时间：2022-09-13 06:33:10
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【关健词】污废水处理 培训 就业 职业能力
2013年，全国普通高校毕业生规模达到699万人，比2012年增加19万人，高校毕业生就业形势更加复杂严峻。高校进入后规模扩张时期，庞大的毕业生群体相继进入就业市场，大学生能否顺利就业成为人们关注的热点。
在今年节后的用人招聘会上，长三角出现了用工市场呈现供需两旺的态势，但双方咨询者多，签协议者少。求供职双方结构性矛盾明显。随着就业准入呼声渐高，政府逐步出台相关行政准入制度，这种矛盾会更加突出。依赖于传统教育模式下出来的毕业生，显然在这场求职战中还没有完全准备好，为了拉近学与就业之间的距离，顺应相关行政准入制度，针对性的进行职业岗位培训，可有效提高就业命中率。
1.职业能力的基本结构与就业准入培训制度
国家人力资源能力发展战略，确定了由特定能力、通用能力和核心能力为层次的人力资源能力结构[1]，分别代表了在一个具体职业中、一类职业领域中、以及全部职业活动中所需要的从业人员能力要素。
职业核心能力是人们职业生涯中除岗位专业能力之外的基本能力，它适用于各种职业，是每个人都需要的伴随终身的可持续发展能力。培养就业者具有与人合作、与人交流、解决问题、信息处理、自我学习、数字应用等职业核心能力。
通用能力，即不同职业群体体现出来的，具有共性的管理技能和管理知识，是超越于具体职业与行业（如市场营销、人力资源等）特定知识和技能的，一切管理者应当共同具备的、最重要的、最基本的能力。
特定能力是指从业人员在某个具体职业中所必备的岗位专业能力。特定能力的培养，对学生顺利就业以及快速适应职业岗位要求的作用更显著，也是当前高等职业教育应着力解决的问题之一。
经过社会对人才需求状况的深入研究，教育部19号文件中强调，必须加强对高等学校毕业生的职业技能培训，鼓励学生取得相应的职业资格证书。深化用人制度改革，逐步在全社会实行学业证书、职业资格证书双证并重的制度。高校要在传统的学历教育的基础上转向双证并轨，把职业资格证书和学历证书放在同等重要的地位[2]，教学实践中既重视专业知识传授，又要注重职业能力的培养。
2.污废水处理设施运营工特定能力培训性质与培训目标
培训性质是：为提高污废水处理设施的运行率，稳定污废水处理设施出水合格率，对将承担污废水处理的操作人员，管理人员进行岗前技能培训，达到上岗的要求；对在岗操作和管理人员进行继续教育以提高其操作和管理能力[3]。
培训目标是：培养熟练的初、中级污废水处理工。通过学习达到对污废水处理的基本理论知识有所了解，对污废水处理厂（站）的管理有所了解；熟悉城市污水处理和工业废水处理的基本单元；掌握污废水处理过程中主要设备的操作与管理、维护与保养。从而达到提高污废水处理设施运行率，提高和稳定排水（回用水）质量。
3.培训模块构成及学时分配
根据职业资格要求，把整个培训分为8个教学模块：分别是污废水处理与维护管理概述、物理化学法、活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理、污泥处理与处置、水处理机械设备和污废水监测。共计学时44学时，其中理论32课时，实训12学时。
4.培训团队
从受训学员未来岗位能力分析，建设一支优秀培训团队是关健，由一只来自官、产、学、研单位人员组成的教学团队是比较适宜的。
本教学团队由16人组成。政府的官员2名，一线人员4名，科研院所人员2名，本校“双师”教师8名，均有培训师资质。
5.重视实训基地建设
实训基地是培养职业特定能力的必要条件，要提高学员的职业能力，关键是围绕职业能力要求建设好实训基地，使学员在实训基地得到充分的工程实践锻炼，巩固知识、强化技能、提高素质。
污废水主要包括生活废水和工业废水，各企业在处理污废水时选用的工艺不同，我们选择了8家处理工艺具有代表性的企业作为实训基地，如城市污水处理厂、印刷电路厂、电镀企业、印染企业、造纸企业等。能充分满足污废水处理各模块的实训要求。
6.培训成效
2012年我们共举办了污废水处理设施运行培训班8期，受训人员319名，一次性合格率为83%，不合格的经过再培训，大部分都能通过考核，全年总合格人数312名，总合格率达到97.8%，合格学员经相关行政部门核准取得相应资质证书。对这312名合格学员的就业跟踪显示，各学员全部被全省34家企业接收，从事污废水处理工作或污废水运营管理工作。受训学员上岗3个月后，通过对用人企业的访问调查，企业对这些人的满意率达100%。
7.结束语
7.1开展污废水处理设施运营就业准入培训，符合行列准入制度，也符合教育部关于职业教育改革精神，同时满足了大学生就业或转岗人员再就业获取职业岗位技能的需求。
7.2开展就业准入培训，能迅速提高从业人员职业岗位能力，尤其是职业特定能力。在以岗位（群）职业特定能力培养为核心的过程中，突出一技之长、学以致用，针对性十分明确，大学生零距离就业优势明显。企业对这种人才也十分青睐。
7.3由于培训目标针对性强，加之职业岗位能力要求在不断变化，这也对培训机构持续提出新的要求，要求培训机构认真分析岗位技能的变化，做好教学模式改革，加强教学团队建设，加大实训基地建设，改善实训条件，积极推进理论教学和实践教学的高度统一。使“就业-培训-就业”和谐可持续发展，构建终生化的学习体系，促进学习型社会的建设。
参考文献：
[1]蒋乃平.有中国特色的职业能力内涵[J].职业技术教育.2008（4）：45-49
[2]赵志群.职业教育与培训学习新概念[M].北京 科学出版社.2007
[3]林荣忱.污废水处理设施运行管理[M].北京 北京出版社.2006年
作者简介：
刘铁祥（1964-）男，长沙环境保护职业技术学院继续教育部高级讲师，主要从事噪声监测、环境治理研究；
【关键词】底锅废水；物化预处理；生化处理
1 工程概况
