时间：2022-08-20 13:48:07
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1.1MRO采购供应链管理的概念
MRO采购，在当前的生产型企业采购中应用越来越广泛，打破了企业BOM采购为王的局面，逐步融入企业采购管理中。MRO采购，主要指的是企业对设备的采购和维护。很多生产型企业长久以来，对MRO物料的采购缺乏认知，使得库存量大，成本支出较高［1］。很多物料采购后并没有投入使用，造成了资源浪费。在很多大型的生产型企业中，MRO采购成本甚至高达63%左右，但是采购物料的价值并没有得到凸显和应用，经常只占到所有物料使用价值的40%不到，不仅造成了库存积压，而且降低了企业利润，加大了采购成本支出。因此，改进MRO采购是提高企业生产水平和生产效率的必然选择。
1.2MRO采购供应链管理的特点
1.2.1组织机构一体化明显很多塑料生产企业对于MRO的采购，集中于物资采购部门，并没有细分出来，仍然采用一体化的生产模式，部门选取一个领导代表打理，各分区、各采购部门均受到统一的管理和监督。对于不同采购阶段的人员考核、采购物料的战略部署，仍然以集中化模式推进，效率低，一体化明显，效果较差。1.2.2地域化集中明显MRO采购，涉及到不同区域的物料采集，甚至很多物料都源自国外，衍生出不同的分管和领导部门。很多塑料企业在不同区域设置不同的采购分区，总部直接对分区负责，分区负责具体的采购任务，采购标准、采购数量、采购规划均直接向总部汇报。对于塑料企业所用到的大件的物资配件，总部指导分区集中采购，并督促分区协调好订单处理和供货方式，以将成本降低到最低，不影响产品线上的稳定运营。1.2.3采购价值链管理方式很多大型生产型企业，将MRO采购归为企业管理的重要步骤，并采用采购价值链的管理机制，将采购管理细分到财务、生产、采购等各个部门，让整个采购过程形成一个闭环，避免环节出现脱节，带来错误的采购指示，浪费人力物力资源［2］。很多塑料企业开始尝试“新产品研发－产品设计－物料采购－配件交货－物料使用－物料维修”的采购价值链，加强对每个环节的监管和督促，以做到资金解决，生产到位，从每个阶段节省采购成本，最大化企业生产效益。1.2.4强化战略采购目标战略采购，是很多大型生产企业在长久的发展进程中总结出的采购规划，很多大型企业在总部设立统一管理的战略采购部门，明确规定出采购物料的品种、标准等，并储备一些高品质的供应商，达成战略合作规划和目标，对一些物料的生产条件、使用风险、使用价值等进行评估和预测，以战略发展的标准保证采购的顺利完成和低风险［3］。很多大型企业对战略采购极为重视，人员配备高，战略采购在总采购物资总额中占比大，成为企业战略布局的重要表现方式。通过战略采购布局，降低了不必要的成本消耗，提高了企业的生产效率和利润空间。
2塑料企业建立MRO采购供应链管理的必要性和存在的问题
2.1塑料企业建立MRO采购供应链管理的必要性2.1.1提高原材料产品质量的必然选择塑料企业对原材料的采购极为关注，通过MRO采购方式，能够建立更为科学合理的采购模式和供应条件，挑选出更有质量保障的供应商，建立更为长远的战略合作，合理规划采购数量和采购频率，减少不必要的成本支出。供应商按照MRO物料采购要求供货，塑料企业采购人员对所供应商品进行核验，以确保物料采购的合理性，降低原料采购成本输出。2.1.2促进原材料产品更新的必然要求充分利用MRO采购方式，能够基于与供应商长久战略合作的基础上，不断优化订单产品供给流程和服务步骤，并对供给商品严密监督，在新技术改革的要求下不断提高原材料产品的质量，优化产品创新，为产品线生产高效率奠定坚实的基础，为塑料企业赢得更高的市场地位提供充分的条件。2.1.3优化原材料产品库存的必由之路MRO采购能够合理安排物料供给，有效降低不必要的库存积累，推动资金链的有效运作。塑料企业要与供应商进行密切沟通，在强化物料供给效率的基础上，妥善处理物料供给数量和供给频率，减少由于不必要的库存积压而占用大量的资金，影响生产的有效运转。2.1.4提高供应弹性的必然发展趋势塑料企业的快速发展，对生产项目的多样性提出了更高的要求。MRO采购要根据企业的发展和变化及时调整采购物料的数量、质量、供应时间、供应方式等，以改善库存分布，提高采购管理水平，对于物料需求的变化及时反映和改进，以更好的供应弹性提高MRO采购水平。
2.2塑料企业MRO采购供应链管理存在的问题
2.2.1对MRO采购认识不足，仍以直接性生产物料采购为主发展至今，仍然有很多塑料企业将采购集中于BOM采购，MRO采购的应用范围和应用力度还远远不足。很多企业着眼于产品的生产和销售方面，忽视了采购的监控。对MRO采购认识不足，重视直接性生产物料采购，MRO采购方法和执行力不够。MRO采购所涉及到的各个部门沟通较少，采购人员职责划分不合理，加大了采购的风险［2］。很多塑料企业采购方面，主要集中于对物料的选择和供应商的挑选，忽视了对设备的更新和维护，导致设备的疏漏问题严重，实际操作力度不足，影响生产的正常进行，生产延误时有发生。此外，很多MRO采购极为关注价格层面，忽视了产品的质量，很多塑料企业的采购甚至从零售商处小批量购买，质量较差，甚至出现以次充好，为企业的稳定生产埋下了隐患。2.2.2MRO采购缺乏既定规范和标准，一体化供应水平低MRO采购多为非生产性物料，很多物料都是外购，设备使用和维护缺乏专业性人员，导致物料设备损坏的情况时有发生。加之很多塑料企业对采购人员缺乏专业培训，采购人员经常出现采购需求不匹配、采购数量和采购质量较差的情况，影响企业生产。我国很多塑料企业的MRO采购仍然处于初级阶段，还没有形成极具战略性的供应商，一体化供应效果差，很多采购人员由于专业度不够，采购仅仅考虑物料价格，忽略了物料质量和间接成本，设备质量无法保障，成本支出缺少控制［1］。此外，很多企业忽视了对供应商的战略管理，使供应商处于主动地位，对所有的供应商和每个供应商的供货量没有记录和备案，使得采购成本和质量风险得不到有效控制。2.2.3MRO采购时间缺乏计划性，影响企业生产MRO采购的时间缺少控制，长时间的采购影响生产速度和效果。对于一些生产设备，企业缺少监管和定期维护，直到出现问题才紧急寻找检修人员，影响了正常的产品生产进度。很多设备配件只有个别供应商才可以提供，缺乏普遍性，一旦供应商缺少库存，就会延迟交货，影响企业正常生产速度。此外，很多企业的MRO采购涉及到好几个部门，部门间的沟通不足，MRO采购的不确定因素较多，无法满足企业生产需要。MRO采购的管理上，很多企业缺乏对专业人士的挖掘，也缺乏相应的电子类管理系统，数据积累不足，管理不到位。2.2.4MRO采购缺乏必要的管理制度，对设备维修和监管力度不够MRO采购管理制度缺乏必要的监管，很多设备在运行过程中缺乏必要的监管和维修，很多塑料企业也没有配备高技术人员，维修人员的技术水平和专业水准欠佳，对特别的备件缺乏专业技能，对于零配件的产品结构、产品性能、产品功用都缺乏必要的了解，维修和维护的耗时耗力，不能及时解决问题，导致问题延迟，影响产品的稳定生产。
3提高塑料企业MRO采购供应链管理的具体方法和应对策略
3.1制定严谨的采购计划，确保MRO采购任务依照计划顺利进行强化塑料企业
MRO采购供应链管理，要制定严谨的采购计划，特别是生产相关的生产设备，一定要做好部署和规划，以免设备突然出现故障，影响生产线的有序进行。对于设备要制定适时的维修和检查，对于可能出现的故障和风险及时防范于未然，对于设备日常的工作状态要做到心中有数，对于生产设备可能出现的磨损要做好备案，以防影响企业生产的稳定进行［2］。对于采购计划，要制定相应的MRO设备体系，规划好设备替换的时间、规格、型号等，以采购一定的设备储备，对突然损坏的设备及时更替，保证生产线正常运行。对于MRO采购的资金和数量，要依据企业需求和企业实力，对所选择的供应商进行斟酌，以保证MRO采购的高成果。MRO采购还需要将设备维护人员、采购负责人员、采购进度、设备维护时间进行细分，以保证责任到人，任务到位。MRO采购，要依据采购任务创建采购组，挑选高素质的、专业度高的采购人员进行任务执行，从采购货源、货物价格、供应商选择到后续的供应合作，都需要制定相应的规则和章程，以妥善、有序地进行MRO采购。采购过程中，还需要协调好企业财务管理部门、产品生产部门、原材料采购部门之间的关系，对于财务支出、原材料要求和标准、产品生产计划要做到稳定运作，协调发展，保证成本最小化，利润最大化，生产稳定化，推动企业生产力的可持续发展。
