时间：2022-07-06 15:52:57
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引言
在工程建设中，对混凝土的需求量越来越大，为节约土地资源、减少环境污染、进行集中化管理，建设了很多混凝土搅拌站。搅拌站质量管理就成为控制混凝土质量与建设工程质量的关键环节。下面以具体工程项目为例，从混凝土搅拌站质量管理的重要性入手，分析和探讨具体的质量管理方法，希望能对施工单位加强混凝土搅拌站质量管理有所帮助。
1项目概况
本文参考的A搅拌站，所采用的是2台2HZS180C型混凝土搅拌机，该工程配料、搅拌、以及电气控制设备组成了自动化混凝土搅拌机。该搅拌机使用的是当前最先进系统，工作性能佳，生产效率高。该搅拌站从安装到调试，再到完工，已经完成100万立方米混凝土搅拌作业，节省了大量的人力、物力、财力，并提高了工程进展速度，促进生产，为企业创造了巨大价值。总的来说，对搅拌站实施科学有效的管理制度，是保证混凝土搅拌站安全、高效生产的重要环节。在科学规范的管理制度下，搅拌站无论是在生产、保养、维修等各个方面，都能够行之有效的完成。
2混凝土搅拌站质量管理的重要性
2.1提高搅拌装置管理水平
混凝土搅拌站的质量管理贯穿生产混凝土的整个过程，其中包括对设计和开发产品的质量控制、生产控制等进行管理。质量管理是混凝土搅拌站管理中十分重要的组成部分，能保证混凝土产品质量符合相关的标准和要求，从而提高桥涵质量。科学、合理地控制混凝土质量、提高其附加值对提高搅拌站装置整体管理水平、创新装置技术等有较显著的促进作用。
2.2提高搅拌站综合竞争力
混凝土质量与工程的安全有密切联系，且与人的生命财产安全息息相关。在混凝土搅拌站的生产运行过程中有一些潜在危机，一旦发生危机，将会使项目工程遭受严重的负面影响，还会使企业遭受不可挽回的损失。有效的、高效的质量管理能保证混凝土搅拌站生产的产品质量得到有效的管理和控制，以保证混凝土质量。
3混凝土搅拌站质量管理策略
3.1优化组建混凝土搅拌站
第一，混凝土搅拌站的选址。混凝土搅拌站建设地点的选择需要综合考虑混凝土运输距离远近、原材料进场道路的便利以及和施工建设规划的配套。第二，混凝土搅拌站场地的布置。混凝土搅拌站场地的布置要以搅拌楼为核心，砂石料仓库的布置要方面运输，粉料仓库的布置要密集紧凑。第三，混凝土搅拌站各生产要素的配置。混凝土搅拌站位置的选择要考虑工程项目所应用的搅拌机型号、数量等，尤其要关注施工建设高峰期间混凝土的生产能力。第四，保证混凝土搅拌站的文明施工。混凝土搅拌站是工程项目文明施工评判的一个重要窗口，为此，混凝土搅拌站场地选择要开阔、布局要合理。
3.2加强对优质原材料的使用
混凝土生产涉及的原材料有水泥、砂石、胶狭稀⑼饧蛹痢⑺。这些原材料的质量会影响混凝土质量。为此，混凝土搅拌站质量管理需要加强对混凝土原材料的严格选用。第一，水泥原材料的选用。水泥材料选用的重要标准是稳定性，具体需要结合混凝土生产强度来选择适合的水泥强度，同时，还需要对水泥质量进行严格的检验。第二，砂石材料的选用。砂石材料对混凝土搅拌和工作性能有着十分重要的影响意义。在砂子的选择上要尽可能的应用中砂，石料的选择上要做好连续级配，从而降低混凝土的孔隙率，提升级配水平。第三，掺合料的选用。混凝土生产中主要应用的掺合料包括粉煤灰和矿粉。不同工程项目对粉煤灰和矿粉的性能要求不同，为此，混凝土搅拌站要结合不同的施工要求选用不同等级的粉煤灰、矿粉来生产混凝土。第四，外加剂的选用。外加剂是混凝土生产中的重要组成部分，如果使用不当就会带来经济损失，不利于工程建设。为此，混凝土搅拌站要选用减水率高、塌落度损失小、质量稳定、性能良好的外加剂。
3.3混凝土生产前期的混凝土搅拌站质量管理
（1）加强对原材料的合理管理。第一，砂石料进场的时候要有良好的排水设施，从而有效避免底部出现积水的问题。水泥、粉煤灰等粉料在进场的时候还需要做好相应的防潮和防雨管理。第二，砂石料要按照品种和规格进行区别管理。第三，各种材料的标识要做到清晰可见，安排专门的人员管理；（2）优化混凝土配合比的开发设计和管理。混凝土搅拌站质量管理中配合比的计划、开发需要围绕混凝土质量要求进行，在保证施工质量的同时在最大限度上降低项目施工成本。现阶段，混凝土生产所涉及到的原材料众多，为此，混凝土搅拌站管理人员需要建立混凝土原材料信息管理库和配合比信息库，加强对各种混凝土生产原材料的统一管理。混凝土配合比的开发设计具体包含以下几方面的工作：第一，混凝土配合比要能够保证混凝土材料良好的工作性能，比如混凝土大流动性、混凝土密实性良好。第二，混凝土配合比设计需要充分满足施工工程的结构强度、耐久性等。第三，混凝土配合比设计需要加强对高效减水剂的和混凝土外加剂的合理应用，通过降低水胶比来提升混凝土强度。第四，混凝土配合比中要适当的增加优质性的粉煤灰和矿粉，从而在保证混凝土工作性能的同时提升混凝土密实性。混凝土配合比的具体包括以下几种工作：首先，混凝土配合比管理要充分考虑工程设计的要求，加强对施工原材料和施工配合比换算的检验。其次，混凝土配合比要实现动态化管理，根据施工进度和施工要求合理应用混凝土配合比。最后，混凝土配合比在设计完成之后只能由专门的人员进行管理。
3.4混凝土生产时混凝土搅拌站的质量管控
（1）完善混凝土搅拌站质量管控体系。通过完善混凝土搅拌站质量管控体系能够提升混凝土搅拌站质量管理水平，具体需要完善混凝土搅拌站设备机械、加工原材料和人员配置等方面的管理。完善混凝土搅拌站质量管控体系需要全部门员工对混凝土施工质量管理法律法规的了解，提升员工的工作责任感，加强对员工工作的技术性指导。另外，在科学技术的不断发展下，需要实现混凝土搅拌站质量管控体系的信息化发展。混凝土搅拌站内部的生产设备、原料库房、配合比库房等各个生产部门、工序信息需要在信息系统指导下进行合理规划，从而提升混凝土生产质量；（2）加强对混凝土搅拌站的质量检验。第一，做好事前控制。加强对混凝土原材料和混凝土生产过程的质量监督，及时掌握混凝土生产的动态信息，对于发现的问题要及时采取有效的方式进行解决。第二，加强信息反馈。通过对混凝土搅拌站质量检验资料的分析，了解混凝土质量发展变化规律，结合工程实际有效改进混凝土配合比，提升施工质量、施工效率。另外，要重视总结引起搅拌站混凝土质量波动的原因，如果是人员因素造成的，就要加强对人员的培训，定期考核人员的岗位能力，并认证其岗位资格；如果是设备因素造成的，就要加强对设备的保养、维护，保证其计量精度，从而均匀搅拌混凝土；如果是控制方法因素造成的，就要及时调整并修改控制方法，改进搅拌站质量。
结语
尽管混凝土搅拌站的质量管理相对简单，但要想做好搅拌站的质量管理工作依旧需要做大量细致而深入的工作。混凝土搅拌站质量管理与混凝土质量、施工单位在市场的生产与竞争能力等有直接关联，所以企业管理者务必要熟练掌握混凝土搅拌站质量管理业务，力争做到精益求精，使施工单位能在市场激烈的竞争中立于不败之地。
参考文献
[1]曹宁.关于混凝土搅拌站质量管理方法的探讨[J].科学咨询（科技管理），2010，07：61-62.
