时间：2022-12-31 05:58:27
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买方（甲方）： 卖方（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在自愿、平等、公平、诚实信用的基础上，就混凝土原材料买卖事宜协商订立本合同。
第一条、材料名称、规格、单位、数量、单价
第二条、材料应符合下列第_________项技术标准（包括质量要求）。
1、国家标准，标准号 。
2、地方标准，标准号 。
3、双方约定的附加技术要求（见附件）。
第三条、计量方法
国家或主管部门有规定的，按规定执行；无规定的，双方约定为： 。
第四条、包装标准和包装物的供应与回收
对于包装标准，国家或主管部门有规定的，按规定执行；无规定的，双方约定为：_____ 无 ____。 对于包装物，除国家规定由甲方供应的以外，应由乙方负责供应；包装物的回收为：_____ 无 ____。
第五条 交货方法、运输方式、到货地点
1、交货方法：_____ ____。
2、运输方式：_____ ____。
3、交货地点：____ ___。
4、甲方应提前_________小时以（书面/电话）方式向乙方提出供货需求；交货完毕双方应签字确认。
第六条、验收方法
1、甲方应在货到24小时内按相关标准进行验收。
2、经验收不合格的，甲方有权拒收并退回乙方。
3、甲方因使用、保管不善等造成产品质量下降的，应自行承担相关责任。
第七条、价款结算及支付
1、价款的结算依据：双方签字确认的磅单或签字盖章的对账单。
2、价款的支付方式：___ ______。
3、价款的支付时间：_____ ____。
4、在供货过程中，如甲方不能按合同约定期限支付价款，乙方可中止供货，但应提前5日通知甲方。
第八条、违约责任
1、甲方未按本合同约定给付价款的，自应付价款之日起按银行同期贷款利率向乙方支付所欠价款的利息。
2、甲方未按合同约定履行其他义务的，应按_________向乙方支付违约金；给乙方造成损的，还应承担赔偿责任。
3、乙方未按合同约定履行义务的，应按_________向甲方支付违约金；给甲方造成损失的，还应承担赔偿责任。
4、因不可抗力原因致使本合同不能继续履行或造成的损失，甲、乙双方互不承担责任；因不可抗力原因而终止合同造成的损失，由双方协商承担。
第九条、争议解决方式
本合同项下发生的争议，由双方当事人协商解决或向_________申请调解解决；协商或调解解决不成的，按下列第_________种方式解决：
1、向_________人民法院提起诉讼；
2、向_________仲裁委员会提起仲裁。
第十条、其他约定事项_____ ____。 第十一条、未尽事宜，经双方协商一致可另行补充约定。补充约定与附件均为本合同组成部分，与本合同具有同等法律效力。
关键词：混凝土 密度 细度
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
一、水泥
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学反应过程能有塑性浆体变成坚硬的石体，并能将散粒状材料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。就硬化条件而言，水泥浆体不但能在空气中硬化，还能更好的在水中硬化，常用的是硅酸盐水泥。
1、水泥的基本性质。
（1）表现密度：表现密度又称质量密度，是水泥的质量（kg）与其在自然状态下的体积（m3）的比值。水泥的表现密度约为1000～1600kg/m3，通常采用1300kg.m3。
（2）细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度。颗粒愈细与水其反应的表面积就愈大，水化越快而且较安全，因此早期强度和后期强度也越高。但在空气中硬化，体积会有较大的收缩。
（3）凝结硬化：凝结时间分初凝和终凝，终凝时间不能过长。其影响因素有许多：熟料中铝酸三钙含量高，石膏掺量不足，水泥凝结快；水泥细度越细，水化作用越快，凝结越快；水灰比越小，凝结时温度越高，凝结越快，而混合材掺量越大，水泥越粗，凝结越缓慢。
（4）体积安定性：体积安定性是指水泥在应哈过程中，体积变化是否均匀的性能，简称安定性。水泥安定性不良会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。因其安定性不良的主要原因是熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过剩或石膏掺量过多。安定性不合格的水泥不可用于工程，应废弃。
（5）水化热。
2、水泥的分类。
在建筑工程中常用的水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
（1）硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、适量的石膏、0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣麻细制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥分两种类型，一种是不掺混合材料的成I型硅酸盐水泥。另一种是在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥种类5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成II型硅酸盐水泥。我国生产的硅酸盐水泥公分425R、525、525R、626、625R、725R六种标高，其R型水泥为早强型水泥。
