时间：2022-08-22 06:05:18
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(一)企业的开采技术低下
造成煤炭开采企业技术低下的原因是因为煤炭企业的一线管理人员和有经验的技术人员应为工作环境和待遇的问题而流失，造成了企业缺乏先进的煤炭开采安全管理理念和技术的掌握。如:在对煤炭开采前期，未能对开采环境进行全面的分析，对于开采示意图和通风系统图不能进行合理的绘制，造成了开采过程中安全风险的增加。而且有些煤炭开采过程当中对管道的贯通和初采初放以及对过断层的分析，并且在开采过程当中未能按照安全管理措施进行施工，对生产管理技术的忽视，以至于在采掘过程中出现布局不合理和失调现象产生。在煤炭开采过程中对于自然灾害的防范措施做得也不够好，对于矿井内的治水和防尘工作的针对性缺乏，都对煤炭生产安全构成威胁。
(二)煤炭生产企业的安全管理制度混乱
由于煤炭生产企业的员工大多为开采工作，对于企业的管理人员数目相对较少，所以对于企业的安全管理工作也做得还不到位。而且煤炭企业的安全管理人员的管理素质也是比较低下，对于《煤炭安全规程》的内容也是一知半解，造成了开采过程违规的现象。煤炭企业的安全管理制度还不够系统化，没有落实到开采的整个过程当中，只是对一样表面的上安全问题作了简要的规定，不能够起到防范作用。
(三)安全意识不够和施工设备落后
煤炭开采企业的开采人员安意识不强，总是凭借主观思想来决定，对开采过程当中存在的安全隐患不能够及时的发现处理。有效煤炭开采企业的开采设备和安全设备太过落后及陈旧，这也是导致危险发生的一大重要原因。很多企业为了节约成本，采购价格低廉的开采设备，而且对于设备的维护管理工作也不够，导致了在开采中出现设备损坏而造成的一系列问题。有些企业的施工处理系统也做得不够到位，在危险发生过后，对人员的营救工作存在着很大的不足，导致了营救速度过慢以及营救过程中事故再发生的应对问题。所以为了节约成本来使用落后的设备，这是一种损人不利己的行为，同时施工人员也应该加强自身的危险防范意识。
二、有效加强煤炭生产安全管理的相关建议
煤炭企业要根据以往的经验教训与自身企业相结合，从各方面对安全隐患进行分析，制定出一套适合企业自身的煤炭生产安全管理制度，这样才能提高煤炭开采的安全性，使企业更加稳定的发展。
(一)对煤炭开采工作进行合理的设计和规划
对于煤炭企业来说，由于企业本身的性质危险性高，所以，要求对开采工作的设计要直观鲜明并且所设计的环节要尽量少。如:对矿井整体的设计上，要做到合理并且简洁，这样才能降低施工的难度，还可以降低企业的施工投入。对于开采现场的不仅进行合理的设计，减少在开采过程中给施工人员带来的不必要的麻烦，通过减少弯曲路面，缩短施工距离来提高工人们的工作效率。通风系统对于煤炭开采过程中的安全问题是最为重要的，要将矿井的同分系统进行合理的设置，要保证矿井内部通风性良好，防止甲烷过多而引起的矿井爆炸事故。
(二)加强对日常的安全管理工作水平
煤炭开采企业想要不断地壮大，就需要持续进行开采，所以开采工程不是三五两天的事，所以要加强落实煤炭开采日常的安全管理工作。怎样才能将日常的安全管理工作做好;
①建立完善的安全管理制度，只有完善的制度才能对工作进行有效地约束。根据很多实践经验得到只是通过负责人的管理完全不能满足平时的安全管理工作，所以一套完善的安全管理制度是必不可少的。要严格要求施工人员做到遵守制度，按制度办事的一种长效管理机制，树立起安全管理制度的权威性;
②将安全生产责任化分配。通过将煤炭生产安全管理的责任按级按比例分配到施工人员身上，要求他们对开采过程中发生的事故承担相应的责任，使他们意识到做好煤炭生产安全管理的工作部仅仅是管理部门的事，也是自己所要严格遵守和监督的。通过对所有人的安全意识进行加强来减少事故的发生，以及提高对事故的处理效率;
③提高工程质量。对于任何工程项目来说，安全是最重要的，要提高工程的安全性就需要提高工程的质量，对于煤炭开采工作来说，对其的工作质量要求要严格，并且要制定较高的质量标准，对工程质量的审核和验收也要进行严格要求。加强对工程质量的建设能够从根本上降低风险的发生概率，消除隐患;
④对施工现场的管理须加强。煤炭生产安全管理部门加严格按照安全管理制度上的规定来对施工现场的不符合规定的行为进行制止，规范日常的煤炭开采工作。
(三)对技术水平的提高和生产设备的更新换代
