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一．实习单位简介
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。XX年通过iso9001（XX版）质量体系认证，XX年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.
农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、对、邻、shixi.exam8/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
应具备的能力及职业需求分析，提出高职高专石油化工生产技术专业学生的培养模式，最大限度地提高学生的准职业能力，为使学生将来成为合格的石化企业接班人奠定基础。
关键词：石化专业 能力 阶段
当前，我国的石化企业与相对应的高职教育有很严重的脱节现象，主要表现在职业知识、能力、素质要求满足不了石化企业的期望，国内约200家高职高专院校也纷纷进行石油化工生产技术专业研讨、改革和建设，争取为企业培养出合格的接班人。
一、石化从业人员结构现状
目前最为突出的矛盾是从业人员总体素质难以满足整个石化行业发展的需要。石化企业生产员工占总体员工比例约80%，而真正参与一线生产小班的员工又占生产员工的80%，说明决定石化企业生产水平的人群正是这占总体石化员工约60%以上的一线生产操作者。西南区和西北区的石化企业矛盾更为凸显。
二、高职高专院校教育与石化企业实际需求存在脱节现象
在德国，职业教育是企业按其要求去制定职业学校的教育计划。 在我国仍有部分职业教育混同于普教，办成了“二等”大学，培养出的学生“高不成，低不就”。职教应以培养学生的职业知识、技能、态度为导向。
三、石化企业对员工的要求
（一）复合型技能
石化企业一线员工以具备高职教育经历为主，掌握专业知识和技能的同时，具备一专多能、一岗多能，而且还要有自主获取知识、可持续发展、收集各种信息的能力，并能应用于生产实践中。
（二）注重品行
企业很看重员工的技能，应当具备勇于承担、恪尽职守、吃苦耐劳等敬业精神和责任心和产品质量意识。有能力但心态不好、适应不了环境的聪明人，不如愿意学习，踏踏实实做事的平常人。
（三）潜能开发与创新
现代石化企业较重视员工的学习能力，而不是单纯以资历和经验作为评定人才的标准。企业在劳动安全、敬业精神、分析和解决问题的能力等方面对职工有较高的要求。另外企业还需要班、组长等基层管理人员，特别在一些中小企业，职教毕业生就有可能承担重要技术岗位工作。
四、石化员工职业生涯阶段
（一）入厂安全培训阶段
企业通过厂级、车间级和班组级安全培训，使新入厂毕业生了解企业安全生产的规章制度、意义、任务和重要性，懂得劳动保护、应急救援等安全生产知识，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。
（二）学岗、顶岗、转岗阶段
此阶段主要培养员工自主学习能力和勇于承担、恪尽职守、吃苦耐劳精神。主副操提高其预判能力和分析、解决问题的能力，要有强烈的责任心和团队配合意识。同时转岗需要员工有归零心态，谦虚、好学。
（三）班组长阶段
基层领导和管理者更需要有沟通、组织、领导才能，要诚信做人树立威信，能受到班组成员的信任，在熟悉生产过程的前提下有较强的冷静思考和决断能力。
五、职业院校石油化工生产技术专业学生能力培养模式
（一）专业课程体系建设
以将来就业岗位为导向，基于工作过程的课程开发理念，对石油化工生产技术专业的课程体系应进行解构和重构，构建较为实用性的石油化工生产技术专业课程体系，其目的是为将来胜任职业工作岗位作专业知识的储备。
（二）专业课程开发
专业核心课程的开发应以企业工作调研为起点，以电话网络咨询、企业研讨、教师下场锻炼等多种形式确定岗位工作内容，在企业专家的指导下进行教学化处理，生成教学做一体化的专业课程，做到覆盖将来工作岗位涉及的知识点，宽度深度适中，课程之间要有良好的衔接，且不可重叠。
（三）教学方式
专业教师应有企业工作经历，能熟练地将理论教授、实体操作和仿真实训融为一体。教学采用角色扮演、仿真操作、工作任务驱动、引导思维等多种方式；授课地点可以是专业专用教室，或是实训现场，最终的目的是使学生成为石化企业的准员工。
总之，以石化员工的职业能力分析为起点，对高职高专院校石油化工生产技术专业课程体系的结构与重构，对课程实施的模式探讨和教学方式的研究，将会使石化专业学生具有企业所期望的专业知识、操作技能和职业素养，使毕业与就业零过渡的目标得以尽快实现。
参考文献：
[1]李敏，于葵.关于企业员工培训中存在的问题分析[J].职业教育研究，2009（10）：127-128.
[2]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[3]于祖文，谭维奇，张鹏顺.关于职业院校校本教材建设的几点思考[J].职业教育研究，2008.
作者简介：
杨金尧（1985- ），男，河北承德人，承德石油高等专科学校化学工程系讲师，主要从事石油加工生产工艺的教学和研
摘要：职业院校技能大赛赛项的设置与比赛内容，反应了职业教育的发展方向和发展趋势，人才培养只有与技能大赛有效衔接，才能真正实现技能大赛的办赛初衷，切实提高人才培养质量。以石油化工生产技术专业为例，从分析技能大赛对人才培养的促进作用入手，对课堂教学、实践教学及构建课程体系与技能大赛的有效衔接进行了探索，并在实践中取得了良好的效果。
关键词 ：职业院校；人才培养；技能大赛；有效街接
基金项目：延安职业技术学院2013年研究项目“延安职院‘授人以渔’使命的思想内涵及创新实践研究”（项目编号：YZK201301）
作者简介：刘月梅，女，延安职业技术学院教务处副教授，博士，主要研究方向为高等职业教育。
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-7747（2015）11-0004-04
截止2014年，教育部门主办的全国职业院校技能大赛已有98个项目，赛项设置面向职业院校已开设的量大面广的主要专业（群），并体现专业核心技能，强调与产业结构升级和高新技术发展同步。［1］三网融合（4G网络）、云安全、智能家居、水环境监测与治理等赛项的举办，体现了职业教育服务国家战略性新兴产业发展的需求、促进职业教育人才培养与产业发展结合的办赛理念。［2］赛项内容紧密对接行业标准和技能规范，体现相关职业岗位或岗位群专业核心能力与核心知识、产业前沿技术，涵盖丰富的专业知识与专业技能点，这与职业院校人才培养目标相一致。
职业院校如何将人才培养与技能大赛有效街接，真正做到“以赛促教、以赛促改、以赛促建、以赛促学”，最终促进人才培养质量的不断提高，是我们每一位职业院校教育工作者应该思考的问题。本文以石油化生产技术专业为例，探讨如何以技能大赛为契机，构建与技能大赛与职业标准相衔接的课程体系，全力推进课程改革和教学改革，实现人才培养质量的不断提高。