（2）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%～15%的混合材料、适量石灰膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为普通硅酸盐水泥。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量得超过水泥质量的10%。
普通硅酸盐水泥分为325、425、425R、525、525R、625、625R七种标号。
（3）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和20%～70%的粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为矿渣硅酸盐水泥。
其早期型号强度低、干缩性大、保水性能差易出现泌水现象。但后期强度高，水化热低、耐热性耐水性较好。采用蒸汽养护可加快水泥硬化速度。
（4）火山灰质硅酸盐水泥：早期强度较低，耐热性和抗冻性较差，易产生干缩裂缝，吸水性较大。
（5）粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、适量的石膏和加入占水泥重量20%～40%的粉煤灰磨细制成的水硬性胶凝材料组成。
粉煤灰硅酸盐水泥有275、325、425、425R、525、525 R、625R七种标号。
其水热化低，抗酸性盐侵蚀能力强、抗裂性好，但早期强度较低、保水性较差。
水泥在进场时必须具有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等内容进行检查验收。水泥进场后应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作标志，做到先到先用，防止混用。水泥应防止受潮，故储存仓库应尽量密封，存放时袋装水泥离地、离墙均应在300mm以上，且堆放高度不得超过10包。水泥储存时间不宜过长，否则其强度会明显下降，规范规定水泥的储存期限为3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月），从出厂之日算起，若超过此期限应作复查试验，并根据试验结果使用。
二、砂
混凝土用啥常采用细度模数为2.3～3.5的中砂或细砂，孔隙率不宜超过45%。对于强度等级低于C30的混凝土，砂的含量（即粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和黏土的总含量）应不大于5%，强度等级高于或等于C30混凝土，含泥量应不大于3%。砂中的杂质会影响混凝土的性能，因此，砂中杂质含量应符合有关规定。
三、石子
石子的级配和最大粒径对混凝土质量的影响较大。级配越好，这队节约水泥和提高混凝土的强度和密实性都有好处。但由于结构断面、钢筋间距及施工调价的限制，一般规定石子的最底下啊粒径不得超过钢筋最小净距的3/4；不超过构件最小边长的1/4及板厚的1/20。
石子中有害物质实现用水冲洗清除，使泥土杂物、有机物质和硫化物等含量不超过施工验收规范中的规定值，以免影响混凝土的强度的耐久度。
四、水
混凝土拌合用水一般采用饮用水，采用其他来源水时，水质pH值不得小于4，且硫酸盐含量不得超过水质量的1%，海水对钢筋有腐蚀作用不得使用。
五、外加剂
混凝土中掺入适量外加剂可改善混凝土性能，提高混凝土早期强度，节约水泥。
1、早强型。
可以提高混凝土的早期强度，从而加速模板周转，加快工程进度，节约冬期施工费用。
2、减水剂。
减水剂是一种表面活性材料，加入混凝土后能对水泥颗粒其扩散作用，把水泥凝胶体重包含的游离水释放出来，从而在保证混凝土能顺利浇筑的前提下，显著减少拌合用水、改善和易性、节约水泥、提高强度。
3、缓凝剂。
缓凝剂是一种能延迟水泥水化反应，从而延长混凝土凝结时间的外加剂。主要用于夏季施工或混凝土浇筑时间紧张的工程中。
4、抗冻剂。
抗冻剂是能过降低浑天中谁的冰点的一种外加剂，也就是在混凝土中起到延迟水的冻结，保证混凝土在负温条件下能继续增长前孤独的作用。常用的抗冻剂有无机化合物和有机化合物两大类。
六、施工配合比
混凝土中的各个组成材料只能按最佳的比例配合，才能使强度等级达到最大值。各种材料间的比例即使混凝土的施工配合比。混凝土配合比应该根据材料的供应情况、设计混凝土强度等级、混凝土施工和易性的要求等因素来确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。合理的混凝土配合比应能满足两个基本要求：既要保证混凝土的设计强度，又要满足施工所需要的和易性。
【关键词】表现形式 产生原因 防治措施
本文就组成混凝土的各种原材料的质量产生质量问题时对混凝土强度的影响情况加以论述，并且通过本人在工作实践中针对原材料质量的控制措施进行了总结如下，以供参考。
一、不同厂家和出厂日期的水泥混合仓储
1、表现形式
同强度级别、同品种的不同厂牌、不同出厂日期的水泥混合堆放，从而导致过期水泥与好水泥难以区分，使混凝土强度不能得到保证。
2、产生原因
现场负责人员管理疏忽
3、防治措施
（1）不同出厂日期、不同厂家的水泥应分类保存。
（2）不同厂家的水泥，应和不同品种、不同强度级别的水泥一样，分别运输、装卸和贮存，并做好明显标志，严防混淆。
（3）万一发生不同出厂日期同厂有的水泥混仓，可按最早出厂时间使用。如不同厂家水泥混仓，要取样进行水泥品质检验，并拟配混凝土的试样进行检验，合格的按试验结论使用。
二、水泥过期、结块
1、现现形式