由于煤炭开采企业中的开采难度在不断地提高，而开采的技术水平却止步不前，造成了老式的开采技术无法满足复杂的开采环境。企业应该对煤炭开采的地形进行全面的分析，采用国外的最先进的开采技术，取长补短，综合加强对煤炭开采的能力。还有就是由于企业在进行难度较大的开采项目当中，落后的开采设备无法达到要求标准，都会导致开采过程中的安全问题和工程效率低下等问题。所以企业不能只顾成本问题，要从长远的角度进行考虑。采用先进的施工设备能够大大地提高生产的安全性和生产效率。
三、总结
1.1复杂的生产工艺设备多样化
化工产品多样、生产工艺复杂，不同的生产方法，造成工艺路线差别较大。一种化工产品由多个工序组成，每个工序又有多个操作单元组成，每个操作单元有多台仪表和设备组成，工艺流程长，技术复杂、工艺参数多和严格要求操作的生产线。生产工艺中大量使用反应设备、塔设备、储存设备等静设备，同时使用输送设备、风机、泵、压缩机等动设备。还有部分高温、高压的特种设备。
1.2化工生产的连续化、控制保障系统的自动化
现代化工生产规模的不断扩大，一些大型化工产品的生产，同时还要求与其配套的副产物的生产。化工生产的大型化；要求工艺生产的连续化、控制系统的自动化。应用计算机技术管理，实现了远程操作系统的自动化和智能化控制。
1.3综合性强的生产系统
化工生产是将不同的原料在不同的工艺下转变成不同的产品，其综合性主要表现在由公用工程中的电、水、蒸汽、氮气、等能源的供给，电器、仪表、机械设备的保障和维护，副产物的综合利用，还体现在内部生产系统的原料、中间体以及成品之间的联系。
1.4生产过程存在较大的风险
由于化工生产的产品多为易燃、易爆、腐蚀性、挥发性、有毒、有害的物品。原材料和辅助材料品种非常复杂，在运输和生产过程中存在极大的风险。化工单位应严格加强对原料和成品的管理，物料产品管理的任何疏漏，都会对企业的安全和环境造成极大的危害。
1.5化工生产的污染
化工生产易产生废气、废水和废渣，生产过程中产生的有毒、有害气体，一旦发生泄漏、火灾和爆炸事故，甚至可能对生态环境造成严重影响。由于安全和环境事故发生的不确定性，其发生的可能性及其影响后果应在安全环境风险评价中如实反映。
2做好安全和环境管理工作，保障安全环保生产
2.1确定正确的方针和理念
本公司坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在生产中坚持“以人为本，领导承诺，风险化解，全员参与，持续改进”的理念。把安全和风险管理从“经验控制”和“过程控制”转变为“超前控制”。
2.2突出安全和环境管理工作的主要地位
化工产品输送、生产和储存环节安全与否，是关系到公共安全、社会稳定的大事，应正确处理好安全和环境管理与生产、效益以及其他工作的关系，采取具体措施减少污染。
（1）对于本公司的新项目环氧氯丙烷装置产生的废气，采取的处理措施是：尾气先经尾气吸收塔碱洗吸收除去其中的HCL,然后再经活性炭吸附处理达标后排空。针对皂化及精制单元产生的有机物尾气，经活性炭吸附装置处理后达标排放。
（2）环氧树脂新装置采取的措施是：对反应釜采用DCS压力控制，反应釜达到设定的真空度时，自动切换反应釜的真空，降低尾气挥发及排放。采用尾气冷凝器进行将尾气捕集后，再用活性炭纤维吸附装置进行回收，使排放的废气达标。
（3）对储存的化工产品，采取的主要措施是：储罐上设冷水喷淋装置或外涂凉胶，采用氮封或选用内浮顶储罐。
2.3积极开展安全评价和环境风险管理工作，重点进行策划和控制
策划的主要内容是风险识别、风险评价和风险控制。安全和环境风险的控制方案分为生产准备前的事前控制，生产过程中的事中控制以及对风险控制的分析总结、分析事故原因等活动的事后控制。对新建项目氧氯丙烷和环氧树脂装置产生的高盐废水，公司采用风险管理中事前控制的方法进行控制。高盐废水是一种难处理的废水，具有高温、高盐、高碱性、高化学需氧量等特点，直接采用普通的生化处理技术无法实现达标排放，采用事前控制的具体措施如下：通过配置回收盐处理装置，产生的二次废水部分返回原装置重新利用，产生的结晶盐作工业盐回收利用。经过处理的废水达到标准后进入厂区内污水处理系统进一步集中处理，避免造成环境污染。
2.4落实安全生产和环境管理责任制
对生产中各部门和人员的责、权、利进行明确规定，通过签订《安全和环境生产责任书》，将安全生产和环境保护工作落实到人。做到“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”，并跟据规定追究责任。
2.5开展有针对性的多种形式的安全检查