3.2精心挑选合适的供应团队，基于共赢的基础上保证标准化合作
MRO采购过程中，供应商和供应团队的选择至关重要，直接影响产品生产是否稳定进行、原料成本是否控制在可用范围。供应商的选择方法，要采用精选原则，与少数供应商建立长期的合作关系。精选供应商不是容易的，不仅要保证利益的一致性，还需要保证供货质量、供货数量、企业财务状况、企业信誉、企业区位的合理性，以保证MRO采购成本的最小化［3］。对于供应商的挑选，可以从某一设备、某一生产线拓展开来，并及时对试点的产品和供应商进行考核和评估，以挑选出优质高效的供应团队，达成长久的战略合作，集中采购。确定正式的合作关系，也不能放弃对供应商的监管，要加强对供应商的培训，以确保利益的最大化和目标的一致性。在后期的磨合和合作过程中，对于出现的问题要及时解决，对于一些可能性要求要及时磋商，以保证企业生产的顺利进行。确定合作关系后，在交货问题上也要提高警惕，要严格约束供应商，让他们能够在规定时间内准时交货，以避免对生产线产生不必要的耽搁和损害。货物预定之初，要对交货时间有一个预测，双方达成一致，供应商要严格遵守时间规定，保证按时交货。准备交货的同时，还要保证产品的质量和货物的生产效率，保证供应商降低库存的基础上提高货物运作，完善交货流程，保证MRO物料管理的周期使用。
3.3强化相同设备的企业联合，做好MRO采购的监管力度
当前，很多供应商为了保证自己的市场地位，往往着眼于市场稀缺性，很多设备的零部件往往采用特殊制作工艺和制作条件，导致塑料企业MRO采购必须挑选原设备配置的供应商，在合作过程中，供应商占据有利地位。MRO采购数量不大，产生的间接成本多，加上货物运输的物流成本等消耗，为塑料企业生产增加了压力［1］。与此同时，MRO采购的数量、频率都不明确，供应商的库存储备存在很大误差，过多库存影响供应商的经济链，库存过少影响塑料企业生产的稳定性。因此，MRO采购要加强这一部分的规划，实行与现有设备配件供应商的强强合作，将持有同种设备的供应商联合起来，保证库存的可见性，MRO采购尽量确定出较为准确的采购数量和频率，让供应商根据采购需求确定库存数量，消除不必要的资金占有，并将货物存储过多和货物存储不足的风险降低到最低。此外，很多MRO采购涉及到国际采购，就需要强化对中国海关监管制度和监管力度的认知，对于所需证明和书面内容要提前做好准备，以免耽误备件使用时间。在使用期间，如果发现设备问题，如果处于保修时间内，要及时联系供应商予以维修或更换，更换期间也要注意海关监管的相关条例。同时，国际进口的费用较高，运输成本高昂，要对此做好预算，并制定最为节省的运费支出计划。
3.4对采购物料进行严格分类，并对MRO采购供应链管理进行评估
塑料行业在采购过程中，会采购多种多样的物料储备，采购后要将其进行严格分类并详细记录，以避免需要替换的时候手足无措。MRO采购完成后，还需要与供应商沟通与交流，对所有的物料资源进行细分和整理，将物料数据记录备案，供应商与塑料企业的数据更新要一致，对物料的描述要尽量简洁，品名、型号、功能都要介绍清楚，以免物料误用，造成一定程度的损失。MRO采购，还需要加强监管和评估，对供应商的交货流程、交货数量、交货方式、交货价格要做好记录，款项结算要制定好计划，明确结算的时间和频率。确立对供应商的合作后，还需要定时加强对供应商的评估，对于出货效率、供货质量、订单处理效果等都要加强审核和评估，以免后期监管不严导致供应商重视不够，出现漏洞，造成损失。监管过程中，可以充分利用网络化资源管理，强化管理体系和监管流程，实现网络监管，积极引进电子管理系统，强化对MRO采购的监管力度，对采购物料和采购流程加以梳理和细化，及时更新物料数据，推动电子管理系统的一体化，实现MRO采购供应链的精准、精确、高效。
4结束语
总体来说，塑料等生产企业已经意识到了MRO采购供应链管理的重要性，并有意识地将其融入到企业管理中。通过对MRO采购供应链管理的概念和特点进行分析，了解到MRO采购供应链管理的优势，有效融入企业管理，不仅能够为企业的稳定增收保驾护航，而且能够及时弥补企业供应链管理中存在的问题，推动企业的正常稳定生产，保证企业的经济效益。作为生产企业的核心任务，MRO采购供应链能够保证企业的稳定生产和良性运营，全面把控成本输出，有效提高生产效率，最大限度发挥原材料价值，提高企业的市场竞争力。通过对MRO采购供应链管理的必要性进行分析，针对存在的问题进行剖析，提出了具体的应对策略，能够有效改善MRO采购供应链管理，保证企业的生产速度和发展的稳定性，为企业获得最大的利润空间奠定基础。
作者:张志勇 单位:重庆财经职业学院
参考文献
［1］刘继昌．供应链管理模式下的采购策略———以小米科技为例［J］．中国商贸，2014(13):107－108．
【关键词】企业;采购供应链;管理 一、引言 随着经济的增长和社会的进步，企业之间的竞争逐渐加强，面对日益激烈的市场竞争环境，大多企业都会采取相关的策略以提高其市场竞争力，其中降低生产成本，提高采购供应链管理水平是企业普遍热衷的经营方式，由于在企业的生产过程中，采购成本多占的比例相对较大，所以对采购成本的控制显得至关重要，同时要不断优化升级企业采购供应链，进而促进企业的健康发展。一般来讲，供应链主要是用来连接企业与供应商的纽带，想要不断提高企业采购供应链管理水平，首先要致力于采购供应链的运作效率，降低采购成本，进而实现企业经济效益的最大化。
二、企业采购供应链管理的含义
企业采购供应链是在采购产品的基础上形成了一条科学有效的供应渠道，同时在采购过程中形成同定的采购价格、采购规范、采购渠道，进而使企业与供应商之间形成一种稳定和谐的供应关系，最终实现双方共同获益。在此基础上，企业与供应商之间的业务关系会不断优化升级，最终形成一个相对晚上的供应群体，虽然这在一定程度上会加剧各供应商之间的竞争。但是总体来讲，企业采购供应链的形成可以在一定程度上降低企业的生产和采购成本，同时，企业采购供应链的形成不仅可以提高采购产品的质量，同时还能相应的提高供应商的服务质量，进而促进企业的健康可持续发展。实现企业采购供应链的系统化首先要保障采购过程中各环节都处在体系之内。其次，要建立起采购的信息平台，通过信息的传递和共享实现资源的合理配置，并在此基础上提高企业和供应商之间的合作效率，为双方的共同发展提供保障。
三、供应链管理模式下企业采购方式的变化
随着企业发展方式的转型和升级，企业采购方式也发生了一些变化，供应链管理模式下采购供应链取得了一定的发展。相对于传统的采购方式，当前的采购方式带有一定的先进性和科学性，主要体现在以下两个方面：
一是，传统的采购方式主要是为了库存而采购，而供应链管理模式下采购活动主要是针对订单而进行的，传统的采购部门对于企业的生产和整体发展规划并不是很重视，所以在采购过程中对市场的需求和产品的生产进度并不是很了解，采购工作的进行主要是依据库存数量的多少而决定是否采购，供应链管理模式下，采购活动主要是以订单数量为重要依据而产生的一种行为，在采购过程中，要求采购人员密切关注市场需求变化，并通过评价和分析订单的市场效应来进行采购，并在此基础上降低采购成本，提高采购速度和质量，进一步促进企业的正规化发展。
二是，供应量管理模式下，采购逐渐实现了南内部采购管理向外部资源管理的转变，通常情况下，传统的采购管理主要是对内部的资源进行统计，并在此基础上制定具体的管理计划，但是其实施效果还有待提高，传统的采购管理无法实现资源的及时补给，但是供应链管理模式下，不再是仅仅对企业内部的管理，而是加大了外部资源的管理力度，通过与供应商建立起和谐互助的合作关系来实现采购活动的即时性和科学性，并在一定程度上提高采购产品的质量。