水泥出厂时间超过规定使用期，或者有结块存在，从而影响混凝土强度。
2、产生原因
（1）出厂的水泥不符合质量标准，日期不清。
（2）水泥入库时未经过严格检查。
（3）水泥贮存条件太差，使水泥在库存时受潮。
3、防治措施
（1）加强对入库水泥的检查，保证做到各批水泥“三清”：出厂日期清、放库时是否受潮清、存放地点清。
（2）对于散装水泥要采用相应的存贮措施，尽量贮存在水泥仓罐中，无条件时，也应将水泥库的地面、外墙内侧进行防潮处理，防止潮气侵入。
（3）袋装水泥应按相应的类别排列成堆垛，堆垛高度以8～10袋为宜，水泥库内保持干燥，水泥垛应离开四周墙壁20cm以上，各垛间应留70cm以上宽的通道，便于取用和通风。
三、砂、石料含泥量超标
1、表现形式
在对砂、碎石或卵石使用时，发现含泥量超标。这不仅降低混凝土强度，而且易发生混凝土干缩裂缝。
2、产生原因
（1）石砂、石料入场时含泥量已超标，未进行检查或控制不严。
（2）堆料场为普通土地，推土机推料时混入水泥造成超标。
（3）倒运砂、石材料时，运输车轮未清扫，混入水泥石及有害物质。
3、防治措施
（1）堆放砂、石场地应平整，排水通畅，且应铺筑水泥混凝土地面。
（2）推堆砂石时，不要抄底，使一部分砂、石成为场地材料铺装于原地面上，防止泥土等杂物混入砂、石中。
（3）严格对进行材料的含泥量进行检验，检验不合格产品坚决禁止进场。
（4）当运输车辆交替装运砂、石与其他物质时，应清扫运输车辆。
四、混凝土相对强度偏低或产生蜂窝、露筋问题
1、表现形式
砂、碎石、卵石各级粒径的含量不答合国家有关规范、标准的要求。
2、产生原因
（1）天然砂料原级配变化大，造成偏细或偏粗。
（2）碎石、卵石进场时级配合格，但由于反复用推土机推，用装载机装倒，使原级配遭到破坏。
3、防治措施
（1）应分别对不同级别的碎石或卵石进行堆放，使用时，可根据级配需要进行掺配。当备料场有限时，按级配加工要求进行备料，备料不要过多，堆的也不要过高，防止推土机推堆时多次重复碾压，破坏原有级配。
（2）发现砂的级配不符合标准时，可根据级配偏细还是偏粗的情况，用其相应的砂进行掺配。不得已时，也可筛除过粗或过细的颗粒，使其符合标准要求。
（3）碎石或卵石级配偏粗或偏细时，可用相应所缺粒径级配的碎石或卵石进行掺配，使之具有良好的级配。
五、骨料存在碱活性成分
1、表现形式
由于水泥中含有金属的可溶性碱，在室内潮湿环境下，会发生碱骨料内的吸水膨胀而产生混凝土的开裂。
2、产生原因
当活性骨料含量超过1%时，骨料中的活性SiO2与可溶性碱发生化学反应，生成碱性硅酸盐凝胶。由于该凝胶周围吸收水分后，发生体积膨胀，从而引起水泥混凝土的膨胀开裂。
3、防治措施
（1）对于那些经常接触水或处在潮湿环境中的混凝土所用的骨料，须严格按照中国工程建设标准化协会标准标求，对骨料进行碱活性检验。
（2）对碱―骨料反应，须加强重视。实践证明，碱―骨料反应与其他混凝土的破坏相互影响，而易被人将由碱―骨料反应引起的破坏归为其他原因找不准破坏原因。
（3）若工程中必须使用碱活性的骨料，必须控制混凝土的总碱含量不超过2.0～3.0kg/m3 。
（4）若水泥不能在骨料存在活性情况下保证低碱含量，可在水泥中掺入硅灰、火山灰、矿渣等混合料。因为上述混合材料中都含有较丰富的SiO2 ，可以在水泥混凝土硬化前，将水泥中的碱含量消耗掉，从而降低了碱―骨料反应。
六、外加剂使用不当
1、表面形式
外加剂使用不当主要表现为：混凝土强度不足；混凝土受冻；浇筑混凝土后，局部或大部长时间不凝结、不硬化；已浇筑完的混凝土内部出现蜂窝、孔洞。
2、产生原因
（1）早强剂与防冻剂复合使用，掺量超过规定数值，造成后期强度损失大及影响其耐久性。
（2）外加剂使用方法不正确，或未按规定对外加剂进行进场复验，或外加剂掺量过小或不均，或掺入了缓凝型减水剂。
（3）外加剂与硫酸钠混合由于搅拌不均匀，使其在小范围集堆，混凝土石化后集堆硫酸钠开始鼓包，不仅表面会出现“开花”，还会有蜂窝、孔洞，使混凝土内部有严重空洞现象。
3、防治措施
（1）严格对进场的外加剂进行检验。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》等国家现行标准规定，复验合格后方可使用。
（2）外加剂的使用前要弄清其特性、适宜的掺量范围、掺拌的方法，以便合理选用，适宜掺量，经试拌合格后再投入使有。掺拌方法要注意是制成溶液还是直接使用的区别。
（3）硫酸钠外加剂尽量不要单独使用，含有氯化物的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。
（4）外加剂存放要对其进行归类，不得相互混杂。粉状外加剂要保持干燥，注意防潮，如结块应烘干、碾碎，过0.6筛后才能使用。
七、混凝土配合比撑握不够严格
1、表现形式
混凝土强度不能得到保障，或者强度不足，或强度超标。
2、产生原因
（1）技术管理、质量控制制度不完善，岗位责任制不健全。
（2）施工人员现场经验欠缺，质量意识薄弱。
（3）上料不过磅或不灵、不准，形同虚设。
3、防治措施
（1）加强相应的各项制度，并完善质量保障系统。
（2）推行全面质量管理方法，提高相关负责人的质量意识。
（3）各组成材料的称量设备，应经常检查和维修，保持灵敏，可靠的工作状态。采用普通磅秤时，应该完善称量设施，派专人督察操作人员上料过磅。
（4）混凝土配料数量的允许偏差遵循下表规定。
混凝土的养护是混凝土施工和生产工艺中的一个重要环节，一般采用湿润养护。但有的混凝土不能采用湿润方法养护，如火电厂的混凝土冷却塔、烟囱、、贮槽。化肥厂的造粒塔以及水灰比、表面积大的混凝土工程，尤其是在气候干燥、水源紧缺的地区。因此，除了采用湿润养护的方法以外，比较流行的就是采用封闭式养护，即在浇筑不久的混凝土表面喷涂养护材料或采用其他材料封闭，以防止混凝土内部的水分蒸发。