某酒业为新建酿酒厂，其生产工艺是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒。该厂酿酒车间每天产生30吨蒸酒底锅水，这种蒸酒底锅水含有大量发酵产生的有机酸，所以PH在3.0-5.0左右，还含有发酵中没有利用的溶解性淀粉及其它有机物质，所以COD高达10000mg/l以上，水质呈酱黄色。厂区每天约有生活污水10吨。要求处理后出水达到污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。其污染物排放和控制标准见表1。
表1设计进出水水质情况
2 工艺流程
2.1废水处理流程的确定
2.1.1物化预处理工艺的选择
由废水水质情况可知，该废水酸性，废水有机物浓度高，因此我们预处理采取投加铁刨花预曝和加药中和沉淀。
废水首先进入调节池进行混合调节后，用泵打入铁曝池，经过铁碳电解反应后流入中和沉淀池，再投加碱液将废水PH调整至6－9，然后通过机械搅拌混凝沉淀除去废水中的悬浮物并除去部分CODcr，最后上清液才流入水解酸化中，开始进行生化处理。
2.1.2生化处理工艺的选择
污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的出水水质，工程投资，运行及管理是否方便可靠，运行成本高低等，因此正确选择适当的污水处理工艺是污水处理的关键。因该种底锅废水成份复杂，COD含量较高，冲击性较强，因此，我们工艺采用耐冲击性强的ABR膜法厌氧技术。
2.1.3好氧系统处理：
好氧处理废水方法比较多，而接触氧化法和其它活性污泥比较来看，具有设备操作简单，维护容易，运行稳定且耐受高负荷冲击的特点。本工程采用两级接触氧化法进行好氧生物处理处理。
2.2 工艺流程
工艺流程图及操作要点：工艺流程图见图1。
图1 工艺流程图
操作要点：酿酒底锅废水首先经过格栅除去大的漂浮物和悬浮物等杂质，进入调节池调节水质、水量，水泵将水抽入铁曝池进行废水的改性，然后进入中和沉淀池投加碱液和PAM、PAC进行中和絮凝沉淀，接着进入ABR膜法厌氧池废水在厌氧菌的作用下将难降解的物质降解为易降解的物质，将废水中的大分子物质分解为小分子的物质，最终分解为CH4和H2O，此后进入沉淀池处理后，经过脱氮除磷处理后再进入二级厌氧池进行常温降解处理，厌氧出水经兼氧池后进入两级接触氧化池，对废水中的物质进一步分解为CO2和H2O，在鼓风曝气的作用下，生物好氧菌将废水进行生物彻底降解除去BOD，同时COD也得到去除，在经过氧化脱色去除色度后，最后进入清水池进行回用或达标排放；污泥排放到污泥干化池，通过干化脱水后外运处理。
3.主要设备设施及参数
3.1主要动力设备
表2 主要动力设备
表3主要建筑物
4 运行效果
表4 各处理单元运行效果
5结论
采用“物化预处理-生化”组合工艺，可以确保酿酒废水处理后达标排放。次工艺除具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。和其它工艺比较还具有抗冲击荷，运行费用低，投资成本低，运行管理方便等优点。
参考文献:
[ 1 ] 唐受印,戴友芝,等.废水处理工程[M ] .北京:化学工业出版社,2006: 31323161
[ 2 ] 王凯军,秦人伟.发酵工艺废水处理[M ] .北京:化学工业出版社,2002: 13421561
关键词：禽类加工废水；气浮；生物接触氧化
Abstract: introduced the floating-hydrolysis acidification-biological contact oxidation process poultry slaughter wastewater treatment engineering examples. When CODCr water more than 3000 mg/L, water can achieve the country "meat processing industry standards for pollutants discharge" (GB13457-1992) level standard. This process has cover an area of an area small, processing efficiency good, the operating cost is low characteristic, can be widely used in poultry slaughter and processing waste water treatment.
Keywords: poultry processing wastewater; Floating; Biological contact oxidation
中图分类号： X703文献标识码：A 文章编号：
0 引言
目前，我国已基本上实现定点屠宰，屠宰的废水处理成为当务之急。屠宰废水属一类中高浓度的有机废水，其污染类型主要表现为耗氧污染。废水中含有血液、油脂、毛、畜禽内脏杂物、碎肉、未消化的食物和粪便等。废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，含有较多的病源微生物，如不经过处理直接排放必将对受纳水体及周围环境产生严重污染[1]。石家庄市某肉类食品加工厂是集鸭子屠宰、冷冻及肉类加工为一体的综合加工企业，日屠宰鸭子50000只，废水排放量为1000m3/d。企业根据生产规模情况和相关的法规结合当地的情况，实施了污水处理站的处理工程。
1 废水的水质水量特点及排放标准
1.1 水质水量特点