冶金工业工程建设近年来发展迅速，促使商品混凝土被普遍采用，商品混凝土施工规范规程也随之不断完善。冶金工业混凝土工程较民用混凝土工程来说，有施工工期紧、大截面梁柱结构多、大体积混凝土多、动荷载多、结构形式复杂等特点。为保证混凝土工程的施工质量，我质监站在推广使用商品混凝土中，完善质量管理制度，针对商品混凝土施工中发现的影响混凝土耐久性的问题，进行分析并提出了解决方法。
2对商品混凝土质量采取的管理措施
2.1商品混凝土搅拌站实行准入制
凡承担施工任务的施工单位，其使用的混凝土搅拌站，应满足预拌商品混凝土专业二级资质标准，提供书面材料报工程监理部，经监理部审查合格后报建设单位批准，质监站备案后准入。各项目部、监理部要采取不定期的方式，对所有混凝土搅拌站的计量、原材料质量进行检查，对设计配合比、施工配合比，每m3混凝土用料量、每台搅拌机用料量要进行相互对照核算，对试验情况按规定检查，做到及时发现问题。每次检查都要形成检查记录。经建设单位、监理单位、质监站等检查，混凝土原材料每盘称重的偏差，连续两次超过现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定者。原备案自然终止，需重新办理备案手续。
2.2推进备案搅拌站的技术升级
首先在一家质量控制较好的搅拌站，实行配料系统计算机自动控制升级，实现混凝土自动计量、数据存储等功能，在该搅拌站升级完成后，质监站采用现场观摩会的形式强制推行。升级完成后，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确自动计量严格配料，使混凝土质量出现系统性偏差的概率大大减小。控制系统人机画面简洁且形象，模拟了搅拌站的现场工艺流程，操作人员能在触摸屏上了解搅拌站的全部运行状况。强制规定搅拌站具备标准养护实验室及相应的检测试验能力，鼓励搅拌站与经备案有试验检测资质的实验室合作，开展混凝土配合比研究试验，鼓励搅拌站企业组织开展的QC成果逐年提高发展，鼓励混凝土施工相关人员进行技术充电培训。对不断出现用新材料配制高性能混凝土，以及大体积混凝土以60d龄期试配等情况，要求严格控制在规范允许范围以内，与现行规范有冲突的须执行规范要求。推进搅拌站技术标准的提高，要求生产出的混凝土，不仅满足混凝土强度要求，更要在混凝土泌水性等指标上不断提高。推进搅拌站持续跟踪混凝土质量，鼓励搅拌站企业对工程实体进行强度回弹、质量跟踪，并建立各工程相应的质量台帐。
2.3规范见证取样制度
建设单位或监理单位及施工单位在工程开工前，需将本工程已经取证的见证、取样人员名单，报质监站备案，其人员数量应能满足工程规模、进度要求。见证、取样证须经质监站培训考试合格后方可获得。质监站实施监督交底后，要求相关单位报工程检测取样计划，见证取样计划在满足规范要求的基础上，要符合工程实际，并在执行过程中作局部微调。对工程施工中易出现的同条件养护试件不能满足600℃•d的情况，要求建立同条件养护试件管理台帐，专人负责。商品混凝土见证取样制度要求，各搅拌站供至现场的混凝土，必须提供出厂合格证，见证取样人员可根据需要，对其原材料检验、配合比通知单等证明性文件进行抽检。
2.4混凝土工程实行结构实体检验制度
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中结构实体检验的规定，对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所有检验需委托有资质的试验检测机构进行，并出具试验检测报告。对同条件养护试件数量不足，或养护时间不符合要求的，强制进行结构实体强度回弹，并将结果纳入交工资料。
3商品混凝土施工质量状况分析及应对措施
根据工程质量检查情况分析，自推广使用商品混凝土以来，搅拌站质量控制总体符合要求，实体回弹强度没有发现大的问题，但影响混凝土耐久性的问题不少。一是有的混凝土施工缝部位没有用同配合比砂浆坐浆，使接槎部位有许多的缝隙甚至孔洞，使这个截面的竖向承载力降低，并且钢筋很快会生锈；二是因混凝土和易性较好，混凝土振捣容易产生麻痹思想，振捣工序质量控制不严，造成振捣不实，出现蜂窝麻面漏浆等现象；三是混凝土表面发生很多微小裂缝。这些现象都会影响混凝土的耐久性，因为在今后十几年甚至几年的时间内，这些现象就会导致钢筋生锈膨胀，致使混凝土表面酥松，严重的还会降低整个结构的使用年限。必须采取相应措施进行控制，控制措施主要包括以下几个方面。
3.1重视混凝土耐久性问题
所有分管工程施工管理的领导和土建专业技术人员，必须要充分认识到以上问题的严重性，要从专业理论上分析透彻，从思想上高度重视，在施工中采取措施严格管理。
3.2加强对混凝土所用材料进场验收的力度
由于大部分预拌混凝土搅拌站离施工现场较远，有的甚至在20km以外，增加了项目部现场监理人员随时对各种材料进场情况进行验收的难度。因此，各项目部有混凝土浇筑施工任务时，应及时派人到搅拌站去抽查原材料质量及配合比情况。针对目前出现的水洗山砂代替河砂的现象，监理人员要仔细观察，对与配合比不符的砂要坚决清除出场。
3.3严格控制水灰比
有些预拌混凝土企业，为了在泵送混凝土时减少混凝土对泵送设备的摩擦，延长设备使用寿命，减少堵泵的次数，提高工作效率，节省泵送剂用量，采用加大水灰比的办法处理，而不是添加泵送剂，这样就降低了混凝土的强度。要求各监理部对现场浇筑的混凝土要进行坍落度检验，并抽检泵送剂的用量是否符合要求。
3.4施工缝必须坐浆
按照施工规范规定，在浇筑竖向结构混凝土之前，应在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于在具体工程施工中，这种砂浆用量较少，有的搅拌站做得比较好，在施工前先搅2m3这样的砂浆，用泵车送到浇筑现场浇筑。但有的单位或因浇筑总量少，或因搅拌站离施工现场远，为了降低他们的费用而不搅拌砂浆。这样在开始浇筑混凝土时，先浇筑的一部分混凝土在接槎部位造成石子相对集中，使上部的结构不能与下部的结构形成一个密贴的整体，进而影响了结构的承载力和安全度。因此要求各监理部对现场浇筑的混凝土，必须要求施工单位按照规定进行坐浆。
3.5混凝土一次浇筑高度过高的问题要引起高度重视
有关施工规程规定，普通竖向结构的混凝土，浇筑高度一次不应超过50cm,《矩形钢管混凝土结构技术规范》第11.3.5条规定，管内混凝土手工逐段浇筑时，一次浇筑不宜大于1.5m。但在工程施工中，施工单位为了减少泵车的移动及停泵次数，对一根柱子一般是一次浇筑完成，甚至有的12m高的柱子也一次浇筑完成。这样在混凝土振捣完成后，混凝土仍会在初凝前继续沉降，在下沉中，由于水平钢筋或加强件的阻止作用，混凝土就会在其下面产生水平裂缝。因此要求各监理部对现场浇筑的混凝土一次浇注的高度，一是在施工方案中要有明确的要求，二是在施工现场要严格管理，必须要求施工单位按照规定进行施工。
3.6冬季施工混凝土时，要掌握拆除模板的时机和方法
在近年的工程质量检查中，质监站多次发现有些混凝土梁和柱子有很多不规则的细微裂缝，而且密度很大。经了解这些工程都是冬季浇筑的混凝土。经分析，因为现在有些模板保温性能较好。如果拆模时混凝土的温度和大气温度温差较大，一旦把模板拆掉，混凝土表面在几分钟内就会产生收缩裂缝。这种裂缝一般会破坏钢筋保护层到达钢筋表面。因此，在冬季混凝土施工拆模时，必须要进行热计算，拆模板时可先将模板进行轻微松动，待混凝土表面温度与大气温度差符合规范要求后再将模板拆掉。
3.7施工单位在办理混凝土配合比设计委托时，应将图纸上注明的工程使用年限写上
随着混凝土外加剂和掺合料的品种不断增加，施工单位为了降低成本，与试验单位一块联手，试验增大掺合料掺加量的配合比。这种配合比打出来的混凝土，其强度没有问题，但有可能会影响它的耐久性。目前，国家已加大对混凝土耐久性的试验研究。因此，施工单位在办理混凝土配合比设计委托时，应将图纸上注明的工程使用年限写上，以便试验室按耐久性混凝土出配合比。实验室出具的配合比应执行泵送混凝土最小水泥用量的规定。