1、混凝土的湿润养护方法
混凝土浇筑完毕后要进行养护，规范明确规定应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日常气温低于50c时，不得浇水。有些施工单位只是在混凝土表面浇水而未覆盖，这样，由于浇水次数少、浇水不及时、水分蒸发快而影响了混凝土的质量。实践表明正常养护要在混凝土表面覆盖草包或旧麻袋然后浇水，才能使混凝土保持湿润的状态，达到预期养护的效果。柱的混凝土养护可以使用塑料布裹在柱子上以阻止混凝土内部的水分蒸发。大面积混凝土也可用塑料布覆盖养护。
2、混凝土养护材料的发展与应用
混凝土养护材料的最大特点是节省劳力和降低水资源的消耗，将其喷涂在施工完毕的混凝土表面，可形成封闭层，使混凝土表面的毛细孔与外界隔离，利用混凝土内部多余的水分自我养护。目前混凝土内部多余的水分自我养护。
目前混凝土养护材料的主要成分大致可分为4类：（1）石蜡；（2）氯化橡胶；（3）树脂；（4）醋酸乙烯树脂。其中以石蜡与氯化橡胶位主要成分的养护材料养护效果较好，保水能力、抗压强度与减少混凝土收缩等方面均较好。
3、混凝土养护材料的性能与质量要求
现已发表的资料大多位混凝土养护材料的材性与质量标准，但缺少混凝土养护材料喷涂（或覆盖）到刚浇筑的混凝土表面后的养护效果与质量评定方法，而这正是现场使用混凝土养护材料来养护混凝土的具体要求分述如下。
（1）材质要求
混凝土养护材料一般位液膜状，购进时应掌握该种材料的技术性能，包括材料的成分及养护的效果。
（2）喷涂工具
混凝土养护材料（液膜状）施工用具，要据工程量多少而定，工程量较小时可采用农用喷雾器；工程量较大时，可采用墙面喷白的喷浆机，并在喷出口换上农用喷雾器的喷头。
（3）材料消耗
混凝土养护材料（液膜状）的施工用量以g/m2或cm3/ m2表示。一般在产品说明书上均有规定，或通过试验确定，正常情况下为200～250g/ m2。
（4）喷涂要求
混凝土养护材料喷涂一般分两层进行。第一层喷涂时间可在混凝土浇筑后2h，且混凝土表面开始收水时进行；第二层应在第一层干燥后喷涂（这与当时的气温、风速有关）；两层间隔时间不少于1h。两层喷涂分别按水平、垂直方向交叉进行。
（5）保护
混凝土养护材料喷涂后，混凝土表面不宜上人或放置有可能损坏薄膜的重物。
4、涂养护材料后的混凝土强度
（1）以满足《钢筋混凝土工程施工验收规范》及《建筑工程质量检查评定标准》关于混凝土的保证项目、检验项目等质量检查项目为依据。
【关键词】混凝土；无机多孔；内养护材料；吸水释水
1引言
随着现代材料科学研究领域的日益革新，混凝土逐渐向高强、高性能化方向发展。由于其密实的孔隙结构，如果仍然采用传统的覆盖、覆膜、洒水等仅对混凝土表层进行养护，造成外界水分难以扩散进入，引起内部“自干燥现象”，产生较大的早期自收缩，在有约束力存在的条件下，极易形成微裂缝，危害结构物的安全和耐久性。为了解决其水化过程中的供水不足，最适合的方法就是借助内养护材料为载体从混凝土内部提供水源进行“自养护”。内养护材料是指具有一定吸水和储水能力，并能在混凝土内部相对湿度开始降低时适时释水，促进水泥水化继续进行的材料。内养护的作用机理就是通过内养护材料为载体，拌合完成后这些内养护材料均与地分布于水泥石中，起到内部“蓄水池”的作用。当水泥石中自由水被消耗到一定程度时，内养护材料中储存的水分开始向四周扩散，促进周围未水化胶凝材料的水化反应继续进行，最大程度实现了就近和及时养护，提高了水泥石的内部相对湿度和水化程度。国内外最常用的内养护材料包括有机聚合物和无机多孔固体，典型代表分别是高吸水性树脂（SAP）和轻集料。高吸水性树脂是指具有三维空间网格结构的高聚合物，它主要依靠高分子链上亲水性基团来吸附水分[1]。但高吸水性树脂颗粒分散性不易控制，容易粘结成团，存在不稳定释水等情况。而且高吸水性树脂释水后将留下较大空洞，对混凝土工作和力学性能、体积变形以及耐久性等可能造成负面影响。无机多孔固体类主要是一些多孔的固体颗粒或粉体材料，本文对无机多孔类内养护材料的材料特征进行了详细论述，并介绍了其在混凝土当中的应用状况及存在的问题。
2无机多孔类内养护材料性能特征
无机多孔类内养护材料主要是指各种钙硅铝质天然或人工合成的多孔材料，如轻集料、浮石、沸石、膨胀页岩、硅藻土、稻壳灰、赤泥等。
2.1常用无机多孔内养护材料种类
轻集料，也叫多孔陶粒，大多由页岩或黏土等无机质材料经煅烧而成。密度低，内部有许多细密蜂窝状的微孔，依靠其实现吸水与释水[2]。但这些微孔大多是封闭型而不是连通型的，所以吸水能力一般较低，大多小于25%。对比膨胀页岩和烧结粉煤灰轻集料的孔结构发现，膨胀页岩轻集料内部的孔是互相隔绝和封闭的，而烧结粉煤灰内部的孔是开放和互相连通的，互相连通的孔便于水的吸入，所以吸水速率比膨胀页岩轻集料快很多。因此用于混凝土内养护时轻集料开口孔隙越多，相同掺量下引入的内养护水分就越多，内养护效果也就越好。硅藻土主要由硅藻植物死亡以后的遗骸所形成，本质是无定型SiO2，多孔而轻，在电子显微镜下可看到具有大量有序排列的微孔结构，孔隙度达80%～90%，粒径在10～74μm，平均孔径3nm左右，能吸附自身质量1.5～4倍的水[3]。稻壳经焚烧后所形成的粉尘称为原状稻壳灰，再经研磨后成为磨细稻壳灰，含有大量活性SiO2。原状稻壳灰颗粒直径一般小于150μm，经研磨处理后粒径变得更细，属于多孔超细粉体材料。赤泥，亦称红泥，是制取氧化铝过程中产生的固体废弃物，其组成和性质非常复杂。具有较大的内表面积，属于多孔结构，与稻壳灰一样，这些孔隙结构都拥有一定的吸水-储水和释水能力。废陶瓷再生砂具有轻骨料的特点。陶瓷作为烧结熔融材料，其内部孔隙率高，在利用废旧陶瓷制备再生砂的加工过程中也会对其表面裂纹造成损伤，所以吸水率远远高于天然骨料。