一、技能大赛对职业院校人才培养的促进作用
（一）以赛促教，提高教师专业技能水平
在带领学生参赛的过程中，通过指导学生参赛、研读评分标准，教师能了解到专业领域最新技术和行业企业对高端技能型人才的岗位技能要求，从而明确人才培养目标和课程改革的方向，为今后的教学改革打下了良好的基础。加强了教师与企业和同行的学习、交流与合作，促进了教师实践技能的提高，同时也带动整个专业团队建设，锻炼了教师队伍。
化工类赛项包括化工生产技术、精细化工生产技术、化工仪表自动化、化工生产设备维修和工业分析检验，其中，化工生产技术属石油化工生产技术专业的核心课程，其余4个赛项内容也是石油化工生产技术专业的专业核心课程，这些赛项的内容和评分标准都具有一定的教学导向作用，加速了专业人才培养方案修订和课程标准制定的提升和课程体系的改革步伐。
（二）以赛促改，深化专业教学改革
技能大赛是促进人才培养模式和教学改革的重要途径，是检验职业教育教学质量和办学水平的重要手段。它引领指导教师在吃透大赛赛程和技术规范的基础上，不断调整实践教学内容，以突出课程的职业性、内容的实用性，提高专业技能训练的完整性和针对性。［3］化工生产技术赛项核心内容是化工工艺实操和仿真操作，教师可以通过模拟大赛参赛项目，以此为载体创设相关学习情境，设计教学活动，进而在课程体系重构、教学内容重组、行动导向教学实施等教学改革方面有所创新和突破。
（三）以赛促建，引领实训基地建设
技能大赛中所使用的设备以及操作和评价的衡量指标全部以企业为标准，这就要求参赛学校与企业合作，改善原有实训条件，促进实训项目标准化、实训内容企业化，拓展实训基地的功能，促进实训基地的资源共享。［4］依据职业标准和岗位需求，化工实训基地一般包括基础化学实训室、化工单元操作实训室、化工仿真实训室、化工产品分析实训室等。其中，化工单元操作主要设备包括精馏操作、吸收-解析、流化床、流体输送、离心分离、过滤、反应釜、DCS操作等，这与专业技能大赛相对应，并符合企业岗位需求和职业标准的要求，有利于学生实践技能的提高。
（四）以赛促学，激励学生成长成才
技能大赛不仅激发了学生的兴趣和潜能，使学生从被动学习转向主动学习，而且涵养了学生的意志和品格，更培养了学生团体协作意识、创新精神和实践能力，技能大赛获奖学生会更多地受到企业的青睐，就业质量明显提高。［5］目前，各类化工企业对学生的职业素质，尤其是综合素质的要求越来越高，技能大赛吸引着更多的学生投入到其中，并在大赛中不断的学习成长，在提高自己专业技能的同时，不断提升自身的综合素质。
二、人才培养与技能大赛有效街接的探索与实践
（一）构建与技能大赛相衔接的专业课程体系
职业院校应借鉴技能大赛中化工类赛项评比标准及相关行业标准、职业标准与技术规范，结合学校的实际情况制定出具体、可行的专业技能培养目标，通过分析石油化工职业岗位群所应具备的岗位能力，确定典型工作任务，按照职业技能发展的规律，与合作企业共同构建基于石油化工生产过程和生产任务的课程体系，创新“任务引导、能力递进”工学结合教学模式。［6］
（二）课堂教学改革
1.理实一体化教学。通过“教学做一体”的改革与创新把学校变成了企业，把课堂变成了车间，真正做到了“教学内容与职业资格标准的一体化设计，教室、实训室与施工现场的一体化配置，理论、实训、实习的一体化结合，知识、技能与职业素质的一体化培养”。［7］在日常教育教学始终与技能大赛相衔接，并建立起长效机制。在日常的课堂和实训学习过程中，要求学生时刻按照技能大赛的操作规程进行操作，把每一堂课当作真实的比赛，当作真正的工作场所。
2.小班化教学。受专业技能实训场地、工具及指导教师等因素的制约，职业院校学生专业技能的培养通常也是采用班级授课制。［8］但在技能大赛中，通常指导教师都是对几名参赛学生进行有针对性的培训指导，这种教学方式能使学生的专业技能水平快速提高。化工类课程尤其是一些实践性很强的课程如化工设备维修、管路拆装、化工工艺实操等也应采用小班化教学，分组学习和实训。
3.强化过程考核。职业学校的教育教学的考核与评价，一直没有形成一个系统、科学和相对客观公平的体系。［9］职业学校可以借鉴技能大赛的评比考核标准，进一步规范教育教学，强化过程评价和实践环节的考核，并建立起一套较为科学合理的考核评价体系，促进人才培养质量的稳步提高。
（三）实践教学改革
技能大赛的目的是强化职业学校学生职业技能训练，因此，职业院校应加大实践教学的比重，在实践教学中应体现“做中学、做中教”的职业教育教学特色，实现理实一体化教学，使学生的专业技能贴近生产实际和企业要求。［10］为确保人才培养与企业岗位需求“无缝对接”，应形成“校内专业基本技能实训+校内专业综合实训+校内生产性实训+校外顶岗实习”实践教学体系，校内专业带头人和骨干教师与行业企业专家、技术人员及能工巧匠共同组成专业建设指导委员会［11］，在专业建设指导委员会的指导下，开发出适合企业岗位需求的人才培养方案和课程标准。
（四）技能大赛与学生成长相结合
让技能大赛应贯彻学生大学三年的学习，让学生在日常的学习训练中深入体验真实的工作环境，寻找自己的差距和不足，促进学生的自我反思和自我成长；［12］同时，还可以让学生充分展示自己的技能和才华，增强学习的信心，增进同学间的合作与友谊，磨练意志品质。
三、结语
“普通教育有高考，职业教育有技能大赛”［13］，这是教育部对新时期职业教育内涵建设提出的要求，职业院校只有将人才培养与技能大赛有效衔接，才能真正对职业院校专业建设和教学改革、提高人才培养质量起到了积极的推动作用。石油化工生产技术专业人才培养与技能大赛有效衔接的探索与实践可以为职业院校专业和课程改革提供借鉴和思路。
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关键词：DCS技术 石油化工应用
中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号：
前言：随着科学技术的不断进步，尤其是在进入20世纪90年代以后,计算机技术的突飞猛进，使更多的新技术都被应用到了DCS中。DCS是集计算机技术、控制技术、通信技术和CRT显示技术为一体的高新技术产品，它的主要特点就是控制功能强，系统可靠性高；采用CRT操作站有良好的人机界面；软硬件采用模块化积木式结构，系统容易开发；采用组态软件，编程简单，操作方便；有良好的性价比。DCS系统在石油化工等行业中的应用非常广泛。
DCS的发展
DCS就是以微处理器为基础，结合计算机技术、控制技术、通信技术、阴极射线管图形显示技术和网络技术等的分布式计算机控制系统，自20世纪70年代以来，DCS伴随着计算机、控制、通信网络、组态软件、信息集成和数据库等技术的更新而不断发展，主要体现在以下几个方面：
（1）由单一发展为管控一体的综合集成系统，保证DCS系统从生产现场到车间和从工厂到公司的整个信息通道的全面性、准确性和实时性；
（2）适时融合人工智能、专家系统、自适应、预测和推理等先进技术，实现智能化控制功能；
（3）由封闭发展为开放的网络系统，方便安全地通过网络进行生产指挥调度；
（4）将无线网络技术、数字视频技术和容错以太网结合，进行现场操作监控、故障处理和仪表校验，实现操作与维护的无缝集成；