安全检查类型主要包括日常巡查、专项检查、定期检查和不定期抽查。通过检查发现作业人员、工具、设备、作业环境等方面存在的安全和环境管理的隐患，采取有效措施，及时消灭不安全和风险隐患，杜绝发生影响安全和环境的事故。针对现场的防爆生产装置，首先选用相应防爆等级电器设备，爆炸和火灾危险环境内有可能产生静电的设备和物品，如设备、管道等采用可靠的防静电接地措施。对高大的设备、建筑物和储罐等采取可靠的防雷接地措施，如在装置区内设置避雷环、避雷带和避雷针以防雷击。针对装置区内的设备，车间内进行自检、互检，主管领导和安全员应进行巡检和监督检查。针对检查出的隐患和问题，逐条逐项落实并采取整改措施。做到定时间、定人员、定任务，并做到跟踪检查，彻底杜绝问的再次发生。
2.6强化安全和环境管理培训，提高全员安全素质
制定安全生产知识和技术培训教育计划，做到教育培训经常化、多样化、制度化、专业化和系统化，充分提高员工的安全和环境管理素质，未经教育和考试不合格者禁止上岗操作。职工的“三级安全教育”面应达到100%，金属切割、电工、电梯和起重机械、登高作业、机动车辆驾驶、压力容器、锅炉、制冷、危化品等特殊工种人员应接受安全教育培训，严格按照河南能源集团公司要求和国家有关法律法规的规定，相关人员经专业部门培训合格，取得操作证后，持证上岗。实际工作中要求员工切实做到“干什么学什么、缺什么补什么”，掌握岗位技能，健全自身能力。在全厂上下构建“工作学习化、学习工作化、工学一体化”的培训格局，满足不同素质员工的培训需求，消除培训短板，努力提高全员素质。
2.7从严把关，抓好票证管理
化工装置区内进行各项作业，必须办理各种安全作业证件，并严格实行票证管理制度，如“设备内安全作业证”、“动火安全作业证”、“动土安全作业证”、“高处安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“断路安全作业证”、“吊装安全作业证”等。严格按照国家和集团公司规定的安全规程操作，做到控制严格，程序清楚，防范严格，措施落实，责任明确。切实实行专人专证、专事专证和专人签字确认，并设专人检查监护。
2.8开展安全评价和风险评估
做好安全和环境管理工作，关键是做好预防工作，做好事前控制的同时，定期对危险源和风险源进行安全和环境评价，采取措施有针对性地进行控制管理。对高中低压管网，按照使用时间长短和腐蚀程度及危害性分别进行评价。制定出检修控制计划，制定应急预案，预防突发事件，并定期进行演练，确保化工企业的生产安全、环保。
3持续推进“安全和环境风险预控管理”建设
为进一步提高全体员工的危险辨识能力，公司开展风险预控危险源辨识“口语化”工作，对体系内的危险源及后果、管理标准和管理措施进行“口语化”编制，按照员工岗位发放，使“风险预控管理”内容简单、易懂、会背诵、好掌握，真正地将“风险预控”运用到生产中来，运用到员工的实际工作中来。做好安全“双基”建设工作，本着“横向到边，纵向到底”的原则，积极开展“双基”考核工作，公司对分厂、分厂对工段、工段对班组，对照标准做到逐级检查，层层考核，不留死角，提高“双基”建设工作的全面性。
4加强环境管理，力求创建“零泄漏工厂”
根据集团公司的工作布置和节能减排及安全工作的要求，公司提出了“零泄漏工厂”的创建理念，并作为公司的一项创新管理项目，于5月份制定了“零泄漏工厂”创建实施方案，按照方案安排开展了“零泄漏工厂”创建的相关工作，建立了公司动静密封点统计台账，生产装置密封点数量统计，完成漏点治理工作。生产项目治理漏点196个，消漏率99%。各分厂首先根据创建实施方案要求，确定自身的实施计划，规划创建目标，分工段分岗位地做好零泄漏工作，按照规划目标逐步落实。
5结语
借助校高等教育教学改革项目的实施，在前期充分调查研究的基础上，借鉴国内外相关院校教学改革和创新人才培养方面的成功经验，结合区域经济发展对该专业人才需求和学生自身发展的需要，制定课程教学改革方案，开展了一系列针对性的教学改革与实践，旨在探索切合实际的园艺产品安全生产课程教学模式和方法，提高教学质量和学生培养质量。
二、园艺产品安全生产课程存在的主要问题
通过向我校专业硕士、代课老师和教学管理人员发放调查问卷，通过整理和分析数据，总结出我校园艺产品安全生产课程教学中存在一些突出的问题，主要有如下几点。
1.课程设置体系过度强调“理论性”，而“实践性”和“应用性”不强。调研结果显示，大部分学生和用人单位认为，本课程目前的体系还不能很好地协调理论和实践的内容，理论讲授内容比重较大，实践课程较少或者不能完全落实，造成学生动手能力不强，同时因为缺乏实践，对理论知识掌握也不牢。