2.2无机多孔内养护材料吸水释水特性
内养护材料吸水率关乎到内养护时引水量的确定，吸水率太高，引入的养护因子过多，容易引起泌水，还会使混凝土的孔隙率增大；吸水率太低，达到相同的内养护效果时掺量增大，经济性较差的同时带来的负面影响会加剧。ASTM关于内养护用轻集料的规范规定[4]，用于内养护的轻集料72h吸水率大于5%。Castro等[5]对比不同品种页岩陶粒和黏土陶粒的吸水率后发现其24h吸水率达到真空吸水率的80%以上。除了吸水能力之外，无机多孔固体材料用于内养护时还要具有稳定的释水能力，并能在混凝土内部相对湿度开始降低时适时释水。Ghourchian等对比膨胀页岩和沸石的释水特性，发现由于沸石较细的孔使其释水速度低，当相对湿度降低到80%时仍有较多的水不能释放出来[6]，因此认为像沸石这种释水能力较差的多孔材料并不适用于内养护[7]。ASTM中还规定，内养护用轻集料在94%相对湿度下至少能释放出所吸收85%以上的水。内养护材料的孔结构、尺寸等都会影响到其参与内养护的水分的量和水分迁移过程，因此在选择无机多孔固体类混凝土内养护材料时需要结合孔隙特性，重点评估其吸水和释水能力。
3内养护材料对混凝土性能影响
内养护材料作为混凝土的组分之一，由于不同材料的性能差异，对水泥基材料的性能影响也各异。韩宇栋等研究了密封和干燥两种养护条件下，预吸水轻骨料对高强混凝土早期收缩、内部湿度及强度和弹性模量的影响。结果发现高强混凝土内部相对湿度下降速率和早期收缩变形均明显得到缓解，且在密封养护条件下效果更显著。但混凝土的强度和弹性模量会随着轻骨料掺量的增加而有所下降，所以在应用过程中应平衡选择轻骨料的掺量[8]。钱春香等研究了预湿轻集料作为混凝土内养护材料对混凝土抗裂性能的影响，认为预湿轻集料对自收缩有很好的抑制作用，可以显著改善高强混凝土抗裂性能[9]。韩松等对陶粒内养护高性能混凝土抗裂性能开展研究发现，通过饱水陶粒发挥内养护作用，可以使早龄期试件内部相对湿度的下降速率得到缓解，降低了早期收缩变形，从而使混凝土抗裂性能有所提高[10]。叶光等研究了稻壳灰替代硅灰对超高性能混凝土自收缩的影响，研究表明稻壳灰对UHPC自收缩能起到较好的抑制作用。在混凝土养护过程中，稻壳灰中储存的水分逐渐释放出来促进周围未水化胶凝材料区域水化反应继续进行，缓解了“自干燥”效应，使早期自收缩变形变小[11]。胡维新等将硅藻土掺入到混凝土后发现混凝土抗压强度明显提高。这主要是因为当水泥浆中的相对湿度小于硅藻土的相对湿度时，硅藻土纳米孔中吸附水的释放可以起到“自养护”的作用，使水泥水化更充分[3]。拜耳法赤泥为用拜耳法工艺生产氧化铝产生的工业废渣，刘日鑫等研究了赤泥对自密实砂浆工作性能及自收缩性能的影响，发现随着砂浆中赤泥量的增加，蓄水量增加，在水泥水化过程中，存储在赤泥中的水不断释放，弥补了由于水化引起的内部收缩，从而使自密实砂浆的自收缩减小。同时砂浆的抗压强度也得到提高，验证了赤泥具有内养护特性[12]。刘凤利对废陶瓷再生砂在砂浆中的自养护作用进行了研究，发现陶瓷再生粗砂类似陶粒等轻骨料，吸水率高，其均匀地分布在整个水泥石中，起着大量内部“蓄水池”的作用。可以提高内部相对湿度，促进水泥水化程度，有利于强度发展并降低开裂[13]。
4存在的问题
国内外许多研究学者针对预湿轻集料及其他无机类多孔材料应用于混凝土中的内养护技术，开展了系统的研究工作[14]。包括从内养护材料的孔隙分布、吸水和释水能力、引水量的确定及水分迁移过程，以及对混凝土工作和力学性能、收缩变形及耐久性能的影响，取得了系列研究成果。但目前内养护材料在应用过程中也还存在一些问题：⑴轻集料等无机多孔固体类材料吸水率大多偏低，在达到相同的内养护效果时掺量较大。脆性孔偏多，造成其掺量越多时混凝土强度越小、弹性模量越低。⑵轻集料密度小，在新拌混凝土中易上浮使流动性变差。预吸水后密度变大，又可以额外引水，但引水量的确定不易控制。其他不易预吸水直接以干料状态掺入的无机多孔粉体材料对混凝土工作性能和整体水化进程的影响将变得更加复杂。
5总结与展望
分析 配比试验强度的基础上，通过某工程实例，证实钢纤维混凝土实际
应用 于旧混凝土路面修补工程的可行性。钢纤维混凝土是一种性能优良
的新型复合材料。与普通混凝土相比，其抗拉、抗弯、抗裂及耐磨、耐
冲击、耐疲劳、韧性等性能都有显著提高，它不仅可使面层减薄，缩缝
间距加大，改善路面的使用性能，延长路面使用寿命，而且还可节省工
程造价，缩短施工工期。
关键词：钢纤维混凝土；普通混凝土；旧混凝土路面；修补工程；应用
随着国民 经济 建设和公路 交通 事业的飞速 发展 ，城市道路和国道干
线公路上的车辆荷载及密度越来越大，行驶速度越来越快，致使路面的
损坏也日趋严重起来。特别是对损坏的水泥混凝土路面而言，它不仅翻
修投资大，且施工周期较长，严重
影响 交通畅通及行车安全。如用普通水泥混凝土修复路面虽有强度高，
板块性好，有一定的抗磨性及承受气象作用的耐久性好等特点，但它的
最大缺陷是脆性大、易开裂、抗温性差，路面板块容易受弯折而产生断
裂，所以就要求路面面板应有足够的抗弯、抗拉强度和厚度。用钢纤维
混凝土修筑路面，就是意将钢纤维均匀地分散于基体混凝土中（与混凝
土一起搅拌），并通过分散的钢纤维，减小因荷载在基体混凝土引起的
细裂缝端部的应力集中，从而控制混凝土裂缝的扩展，提高整个复合材
料的抗裂性。wwW.lw881.com同时由于混凝土与钢纤维接触界面之间有很大的界面粘结
力，因而可将外力传到抗拉强度大、延伸率高的纤维上面，使钢纤维混
凝土作为一个均匀的整体抵抗外力的作用，显著提高了混凝土原有的抗
拉、抗弯强度和断裂延伸率。特别是提高了混凝土的韧性和抗冲击性。