（5）采用无底板模块结构等先进技术，进一步增强控制站功能的可靠性、稳定性和安全性。
DCS的构成
DCS主要由控制站、操作站和工程师站、数据通信及网络等三部分构成,它具有模拟量的数据采集和控制,开关量的顺序控制,开关量、模拟量结合进行控制,即混合控制功能,除此之外还有人机界面友好、安全可靠、易于安装、容易使用、便于维护、便于扩展和升级换代等特点。
（1） 控制站
在DCS系统中，控制站继承了DDC（直接数字控制）技术，它是一个完整的计算机，实际运行中可以暂时在不与操作站及网络相连的脱机情况下，完成过程控制策略，保证生产装置的运行。而关于DCS控制站的系统软件，原则上也有实时操作系统、编程语言、编译系统、数据库系统以及自诊断系统等，只是完善程度不同。控制站是整个DCS的基础，它的可靠性和安全性是最主要的，所以死机和控制失灵的现象是绝对不允许的，而且冗余、掉电保护、抗电磁干扰、构成防爆系统等方面都有效而可靠，才能满足用户的要求。
（2） 操作站和工程师站
DCS系统形成初期操作站各工程师站合一，也就是操作站具有操作员功能、工程师功能、通信功能和高级语言功能等。其中工程师功能中包括系统组态、系统维护、系统通用（Vtility）功能。DCS操作站是典型的计算机，有着丰富的设备和人机界面，在采用通过监控图形软件（如 iFIX、Intouch）这一点上操作站要实现其多项功能，必须完成数据组织和存储两方面任务，如与工位号相关的一些数据，在操作站中要对由某控制站某端子与现场仪表相连的，由物理位置决定的工位规定工位号（即特征号或标签Tag）各工位说明（可以用汉字），使之与工艺对象一致，以保证工艺操作人员的操作，工位号可以在整个系统中通用。其它还有系统配置、操作标记、趋势记录、历史数据管总貌画面组态、工艺单元或区域组态等，这些均组织成文件，最终形成数据库，存储在硬盘的相应区域，使数据具有独立性和共享性、保证数据的实时性、完整性和安全性。
（3） 数据通信及网络
控制站、操作站、工程师站，都是通信网络的节点，DCS网络上的节点还可能有上位机（或称高级控制计算站）、与工厂管理网相连的网关等。DCS网络是DCS的生命线，在DCS整个系统的实时性、可靠性和可扩充性方面都起着非常重要的作用。在石油化工行业，DCS一直多用在一个生产装置范围内的多机通信系统中，而且控制站和操作站、工程师站都集中放置在控制室内。
3、DCS的主要功能
由于DCS具有其他系统无法比拟的特点和优点，即分散自治性、集中协调性、灵活扩展性、可靠适应性以及先进继承性，这才能满足石化企业的生产所需，在石油化工行业中得到广泛的应用，DCS的主要功能就体现在以下几个方面：
（1）实时性：通过控制站，创建系统的O/I服务，完成对现场控制点的数据采集，对生产系统的整体运行状况在操作员站上通过流程画面、单回路控制画面、数据、声音的变化体现出来。
（2）参数调整：在操作员站上，操作员根据生产需要对运行参数做出及时、准确的调整，如压力、温度、流量、液位参数的调整。
（3）报警功能：通过创建报警服务，对模拟量、开关量、硬件设备和运行状态进行报警监视，提供报警发生时间、报警点、报警说明等报警信息的列表显示。如当空压机、搅拌电动机出现故障时，屏幕画面会由绿色变成红色，并伴随灯光闪烁、声音提示的方式进行报警，从而提醒操作员及时处理。
（4）监督功能：通过对历史参数的浏览、查阅操作记录及报警信息的处理和分析，监督操作人员是否按时完成职责操作及有无误操作。当发生故障时可利用实时和历史的数据，对故障进行及时分析，明确故障发生的原因，以避免故障再次发生，减少损失。
4、DCS在石油化工中应用需注意的问题
在石油化工企业的实际生产运行中，虽然DCS技术日趋完善，但在某些方面仍然需要十分注意。到目前为止，用户对DCS所存在的问题，有3个方面的意见是一致的，即系统开放性问题；与现场传感器、变送器、执行器的接线问题；价格较贵问题。这些问题在第三代DCS中已开始得到解决。下面谈谈在石油化工行业中应用DCS两个问题。
（1）选型问题
DCS的选型问题是在石油化工行业中不论新建项目或改造项目都需要重点考虑的问题。由于各种DCS都有其通用性，而石化企业在标书中通常并不指定DCS的型号，只是规定I/O点数、控制回路数、控制室与现场工艺装置之间的物理位置、人机界面要求、先进控制或数学模型优化等方面的要求、与整个企业管理网络之间关系等要求，所以企业在标书中为了显示公平、公正、公开的原则，还提出DCS应符合各种标准或特殊的性能指标等等。另外，DCS在论证和选型的时候往往比较关注业绩问题，就会选一些适合自身，并被其他企业采用最多的DCS系统，因为这样风险较小。例如我公司目前使用的是霍尼韦尔Energy Dashboard能源管理系统，详见下图．其主要功能由离线部分和在线部分组成，以工厂数据库为应用平台，并结合管理和人机界面功能。在线部分主要进行监测，计算、评估、分析与展示；离线部分则进行相关的计算方法建立与处理等。
（2）服务问题
DCS发展到现在，DCS厂家的硬件、软件自己生产的部分越来越少，而如何提供最全面的解决方案就成了他们的一个新亮点。严格来说，DCS厂家或系统集成商应提供的服务包括前期、中期和后期三个阶段的服务。前期阶段的服务主要就是指在签订合同之前，厂家应该无偿提供方案认证、报价，技术谈判等方面的DCS服务；中期阶段服务就是在合同签订之后，厂家提供的开工后、投产前硬件方案最终确认，软件（指系统组态等）编制和键入生成，整机出厂前的验收，工程技术人员和操作人员的技术培训等服务；后期阶段的服务是从货到现场后的开箱验收、整机现场安装通电验收、回路静态连调、顺序控制逻辑关系的确认到整个工艺装置开车中系统投运的指导、程序修改后的拷贝和工程验收，甚至延伸到保质期内的无偿维修服务以及过后的有偿维修服务（全球24小时响应）及网远程服务等。这些都是DCS厂家或系统集成商的义务，但是随着DCS厂家的硬件、软件自己生产的部分愈来愈少，目前国内许多DCS厂家或系统集成商的服务工作做得都不是很出色，没有办法提供最优质的全面解决方案。这还需要继续改进完善。
结语：大型石油化工生产装置对工艺控制指标的要求十分严格,所以要求相应的自动化控制程度也比较高。随着科学技术和化工工业的迅猛发展,生产装置规模的也逐渐增大,自动化程度不断提高,生产装置逐渐由手动、简单控制发展为自动、复杂控制。特别是在采用DCS技术进行过程控制方面取得了长足进展。据统计,在我国石化企业中已有200多套DCS投入使用,这些系统在提高企业生产自动化水平,保证安全稳定生产,提高控制精度及节能降耗等方面都发挥了重要的作用。
参考文献
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关键词： 《有机化工生产技术》课程 教学改革 教学目标
1.高职《有机化工生产技术》课程改革的必要性
《有机化工生产技术》课程是高职高专化工类各专业必修的一门专业主干课程。它要求学生通过该课程中典型有机化工产品生产方法的学习，了解或掌握典型有机化工产品生产的原料路线、产品的主要应用、产品生产技术进展、反应原理、工艺条件、工艺流程、主要设备等知识，并能举一反三，拓展到其它有机化工产品的工艺参数的确定和工艺流程的组织，以及生产中应注意的安全操作知识，等等。