2.课程缺少学术前沿进展。很大一部分学生认为，本课程介绍的传统技术、方法和工艺比例较大，对生产中急需的新技术、新方法和新工艺介绍偏少，而后者恰恰是现今人才竞争的一个制高点。
3.课程教学模式过于单一，教学方式简单化。主要以课堂讲授为主，未能充分运用案例教学、研究性教学、远程教学等教学方式，教学效果不好。
4.课程教学环节的管理不严格、考核机制不尽合理。在座谈中发现，教学管理人员、任课教师和学生普遍认为“教师教学中对学员管理不严格”。对课程教学环节的管理往往流于形式，导致一些学生以工作忙等为借口，对学习任务敷衍了事；加上考核机制不尽合理，导致学生产生混日子拿文凭的心理。
三、园艺产品安全生产课程改革措施
1.开展有效引导式教学，培养学生的专业意识。通过专题讲座的形式对学生开展职业生涯规划课程和培训，帮助学生了解社会需求，根据自身特点，提前规划自己未来的职业目标，有的放矢地学习。同时，给学生创造条件开展社会实践，以使他们将来更好地将自己所学服务于社会。
2.创造灵活多样的教学方式，激发学生的学习兴趣。充分利用多媒体进行课堂教学和网络教学的快捷、直观化、信息量大等优势，结合园艺产品安全生产课程特点，适时展示大量图片和影音资料，增强学生感性认识。在教学中灵活采用“渐进式”、“案例式”、“交互式”、“专题讲座式”等教学方法。这样不仅使枯燥的内容直观生动起来，而且拓宽了讲课内容，活跃了课堂气氛，收到良好的教学效果。例如：
（1）案例式教学。一方面教师在教学过程中通过对一些典型案例（包括成功案例和反面案例，如农产品安全事件）的分析和讲解，将理论知识有机融入其中，激发学生的学习热情。另一方面，任课教师以学生提出的问题作为案例，进行分析评价，启发学员找到解决问题的办法。
（2）交互式教学。在课堂教学中采用教师讲授基本理论，学生讨论的方式，不仅调动了学生主动参与学习的热情，而且能够使学生在的交流中得到相互启发，使课堂的信息量大大增加。同时，任课教师根据在交流中收集来自全国各地的成功案例，进一步丰富本课程的案例库。
（3）专题讲座式教学。借助高校对口支援的政策支持，邀请本领域的知名专家开设专题讲座，解决部分课程内容不能开设的矛盾，开阔学生视野，增加知识面，在有限的学习时间内获得更大的收获。
3.以研究型实验辅助教学，培养学生自主学习、解决问题的能力。课堂讲授法有许多优势，但这种方式，学生的学习主要由老师主导，学生的主体地位得不到充分保证，其主动性和学习兴趣容易被忽略。本项目组尝试“教学科研化、科研教学化”的教学与科研互动模式，鼓励学生自主设计研究命题，组成研究小组，在老师的指导下阅读相关专业文献，确定合理的研究路线，进行规范的研究实践。通过实践，激发了学生自主学习的积极性和阅读思考的欲望，提高了学生探索问题和解决问题的能力。
一、加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证
要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。
始终坚持把安全生产摆在重要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。
二、安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求
在“安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化”方面做了扎实工作。一方面，积极认真开展“三无”活动，另一方面，不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度。
三、不断提高人员素质是实现安全生产的可靠保证
安全管理工作应以人为本，围绕人的行为，规范各项管理措施，采取“多层次、低重心”的管理手段，将工作的中心下移，放在生产一线的班组，开展从管理层到执行层多层次管理，才能全面提高安全生产管理水平。
安全生产中的每一项工作，人都是第一要素，而且是生产要素中最活跃的，必须采取有效手段提高人员素质。结合生产实际需要，通过技术比武、岗位练兵等形式，增强安全意识，激励职工钻研专业技术，提高专业知识水平和技能水平。结合各阶段安全生产特点，加强了对职工的安全知识和技能培训，大大提高了职工的安全意识和技能。
四、安全生产工作重在管理监督到位