实践证明，采用钢纤维混凝土这一新型高强复合材料对路面修理，既可
提高路面的抗裂性、抗弯曲、耐冲击和耐疲劳性，而且可改善路面的使
用性能，延长使用寿命从而减少老路开挖，对节省工程造价等具有重要
的经济效益和 社会 效益；为提高道路补强与改造提供了良好的途径。
1 基本要求
1．1 钢纤维混凝土材料
钢纤维混凝土就是在一般普通混凝土中掺配一定数量的短而细的钢纤维
所组成的一种新型高强复合材料。由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的产
生，不但具有普通混凝土的优良性能，而且具有良好的抗折、抗冲击、
抗疲劳以及收缩率小、韧性好、耐磨耗能力强等特性。可使路面厚度减
薄50％以上，缩缝间距可增至15m～30m，不用设胀缝和纵缝。钢纤维混
凝土用钢纤维类型有圆直型、熔抽型和剪切型钢纤维。其长度分为各种
不同规格，最佳长径比为40～70，截面直径在0．4mm～0．7mm范围内，
抗拉强度不低于380mpa。在施工时钢纤维在混凝土中的掺入量为1．0％
～2．0％（体积比），但最大掺量不宜超过2．0％。水泥采用425＃～
525＃普通硅酸盐水泥，以保证混合料具有较高的强度和耐磨性能。钢
纤维混凝土用的粗骨料最大粒径为钢纤维长度的2?3。不宜大于20mm。
细集料采用中粗砂，平均粒径0．35mm～0．45mm，松装密度1．37g/cm3。
砂率采用45％～50％。
1．2 钢纤维混凝土配合比
钢纤维混凝土混合料配合比的要求首先应使路面厚度减薄，其次是保证
钢纤维混凝土有较高的抗弯强度，以满足结构设计对强度等级的要求即抗压强度与
抗折强度，以及施工的和易性。钢纤维混凝土配合比设计基本按以下步骤进行。
（1）根据强度设计值以及施工配制强度提高系数，确定试配抗压
强度与抗折强度；钢纤维混凝土抗折强度设计值的确定：
fftm＝ftm（1＋atmpflf/df）
式中 fftm———钢纤维混凝土抗折强度设计值；
ftm———与钢纤维混凝土具有相同的配合材料、水灰比和相近稠度
的素混凝土的抗折强度设计值；
atm———钢纤维对抗折强度的影响系数（试验确定）；
pf———钢纤维体积率，％；
lf/df———钢纤维长径比，当ftm＜6．0n/mm2时，可按表1采用。
（2）根据试配抗压强度 计算 水灰比；
（3）根据试配抗压强度，确定钢纤维体积率，一般浇筑成型的结构范围在0．5％～2．0％之间；
（4）按照施工要求的稠度确定单位体积用水量，参照表2；
（5）确定砂率，见表3；
（6） 计算 混合材料用量，确定试配配合比；
（7）按照试配配合比进行拌合物性能试验，调整单位体积用水量和砂率，确定强度试验用基准配合比；
（8）根据强度试验结果调整水灰比和钢纤维体积率，确定施工配合比。
试验结果表明，在经验和计算的基础上确定水泥用量、砂率及水灰
比，并根据不同配比时的钢纤维混凝土强度进行试验（见表4），当水
泥用量在380kg?m3～400kg?m3时强度较高，但此时砂率较小，
砂石中有分离现象。因此将砂率调到0．48，如此强度虽有降低，但其
余性能却可得到改善。为此，调整最佳配比即水泥∶黄砂∶碎石∶水＝
1∶2．16∶2．34∶0．48。1．3 钢纤维混凝土拌和
为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团，在施工时每拌一次的搅拌
量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80％。采用滚动式搅拌机拌和，在搅拌
混凝土过程中必须保证钢纤维均匀分布。为保证混凝土混合料的搅拌质
量，采用先干后湿的拌和工艺。投料顺序及搅拌时间为：粗集料钢纤
维（干拌1min）细集料水泥（干拌1min），其中钢纤维在拌和时分
三次加入拌和机中，边拌边加入钢纤维，再倒入黄砂、水泥，待全部料
投入后重拌2min～3min，最后加足水湿拌1min。总搅拌时间不超过6mi
n，超搅拌会引起湿纤维结团。按此程序拌出的混合料均匀。尚若在拌
和中，先加水泥和粗、细集料，后加钢纤维则容易结成团。而且纤维团
越滚越紧，难以分开，一旦发现有纤维结团，就必须剔除掉，以防止因
此而 影响 混凝土的质量。
1．4 钢纤维混凝土浇捣
钢纤维混凝土浇捣与普通混凝土一样，浇筑和振捣是施工中的重要环节
，直接影响钢纤维混凝土的整体性和致密性。不同之处就是其流动性较
差，在边角处容易产生蜂窝，因此，边角部分可先用捣棒捣实。板角采
用插入式振动器振捣，然后用夯梁板来回整平。在混凝土面层抹平过程
中，因钢纤维直径较粗而易冒出路面，影响到行车安全，故在施工时需
注意清除。
2 工程实例
某二级公路水泥混凝土路面修补工程段全长112m，宽2×3m，修补前路
面板呈破碎、断裂状，原为一般普通混凝土浇筑，部分板底基层下沉。
现用钢纤维混凝土修补路面，基层补强采用c15素混凝土浇筑，旧混凝
土路面平均凿除深度25cm（包括基层松动部分），拟采用12cm厚、c30
钢纤维混凝土浇筑路面。
2．1 施工材料
2．1．1 原材料
水泥：425＃普通硅酸盐水泥；
细集料：用中粗砂，平均粒径0．35mm～0．48mm，含泥量＜2％；
粗集料：碎石5mm～20mm，含泥量＜1％，质地坚硬；
钢纤维：选用长度30mm、当量直径0．60mm由浙江某厂生产的低碳结构
钢剪切扭曲型，型号dn－30，其强度380mpa以上。该产品性能稳定，使
用效果良好。
2．1．2 配合比
钢纤维混凝土配合比设计按照抗折强度和抗压强度双控标准要求及施工
的工作度采用以抗折强度为主要指标进行设计。设计抗折强度6．5mpa
、抗压强度35mpa。经试验室进行几种配比方案确定：水泥∶黄砂∶碎
石∶钢纤维∶水并强度试验，结果见表5。