我院《有机化工生产技术》课程采用的是教育部高职高专规划教材，该教材是按照烃类热裂解、碳一、碳二、碳三、碳四、芳烃系列典型产品和化工生产典型操作技术的顺序编排的。本教材主要涉及的有机化工产品达18个之多，但每个产品阐述得不够详细。教师在上课时假如完全按照书本上的内容，照本宣科，就会形式单调，且内容空洞，进而学生学起来会很乏味，失去兴趣，或是所学的知识是孤立和片面的，不能前后联系贯通，更不能举一反三和应用。这也就无法达到融“知识、技能、态度”于一体的课程教学目标。怎么来避免这一现象？如何通过该课程的学习提升学生的职业能力？［1］－［2］进行课程教学改革是很有必要的，而教学改革可以从课程模式、内容，以及教材、教学法、手段等多方面进行探索［3］－［5］。笔者认为可以从以下几个方面进行教学改革。
2.课程教学改革探讨
2.1重视对学生所学基础知识的及时复习和应用
高职学生的基础较差，有些学生前面所学的《有机化学》和《物理化学》的大部分知识掌握不扎实或已经忘得差不多了。而在《有机化工生产技术》课程中，我们经常涉及《有机化学》和《物理化学》的内容。在讲解“反应原理”时，我们要提到有机反应；在讲解“反应温度和压力等工艺参数的确定”时我们要用到《物理化学》中的热力学和动力学的相关原理。因此在该课程的教学中重视对基础知识的及时复习和应用是很有必要的，及时的复习和应用可以收到事半功倍的效果。
例如在讲“丙烯羰基合成丁辛醇”时，笔者先复习有机化学中的羟醛缩合反应，虽然教材中的主副反应列举了很多，但学生找到了反应的规律以后，掌握起来就很轻松了。又如在讲苯烷基化制乙苯时，笔者先复习苯的亲电加成反应及其特点，于是该部分的主副反应就非常清晰了，如何尽量避免副反应、甚至工艺条件中的配料比等工艺参数如何确定也已基本说清楚了。再如，在讲解“甲醇合成反应工艺参数的确定”时，它涉及反应的热效应、化学平衡常数和平衡组成，以及催化剂的活性和选择性等大量的《物理化学》中的知识，结合起来进行讲解以后，学生对甲醇合成的工艺条件的确定，以及在工业上采用的高、中、低压法流程等知识理解起来就水到渠成。在理解的基础上掌握，才能加以运用，达到举一反三的学习效果。
2.2采用模块式教学方法
对工艺参数的确定、反应器型式、化工操作单元等具有共性的产品我们采用模块式教学方法，即打破教材中各章节的编排顺序进行教学。由于本教材各章节的内容相互之间没有理论上的关联性，因此各章节的内容在教学时间上提前或推后是完全可行的。
2.2.1模块之一――具有共性的作用或反应原理
例如：在烷烃热裂解、甲醇氧化制甲醛、丙烯氨氧化制丙烯腈、丙烯氧化制丙烯酸、丁烯氧化脱氢生产丁二烯、乙苯脱氢制苯乙烯等，工业生产时在反应器中我们都要加入一定量的水蒸气。加入水蒸气的作用具有共性的是降低产物的分压，促进平衡移动；稳定操作温度，避免局部过热；清除催化剂表面积炭；提高催化剂的选择性，等等。因此教师在教学中可以把教材中的某些内容的顺序作适当的调整，并作一定的补充和归类。
某些反应的反应物的配比如何确定是相通的。例如在苯与乙烯烷基化生产乙苯中，因乙苯的活性比苯更大，所以它与乙烯继续反应生成二乙苯，进而生成三乙苯的趋势很大，工业上通过控制苯与乙烯的配比来抑制副反应的发生。在环氧乙烷水合生成乙二醇的生产过程中配比的确定与此类似。在环氧乙烷水合生成乙二醇中，由于生成的乙二醇更容易与环氧乙烷继续反应生成二乙二醇，因而会生成三乙二醇、多缩乙二醇等副产物，生产中应通过增加水的配料比等来抑制副产物的生成。显然其原料配比的确定具有共性。通过采用模块式教学，把上述内容作为一个模块进行讲授，效果显然比孤立的讲解要好。
2.2.2模块之二――具有共性的反应设备
例如：对于气固相强放热催化反应，反应设备主要采用列管式固定床反应器和流化床反应器。但采用何种反应器，各有优劣。一般来说，固定床反应器转化率较高但温度控制不够均匀，而流化床反应器适用于大规模生产，可以避免局部过热，但其主要的缺点是催化剂会受磨损，以及单程转化率较低，等等。
在乙烯氧氯化法生产氯乙烯（教材中未加以提及）、丙烯氨氧化法生产丙烯腈、丁烯氧化脱氢生产丁二烯等工业生产中，上述两种反应器或两床结合的型式都有采用。优劣要依具体情况进行分析。这样把上述教材中不在一起的内容整合到一个模块中进行教学，通过这一模块的学习，学生对气固相强放热催化反应采用何种反应器会有一个比较全面的理解和掌握。
2.2.3模块之三――具有共性的化工操作单元
工艺流程的组织中涉及很多的化工操作单元，而对于具有共性的化工操作单元，可以采用模块式进行教学。
例如，吸收与解吸操作单元，在乙烯直接氧化生产环氧乙烷、丙烯氨氧化制丙烯腈、丙烯氧化生产丙烯酸等生产中，都有直接的应用。
又如，教材几处涉及萃取精馏在生产中的具体应用：在丙烯氨氧化生产丙烯腈中，在丁二烯的制备时，碳四馏分的分离过程中，等等。
这样通过对相同的操作单元在不同产品中的应用的学习，可以让学生较扎实地掌握相关的化工单元操作的原理及其在工业生产中的具体应用。
2.3采用探究式教学方法
在本课程的教学中，多设置情境，经常鼓励学生进行有目的性的探究，不但可以避免课堂单调，提高课程的活跃度，提高学生学习本课程的积极性，而且无形中可以加强学生分析问题和解决问题的能力，有利于培养学生的创新意识与创新能力。
上文已提到碳四馏分的分离是通过萃取精馏实现的。工业上根据所用的萃取剂的不同分为乙腈法和二甲基甲酰胺法等，教材上对这两种不同萃取剂的流程都进行了描述，但对两种流程的优劣没有进行比较。在讲解完两种流程以后，教师可鼓励学生进行探究，对这两种流程的适用条件和优劣进行比较。从而加深学生对两种工艺的理解。
又如，苯烷基化生产乙苯的工业生产中，烷基化液中主要含有苯、乙苯、二乙苯、多乙苯等，怎么对它们进行分离？除了书上所提及的分离流程以外还可以采用哪些流程？各有什么优劣？与本课程开始时所学的裂解气的深冷分离进行对比探究。让学生体会化工产品分离的复杂性、重要性和分离方法的多样性，在较为单调和机械的学习中增强学生学习的趣味性和主动性。
在探究式教学中教师要经常采用对比的手段。进行对比学习，可以加深学生对内容的理解，加深学生探究问题的深度与广度。
2.4采用任务驱动式教学法
任务驱动式教学，可以让学生的主体地位得到进一步的发挥。
任务驱动式教学的实施之一：在讲解完工艺参数以后，在教师适当的提示下，要求学生对该产品的工艺流程进行简单的设计和描述。之后再要求学生体会实际的生产流程是如何布置的。学生进行参与及对照，对提高学生合理设计工艺流程的能力是很有好处的。
任务驱动式教学的实施之二：可以在先一次课结束时把课程中的某些内容以任务的形式布置下去，让学生预习及准备几个问题，并明确告之下次课请学生上台讲解或讨论。每10―15名学生组成一个学习小组，每个小组轮流选派代表上台讲解或发言，学生讲解完以后，其他同学或提问或补充或讨论。最后教师进行点评和讲解。该法鼓励学生相互竞争，评价结果按适当的比例计入期末总评成绩，能培养学生的竞争意识、表现自我的意识和团队协作精神。