废水主要来源为：（1）活鸭入厂后，首先在临时饲养场作短时间停留，进行观察和检疫，排放的主要有粪便水、粪便冲洗水和宰前冲洗污物。（2）屠宰工艺主要为屠宰、内脏处理、解体和整理及清洗。屠宰工段的排出废水量大，占全厂废水量的50%，废水含有大量的血液和蛋白物质，废水呈鲜红色，有腥味。（3）内脏处理工段产生的废水主要含有胃肠内的未消化物及排泄物。（4）解体、整理及洗净工段是屠宰车间的最后一道工序， 所排出的废水中含有大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
屠宰过程中废水往往集中在上午短时间内排放，水量波动较大，根据生产规模，工程按1000m3/d设计，24小时连续运行。
设计进水水质：CODcr≤3000 mg/L，BOD5≤1800 mg/L，SS≤1500 mg/L，氨氮≤150 mg/L，pH：6～9。
1.2 排放标准
由于处理后水直接排入自然水体，因此，处理出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）中的一级排放标准。
即：CODcr≤70mg/L，BOD5≤25 mg/L，SS≤60 mg/L，氨氮≤15 mg/L，动植物油≤15 mg/L， pH：6～9。
2 废水处理工艺
2.1 工艺流程选择
污水处理工艺的选择直接关系到污水的处理效果、运行成本和工程总投资，选择适当的处理工艺是工程的关键。根据进水水质、处理程度要求、占地面积、工程规模等因素进行综合考虑，本工程确定工艺为“格栅+气浮+水解酸化+生物接触氧化+消毒”。
本工艺流程中，废水先经过粗细机械格栅将大颗粒的漂浮物和悬浮物去除，进入调节池，调节水质水量。用提升泵将污水提升进入气浮机，在微小气泡粘附下，主要去除油类物质。经气浮处理后的废水自流入水解酸化池，把难降解的高分子物质水解、酸化成较小的分子，进一步改善废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。水解酸化出水进入接触氧化池，进行好氧生物处理，废水中的大部分有机物经好氧生物处理被降解。废水通过进人水解酸化池和生物接触氧化池，使污水充分的硝化和反硝化，使污水中的BOD5、CODcr、SS、NH3一N、TP、TN得以去除。生化池出水经二沉池进行泥水分离，上清液进入消毒池，污水经过二氧化氯消毒后达标排放。气浮机浮渣和二沉池剩余与污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩后用带式压滤机制成泥饼，晾干后集中外运处理，压滤出水并入调节池重新处理。格栅拦截的栅渣晾干后集中运至垃圾处理站处理。
2.2 工艺流程图
工艺流程图如图1所示。
图1 工艺流程图
2.3 主要构筑物和工艺参数
格栅：安装粗细不锈钢机械格栅各一台，自动清渣，最大处理水量为60m3/h，废水经机械格栅去除废水中的羽毛、碎肉骨渣和内脏杂物等固体悬浮物。机械格栅安置在调节池入口处，粗格栅栅距15mm，细格栅栅距5mm。
调节池：污水经格栅拦截大颗料杂物后自流入调节池，均化水质水量，保证后续处理系统的进水稳定性。由于屠宰废水主要集中在上午排放，水量变化较大，所以调节池应设置的足够大。本工程调节池水力停留时间14.3h，总容积为600m3，地下钢砼结构。
气浮机：气浮机为A3钢制设备，采用压力溶气气浮方式，水力停留时间0.5h，溶气压力为0.25～0.35M Pa，空压机自动控制。聚丙稀酰胺加药量为每吨废水0.002kg，聚合氯化铝加药量为每吨废水0.1 kg，刮渣机每2小时刮渣一次。水中的油脂和大部分氨氮在这里被去除[2]。
水解酸化池：水解酸化池为半地上钢砼结构，设计停留时间6小时，总容积为252m3，内装组合填料。利用厌氧菌和兼性菌对废水进行水解和酸化，降解CODcr、BOD5，提高废水的可生化性。
接触氧化池：半地上钢砼结构，设计停留时间12小时，总容积为540m3。接触氧化池采用罗茨鼓风机曝气，池底设曝气软管。池内装组合填料，污水淹没全部填料并与填料上的生物膜广泛接触，在微生物新陈代谢功能的作用下，污水中的有机物得以去除，污水得以净化。污水中的溶解氧含量保持在2.5～3.5mg/L，汽水比约为15～20：1[3]。
二沉池：半地上钢砼结构，表面负荷1.00m3/m2•h，分2格，总容积为168m3，内装斜管填料，池底污泥部分回流到水解酸化池，剩余污泥气提到污泥池。
消毒池：半地上钢砼结构，设计停留时间1小时，总容积为42m3。本工程采用二氧化氯消毒处理。设高纯型二氧化氯发生器一台，有二氧化氯产生量为600g/h。
污泥池：地下钢砼结构，总容积为80m3。主要作用为浓缩污泥体积，降低含水率。
带式压滤机：型号DYQ1500DN；带宽：1500；处理量：30～60 m3/h；带速：1.5～12m/min；冲洗水耗量：24 m3/h；泥饼含水率：70～80%。
3 运行效果
经过3个多月的试运行，石家庄市环保监测站对该工程出水进行了检测，检测结果为：
pH：6～9，SS：15 mg/L，CODcr：58 mg/L，BOD5：16mg/L，氨氮：14mg/L，动植物油：9mg/L。
检测结果表明，废水处理设施运行效果良好，各项指标均达到设计要求。
4 结论与建议
1）本方案采用格栅+气浮+水解酸化+生物接触氧化+消毒工艺处理禽类屠宰废水，工艺成熟，技术可靠，处理效果好，建成后可作为禽类屠宰废水处理的示范工程。
2）由于禽类屠宰废水含大量羽毛、碎肉骨屑等固体悬浮物和大量油脂，因此，禽类屠宰废水要做好预处理，设置机械格栅和气浮工艺是必要的。
3）保护环境的关键还在于改进生产工艺，推行清洁生产，从源头上减少废水的排放量，节省能源。
参考文献:
[1]陈金宇.肉类屠宰加工行业对环境的主要影响及污染防治对策[J].气象与环境学报,2006(22):59～61.
[2]高俊发.污水处理厂工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社,2003,169～179.
[3]黄炎歆,关凤宇.水解酸化/接触氧化/砂滤工艺处理疗养院污水[J].中国给水排水,2002,12:77～78.