四、企业提高采购供应链管理对策
首先，企业在发展过程中会有很多的供应商，但是供应商的服务质量和产品质量仍有待提高，只有建立起高效的信息平台和评价机制，对供应商的服务进行评估，在此基础上，吸收更多优秀的供应商为企业提品，实现供应商的优化升级，进而促进企业的健康可持续发展。 其次，企业采购供应链管理要分别从财务方面、产品质量方面、仓储方面、运输方面等对供应商进行评审，实现采购系统的优化升级。与此同时，发挥招投标的优势，并却把投标的正规化和严格化，避免供应商通过非正规渠道进入招标体系之中。
最后，建立起采购供应链管理系统，采购供应链管理体系能够为企业带来极大的经济利益，也可以使采购过程更加科学有效，并提高采购的质量和采购管理的水平，随着信息技术的不断发展，实现采购管理的信息化已经成为一种必然趋势。同时，系统的信息化管理对于企业的发展也具有十分重要的意义，对于企业的进一步发展具有促进作用。
五、结语
随着企业经济的结果的不断转型和优化，企业在选择供应商过程也面临着许多问题，一般来讲，有效的采购供应链管理是保障企业正常运转的关键，为了使企业的发展不断适应市场的需求，企业需要在此基础上，实现对供应商的选择和评价，并作出准确的判断，不断调整自己的生产方式，企业在选购过程中，对于质量、成本等因素要进行充分考量，以此来提高企业采购供应量的管理水平。参考文献：
[1]金燕波，王小迪供应链管理下的中小制造企业采购管理研究[J]工业技术经济，2013，02：43-48
关键词：采购供应链；合格供方；确定分析；核心研究
供方是企业生产经营采购供应链的源头，供方具体指的是向企业提供生产原材料的企业或者个人，大的可以是原料生产企业，小到原料批发商。而在企业生产经营活动开始之前一般都会有专业的采购员在市场上寻求可靠的供方，而合格供方的确定是有着很多考虑因素作为前提，比如生产成本、供方规模、供方信誉、供方产品质量等，这一环节的工作在企业采购供应链管理当中直观重要，俗话说“货比三家不上当”。但是，生产企业的合格供方的确定不仅仅是货比三家这么简单。
一、采购供应链的核心问题
采购供应链的核心问题就是生产原料的采购价格以及原料质量特性，这里的质量特性不仅仅指的是原料的质量而是以原料的质量为前提，还包含原料的物流、供应周期、售后服务等，而采价格指的是原料的最优价格。两者相辅相成，作为采购供应链的核心问题，这也就是我们常说的性价比，企业采购原料时对于性价比的要求比较高，采购人员一般要以公司的生产质量以及生产成本为标准，比如近年来我国经济不断发展，其发展的速度让世界为之惊叹，许多工业的发展更为明显，但是随着经济发展到了一定的程度各种问题也就随之而来，如环境问题、效益问题等，于是许多企业的生产经营就受到了一定的限制，许多企业正在面临着发展方式的改变以及产业的转型升级。所以对于采购供应链当中原料性价比的要求越来越严格。
二、企业采购供应链管理中合格供方的确定方式
对于合格供方的确定在企业的采购供应链管理当中都有着一定的要求。企业的生产活动对于原料的要求比较高，而选择合适的原料供方则是企业采购人员的主要工作之一，对于供方的确定方式有着以下几个方面的要求。
1.质量问题
首先在企业的采购活动当中，无论价格如何以及售后服务如何，一定要将原来的质量放在第一位，这不仅仅是对企业的生产成本进行考虑，更重要的是企业的生产质量，为企业的信誉做保障，所以对于供方选择的首要条件就是原料必须有着过硬的质量。则采购人员的工作就是需要在数量较多的供方当中进行原料质量的对比或根据质量部门的统计数据，排除质量差，然后在质量优中选优。
2.价格问题
在保证原料的质量之后，还需要对企业的生产成本进考虑，而一般的生产企业采购当中，对于价格的要求有着一定的限制，“便宜没好货，好货不便宜”是其中的一个衡量标尺之一，所以对于采购人员选择的不仅仅是低价格，而是要选择适当的价格，这个价格不仅仅指的是其供方的产品价格，还包括运输服务、售后服务以及供货周期等，选择最优性价比的供方，另外由于市场供求关系的影响，对于某些企业的生产原料可能存在着一些时价的现象，也就是说不同的时间，原料的生产数量不同，所以价格也不同，而企业的生产经营活动不能停止，所以原料采购人员要将这一因素放在供方确定的因素范围之内。一些大型企业往往都会通过对外招标的方式，根据不同供方的报价选择最优的供方。对于采购价格的确定还有一种侧面的解决方式，就是增加原料的利用率，优化资源配置，在企业对原料进行采购工作之后，将原料进行合理的分配，通过企业内部生产技术和生产工艺的创新，提高原料的利用率，减少高价原料的使用，增加低价原料的使用等。这同样起到了降低原料价格，控制生产成本的作用。
3.采购地点分析
对于企业的采购供应链管理而言，根据不同的企业制定不同的采购区域，有的企业的生产原料需要从国外进口，就应该将采购区域放在国外的某个区域，而有的企业原料可则没有那么复杂，就大多数企业而言，其生产原料的采购区域大多在国内，而这时就要综合企业生产经营的各方面因素确定企业的采购区域，一般而言，企业的采购区域实行就近原则，也就是说尽量靠近企业的生产基地，这样对于企业的生产周期以及原料的物流运输都有着一定的好处，生产周期是企业经营当中重要问题之一，缩短生产周期就是降低企业生产成本以及提高企业经济效益的方式。而在进行生产原料采购的同时必须将企业的生产周期放在考虑的范围之内，采取就近采购原则对于生产企业而言有着四点有利之处。第一、降低企业原料的运输成本。第二、及时的材料供应可以缩短企业的生产周期，为企业谋取更多的利益。第三、在原料出现问题时，便于企业与原料商家及时的沟通解决，第四，增强企业供应链的稳定性以及售后服务的时效性和扩大服务范围。
4.将供应商的服务放在采购考虑范围内
企业的生产原料的采购不仅要考虑原料的供应周期以及原料的质量与价格，对于原料的售后服务也有着一定的要求，除去生产成本与周期以外，将原料价格与售后服务进行分析，比如现在有甲、乙两家供应商，供应商甲所提出的原料价格比较高，但是对于物流运输、质量检测、产品服务与沟通等工作比较到位，而供应商乙所提出的原料价格比较低，但是对于售后服务没有太大的保障，比如可能存在出货速度慢、产品质量不稳定等问题，虽然企业选择乙供应商之后可以在一定程度上降低原料采购成本，但是在后来的出货慢、质量不稳定等方面出现问题，不仅仅会影响企业的生产周期，甚至对于企业的生产经营活动造成影响，导致企业的信誉受到损失，两者相比甲供应商要更为靠谱，乙供应商则是得不偿失。所以在选择供应方时要考虑供应方的售后体系完善程度，这样才能进行长久的合作，达到双方利益上的共赢。
5.对于采购人员的要求
对于采购人员而言，在进行采购活动过程当中，其专业素质是决定采购活动整体质量的重要因素，比如说原料的质量问题以及生产方式的问题等，采购人员不仅仅需要对企业的生产成本与生产效益进行利益的权衡，还需要对供应方的生产方式进行考察，一定需要一套完善的采购体系。首先采购人员要考虑采购区域的原则，将采购区域与企业生产原料的运输物流、售后服务、生产周期结合在一起。另外在确定采购区域之后，对生产原料质量进行确定，其中包括供应方的原料来源、生产方式、生产工艺、质量检测等，然后对原料的价格进行考察，将原料的价格与供应方本身的服务水平与质量进行结合，然后在考虑综合价格，需要客观的考虑企业整体的生产成本，需要有着长远的目光。然后对原料供应商的信誉口碑进行考察，选择合格的供应方。
三、结语
对于采购供应链的合格供方选择需要站在整体的角度，客观的考虑，其主要的目的就是在保证企业生产周期与生产质量的前提下降低企业的生产成本，提高企业的生产效益，所以需要整合所有的条件对供应方进行选择，进行多方面的考察。
参考文献：
[1]赵贵希.试论采购供应链管理中合格供方的确定[J].河北企业，2015，（4）：28-28.