2.5采用现场与课堂相结合的教学方法
《有机化工生产技术》是与生产实际紧密联系的一门专业课程，甚至可以说是实际生产的缩写。有条件的话，我们可以到学校附近的工厂去看看相同的产品的工业生产流程。把工厂的流程与课本上的内容作比较，看看有何异同。我院对化工类各专业的学生都安排有专门的时间去附近的株洲化工厂等大中型化工企业去进行实习的时间。教师可以考虑把教室搬到车间进行教学，采用现场与课堂相结合的教学方法。请看以下教学案例设计：
课程教学单元设计案例：
不拘泥于传统的教学模式，采用现场与课堂相结合的教学方法，能充分调动学生学习的兴趣，充分发挥学生学习的主动性；有利于增加学生的感性认识，做到理论与实践有机结合；有利于培养学生认真严谨、学以致用的工作态度，提高其表达能力。对学生的评价结果以适当的比例计入期末总评成绩。
3.结语
《有机化工生产技术》是一门专业课程，其相关内容建立在《有机化学》与《物理化学》等基础学科之上，教师在教学中要重视对学生所学的基础知识的及时复习和应用，还应通过对传统的教学方式方法进行改革。笔者结合对本课程的教学经历，对采用模块式教学方法、探究式教学方法、任务驱动式教学，以及现场与课堂相结合等教学方法进行了探讨。通过教学改革，可以提高学生学习与参与课程的积极性和主动性，提高学生运用所学知识分析和解决问题的能力，有利于培养学生的创新意识和竞争意识，能有效地培养其沟通与表达能力，使学生从“要我学”逐渐转变到“我要学”，可以有效达到融“知识、技能、态度”于一体的课程教学目标。
参考文献：
［1］石伟平.我国职业教育课程改革中的问题与思路［J］.职业技术教育，2005，（31）：15-18.
［2］黄克孝.高职院校的历史使命与课程改革［J］.职教通讯，2007，（1）：37-39.
［3］柳景，李学杰.我国职业教育课程改革和课程体系的构建［J］.云南师范大学党报，2007，（1）：132-136.
关键词：石油化工专业；“岗位技能递进”人才培养模式
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）03-0157-03
“岗位技能递进”
人才培养模式的内涵
人才培养模式就是在正确教育方针的指引下，为实现人才培养目标而采取的人才培养方式。“岗位技能递进”是指专业教育与生产岗位相结合。一方面，它是教育与生产岗位相结合，即知识和技术相结合，强调过程的结合；另一方面，它是教育与生产岗位相结合的形式，即生产企业与高职院校合作，强调对象的结合。
“岗位技能递进”人才培养模式实施的前提是学院与企业有多层次、全方位合作的基础，共同就专业建设、课程体系、师资建设、实训条件等方面不断进行调整和优化，依托企业实训资源优势，把以课堂教学为主的传统教育和直接获取实际经验的校外工作有机结合，贯穿于学生的培养过程中。
辽宁石化职业技术学院是首批“国家示范性高等职业院校建设计划”骨干高职院校立项建设单位，是辽宁省第一所校企合作办学的高职院校。学院的举办方之一――锦州石化公司投入5000万元建设具有高职教学和企业职工培训双重职能的生产性实训基地，为石油化工生产技术专业开展“岗位技能递进”人才培养模式改革提供了教学条件。通过广泛的岗位调研和工程技术人员论证，辽宁石化职业技术学院依托锦州石化公司，确定专业培养目标和毕业生就业岗位，综合知识、技能和素质方面的实际需要，将培养目标分解成基本能力、专项能力、综合能力等子目标，“岗位技能递进”的人才培养模式内涵如下。
第一学年：认识岗位与基础理论教学，培养学生适应岗位的基本能力。通过入学教育、企业参观、岗位认识实习，使学生了解专业概况，对日后所从事工作的性质有一个初步的了解，逐步培养学生对工作岗位的热爱，强化学生的事业心和责任感；安排思想道德修养、基础化学理论、化工识图、职业道德、计算机操作、英语等基础课程；实施项目案例教学，使学生获得燃料油生产工（高级）国家职业标准要求的基本知识，为学生掌握石油化工生产专业技能及可持续发展奠定良好的基础。
第二学年：以岗位仿真和“教学做”一体化课程为载体，培养学生适应岗位的专业能力。由企业的技术人员与校内的专任教师共同授课，实施校企双主体育人。以实际工作任务为载体，以石化企业生产手册及燃料油生产工（高级）国家职业标准为技术要求，工学交替，在体现石化企业工作情境、真实生产流程的化工单元操作实训室、苯乙烯仿真工厂和油品质量分析实训室教学，使学生熟练掌握典型单元设备操作、DCS仿真开停车等技能；并强化化工单元操作技术、反应与分离技术、石油产品分析技术等专业理论，获得燃料油生产工（高级）职业资格证书。在生产实习过程中，学生以企业学徒工的身份进行跟班训练，体验企业的生产组织方式和企业岗位要求，强化专业技能和职业素质培养。
第三学年：通过顶岗实习，体验企业文化，培养学生的综合职业能力。开设《燃料油生产技术》、《有机化工生产技术》、《典型化工操作技能训练》、《顶岗实习》等课程，教学环境为石化生产真实装置，使学生在生产性工作岗位上熟悉石化企业生产管理制度，掌握常减压、催化、重整、加氢等典型生产流程、工艺设备，体验企业文化，技能得到进一步锻炼，最终实现“零距离”上岗。
通过以上岗位认识与基础理论教学岗位仿真与“教学做”一体化课程顶岗实习的“岗位技能递进”人才培养模式，始终与行业企业合作，通过课堂教学、DCS仿真和校内产学研基地单元设备训练、校外顶岗实习有机结合，实行“教学做”一体化，培训与考证融合；完成学生从“岗位基本能力形成岗位专项技能训练岗位综合能力提升”的递进。
“岗位技能递进”
人才培养模式的主要特征
理论学习与实践技能结合 石油化工生产技术专业的培养目标：培养适应我国社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展，具有诚信品质、敬业精神和责任意识，具备职业道德、较强实践能力，掌握石油化工生产方面的基础知识和专业理论，能在石化生产、管理、服务第一线从事生产操作、技术应用和班组管理等工作的高素质高级技能型专门人才。培养这种能力的基本要求是真实工作环境下的反复训练，尽可能在企业的真实工作环境中进行学习与训练是培养这种能力的唯一途径；结合石化企业生产的特点，考虑与教学内容有效对接，改变传统的按固定地点、固定模式进行教学的组织形式，开展分组教学、灵活授课、弹性教学，对专业课程选择典型工程项目进行现场教学，对于不具备现场教学条件的，在“教学做”一体化专业教室中进行教学；积极引导学生提升职业素养，由教师进行操作性示范，并组织学生进行实际操作活动，让学生明确知识点，掌握专业技能；在生产实习、顶岗实习的组织安排上，适应石化企业工作的特殊性，采用倒班顶岗分阶段实习，由企业学校共同考核评价。
课堂教学与车间生产结合 石油化工生产技术专业实践课时占总学时的50％。由企业兼职教师提供车间的新技术、新方法和新工艺等资料，将其融入到教学内容中，学习过程融入实际项目工作过程中，在校内“教学做”一体化教室采用任务驱动、项目导向、案例分析、现场教学、小组讨论、仿真操作等使学生掌握燃料油生产工的相关理论，在校企共建实训基地、企业生产车间中实施。聘请有丰富实践经验的生产一线工程技术人员，规范地指导学生进行基本技能训练，学会装置开停车、巡回检查、资料录取、填写生产报表、维护管理以及动态分析等技能，并考取高级燃料油生产工职业资格证书。同时，使学生在真实的工作环境和素质教育环境中进行铁人精神教育，学习做人、做事的本领，进而获得岗位所需的知识、能力和素质。