关键字:医院污水 废气处理 设计施工一体化 招标
中图分类号：TU246.1 文献标识码：A 文章编号：
玉环县第二人民医院的污水及废气处理系统采用设计施工一体化招标，主要是医疗废水和生活污水处理及废气处理，其中医疗废水和生活污水、经隔油池处理的厨房含油废水混合后，再进行后续处理，处理达标后排入市政污水管道，包括自动在线监测装置。
一、详细提出招标内容及招标界面范围划分
招标界面划分主要按总体范围和专业范围进行展开，具体如下划分：
（1）总体招标范围：招标文件要求的污水及废气处理系统设备及所属配套设备〈包括污水处理池站内所有设施、连接管线、各类阀门、传感器、配电箱、控制柜、控制系统（含控制主机、控制器、控制软件、控制管线）、钢架、减振装置、地脚螺栓、电气管线（含接地）、防腐、保温隔热材料、支托架、随机工具〉等全部设备，以及自动在线监测装置和用房、露天标准排放口等。
（2）专业界面范围：
室外污水处理池站位置详见招标人提供的给排水总图、建筑总图。
土建专业：污水处理站为全地埋式，构筑物（水池等）采用混凝土结构，所有污水处理池站混凝土构筑物由招标人负责，不纳入本次招标，但污水处理池站和地面设备站房建筑结构图、设备基础尺寸图、钢架底座、预埋件及现场预埋工作均由投标人负责完成。
电气专业：从低配电源引至本次招标项目总电源配电箱柜上端接线端子位置的强电线路敷设由招标人指定的单位负责施工，总电源配电箱柜下端头出现回路至设备控制柜或其他出线回路、电缆桥架、管线、控制管线等均由投标人负责完成。
C. 给排水专业：除了进污水处理池站的进水总管和出水总管及加药用自来水管接至标准排放口（设置在污水处理池站边上）外1米处由招标人委托的单位负责以外，其余与污水处理系统有关的所有给排水管线、各类阀门、法兰（包括与加药用自来水管连接对接工作）均由投标人负责完成。
D．废气处理专业：本次污水处理池的臭气废气处理方案设计，包括污水处理池上废气收集和处理、排放，废气工艺的设计、施工；废气处理设备以及废气处理设备的安装、调试、检测、验收等。
E．设计及深化专业：投标人必须严格按招标文件和现行国家标准规范（包括当地环卫、疾控、市政管理部门）的要求进行污水处理系统施工图设计，图纸内容包括但不限于污水处理池站结构图、平面图、各工艺平面图、各专业系统图、控制原理图、设备材料表、设备基础图、大样图、剖面图。
二、明确原水水质、污水处理量和排放标准指标
1、原水水质和污水处理量要求。采用全地埋式污水处理站，污水处理系统的原水水源为医疗污水和生活污水，设计最大日水处理量：600m3/d，按24h连续运行设计，设计流量为25m3/h。Q=1600m3/d。
2、出水水质排放标准指标要求。
出水水质执行《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中表2的预处理标准。出水水质应优于以下指标，如粪大肠菌群数≤5000MPN/L；COD≤250mg/L；BOD≤100mg/L；SS≤60mg/L；出口总余氯满足3-10mg/L（接触时间≥1h）。
三、明确废气处理工艺及排放标准要求
（1）主要技术要求：
对本污水站废气处理要求按《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）标准执行。
组织气体进入管道定向流动到能阻截、过滤吸附、辐照或杀死病毒、细菌的设备中，经过有效处理后再排入大气。
废气处理可采用臭氧、氯消毒剂、紫外线消毒处理对空气传播类病毒进行有效的灭活。
按局部通风设计原则，针对有害气体散发状况，优先考虑密闭罩。
对于格栅口和污泥的清除处，由于操作需要，可以采取敞口罩。
通风机选用离心式，排气高度15m。
通风机流量和压头需要根据不同处理方法的要求选取，对于使用氧化型消毒剂的情况，通风机和管材应考虑防腐。
（2）废气排放要求：
污水处理站排出的废气应进行除臭除味处理，保证污水处理站周边空气中污染物达到表1要求。
表1 污水处理站周边大气污染物最高允许浓度
四、提供基本污水处理工艺流程及消毒剂形式要求
参照《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）、《医院污废水处理设计规范》CECS07:2004、《医院污废水处理技术指南》（环发[2003]197号）等标准规范文件规定，本工程出水水质执行预处理标准，污水处理工艺采用一级强化处理+消毒工艺。
工艺流程为“调节池生物氧化沉淀池接触消毒”，医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动机械格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入接触氧化池进行生物处理，经沉淀池混凝沉淀(过滤)出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放，沉淀池污泥定期排入污泥池。
要求工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强，确保系统安全运行、达标排放。
消毒剂采用二氧化氯。
五、进一步提出系统控制及配套设备性能要求
（1）系统控制要求：
污水处理站24小时PLC自控运行。
本控制系统采用国内外成熟、高效、优质的设备，采用先进可靠的自动化控制技术，与工艺相配合，按系统自动运行常规配置。
本工程应具备设备运行远程操作控制、自动运行和故障报警等功能。
总电控柜内设PLC控制器，PLC控制器用于工艺设备的自动控制，各种设置在总电控柜上集中控制。并满足BA控制要求。
本系统能实现与潜污泵、风机、监测仪等同步联动、自动切换、缺药报警、故障报警等功能。
投标人提供的污水处理系统的本体控制系统和就地控制设施包括：控制柜、就地控制电控箱，全部就地一次仪表、二次仪表和测量元件。
投标人所提供的加药系统计量箱、溶液箱等，应设置就地液位指示。
（2）在线检测装置
污水外排口处应设污水计量装置，并宜设污水比例采样器和在线监测设备。
检测因子：至少包括流量、COD、PH。
（3）设备性能要求
污水处理站各处理构筑物及处理设备之间的管道应采用衬塑热镀锌钢管或优于其的管材。