国家在工程建设中为了节约用地和环保，设计中大量的推行以桥代路，每个标段的混凝土量都很大。混凝土是工程质量的源头，特别是高性能混凝土对加工工艺有着特殊要求，改变以往混凝土搅拌站分散性、各自为政的管理，采用专业化集中管理是强化工程的成本控制，确保工程质量，提高现场管控能力;推动项目的建设管理向着规范化、制度化、标准化、精细化的方向发展，降低施工成本，提高企业效益，有着非同寻常的意义和作用。
1．1人员管理的专业化
拌合站专业化生产能相对固定一批成熟的管理、生产团队，人员技术水平和管理能力不断提升和专业化，产品质量能保持相对稳定。专业化生产能保持一批相对固定、熟练的技术工人操作、管理设备，使设备的管、用、养、修、算等管理工作落实到实处，延长设备的使用寿命和保证国有资产的增值保值。专业化生产人员经过培训、实践积累一定的经验后，能细化分工职责，转场后快速进入状态，能以最少的资源实现精细化管理，有利于企业效益的提升。
1．2管理效益的专业化
专业化拌合站执行独立核算，材料供应采用量价分离的甲供料形式，可以堵塞现场大堆料的管理漏洞;以固定价格内部商混形成的甲供材料，能对项目、专业化混凝土公司、分包队伍形成有效的核算和控制，形成闭环管理，起到平抑市场，稳定分包单价的作用。在公司范围内市场化运作，能大大提高设备的利用率，并使资产不断优化;能确保产品质量和使施工现场得到良好的服务;提高企业效益，创造企业品牌效应，推动窗口化管理，也是总公司精细化管理的集中管理的要求之一。
2混凝土拌合站的建设管理
混凝土拌合站建设具有临时性和建设费用高的特点，拌合站布局的合理性将直接影响拌合站的工效和现场生产。所以建设方案要进行技术和经济的比较分析，选用布局合理，技术先进，经济合理，能满足施工需要的方案。
2．1选址
拌合站要尽量选在无塌方，无滑坡泥石流等自然灾害，无高频电源及其他污染的地方。搅拌站宜处于地势较高、水源丰富、排水畅通的区域，同时最好避开高尘地段，减少对场内原材料的二次污染，尽量靠近主体工程量大的地方，并考虑公路和便道运输的便利。混凝土从搅拌站卸出至浇筑时间一般不宜超过2h，合理运距应在10km左右，并远离居民区和生活区，采用封闭式管理。
2．2场地规划
拌合站规划应结合现场条件，施工特点，业主的标准化要求。根据搅拌站类型、存储骨料种类数量、占地面积等因地制宜，力求紧凑，满足装备生产工艺和生产效率要求。布局方式有一字形，二字形，T形等，根据设备及生产量的要求，场地一般选10亩～20亩的面积。
2．2．1区域设置
场地划分为作业区，材料计量区，存料区，车辆停放、检修区，生活办公区。合理设置给排水系统，污水处理(沉淀池)系统，供电系统，运输道路系统。各区域的设置应符合安全文明工地建设的要求，合理利用设备区域布置水池、排水沟、集水坑，拌合站的电线路和管路规划设计与主机距离尽量要短。整个场地布置设1．5%的排水坡。场地四周要有水沟，围墙高1．8m;生活、办公区围墙高2．2m，尽量实现工厂化封闭式管理。工地实验室宜设在搅拌站内或尽量靠近搅拌站以便检测、取样、生产监控方便;同时考虑不同地区季节性施工的要求，北方冬季的保温措施，南方夏季的降温措施。变压器、锅炉房、油罐等的设置安全距离应符合相关规范规定，并远离办公区和生活区。
2．2．2通道规划
站内通道包括进出场通道、进料通道、上料通道、出料通道及其他通道，通道的布设要满足材料运输车辆、混凝土搅拌运输车的净空、载重及会车的要求。场地重载区域和进出场道路用C20硬化20cm厚，其余部分10cm即可，穿越通道的水电路的预埋管路要做好，水沟规划好，避免二次开挖。
2．2．3料仓规划
材料存储区料仓的容积要根据生产量的要求来设计，同时考虑季节备料和料源的情况及运输的条件。一般设计料仓隔墙厚50cm～60cm，隔墙高2．2m～3m，考虑上料速度和装载机工作效率，进深按25m设计，地面设置1．5%的坡度。每种料设在用仓和待检仓，料仓容积按如下经验公式估算:Q=G×A(1+i)×N/γ(其中，Q为料仓容积;G为施组安排生产高峰期的日产量，m3;A为施工配合比每立方米材料用量，kg;i为操作损耗，各类碎石取1%，砂取3%;N为材料检验时间，按天计;γ为骨料松散容积，kg/m3;碎石取经验值，砂取经验值1700kg/m3)，各料仓设材料标识牌和原材料的样品。按照环保的要求可设置半封闭和全封闭的材料大棚，大棚高度可根据运输车辆的卸料高度设计7m～8．5m高，料仓前合理布置水沟。为满足进料和上料的要求，减少交叉干扰，料仓和配料机的通道间距要保证20m左右。
2．3基础建设
拌合站基础的设计应考虑地基承载力的情况，应坐落在稳定、坚实、承载力满足要求的地基上，对软基要考虑处理措施。搅拌站基础按支撑设备的不同分为配料机基础、皮带机基础、搅拌机基础、控制室基础和粉仓基础等;根据地质情况和荷载的不同，可采用无筋扩展基础、柱下条形基础、桩基础等形式，大罐基础尽量做成整体式，为减轻基础自重可做成多阶式，搅拌站基础应进行地基、基础、结构的计算和设计，设计成果应包含设计图纸和计算书等。搅拌站基础应满足承载力、刚度、稳定性和地基变形要求;搅拌站基础的各种沉降应小于搅拌站基础的容许沉降值，不同基础沉降差不宜超过4mm;与搅拌设备支撑的连接部位应进行局部承压计算。搅拌站基础的设置应满足设备制造商提供的技术参数，当设备制造商无明确要求时，基础允许偏差不宜低于表1的规定。搅拌站基础应满足运料、上料、出料等作业要求，并应按照设备安装要求预埋钢构件。
2．4拌合站设备的选型
混凝土搅拌站选型应按混凝土施工组织设计进度安排的供应强度确定，以小时生产能力或月生产能力表示。每个搅拌站宜配置2套搅拌设备，以保证孔桩、梁等混凝土连续供应。混凝土搅拌站包含搅拌机、供料系统、储料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统、内置及外部信息监控系统等，其设施和设备应成套配置，满足生产需求。混凝土搅拌站配置的搅拌主机如采用两台并联方式，搅拌机之间的净距不宜小于1．5m，搅拌机与封闭外包装墙的净距不宜小于0．8m，以保证巡视、检修人员工作。液料存储装置应包括外加剂箱和地面水池，外加剂箱每台配置2个，容量大于1t，应满足连续生产需求，地面水池容量不小于1个工作台班生产及清洗设备的用水量要求。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料储存应采用储料罐形式螺旋上料，粉料仓的有效储量应满足混凝土连续生产要求用量，储料罐的数量宜为4个～6个。为防止入料飞溅，出料斗与混凝土搅拌运输车进料口间距宜为5cm～10cm，并用软胶皮过渡。基础建设完后到设备安装技术间隔期不低于7d，混凝土强度不低于设计值的70%。设备的安装要严格按照安全操作规程和设备安装使用说明书进行安装和使用。安装人员要持证上岗，安装前要进行安全技术交底。为保证粉料大罐的稳定性应把大罐上下连成整体，大罐要安装缆风绳和避雷设施。设备安装完毕后要对设备进行整机调试并按要求加装信息监控设备，完善各种标示标牌。
2．5拌合站的验收
业主对拌合站的验收越来越严格，验收程序分为初验、复验、整改验收。拌合站的规划和建设方案要经过总监、业主的审批，包括:拌合站的场地规划，设备能力，实验室建设及设备能力，环保，消防设施。站长、技术室主任、实验室主任、信息管理员的学历，职称，资质证件，部门及人员的配置，特殊工种，学习培训内容、记录及影像资料，管理制度，操作规程，生产流程，各项标定检验记录证书，各类安全标识、五牌一图、上墙的职责，冬施、夏施措施，各类安全预案等。
3拌合站的生产管理
混凝土的生产具有专业化和工厂化的特点，过程管理是质量保证的重要环节。
3．1机械管理
拌合站，罐车，装载机等都是大型设备，设备的性能，完好率，利用率直接影响混凝土的质量和现场的施工生产。要完善各项机械管理制度，针对各型设备要制定安全操作规程，强化日常保养维护工作，针对不同机型制定合理的月度评比检查办法，并按制度奖罚，严格按十字作业法促进设备的清洁、定期保养工作，同时要做好机械的单机核算工作。
3．2物资管理
由水泥，粉煤灰，矿粉，外加剂，砂子，碎石等组成材料是影响混凝土成本的最大要素，占混凝土成本的81%。一是优化配合比，在满足强度要求的前提下，尽量使用低价合格材料。二是加强物资管理，减少损耗和管理漏洞。所有材料的进场、出场都要经过地磅计量，要做到计量精确。拌合站都要自备砝码，各计量称每周校准，做到计量精确。每日做好零点校定记录，每周按工作量程自校，每月要按额定量程标定。根据各地的实际情况，对于砂子，碎石的折算系数要合理，对砂子，碎石的含水率，含杂质量要严格控制。各班组应签订材料节、超奖罚协议，并严格执行。