[2]王劲松.山推供应链前端管理实践[J].山东冶金，2006，28（5）：58-61.
[3]康元生.现代物资采购理论的研究与分析--以山东铝业物资采油流程再造为案例[D].中国社会科学院研究生院，2015，（5）：15-16.
【关键词】条件 流线化 平稳化 零缺陷
市场需求的变化多端,使得提高对客户订单的及时响应能力成为企业供应链迫切需要解决的问题。jahnukainen j(1999)的研究表明,在订单驱动生产的总交货期中,企业生产时间占20%,物流运输时间占24%,而采购等待时间占54%,我国学者对有关企业的调研也得出了相似的结论(马士华等,2000)。
这表明采购物流对企业满足客户需求的影响越来越大。随着通讯技术和互联网络的快速发展,基于准时采购(just-in-time purchasing)的供应链合作体系已经成为目前企业竞争的重要方面。传统的采购模式采用提前采购方式,容易造成大量的库存,隐藏了生产运作及产品质量上的问题,而且带来高额的储存成本。理想的准时采购是直到需求发生时才进行供应的少量多次的配送,而且要求高水平的供货质量,避免不必要的检验浪费。
一、生产布局流线化
批量生产方式是将具有相同功能的设备集中放在同一个区域,以车间为制造单位组织生产,这种生产布局称之为“水平式布置”。而jit是以制造单元为单位组织生产,根据产品的类别组成生产线,按加工顺序将设备一部接一部排列,形成jit制造单元,使制品从投料、加工到完工有一条明确的流动路线,这种生产布局称为“流线式生产线”。
整体生产布局的流线化,使得企业的有限空间得到了有效利用;加强了企业员工之间横向与纵向的相互沟通和协作,及时发现和解决生产中出现的问题;更重要地是各个生产制造单元可以共享一组辅助作业人员,达到企业少人化的目的。
二、生产过程平稳化
流线化生产中任何一个制程出现问题,都会在整个生产线和供应链上放大,从某种意义来说,将比批量生产方式造成更大程度上的浪费。
1.混流生产线
流线化一般有两种生产方式单件流线生产方式和复数流线生产方式对于不同的产品和数量需求,混流化生产方式具有更强的适应性。
2.短周期生产计划
混流化生产方式使得在短时间内实现多品种小批量成为可能,为了保证整体生产线的平稳,将月计划或周计划分解成以天为周期的多产品组合的小规模生产计划。由于要在更短的生产周期内实现多品种生产,实现这一目标的关键是尽可能地缩短不同产品生产的切换时间。
3.设备产能的均衡
从某种意义上说,生产线上某些设备产能很高但整体不均衡,还不如设备产能一般但整体均衡的生产线更有效率,因为生产线上产能最低的设备决定了整个生产线的速度。
4.实现设备“零故障”
生产线上任何设备的运转不良,都会造成产能减少和制品不良,其后果甚至超过因设备产能不均衡造成的浪费。jit提出了生产线“零故障”的目标,而实现这一目标的要诀是全员生产保全(简称tpm)制度。在tpm实施过程中预防保全尤为重要,飞机正是在两次飞行之间的机场停留时间,通过预防保全实现“零故障”目标。日本的一些企业利用两个工作班次的间隙进行设备预防保全,这都是值得借鉴和学习的。
5.产品切换最小化
切换作业分为内外两种作业。由于外作业无须设备停顿,快速切换的思路首先是尽量变内作业为外作业,然后是缩短切换的作业时间。缩短切换时间是一个循序渐进的过程,日本丰田汽车公司提出了缩短切换时间的4个阶段:第1阶段先将原来切换时间缩短一半;第2阶段,在10 min内完成切换的“个位分钟”;第3阶段,在3 min内完成切换的“零切换”;第4阶段,在1 min内完成切换的一触即发”。
三、产品质量零缺陷
传统的品质管理观念认为,产品质量的提高意味着管理成本的增加,因而往往设定一个企业认为合理的合格率生产。事实上流向市场的任何不良品都不会为消费者接受,也造成了产品维修、售后服务、退货返修和长途搬运等费用的增加,而且企业形象的负面影响和竞争力的下降更是无法用金钱估计的。jit的品质观念认为,质量和成本之间呈正相关关系,提高产品质量虽然在一定程度上增加了管理成本,但大大减少了因不良品流入市场的人力、物力和财力的浪费。
为了消除不良品所造成的浪费,就必须实现“零缺陷”的质量目标,而实现这一目标的手段是实施零不良源的管理。“品质是制造出来的,而不是检查出来的”,无论采取什么样的抽样检验方法,产品的质量是在制造过程中就决定了的。实践中常采用标准作业,防错装置,首件签样,自我检验,巡回检查,全数检验等几种零不良源控制方法。
四、需要注意的其他问题
实施jit除了上述的基础条件外,还必须注意以下几个问题:
(1)开展现场管理的“5s”活动。
(2)员工的多能化,使得企业在不增加或少增加人员的情况下实现了整个生产系统的灵活性,从而也实现了企业“少人化”,大大减低人力资源成本。
(3)从事标准作业的人员与从事非标准作业的人员必须严格分离。对于从事非标准作业的人员,尽量也应使其作业“标准化”。
(4)应把供应商和协作厂商纳入企业jit管理系统内,与供应商和协作厂商建立长期的伙伴关系。
最后,笔者认为jit生产制是一个持续改善的实践过程,是企业提高市场竞争力的有力手段。企业应用jit生产制要有足够的耐心,切忌任何急功近利和立竿见影的思想,而是要制定切实可行的jit实施计划,从点滴做起慢慢积累实施jit的技巧。对于不断创新的国外先进制造模式,企业应该有选择地加以实践,而不是一轰而上地跟风。日本丰田汽车公司经历了二十几年的实践,才创造和完善了jit生产制。直到现在,jit生产制在日本和欧美还是主制造模式。中国企业要想真正提高竞争力,必须认认真真做足管理的工夫。
参考文献:
[1]马士华,王许斌,杨文胜.供应链多阶响应周期构成的实例研究[m].计算机集成制造系统—cims.2002,8(12):960-964.