输送氯气的管道应使用紫铜管；输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，阀门采用塑料隔膜阀。
污水处理站内各种阀门应选用合资或国内知名品牌。
工艺管道主要指与泵、鼓风机、脱水机等设备直接连络的配管，应根据工艺设计的要求确定，并考虑腐蚀性环境和能承受可能出现的最恶劣的和运行条件。
主要处理设备高效、操作维护容易、运行安全节能。
所有设备的表面应采用于标色全面涂刷，色标应符合《城市污水处理厂管道和设备色标》（CJ/T158-2002）的规定。
1.1简介
食品工业废水的特点是有机物和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境[1]。该食品厂是一家专门从事速（冷）冻食品研发、生产、贸易的综合性企业，主要产品有鱼类、糯米类、面点类、油炸类、饼类等系列速冻调理食品。
1.2废水水量及水质
生产过程，主要食品废水含有动物油脂、鱼类残屑、地面冲洗杂质等，属有机废水。除动物油脂外近似生活污水，废水中含有COD、BOD、SS、NH3-N、油脂等有机污染物。该厂各类废水平均浓度，以及排放标准见表1所示。
2某速冻食品厂废水处理工艺
2.1工艺的选择
该食品厂的工业废水除动植物油外，近似生活废水，生活废水属有机污染废水，废水含有COD、BOD、SS、NH3-N、油脂等有机污染物，处理一般都采用生化方法，因为废水的BOD5/CODcr≈0.5，可生化性强。这里采用水解酸化—接触氧化法处理该厂的食品废水。
2.2废水处理工艺流程
生产废水经格栅进入隔油池去油，生活废水经格栅进入生活废水集中池，锅炉废水经格栅进入锅炉废水集中池。三者再统一进入调节池对水量和水质进行调节，再进入初沉池隔油和沉淀，然后进入酸化水解池将不溶性有机物水解为溶性物质，将难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。之后经接触氧化池，废水中的有机物绝大部分予以降解，再经混凝和絮凝反应池将废水中颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体，然后经斜管沉淀池将泥水分离。最后进入清水池。工艺流程图见图1。
2.3废水处理工艺说明
2.3.1格栅。格栅的作用是去除食品加工废水中的较大杂物，防止这些杂物对后续工艺设备、管道的影响。格栅拦截效果直接影响后续工艺处理效率，如果拦截效果差，会造成厌氧池堵塞，去除率下降，出水无法保证达标。格栅去除的固体杂质人工收集在固体杂质收集箱内。2.3.2锅炉废水集中池。其功能主要是收集锅炉废水，对水量和水质有一定的调节，内设穿孔曝气。配套设配：曝气系统一套。2.3.3生活废水集中池。其功能主要是收集生活废水，对水量和水质有一定的调节，内设穿孔曝气。2.3.4隔油池。去除生产废水中的油脂，自动溢流至调节池中，内设穿孔曝气。结构形式：地下式钢筋混凝土结构，内衬玻璃钢防腐。2.3.5调节池。对水量和水质的调节，生活污水调节池和锅炉废水集中池液位高时自动溢流至调节池。调节池设有液位控制系统，液位达到一定高度时，系统自动启动提升泵，将废水提升到反应池；液位低于一定高度时，泵自动停止运行。调节池污水经提升进入初沉池。内设穿孔曝气。2.3.6初沉池。初沉池的功能主要隔油和沉淀。食品废水最关键是隔油，初沉池进一步隔油，确保隔油效果良好，才进入生化系统。2.3.7水解酸化池。水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类型于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速载留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被载留下来的有机物质在大量水解—产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。2.3.8接触氧化池。设生物亲和性填料。该填料以中心绳、聚烯烃塑料支撑架和弹性丝条组成，丝条以支撑架为中心在水中呈均匀辐射状生长，有一定的柔韧性、刚性，网片。采用鼓风机和水下不锈钢穿孔管鼓风曝气，汽水比例为15：1。厌氧池出水经铁曝气池和接触氧化池处理后可将废水中的有机物绝大部分予以降解。2.3.9混凝和絮凝反应池。投入适合的混凝剂，经过充分混合，使胶体稳定性被破坏（脱落）并与混合剂水介的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造适合的水利条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体（絮状）。池底设曝气，使混凝剂、絮凝剂能完全反应。2.3.10斜管沉淀池。经絮凝反应后的矾花状废水自流到斜管沉淀池，进行泥水分离，然后沿池的整个断面缓慢上升。污泥经板框压滤机排除。
3结果
该工艺设备投入试运行以后，经过3个月的工程调试进入稳定运行状态，环境监测站对该厂生产废水进行了检测，检测结果见表4。进出水的取样点分别为该处理站的进水口和出水口处。结果表明：COD，SS，BOD5，NH3-N，动植物油等各项指标均符合《废水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
作者:章志青 林军 单位:台州科技职业学院 黄岩环保局
参考文献：
[1]唐受印.食品工业废水处理[M].北京:化学工业出版社,2003.
关键词：焦炭 吸附 含油废水处理
1 试验用水及试验装置
试验用废水样品采自某油田采油厂预处理后的采油废水，石油烃类含量为10.35 mg/L。为防止在处理过程中因废水中石油烃类物的破乳析出而改变其在废水中的含量，故加入了适量乳化剂。
筛选粒径为2～8 mm的粒状焦炭，在0.1 mol/L的稀盐酸中浸泡一昼夜后水洗，再用0.1 mol/L NaOH浸泡一昼夜后水洗至中性晾干，装填于高0.8 m、直径3 cm的三根玻璃管中，焦炭层厚分别为：h1＝0.5 m，h2＝0.3 m，h3＝0.7 m，焦炭层两端分别用玻璃纤维封垫。