2．2 施工工艺
2．2．1 基层处理及路面浇筑
在钢纤维混凝土浇筑前，为提高水泥混凝土面层下基层和垫层的刚度，
做好对旧混凝土板及板底基层
的处理工作，即在破损板及板底脱空破裂的旧混凝土板块凿除后，对部
分板底基层进行补强处理。凿除旧混凝土板时，凿除深度必须满足原路
面设计要求，再将原基层松动部分全部清除。被清除后的基坑及深度一
律用c15贫混凝土进行处理。待混凝土半干状态时即可浇筑路面。按要
求先用c15普通混凝土浇筑至路面面层厚度12cm时，经底面层整平处理
后再用钢纤维混凝土浇筑。
2．2．2 钢纤维混凝土搅拌
钢纤维混凝土搅拌采用滚筒式搅拌机。为使钢纤维在混凝土中分散均匀
，采用二次投料三次搅拌法，即先将石子和钢纤维干拌1min，加入砂子
、水泥再干拌1min，最后注水湿拌1．5min左右，总搅拌时间控制在6m
in内，搅拌时间过长会形成湿纤维团。且每次的搅拌量宜在搅拌机公称
容量的1?3以下。
2．2．3 运输与浇筑
混凝土运输采用自卸运输车，运至施工地点进行浇筑时的卸料高度不得
超过1．5m，以防混凝土离析。钢纤维混凝土采用人工摊铺，用人工将
其大致摊铺整平，摊铺后用平板振动器振捣，振捣的持续时间以混凝土
停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，且不宜过振。振捣时辅以人
工找平，混凝土整平采用振动梁振捣拖平，再用钢滚筒依次滚压进一步
整平，整平的表面不得裸露钢纤维。在做面时需分两次进行，即先找平
抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，抹平后沿模板方向拉
毛，拉毛深度1mm～2mm。拉毛时避免带出钢纤维，如采用滚式压纹器进
行处理则效果更佳。
2．2．4 养护与切缝
钢纤维混凝土设有多种切缝。胀缝与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝
隙宽度必须一致，缝中不得有连浆现象，缝隙内应及时浇灌填缝料，当
混凝土达到强度25％～30％时，采用切缝机进行缩缝切割，切缝深度3
cm，缩缝设置16m?道。施工缝位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施
工缝与路中心线垂直，不设置传力杆。对胀缝、缩缝均采用10＃石油沥
青，灌式填缝。
混凝土做面完毕后，及时采用湿法养护，终凝后及时覆盖草袋，并每天
均匀浇水，保持潮湿状态，养护10d～15d。与此同时做好封闭 交通 ，待
强度测试达到规定要求后即可开放交通。
2．3 施工质量控制
钢纤维混凝土的质量除对原材料、配合比以及施工过程的主要环节进行
控制外，还重点对钢纤维混凝土的搅拌、钢纤维的投入以及混凝土振捣
的控制，同时按规定对每天所浇筑混凝土的28d抗折、断块抗压强度进
行检验，均达到了设计要求，使平整度、坍
落度、主要技术指标得到有效控制。
3 经济 与 社会 效益
从经济和社会效益 分析 ，钢纤维混凝土路面与普通水泥混凝土路面相比
，其特点：①面层厚度可减薄至1/2以上，使施工工期缩短，因此节约
原材料及减少工程量后所带来的一切费用；②路面使用寿命延长因此而
节省的费用；③减少缩缝带来的材料、人工等所节省的费用；5节省养
护、减少时间延误及维修费用；除此以外，还有路面质量好，接缝少，
延长车辆使用寿命等费用。综合分析，对于旧混凝土路面，若采用钢纤
维混凝土进行罩面修复，则一次性投资的费用比挖掉重建混凝土路面要
节省许多。同样，从一次性投资、使用年限、维修费用、资金的时间价
值来全面评价钢纤维混凝土路面工程的经济效益，与新铺沥青混凝土路
面评价综合效益，钢纤维混凝土路面虽一次性投资较前者高，但从其维
修费用、使用年限的不同考虑，以及和资金的时间效益，用年成本法计
算其等值年金，结果表明钢纤维混凝土路面每年支出的费用比沥青混凝
土路面要低35％。采用钢纤维混凝土修补法，不但可使钢纤维混凝土的
质量及其增强效果得到保证，而且还可提前开放交通，具有显著的经济
效益和社会效益。
4 结语
钢纤维混凝土自 发展 以来，已在公路路面、桥面、机场跑道等工程中得
到广泛 应用 ，同时也取得了一定的经济效益和社会效益。它除了具有良
好的抗弯强度外，而且还具有优异的抗冲击、抗开裂性能。在对钢纤维
混凝土进行的冲击荷载等试验 研究 中表明：掺以体积率为1％～2％的钢
纤维增强混凝土与基体比较，其抗冲击强度可提高10倍～20倍，弯曲韧
性可提高20倍左右，抗弯强度可提高1倍～6倍，抗拉强度可提高2倍左
右，疲劳强度提高50％，抗裂强度可提高2倍，抗压强度可提高10％～
30％。由此可见，钢纤维混凝土的抗裂性与抗冲击是非常优异的。此外
，用钢纤维混凝土修筑旧混凝土路面还能达到早期强度高，提前通车的
目的。
参考 文献
［1］卢亦焱．钢纤维混凝土材料及其在路面工程中的应用．公路，1999，4
【关键词】沥青砼；材料；质量；含量；影响
1 概述
沥青混凝土的质量是路面具有良好使用性能及较长使用寿命的保证。组成沥青混凝土原材料的质量是使沥青混凝土具有良好质量的保证。
满足路面使用的沥青混凝土必须具有的性能为：①不透水性；②耐磨性；③具有一定的粗糙度；④具有一定的承受车辆荷载的强度；⑤憎水性⑥抵抗温度变形的能力。
组成沥青砼的材料包括①起骨架支撑作用的粗集料（2.36mm以上颗粒）；②填充作用的细集料及矿粉（2.36mm以下颗粒，天然砂、机制砂、矿粉、石灰粉、水泥及在改性沥青SMA结构中加入的木质素等）；③结合料（普通沥青、乳化沥青及改性沥青等）。现从各种材料的质量及其在沥青砼中的含量分别进行探讨对沥青砼质量的影响。
2 各种原材料的内在质量对沥青砼的质量影响
2.1粗集料
