时间：2022-08-18 08:31:57
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（1）细纱紧跟粗纱后面对粗纱进一步牵伸、加捻后卷绕成型，出来的纱线用来织造面料。传统细纱机的锭子、罗拉及钢领板的升降都靠主电机传动，主电机采用双速电机，启动时用低速，正常运转后用高速且恒速不变。由于锭子速度不变，不能实现在纺纱过程中对大、中、小纱时锭子转速的动态控制，故纱线断头率偏高。而且实现牵伸、加捻、卷绕、成型的一系列凸棘轮、连杆机构的精度可靠性也低。造成织造时退管困难。如果在生产中能够根据整个筒纱各阶段的张力变化规律实现锭子转速的自适应调整，保证纺纱各阶段的张力恒定，做到小纱、大纱阶段基本无断头，中纱阶段又可以达到纺纱速度的目的，从而使产量、质量同步提高。（2）变频技术顺应生产的需要应用到细纱机上，其主要优势是能够根据落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化落纱条件以尽可能地保存纺纱各阶段的张力稳定。在新型细纱机中采用变频技术后可以根据在细纱纺纱时张力与锭子速度的关系，即当锭速增大时纺纱张力随着增大，且锭子速度越高，纺纱张力增加值就越大，合理调整锭速来控制纺纱张力，使纺纱过程的张力变化近似于恒定。即在小纱时纱线张力大，我们使用较低的锭速来减少断头；当小纱上升时纱线张力渐小适时增快锭速；当中纱纱线张力小时，使用较高的锭速；当大纱开始时，纱线张力渐大，我们又减慢锭速；快到满管位置时又使用较低的适位停车锭速；在空筒管开车生头时纱线张力波动大，还可采用适宜接头的低速运行；这样就可以根据需要，实现细纱机在纺纱运转过程中的变锭速控制，从而有效地降低细纱的断头率，提高细纱机的生产效率。
2新型细纱机采用变频调速的实现方式
细纱机利用变频器调节锭子速度快慢一般采用定长制方式，即按照不同纺纱支数所纺的满纱总长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度达到减少设断头的目的。
3纺纱机采用变频技术拖动的效果和优势
航空企业设备备件储备，需要从航空企业实际的需求出发，总的目的是满足企业生产设备维修需要，从而保证企业的正常生产；同时，又要考虑设备备件库存资金的占用，不合理的设备备件储备不但不会给企业解决问题，还可能由于过多的占用资金而影响航空企业的正常生产。一般情况下，对于航空企业来说以下各类零部件应该是航空企业必须要储备的：（1）生产设备的配套件；对于企业主要生产设备的零部件必须要有所储备；（2）生产设备说明书中明确指出的“易损件”，是企业设备必须要有的备件；（3）生产设备中起到主要负载作用且比较薄弱的零部件件，如：生产设备常用的小齿轮、联轴器等；（4）设备生产运行中那些经常摩损的零部件，如：设备的磨擦片、滑动轴承、传动丝杆付等；（5）起到保证零部件生产精度的重要设备零件，如：齿轮、主轴、蜗轮付和丝杆付等；（6）生产工序较多、工艺要求比较复杂、可能需要企业专门管理人员来进行协调、制造的复杂零部件或者设备成品；（7）生产流水线上的关键设备备件。因设计结构不良而故障频率高的零件；（8）容易受到环境影响，在高温、高压、腐蚀环境下工作的零部件。
2航空企业设备备件来源、订货与储备管理
2.1航空设备备件来源方式
2.1.1外购备件。对于航空企业需求量比较大的通用件、标准件等，可以采取外购方式，这样能够有效减少企业储备资金占用，少量储备随用随买。外协加工备件。对于那些加工工序比较多、结构相对复杂、生产周期较长，甚至需要专用工装才能生产的备件，可以向专业化的配件厂商订制购买。
2.1.2企业自制备件。这些备件具有结构简单、加工难度低等特点。
2.2航空设备备件订货方式
2.2.1定量订货。设备备件要求有一定数量的库存，应该保证备件库存量处于计划最高与最低储备额之间，低于最低储备额的备件需要及时订货补充。该种方式较适用于那些每年发出次数较多而单价又相对便宜的零部件。
2.2.2定期订货。主要是按着事先规定、计划的时间定期的盘点、补充备件。该种方式比较适用于那些备件需求量变化幅度较大的普通零部件。
2.2.3使用量订货。使用量定货操作需要先确定某类设备备件最高库存量，根据实际使用数量订货补充，目的是保证某类设备备件库存量始终处于某个规定数量内。该种方式比较适用于那些每年需要维修、更换次数较少而单价又比较昂贵的设备备件。
2.3航空设备备件储备管理
2.3.1成品储备。部分航空设备维护修理过程中，会要求备件尺寸大小的一致性，这种情况的设备备件可以考虑成品储备。
2.3.2半成品储备。半成品储备主要基于那些可以通过拆机修理的设备，应该保证有一定的设备零部件储备。
2.3.3成套储备。成套储备方式主要是为了满足航空设备的传动精度、配合精度需要，可能需要成套的更换设备零部件，需要进行成套储备。
2.3.4部件储备。主要以部件形式进行储备，目的是可以进行快速修理，储备那些主要的、制造工艺复杂的零部件。
2.3.5毛坯储备。主要是为了缩短设备停机时间，对于那些机械加工工作量不大，但又难以确定具体使用尺寸的零部件可以以毛坯形式储备。
2.4设备备件储备定额的确定
确定航空设备备件储备定额是一项比较复杂的主要工作，是编制各类设备备件储备计划的重要基础。对于航空设备备件储备定额，首先要充分考虑设备的使用寿命长短；其次，要考虑备件的消耗量、企业的机修能力和备件供应周期长短对企业产生的影响；第三，以满足企业设备维修需要、不占用过多备件资金、保证备件储备周期最短等为原则，最后确定备件储备定额。
3结语
1.1 煤矿机电设备维修技术管理现状
随着煤炭开采的发展，不光煤炭开采管理发生了变化，而且机电设备维修管理技术也发生了重要的变化。首先，在煤炭开采方面，制定了一些机电设备维修管理制度，并在一定程度上进行有效实施。其次，在维修管理方面，采用了一些可靠性概念，故障检测技术及维修技术，从而加强了机电设备的管理强度。再次，虽然在设备上进行了大力革新及引进，并制定了相关维修制度，但并没有从根本上将维修管理提高，在大多数时候，还是采用传统的维修方式，对机器出现的故障只能当面修复，并没有将维修和维护结合在一起，严重影响了设备使用寿命及安全系数。
2 煤矿机电设备维修技术管理策略
2.2 设置维修技术管理机构
机电设备管理标准制订出来之后，就要设置专门的管理机构，以保证管理标准有效的实施。另外，通过管理机构的合理调节，采煤工作才能正常运行。所以各基层单位就要及时构建维修管理机构，对设备运作过程及维修工作实施全方位监测，使管理机构真正发挥实际作用。另外，在开展维修管理工作的同时，对故障维修情况进行全面记录，以备份维修档案。还有，在管理机构严格的要求下，设备使用人员也要对设备进行维护和检查，以确保安全高效运作。
2.3 采用绿色维修方式
不同种类的机电设备维修方案，这些方案在应用中，均取得了良好的效果。绿色维修方式作为这众多方案中的一种，在维修中的优势更加明显，已被广大机电设备管理人员所重视。绿色维修方式作为现阶段一种新型的维修方式，在提高资源利用率和提高环境质量方面起着重要作用。它在注重机电设备规定状态的同时，也满足了煤炭生产的可持续发展。就绿色维修的本意来讲，其更注重环境的保护，最终目的是：在减少机电设备运行故障的基础上，降低生产成本，提高产量，解决经济效益和生态环境之间的矛盾。
2.4 将多种设备维修方式有效结合
结合我局近年在在车机设备安全管理中的工作经验，针对影响车机安全过程四个方面的因素，我们加强车机安全技术管理的对策是“以车为本，以人为主，改善环境，强化管理”。
1.1以车为本
从一定程度上来说，车辆机械的安全化水平决定了工伤事故发生的概率水平，如果我们在工作中提高了车机安全性能，尽最大限度地排除了机械故障，那么也就相应减少了工伤事故的发生频率，为此要从根本上解决车机问题，必须做到以下几点：
1.1.1建立车辆机械的技术考核制度。
车辆机械是否安全运行，是否带病行驶，是否得到及时保养，能否继续运行，随时掌握车机情况是解决车机故障的前提。这项工作由谁做，采取什么手段，这就需要我们建立起车辆机械的技术考核制度，成立专门检测小组，确定定期检测时间，采取有效检测手段，规定检测标准，主动介入车机检测，也才能及时发现问题，排除故障，确保车机状态安全。
1.1.2建立车辆机械的维修保养制度
鉴于我们机驾人员的素质和工作责任心，车辆机械由谁维修保养，何时进行维修保养，何时进行何种程度的维修保养等问题，在工作中往往得不到落实，造成这一问题的原因，主要是因为责任不清，奖罚不明。我们必须建立起维修保养制度，明确维修保养责任人，核定维修保养范围和时限，制定奖罚条款。通过维修保养制度的建立和维修保养责任的落实，及时排除车辆车机故障，保证车机经常处于良好状态。
1.2以人为本
1.2.1合理配置机驾人员。
首先要对机驾人员的结构和素质情况进行分析，找出容易发生事故的人员层次、以及最常发生的不安全行为。然后在对人的身体、生理、心理进行检测的基础上，合理配备人员。车辆机械操作手既需要健康的体魄，又需要有良好的心理素质，因此要有决心把那些身体健康状况差、心理承受能力弱、情绪波动大的人从机驾岗位撤下来。
1.2.2加强教育管理。
在不安全统计中发现，在众多的车辆事故中，超过50%的原因是机驾人员违反交通规则、操作规程和操作失误造成的。加强机驾人员教育管理，一是要经常性地在机驾人员中开展安全教育，使其牢固树立安全意识。二是要组织机驾人员认真学习有关机械操作业章程和施工规范，保证机驾人员按章操作和按规范施工。三是要严格要求机驾人员遵守交通规则。四是制定严格的管理办法，加强机驾人员考核，从严处罚违反规定的机驾人员。
1.3改善环境
公路运行施工环境的特殊性，造成了车机施工地段过往车机、行人多的客观事实，给车机施工创造一个安全环境，也是确保车机安全的重点。为改善施工环境，我们必须做到两点。一是在施工地段指定专人指挥过往车辆，既要保障过往车辆的安全畅通，又要确保车机安全施工；二是严格按规范对作业区进行安全布控。
2.结束语
有关安装前期需要落实的细化工作内容繁多，技术人员有必要针对既定合同以及技术管理资料进行设备基础性能检测，管理人员也要同步掌握货物供应范围、质量恒定标准等条款内容，争取为设备进场、安装以及验收工作做好准备。另外，生产安装单位在报告施工方案过程中要引起检验单位的高度重视，确保必要质量管理体系处于健全形态，尤其技术安装人员的相关资格凭证等要规整完全，包括电工、起重工等，需等到技术验证达标之后才可正式上岗。后期相关检查作业、构建材料要确保有效供应，并在安装流程之中进行防震保护性能追加，稳定设备与仪器之间的恒定精度归控等级潜质，争取巩固工程安装体系扩展地位。针对设备安装活动中出现的损伤现象要及时做好记录，并将具体部件及时交由供货主体处理。
1.部件安装细节规范
质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。
2.管道衔接流程解析
化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。
3.细化设备安装流程的监督工作
关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。
4.技术团队整编
化工设备的制作与安装工作需要借助技术团队进行长远支撑，现场管理人员应该主动应用特定施工经验进行紧密调试技术测量，保证工作团队的协调合作绩效，稳固相关创新图纸资料的落实力度；除此之外，施工人员必须长期秉持专业素质规范，能确保在第一时间做好现场隐患问题的应对，避免时间延长带来的经济损失结果。
二、结语
我国设置的电压大多是220v的，很多设备都是在此电压下能够正常工作的。有很多设备在正常状态下会发生漏电现象，但是人体与地面的绝缘度低，如果通讯设备被人接触之后就会形成一个电路，一个由设备、人体、地面构成的电路，如果漏电严重就会造成人员伤亡，想要确保通讯设备的安全，与地面接触良好，就必须接地体的电阻小于4欧姆，简单说来，接地体必须严格安装，可以选择一块小钢板，必须导电性好的，性能适合就可以，把接地体埋进地底两米以下，用导线连接，作为引线与通信设备连接，接地体周围撒上盐在进行掩埋，这样是为了增强其导电性。
2接地技术的干扰方法
大多数没有接触过接地技术的人来说，可能对接地技术理解不正确，认为家用电器和电子通信接地是一样，就是用一根导线将带电导体与大地相连，把线放入地下就可以了，其实不然，这样是不科学的，这样的接地方式会成为共莫干，共莫干是一种通讯干扰方式，共模干扰的形式包括：尖峰干扰、射频干扰等一列方式，如果运用到电子设备中会发生意想不到的后果，如果电流过大的话，会造成通信混乱，严重的会毁坏通信计算机系统的逻辑算法，造成计算机崩溃。如果一个电子设备正常工作时，导线上的电压的压差很低，电路设备的符合较大，在启动时，导线存在内阻，当接地出现错误时，此时线路上电压就会出现错误，从而产生干扰，线路尽管还会提供给系统正弦波形，但不能良好的除去干扰，因此，除去共模干扰的前提条件为正确的接地方式。
3接地技术的含义
接地技术发展到现在已经非常成熟，连接的方式很多，其中有一种是分散连接方式，这种方式是让设备和各个通讯系统分别并相互分离，所以分线很多，各个地线难免会交叉，从而导致分散接地会受到干扰。所以在连接方式中，并联接地才是一种较好的接地方式，这样不会出现交叉、环形回路，就不会有任何通讯线路进行干扰。接地的方法种类很多，但通畅就用就用两种，其中有直流悬浮，这种方法可以避免与地表接触，这样保证不会触电，当通讯设备的电路中交流地与直流地相连接，就会引起电压干扰。所以，交流地和直流地要避免这种事情发生，不让他们接触。如果电阻小的话，设备的数字电路和地面相连，可以减少电路耦合。这种方式可以弥补直流悬空的不足，因为他们是相分里的，不会与之交叉，这样就很好的处理干扰和静电，起到保护作用，更好的让电子设备保持通信状态，并且信号很好。
4接地技术的抗干扰
接地技术要想抗干扰，有一种方法是减小电阻，阻抗是有电阻和电感组成的,所以电阻在抗干扰方面具有一定的作用，不过是在低频电路中。地线的电阻公式是：RDC=PS／A。由此的得知电阻率、导体的长度、横截面积有着密切的联系。不管是横截面积还是导体长度其中一个改变，都会产生影响，从而会产生很多种减小干扰的方法。如果在高频的电路中，电感是一个可以进行抗干扰的方法，它和地线长度有着一定的联系，在截面一样的情况下，圆的比片状的导电性要好，根据这一点可以改变电阻的大小，从而可以避免干扰设备。还有有一种情况为地环路干扰，因为在降低阻抗的同时，大量的地环路也出现了，因此还要谨记，凡事都有利有弊，选择适当的接地方式，降低不必要的干扰。
5结语
随着人们生活水平的不断提高，对健康的要求也不断增强，食品安全越来越受到人们的关注，当然卷烟的安全性也受到消费者的重视，这主要表现在在生产企业中，在生产工艺的流程方面降低焦油的含量、提高卷烟的安全性，从而有效地提高卷烟的品质。这样“中式卷烟”生产管理方法中提出了分组加工方法，这种方法生产流程灵活，加工多样，依据原料的成分、质量和在配方中发挥的作用等要素选择合适的加工方法，将配方分成若干小模块，对小模块按不同的工艺加工，再将小模块组装成品牌的配方，然后进行掺配和加香处理，最后形成品牌的成品烟丝。分组工艺促成了制丝流程的变动，针对不同原料，采取不同的加工方式和处理措施，这样提高了高档烟叶在原料配方当中的作用，又有效降低和减轻了低等次等烟叶对人体的刺激性，改善产品的吸味品质，提高了低等次等烟叶的使用价值，使生产的配方当中各种等次烟叶有机结合，既提高卷烟产品质量，又很好地达到了降低焦油对人体危害的目的。
工艺工程的大幅度变动对卷烟制丝线有关设备技术水平提出了严峻的考验。因为分组加工工艺带来的烟丝供求不平衡，将引起不必要的制丝线停机或卷烟机待料停机现象和烟丝质量变动等现象，这些问题目前在各卷烟企业的技术改造中可以通过对制丝线的贮叶柜、贮丝柜、风力送丝机进行重新编组，优化烟叶与烟丝的送料模式等方法来解决，如进行箱式储存烟丝或是建立卷烟牌号的分配站，这样既使烟丝的调度灵活性增加，保证储存烟丝的时间，同时又大大提高了烟丝的质量，有效降低了原材料在生产过程中的消耗。
在设备的改造方面包括开发利用新仪器新设备、对已有设备的改进及生产辅助设备的利用。在新仪器的开发利用方面，针对当前卷烟生产企业生产过程当中干燥膨胀叶丝或是梗丝高膨胀干燥机器设备的使用效果差别很大，且这些设备只能够单独处理叶丝或梗丝，因此在生产过程中对设备投资较大，运行的成本较高。针对这一现状，目前已经开发并设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥机器设备（SH9611型管道式烘丝机），这种机器可以利用过热蒸汽在低氧环境中对叶丝或梗丝进行较快的膨胀和干燥定型。其采用了管塔结合式的干燥管道，有效降低了机器设备的高度；通过全面增加气料比和干燥管道的有效长度，降低了烘丝的温度，使膨胀后叶丝和梗丝质量有了明显的改善。其次设备技术改造的另一方面是对梗丝生产线设备的改造，合理地将梗丝应用在卷烟配方之中，这样不但可有效提高卷烟填充的性能，降低成本，还可提高卷烟的品质。用复切式制梗丝工艺设备代替直接切梗丝工艺设备和压梗丝法工艺设备可有效提高梗丝参配后在烟支段及烟丝柱中分布的均匀性，提高产品质量，使卷烟焦油量有效降低。针对梗丝经风送系统输送后造碎大与整丝率低的现象，可以对梗丝风送系统采取降低管道的风速进行改进，并采用提高梗丝膨胀之后的含水率来控制，这样可有效提高风送之后的梗丝整丝率，减少梗丝造碎。
此外，针对辅连设备的功能改造和利用，也是当前设备技术改革的一个重点方向。比如根据片烟的来料和设备布局等实际生产的状况，在生产条件允许下，改变网孔的形状，如针对叶片线月牙孔、梗筛分腰形孔等，也可扩大筛网的孔径，或采取有效增大振动的振幅与频率、改变使用管道的风送或是采取皮带输送将加料前筛分出的6mm以下的碎片加到烘丝之前，这样便保证了筛网的畅通，提高了筛网的效率。目前卷烟制丝线有关设备技术的改造中还有一种趋势，就是使用掺配柜中应用的制丝工艺。这种方法可以有效提高烟丝的多种指标，对卷包质量及烟的水分、口感和稳定性都有一定的影响，是有效利用辅助设备的方法之一。
一、日常维护
设备使用过程中，单位定期对电气设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行，发现问题及时排除。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法，严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。以操作工人为主，维修工配合，进行设备的及时检查，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由电气设备技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、、安全经济运行。主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
二、设备维修
现代电气设备制造通过引进不少国外先进的技术、装备和管理，使得因此电力系统的装备水平得到较大的改善。设备技术状况、技术管理水平，电气设备的外部环境如温度、湿度、污染、紫外线、日照等对设备有较大的影响不同。因此给在电气设备的维修工作带来许多新的问题。因此要对电气设备的维修进行调整，变时间周期为基础的定期维修方式为以状态为基础的维修方式。针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符，正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。在电气设备的修理中要注意：由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，在维修结果上，要注意避免维修过剩和维修不足的情况出现。
根据产品性质等的不同，不同的化工企业对机械制造技术有不同的要求，机械制造技术要满足化工生产全面使用和安全操作的系统要求，所设计和制造的化工设备要合理、质量优良、高效，并且具有一定的时代先进性，有利于化工产品质量和产量的提高，同时能降低能源消耗。
机械制造技术在化工设备设计与制造过程中的应用主要体现在两个方面。1）技术设计。在化工设备的整个设计过程中，技术设计的任务是抽象出化工设备的功能原型，并将功能原型转化为具体的机械技术，完成化工设备零部件的结构设计。化工设备的技术设计体现了机械技术的应用，能够全面展示化工设备设计的科学性与合理性，同时通过机械技术可以判断原设计方案的性能，以便及早提出修改意见。化工设备的技术设计包括以下几个方面的作用：系统各部件总体布置、运动配合的确定；运动与动力参数的计算；原动机的选择；人、机及环境关系的考虑；结构设计，包括零部件的结构设计，材料的选择，总装配网、几何尺寸、配合关系和性质等的确定。2）整体设计。在整体设计阶段，相关设计人员需要充分考虑机械制造技术的问题。机械制造技术在整体设计阶段的作用需高度重视，化工设备的安全生产和稳定运行有赖于机械技术的合理应用。相关设计人员必须掌握化工设备的用途、性质和使用年限等基本问题，再结合设备的质量标准、造价控制等条件，决定设备机械制造技术的类型和应用范围。在整体设计阶段，要对设备各部分的机械性能严格把关，因为如果某个部分发生故障，将影响生产继而造成经济损失。
CAD即计算机辅助设计，是一种应用软件，目前在化工设备设计中已广泛应用，它将机械产品的研究开发、设计、分析、制造和技术管理等结合在一起，使机械产品的生产效率大大提高。设备的图纸是化工设备从设计到制造阶段的主要信息资料，对于化工设备的制造工作来说，设备的设计图纸十分繁琐复杂，占据着相当可观的工作量比例。而CAD技术可以使机械制图的工作量大大减少，从而缩短设备的设计周期，而且设计人员可以有更多的精力投入到化工设备的性能和结构分析上去，有利于设备品质的提高。在化工设备的设计过程中，设计者可以采用三维模型体现设计思路，从而能够直观地进行分析并逐步改进设计。而且通过三维模型来体现产品的设计有利于设计人员之间更好的交流问题，从而提高工作效率。三维模型中没有繁琐复杂的零件尺寸标注，大量避免了工艺分析和制造时可能出现的错误，便于检查零件之间的干涉，以及时弥补设计的不足，使设计的合理性提高。而且化工设备的设计中通常包含一些复杂的成型工装，用普通的设计方法工序繁冗复杂，工作量很大，三维模型根据必要的几何尺寸，能够方便轻易的制作出相应的三维结构，并最终输出工程图。