试验装置见图1。试验过程中，控制出水的石油烃含量≯1.0 mg/L。
2 试验结果
共进行了三个空床线速度和三种焦炭层厚度的试验，取得九组数据，试验结果列于表1。
将试验数据进行回归分析，可以得到不同空床线速度条件下炭床累积工作时间(t)与焦炭层厚度(h)的直线回归方程：
v=4.58 m/h时，t＝2 131 h-557
v=6.21 m/h时，t＝1 471 h-417
v=9.28 m/h时，t＝894 h-310
表1 焦炭柱吸附石油烃试验数据 空床线速度(m/h) 焦炭层厚度(m) 总处理水量(m3) 累积工作时间(h) 4.58 0.5
0.8
1.5 1.66
3.69
8.55 513
1140
2641 6.21 0.5
0.8
1.5 1.46
3.25
7.88 332
740
1795 9.28 0.5
0.8
1.5 1.04
2.46
6.82 158
375
1040
由以上三条回归直线的斜率和截距，可以计算出重要的设计参数饱和吸附量(N0)、吸附速率常数(K)和不同空床线速度条件下的h0(见表2)。
表2 N0、K、h0的计算值 空床线速度(m/h) 斜率
(h/m) 截距
(h) N0
(kg/m3) K
［m3/(kg·h)］ h0(m) 4.58
6.21
9.28 2131
1471
894 -557
-417
-310 101
95
86 0.387
0.518
0.697 0.262
0.284
0.347
3 讨论
① 饱和吸附量N0是焦炭的特性，从表2数据看，随着空床线速度(v)的提高，N0呈下降趋势。
② 由表2可见，吸附速率常数K随着空床线速度的增大而显著提高。因为流速增大，使得焦炭表面上的水膜更新加剧，有利于吸附过程的进行。
③焦炭床的临界高度(h0)随着空床线速度(v)的增加有比较明显的提高。因为空床线速度的提高减少了废水停留时间，尽管吸附速率常数K也随空床线速度提高而增大，但K仅与v的0.828 3次方呈正比。因此，在保证出水石油烃浓度符合处理要求的情况下，增大废水的空床线速度，焦炭床的临界高度必有所增加。
④ 对于工业生产装置而言，为了使所处理的废水在整个床层截面上的流速分布均匀，通常床层高度至少等于床面直径。因此一般情况下，床层高度远大于临界高度h0，空床线速度对临界高度的影响在设计中可不作为主要设计参数考虑。
4 设计实例
在某含油废水处理工艺设计中，采油废水经粗粒化、混凝沉降除油等工序后，废水中含油浓度可从10 mg/L以上降至2～3 mg/L。为达到含油浓度降至1.0 mg/L以下的深度处理要求，增加并设计了焦炭吸附床处理工序，具体设计参数如下：
进水石油烃含量：C0≤5 mg/L
出水石油烃含量：Ce≤1.0 mg/L
处理水量：Q＝100 m3/d
每日处理时间：t=8 h
选取空床线速度：v=11 m/h。
计算焦炭床层直径：D＝1000.758×11×8＝1.203 m，取1 200 mm
焦炭层高度：取床直径的1.5倍，h=1.5 D＝1.8 m
根据表2计算数据得到的N0～v，K～v幂函数拟合关系，如图2、3。
由图2、3的两条曲线可查得，当空床线速度为11 m/h时，有：
N0＝82.6 kg/m3
K＝0.808 m3/(kg·h)
此时的临界高度为：
h0＝(v/KN0)ln(C0/Ce-1)=11/(0.808×82.6) ln(5/1-1)＝0.228 m
焦炭柱可工作时间为：
t＝(N0·h)／(C0·v)-1/(C0·K) ln(C0/Ce-1)＝ 82.6×1.8/5.0×10-3×11.0-1/(5.0×10-3×0.808)·ln(5-1)＝2360 h
每年更换次数：
365×8/2360＝1.24次
焦炭床利用率为：
(h-h0)/h×100%＝1.8-0.228/1.8×100%≈87%
5 结论
【关键词】废气净化；净化效率；低温等离子；
【分类号】：TU992.3
0. 引言
大庆属石油化工城市，是新兴的内地资源型城市，以石油化工和石油开采业为主的工业城市，随着全市经济的不断发展，工业项目的不断上马，这就要求相应配套的处理设施不断的完善，但由于大庆所在地域温度的局限（大庆最冷月平均气温-18.5℃，极端最低气温-39.2℃），这就要求废气净化装置应保证在低温天气情况下的运行效果，但目前一些废气净化装置在低温天气运行时，效果不明显，无法保证正常的净化效率，因此，为了克服低温状态下现有废气净化装置效率低下的问题，本文重点就低温等离子净化功能进行了设计。
该装置增加了废气通过行程，采用两级净化模式及双供电系统，使通过净化装置的废气分布均匀、流速减缓，并提高电场放电强度，从而大大提高了废气净化效率。
1. 尾气净化装置现状
现在常用的废弃净化装置是安装在封闭壳体内的筛形极板组组成，其中负极板采用平板布置，而正极板采用齿形布置，通过正极板齿尖对负极板的放电作用，流经齿缝的慢速气流，在经过齿尖放电区时，会被电离为正负离子，从而向两个极板上附着。虽然在这种模式下，空气可以被有效分流，6成以上的空气会流经强电场区，但是，这种模式下空气流动不均匀，中间部分的空气流速较大，难以实现较为有效的空气过滤。因为不在电极尖端的空气不属于电场区，在此区域内几乎没有空气净化功能，所以，传统空气净化器装备的净化效率值得商榷。现状条件下，为了增加等离子净化器的功能，我们采用多级布置和配合布袋前级的方式对尾气进行净化。
2. 技术革新及应用实现
2.1 加强气流稳态控制
首先，应该控制气流均匀的进入电场区。
通过多微孔板，气流可以在多级整流后，均匀的进入电场区，此时的气流的流速已经放缓，比较有利于电场区对于气流的充分过滤。目前，微孔板的空隙采用三角孔布置，使用较长的孔径比，使得气流在孔径中得到有效的整流。
其次，在电场区制造紊流。
在气流进入电场区时，因为电场区的足够截面积和前置的整流效果，电场区的气流已经较为缓慢，而通过电场区的倒三角叶片，使得电场区气流得到扰动形成漩涡，因为漩涡的滞留作用，使得粉尘在电场区可以更加长时间的滞留，受到更长时间的气溶胶电泳作用。
2.2 改善电场结构
