尘设备工作一旦出现故障，就会表现为干燥筒的前后两端冒烟和出现灰尘，光电检测管检测不出火焰，导致燃烧停止，给生产造成影响的同时还带来了污染。
1 沥青搅拌站除尘设备
1.1 沥青搅拌站除尘设备的结构
沥青搅拌站除尘设备系统主要是由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成（如图1所示），由无数个除尘单元来完成工作，每一个除尘单元里面有设有50个布袋。因此，整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够保证沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分，搅拌，及时地进行排烟，并且能够保证这些工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率，进而使得除尘效率达到最大化，这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时，必须要保证滚筒内有一定的压强，只有这样才能够保证干燥筒内的新鲜空气能够充足，保证柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时，只有十个是处于除尘工作状态，其他的1个处于自我清洗状态。
1.2 除尘工作
除尘工作系统因为引风机的作用效果，导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体，这些灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进入除尘箱后，就会接触到进风口中间的挡风板，气体就会因此改正风向，这样就会使得风的流速减慢了。在惯性的作用下，带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部，这样就能够做到一次性除尘的作用。进入到积尘仓的气流随后会返回向上，在经过气道进入到若干个除尘单元当中去，这些除尘单元中会有500个滤袋，这些气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处，得到净化的空气经过布袋的内腔进入到烟道，最后经由引风机进入大气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。
1.3 清洗过程
除尘设备有11个除尘单元，10个除尘单元在进行除尘工作时，有1个除尘单元则是在进行清洗工作。大气进入需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时，其清洗的结果达不到我们的工作要求时，就要对其进行强制性地清洗，这也就是人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打，以此来保证除尘设备工作的顺利开展，保证其工作效率。
2 沥青搅拌站除尘设备改进方法
2.1 开机不宜操之过急，应逐步提高产量
为了提高工作效率，工作人员总是在开机时操之过急，将大量的骨料一次性地投入到除尘设备中去。有些粉料的粉尘量非常大，这样就容易造成除尘系统中粉尘入口处的浓度很大，给除尘设备造成一定的工作压力，使得除尘效果适得其反，达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露，这样就容易导致除尘布袋潮湿，粉尘就会附着在除尘布袋之上，使得除尘效果不是十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现，当灰尘的含水量比较大，除尘箱中的温度比较低时，布袋就会出现结露的现象。为了减少这种现象的发生，在每次的开机之前，就不应该迅速提高产量，而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时，才来提高产量，并且要保证在生产的过程中，除尘箱内的温度不能够低于100℃，这样才能够有效地减少凝结水的形成，进而减少除尘箱中的水份。
2.2 采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量
有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一，就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进入除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料，一般上会要求这些骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时，当施工现场出现骨料存余的现象时，一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域，这样才能够保证残余的水分能够向下流出，以此来保证骨料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料，一定要在其进场之前对它进行严格地把关，将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。
2.3 提高除尘设备系统的自我清洁能力
除尘设备系统的自我清洁能力是否强，对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位，这是极其重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说，清洗的风力如果太弱，效果就会不太好，这些都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备一旦进入正常工作的状态，它就能够自觉地进行自动清洗。但是，一旦阀盖出现破裂的现象，就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用，这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，极大地增加了维修工作量。所以，这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构，进而提高它的密封性能，使用橡胶夹板和夹布耐高温硫化橡胶板。使其密封更加严密，提高了密封性能、增强了自我清洗能力。
结论
经过对沥青搅拌站除尘设备的分析和研究，我们不难发现，除尘设备的工作主要是除尘工作和清洁工作。但是当前沥青搅拌站的整体性能还是不错的，除了除尘设备系统。为了提高除尘设备的工作效率，就必须要对其进行改进。这就需要工作人员开机不宜操之过急，应逐步提高产量，采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量，提高除尘设备系统的自我清洁能力。
参考文献
[1]崔振东.沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进方法[J].建筑机械，2012，12（34）：17-18.