传统采购模式中，采购方同供货方经过一番洽谈后，下达采购订单，供货方要把采购订单转变为用户订单，然后安排计划并进行加工制造。在这一过程中，采购方需要不断跟踪，甚至要派出专人监督生产。供货方则在产品完工并进行质检后，先将完工产品储存在自己的仓库中，然后发货给采购方。采购方在接到货物后，要再进行一次检验，然后入库，等需要材料时，再运送到生产部门。供应链采购则是指供应链内部的企业之间的采购。在供应链采购模式下，采购方和供货方是合作伙伴关系，供应商是通过采购方资格认证的。在采购环节中通过电子商务方式，把采购方的采购订单自动转换为供货方的用户订单。而双方协议的产品质量标准，由供货方负责保证，这样就可以省去第二次检验的环节。由于信息集成和对等，可以采用设在采购方的管理供货方仓库的VMI方式，把供货方的产成品库与采购方的材料库合二为一，仅在采购方有生产需要时，才把供货方的产品直接发到采购方的生产线上，这样就省去了供需双方各自入库的环节。
信息技术的飞速发展和互联网的深入使用，使得采购管理发生了本质性的变化。在新的采购模式下，采购成本、信息沟通、库存压力都得到明显改善，显著地提高了供应链的竞争力。供应链采购与传统采购的区别可归总为以下几点:1.信息。供应链采购一大特点就是供应链内部企业之间实现了信息共享，而在传统采购流程中，供需双方之间的信息是不对称、不透明的。2.库存。供应链采购流程中采购方零库存，可以大大节省费用、降低成本，而供应方掌握库存自，可以根据需求变动情况适时地调整生产计划和送货计划，避免库存过高所造成的浪费以及风险。3.验收。传统采购中供需双方是一种对抗关系，供货方的货物常常以次充好、缺斤短两，所以购买方进行验收的压力较大、成本较高。而供应链采购过程中，由于供需双方是互利共赢关系，所以质量可以得到保障，可以免去验货环节，这样大大节约了时间、降低了成本。
二、从传统采购向供应链采购的转变
随着市场环境的变化和科技的进步，企业之间的竞争逐步体现在供应链的所有环节中。作为一种集成化的管理思想，供应链管理覆盖了从供应商到供应商、从客户到客户的全部过程。为了在竞争当中取得优势，现代采购管理将从“简单的购买”逐步转向“合理采购”，即在合适的时间，选择合适的产品，按合适的质量，以合适的价格，并从合适的供应商处获得。同时企业内部也将形成强大的职能部门，来支持企业在市场上有效地采购到合适的产品和服务。目前的转变大致可归总为以下几点:1.从批次采购向准时制采购转变。准时制生产可以消除不必要的浪费和过多的库存，要进行准时化生产就必须有准时的供应，也就是供应链管理需要准时的采购来保证供应链的整体同步化运转。因此，准时制采购是必然的趋势。2.从采购管理向外部资源管理转变。外部资源管理是现代供应链管理的一个重要步骤。外部资源管理可以将事后控制转变为事中控制，使供求信息能很好地在供需双方之间及时有效地传递，可以显著地提高企业应对市场需求变化的反应速度。3.从按库存采购向按订单采购转变。传统的采购模式是企业为了补充库存而进行采购，因此制定的采购计划具有滞后性。而在供应链采购模式下，根据销售订单制定生产订单，再根据生产订单制定采购订单，从而降低了双方的库存成本，提高了库存周转率和企业的市场应激反应速度。
三、企业供应链采购管理的对策
供应链采购是现代企业竞争不可或缺的环节，针对采购环节企业必须制定完善的制度与合理的流程，保证整个采购环节是在有效的监督及控制下进行的，透明、公正、公平，才能使供应链采购发挥最大的功效与作用。
1.建立合理的采购流程
采购流程是采购供应链能够完整执行的前提保证，如果没有最基本的采购流程，就不会存在供应链管理，就又回到原始的传统采购。在采购流程中需合理制定选择供应商的标准，不能一味定位低价中标，要向合理中标转变。比如，不仅要评估其商务能力，还要结合技术方面的能力对其进行综合评分，得分最高者中标。
2.进行专业化采购分类
现代大型企业面临着采购人员的知识能力范围有限与采购种类数量及规模日益扩大的矛盾。针对这个矛盾，企业必须进行合理的专业采购分类，将企业每年的采购进行大类划分，再进行小类划分。比如制造业企业，其采购主要集中在两大类:生产型采购与非生产型采购。这样就可以将采购分为两大类，然后再针对各大类进行采购细分。非生产性采购一般可以分为研发采购(主要是为科研部门提供试验供应商、模具开发供应商等)、营销类采购(主要是为市场部、销售部提供广告、展览等与市场相关的供应商)、后勤类采购(主要是与公司员工工作中息息相关的一些物品相关的采购，如办公用品、办公家具等)、生产设备采购(主要是为生产部门提供生产设备供应商)等，除此之外，如果企业有需求可以再进行细化或者根据工作性质的不同另行进行划分。这样细分后就可以针对不同的采购岗位招聘相关专业采购人员，有针对性地进行采购工作，势必会提高采购的工作效率和质量。
3.完善培训制度
完善的流程制度是否能够取得效果还要看执行者是否具备能力，所以要取得良好的效果，必须对采购专员进行业务培训，提高采购专员的业务素质。培训不仅是针对流程进行培训，采购专员岗位是一个综合性很强的岗位，其需要了解采购内容相关知识、业务谈判技巧、合同条款风险、各种税收利弊、相关法律法规、企业相关政策与制度，所以企业必须定期针对不同的方面开展培训课程，提高采购专员的业务素质。培训方式可以有多种，如企业内部讲师或外聘讲师授课、员工自行报名参加相关培训班等，根据需求因人而异，最终目的就是提高自身业务素质，出色地完成相关业务。对于采购专员不仅要进行专业方面的培训，还要对思想道德、职业操守进行教育培训，如进行廉政教育并签署廉政协议等。
4.建立完善的采购权力约束机制
将整个采购流程的审批过程以及权力分散到相关部门，不能将所有权力集中在采购部门，权利过于集中容易导致等现象的出现。各相关部门不能单独决定供应商是否中标，要综合所有部门的意见进行综合评标，这样才是真正合理、公开、公平、透明的采购流程，所有部门相互监督、相互约束，遏制采购过程中可能出现的一些违规行为。此外，还可以发动群众共同参与监督，对违反公司流程制度的事件要及时查处并公诸于众，绝不姑息。
5.建立员工内部激励机制
只有职责明确、奖惩分明、才能发挥出激励机制应有的作用，员工才能主动发挥其积极性，不断努力，创新思维、认真谈判，做好每一个项目，为企业节省每一笔采购资金，降低企业的生产成本，使企业在市场中具备强有力的竞争力。为了激励员工，企业内部可以设置“最佳谈判”、“最佳节约”等可以量化的奖励项目。
6.对新产品进行预先试点运行，规避采购风险
对于新品种、新技术、高科技等未接触过的产品，如果条件具备，可以先从企业内部的某个产品、区域、项目或某条生产线上先进行试点运行，通过试点运行可以对产品的各方面功能及性能进行了解，并做进一步评估，为日后选择合适的供应商打下良好的基础，避免付出了资金却得不到相应回报，减少企业的损失。
7.加强供应商体系管理
由短期多家供应商向长期少家供应商发展。短期多家供应商模式往往导致单赢、资源配置浪费、管理繁琐的结果，而建立长期供应商是双赢的结果，节约了工作流程、建立了稳定的供求关系，双方可以不断完善质量体系，加强紧密合作，对产品进行不断优化与设计，企业可以在付出较少资金的前提下得到质量较好的产品，并且可以保证货源稳定。供应商数量的减少，可以使企业对供应商管理的成本随之降低，从而投入更多的精力在其他方面，也可以保证有效供应商的质量以及专业服务能力。
除此之外，还要对原有的供应商体系进行不断完善与更新，加快建设供应商人才库，淘汰不适应企业需求的供应商，激励供应商不断优化自身的产品，提供良好的服务，使供应商之间形成良性竞争，最终使企业自身收益。
四、结论
[关键词]供应链；采购管理；战略伙伴
[中图分类号]F251 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）34-0024-02
企业的竞争力要求随着时代变迁也出现了不同的变化，时至今日，竞争力的要求表现在对市场需求的反应速度上，企业必须按照要求进行快速生产，提高客户的满意度。而作为采购供应部门在这种瞬息万变的需求环境中担任着保障供应的艰巨任务，使企业从资源约束中得以解脱。因而必须对采购管理投入力度，保这种供应的持续稳定性。
1 供应链管理的概念
企业置身于市场经济的大环境下，不可能脱离其他企业而独立存在，因而要增强市场竞争力，就要建立起合作关系，充分利用资源来参与竞争。供应链管理成为实现增强竞争力的重要途径之一，同一链条上的企业保持着紧密的合作关系，进行信息和资源共享，为达客户需求发挥各自的能力。这代表着竞争已从企业之间升级到了供应链之间，供应链的出现是集成管理思想的体现。由此可将供应链定义为以核心企业为中心，在采购、制造、销售的过程中通过对物流、信息、资金的控制来形成整体功能网络的模式。