通过对称分布的通气间隙，我们可以几乎无限扩大尾气净化装置内的通气面积，而不会因为通气面积的增加而增加通气间隙。为了将放电电极之间的电场做到最强，就应该使得放电电极之间的距离最短。而缩小的通气间隙，以及横向多层次的通气间隙布置，使得系统内的电场场强得到有效的提升。
通过间隙中的交变电场，交替为不同的极板对之间施加不同的电势差，从而使得系统在气溶胶电泳模型中实现较强的电牵引作用。
最后，通过电极的多齿结构和筋片结构，使得气流在电极之间的可控性更加增强，使得电场可以多级作用，在前级的电离效果没有解除之前，后级极板可以直接对流动空气中的尾气杂杂质进行牵引和吸附。通过多次电极的连续处理，以及多级尾气净化装置的联合使用，可以更加高效的完成尾气净化。
2.3 实现微电脑控制
通过分布在尾气净化装置内部的粉尘探头，我们可以实时得到尾气的处理效率问题，如果尾气效率出现问题，系统会缩减进风压力，并列或者串联更加多的净化装置，加大系统电压等方式对尾气处理进行加强，如果尾气排放质量合格，系统会适当的解列尾气净化装置，降低尾气净化装置的电压，使得系统更加的绿色节能。
图1：外形结构图；图2：连接结构图；
图3：机芯结构图；图4：A-A剖视图；
2.4 表面处理
酸钛钡作为一种导电涂料，可以有效的减少极板的油污吸附率，杜绝因为运行过程中极板吸附油污导致的表面电阻增大和电场场强下降的问题。通过系统的倾斜安装和防吹灰设计，大量的吸附油污通过经过表面喷涂处理的光滑表面滑落入积灰袋中，实现系统的低维护率。
同时，酸钛钡还存在一种电学特征，他因为电磁激化作用，可以在同等电势差的基础上，形成更强的电荷积聚和反向局部扰动。使得粉尘在经过电场牵引接近电极板时，受到一种“微斥力”作用，使得粉尘对极板的吸附率更低。
3 结束语
本项目的研究，主要为了解决目前废气净化装置在低温运行不稳定、净化效果不明显的问题，目前，全国各大城市都在加强力度对工业排放的尾气治理工作，以此作为减轻PM2.5等典型污染的有效手段。而布袋设备无法针对PM2.5进行管理，所以，开发更为有效的等离子净化器是减少典型污染的关键手段。
【参考文献】
[1]刘跃旭.低温等离子体净化船舶舱室空气进展[J]广东化工2013-09-15（17）104-105
[关键词]分质处理 含铬废水 含镍废水 含铜废水 达标排放
中图分类号：X781.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0164-01
1、前言
某电镀企业位于省级高新技术产业开发区，年加工电镀件1.0万m2，镀种主要涉及镀铜、镀镍、镀铬共三个镀种。项目所在开发区具备较完善的排水设施，且有二级污水处理厂受纳开发区企业外排废水，因此该厂电镀废水处理达标后即可外排开发区管网，进而送污水处理厂深度处理。由于镀铬废水、镀镍废水、镀铜废水以及车间其他废水具有各自的特点，为避免处理过程中离子之间的相互干扰，提高出水水质，保证稳定达标出水，将电镀废水根据各自特点不同，单独处理后再进行混合处理。
2、电镀废水的具体情况
该厂电镀车间废水分为3类：（1）第一类为镀镍后清洗废水，主要污染物为pH值、镍离子；（2）第二类为镀铬后清洗废水，主要污染物为pH值、六价铬离子；（3）电镀车间其他废水，主要污染物为pH值、铜离子、铁离子、COD、SS和石油类。
由于该厂含铬废水产生量小于1.0m3/d，水量较小，考虑技术、经济可行性，同时通过对同行业废水处理设施的考察，根据《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）中的相关要求，该厂在电镀车间内设置单独的含铬废水收集池及预处理设施，预处理后的含铬废水（含三价铬离子）进电镀综合废水处理设施进一步处理。含镍废水和电镀车间其他废水的产生量较小，且在处理工艺选择与参数控制上接近，可收集后一起处理，因此该厂在电镀车间内设置电镀综合废水处理设施，对镀镍后清洗工序的含镍废水和电镀车间其他废水，以及含铬废水预处理设施出水进行收集和治理。
该厂电镀处理流程见图1，含铬废水处理工艺见图2。
废水处理工艺简述：
（1）电镀综合废水处理设施
该厂将镀镍前清洗、活化废水，镀镍后清洗废水，镀铬前清洗、活化废水和电镀车间地面冲洗水收集后，连同含铬废水预处理设施出水，送电镀综合废水处理设施统一处理。废水中主要污染物为pH值、COD、SS、三价铬离子、铜离子、铁离子、石油类和镍离子。废水首先进入调节池，后进入反应器同时缓慢连续加入氢氧化钠溶液及絮凝剂，将废水pH值调节至大于9，并采用机械搅拌，反应时间不少于20min，废水再进入斜管沉淀池内，絮凝体沉淀与上层清水分离，沉淀污泥收集后送板框压滤机，上层清水进入多介质过滤器、活性炭吸附处理，出水与其他经处理的废水混合后外排市政污水管网。为了保证过滤效果，多介质过滤器需定期反冲洗，反冲洗水回流斜管沉淀池。沉淀池产生的污泥用板框压滤机处理后做危废处置，压滤机滤液流回调节池重新处理。
该厂采用的电镀综合废水处理工艺为《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）给出的可行方案，同时此废水处理工艺已在同行业被广泛应用，并且能够做到达标排放。电镀综合废水处理工艺可行。
（2）含铬废水预处理设施
项目含铬废水中主要污染物为pH值和六价铬离子，含铬废水首先进入含铬废水收集池，均化水质水量，然后进破铬反应池，池内加入焦亚硫酸钠和硫酸，pH值至2～3，通过ORP控制仪控制ORP在260～300mV，使含铬废水中的六价铬离子被还原成三价铬离子，然后由提升泵打入电镀综合废水处理设施。
该厂个污水处理设施处理效果见表1。
该厂电镀车间废水最终经电镀综合废水处理设施外排，根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2相关要求，该厂电镀车间外排废水中总铬、总镍需要在电镀车间废水排放口满足排放限值要求，由表1可知，电镀车间排放口总镍、总铬排放浓度分别为0.009mg/L、0.017mg/L，能偶满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2新建企业水污染物排放限值的相应要求。