【关键词】: 袋式除尘器；沥青混凝土；搅拌设备；应用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
沥青混合料搅拌设备在生产过程中，会产生大量粉尘和燃烧废气，造成对环境的污染，所以必须加装除尘系统。由于袋式除尘器具有除尘效率高、适应性强、处理的风量范围大、便于粉尘回收等优点，故常作为旋风除尘器后的二级除尘装置。
1、脉冲袋式除尘器的主要结构
除尘器主体坐在骨料过渡仓的上仓体上。整个除尘器结构为箱体式结构, 上半部分为除尘器主体, 下半部分为除尘器排灰装置, 配有一套检修平台, 方便任何位置的检修。除尘器主体动力为涡轮离心式鼓风机, 作用是吸引带尘气体。核心部分是脉冲除尘装置。脉冲除尘装置的气包接入脉冲使用的高压气体。脉冲控制仪及脉冲电磁阀控制高压气体气吹装置的开关。除尘布袋是脉冲除尘装置的过滤介质。除尘器下部为集灰仓, 仓门由气缸控制将灰排到过渡仓再进主机。如图l 所示：
2、脉冲布袋除尘器的工作原理
(l) 风机、脉冲阀: 除尘器的风机不停转动将含粉尘的空气抽上来, 通过滤布过滤;脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件, 主要分为直角式、淹没式、和直通式。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成直角, 适合我司的产品使用.脉冲控制仪发出指令, 按顺序触发各个脉冲控制阀, 开启阀门, 使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管, 在高速气流(称为一次风) 通过文氏管时,诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风) 进人滤袋, 造成滤袋瞬间急剧膨胀, 由于气流的反向作用, 使积附在滤袋上的粉尘清理下来, 使布袋时刻保持通风不发生堵塞;
(2) 吸灰: 当特定的时间到达时, 电脑发出指令,“ 除尘集灰仓开门装置” 中的气缸动作, 将门打开, 此时除尘器主要抽过渡仓里的灰。过渡仓里的灰主要是:粉称排到过渡仓的灰加上斜皮带机往过渡仓投骨料产生的灰。抽一段时间后“除尘集灰仓及开门装置”中的气缸动作, 将门关闭, 此时除尘器主要抽搅拌主机里的灰。如此循环;
(3) 排气排灰: 含尘气体进人除尘器内, 穿过滤袋,物料被滤袋截留, 沉积在滤袋外壁上, 过滤后的洁净气体经文氏管进人上箱体后从引风机出风管排出;脉冲阀循环工作时, 除尘清理动作也就相应循环。使得吸附在布袋外侧的粉尘在重力作用下, 落人“ 集灰仓”中。当位于集灰仓底部的门打开的时候, 可将收集到的灰投人过渡仓, 进而投人主机进行回收。脉冲喷吹清灰方式的特点在于它短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。其过程是:从喷嘴出来的压缩空气流吸引着周围空气, 在袋内形成高于正常状态的压力, 在这种压力作用下, 包裹在金属框架上的滤袋被吹压鼓涨起来, 粉尘层发生变形、断裂, 以团状脱离开滤布, 下落; 与此同时袋内压力并非稳定的停留于某常值, 而是一开始压力突升, 滤袋快速膨胀。由于猛烈的变形鼓涨, 滤袋内体积空间突然变大, 压力又下降; 而且由于尘层的脱落, 阻力变低, 进人袋内的气量也随之而增大, 这样, 在短促的时间内形成滤袋往复的“ 鼓、瘪、鼓”波浪式变化,而影响滤袋上部洁净气集气箱内压力下降, 含尘气流箱内压力上升。在这里也连带产生压力的波浪式变化。正由于这种高加速度、振动和滤袋变形的综合作用, 才使脉冲喷吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好, 喷吹时间又短, 它可以在不停风的状态下进行喷吹清灰, 清灰次数频繁, 从而保持滤袋经常处于良好的透气状态, 过滤风速也可相应提高。参照图2“过滤状态原理图”、图3“清灰状态原理图”。
图2-过滤状态原理图图3-清灰状态原理图
3、工程应用实例
目前国内沥青搅拌设备上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统，一般采用较多的是集装箱式除尘系统，一级为惯性除尘器，二级为布袋除尘器。惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm以上、40μm以下的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，既达到了除尘效果，又可以节约原材料，满足了客户的需求。而且该种袋式除尘器结构紧凑美观、除尘效率高。这种独特设计的二级袋式除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警、超高温自动保护装置。采用保温式箱体，布袋采用美国杜邦公司的NOMEX纤维，经过无纺针刺而成的耐高温、耐酸过滤材料，而且粉尘排放浓度小于25mg／Nm3甚至更低。但随着燃油价格不断攀升，为了降低成本，沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料，现在很多厂家都改为使用重油、煤或其它杂质油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂，针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件，对NOMEX针刺毡滤料采取了不同的后处理方式，可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。
以一家沥青混凝土搅拌设备LB3000袋式除尘器为例，其生产能力是每小时180～240吨，烟气入口温度小于200℃，成品料温度140℃～180℃，因为燃料为重油，所以烟气里含有一定的酸性气体，而烟尘主要来自骨料烘干系统和重油燃烧的残留物，粉尘颗粒细，并带有粘性，而且骨料有时含水量比较大，烘干时会产生大量的水蒸汽。运行效果如下：
（1）集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级袋式除尘器，整个除尘器运行阻力小于1200Pa，惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料，由一级除尘器下方的螺旋输送机送入热骨料提升机回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm～40μm的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，由二级除尘器下方的螺旋输送机送入粉料提升机回收利用，没有出现粉尘外逸现象，既节约了原材料，又不会对周围环境造成二次污染。
（2）采用防油、防水NOMEX耐高温针刺毡滤布制成滤袋，大大提高了除尘效率及布袋使用寿命，经监测，平均粉尘排放浓度是19mg／Nm3，林格曼黑度小于1级，该系统自从2007年8月开机以来滤袋使用效果良好。
（3）一次惯性除尘与二次袋式除尘组合一体的结构，缩短了烟道，从而减少了20%设备运行阻力和散热面积，并且袋式除尘器采用扁袋设计，结构紧凑，易清灰，除尘器装机功率为160kW，实际运行功率约为120kW。这种组合式除尘器结构特别适用于大中型沥青搅拌设备由于配套设备多、管道多而引起阻力大的场合使用，既节省空间，又减少能耗。
（4）实践证明，沥青搅拌设备采用袋式除尘器作为除尘系统，可以滤除0.5μm以上的粉尘，除尘效果好，排放浓度可小于25mg/Nm3，林格曼黑度小于1级，远远低于国家环保排放标准，所以袋式除尘器目前是沥青混凝土搅拌设备最理想的除尘系统。
参考文献
[1] 陈美云水泥混凝土搅拌设备搅拌主楼用脉冲袋式除尘器[J].产品技术，2007( 2):21-28.