值得注意的是，供应链管理涉及的不仅仅是所销产品的管理，还包括链条中的合作伙伴间关系管理，根据每个企业的特点和竞争力来进行环节分配和资源整合，实现双赢。对参与企业的意义在于降低了采购成本，缩短周转时间，节约交易成本，提高生产效率，最终实现利润增长。
2 供应链管理模式下采购管理的地位变化
供应链模式的建立使得采购管理的理念也随之发生深刻变化，逐渐上升到供应链管理的层次上。采购管理作为供应链模式中的一个关键性的环节，已经受到了企业的重视，由采购在供应中的决定性地位而使供应链的优化政策从采购开始。采购这项工作是贯穿于生产始终的，所占的成本比重较大，控制好成本就可以有效提高企业利润。另外采购产品的耐用程度和消耗量都会影响生产质量，耐用的产品产出量大，自然可以保证利润。如果忽略对采购的管理，不提升采购人员的工作能力，不提高采购效率和质量，那么就使采购对企业利润产生的助益白白流失了。
由此可以看出采购管理在供应链管理模式中的作用，同时采购管理也离不开供应链管理的支持。加快供应链的管理改革势必从整体上提高采购的运作效率。通过对供应链管理模式下采购管理的研究，可以用供应链的管理模式来对采购现状进行解读，增加采购的策略，使采购在供应链上的战略作用得以充分发挥。
3 供应链管理模式下采购管理的策略
3.1 全面采购策略
全面采购策略是从25项次策略中归纳总结出来的。可用3种提炼而出的策略予以说明，分别是：支持供应策略、确保供应策略以及环境变动策略。其中支持供应策略是指在企业和供应商之间建立起良好的沟通关系，在供需发生变化时能够通过电话、网络等及时沟通，在产品更新换代的时候邀请供应商参加企业举行的讲座、培训等，使供应商供应的材料能够始终符合企业的水准要求；确保供应策略是指采购工作能够跟上企业对生产物料的需求，并保证这种供应是经济有效的，影响供应策略的因素包括议价方法的改变和供需状态的改变，要求采购者必须具备及时获取并利用信息的能力；环境变动策略中涉及的环境因素包括经济、政策、法律及企业利益等，采购工作要应对这些变化就必须具有预见能力，感知到环境因素会对工作产生的影响，积极采取措施予以规避。
3.2 分层采购策略
分层采购战略的提出者是知名学者史培曼，这种战略的观点是企业内不同阶层会对采购有不同的任务。从公司的管理阶层出发，他们追求的是市场竞争力，这就对采购者的议价能力提出要求。提高了议价水平，可以降低采购成本，从而实现利润最大化。而事业部阶层关注的则是特定事业的竞争力，他们的工作着力于进行供应商及产品价值分析，对各部门进行协调，采用系统策略来予以监管。再深入到部门阶层，就是绩效策略在发挥作用，他们的工作重点在于把握采购资源，控制采购费用，使采购满足单位的需求。
3.3 竞争导向策略
供应商与采购者之间的对抗会催生三种结果：采购者居主导、供应商居主导、两者势均力敌。由此发展出的三种竞争策略分别是：压榨策略、多角化策略和平衡策略。压榨策略是当供过于求时，供应商受到压力而不得不接受降价的现实，从而使得采购企业获取较大利润，但采购者不能凭借这种优势对供应商过度压榨，以免破坏长期供应关系；多角化策略是供应商实施的一种防御性的策略，凭借优势抬高供应价格，采购者就要做好信息收集，进行市场研究，找到价格更加合理的供应商或是替代材料；平衡策略是当两者力量持衡时，供需双方采用中庸的方式进行过度，协商价格和存货量，保证材料的持续供给。
4 供应链管理模式下采购管理的实施方法
4.1 选择合适的供应商
企业的物料需求较大，很多供应商都希望成为企业的合作伙伴，对于企业来说，确定好关键材料后就要进行最适宜供应商的选择。企业可以将所有部门都调动起来，成立一个小组，涉及采购、研发、生产、质检等多个方面。此联合小组要将供应商的成本控制、生产运作、技术开发等信息都集中起来，依靠这些信息对供应商做出评价，看供应商是否符合企业制定的合作标准。假如供应商的各方面条件可以达到标准要求，那么就要与他们进行沟通，对他们的长期合作意向进一步确定，从而确定好合作关系，保证材料供应的及时性和高质量。
4.2 加强对采购物料的分类管理
长期合作关系并非适用于所有的物料供应，因为企业在生产中用到的材料以千万计，如果每一种都要与供应商建立长期合作会消耗很多精力与时间。因而企业可以对物料进行分类，根据类别来确定是否需要建立合作关系。分类时要考虑材料对企业的重要程度，供应市场是否存在风险，材料是否容易获得，材料来源是否可靠以及企业和供应商之间的力量对比等，以这些因素为依据进行材料分类，从而确定与哪些材料的供应商建立长期合作。
4.3 培养长期合作伙伴关系
企业要将目光放长远，与优秀的材料供应商建立良好的伙伴关系，当然关系的建立需要双方高层的支持，并要建立在双方互相了解的基础之上。供需双方要在良好沟通之下对自身进行结构改进和文化塑造，以适应对方的要求，减少合作的障碍。在建立长期合作伙伴关系的时候，必须分析对方的期望和需求，给出好的合作态度，并采取信息共享，利润共存的合作方式，以实现双方的利益最大化。
总而言之，在市场经济的大环境下，企业不能忽略任何一个环节的把握，只有每个部分都健康持续地运行才能带来企业总体利润的增长。采购管理凭借其在供应链管理中的重要地位而受到越来越多的重视，且加强采购管理的方法也在不断地探索与实践中，作为企业要扩展视野，广开言路，为供应链管理模式下的采购管理提供更多的新鲜血液。
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[关键词]采购；供应链管理；策略
[中图分类号]F252 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）38-0091-02
1供应链下采购管理模式的发展转变
1.1采购和供应商关系的转变
供应商跟采购之间的关系由原来的普通买卖变成长期的战略合作伙伴。以外采购操作在跟供应商合作时，都是尽力去采用压低采购价格的手段，费尽心机让供应商妥协。而新型合作关系的建立，完善的解决这些问题，使得采购可以寻找到更多的供应商，并采用了分散单独治理的方法。在采购和供应商建立战略合作关系后，在供应关系链上，双方可以共同分享库存的数据信息，从而有效地降低了库存积压成本，很好地解决了产品质量和成本问题，最后达到控制采购成本的目标。还有很多的企业跟供应商建立了技术合作组织，也有效地缩减了新产品的开发成本。
1.2采购的运作必须结合生产的订单需要
在以前的模式中，采购运作的目标都是为了能够及时的补充库存，以防止库存出现空缺的情况。而在现在的供应链管理下的采购模式，就以生产的订单需要方式进行的，所以企业的订单需要在客户的需求订单后才产生的。而适合时期的生产订单驱动方案，使得企业原材料的采购可以直接配送到制造部门，从而降低了采购部的库存积压和运作成本。
1.3采购管理的重点转移
采购管理向外部资源管理重点转移。传统的采购活动最大的缺陷就是跟供应商没有进行良好的合作沟通，更缺少对客户需求做出及时积极反应的能力。因此，适时生产采购理念的提出和推广，对企业的采购管理活动提出了新的要求。且企业必须大力改革，改变过去“为库存而采购”的经营管理模式，同时也要提高采购工作人员的柔性管理和市场反应能力，大力加强和供应商的信息沟通和合作，努力建立一个共同双赢的战略发展合作模式。在跟供应商信息沟通过程中，通过供应商的信息反馈，及时地做出必要的调整，同时也加大对供应商的培训力度，也要积极参与到供应商的新产品设计开发中，把握产品质量，在这些参与过程中，把事后把关转变为实时把控。
1.4在供应链管理下采购管理有利于采购流程增值
过去的采购管理模式，采购的完成往往需要几个不同部门协助才能完成，以达到降低成本的目的。但这种管理模式也有不足的地方，第一，采购的申报需要经过多个不同职能的部门的审核，工作效率低下；第二，由于各个部门之间本位主义的作用，使得信息不能够顺畅的流通，导致内耗的加大，最后也造成经营成本上升。而供应链管理的经营模式下，信息化技术日渐成熟，加快了管理审批流程的速度，从而有效地降低了企业的采购成本。
1.5库存管理方式也发生改变
在过去的采购活动中，供求关系的作用使得采购跟供应商分离开来，企业采用单独的保持一些库存来解决需求变化带来的波动，并以保证企业的正常运作。但随着市场竞争的日益激烈，高库存的管理模式已经使得企业负担加剧，把企业推进被动的位置。而供应链管理下库存管理，从各个细节上做出了相应的调整，以适应企业的发展需要。