技能培养与素质教育结合 石油化工生产技术专业毕业生就业面向石化生产操作、调试、运行与维护生产一线，以泵及压缩机岗位现场操作岗位（外操）、中控室操作岗位（内操）、油品分析岗位、班长岗位为主。为充分满足“岗位训练”的需要，依据“贴近职业、贴近真实、贴近技术”的原则，体现“职业性、系统性、开放性”的特征，引入企业真实的工作情境、文化氛围和管理模式，按照职业的工作流程来设计真实的专业训练和职业环境，实训过程与实际岗位操作完全一致。在校企共建的实训基地，在汽提塔生产装置上，按照企业设备检修的场景和要求，设立班长、安全员等岗位。班长进行人员分工，明确责任，布置任务，规定作业时间（操作时间），到现场实地勘察，清楚作业面周围环境和作业空间；安全员检查安全手续是否齐全，安全措施是否到位，劳动保护用品是否整齐，是否选择合适工具。通过对塔盘拆装弄清楚塔的内部构造、各部件及所在具置，汽液两相如何流动，塔盘究竟是怎么安装的，并掌握其过程。通过在此装置上的“教学做”，学生能掌握换热器的种类及换热方法，了解板式精馏塔的基本结构与流程，掌握流体输送设备的性能及操作，流体输送设备的常见故障及处理以及温度、压力、液位的调节、控制方法，管路拆装及连接方法。学生在教学过程中是综合性的身份，要遵守许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程、安全技术规程、检修安全规程、岗位操作法、安全动火规定等等，在着装、环境、卫生、安全、考勤等方面应完全按照企业要求管理，潜移默化地训练学生形成石化企业“三老四严”的工作作风和职业素质，培养学生敬业奉献、吃苦耐劳、诚信笃实、团结协作的良好品质。
“岗位技能递进”
人才培养模式的实践
人才培养模式改革和课程建设 召开专业建设指导委员会会议，邀请企业人士和行业专家参与，参照职业资格标准，对石油化工生产技术专业工作岗位进行调研，与一线工程技术人员进行典型工作任务分析，确定本专业的主要岗位（群）工作任务与职业能力分解表；按照工作任务的典型性，对工作任务进行进一步的分析、筛选，总结出典型工作任务；按照职业成长规律性、工作任务性质一致性和工作内容相关性等原则对典型工作任务进行合并，形成相应岗位的行动领域；以工作过程为导向，打破原有课程体系，根据教学认知及职业成长规律，综合考虑教学场地、工具、设备、问题、对象、技术等要素的关联程度，把行动领域转化为学习领域；借鉴基于工作过程系统化课程开发模式，结合锦州石化公司生产特点，按职业能力和职业素质的形成过程以及学习领域之间工作过程的内在联系，形成石油化工生产技术专业课程，确定专业核心课程为《燃料油生产技术》、《有机化工生产技术》、《典型化工操作技能训练》。根据石油化工职业能力的通用能力要求和职业素质的要求，完善公共基础课程和相应拓展课程；构建与“岗位技能递进”人才培养模式对应的课程体系。
师资队伍建设 依托校企合作的办学优势，充分利用企业的人力资源，按照国家级教学团队标准建设石油化工生产技术专业教学团队。通过挂职锻炼以及科研开发、技术服务等形式，面向专业课程体系内所有教师开展培训，落实《企业项目工作室管理办法》、《教师访问工作站管理办法》、《企业兼职教师资源库建设方案》；通过国内外先进教学理念培训等途径，培养3名专业带头人，3名骨干教师；到2012年，“双师”素质教师比例达到90%，专兼职教师承担专业课学时比例达1∶1。
教学实验实训条件建设 依据基本能力、专业能力和职业能力要求，按照专业基础实训、专项技能实训、专业综合实训和顶岗实习四个层次，校企合作以专业计划和教学标准的要求为依据，优先建设受益面大、与专业核心课程内容紧密联系的实训室，建设与目前现场生产实际相匹配的实训基地，同时兼顾科技、生产及对外技术培训和技术服务；新建苯乙烯仿真工厂、煤化工实训室、化工仿真实训室，扩建燃气质量评价中心（校中厂）、化工单元操作实训室、油品质量分析室、高分子材料实训室、精细化工实训室；借鉴企业车间布局和现场生产管理，每个实训室设有教学区、实训区、配件展示区、资料区和材料室五个区域；在满足培训教学的同时，具备符合燃料油生产工国家职业技能鉴定的能力，用于职业技能鉴定的设备器材品种、数量和管理上符合国家职业技能鉴定的相应规范。
校企合作建设共享性专业资源库 以专业核心课程为主，兼顾专业课程体系中其他课程，包括培养学生职业素养的《化工安全技术》、《化工企业管理实务》、《石化产品营销》、《计算机基础》、《英语》等5门课程；投入252.1万元建设石油化工生产技术专业教学资源，以满足企业培训和教学需要；利用现代教学技术手段，实现教学形态的变革，充分运用计算机技术、信息化手段，开发具有交互性的虚拟实训软件、多媒体课件、动画演示等课程资源；通过立体化的教学资源，把石油化工生产和安全环保技能形象化、可视化、直观化，便于学生理解知识，掌握技能。石油化工生产技术专业教学资源库建设内容：石油化工生产技术专业教学文件区，石油化工生产技术专业教学资源区，石油化工生产技术专业网络教学区，石油化工生产技术职业能力训练区。
“岗位技能递进”
人才培养模式的成效
“岗位技能递进”人才培养模式经过不断的实践，成效初步显现。截止到2012年3月，石油化工生产技术专业拥有国家级精品课程1门，省级精品课程4门，被评为辽宁省优秀教学团队，对接产业集群建设省级职业教育示范专业，拥有辽宁省普通高等学校省级专业带头人1人，辽宁省青年骨干教师2人。教师拥有发明专利2项，出版《燃料油生产技术》、《典型化工操作技能训练》等11部专著。2011年，面向全国石油和化工职业教育教师开办了企业实践培训及《燃料油生产工》技师培训班。
学生的综合能力全面提升，毕业生就业率2010年为96.1%，2011年为98%，就业对口率平均达到85%。2011年，学生参加辽宁省大学生第十一届“挑战杯”课外学术科技作品比赛获一等奖一项，参加全国石油和化工行业化工总控工职业技能竞赛获得团体和个人一等奖，参加辽宁省首届大学生职业生涯规划大赛总决赛获得个人三等奖一项；毕业生刘明获锦州石化公司十佳新员工称号，张勇在抚顺石化公司第五届练兵比武和技能竞赛中荣获乙烯装置操作工第一名。
参考文献：
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[3]朱方来.以行业需求为导向走产学研结合道路培养汽车技术服务与营销专业人才[J].中国职业技术教育，2011（7）.
关键词：高职教育 人才培养模式 校企合作
高职石油化工专业培养具有石油化工岗位（群）操作技能（能力）和职业生涯发展基础的高素质高端技能型人才。文章以广州工程技术职业学院石油化工生产技术专业为例介绍了该专业依托广东和珠三角地区石油化工行业、校企合作共育人才的人才培养模式的探索与实践。
一、专业定位