3．3人员管理
人的能动性最强，是生产中的关键因素。根据拌合站专业化管理的特点，结合项目情况，培养员工良好的工作习惯和职业道德，树立良好的工作氛围。
1)要整章建制，完善内部管控体系，制定符合实际工作的岗位职责，健全各项管理、检查、评比、激励制度。
2)要加强员工培训，拌合站涉及的工种多，必须有针对性采取措施加强员工培训学习。培训学习要领导重视，全员参与，关键岗位如站长、技术主管必须取得国家统一考试认可的资质证;对于电工、场内机动车操作员、拌合站操作员，必须参加社会培训，取得相应上岗证书，罐车司机要有相应的驾照和上岗证;对于新学员采用师带徒的办法，签订师徒协议并按协议考核、奖罚。除培养员工的专业技术技能外，还应培养员工的学习能力、管理能力、沟通协作能力、安全意识、团队意识、为企业目标奋斗的精神。
3)要推行班组承包。拌合站的人员配置要合理，各岗位人员的职责要明确，任务分工合理。为提高员工的工作积极性，可以采用班组集体承包制，各承包组合采取合理的计件承包措施提高工效。
3．4生产管理
为保证生产的连续性，保障现场的生产需要，除制定合理的生产流程外，还应做好各部门分工和各项工作接口。项目工程部根据月度生产计划，测算当月各类混凝土生产量(混凝土标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等)，在每月25日前将混凝土月需求计划报送拌合站。工程部每日以书面形式报送次日混凝土使用计划给实验室和拌合站调度。实验室根据轻重缓急及设备能力给拌合站下达相关工号的施工配合比和开盘通知。站长根据实际情况安排混凝土生产并通知各施工队。大方量混凝土使用计划提前3d电话报送拌合站，项目机物部及时配合拌合站备料和调集设备。工地实验室负责材料的检测、混凝土的检测及实验块的制作，对混凝土加工质量进行过程监控，负责指导信息化工作。
3．5资料管理
关键词：混凝土；搅拌站；技术发展
中图分类号：TV331 文献标识码： A
引言
近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。
一、混凝土搅拌站绿色生产的内涵
所谓绿色生产是指混凝土搅拌站通过技术和管理手段，从建站伊始到混凝土的生产、运输、废弃物处理等全过程实现节能降噪和资源利用最大化。具体来讲包括如下几个方面：
1、绿色选址
混凝土搅拌站建设用地应该选择远离住宅小区和人口稠密的地区，应选择交通便捷的地点。厂区要加强绿化，加装除尘降噪设备，建立封闭式的砂石料厂，合理布局。
2、绿色选材
在原料选材过程中综合利用工业废弃矿渣、尾矿、石屑等绿色原材，重视再生混凝土的二次利用，合理选用聚羧酸系的减水剂。
3、绿色配比设计
在保障混凝土强度的要求上，注重混凝土耐久性设计，提高产品寿命，节约社会资源。
4、绿色生产
加强全自动化系统配置，降低用电量，加强废物回收。规范操作规程，提高新拌混凝土的利用率，减少浪费。
二、混凝土搅拌站环保技术
1、改进的搅拌站粉罐除尘系统
如图1，用普通的仓顶除尘器，寿命低，打灰的时候容易冒灰，严重影响环保。
图1
如图2，搅拌站粉料罐采用专用的主动式脉冲除尘器，可以还您一片蓝天。
图2
粉罐专用的脉冲式除尘系统，可以做到一年只需保养一次（无需更换滤布），在水泥罐送灰的任何时候，水泥罐均绝无粉尘逸出。相比原来滤芯式粉罐除尘器，每月至少需上去保养一次，每年至少需更换二次除尘器滤芯，每次更换除尘器滤芯的费用都在4000左右，还有每次粉罐送灰时总有粉尘的逸出，经济和社会效益是不可比较的。
2、搅拌站的主楼除尘系统
搅拌站，给人印象就是粉尘满地的平台，以及撒满砂石的计量平台。市场上常用的皮带机进料方式，骨料抛在过渡仓的仓壁上，连续进料产生的敲击声及由此产生的粉尘，对搅拌站的操作人员和楼内的环境都将产生污染。
图3
设计合理的搅拌站过渡料仓，皮带机进料采用抛料曲线全密封设计，堆料防磨可以使过渡料仓仓板永无磨损，并使进料的噪音降到了最低，如图3。与过渡料仓集成一体的主楼脉冲除尘系统，可以收集皮带机上料及粉料计量产生的粉尘，以保证主楼内的整洁和干净。
3、配料站的除尘系统
考虑到控制含水率和冬天结冻问题，配料站的除尘选用脉冲除尘器主动吸尘比喷雾除尘效果好些。在配料站底皮带机与斜皮带机的转角处的扬尘多，宜采用除尘罩辅助吸尘。在骨料计量的时候，从料仓往称里放料也会导致扬尘，宜将落料处封包，然后布管进行抽风除尘。
以上涉及的粉罐顶、主楼里、配料站等部位的脉冲除尘器的保养：连续生产2天（约4～5千方）对除尘器集灰仓进行排灰一次，连续生产半年（约40～50万方）清一次除尘连接管，连续生产1年清一次脉冲除尘器布袋。
4、搅拌站废混凝土处理系统
污水横流，泥浆满地是人们对搅拌站普遍的印象，也是一般混凝土搅拌站的现实；随着时间的推移，改善搅拌站的工作环境，杜绝搅拌站废水的排放，也是搅拌站自身的生存条件之一。整洁、干净、舒适的搅拌站工作环境，是未来搅拌站的目标。搅拌站废混凝土处理及废水循环利用系统，通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其它的污水通过排水沟聚集于一个沉淀池，用水泵将池内的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲冼等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现搅拌站污水的零排放。搅拌站污泥处理系统，在搅拌站污水有富余时，将回收的浓浆水在沉淀后把泥浆压滤后处理，废水过滤后重新使用。
5、上料斗及料场水雾降尘系统
搅拌站骨料进场和转运是搅拌站粉尘的散发源之一，消除骨料在入场和转场时产生的粉尘，也是搅拌站的攻坚项目。
三、搅拌站的安全生产措施
搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。
安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。
四、混凝土产品质量管理
1、将产品质量管控落实在混凝土生产全过程
产品质量是企业生存之本，做好混凝土产品质量管控首先要树立质量意识，并将质量管理贯穿于生产全过程。尤其是新员工入职质量工作培训，要从思想上强化质量意识；注重各部门质量管理制度，明确岗位职责，理顺管理权责，注重规范化和精细化管理；抓好原材料质量管理，对材料的检验与验收把好关，坚决不允许低质、不达标材料进厂；做好产品质量出厂前检验，尤其是结合施工现场质量标准要求，要从服务跟踪回访中来强化检验，保障服务质量。
2、注重计量工作与资质管理
产品检测是系统工作，也是混凝土搅拌站日常管理的重点内容。加大对混凝土各环节的质量计量，从节约能源，降低消耗、提高质量和劳动生产率上推进企业效益，在计量管理上注重三方面：一是强化量具的管理，依据《测量设备台账》、《年度测量设备周期检定计划》等要求综合计量设备的检验与校正；二是做好计量管理人员培训工作，强化岗位意识，保障计量系统科学性和准确性；三是注重计量工作监督与反馈，切实消除计量问题隐患。另外，注重资质管理，切实从搅拌站资质管理中为质量管理和技术管理提供保证。
3、强化对标准化管理工作的实施
绿色理念在引入混凝土搅拌站工作管理创新中，更加注重生产过程标准化管理，而推进标准化工作也是现代企业生产管理的有效手段。为此，从搅拌站各项工作流程上，逐步实现操作规程标准化制度，并将开展标准化工作纳入日常宣传与监督实践中，由此来减少工作偏差，减小产品质量风险。
结束语
技术管理是搅拌站管理的重要组成部分，是保证安全生产，确保产品质量，实现经济效益的基础。基于绿色理念指导下，切实做好技术管理工作对于提高混凝土产品质量管理水平，开展新技术新产品研发工作，降低混凝土经济成本，树立企业良好形象，打造企业品牌具有重要作用。
参考文献
[1]曾昭德，张凯峰，吴超，孟刚，欧阳孟学，吴雄，刘行宇，邰炜.绿色产业视角下混凝土搅拌站技术管理探讨与分析[J].商品混凝土.2013（12）.