2供应链管理下采购管理具体的实施策略
2.1采购管理策略制定的关键要素
采购方案考虑的关键因素就是价格，所以过去传统采购模式，就是采购人员通过不断地增加供应商数量，提供多方货源，让多个供应商之间相互形成竞争，从而降低采购材料的价格，最后赢得采购的价格优势。而在现在的供应链管理模式下，采购部门人员所面对考虑的问题，相比于原来情况要复杂得多，需要考虑多个方面。比如质量、价格、能否及时交货等因素。而且在目前的交易市场中，同一类产品材料的价格涨跌或质量的优劣，都会严重地影响到采购企业在市场上的竞争力。能否及时的交货，同样也对企业的采购方案的实施产生巨大冲击力，面对日益激烈的市场竞争，企业对客户能否及时的按时交付货物和对客户的要求变化做出相应的调整，都关系着企业的生存和发展。因此，总的来说，在新型供应链模式下，交货及时性和交货提前期是选择和评价供应商的重要指标。
2.2采购要和供应商建立良好的合作关系
过去传统的采购管理早已经不适合日益更新的经济发展需要，所以企业采购必须跟供应商建立起战略合作关系。企业采购管理和供应商之间的良好合作关系，具体的操作过程如下：
（1）在制定采购方案时要对各种关键因素进行综合分析。
（2）对有意向供应商可以先发出招标文件，等供应商接标后再进行初步的审核。
（3）要详细对供应商进行考核和评估，择优选用。
（4）与选择的供应商建立合作伙伴关系。
（5）和供应商共同提高经营利润。
（6）实施供应商的风险防范方案。
供应商的考核对企业的重要性，不言而喻。因此，企业在对供应商的考核指标务必要公正、科学、合理。此外，对供应商的考核指标中，不仅仅要重点考察供应商的质量、交货时期、价格等核心指标，同时也要注重其相互协调能力、开发能力等因素的评比。
2.3对库存管理要精细化
库存管理在一个企业的整个经营管理和采购管理中占据着重大的作用，是价值链实现增值的关键一步。因此，科学合理的建立和改进库存管理模式，是企业实施采购策略必须考虑的重点问题之一。只有在供应链管理模式下实施科学有效库存管理，才可以跟供应商建立和谐优势的合作关系，然后通过计算机技术手段完成采购计划的制订，实现零库存管理。所谓零库存管理，就是在客户订单的作用下，从客户到生产，再到采购，最后返回到供应商这样一种逐级驱动的拉动式生产模式。零库存管理，不仅可以降低库存量，还可以提高库存的运作周期。
3结论
总而言之，在采购中降低采购价格，从而获得稳定有利的价格竞争力，同时也要密切跟进供应商之间的信息沟通，能较快速的针对新产品设计做出反应，进而提高产品的质量和降低库存水平，大大提高了企业的效益能力。而对供应商而言，跟采购达成的战略合作关系，能更好地掌握采购需求，改善生产的流程和质量，也获得较高的利润。所以采购管理策略的实施，可以让采购方和供应方实现双赢的目标。
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关键词：供应链管理 物资采购 准时化
中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1004-4914(2011)05-276-02
一、供应链及供应链管理
所谓供应链是指由原材料的供应商、制造商、分销商、零售商、顾客等成员，通过与上游、下游成员的连接组成的链状结构或网络结构。
在供应链中，不同的生产过程与生产活动创造了产品或服务的价值，同时增加了产品或服务的成本，在其结束时形成中间产品、最终产品或服务，并把最终产品转移到顾客手中。只有顾客购买产品或服务就是对整个供应链的认可。
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。供应链管理是用系统的观点对供应链中物流、信息流进行设计、规划和控制，对成本流进行分解与控制，并使供应链中成员获得相应利益的一种管理理念。
二、供应链管理环境下的物资采购
对于一般生产企业，其材料费用通常占销售收入的40％-60％，占产品成本的很大比重，而电力企业中各种材料费用占工程总费用的50％―60％。因此，物资采购供应工作的成效对企业的利润水平影响很大，直接影响到企业的竞争力，关系到企业的兴衰成败，已成为企业管理的重要方面。对于电力企业而言，随着电力企业制度的深化改革――厂网分开，竞价上网。在不断深入现代化企业制度改革同时，还要尽量降低发电成本，增强企业自身的竞争力。在物资采购的实践中，许多企业总结出了很多方法，如比价采购法、最高限价法、强制比例法，等等，有些企业 还建立了科学的采购制约机制，加强对物资采购全过程的监控。这些做法对降低企业的采购成本，提高资金的使用效率及采购质量，具有明显的效果。
在供应链管理的环境下，企业的采购方式和传统的采购方式有所不同。这些差异主要体现在如下几个方面。
1、为库存而采购到为订单而采购的转变。在传统的采购模式中，采购的目的很简单，就是为了补充库存，即为库存而采购。采购部门并不关心企业的修理、改造过程，不了解工程的进度和物资需求的变化，因此采购过程缺乏主动性，采购部门制定的采购计划很难适应需求的变化。在供应链管理模式下，采购活动是以订单驱动方式进行的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。这种准时化的订单驱动模式，使供应链系统得以准时响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流的速度和库存周转率。同时也简化了工作流程，采购部门的作用主要是沟通供应商与使用部门之间的联系，协调供应商与使用部门关系。
2、从采购管理向外部资源管理转变。在电力企业物资采购中，当采用物资采购项目经理制时，为了对项目的进度与物资质量进行监控，负责采购物资的部门会派出有关人员深入到项目工地，对所负责的项目进行实时监管。这种方法也可以适用于制造企业的采购业务活动，这是将事后把关转变为事中控制的有效途径――供应管理或者叫外部资源管理。
那么，为什么要进行外部资源管理，以及如何进行有效的外部资源管理?这是由于传统采购管理的不足之处，就是与供应商之间缺乏合作，缺乏柔性和对需求快速响应的能力。准时化思想出现以后，对企业的物流管理提出了严峻的挑战，需要改变传统的单纯为库存而采购的管理模式，提高采购的柔性和市场响应能力，增加和供应商的信息联系和相互之间的合作，建立新的供需合作模式。
一方面，在传统的采购模式中，供应商对采购部门的要求不能得到实时的响应；另一方面，关于产品的质量控制也只能进行事后把关，不能进行实时控制，这些缺陷使供应链企业无法实现同步化运作。为此，供应链管理采购模式的第二特点就是实施有效的外部资源管理。
3、实施外部资源管理也是实施精细化生产、零库存生产的要求。供应链管理中一个重要思想，是在生产控制中采用基于订单流的准时化生产模式，使供应链企业的业务流程朝着精细化生产努力，即实现生产过程的几个“零”化管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零(无)纸文书、零废料、零事故、零人力资源浪费。
供应链管理思想就是系统性、协调性、集成性、同步性，外部资源管理是实现供应链管理的上述思想的一个重要步骤一企业集成。从供应链企业集成的过程来看，它是供应链企业从内部集成走向外部集成的重要一步。
4、从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变。供应链管理模式下采购管理的第四个特点，是供应与需求的关系从简单的买卖关系向双方建立战略协作伙伴关系转变。
在传统的采购模式中，供应商与需求企业之间是一种简单的买卖关系，因此无法解决一些涉及全局性、战略性的供应链问题，而基于战略伙伴关系的采购方式为解决这些问题创造了条件。这些问题是：一是库存问题；二是风险问题；三是通过合作伙伴关系可以为双方共同解决问题提供便利的条件，通过合作伙伴关系，双方可以为制定战略性的采购供应计划共同协商，不必要为日常琐事消耗时间与精力。四是降低采购成本问题。五是战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍，为实现准时化采购创造了条件。
三、准时化采购的特点、方式与方法
1、准时化采购的特点。准时化采购和传统的采购方式有许多不同之处，其主要表现在如下几个方面：