安全工作重在管理监督到位，这是确保安全生产的重要环节。是要根据生产不断发展的需求，及时发现和消除隐患，及时纠正和查处违章，实现安全监督由事后监督向事前监督、过程监督的转变，实现单位、班组、个人三级安全目标。
燃气输配的安全保障成为燃气服务的首要任务，需要从意识层面、从技术层面、从管理层面全面提高安全生产工作，掌握燃气输配的特点和现状，分析查找安全隐患，加以管理与整改，以确保燃气输配安全万无一失。
二、燃气输配中的安全风险
(一)燃气输配安全风险的特点
燃气输配是一项涉及面广、风险性大的公众服务，一旦出现安全隐患、发生安全事故，将带来巨大的、不可预估的，甚至是毁灭性的灾害，这不得不要求所有从业者都要正确认识其安全风险存在的特点。(1)灾害面较广：一旦发生安全事故，特别是火灾、爆炸及中毒等，将成区成片成灾，势必造成多人伤亡。同时，因事故影响面广，不仅仅对事故区域，还会对邻近区域，甚至更广泛的区域造成空气、水质的污染等。(2)灾害后续处理复杂：一旦灾害发生，对伤员救治会涉及到烧伤等复杂情况，对城市地区受污染环境的恢复要考虑多个方面，还有处理的费用等系列工作，事项庞杂。(3)社会影响极大：因事故面较大，对社会公众、各行各业的负面影响很大，除了燃气输配服务不能正常供应外，还会给社会大众和各相关行业带来心理上、舆论上的议论、恐慌，带来较大不安定因素。
(二)燃气输配安全风险的表现
燃气输配安全风险体现在输配的每一个环节，包括管理、技术等方面，总的来说，可归纳为以下几点：
1、管理意识有待提高。近些年，城市高速扩张，燃气管网快速建设，这其中涉及施工、维护检修及管理等方方面面，受费用、人员不足等因素影响，施工、检修等工作能否严格按照操作规程来进行，管理工作能否按既定计划实施等系列工作，都面临挑战，极容易出现为赶时间、赶进度、节约人力而违规操作、忽视安全的情况，这需要从管理上强化安全意识，并提供强有力的人力与费用的支持。
2、外力破坏带来风险。外力破坏是多国多地燃气输配安全风险的第一因素，具体包括：燃气管道所经道路受重型和超重型车辆碾压，管道直接或间接受力变形，特别是一些破损严重道路下的管道风险较大；市政工程、通信工程、水电工程等频繁开挖道路，地下管道布放不尽规范，对燃气管道造成弯曲、变形、磨损等影响，带来安全隐患；小区内布放的管道，受小区用户自行在外墙、路面或靠近阀门处施工，影响设备和管道安全性能；受土质变化、风雨雷电等外在自然因素影响，燃气管道被腐蚀、扭曲、破坏等。
3、设备及施工带来风险。事关安全的重要设备主要指管线和安全阀。一旦选取不当，将带来巨大风险，早期使用的螺旋焊钢管管线应彻底更换、清理。结合适用的场所，根据力学和化学的指征，选取安全性能高管线和安全阀。同时，施工质量好坏直接影响管道安全，尤其是焊口技术，需要不断提高，避免管口腐化、管道泄露的隐患。
三、燃气输配中安全保障的建议
综上所述安全方面存在风险环节，笔者结合多年的从业经验，提出燃气输配中安全保障的几点建议，以供参考。
(一)提高认识，强化管理
当前，尤其是气化率飞速增长的今天，从上至下需加进一步充分认识到燃气地下管网的现状，意识到风险存在的危害性，尤其要充分认识到每一环节不正确操作都是增加风险的致命动作，时时清醒、刻刻警觉，做好每一项工作，特别是要从安全管理上着手，做到细节管理、规范管理、科学管理。细节管理上，要梳理每一环管理和操作工作上细小动作和细微漏洞，研究分析这些动作是否符合安全要求、是否能够做进一步的改进；要严格要求每一位工作人员要细心、耐心、静心处理每一项工作，绝不能将就、求快和粗心。规范管理上，参照国外和先进省市的作法，完善管理制度和操作规程，实现统一化和规范化，并严格给予执行，不放松打折。科学管理上，加强主动管理、预防性管理和专业化管理，引入先进的管理手段，如建立和利用GIS管网地理信息系统对管网基础资料进行全面管理等。
(二)抓好工程，源头把关
燃气管道工程的质量是决定管道安全的第一道门槛，只有把好关、提高质量，才能避免给隐患，避免给后续维护带来巨大成本，避免社会大众生命和财产受到损失。为此，从设计、选材和施工各个环节都要把质量放在第一位，在设计时，要以保证燃气输配管网安全运行为前提，才考虑其它因素，如成本等。尤其是与通信、排水、供热等管道相邻时，要严格按照规范进行设计，避免管道受损。在选材时，要积极选用国际上经过时间检验的可靠材质，对淘汰材质坚决不用，对新兴材质亦要谨慎选用，而要选取成熟可信的材质。在施工时，一方面要严格遵照施工规程进行，另一方面，强化反复的施工监督检查，开槽、下管、焊接、防腐，回填、强度气密性试验均专人盯紧，反复检查，不留半点隐患，确保工程质量。
(三)大力巡检，消除隐患