根据需处理的各废水水质、现有废水处理设施状况和国内外对增塑剂、有机酸生产废水处理技术现状，确定以下工艺技术方案:充分利用现有废水处理站的处理工艺、单元设施、主要设备，进行相应技术改造，以处理全厂需处理的有机酸、增塑剂等生产废水和其它冲洗、冷却排水、生活污水等低浓度废水，实现全厂废水的达标排放。
2废水处理工艺流程图
在对其各股废水水质特点、处理工艺总体方案分析基础上，依据确定的总体方案，体现最大限度利用现有废水处理站的工艺设施和设备的原则，确定废水处理工艺流程。
3废水处理站单元处理工艺优选确定
全厂废水处理站的处理工艺流程中的关键处理单元，如絮凝反应、厌氧水解、厌氧生物反应器、好氧生物处理单元等工艺进行优选确定，现分述如下:
3.1絮凝反应沉淀工艺选择
由于絮凝反应、沉淀工艺所处理废水种类、成分复杂，其中含有相当量不可降解COD，且进入厌氧、好氧等生物处理系统的水质浓度较高，完全依靠生物处理系统处理，而实现COD和色度的达标排放有较大的困难。因此，废水生物处理系统之前增加絮凝沉淀处理工艺单元是十分必要的，可确保预处理后水质有机负荷的降低、BOD/COD值的提高、改善可生物处理性能，为生物处理后的达标排放提供水质条件。因此，需要对絮凝沉淀系统采用具体单元设施工艺技术进行必要的优化，以确定采用的工艺技术。絮凝沉淀处理系统按其处理机制，大体上可分为絮凝剂与处理水的混合、絮凝反应以及沉淀的固液分离等3个过程，每个过程需要不同的工艺条件，也对应各自不同的过程单元设施。处理水与絮凝剂的混合工艺方式主要有:机械搅拌混合、水力冲击搅拌混合等;对应单元设施有:机械搅拌混合装置和水力搅拌混合装置(旋流混合器、固定螺旋混合器、文氏管混合器等)。机械搅拌混合装置具有设备复杂、能耗高、需对主要设备表面进行防腐处理、管理维护要求高等不利因素，目前很少使用;水力混合装置目前小规模水量应用较多的装置是旋流混合器和固定螺旋混合器，其中固定螺旋混合器具有装置最简单、能耗较低、维护管理极为方便等特点、实用性较强、适用性不受水量规模的限制、应用较广;本工程选用固定螺旋混合器作为絮凝沉淀系统的絮凝剂与处理水的混合装置。絮凝反应装置目前应用较为广泛的主要是水力混合反应器，具代表性的反应器单元设施主要有:旋流反应器、多池穿孔旋流反应器、折隔板反应池、网格反应池等，但适用于小型规模的水利混合反应器以旋流反应器、多池穿孔旋流反应器应用较多，其中旋流反应器具有占地面积小、结构简单、特别适合于小规模水量情况下的水与絮凝剂的混合反应。本工程选用旋流混合反应器作为絮凝沉淀系统的反应装置。沉淀池工艺形式较多，常用的有平流沉淀池、辐流式沉淀池、竖流式沉淀池和斜管(板)式沉淀池以及反应澄清池、脉冲式澄清池等［1］，适宜于小型规模水处理的高效沉淀池当属斜管(板)式沉淀池，斜管(板)式沉淀池具有水力负荷高(通常是一般沉淀池的3～5倍)、相应占地面积小、出水水质好等优点。故此，本工程选用斜管(板)式沉淀池作为絮凝沉淀系统的固液分离沉淀装置。
3.2厌氧处理系统工艺选择
厌氧处理工艺发展至今，已形成多种单元工艺，如接触厌氧法，厌氧滤池(AF)，上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、上流式厌氧过滤床反应器(UBF)等等。它们都有各自的特点和适用性问题，接触厌氧法和厌氧滤池其容积负荷低、占地面积大、设施容积大、相应投资较高，培菌起动时间较长，但其抗冲负荷解力强;UASB反应器，具有较高的容积负荷，较小的设施容积，占地面积也较小和较好处理效果与适应性，但其培菌起动时较长，有效容利用率不太高等特点;UBF反应器具有AF和UASB两类反应器的特点，具有比前者更高的容积负荷和更强的抗冲击负荷能力、运行更加稳定［2］。据预处理后水质状况，本工程选用两相厌氧工艺技术。这是一个较为稳妥的厌氧处理工艺，对处理高浓度难降解有机废水较为适合，该工艺前段的厌氧水解酸化对提高废水可生化处理性能、降低废水中抑制生化处理因素等有很好的辅助作用、可为后续厌氧处理提供条件，后段厌氧消化装置可对大量有机负荷去除起到积极作用、同时副产沼气。
3.3好氧处理系统工艺选择
应用好氧生物处理法来处理有机废水的工艺单元很多，主要有普通活性污泥法，接触氧化法，生物滤池法和在活性污泥法工艺基础上发展起来的序批活性污泥法(SBR)及其改进型工艺技术如循环式活性污泥法(CASS、CAST)、间歇排水延时曝气工艺(IDEA)、间歇循环延时曝气活性污泥法工艺(ICEAS)、连续需氧池和间歇曝气池串联组成工艺(DAT－IAT)、一体化活性污泥法(UNITANK)、改良式序列间歇反应器(MSBR)等，这些好氧处理工艺技术各有其特点［3］。结合废水处理站和生产车间占地均属较为紧张的具体情况以及上述好氧处理工艺特点和处理水质特点分析，本工程推荐占地少、运行操作稳定、适合难降解废水处理的“连续需氧池和间歇曝气池串联组成工艺”(DAT－IAT工艺)为改建后废水处理站好氧处理工艺系统，以求最大限度地节省占地、并发挥其处理运行稳定、处理效果可靠的优势，在保证处理效果的情况下，省去二沉池，以节省工程投资和占地面积。
3.4污泥处理系统工艺选择
污泥是废水处理的产物，对其妥善处理与处置是废水处理工程的重要组成部分。结合国内同类企业废水处理厂(站)污泥处理处置经验，并考虑本工程废水处理厂处理水量不大，日产生的污泥量不多，排出剩余污泥已基本稳定，且产生有相当部分的絮凝沉淀化学污泥，这样有生物剩余污泥和絮凝沉淀化学污泥所构成的本项目污泥。因此本工程选择如下的污泥处理处置流程:生物剩余污泥+絮凝沉淀化学污泥浓缩脱水泥饼填埋处置从废水处理过程中排除的生物、化学污泥一般含水率较高，经浓缩后其含水率可以降至96%左右，体积大为减少，从而可大大减少后续污泥脱水设备的容积或容量，提高处理效率。浓缩的主要方法有间歇式与连续式重力浓缩、浮选浓缩和机械浓缩。污泥处理实际中，经常采用板框压滤机和带式压滤机、离心机脱水机作为污泥脱水的设备［4］。本工程根据所需脱水处理的污泥属生物、化学混合污泥，具有产量小、过滤脱水困难等特点，本着充分利用站内原有板框压滤等脱水设施的原则，综合考虑采用板框压滤脱水工艺处理废水处理系统排出的污泥。
4结语