石油化工行业是我国也是广东省和珠三角地区的支柱产业，我院依托广东和珠三角地区石油化工行业，依据石油化工岗位（群），设置了石油化工生产技术专业。
石油和化学工业是国民经济的支柱产业，也是发展最快的产业之一。中国石油化工行业占工业经济总量的20%，因而对国民经济非常重要。
广东和珠三角地区石油化工行业非常发达。石油化学工业是广东省人民政府确定优先发展的三大支柱产业之一，也是广州市的三大支柱产业之一
2009年，广东省通过了《石化产业振兴和发展规划（2009-2011年》。规划加快推动石化产业向园区化、规模化、集约化方向发展，提升石化产业国际竞争力，形成世界级的大型炼化基地。
二、引进企业参入专业建设
为了加强石化专业群的建设，石化工程系成立了以行业、企业专家为主体的专业建设委员会，全面指导专业建设和人才培养工作，协助确定专业人才培养规格，审订专业教学计划与课程设置，提供企业用人信息和技术发展动态。
校企合作单位向学生提供参观、实践教学、顶岗实习机会。共同实施“订单式”校企合作人才培养。发挥校企结合的优势，聘任行业、企业技术能手、能工巧匠承担教学任务，加强专兼结合的专业教学团队建设，注重教师队伍的“双师”结构。
三、校校合作探索实训基地建设新模式。
校企合作共建校内实训基地。石油化工生产技术专业化工仿真实训室与广州石化合作，由石化厂出资，学校提供场地和管理，实训室既用于教学也用于企业职工技能培训、比赛。为专业发展提供设备和教学资源，充分发挥资源共享和为社会、企业服务的功能，每年为企业培训员工4200人次。
校企合作共建校外实训基地。石油化工生产技术专业目前已经建立稳定和运行良好的校外实训基地达到9个，这些合作单位在学生顶岗实习、学生就业和专业建设指导中发挥了重要作用。
四、校企共建高水平教师队伍
以全面提高教师队伍素质为根本，以培养和引进专家人才（高级工程师和高级技师）为突破口，以聘请企业兼职教师为补充，建立了促进教师资源开发的有效机制。构建了“双师”结构教学团队伍，本着“走出去、请进来”的思路，培养了一批理论水平高、实践能力强的“双师型”师资队伍，其中很多指导老师来源于企业生产、管理第一线，承担了我院石化工程系石化专业教学的重要任务。
五、教学模式改革
实行校企合作开展教学工作，人员校企互聘，学校与企业共同编写实训教材，积极推行专业“双证书”教育，人才定向培养，逐步形成专业特色。根据需要灵活运用工学交替、任务驱动、项目导向和顶岗实习等教学模式，逐步增大企业实习比例，认识实习、生产实习和顶岗实时间逐步达到一年时间。在项目化课程建设基础上，实行“教、学、做”一体化，积极推动“案例教学”、“项目教学”、“情景教学”、“现场教学”等一系列教学方法在教学过程中的应用。逐步增加过程评价在考核中所占比例，逐步增加企业参与教学评价比例。
六、循环递进的工学结合实践教学体系建设
依托广州石化、赫尔普股份化工有限公司、珠海宝塔石化等石油化工企业，与企业共建工学结合的实践教学体系，即认识石化企业---企业认识实习---生产实习---顶岗实习工学结合实践教学体系。
在第一学年进行石化企业认识教育，让学生认识石化企业；在第二学年第一学期进行认识实习，即到企业生产现场，让学生对石化企业进行感性认识，为以后的学习打下基础；在大二第二学期进行生产实习，即学生在校内学习了专业知识后，到生产现场，理论联系实际，将所学理论应用于生产实践，进一步理解和掌握所学专业知识。第三学年：职业综合能力实训，企业顶岗实习。第五、六学期，学生以准员工身份到企业顶岗实习，订单式培养学生与企业（公司）签订生产合同，学生带着课题进行顶岗实习，在企业老师和校内教师的指导下完成毕业毕业论文。
实践证明，通过三年校企共育，使学生实现了“校园人”到“企业人”的转变，实现了学校与企业的“无缝”对接。在实践“2+1”订单式人才培养模式、校企联合工学结合培养学生方面取得了一定成效，逐步建立起与合作企业的“订单式”人才培养长效机制。
参考文献
[ 1 ] 张新科，王斌， 杨润贤．“ 1 + + 1专业导师制 ’’创新人才培养模式的构建与实践 [ J ]．职业与教育，2012 （26）．
【关键词】石油化工；安全生产；对策
一、石油化工企业生产存在的安全问题
（一）高危险的企业生产加工物质
石油化工是以石油和天然气为原料的，石油和天然气本身就是易燃易爆物品，在生产过程中极易出现爆炸，石油化工企业中生产出的产品大多是有腐蚀性的，带有强酸性或者强碱性，这类产品的泄露或爆炸将会造成不可估量的损失。它的影响范围较大，对企业而言，生产加工有一套完整的流程，呈现出规模大，连续性强的特点，任何一个环节出现安全问题都会影响企业产品的生产加工进程，进而造成企业经济效益上的损失。对于普通百姓而言，石油化工企业涉及到了农业、交通、纺织、建筑、机械等各行各业，为人们的衣食住行提供方便，而企业生产安全出现问题也势必会对人们的生活产生影响。
（二）企业生产技术方面存在安全隐患
石油化工行业是一个特殊的行业，它的特殊性使得每一道生产工序都有十分严格的要求。在生产过程中，需要用物理、化学等方式进行专业的加工处理，在处理中很多加工中材料的温度已经超过了自燃点，这时候一旦人为处理和操作不当必定引起伤亡，造成难以预计的严重后果。
（三）企业安全生产管理不完善
现代企业管理中常常提倡进行科学管理，但却很少把它落到实处。科学管理要求在管理中不单凭经验来办事，还要依靠合作，充分发挥每个员工的工作能力，用最高效的生产方式来代替最低成本的生产方式[1]。基于此，企业管理层在对企业进行管理时不应把眼光局限于企业生产带来的的利润效益，还应该关注企业生产的安全问题。另外，企业的监督管理人员也由于管理权限和管理能力方面的不足，对企业安全生产的监督管理力度不够，不能把好企业生产安全关，造成安全问题。
（四）安全生产的意识不足
石油化工行业是高危险行业，但企业往往注重员工给企业创造的价值，忽略了对他们安全意识的普及和宣传。员工在生产加工的过程中投机取巧，进行违规操作，违章作业等，一旦被发现，企业并不对其进行彻底的调查分析，也就没有从根本上对问题进行解决。这样的处理方式治标不治本，在以后的生产中同样会出现安全问题。
二、加强企业生产安全的对策
基于目前我国的石油化工行业存在着如此严重的安全问题，给石油化工生产带来安全隐患，那么对企业生产安全问题的解决刻不容缓。在加强企业安全生产方面，应该加大资金投入，完善生产设备，注重建立安全生产管理体系，同时必须加强对员工安全意识的进行普及和加强，另外企业还应该从制度上强化生产监管，保证生产安全。
（一）加大资金投入，完善生产设备，强化生产技术
石油化工企业的生产过程复杂严格，在进行加工生产的过程中，企业应该注意加大资金投入，从设备和技术上都进行改进。在设备上，积极引进外国先进的生产设备，完善企业本身，为安全生产解决设备故障，提供物质保证。在技术方面，石油化工行业作为技术行业还应该积极学习先进的生产技术和理念，认识到自身的不足。从而转变生产管理模式，从传统的粗放型生产模式，逐渐向信息化，自动化生产转变，不断完善石油化工企业的生产安全[2]。
（二）建立安全生产管理体系