硬件平台由Web服务器、防火墙、交换机、工作站、UPS电源等组成。设置1台Web服务器用于应用程序的安装与部署；设置1台数据服务器用于存储生产过程中采集到的数据信息；设置1台I/O服务器，采集生产数据后提供给以太网上的工作站；设置5台工作站，用于监控各个子系统的运行；为保证监控网的相对独立，通过1台硬件防火墙将监控网与厂区局域网隔离；设置1台核心工业交换机实现整个生产数据的交互；在局域网内设置1台邮件服务器和1台文件服务器；设置后备时间不小于4小时的UPS电源设备，以备临时停电时持续供电。
2软件平台建设
通过软件平台将为智慧工厂提供统一的门口入口和各种应用的统一集成环境，使原始数据能够通过平台协调有序的运行，实现各应用系统的信息共享。软件平台由五个主要部分组成。数据输入接口实现与原有系统的衔接；数据输出接口根据各监控系统的反馈控制需求，按照标准协议规范，提供标准输出接口；数据中心是业务数据的存储和处理中心，核心是异构数据分析、转换处理，从而实现原有信息系统的业务数据能够得到有效利用；WebServer为各应用系统的数据显示与控制提供Web服务功能；门户网站是建立数据中心的基础上，为智慧工厂的用户提供满足不同需求的应用服务。门户网站的主要业务需求包括：（1）生产调度管理生产调度管理是以企业生产调度业务为核心，为生产调度管理相关工作人员提供的计算机应用系统。系统全面整合生产调度日常管理数据、安全监控系统实时数据、自动化设备运行实时数据、工业视频数据、事故处理记录、人员考勤记录等多种信息。系统涵盖作业计划制定、生产过程监控、日常调度指挥、应急事件处理等企业生产调度相关的各项业务，结合通讯调度机为调度员提供一个桌面办公平台，辅助调度员全面、迅速、准确地进行生产调度。（2）灾害预警与防治系统借用人工智能技术，建立各种灾害预警数学模型，并随着历史数据积累进一步完善数据模型；通过数据仓库、数据挖掘和数据集市等数据分析技术，达到生产车间环境参数的预测和预警的作用。（3）安全生产监控与决策管理安全生产监控主要包括对生产环节中环境因素、人员因素和设备因素的监控等。利用数据挖掘技术及智能信息处理技术，综合多系统数据对安全生产环节中的安全隐患进行实时评估并提供辅助决策功能。此外还具有历史数据查询、筛选、各种标准生产报表功能。（4）产品运销管理系统功能包括运输车辆管理、合同管理、押金管理、运费结算、客户订单回单管理、预收款管理、欠款管理、销售统计、报表输出等功能，能按企业的要求提供各种销售明细报表和汇总报表。（5）设备材料管理系统利用数据集成平台，实现企业主要设备管理的网络化。从而提高设备的周转、调配效率，提高设备的使用率。主要功能包括设备材料档案信息管理、计划管理（使用计划、租赁计划、购置计划、维修计划等）、出入库管理、维修管理、特种设备管理、使用状况监控、报废管理、费用结算、配件信息维护等功能。
3海量数据处理需求
在智慧工厂中设置的智能监控设备每秒钟就会采集大量的业务数据，当面对数据库中海量的监控数据时，兼顾平台的实时性需求，应用服务对数据进行快读的访问、读取和操作显得十分重要。首先需要对数据库性能进行严格考量，来提高数据的存取效率，提升海量数据的处理速度。其次，设计数据库表格时应满足第三范式的要求。第三，建立云服务平台，利用云计算技术实现海量数据的处理。云服务平台的设计结构如图4所示。
4结语
1）露天煤矿产煤量占煤炭开采量比重低。2013年全国煤矿数量1.2万处，原煤产量37亿t，据煤炭工业发展研究中心信息，我国目前生产和在建露天煤矿230多处，煤炭产量3.8亿t，约占全国煤炭产量10%。
2）露天煤矿开采比例远低于德奥印美等主要产煤国家。国外露天开采比例分别为：哈萨克斯坦90%，印尼90%，德国88%，澳大利亚89%，印度89%，美国69%，俄罗斯58.2%，南非52.9%，波兰29%，我国10%的比例远低于国外标准，井工开采仍然占绝对数量，从中也反映出我国煤矿开采事故多发、伤亡大的另一客观原因。
3）产区高度集中。露天煤矿产量超过1000万t的省区有内蒙古25246万t、山西5109万t、云南2100万t、新疆1800万t和黑龙江1000万t，占全国露天煤矿产量的97.7%。
2露天煤矿事故特点
从国家煤矿安监局网站对2000年-2013年以来的露天煤矿事故进行了统计分析，其特点为：14年里共发生19次事故，共死亡32人。按发生事故的煤矿类型分：10家国有大型煤矿，死亡15人；1家国有地方煤矿，死亡1人；8家乡镇煤矿，死亡16人。事故类型统计见表1。对2000年-2013年全国煤矿事故进行统计，如图1，14年间全国共发生煤矿事故33046起，死亡或失踪58159人。
3露天煤矿安全生产危险因素分类辨识及致因分析
依据《GB18218-2000重大危险源辨识》和《GB6441—86企业职工伤亡事故分类》等标准，对露天煤矿生产场所的环境和开采工艺的穿孔、采装、运输、排土4大环节存在的危险因素进行了辨识分类，并对其造成各类危险事故的原因、发生场所、造成的伤害进行了分析，主要如下：
1）机械事故。露天煤矿的所有生产环节都离不开机械的运用，当现场出现人为的误操作或设备的失效失控等故障，机械设备（部件）与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。机械事故发生的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修场所、破碎过程、运输过程等。机械事故造成伤害：主要是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。
2）滑坡及坍塌事故。露天煤矿滑坡（坍塌）作为最常见的一种地质现象，常发生在排土场和边帮，直接威胁到露天矿采剥工作面、运输通道和工业广场的安全，造成设备毁坏，人员伤亡。
3）放炮（爆破）事故。露天煤矿放炮（爆破）事故是指在爆破作业过程中发生的事故，一旦发生，波及范围广，造成的伤亡程度比较严重。
4）运输事故。由于露天煤矿4大生产工艺环节决定露天煤矿运输设备多，运输车辆大，车辆作业线路长，致使运输事故成为露天矿最易发生的事故，造成的伤亡也最多。
4露天煤矿安全生产防范体系建设
露天煤矿的危险本质上讲主要是有害物质、能量、设备的失控或超过临界值，主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷和环境状态不利4个方面，而且一起事故的发生总是在直接因子的导致下和间接因子的诱导下共同作用造成的，所以露天煤矿的安全生产防范体系应是以致因类别划分优先级别的，优先防范直接危险因子，其次是防范间接危险因子。
5结语
安全绩效考核的目的及意义是着眼于企业和员工的安全发展，并非仅是简单的奖与罚，安全绩效管理的根本目的是提高企业和员工的安全绩效能力，从而实现企业卓越的安全绩效水平，达到企业可持续的安全发展前景。
1.通过安全绩效管理实现企业安全目标。安全绩效管理是连接员工个人行为和企业安全目标之间最直接的桥梁。企业“六无一控”的安全目标是与每一位员工都有着戚戚相关的联系和关系的，试想，如果有一位员工没有履行好自己的安全责任，就有可能造成企业安全目标无法实现。
2.通过安全绩效管理改善企业整体安全管理。通过安全绩效管理可以掌握企业整体安全管理状况，及时了解企业安全工作规划实施过程中存在的问题，并通过修正策略，跟踪行动计划和绩效结果，从而保证安全发展战略的实现。
3.通过安全绩效管理提高员工安全培训水平。持续的建立安全绩效考核档案，可以了解员工长期的安全绩效表现，因而可以有针对性的开发安全培训计划，提高员工安全绩效能力。
4.通过安全绩效考核实现共赢。安全绩效考核必须建立在“共赢”的基础上，也就是说企业与员工各取所需共同赢得这场胜利。其一，企业赢得安全与效益。其二，员工赢得自身的安全、职业发展和家庭的幸福。
5.为下一期的安全绩效指标完成做准备。安全绩效管理的关键在于持续改进，包括对于安全绩效考核体系的改进。通过在安全绩效考核实施的过程中，找出安全管理上存在的问题，并依此对安全管理过程持续改进、提高和完善，顺利完成以后的安全管理目标。
二、安全绩效考核的现状
安全绩效考核从何时兴起无从考证，但是过去一直以来基本形同虚设却是不争的事实。主要体现在三个方面：
1.重视不够。包括领导、安全管理人员和各级员工，对安全绩效考核没用给予充分的重视。这大都有因于过去对安全工作重视不够的历史原因造成的，在全员安全意识不高的境况下，势必会造成对安全绩效考核的漠然。然而，恰恰是在这种境况下更应该重视和利用好安全绩效考核管理手段。
2.怕得罪人。基于安全处罚的安全绩效考核，虽然对事不对人，但不可避免的会因此而得罪他人，所以考核管理部门往往会碍于情面，大事化小、小事化了，不了了之。即便进行考核也只是避重就轻、不疼不痒地敷衍了事。
3.没有科学的绩效考核体系。安全绩效考核应该有严格的绩效考核制度体系，但是长期以来企业在这方面建设不够、缺失较多，有的企业没有安全绩效考核制度，考核不考核全靠领导一张嘴、一句话，完全是一言堂的家长制。有的企业虽有考核制度，但多有应付之嫌，既不严谨更不科学，难有说服力，更起不到奖优罚劣、促进推动安全工作的作用。
三、安全绩效考核的方法
1.考核部门的权重如何确定
企业内部设有生产车间和管理处室等部门，其中根据承担的安全职责不同，以及管理内容和区域不同，又有安全重点部门和非安全重点部门之分，如果一刀切地采取同一绩效考核标准难免不有失公允，既不利于企业安全绩效考核工作的开展，更会影响到被考核部门的工作积极性，容易造成“费力不讨好”的结果，有违安全绩效考核的初衷。
1.1确定安全重点部门。企业内部设置的每一个部门根据管理责任不同，所承担的安全职责各不相同。因此，据此将各部门划分为安全重点部门和非安全重点部门。确定安全重点部门，企业可根据本企业具体情况确定，没有统一标准可循。但要遵循一个原则，即生产第一、一线第一的原则。就是把与生产一线有关的部门列为安全重点部门，这样基本可以把企业的安全重点部门都能划列进来。比如，可以把生产车间、仓储部门、设备管理部门以及安全管理部门等列入安全重点部门，列与不列入安全重点部门，还要由企业根据企业性质、特点和安全管理重点来具体确定。另外，安全重点部门还可以再细化为重要的和次要的，除此以外的部门则列为一般部门。这样，就把一个企业的所有部门划分为三类，即重要安全重点部门、次要安全重点部门和一般部门。
1.2考核部门权重的确定。安全重点部门确定以后，就可以设定考核部门权重了。以100分为基准分，根据承担安全责任的大小依次递增，即一般部门满分为100分，次要安全重点部门满分为105分，重要安全重点部门满分为110分。在具体考核时，按照重要安全重点部门每4分折算为1分，非重要安全重点部门每3分折算为1分，一般部门每2分折算为1分，分别进行考核兑现。这样折算考核即体现了安全重点部门的重要性，又避免了“费力不讨好”的结果，平衡了安全重点部门和非安全重点部门因安全责任不同造成的考核不公平，强调了安全责任心的考核。
2.考核内容的确定。考核内容大致可以分三部分考核
2.1根据安全生产目标管理责任书进行考核。企业每年都要层层签订安全生产目标管理责任书，未实现企业与部门签订的安全生产目标管理责任书上规定的安全目标的部门，实行“一票否决”，相应考核时段的安全绩效考核得0分。
2.2按《考评检查标准》的扣分标准进行考核。现在，施行安全生产标准化的企业越来越多，依此为检查考核标准既可行又科学，而且使检查考核覆盖了企业安全管理的各个方面，涵盖了基础安全管理和安全技术及现场安全管理，形成不留死角的检查考核体系。
员工作为化工企业的最小生产单元，承担着创造企业经济效益的直接责任，也是化工企业安全生产管理的关键因素之一。因此，员工安全生产意识的高低决定着化工企业安全生产管理水平，影响着化工企业经济效益的创造。在化工企业中，做好安全生产管理工作要明确每位员工的安全责任，履行员工安全职责，以安全生产意识确保安全生产行为，实现安全生产管理目标。化工企业是一个高危行业，在生产管理中应坚持“安全第一”的方针，实施预防为主、综合治理的措施，在生产管理的每个环节都制定健全的安全生产保障措施，配备健全的生产设备，确保化工企业安全生产。化工企业在安全生产管理中，应结合化工企业自身实际情况，引导员工树立安全生产理念，在安全生产现场中强化管理效果，做好化工企业安全生产管理工作。在化工企业安全生产管理工作中坚持预防为主，综合治理的措施，针对安全生产问题认真排查，详细分析问题产生原因，改进影响安全生产管理的深层次问题，将防范和治理当作化工企业安全生产管理的工作重心，推进化工企业安全生产管理工作，建立化工企业安全生产管理长效机制。
二、完善安全生产制度
化工企业的发展，意味着企业业务扩展，企业人员队伍扩大，化工企业应建立完善的安全生产管理制度，提高员工安全防范意识，明确员工安全生产职责。化工企业员工要正确认识安全生产管理工作，将安全生产管理放在化工企业的第一位，真正将安全生产管理落实在化工企业日常工作。确保化工企业在工作中，营造安全生产工作氛围，在国家法律法规基础上，制定完善的安全生产管理制度，在企业中建立安全生产管理体系，明确各级工作人员权责利，加强对安全生产管理的考核奖惩，在工作中做到逐级管理，定期考核各级安全生产管理工作，结合各级工作制定相应的安全生产目标责任书，在各级管理中实施责任追究制，真正做到化工企业安全生产管理。
三、加强生产设备维护
化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。
四、加强安全管理培训工作