【关键词】核电工程；混凝土搅拌站；原材料；土建试验室
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言
核电作为清洁能源,对于满足中国电力需求、优化能源结构、减少环境污染、促进经济能源可持续发展具有重要战略意义。为在不远的将来成为核电大国，发展成为核电技术强国，中国决定引进全球目前最先进的非能动大型压水堆核电AP1000技术，经过引进、消化、吸收，再创新形成具有中国自主知识产权的大型先进压水堆核电CAP1400技术，并将其作为国家中长期重大科技专项之一，意味着国家在确保安全的前提大力高效发展核电的决心。核电工程建设周期较长，其主体结构的土建施工顺利进行必须以混凝土可靠供应为前提，因此在核电建设准备阶段必须充分研究混凝土供应链的建立和运行管理，包括混凝土原材料供应、混凝土搅拌站及土建试验室建设、混凝土供应链运行管理等，进而确保在工程建设期间为施工现场输送合格的混凝土。
一、原材料供应
混凝土原材料主要包括粗细骨料、水泥、粉煤灰及外加剂等。核电工程建设所需混凝土质量要求较高，故控制混凝土质量必须从源头抓起，严格控制原材料质量。
（一）骨料
核电建设期间混凝土生产原材料、厂区截洪沟及海工堤坝护岸均需要大量的骨料是所需的重要地材，并且对其质量有严格的要求。
在核电前期准备阶段，需要根据工程建设期间所需石料的总量对厂址周边进行料源勘察，勘察的目的主要包括料源储量、开采条件、石料质量等。对于混凝土生产所需的细骨料主要来源可以为天然河沙或人工砂，故在骨料料源调查时应考虑石料是否满足人工制砂的条件，如碱含量、云母含量等。核电建设期间所需细骨料的量较大，采用天然河沙作为其供应来源时，必须事先考虑源地储量、水土保持、政府限制、质量稳定等因素，避免在建设期间出现供应不连续影响正常施工的现象。人工制砂可以有效规避上述不利影响，但可以投资控制等因素，必须做好相应的成本分析。
骨料供应可以选择征山自行或委托开采以及购买成品块石料两种方式，征山开采需要承担地方政府审批和施工安全风险，而购买成品块石料则需要选择资质合格供应商，并采用合理有效的合同管理措施，进而确保供应强度质量满足工程建设需要，同时避免供应商进行不合理抬价，对工程建设成本控制带来不利影响。
选择供应商通常采取供方评价方式来确定其是否为合格供应商，评价的内容可以包括企业资质、经营范围、信誉及业绩、供应能力、管理制度、质保体系等，只有经过供方评价并结果为合格企业才能成为真正的供应商。在供货合同执行期间，必须进行定期监查，发现不合格的事项应责令定期整改，整改不合格的应中止供货合同。
（二）水泥
水泥作为混凝土生产过程的胶凝材料，其性能直接关系到混凝土的质量，因此在核电建设前期确定良好的水泥供应渠道和保证水泥供应质量非常重要。
核电工程施工混凝土高质量要求决定着水泥质量的严格要求，通常水泥厂家为满足质量要求必须设立核电水泥专用生产线以及专用仓库存放，并建立相应的质量保证体系。水泥的质量检测标准主要来源于国家统一标准《通用硅酸盐水泥》以及核电混凝土技术规格书，如对三天及七天水化热、烧失量、碱含量、铝酸三钙、氯离子含量等都有较高要求。
在确定水泥供应商时同样应进行潜在供方资料和源地评价，评价合格将是签订供货合同的前提条件。在正式供货前，必须建立相应管理制度，确保现场的库存水泥满足一定时间内的连续使用，但库存不能超过三个月。水泥进场前必须经过现场试验室检测，合格后方能进场，不合格必须无条件退场。
（三）粉煤灰及外加剂
当需要较低的水化热或增加搅拌物的流动性时，可以用满足规范要求的粉煤灰进行替代水泥，但通常粉煤灰的用量不能超过水泥总量的30%。核电使用的粉煤灰一般采用I级粉煤灰，并且烧失量、强度活性、碱含量均有非常严格的控制要求。根据国家规范和核电混凝土技术规格书对供货商提供的粉煤灰进行检测，保证各检测指标满足要求才能使用。
为改善和调节混凝土的性能，需要在混凝土生产过程中掺加外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。虽然外加剂的用量较小，但它对成品混凝土的质量和性能起着关键性的作用，故在选择供应商时应慎重。通常采取公开招投标的方式确定供应商，但确定之前，需要进行资格预审和源地供方评价，确保其生产经营资质、供应范围及能力、相关业绩等满足核电工程建设要求。在供应过程中，需严格监督控制外加剂质量，必须保证其与混凝土配合比设计时使用的外加剂性能完全一致，否则应拒绝接收。
二、混凝土搅拌站
混凝土搅拌站是混凝土生产系统，作为核电站所有土建结构施工中混凝土供应链的一个关键环节。由于核电混凝土质量要求非常高，故必须确保混凝土搅拌站运行稳定可靠。在混凝土搅拌站设计时，为满足核电工程建设的进度和质量要求，考虑在持续高温或严寒等条件下的混凝土供应，混凝土搅拌站应配置制冰和制冷系统；根据混凝土检验规范书等技术文件，明确混凝土类型，确定需要水泥、粉煤灰及外加剂的种类，进而设置对应的粉料仓。
（一）规模设置
核电站建设用混凝土主要包括核岛、常规岛主体工程现浇钢筋结构混凝土、BOP部分结构所需混凝土以及水工、海工建构筑物所需混凝土。混凝土搅拌站的规模设置主要根据核电站建设所需混凝土总量、建设高峰期月度需求混凝土量、连续最大混凝土浇筑强度、月度混凝土需求曲线确定，但为确保混凝土连续供应可靠，搅拌站主机容量选择应考虑一定的富裕度，以避免在部分搅拌机组检修期间出现混凝土供应强度不足。
（二）建设
混凝土搅拌站包括搅拌站主机、升降温系统、砂石骨料生产系统等。混凝土搅拌站工程建设包括混凝土搅拌站设计、设备采购、施工及调试。在混凝土搅拌站建设规划通过后，需要进行混凝土生产工艺流程设计及相应的施工图设计为后续设备采购及施工提供依据。
为满足核岛负挖基坑的填平补齐以及垫层混凝土需求，混凝土搅拌站至少应在FCD前6个月投入使用。根据以往国内核电建设经验，混凝土搅拌站建设周期需要大约6个月时间。由于混凝土搅拌站建设开始前需要进行建设方案讨论、报审及工程招投标等工作，故宜在FCD前18个月左右开始筹划相关工作。
三、土建试验室
1桥梁公司混凝土供应中心及时制定了相关管理制度，以便控制人工成本
（1）人力资源成本指的是在混凝土拌和站存续期间，生产混凝土所发生的人力资源费用的总和，具体体现到生产每一方混凝土，中间所直接参与的生产者的劳动报酬，包括人员固定工资和绩效工资两部分。
（2）通过培训，提高生产工人的技术水平和班组的管理水平。合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动生产效率。
（3）鼓励有一定管理能力的职工组成分包团队，进行分包。职工分包前，要有详细的分包计划和确保完成任务的各种措施，分包方必须无条件遵守项目部的各项管理制度、接受项目部的各种监督和考核。项目部定期对分包队伍进行考核。对不能胜任的承包人，随时解除承包合同。
（4）在施工过程中，严格控制支出，定期对分包队伍进行核算。对超支和亏损现象，及时分析原因，并予以纠正。
2配合比设计和控制
（1）配合比设计是混凝土成本控制的最重要的环节。首先，配合比是计算混凝土成本的重要依据，直接决定了混凝土的各种材料的质量和数量。其次，材料的选取，直接决定了材料的采购成本。最后，选择合适的配合比，可以适当减少贵重材料的用量、适当增加便宜材料，进而降低混凝土成本。
（2）根据规范设计配合比。在设计配合比时，充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘，保持良好的流动性。设计配合比时，不应默守陈规，而要敢于科技攻关，在满足现场需求的前提下采用新的配合比。大胆使用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，降低混凝土成本。
（3）公司成立专家组，指导施工现场配合比设计。同时，公司重视试验室人员的培训和学习，有力地提高了试验室人员的理论知识和实际操作水平。
3严格材料采购关
（1）原材料的选用，直接影响混凝土的质量和成本。严格筛选材料和材料进场检验，控制材料质量和数量。
（2）对原材料采购首先进行市场调查、审核相关生产厂家资质、对符合质量要求的生产厂家公开招标，选用价格合适、服务到位的生产厂家供应材料。
（3）积极采用新材料。在混凝土生产过程中，天然砂的成本愈来愈高，在满足产品质量的前提下，选用机制砂，大幅度降低材料采购成本。
（4）加强外加剂的选用。合理的选用外加剂，可以节约水泥用量。进而降低混凝土成本。
4拌和站维修保养成本控制
拌和站维修保养成本是拌和站不可忽视的一个重要成本。降低混凝土搅拌站的维修保养成本，可以从以下几方面考虑。
（1）选择高质量的混凝土搅拌站。产品性能和质量有保证；品质优良的备件不仅可以帮助维修人员及时解决出现的故障，而且可以提高整个设备的可靠性，延长相关部件的寿命。
（2）及时加注油，使得各部位能够得到充分的。
（3）混凝土生产结束，及时清理搅拌臂及搅拌叶片上的混凝土，延长搅拌臂和搅拌叶片的寿命，提高搅拌机工作效率。
（4）要加强对可利用备品备件的维修，对换下的备件，维修后能够利用的备件，要妥善保管。
（5）加强对配件的管理工作制定严格的保养制度，促使保养员严格按照规定去做，发现故障隐患，及时处理，把故障消灭在萌芽状态之中。
5加强混凝土拌和设备管理
混凝土拌和设备管理是混凝土拌和设备管理的重要内容之一，是企业设备管理中不可忽视的环节。混凝土拌和设备是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强混凝土拌和设备的管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，按技术规范的要求，正确选用各类材料。并按规定的时间、部位、数量进行。以降低摩擦、减少磨损。使设备有良好的是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。对于企业减少能耗，降低成本。降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，保持设备完好并充分发挥设备效能和社会经济效益都具有十分重要的意义。设备管理工作要求如下：
（1）拟订各项管理制度。编制规程，检查制度的执行情况，在规程中明确规定了部位，剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到五定（定点、定油、定量、定时、定人）。
（2）编制与审核机械设备的卡片。
（3）指导油（脂）的正确使用。油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。
（4）督促化验人员检查入库油品质量。并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环油系统三个月取样化验一次，油膜轴承系统和液压系统，每月取样化验一次大型齿轮箱半年取样化验一次。
6结束语
【关键词】砼，混凝土，地磅，监控，红外线对射，串口
一、混凝土搅拌站利益受损的原因
根据笔者在二三线城市的调查，百分之九十以上的混凝土搅拌站在监管方面属于“三无”站点，即无监控，无门禁，无防作弊仪器，但这还不是受损的主要原因，由于缺乏管理制度，在人为的监管下漏洞百出，给工作人员有可乘之机. 笔者通过网络上的案例与现场的调查研究，列举造成混凝土搅拌站利益受损的漏洞所在，以对后面指定对应策略提供有效根据.
1、漏洞大到足以整车混凝土被盗卖。
由于搅拌场缺乏门禁造成无法规范运输车准入登记，利用此漏洞，相关负责人就能轻易的将混凝土私下贩卖，原因是：如果有一辆车可以随意进出搅拌场并且没有被主动记录（监控是被动记录，即使通过监控来监视是否有非法车辆，工作量也非常大），那么监管者根本无法得到车辆运输的有效记录，而场内非法工作人员可以通过控制搅拌塔台的下料生产记录，单证数据，误差值等操控生产数据，使财务审计数据无法察觉问题，所以首先至少必须有简单的门禁控制，如红外线对射，RFID卡之类的，但即使仅仅有门禁也无法堵住此类漏洞，因为即使知道哪些车辆有进出搅拌场，监管者也很难认定这些车辆行为是否规范，比如是否付款，是否进站和出站都经过地磅，是否正确登记载重信息等，所以还必须规划车辆进出货路线.
2、无法对人员的操作，进行监视，缺乏行为约束。
由于搅拌站没有安装监控， 大部分站点也没有对搅拌控制台的人或地磅操作员采取轮岗制度，在监控真空的环境中容易使工作人员起侥幸心理，办公室电脑是否被改动电脑硬件，篡改地磅基本设置，地磅防干扰仪是否被关闭，是否有场内作业人员违规使用地磅等
3、地磅称重数据被遥控篡改。
由于缺乏地磅防作弊仪器，或数据线无防干扰层，工作人员或送货方可通过电子遥控设备增加和减少称重数据非法操控地磅磅表数据.
4、月报表异常却无法核查对账。
由于缺乏对地磅数据的实时采集，造成财务对搅拌站送至的月报表和单证的异常情况或完整性，正确性无法审查.甚至有些由于磅表老化，按键失灵，操作失误而丢失的现场称重数据而补交的手工单也无从查实.
5、控制台砼生产软件中存在猫腻漏洞，月损失可达到几万千克。由于缺乏对搅拌生产控制台砼生产软件的监管，工作人员通过各项出料阀门时间控制操控误差值，配方单修改等伪造单证和报表。
二、通过各种各样真实的案例，调查分析了以上的漏洞，笔者用归纳的方法提出相关的措施加以规范，并研究其成本可行性
1.监控与规范进货和出货车辆。
路线的部署目标是为保证车辆进出的唯一性同时达到方便控制，基本上有双线路和单线路两种方式， 都可以达到监管车辆的目的，区别是双线路成本较大，需要两个地磅和对应两套基础设备，如图所示，
以上为单线路的路线规划情况，双线路就不需要介绍了，进出货直接上对应地磅就行了. 然而不管运输车辆目的如何，进出场都必须过磅，每次过磅必须一次性开上地磅停止至少5秒钟和一次性开下来.现场指挥人员必须保证前车从地磅下来后，后车才能上，还要注意非须称重车辆禁止上地磅，以免造成无效记录.
而监控则沿着车辆的路线部署，一个地磅全局高清防水摄像头，两个抓拍车牌摄像头，还有一个地磅操作室摄像头和一个塔台摄像头，共5个. 其中全局摄像头模拟信号要经过磅表叠加器处理后输出到监控录像机存储，两个抓拍摄像头信号连接到电脑的图形视频采集卡（可二次开发），以监视车辆唯一性标识，登记车辆过磅数据，工作室的两个摄像头除了监控工作状态外还可以防止篡改数据， 防止地磅传感器和传感线路，磅表串口被更改.
2.保护磅表数据准确性。
如果磅表原始称重数据遭到篡改，那么无论后期的监管多少完善，都无法发现利益受损点，所以要使用地磅防作弊仪器，该作弊仪器可以实现从266-433全频覆盖并远距离屏蔽的地磅防作弊，可设定发现作弊信号自动屏蔽或手动屏蔽，距离100M+的，有些仪器还可以发出警报，检测可疑信号源，远程报警等，对手机和wifi信号也不构成干扰.
3.监视磅表数据。
采用地磅数字叠加仪监视磅表数据，该仪器的芯片一般为单片机控制芯片，完成串口数据读取和模拟信号图像叠加后输出到监控图像上，这时观看监控视频会发现，磅表的重量数据叠加在画面上了，甚至车牌号，货号也可以输出到监控画面，该设备可以独立运行（和管理软件分开，不需要计算机可运行），监控采用云技术使监管者可以远程观看实时画面，监控保存的视频在保证清晰前提下要求达到40天以上时间.
有时候地磅按键问题或遗漏无法打单情况下，对于地磅操作失误而丢失数据的情况下要求搅拌站的手工单需要记录时间，车号，货号，这时事后处理的监管人员可从监控中调出视频画面核查当时的情况.
4.采集与传输磅表数据。为什么有地磅数字叠加器还需要采集地磅数据呢，因为叠加仪仅仅是对地磅数据同步到监控画面，只能起到实时监控目的，对于一个月的所有过磅数据处理如果核对人员要看完一个月的录像才清楚就非常麻烦，所以通过对com口数据的读取，并在本地计算机过滤后将有效数据记录发送到服务器端，有利于数据集中处理，审核，对帐发现的异常等参考，流程如图所示：
5.智能分析磅表数据。
服务器端程序可根据搅拌站传来的实时数据通过计算机软件算法，数据挖掘等技术，分析过磅数据是否有异常，例如一条数据中称重确定的重量数值是最大值为异常。因为车辆行使过程绝对大于静止，一条数据中，称重的确定数连续出行的次数少于3次的为无效，这样的数据有可能车辆是直接通过，没有停止，所以无法确认哪个有有效毛重，皮重等，对于一组同车号空车过磅数据，最低值和最高值的差异过大为异常等等
三、成本分析.
任何管理方案都要考虑可行性，或许对于某些企业很难一下子在管理上作很大的调整，毕竟管理的基本活动单元是人，所以笔者在设计这套方案中对管理设备的采用，操作都尽量避免与原先的操作冲突，即不需要站内工作人员操作任何软件，设备之类的，设备都是自动运行采样分析的，所以基本上只考虑设备成本可行性。
监控一套5件，叠加仪1件，防作弊仪器1件，录像机一套，软件一套，其它设备耗材等价值共5000人民币左右，仅相当于挽救1.5吨混凝土的经济价值。
关键词：混凝土搅拌站；成本控制；设备；混凝土配合比；人工费
Abstract: at present, due to many concrete mixing station site managers lack of professional knowledge, quality consciousness, insufficient understanding to the production organization of concrete and concrete products, improper mixing equipment selection, inaccurate measuring instruments, construction equipment without any inspection into production, cause the production waste is serious, eventually lead to all kinds of engineering quality accident, cause huge losses. Therefore, to strengthen the cost management and cost control of concrete mixing, has important practical significance. This paper first analyses the composition of cost of concrete mixing station, and then from the five aspects of cost control measures of concrete mixing station is discussed in detail.
Keywords: concrete mixing station; Cost control; Equipment; Concrete mix proportion; Artificial cost
中图分类号：TU757.4文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
混凝土搅拌站成本的构成
（一）原材料成本
原材料的成本是占整个混凝土成本中比例最重的部分，体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响相对较小，因为所购原材料基本是在当地购买，有政府预算指导价比对，价格透明，采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。技术水平和管理水平的影响相对较大，而且两者是紧密关联的，高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本，但如果管理水平达不到应有的高度，特别是在采购和质量控制的环节上的纰漏，会使高的技术水平承担更大的质量风险。
（二）人力资源成本
人力资源成本主要是指最终体现到每一方混凝土的直接参与生产的人员报酬，主要包括固定部分和绩效部分，固定部分体现的是人员配置是否合理，绩效部分考量的是管理制度是否合理。
（三）固定资产折旧
主要体现的是固定资产投入是否合理。
（四）燃、动力消耗
指最终体现到每立方米混凝土上面的油耗和电（煤）耗，是运输质量和生产控制质量的体现。
（五）设备维护
指设备维护保养修理的费用，是设备运转质量的体现。
（六）管理费用
包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电、油等费用以及办公费等。
（七）资金成本
与各搅拌站的股本结构、设备购买状况以及当地市场情况密切关联，是投资水平的体现。
混凝土搅拌站成本控制的措施
（一）创新成本管理模式
本公司对砼搅拌站实行三种管理模式：一是自建砼搅拌站、自行组织砼加工生产管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，自行组织砼加工生产；二是自建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，委托外部协作单位加工生产砼；三是合建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部负责建造临时设施，外部协作单位负责提供生产设备及运输设备，并负责砼加工生产及运输。下面这三种管理模式的成本控制要点进行说明。
1、人工费的控制
核算期（季度）内，项目部自有生产工人发生的工资性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费，由项目部财务部门负责根据当期实际发生数，归集后直接列入当期砼生产成本中的“人工费”明细科目。具体说来，人工费的控制需从以下几方面着手：
第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组，进行包干控制。
第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动效率。
第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定，可按定额工Et单价或平方米包干的方式进行，以便管理。在施工过程中，严格控制支出，每月预结算一次，如发现超支现象，一定要及时分析原因。
2、准确控制材料费用
（1）核算期（季度）内，对便于计量的材料，项目部物资部门按照“用多少、出多少。
（2）“何时使用、何时出帐”的材料出帐原则，及时按照实际消耗的材料数量填制材料“用料单”、办理材料出帐手续
（3）期末（季度末），对不易计量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盘点法”计算实际消耗数量（即：物资部门与搅拌站共同负责盘点沙石料等大堆料的剩余材料数量，并分材料名称及规格填制“库存材料盘点单”。
（4）物资部门根据“库存材料盘点单”，按照“本期实际消耗量=期初结存数量+本期点收数量-期末剩余盘点数量”的公式，计算出原材料当期实际出帐数量），填制材料“用料单”。
（5）财务部门根据材料“用料单”列支砼生产成本。
3、其他各项生产费用的成本控制
项目部在准确办理原材料出帐和据实列支人工费的基础上，项目部各部门及有关人员，按照业务分工及时、准确、完整的归集砼生产过程中发生的其他各项费用（包括：搅拌站设备折旧及维修费、临时设施摊销费、外租设备租赁费、水电费、砼质量检测试验费等），并将结算发票等单据及时交财务部门列入当期砼生产成本。
期末，对当期不能办理结算或结算不足的费用，相关部门及有关人员负责按照合同价格及实际使用数量（水电度数或机械台班），及时提供各项费用预提资料，交财务部门列入当期砼生产成本，确保各项生产费用归集完整、成本核算准确。
（二）合理控制混凝土的配合比
1、混凝土配合比的作用
混凝土配合比是计算搅拌站成本的重要依据，直接决定了每种混凝土原材料的用量，是混凝土搅拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻“为下一道工序服务”的思想，配比设计要考虑施工现场的难度，要认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学、合理。
混凝土配合比的确定
一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行一系列的配合比试验后，根据生产控制水平所确定的配制强度，选定不同混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。
混凝土配合比的控制
为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，进行混凝土配合比分析试验。同时，也不要墨守成规，要敢于科技攻关，在满足现场实际需要的情况下采用新配合比，积极利用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，达到节约成本的目的。
（三）严把材料的采购关
1.水泥
混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度（以不烫手为宜）。否则，水泥入罐后会出现结块等问题，不利于混凝土的搅拌，造成浪费。
粗细骨料
采用优质的砂石料拌制混凝土，虽然砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可适当降低水泥和外加剂的用量，混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前，天然砂资源日趋紧张，建议机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%以内，同时严格控制其单级最大压碎值（不超过25%）。目前，在项目施工中，监理单位一般要求进行筛沙洗石，如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符，就会造成很大浪费。因此，材料进场前还要到材料原产地进行实地考察，选择优质材料。
水
拌制混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水，应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，还要通过混凝土试验确定能否使用，以免影响混凝土质量，造成浪费。
外加剂
矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，为此，最好设专门筒仓，在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，此外，还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前，混凝土外加剂单价、质量参差不齐，且一般单价较高，不能小视其在混凝土成本中所占份额，因此要多进行试验和对比，优化外加剂的使用成本。
（四）严格控制混凝土的施工工艺
1、计量
现场混凝土搅拌站虽然都有自动计量装置，但是，不可忽视的一点是均采用装载机上料，由于装载机斗大，而配料斗小，且配料斗之间无挡板，装料过程中砂子与石子混杂，从而造成计量不准确，进而影响混凝土的可泵性能和混凝土的强度等级，易造成管道阻塞，解决的办法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。
2、搅拌
混凝土最短搅拌时间规范有明确规定，采用“双掺”技术的泵送混凝土搅拌时间不应少于120s，但实际操作中往往达不到最短搅拌时间的要求，造成混凝土和易性、可泵性降低，易发生输送管阻塞。
3、浇注
混凝土属于非匀质性材料，应在2～3m范围内水平移动均匀布料，特别是水平面积较大的结构。但是，实际操作中存在较大出入，即沿某一点集中下料，用震动棒“导流”混凝土，造成下料点部位石子集中，而其它部位多为水泥砂浆或浮浆，这就是在进行构件强度回弹时，为什么有的部位达到或超过设计强度，而有的部位低于设计强度的主要原因之一。误以为配合比设计问题，再通过增加水泥用量解决强度不足，从而使混凝土成本增加。
4、养护
混凝土浇注成型后应及时养护，早期失水不仅阻碍强度的正常增长，也会使混凝土的最终强度降低。须根据季节变化采取相应措施，保证混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。
（五）控制事故率
事故是指因各种主观和客观因素造成的损失，包括退灰、倒灰、降标号使用、工地修补、额外检测、赔偿等，不管是谁的原因造成，都会给企业造成损失，但一味的追究事故责任，不分析事故原因，只会治标不治本，其实事故率是技术水平、质量控制水平，生产管理水平的综合体现，应该对事故有一个客观公正的态度。量化分析管理，就是尽可能地将事故的原因，用数字的形式体现，使决策者能够更方便地分析出事故产生的原因。
结语
综上，混凝土作为建筑行业最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。尽管混凝土的生产管理在很多地区很多时候还是粗放式管理，而且由于很多不确定因素的存在，使量化管理比较困难，但应该看到，所有的表面现象都有其内在的原因，混凝土的生产成本，一定是由每一分可以计算的部分积累而成，因此，量化管理，通过对搅拌站各种数据的重新定义和计量，可以了解混凝土生产成本的明确组成，使企业决策者找到最有效的成本控制途径，使企业得到持续发展的根本动力。
参考文献
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混凝土的成本控制，最主要直接的是受到原材料的影响，是否以次充好，是否稳定，是决定混凝土质量与强度的首要条件。质量好，强度高，合格率高的混凝土在使用会更加稳定，不会造成浪费现象，从而节约成本。
1.1水泥、砂石
水泥和砂石的选用，在原材料进厂之前都要进行严格的质量检测，尽量不要采用信誉不仕或质量稍逊的水泥厂为合作对象，现在市面上各种水泥品牌厂家林立，各个厂家生产水泥过程中使用的矿物成分不同，在拌合的时候这个差异就会体现出来，劣质的水泥在搅拌过程中会出现很多不可预知的问题，影响搅拌结果，质量不过关的水泥通常会有凝结时间长，混凝土强度低等现象，直接造成人力、时间资源、资金成本卜的损失，因此不用杂牌、次牌水泥，正因为可靠性低，如若返工，往往会得不偿失。
砂石要严格把好含泥量的检验关，颗粒的粒径和颗粒级配都是砂石质量是否优良的标准。我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方一法》，必须严格依照进行质量检测。相比较天然的砂石，人工机器制造的碎砂石也是很好的选择。使用砂石可以使混凝土的强度大增，是提高使用率的途径之一。
1.2外加剂
其次是各种外加剂的使用。现在的混凝土制作过程中常用的外加剂类型包括减水剂、早强剂、防止剂、加气剂、膨胀剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂、阻锈剂等。在混凝土的制作过程中起到可以改变拌合物的流变性能、影响凝结的时间、改善混凝土耐久等作用，这些外加剂的合理选用及合理使用，决定了混凝土最终的品质，因此在外加剂运用过程中，要采用符合实际情况和需求的配比方一式，可达到降低成本的目的。
1.3磨细矿渣粉、粉煤灰
再次，是磨细矿渣粉和粉煤灰的使用，这两种矿物质受到产地的影响较大，所以各地成分各不相同。混凝土的强度以及抗渗透性会直接受到粉煤灰的影响，而磨细矿渣粉则影响着混凝土的凝结时间，通常直观卜，我们在货品验收阶段，首先可以直接通过肉眼观察粉煤灰的颜色来判断，在进一步通过接触检验粉煤灰细度是否足够，检验吸水量等，主要目的是通过一系列方式来判定含碳量是否达到使用标准。所以，在选取时应当根据我国国家规定的应用技术规范，分批分时分地的进行具体检验，达到国家标准以上的进行应用。
1 .4水
最后，在搅拌混凝土时所用的水源，一定要经过检测，使用符合国家规定的水质，可避免造成不必要的浪费。
2合理优化混凝土配合比方式
混凝土制作过程中，每一种原材料的用法用量都是至关重要的，它将决定最终决定混凝土的质量与成本，在混凝土原料的配比过程中，要结合工程实际，由现场操作人员现场或在实验室进行实验，找出最科学，最符合需求，最优化的配合比方式，不仅是设计水平的体香，也整个混凝土生成过程里最具有实际意义的一个步骤。
混凝土的组成材料中包括:水泥、砂石、水以及我们卜文提到的各种外加剂，技术人员要通过计算，测算出各种材料的比例关系，这个过程就是配合比的过程，在实验过程中也要不断探索创新，用新型的，先进的技术和工艺不断提高优化配合比的比例，对于有非常规需求的混凝土进行配合比的调节，带有目的性的保证性能，这是考验技术人员技术是否过关的一道好题。符合质量标准的混凝土性质应该做到流动性好且粘性低，不抓底，不离析，要经过精细的配合比实验才可达到。
3优化人力资源
3.1管理制度管理模式合理化
任何一个小型企业的运作核心都是默契合理的团队协作，混凝土搅拌站也不例外。新型的管理制度、管理模式是降低混凝土搅拌站成本的措施之一。
俗话说得好:没有规矩，不成方圆，在混凝土搅拌站最初筹备建设之时，就随之制定一系列规章制度，岗位要因实际情况而设立，不可盲目跟风浪费人力资源，可大大减少管理过程中的岗位职能重复问题，即节约成本又可使团队精英化，符合长远发展的利益。
3.2人工劳务费用合理化
人工费用的核算可以月、季、年为单位，分别与劳动人员签署劳动合同，无论是长期雇佣或是临时雇佣，在支付劳务费用的同时，都应该由财务人员事无巨细的归纳集合，计人帐中，不可因小忽视，造成管理混乱。具体合理费用的方一式可分一下两个方一面:
第一是包干管理法，即将所有劳动内容分区，分模块实施外包，由多个班组进行实际劳动操作，重点在于在劳动外包之前，应当对劳动的内容和劳动量进行统计，计算用工量，才可有效节约成本。
第二是雇佣技术水平较高的劳动者来进行生产，自古以来兵贵精而不贵多，技术水平提高，管理水平的提高，都可以行之有效的提高生产效率，避免了劳动力的浪费，也就是避免了劳务费用的浪费，同时也方便管理。
3.3生产成本费用合理化
物资部门是每一个团队的重中之重，每一天乃至每一个核算期都要按照规章制度，对材料、物资进行严格统计和计量，按照实际情况办理好材料的每一步手续，出账单据、用料单据都要依据事实进行记录，以便核算。
物资部门要做到进料清楚用料清楚用途清楚剩余清楚四个要点，并制定具有固定格式和规格的原材料用法用量单据，成本则一目了然，做到了对材料费用的准确控制，就可有的放矢的进行优化改革，减免掉不必要的、重复的材料浪费。
4混凝土生产使用合理化
管理人员要完全了解混凝土生产以后的工序以及使用时间，对混凝土的使用顺序进行梳理，在检测合格后，要确保使混凝土能够最快的投人使用，可以有效的减少混凝土成品的浪费，提高混凝土的使用力，从而直接提高混凝土搅拌站的利益。同时保持良好的操作习惯，正确的操作流程，才能使设备发挥最大的效率，及时的保养和维修也可以延长设备使用寿命，减少事故发生，避免停产等消极情况出现。