在企业加工生产中，上至管理层，下到企业基层员工，在安全生产上都应该落到实处。针对企业管理层重效益而轻安全的管理理念，管理层应该转变思想，积极做好安全管理措施，把安全生产，安全管理作为企业的一种文化对员工进行普及和教育。作为监督管理的中层，应该加强监督管理意识，积极认真地执行监督管理。而作为基层员工，应该把专业化，标准化生产规范到每一个环节，从细节上把握安全生产。企业自上而下形成强大的安全管理体系，才能有效地防止安全事故的发生。
（三）强化员工安全意识
石油化工业所具有的“高温高压”，“易燃易爆”等特点使得“安全第一”成为企业应该树立的首要思想。安全生产必须要以人的生命健康为根本出发点，保障人的生命安全应该放在第一位。在生产中，企业必须正确认识到只有安全生产，企业才能有所发展。因此，在对员工安全意识的普及方面，企业应该做足功夫，对还没入职的员工除了进行技术方面的专业培训外，还应该进行严格的安全知识培训，树立安全知识不过关，不上岗的思想，保证持证上岗[3]。对已经入职的员工，在业务素质方面能够肯定，但是安全知识的普及决不能松懈，企业应当通过举行安全知识讲座，安全知识培训等方式来加强员工的安全意识。
（四）完善企业安全制度
针对石油化工安全事故频发的现状，国家在制度方面必须进行完善，给予制度保障。但往往企业在落实国家的规章制度上存在漏洞，惩处力度不够导致此类情况无法杜绝。因此，企业在安全事故方面的制度实施上应该加强，严格按照规章制度，对违规操作人员进行严厉惩处，同时企业也可以根据自身的实际情况对国家的相关制度进行补充和完善，防止安全问题再次发生。
三、结语
安全生产对石油化工行业来说是最基本，也是最根本的。一切的生产都应该以安全为前提，面对当下企业存在的安全生产问题，更应该积极采取对策，及时处理，降低安全事故发生频率。
参考文献：
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资.2012（04）
[2]张春阳.浅析石油化工企业安全生产管理[J].能源与节能.2011（11）
关键词：石油化工生产；节能管理
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
随着自然气候以及生存环境的不断恶化，人们逐步认识到了节能环保在经济产业发展中的巨大作用。 石油化工产业本身的价值性就是巨大的，包括制药、化工、塑料等其他相关产业对于石油化工产业均具有一定的依赖性。 石油化工生产过程中，由于生产工艺的原因或化工生产工艺的不完善性会造成资源可利用率不高，也会使大量的工业“三废”产生，这极大的制约了石油化工产业的可持续化发展， 因而对于石油化工生产的节能环保具有一定的价值意义。
一、 国内石油化工生产企业中节能管理的问题
1、总能源利用效率相对较低
与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约 1 0 - 1 5 个百分点，实际利用效率仅为 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，约为日本的2 . 3 倍、美国的1倍，印度的0 . 2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。
2、节能管理基础较为薄弱
由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。
3、 石油化工生产工艺的管理不够先进
除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。
二、、 化工生产中节能管理的措施
1、余热回收与生产节能
在石油化工企业的生产中， 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。 石油化工企业的生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气； 燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。 在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。 因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到石油化工生产系统。
2、优化现有的石油化工生产工艺
事实上，石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现在于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今， 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减
少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。 如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小 50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。 此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。
3、装置规模与生产节能
随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例，20世纪70年代，北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置，有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后，国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正轨，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。
4、化工系统工程与生产节能
在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模、模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，减少生产过程中的能源消耗。
5、采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
6、降低生产全过程的动力能耗
（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行状态，降低无谓电能资源浪费。
（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。
（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
结束语
综上所述，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。
参考文献