(1)采用较少的供应商，甚至单源供应。传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。从理论上讲。采用单供应源比多供应源好，一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，质量及服务上比较有保证。但是，采用单一的供应源也有风险，比如供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争意识等。
在实际工作中，许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单，一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。实施准时化采购，需要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移到了供应商。因此用户必须意识到供应商的这种忧虑。
(2)对供应商的选择标准不同。在传统的采购模式中，供应商是通过价格竞争而选择的，供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。但在准时化采购模式中，由于供应商和用户是长期的合作关系，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因此对供应商的要求就比较高。在选择供
应商时，需要对供应商进行综合的评估，在评价供应商时价格不是主要的因素，质量是最重要的标准，这种质量不单指产品的质量，还包括工作质量、交货质量、技术质量、售后服务质量等多方面内容。高质量的供应商有利于建立长期的合作关系。
(3)对交货准时性的要求不同。准时采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施精细生产的前提条件。交货准时取决于供应商的生产与运输条件。作为供应商来说，要使交货准时。可从以下几个方面着手：一是不断改进企业的生产条件，提高生产的可靠性和稳定性，减少延迟交货或误点现象。作为准时化供应链管理的一部分，供应商同样应该采用准时化的生产管理模式，以提高生产过程的准时性。另一方面，为了提高交货准时性，运输问题不可忽视。在物流管理中，运输问题是一个很重要的问题，它决定准时交货的可能性。特别是全球的供应链系统，运输过程长，而且可能要先后经过不同的运输工具，需要中转运输等，因此要进行有效的运输计划与管理，使运输过程准确无误。
2、对信息交流的需求不同。准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和实时性。由于双方的战略合作关系。企业在生产计划、库存、质量等各方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时能够及时处理。
[关键词]供应链 采购 管理
一、供应链管理环境下采购的特点
供应链采购是指供应链内部企业之间的采购,即供应链内部的需求企业向供应商企业采购订货,供应商企业将货物供应给需求企业。从采购性质来看,供应链采购是一种基于需求的采购,需要多少就采购多少,什么时候需要就什么时候采购,采购回来的货物直接送需求点进行消费;供应链采购同时又是一种供应商主动型采购,由于供应链的需求者的需求信息随时都传送给供应商,所以供应商能随时掌握用户需求信息,能够根据需求状况、变化趋势,及时调整生产计划、补充货物,适时适量地满足用户需要。由于双方是一种友好合作的利益共同体,如果需求方的产品质量不好、销售不出去的话,供应商自己也会遭受损失,所以,供应商会主动关心产品质量,自觉把好质量关,保证需求方的产品质量。供需双方为了能在市场上占有一席之地、获得更大的经济效益,分别从不同的角度相互配合、各尽其力,所以在采购上也是互相配合,提高采购工作效率、最大限度地降低采购成本、最好地保证供应。
供应链采购与传统的采购相比,物资供需关系没变,采购的概念没变,但是,由于供应链各个企业之间是一种战略伙伴关系,采购是在一种非常友好合作的环境中进行,所以采购的观念和采购的操作都发生了很大的变化:
1. 从传统的为库存而采购转变成为订单而采购(即为需求而采购)
在供应链管理模式下,采购活动是以订单驱动方式进行的,制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的,然后,制造订单再驱动采购订单,采购订单再驱动供应商,这种准时化的订单驱动模式,使供应链系统得以准时响应用户的需求,从而降低了库存成本,提高了物流速度和库存周转率。
2. 使采购管理从事后把关转变为事中控制(即外部资源管理)
正如前面所指出的传统采购管理的不足之处在于与供应商之间缺乏合作,缺乏柔性和对需求快速响应的能力,在供应链管理采购模式下,采用新的供需合作模式,增加了和供应商之间的信息联系和相互之间的合作,这样使供应商对采购部门的要求能够得到实时的响应,并对产品的质量进行事中控制。
3. 从一般买卖关系向战略合作伙伴关系转变
与供应商建立战略合作伙伴关系,改变了以往的与供应商之间临时的或短时期的合作关系,首先可以降低由于不可预测的需求变化而带来的风险,如运输过程的风险、信用的风险、产品质量的风险等;其次通过共享库存数据,从而使采购的决策过程变得透明,以减少需求信息的失真现象;同时供需双方还可为制定战略性的采购供应计划共同协商,为共同解决问题提供便利,不必为日常琐事消耗时间与精力;另外,通过合作伙伴关系,供需双方都能降低交易成本,并避免了许多不必要的手续和谈判进程,信息的共享避免了信息不对称决策可能造成的成本损失。
4. 买方主动型向卖方型转变
就采购而言供需双方都有利益:买方获得物资保障生产;卖方销售货物获得利润。所以既然买方可以主动,则卖方当然也完全可以主动。而这两个主动比起来,卖方的主动更富有效率和效益,因为它不但为买方节省了采购业务,而且也为自己主动调整生产计划和送货计划而实现了最大的节约,真正实现了供需双方的“双赢”。
总之,供应链采购的实质,就是充分利用企业外部资源、利用供应商自己的作用来实现企业采购的工作,让供应商对自己的产品负责,对物资的供应负责,实现无采购的操作,大大节省了一大堆繁琐、费力的采购实物工作,这样既降低了成本,又提高了效率,实现双赢。
二、准时(JIT)采购――供应链管理思想的贯彻实施
如前所述,在供应链环境下的采购模式与传统采购模式的不同之处在于采用订单驱动的方式。订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作,也就实现了准时化、同步化运作。要实现同步化运作,采购方式就必须是并行的,当采购部门产生一个订单时,供应商即开始着手物品的准备工作。
要实施准时化采购,有三点是十分重要的:第一、选择最佳的供应商,并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石;第二、供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙;第三、卓有成效的采购进程控制是准时化采购成功的保证。要做好这几点,首先,一支专业化的高素质采购队伍对有效实施准时化采购管理至关重要。这些人员不仅要对准时化采购管理有充分的认识和了解,同时还要能对供应商进行认定和评估,包括对供应商的信誉及能力等,并能与供应商谈判签订有效的准时化订货合同等。具体操作上可采用培训、招聘等方式。其次,精选少数供应商建立伙伴关系。选择供应商应考虑:产品质量、供货情况、应变能力、地理位置、企业规模、财务状况、技术能力、价格与其他供应商的可替代性等。正确评价供应商,对供应商进行考核,向符合要求的供应商发放签证,不符合要求的予以删除,优化供应商结构,逐步与供应商建立长期合作伙伴关系。例如,某钢铁企业在运用供应链管理模式进行采购管理,其采购部新成立了市场客户管理部门,对供应商进行考察、评价、分门别类建立供应商信息管理库,把供应商分成A、B、C、D四类,对A类供应商进行重点管理,作为企业的重点战略合作伙伴,依此类推。实践证明,这一做法是行之有效的,使企业在煤炭市场极度紧张的情况下,与之建立中长期战略合作伙伴关系的单位,其发运量占到供应总量的85%以上,确保了生产的顺利进行。在煤炭市场价格不断上扬的情况下,这些单位对该企业涨价幅度最低。目前该企业炼焦煤到厂价比周边钢厂低10元～20元/吨。如按全年160万吨计,则一年的采购成本比周边钢厂低1600元～3200万元。
参考文献:
