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关键词：成本核算；思路；成本会计实务
中图分类号：F23 文献标识码：A
原标题：成本会计实务工作的一般思路
收录日期：2011年10月26日
不管什么时候，成本会计都很重要。很多信息都是建立在成本基础上的，一个企业从内到外，每一步都离不开有关成本的核算、管理及控制。因为它不仅能够提品、服务和客户等方面的成本信息，而且能够为管理者提供供他们计划、控制和决策的信息。
在市场竞争日益加剧的情况下，成本会计不再局限于确定存货成本，企业需要更加精确、更加相关的成本信息，以整合产品的开发、生产、营销和售后服务，成本会计正扮演新的角色。任何事物都是在发展的，并且在进步，可是万变不离其宗，成本会计的后续管理和控制等等，都离不开最原始的成本核算，成本核算是基础，没有成本核算就没有成本会计，后面所谓的管理与控制更是无从谈起。要进行准确的成本核算，核算思路是关键，如何培养成本核算思路，成为成本会计工作者必须考虑的一个问题。因为如果能够找出一个大众的成本会计核算思路，这会让我们的成本会计工作者到任何一个企业成本会计核算工作都能得心应手，特别是对我们的成本会计新手非常有用。因此，我们有必要好好的探索一下。
第一步，来到一个企业，首先要对这个企业的业务流程做个非常详细的了解。一个对本企业不熟悉的成本会计工作者是胜任不了成本会计工作的，不管这个人多聪明都不行。对企业做个非常详尽的了解是必需的。至于具体去了解什么东西，我们可以去车间看看，看看它的产品制作流程；去仓库看看，看看它的存储状况，收发货业务流程，单据流程以及各种材料、在产品、产成品的型号、计价方式，等等；去销售部、调度部看看它的产品销售接单及发货流程；详细了解财务部的核算流程，整个企业的单证流转等。这些基础工作做好了，后续的工作才好开展。
第二步，要重点了解管理者对成本核算的要求。了解他们想要什么样的报表（具本体现在报表格式及内容上），这也就是我们会计上的重要性原则。管理者需要我们重点反映什么，哪些需要详细列示，他们所指的生产成本具体有哪些内涵，因为这方面每个企业的要求都不一样。接着，我们就要按要求去搜集和整理资料，同样按重要性原则，重点的，详解分格列示；不重要的，简单求和合并列示。
第三步，着手生产成本的核算。首先是材料成本的核算，按管理者的要求，同样是重要性原则，分主要材料和辅助材料两大块来归集，归集对象的确定根据选定的成本核算方法来定，品种法就按品种归集，分批法就按批次归集，分步法就按步骤归集，分类法就按类别归集。材料费用大项归集完了以后，接下来就是内部的分配。品种法是各品种间的分配（看是否有共同使用的材料或小料分摊等），分步法就是各步骤间的分配，等等。后续详细的分配我们可以采用系数分配法（定额耗用量比例分配法）、重量分配法、定额成本法等。人工成本、制造费用的核算与分配，我们取财务部的工资核算表及制造费用明细表，一般都是按工时进行分配，也有特殊的，如果制造费用里面有些项目更适合按其他的标准进行分配，比如说水费之类的，如果更适合按产品的产量分，我们也可以按产量分，总之哪种更适合，管理都又需要重点列示这一块，那我们就把这些项目具体和重点分开反映。同样体现重要性原则。有辅助生产车间的，在进行制造费用分配前，我们还要进行辅助生产成本的核算与分配，同样是收集辅助生产部门的各项费用及相关部门的收益明细。接下来可以采用直接分配法、交互分配法、计划成本法、代数分配法等各种方法进行各辅助生产成本的分配。再接下来，我们要把各生产成本类科目的费用在在产品和完工产品之间进行分配，可采用约当产量法、定额比例法、定额成本计算法等。将各完工产品和在产品的具体成本核算资料整理出来，算出完工产品的总成本、单位成本，然后就是完工产品的入库。生产成本到此，基本核算完毕。
第四步，期间费用（期间成本）的核算。首先是发出产品成本的核算问题，涉及发出产品的计价问题，可以采用先进先出法、加权平均法、移动平均等。哪个更切合实际，更符合管理者的要求，我们一般就按哪种方法进行发出产品成本的计价，查看财务费用、管理费用、销售费用、投资收益、资产减值损失、公允价值变动损益等科目的账户，看是否有遗漏，要确保费用账目完整可靠。
至此，所有成本基础核算也就核算完毕了。接下来，就是成本管理了，根据以前的成本核算资料，采用一定的方法，对后期的各项成本进行预测，预测出各种可能的方案或结果，然后进行决策，最后就是规划，规划如何去做，如何实现决策要求的目标，给各成本相关部门做出计划，下达任务书。接下来就是实行过程中的控制，再接着就是考评与分析。分析控制结果，是否有较好的完成任务，各成本费用项目是节约了还是超标了，进行标准成本核算（三差异，二差异法等），找出导致结果的原因。进展好的，进一步发扬，并定期调整原先的计划；进展不好的，查清原因，采取措施纠正，合理的超标，要对计划进行适当的调整。这样，成本会计的一个周期的基本循环也就结束了。明天开始，我们又要开始新一轮的循环，但我们在不断的进步。
总而言之，在成本核算过程中，对于思路的问题，首先要打好的理论基础就是：拿到一张凭证，先要分清它是属于产品的成本，还是不是产品的成本，是生产成本还是期间成本，要分清楚它是本期的还是下期的。对于成本核算来说，根据权责发生制原则，只有本期的，才是我们要的。确定是本期的以后，要分清是A产品的、还是B产品的、还是C产品的。分清是谁的以后，是A的就放到A产品那一块，归到A产品，是B的就放B那一块，归到B产品。然后再分别看A、B、C产品共同的那一块，将各产品的成本费用在各自的在产品和完工产品之间进行分配。这就是我在成本会计工作中总结出的一条成本核算思路，也许对我们刚毕业的大学生有用。
主要参考文献：
[1]万寿义，任月君.成本会计[M].东北财经大学会计学系列教材，2010.6.
摘?要：现代职业教育教学改革工作以人才培养模式改革、课程体系和教学内容改革为重点，课程标准的制定是课程改革和建设的起点。课程标准制定的思路与内容，对于明确课程目标、课程内容、课程设计、规范课程的教学过程、指导任课教师完成各项教学任务具有重要的指导意义。本文以汽车机械基础为例，对职业院校基于工作过程的课程体系下专业基础课课程标准模型进行了探讨。
关键词 ：工作过程系统化?课程标准?开发
一、基于工作过程课程标准内涵
职业教育的课程标准是根据课程目标，以学生职业能力和职业技能的形成为重点，为教与学提供详细指导而编写的指导性文件。传统课程标准（课程大纲）仅仅关注以学科体系知识、技能为主要内容的教学要求，学生被灌输知识，最终通过单一考核模式评价学生学习效果；而基于工作过程系统化开发的课程标准则通过对企业行业主要职业基本工作过程的分析，提炼出行业核心工作任务，学生通过在完整工作任务中“做中学，学中做” 培养职业能力，最后通过可以评测的过程性学习目标，考查学生是否达到职业能力要求。
基于工作过程的课程标准有四个特点：以社会需求为依据，强调实用性原则；以行业调研为基础，强调职业性原则；以学生为主体，强调能力本位原则；以任务引领为主线，强调过程性原则。基于此，本课程标准采用了“行业专家+专业老师+授课教师”共同开发的模式，通过行业、专业调研，确定汽车行业典型工作过程和基本工作任务，通过对工作任务的分析，授课教师设计汽车机械基础课程学习任务。
二、基于工作过程汽车机械基础课程标准开发思路
1.明确课程性质
汽车机械基础是汽车工程各专业的一门必修专业基础课，在专业学习中起到承上启下的作用，是学生由偏重理论学习向结合工程实践学习的过渡和转折点。通过本课程的学习，培养学生对汽车常用材料、常见机构和常用零件等的认知能力、应用能力，使其掌握机械加工与测量的基本方法、液压传动相关知识，培养学生分析和解决问题的能力及创新能力，使学生建立较强的工程意识，并逐步养成严谨的工作作风。
2.课程标准开发设计思路
（1）通过市场调研和专家访谈会进行职业能力要求分析，解决汽车机械基础课程准确定位、教学内容的选择与专业需求、就业导向接轨等问题。调查的内容包括：相应行业的人才结构现状、专业发展趋势、人才需求状况、岗位对知识能力的要求，相应的职业资格和学生去向等。目的是把握行业、企业的人才需求与职业院校的培养状况，并在此基础上确定汽车机械基础课程的定位、培养目标和课程改革的思路等。该阶段的难点是通过调研报告分析典型工作任务，确定与培养目标相适应的从简单到复杂的学习情境。
（2）分解确定课程结构及教学内容。依据调研结果确定的职业能力要求，结合汽车维修初、中、高级技能鉴定标准所需的相关机械能力、知识、素质要求，确定课程体系结构。课程体系结构见图1。
（3）以职业能力培养为目标，按照学生能力培养规律组织教学。由于本课程涉及了机械学各方面的知识，知识面较广。教学内容分为5大项目，15个任务，每个任务教学内容的组织和实施遵循“管用、够用、适用”的原则，既吸取了学科教学的优点，又考虑到汽车后市场对学生的要求及高职学生自身的特点，按照“提出任务组织咨询分析讨论方案组织实施过程控制评价反馈”六步法开展教学。
3.课程目标设计
课程目标的建设基于专业培养总目标和工作岗位目标，贯穿于整个课程教学内容，通过对学生能力目标、知识目标和素质目标的培养，为后续专业课程的学习及技能鉴定的考核打下基础。
4.课程内容实施建议设计
汽车机械基础课程内容的设计以建构主义理论为指导思想，以任务驱动的原则为教学模式，侧重培养学生的综合职业能力。因此教学项目的设计应更加贴近工作实际。为后续任务的学习打下基础。
项目教学的实施过程就是要让学生根据情景任务，自己经历完整的工作过程，让学生了解“做什么”，因此在“做”的过程中学生可能会提出：如何做、为什么要这么做、怎样做才能既快又好等问题。在解决这些疑问的过程中，学生学习了理论知识，通过“做”完成了学习理论知识和操作技能的学习任务，从而完成了教学的终极目标。
5.实施建议设计
（1）教材及参考资料选用。选教材应具备以下特点。
适用性：教材的选用要根据汽车后市场岗位对专业知识、专业技能所必需的基本知识和基本技能的需要，同时考虑到学生的可持续性发展的需要，选择教材用书和参考用书，并在此基础上配备了实验指导用书。
先进性：教材应将传统的机械制图、互换性与测量技术、工程材料、机械零件、机械运动分析、机械制造、液压传动等机械学方面的知识并结合汽车行业进行重构，着重解决上述课程相对独立而产生的脱节与重复问题。
（2）教学建议。第一，教学条件和环境。为保证学生顺利实施与完成项目任务，本课程的教学场地包括：多媒体教室、汽车各专业实验室、机械基础实验室。
第二，教学方法。宏观教学方法采用任务驱动教学，在教学实施各环节中，教师的理论讲解和技能传授要尽可能采用启发引导式，启发学生去思考，经常从反面提出问题，以此来培养和提高学生独立思考和分析问题的能力，注重创新思维训练。
第三，采用讲授法、练习法、实验教学、课堂讨论等教学方法相结合，形象直观，用大量的应用实例让学生对生产和生活中的机械装置和机构有所了解，提高学生的学习兴趣和积极性。
第四，教学手段要将多元化的现代教育技术手段有机结合，将传统教学方法与现代多媒体教学手段有机结合，扬长避短，完成一套与课程整体设计和单元设计配套的多媒体立体化教学资料库。
6.考核评价设计
1.1火电设计企业总承包项目的合同特点目前国内火电工程总承包项目基本上均在完成概念设计的情况下进行的，采用总价包死合同，仅对个别大宗材料在工程建设期间价格波动较大时有条件调整，而在总承包项目投标时工程量估算误差等其他问题由总承包商自行消化，在此前提下签订总承包合同，初步设计审查后，对变化部分按审定的初步设计方案在单价不变情况进行调整；总承包商对施工分包，与各施工分包商采用的是现行的《建设工程工程量清单计价规范》中的工程量清单计价模式，最终结算以最终实施的工程量为准，这种模式将一定程度上的价格风险由施工分包商承担，而工程量的风险全部由总包方承担。因此，火电总承包项目限额设计是设计阶段和实施阶段限额设计范畴，并不仅是限于造价工程师根据概算、预算和费用定额进行组价，其核心是对项目的工程量进行限额设计。要求设计工程师不但要认真研究满足工程功能、质量要求的前提下进行多方案比选，选择最经济的方案，同时要熟悉本专业的概算、预算和费用定额，熟悉建筑材料预算价格，具有工程造价控制意识，精心设计，采用新工艺、新材料，使技术与经济融合。1.2总承包模式下设计关注点的变革传统的设计项目管理模式下，设计过程和成品对于工程量(造价)方面应该说还是相当关注，在改革开放初期，设计院具有替国家把关的职能。采取总承包建设模式后，虽然符合经济建设规律，但其属于市场行为，从根本上改变了设计关注点。要求设计工程师改变传统设计模式下“重技术，轻经济”的习惯思维方式，关心总承包项目的效益；关注除设计之外工程建设的其他环节(如施工、调试等)；改变传统的设计项目编制工程估算、概算时，设计技术和工程经济脱节的现状，使技术与经济融合，避免出现工程估算、概算与实际偏差大的现象。1.3总承包模式对限额设计管理的要求总承包模式下，要审视传统模式下限额设计指标的制定、方法和流程的设计，制定适合本企业的限额设计工作流程和考核奖励机制，使限额设计起到应有的作用。做好限额设计的关键是在充分理解客户需求的前提下，进行组织分解结构和工作分解结构设计，用组织分解结构来定义分工，工作分解结构是如何做好这件事。通过这种顶层设计使设计工程师工作和工程造价工程师工作互相融合、确定合理的指标，通过固化的流程保证作业受控，最终实现限额设计目标。1.4开展限额设计工作的条件实施限额设计是总承包企业的必然和必须，无论从管理理念和实践都是一个循序渐进的过程，条件较好的设计院也是逐步深化和成熟的。要做好限额设计，必须注重如下工作：建立工程数据库；培养各相关专业的技术专家和实践经验的工程经济专家；不断总结火电建设总承包项目限额设计管理工作的经验，不断提高限额设计管理水平。
2总承包项目限额设计工作流程
2.1火电总承包项目限额设计工作思路根据火电总承包项目限额设计现状和对策分析，火电建设项目限额设计工作思路是：采用设计、设备采购、施工一体化协同管理模式，以项目经理为一体化协同管理模式的第一责任人，工程量控制作为抓手，采用组织分解结构和工作分解结构设计的方法，建立总承包项目限额设计指标体系制定、限额设计控制和工程设计变更控制流程，做到设计技术与工程经济相互融合。作到指标制定科学化、工作流程标准化、工作内容规范化、专业化，达到合理确定和有效控制工程造价的目的。2.2组织分解结构限额设计责任矩阵是根据设计企业的企业组织机构进行设计的，以项目经理作为设计、设备采购、施工总协调的第一责任人贯穿于项目的始终，设置由各专业有经验的主任工程师担任的项目主任控制工程师岗位，通过主任控制工程师的工作，实现设计技术与工程经济二者融合的目的。限额设计工程量控制及造价控制责任矩阵设计，见表1。主任控制工程师全过程工程量控制流程，见图1。2.3限额设计工程量控制流程设计为了规范限额设计流程，编制了《总承包项目限额设计及造价控制管理细则》，规定限额设计工程量指标编制流程、限额设计工程量控制流程、设计变更控制流程和项目索赔工作流程。2.3.1限额设计工程量指标编制流程各专业工程量指标的编制以总承包合同为基础，原则上不能超过施工招标工程量清单工程量，对于初步设计内外部评审、施工图总图评审后或施工图设计过程对于工程必须或有依据需要变化的可以调整，但专业主任工程师需提出书面说明。限额设计工程量资料由专业负责人提出，经专业主任工程师审核，交技经专业负责人编制限额设计工程量指标，经过主任控制工程师和院级两级评审后，返回给专业负责人，由其在专业主任工程师指导下负责分解到施工图各个分册，对于确实不能分解到分册时，经主任控制工程师同意后分解到各工艺系统。分解好后的工程量指标经技经统一汇总成册出版，各专业据此执行控制，见图2。2.3.2施工图阶段限额设计工程量控制流程施工图设计完成后送印前，卷册负责人按照要求统计卷册工程量，并与限额设计工程量指标进行比较，满足限额设计工程量指标要求的卷册按照正常流程直接送印；对于不满足限额设计工程量指标要求的卷册，由设计总工程师组织，经专业负责人与专业主任工程师、主任控制工程师、设计总工程师、项目总工程师一起研究分析后，报项目经理批准后送印，施工图阶段限额设计工程量控制流程见图3。2.3.3设计变更控制流程对于设计变更的控制，首先在规定项目不同层级的权限基础上再规定流程，实现对设计变更的有效控制。编制的设计变更控制流程，见图4。
3限额设计实施效果
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各位领导、同志们：
当今选煤行业发生着飞快的变化，新技术层出不穷，新工艺倍受重视，新的管理理念得到广泛的应用。为了适应这种变化，提高企业竞争能力，我厂始终坚持“科技兴厂、改革富厂、文化强厂”工作思路，加快技改工程建设，加强培训工作，取得了显著的成绩：洗煤工艺不断更新完善，职工素质、生产能力和洗煤效率大幅提升，尤其今年我厂***工程建设和改造工程即将开工。在这样一个的关键时刻，为增长见识，增加知识储备，跟踪国内外先进技术和先进管理理念，借鉴他山之石，在集团公司的总体部署下，我厂先后派出了几批考察团，对国内外的一些先进选煤厂进行考察学习。国外赴日本北海道钏路煤矿，国内去了唐山、山东、贵州、山西等地选煤厂考察学习。这些考察人员通过细致的考察，认真的学习，将这些企业的先进技术、先进理念和实用方法带了回来。这次组织大家进行学习、研讨，就是要学习这些新技术、新经验和新方法，共同交流心得体会，提高业务水平，查找自身不足，达到全厂受益，知识共享的目的。
这次研讨班将用两周4课时的时间，由各考察团成员，为大家介绍考察经过和先进企业的技术管理经验、企业文化建设经验。具体内容为：由副厂长***、副总工程师***、机电科长****等同志分别给大家介绍和讲解唐山钱家营、范各庄选煤厂的工艺部分、机械部分和机电部分；由副厂长我给大家介绍赴日本北海道钏路煤矿考察情况；由副总工程师***、*****分别给大家汇报和讲解山东付村、高庄，淮北临焕、淮北等选煤厂的工艺、设备、技术管理和企业文化建设情况；由副厂长**同志介绍和讲解北京会议及山东、无锡等有关选煤厂和选煤工艺设备制造企业的考察情况；***进行贵州、山西等地选煤厂改质机考察情况汇报。
为创造良好的学习环境，保证学习质量，给大家提几点要求：首先大家要站在贯彻和落实科学发展观的高度，重视这次学习研讨活动。这是总厂党委为推动企业科技进步做出的一项重要举措，是提升企业管理水平的一项重要活动，也是保证企业持续发展而进行的一项活动。大家要以良好的精神状态、积极向学的态度，把这些先进企业的先进技术和先进管理理念学到手；其次，要认真听讲，大家要做好学习笔记，经常温习，认真思考和讨论，提高学习质量。并且要针对我厂今年的技术改造、生产技术管理以及企业文化建设工作，提出建议，写出感想，于1月25日前，交到宣传部。第三、要严格遵守总厂学习的有关纪律。本次学习研讨班预定安排4课时，每次2个小时，由两名外出考察的同志给大家汇报、讲课，希望各单位在安排好值班人员、不影响生产和重要工作的情况下，保证学习人数，有事要请假。最后，大家要做好贯彻落实工作。要做到边学、边议、边整改，把学习的内容带到实际工作中去，传达给每位职工，结合本单位的实际情况，提出本单位下步工作的目标，推动本部门工作上台阶。
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好!
非常感谢公司为我们提供这样一个公开竞聘的平台，给了我一次展现自我的机会.
首先作个自我介绍：我叫XX，今年35岁。毕业于XXX大学（材料科学与技术学院），首先我要感谢我的母校重视材料科学及机械加工原理等基础知识的教育和动手操作的能力，为我以后的工作打下了良好的基础。并使我在以后的工作中一直秉持着做一名严谨的合格的设计师。
工作经历：2008年3月至2010年10月在XXXXX担任设计师，负责广东省海南省地区工程项目设计工作。2010年10月至2015年2月在XXXX担任设计师，主要负责东北地区零售客户的设计与工程订单的设计。2016年3月至今在XXXXX担任东北地区设计师，今年完成了XXXXXXX项目，XXXXX项目，XXXXXX项目共计4000多米的工程订单，和北方区零售关系客户的量尺设计。在多年的工作中我不断的总结经验，弥补自身的不足，这使我在各方面能力都得到了锻炼和提高，对于竞聘工程师一职，我认为我还是具备基础条件和一定优势。
下面分别以 以往业绩、对竞聘岗位的认识、竞聘本岗位的优势以及上岗后的主要工作思路四个方面做介绍。
一、以往业绩
曾经做过的工程项目有：XXXXXX项目（2万5千米），XXXXXX项目（1万米），XXXXXX项目（5千米），XXXXXX项目（3万米），XXXX酒店（5千米）等，在这些项目中主要负责设计工作，包含与甲方的图纸对接、现场量尺、安装技术指导等，与公司内部图纸交接工作，并配合销售经理与项目经理顺利完工。
二、对本岗位的认识
我认为设计师是XXX工作的重要组成部分，它直接面向客户，把客户的需求与现场获得数据尺寸传递给公司，是公司与客户之间重要的连接纽带，所以我一直要求自己不光具有专业的知识，熟练的技能，还要具有认真仔细的工作态度以及良好的素质修养。
三、竞争本岗位的优势
1、九年的门窗设计工作经验。
2、具有较强的专业知识。
3、具有较强的责任感和事业心。
四、上岗后的主要工作思路
1、对于零售客户来说，认真仔细量好每一个尺寸，与客户多沟通，了解客户的真正需求。树立XXXX高品质高服务的品牌意识。
【关键词】印度 EPC 受热面焊接 过程控制 工艺探讨
1 前言
EPC是近年兴起的国外电站承包模式，焊接作为电站建设的重要一环，贯穿整个项目的始终，受热面焊接则是整个焊接过程的核心。基于印度电站建设的现状和实际困难，针对锅炉受热面焊接难度的、质量要求高的特点，从开工前的准备、焊接工艺的制定、焊接过程控制、无损探伤和光谱检查、技术资料的准备和提交等方面展开谈论和总结，为以后的印度项目或其它海外项目焊接施工提供借鉴。
2 开工准备
（1）图纸到位后要求分包商及时查阅受热面图纸，编定受热面焊口一览表（Welding Schedule），在焊接工作开工前，分包商工程师根据管道的规格和材质按照工艺评定编制焊接程序（WPS）和热处理程序（HTPS），探伤工作开工前要提交射线程序（RT Procedure）、超声程序（UT Procedure）、磁粉程序（MPT Procedure）和渗透程序（DPT Procedure），编制质量检验计划（QAP），经SEPCO和监理、业主审查后方可施工。（2）对于从事锅炉受热面、四大管道等高温高压焊口工作的焊工，必须是经印度锅炉检查官颁发证书的IBR焊工，在现场施工前，必须提交焊工证书（Identify Card），经检验合格并组织焊前模拟考试，模拟焊口经探伤合格并颁发上岗证后方可进入现场施工。（3）对于现场所用焊材，必须采用CIB指定的焊材厂家，并及时提交到达现场的焊材合格证（Batch Certificate），经我方和监理审查合格。12Cr1MoV的焊材需要提前3个月从国内采购（因按国内标准设计部分有此种材质，印度没有焊材与之匹配），T/P91焊材原则上采用进口焊材（德国进口），其他材质采用与之对照的焊材（见表1），并执行低匹配或按照图纸施工。（4）技术文件准备完毕，开工前需要督促分包商落实人员（包括现场工程师、焊工、热处理工、探伤人员等）、机械（包括焊机、热处理机、烘箱等）和个人工器具的到位，并保证人员机械数量充足。焊条间、源房、探伤暗室要根据施工进度及时建设并投用，保证现场施工能正常开展。
3 焊接、热处理工艺
3.1 焊接工艺
（1）中、高合金钢管焊口：管径≤60mm、壁厚≤6mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径>60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺，氩弧焊打底层及次层焊接时管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵。（2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚≤6mm的管道采用全氩工艺，壁厚>6mm的管道采用GTAW+SMAW工艺。（3）锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊缝，采用GTAW+SMAW两人对称焊接工艺；（4）大径厚壁管道焊接采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺，管径≥1000mm的管道焊口采用SMAW两人对称双面焊工艺。
3.2 热处理工艺
（1）热处理工作中，热处理人员按热处理程序要求的热处理工艺对相应的焊接项目（如管道焊口，钢结构等）进行焊前预热及焊后热处理。（2）预热温度应该采用测温笔、热电偶或其它合适的方法进行检查，以确保焊接能达到所需的预热温度和温度均匀。（3）热处理完毕的焊口应进行自检合格，并有合格的热处理曲线，能如实反映真实的预热和热处理工程，热处理不合格的焊口要重新热处理。（4）T/P91等高合金钢焊口要尤其注意，预热和热处理过程必须严格控制，并在焊接完毕24小时内进行热处理。
4 施工过程控制
（1）凡在现场参加施焊的焊工，必须持监理和SEPCO联合颁发的焊工上岗证，不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。（2）分包商焊工应严把焊缝对口和打磨关，除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口。分包商工程师负责现场的质量检查和缺陷返修，避免焊材和工艺的错用，监理和SEPCO工程师负责现场的质量抽查。（3）施工过程中，如遇与图纸或作业文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，及时报告有关人员，不得自行处理。（4）小径管焊口，当天必须施焊完成，中、大径管道和高合金钢焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则应进行后热脱氢处理。（5）采用钨板氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝焊接。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接层次，直至完成。（6）受压元件的同一部位不要多次补焊，一般不能超过三次，中高合金钢不得超过二次。当钢材有再热裂纹倾向或热应变脆化倾向时，补焊由监理和SEPCO工程师监督。（7）焊接和热处理工作完毕后，施工人员认真自检，药皮、飞溅必须清理干净，表面缺陷进行修补，并打上钢印代号或标识焊工代号，表面验收合格后方可进行无损探伤。（8）经检验不合格的焊口返修必须依照制定的返修措施，及时返修完毕重新探伤。
5 无损探伤
5.1 管道检验比例
（1）孔径大于178mm（7英寸）的零件，所有焊缝应经X-射线检查或经批准的其它无损探伤检验。（2）孔径在102mm（4英寸）至178mm（7英寸，包括7英寸）的管子，应从每一焊工所焊的工件中任意选取10%，但对每一焊工应最少选2件，进行X-射线检查或经批准的其它无损探伤检验。（3）孔径等于或小于102mm（4英寸）的管子-提供模拟产品焊缝的焊接样品进行机械性能试验，比率为2%，或每个焊工每焊接150小时最少提供一个样品。（4）也可随机选取每一焊工所焊焊缝的5%（但对每一焊工至少选一条焊缝）进行X-射线检查或按经批准的其它无损探伤检验。
5.2 探伤过程控制
（1）根据当天的焊口完成数量，下午下班前去分包商办公室检查当晚的探伤任务，指导分包商当晚的探伤工作重点。以及探伤安全交底签字。（2）探伤的焊口，检测人员用黄色蜡笔在其焊口上标记了探伤位置，注意检查现场标记的焊口编号，数量是否与探伤底片一致。（3）底片的评定由SEPCO与BV或DCPL监理共同审阅，对于探伤不合格焊口要及时组织返修和重拍，底片不合格的同样要进行重拍。（4）做好探伤报告的整理，以及探伤一览表的统计。对有缺陷的焊口督促分包商现场负责人及时返修。
6 焊接检验和施工记录
（1）项目开工前，分包商提交焊接质量计划（QAP）备案，经监理和SEPCO审查合格，按照质量计划要求组织焊接和探伤工作。（2） 焊口每天施工完毕，分包商工程师跟踪统计当天工作并制作焊接报告（Welding Report），并根据现场位置绘制焊口记录图（Welding joint Diagram），热处理焊接前后要上交热处理工艺卡和热处理报告（HT Report）。（3）无损探伤完毕要及时提交探伤报告（DNT Report），探伤不合格的焊口复探完毕提交返修报告。（4） 所有施工资料必须在项目结束后第一时间移交监理和SEPCO工程师审查合格，作为最终的移交资料。
7 结语
目前此项目已在BALCO工地实施了三年多的时间，取得了不错的效果，对项目的焊接管理工作起到重要的作用，帮分包商焊接工程师梳理了工作思路，使他们可以按照管理程序去独立的开展工作，提高了他们的业务水平，为项目培养了能满足现场需要的印度分包商工程师，同时减少了SEPCO方面管理人员和成本的投入，减轻了我们的管理难度，对项目的整体运行起到了积极作用。
成果实施过程中发现有许多需要改进和完善的环节，在以后的工作中我们将结合工作的实际情况，逐步对成果加以完善，力争做到最好，以满足国外项目的焊接管理需要。
参考文献：
[1] 焊接手册材料的焊接（第2版），机械工业出版社.
[2] ASME锅炉及压力容器规范.国际性规范，2007版.
[3] 印度锅炉规程，1950年.
[4] DL/T869-2012，火力发电厂焊接技术规程.
[5] DL/T868-2004，焊接工艺评定规程.
[6] DL/T679-1999，焊工考核规程.
[7] DL/T819-2002，火力发电厂焊接热处理技术规程.
[8] DL/T752-2001，火力发电厂异种钢焊接技术规程.
关键词：印度EPC项目；焊接管理；焊接工艺；热处理
中图分类号: TM611.1 文献标识码:B 文章编号：
0 引言
随着国内电力建设的高速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现，国内火电建设也日趋饱和。面对激烈的市场竞争，走出国门、向海外电力建设市场进军、承建海外项目已成为各个电建单位持续发展的方向与共识。
印度作为一个新兴的发展中国家，缺电严重，近年来开始大兴火电建设，在此背景下，SEPCO1承接了KMPCL 6×600MW火电建设工程。印度电力建设起步较晚的国情使其严重缺乏相关技术知识和有经验的管理人员，在焊接专业方面，这一劣势更为明显。焊接专业作为一个专业性极强的特殊工种，其管理的好坏和质量控制水平的高低将直接决定最终的机组运行情况和使用寿命。因此探索一套适用于印度项目的焊接管理模式，对于保证现场焊接质量、提高施工效率、减少人力投入等方面具有重要的指导意义。SEPCO1焊接管理人员结合KMPCL工程焊接实际情况，从焊接管理的各个环节制定了实用的实施细则，要求分包商严格执行。在近两年的焊接施工过程中，根据现场实际情况，对其不断进行修正调整，摸索出了一套适合印度工地焊接管理的新模式。
1 开工前的资料准备
1.1焊接机械设备资料的提交
开工前要求分包商提交经检验合格的焊机、热处理机、烘箱等机械设备的合格证明书，以及各类表及计量合格证书(如电流表、电压表、热电偶、烘箱温度计、温控仪等)。
1.2焊接资料的制定
1.2.1焊接资料编制依据
(1)ASME标准第Ⅸ卷“焊接和钎接评定标准(2001版)”QW 焊接评定篇；
(2)ASME标准压力管道规范B31.1--动力管道；
(3)印度锅炉规程/IBR(Indian Boiler Regulations)。
1.2.2 WPS(Welding Procedure Specification)即焊接工艺规程的制定
WPS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的、经过评定的焊接工艺文件。WPS或其它文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合规范要求。
工程开工前，分包商工程师应根据图纸查找施工过程中涉及的材质、规格，依据焊接工程数据编制相应材质、规格的WPS，经过承包商和业主审核签字后正式使用。
1.2.3 PQR（Procedure Qualification Record）即工艺评定记录的制作
工艺评定记录(PQR)是试件焊接时所用焊接数据的记录。PQR是焊接试件时记载焊接变素的记录，它同时记录有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用变素的窄小范围之内。下面所示为SA213-T12材质的PQR化学分析实验报告（表1）和力学性能试验报告（表2）。
表1 试件化学分析实验报告
表2 试件力学性能实验报告
PQR证明了WPS的可行性，是WPS在现场使用的依据，PQR要经过承包商和业主审核签字后，作为指导现场焊接工艺的依据。
1.2.4焊接返修程序和热处理程序的编制
根据每个分包商所承包的焊接项目，要求他们编制相应的焊接返修程序和热处理程序，经过承包商和业主审核签字后正式使用。主要的热处理数据如表3和表4：
表3 热电偶布置规范表 表4 升、降温速度规范
1.2.5焊材贮存和烘焙程序的编制
工程开工前，每个分包商都要建立独立的焊条库，编制合格的焊材贮存和烘焙程序，经承包商和业主审核签字后下发分包商，分包商应根据批准的程序对焊材的贮存和烘焙进行管理，并指定专人负责管理焊条库。
2焊工考核
2.1焊工考核依据:
(1)ASME标准第Ⅸ卷“焊接和钎接评定标准”QW焊接评定篇，第Ⅲ章“焊接技能评定”；
(2)印度锅炉规程/IBR(Indian Boiler Regulations)。
2.2焊工考核程序
(1)IBR焊工必须是经过CIB（印度锅炉检察官）考核认证，持有IBR焊工证书的压力部件焊工。焊工证复印件上交承包商工程师审查备案。
(2)所有焊工在进行现场操作前，必须进行与实际位置一致的模拟考试，模拟考试合格后，才有资格进入现场进行焊接作业。
(3)模拟考试时必须有业主和承包商工程师旁站监督，考试合格由分包商工程师提交焊工考试记录(WQT /Welding Qualification Test)和焊工上岗证备案，业主和承包商工程师在考试记录和焊工上岗证上签字确认。
(4)焊工在取得上岗证后，方可进入现场进行焊接作业。
3焊接材料管理
3.1 焊材入库
(1)要求每个分包商都建立独自的焊条库，由专人负责管理。
(2)焊接材料入库前，由分包商专人按照相关规程和标准规定进行检查验收，焊材包装无破损、标识清晰、焊材的批号要与材质证书的批号相同，化学成分分析和机械性能试验要符合标准要求，不合格的焊材不得入库。
(3)入库的焊接材料必须建立焊材入库台帐，同时注明焊材的批号、入库时间、规格、数量等内容，焊材合格证(Batch Certificate）及时上报业主和承包商审核备案，承包商工程师经常要对焊条库进行检查，发现不规范的地方及时督促分包商进行整改。
3.2 焊材贮存、保管
(1)焊条应放在台架上，台架离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材库内应有温度计和湿度计，且库内干燥、通风良好。焊材库内温度必须保持在5℃以上，相对空气湿度不超过60%，同时做好温、湿度记录。
(2)库内焊材必须分门别类、分牌号进行挂牌标识，标识内容应完整、字迹清晰，不允许不同牌号焊材混杂在一起。
3.3焊材使用
(1)焊条烘焙一般按照说明书进行，说明书无规定时，根据分包商提交并已得到业主批准的焊材贮存和烘焙程序的要求进行烘焙，一般酸性焊条不进行烘焙，碱性焊条在250~300℃的恒温下烘焙1~2小时，并做好烘焙及保温记录。承包商工程师要经常检查烘箱内焊材烘焙情况，以免烘焙焊材错放、乱放，同时要对烘焙记录签字确认。烘焙好的焊条要分类存放在100~150℃的恒温箱或保温桶内。
(2)焊材的领用发放应有严格的管理制度，并建立详细的焊材发放和回收台帐。发放焊材时，焊工应拿着由分包商工程师签字的焊材领用单(表5)及IBR焊工的工作卡去焊条间领取焊材，领取的焊材应与焊工所施焊的项目符合，坚决杜绝焊材发放错误的现象发生。
(3)焊工应配备焊条保温筒，焊条保温筒在现场必须通电、扣盖，正确使用，焊条头、焊丝头应及时回收。分包商工程师、承包商工程师和业主负责现场监督。
(4)退库焊材由焊条间按型号、规格分类，单独存放，发放时单独做好记录。退库焊条只能重新烘焙一次，焊剂回收次数不能超过三次。
表5 焊材领用单
3.4焊接用气体
(1)焊接施工用的焊接气体，氩气纯度不低于99.95%，氧-乙炔焊所用氧气纯度应大于98.5%，乙炔气应符合规程要求。
(2)由于现场没有氩气纯度检测仪，氩气的质量很难得到保证，因此要求分包商在每瓶氩气开始使用之前必须由有经验的IBR焊工先行试焊，确保纯度符合要求后方可正式投用。
4焊接与热处理过程控制
4.1 焊接过程控制措施
(1)凡在现场参加施焊的焊工，必须随身携带业主和承包商联合颁发的焊工上岗证， 承包商将不定期抽查焊工持证情况；IBR焊工取证后第一次施焊时，由承包商工程师进行过程控制，焊接的前五个小口径焊口必须进行无损探伤，根据探伤结果检查焊工的技能，探伤结果符合要求后方允许继续施焊。
(2)焊工不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。
(3)由于分包商在焊接管理的过程中，没有焊前作业交底，为了让焊工清楚自己工作的位置，认清焊接时使用的焊材，我们制定了焊接工作卡(表6)制度和焊丝颜色代码(表7)，要求分包商认真执行，并要求焊工随身携带工作卡；这样既有效的防止用错焊材事故的发生，也便于现场监督检查。
表6焊接工作卡表7焊丝颜色代码
(4)由于文化差异和管理制度的不同，印度焊工很少进行焊后自检工作，这样严重影响了焊接质量。针对这种情况，我们一方面严格要求焊工进行焊后自检，另一方面要求分包商工程师对焊缝进行细致的检查，同时承包商和业主也对现场抽查。
(5)在焊接过程中，当焊接环境出现下列之一情况时，如无有效防护措施，应停止施焊：手工焊时风速大于10米/秒，气体保护焊时风速大于2米/秒；相对湿度大于90%。
(6)小口径管道焊口，当天必须施焊完成；中、大径管道和高合金钢焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则应进行后热脱氢处理。
(7)施工过程中，如遇与图纸或作业文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，及时报告有关人员，不得自行处理。
(8)经检验不合格的焊口返修必须依照制定的返修程序，及时返修完毕并重新探伤，需要热处理的焊口重新热处理。
4.2 热处理过程控制措施
(1)热处理工作中，热处理人员按热处理程序要求的热处理工艺对相应的焊接项目(如管道焊口、钢结构等)进行焊前预热及焊后热处理。根据印度的施工惯例，预热过程基本上不控温，要求所有需要电预热的焊口必须使用温控仪控温，预热曲线和热处理曲线都要经过承包商工程师审核、签字。
(2)热处理焊口要进行正确的绑扎（图1），保证达到预定温度。针对各种规格的焊口，要求分包商执行热处理工作卡(图2)制度，让热处理人员明白热处理过程，热处理过程要严格按照热处理工作卡上的要求进行。
PWHT JOB CARD
Line Number: Pre-heating:
Description: Rate of heating/cooling:
J.No.: Soaking temp:
OD*Size: Soaking time:
Material: Sign by QA/QC:
图1 绑扎完成的热处理焊口图2 热处理工作卡
(3)由于热处理设备简单，热处理过程中要经常巡查，避免出现过烧等异常现象。另外除P91焊口以外，焊接完毕后如不能及时热处理，必须进行后热脱氢处理，且焊口必须在焊接工作完成后24小时内及时热处理；P91焊口要严格按照热处理工艺执行，焊接完毕后应立即进行低温保护及焊后热处理。另外由于印度的热处理机械性能差，不能保证P91焊口的热处理质量，要求分包商对P91焊口的热处理采用感应加热的方式。
(4)在热处理过程中，承包商或业主质量工程师及时在热处理曲线上签字做好标记，有力的保障了热处理曲线的真实性。热处理完毕的焊口应进行自检，并有合格的热处理曲线，能如实反映真实的热处理过程，热处理不合格的焊口要做硬度检测，并按照要求重新热处理。
(5)热处理人员要及时将热处理曲线整理存档。
5 焊后检验和资料整理
(1)焊口每天施工完毕，分包商工程师跟踪统计当天工作并制作焊接报告(Daily Progress Report)发送给承包商。
(2)焊接完成的焊口，要经过分包商工程师、承包商工程师、业主三级验收，焊接报告经三方签字才可生效，合格的资料要及时复印交承包商和业主备份；承包商焊接技术人员要将分包商提交的资料输入电脑形成电子版资料，以便于检查。
(3)需要热处理的焊口，热处理完成后要将复印的热处理报告(PWHT Report)和热处理曲线交承包商和业主备份。
6 总结
目前，焊接管理模式在KMPCL工地实施了两年的时间，已经取得了不错的效果，对项目的焊接管理工作起到重要的作用。既提高了焊工、热处理工等现场工作人员的责任心，也帮助分包商焊接工程师梳理了工作思路，使他们可以按照这种管理程序去独立的开展工作，提高了他们的业务水平，为项目培养了能满足现场需要的印度分包商工程师，同时减少了SEPCO方面管理人员和成本的投入，减轻了我们的管理难度，对项目的整体运行起到了积极作用。
海外项目管理是一个崭新的课题，它涉及到国与国之间行政法规的不同、民族文化差异、切合实际的安全管理模式、与驻地国当地居民相处和交往等各个方面，这些都需要我们进一步实践、探讨和研究。在现场的管理过程中我们发现还有许多需要改进和完善的环节，在以后的工作中我们将结合工作的实际情况，逐步对焊接管理办法加以完善，力争做到最好，以满足国外项目的焊接管理需要。凭着“电建铁军、永创第一”的勇气，做强、做大海外项目，实现“干一项工程，塑一个品牌；赢一片市场，育一批人才”的宏伟目标。
参考文献：
ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷--焊接和钎接评定标准[S]. 2001版.
ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷—动力锅炉建造规则[S].2001版.
ASME压力管道规范B31.1--动力管道[S].2001版.
ASME压力管道规范B31.3—工艺管道[S].1999版.
火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004[S].
火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002[S].
焊接工艺评定规程 DL/T868-2004[S].
电力建设施工质量验收及评价规程(第7部分:焊接) DL/T5210.7-2010[S].
负责通风、空调、给排水、消防等专业的创优工作，协调业主及物业公司，组织原相关专业施工单位，依据“北京市竣工长城杯”标准对工程实体及内业资料进行整改、完善，并同步完成了对 “凯晨物业”的移交工作。
2012年7月，经评定，凯晨世贸中心获“北京市竣工长城杯金奖”。
a．配合商务部门完成光华世贸中心d座通风专业的对业主方的竣工结算工作。
b．协同赤几前方，完成“马拉博国际会议中心项目”通风、空调专业初设图纸的会审和空调水工程量的统计工作。
c．协助机电经理，完成《项目策划――马拉博国际会议中心（机电部分）》的编制。
3、 赤几马拉博国际会议中心（2012年7月3日到达赤几）
a．协助机电经理，协调中建国际c板块（采购部）及其它相关部门，依据赤几公司及会议中心项目部的要求，完成第一批进场物资的请款及相关工程物资及施工机具申请计划的编制或审核。
b．协调西南院设计，对设备参数等设计图纸细节问题进行协商、确认。
c．鉴于成本角度考虑，建议西南院设计调整了部分管材、保温等材料。
d．协同中建国际qs板块（成本、测算部），完成《机电固定总价部分成本预算初稿》的编制。
e．协助会议中心项目商务部门完成第一批机电到港物资的清关手续的办理及到港物资的清点及运输协调工作，并针对过程中发现的问题，对公司采购部门提出了具体的建议和要求（详见附件1《对船运物资控制的几点建议》）。
f．建立《机电第一批物资进场台账》，并依据同江苏建兴劳务分包合同中的约定，同步完成了对分包的移交手续，明确了劳务分包对进场物资的保管职责。
g．组织机电各专业工程师会同土建技术部门完成第1～4批精装图纸的会审工作，并形成《图纸会审纪要》发相关单位。
h．组织机电各专业工程师完成《机电结构预留洞综合图纸》、《机电综合吊顶天花检修口排布图》、《会议中心b 区管廊部位机电管线综合剖面图》，并报相关单位审核。
二、2012年工作心得体会：
1、 召集会议
开会之前，缕清思路，具体工作合理分配、落实到人，敲定完成时间，会上把整个思路清晰的传递下去，细节交代清楚，责任明确，不能模糊，这样大家干着才有劲。
2、 技术工作
抱着真正要解决问题的心态，逐项一步一步落实，不能仅局限于发函、“踢皮球”。发正式文函只是解决了法律上的问题，并没有从根本上解决问题。每一个问题都要跟踪解决，真正做到有始、有终、有成效。
3、 成本控制
贯彻领悟以成本控制为管理核心的现代企业管理思路，将技术控制与成本管理相结合，优化技术措施及施工工艺，全方位、多角度降低工程成本，创造实现“阳光下的利润最大化”。
4、 团结同事、努力营造快乐、和谐的工作氛围
首先学会让自己快乐，然后用自己的快乐影响周围的人，也一定让别人也快乐，从而创造出快乐、高效、和谐的工作氛围，使每个人都能够找到自己的位置，在完成工作、成就项目的同时，实现自我价值。
三、2012年工作展望：
2012年将是“马拉博国际会议中心项目”机电工程真正进入角色的一年，预计在7、8月份进入攻坚阶段。这就要求我们的前期物资材料的准备和技术方案的准备工作一定要充分、到位，要把问题想在前面，常规问题提前准备，难点问题则要群策群力，用创新思维来解决。
主轴：以保障工期为第一要务，技术管理和成本控制为辅。
具体工作思路如下：
1、技术管理
a．结合工程实际情况，编制详尽的《机电工程施工进度计划》，要有可操作性，在计划中要能够发现问题，提早想出解决办法。
b． 在结构预留阶段，组织机电深化设计的工作。结合精装图纸，重点部位出综合管平、
剖面图。深化图纸要务实，“求准、求好、不求多”，对施工有真正的指导意义。
c．分项工程技术方案要详尽，要有创新。争取在项目结束时，能过出2～3项技术方案（如《大型国际会议中心噪声控制》、《大型国际会议中心大会议厅弱电系统的控制》等），报公司技术部，争取入选公司优秀技术方案。
2、成本控制
a．依据《机电项目成本预算》，进行成本的分解。分解、落实到相关工程师，让每一个人都有成本意识，大家共同努力，在过程中实现成本控制。
b．将技术方案与成本控制有机的结合起来，技术与成本相辅相成、相得益彰。争取在项目结束，形成正式的总结――《国际会议中心项目技术方案对成本控制的支持与影响》。
c．以工期保障为核心，以整体成本控制为主线。单项成本让位于整体成本，整体成本让位于整体工期。工期缩短，同样可以节约成本。
摘要：以学生职业能力培养为中心设计课程，并围绕地方企业中的人才需求，教学内容选取，以源于企业、经过教学改造，依据认知规律
关键词：职业能力；工艺；装配；课程设计
一、设计理念与思路
（一）以学生职业能力培养为中心设计课程内容。
《机械工艺与装配》是以学生职业能力培养为中心设计的工作过程导向的、情境化的理实一体化的课程。课程根据企业调研得到的数控工艺员典型工作任务为依据，有针对性的开发或选择三个典型的多零件装配成的部件为课程实施载体，课程载体可承载知识、技能、素质目标培养的需求；并且便于教学转化；用任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色PK、量化考核，调动学生积极性，使学生为了完成任务必须学习，为取得良好经济效益主动学习。教学成果的可评价性：在课程学习中使学生既能充分利用已有的知识和技能同时又自觉接受新的工作过程性知识与技能。
（二）围绕地方企业中的人才需求设计课程情境。
《机械工艺与装配》是直接服务于数控工艺员、数控编程员专业核心能力培养的课程。这里要将一个源于企业、经过教学改造的集中体现课程内容设计理念的多零件装配成的部件“榨汁机模型”作为第一学习情境。以来源于企业的真实产品“车灯检具” 作为第二学习情境。用一个可进行教学成果比较和检验的典型部件“产品的数控编程、加工与装配大赛竞赛题”作为第三学习情境。
（三）基于现代企业真实生产方式设计课程任务。
每一个学习情境和情境中的工作任务、任务中的单元都按完整的行动模式设计。将不同表达方式的工作任务、考虑资源情况的制造可行性评估、用CAPP计算机辅助编制工艺方案、工艺装备的选取与设计制造、数控机床加工程序CAM计算机辅助编制及生产计划和调度PPS等作为重点来学习。
（四）按着人们的认知规律设计任务层次。
三个学习情境按着人们的认知规律，以“边学边做、模仿着做、自主来做”的排序，将第一个学习情境设计成“开发性”的学习任务；将第二个学习情境新任务部分设计成 “开发性”的学习任务，其他设计成“设计导向性”的学习任务；将第三个学习情境设计成“设计导向性”的学习任务
本课程将利用前导课程1.符合标准的零件绘制方法；2.常用机构及连接；3.机械制造工艺规程的制定；4.机械加工方法的选择；5.机械加工工艺的执行；6.使用加工设备及刀具、夹具、量具等工艺装备的能力.数控机床手工和计算机编程；等信息。
并采集以下新信息：1.通用数据格式零件工艺信息的识读；2.基于信息分析下的可制造性评估；3.基于3D模型的二维工程图图绘制；4.使用CAPP的工艺规程制定及其数据库建立方法；5.利用PPS导向的生产计划和调度；8.会分析处理加工现场工艺问题； 9.可指导工件的检测。
通过本课程能够得到如下方法能力的训练：1.调度协调环节可涉猎利用专业术语与人沟通能力的训练；2. 现场问题处理可涉猎观察、分析、判断加工现场的安全、可靠、合理性和改革、创新能力的训练；3.软件工具的使用可涉猎接受技术指导和自我学习的能力训练；4.团队工作可涉猎与人合作的素质的养成训练。
二、教学内容选取
《机械工艺与装配》课程针对“机械工艺与装配”这一典型工作任务，以源于企业、经过教学改造，依据认知规律，教学内容体现数控工艺员工作过程性知识与技能,充分利用前导课程的知识与技能的积淀，贯穿专业信息的利用和新信息的采集方法能力培养，从数控技术专业数控工艺员人才培养目标的最终实现角度，来培养学生的职业行动能力，实现数控机床高级操作工、数控工艺员的培养目标。
三、借鉴部件成组分类法形成学习情境
选择与专业“学习领域”课程有接口的产品，榨汁机模型作为第一个学习情境：本学习情境是由课程组教师参与设计、编程、加工、装配的哈轻车箱体连接件模具、马自达6手刹车系统成型模具、汽车导油槽等产品的部分零件，经过教学改造用于体现课程内容的多零件装配的部件。该部件由10个零件组装而成，其上包括回转类零件4件、轮廓类零件4件、复杂形体2件。连接件、标准件需要学生根据载体的功能和结构特点选择。零件以通用数据格式IGES文件、STEP文件格式给出，结构不够完整，存在可制造性缺陷。接受任务时需进行工艺处理。轮廓曲线可以利用，不可改造。多处设计了配合关系，加工时应给予保证。两个复杂形体是两个可利用的数据模型，体现专业领域学习内容的针对性。
选择典型零件、常用件、标准件组装而成的机械产品-学习情境二：解放全浮工作缸冲模，本情境是以来源于一汽汽车生产的真实产品“解放全浮工作缸冲模”的工艺设计（编程）、加工、装配为载体。本学习情境要完成解放全浮工作缸冲模的数控编程、加工与装配，该部件由16个待加工零件和多个标准件组成组装而成，其上包括回转类零件、曲面类零件、车铣复合类零件。
零件的工序流转相对比较多，加工顺序和加工方法选择以及工艺安排要求比较精细，多数零件图纸给出，部分需要根据复杂装配图拆画零件图，工艺设计内容比较多，应采用CAPP软件编制零件的数控加工工艺文件。更换部分零件可实现两个品种的加工，互换性要好。体现专业领域学习内容的普适性。
用一个可进行教学成果比较和检验的典型部件数控大赛竞赛题作为第三学习情境。