公路沥青路面对粗集料质量的主要要求如下：
粗集料在沥青砼中主要起到骨架支撑作用，粗集料的质量对沥青砼的强度、耐磨性、抗滑性、高温稳定性及增加使用寿命至关重要。
2.1.1 粗集料的强度对沥青砼强度的影响
由于粗集料的骨架作用，沥青砼的强度直接取决于集料的强度，粗集料的强度通过压碎值、洛杉矶磨耗损失及针片状含量三项指标反应。以下为各种不同压碎值进行室内稳定度试验的结果：
2.1.2 粗集料的外观形状，破碎面的多少及磨光值的大小对沥青砼路面的的摩擦系数即抗滑性的影响
高等级公路及一级公路对粗集料的磨光值有着较高的要求，必须大于42BPN，表面破碎面积不小于90%，形状为棱体。这是为了确实保证沥青路面行车使用的抗滑性，磨光值越高，表面形状为立方棱体状的粗集料，在铺筑沥青路面后其抗滑性越好。
2.1.3 粗集料与沥青的粘附性，含泥量、吸水率对沥青砼透水性及使用寿命的影响
一般情况下，碱性石料（石灰岩）与沥青具有较好的粘附性，大都在Ⅳ级以上，满足规范的要求，而酸性石料（玄武岩、辉绿岩等）与沥青的粘附性较差，在此种类型的石料用作粗集料时，需进行特殊的碱化处理。采取的方法一般为：①用干燥的磨细消石灰或生石灰粉、水泥作为填料的一部分，用量不超过矿料总重的3%；②将粗集料用石灰浆处理后使用；③在沥青中掺加抗剥落剂。
含泥量的大小也是影响沥青砼透水性的关键因素。《公路沥青路面施工及验收规范》中明确规定粗集料的含泥量不得超过1%，软石含量不超过5%。由于集料的堆放及转运等，难免会在集料中掺入土块等。含泥量的大小直接影响沥青砼的强度和透水性。
泥土及风化的软石属亲水性材料，吸水后，体积膨胀并强度降低，而沥青砼路面则需要不透水且憎水。在拌和过程中如掺入泥块或吸尘不彻底导致土粉掺入拌和，路面成型后，在自然的雨雪天气下，土块细水体积膨胀并在重车作用下被带走，路面局部就会形成坑洞透水并松散，造成使用寿命降低。
2.2 细集料及填料
《公路沥青路面施工及验收规范》中对沥青砼用细集料及填料的要求如下：
作为结合料的沥青的质量对沥青砼的质量至关重要。
2.3.1 沥青三大指标（针入度、延度、软化点）对沥青砼的影响
沥青的三大指标对沥青砼的温度稳定性影响较大。针入度表示沥青在25℃时的粘稠度。一般情况下，在选用沥青时，选择针入度较小的沥青，以提高沥青砼的高温稳定性（抗拥包、车辙、泛油能力）。延度和软化点是沥青抵抗低温抗裂性的重要指标。
2.3.2 含蜡量的影响。由于温度的变化，沥青路面对沥青含蜡量的要求为小于3%。，进口沥青的含蜡量可以达到1%以下。含蜡量高的沥青在铺筑路面后，容易开裂、导致沥青路面渗水后破坏，沥青路面使用寿命降低。
现在，通常采用加入改性剂对普通沥青进行改性，以增加沥青路面的抵抗温度变形能力。改性的目的就是降低沥青的针入度、提高延度和软化点，以增加沥青砼的抗温度变形能力。
3 集料含量对沥青砼质量的影响
沥青砼由集料组成，集料的含量不同，对沥青砼的质量影响不同。
现从沥青混合料的配合比设计方面进行探讨。沥青混合料的配比设计包括三个方面：
3.1 材料的选择，要保证材料的质量符合要求。（在前面已经作了分析）；
3.2 各种粗细集料及矿粉材料的配比，即确定矿料级配；
3.3 确定合理的沥青用量。
配合比设计实际上是对影响沥青砼各种性能的因素的调整，并按照要求进行试验验证。研究结果如下：
3.3.1 沥青路面的车辙变形、拥包等主要是发生在夏季高温情况下，是一种混合料各种成分的位置变化。沥青的高温稳定性能，是抵抗车辆反复压缩变形及侧向流动的能力，它首先取决于矿料骨架，尤其是粗集料的相互嵌挤作用，同时沥青的性质及含量则起到阻止此种变形的能力。
3.3.2 沥青路面的温缩裂缝表现为寒冷季节混合料集料之间的沥青膜拉伸破坏，然后再导致集料的破裂。因此，沥青混合料的低温抗裂性主要取决于沥青结合料的低温抗拉伸性能，与所选用沥青的延度密切相关。
3.3.3 沥青混合料的水损坏主要取决于沥青与矿料之间的粘附性，与矿料的本质成分及矿料表面的粗糙度、含泥量有关。
3.3.4 沥青混合料的疲劳开裂与各项指标均有关，但主要取决于沥青的作用。
3.3.5 沥青路面的耐久性（使用寿命）与沥青的抗老化能力有关（薄膜加热后的各项指标），为减少沥青砼的老化速度，在配合比的设计中，降低沥青砼的空隙率至关重要。
对照以上的沥青混凝土路面的性能影响因素，根据实际所需的级配种类进行适当调整，选择出理想的配合比。
在我国的公路施工中，现已采用SMA型级配结构，对提高沥青混合料的性能起到很大作用。
关键词：混凝土控制配合
中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号：
由于现阶段的竞争比较激烈，只有最好的混凝土原材料控制与配合比优选，才能从根本上拥有最好的混凝土，从而建筑更好的工程。换句话说，对于工程来说，混凝土原材料控制与配合比优选是核心的方式方法。在现阶段快速发展的社会中，很多的专家和学者都在致力于研究混凝土原材料控制与配合比优选，对工程作出了很大的贡献。经过多年的研究和探索，我国在混凝土原材料控制与配合比优选已经取得了一定的成果，但相对于国际上的标准还有一定的提升空间，因此，还需不断的加强。本文就混凝土原材料控制与配合比优选进行一定的讨论。
一、原材料选用
（一）水泥
选用工艺先进，质量可靠，有社会信誉的大厂名牌水泥或省优水泥，—般采用普通硅酸盐水泥，如有特殊要求可用矿渣或火山灰、粉煤灰水泥。按照配制低、中、高不同强度等级混凝土，相应的选用不同强度等级的水泥。为了抑制混凝土中碱集料反应，要注重水泥中的碱含量，水泥中的碱含量不大于0.6％，采用低碱水泥，有利于混凝土的体积稳定性，防止产生碱集料反应，引起混疑土膨胀开裂，刚氐结构使用年限。要重视水泥安定性试验，安定性不合格的水泥不能在工程中应用。散装水泥进场时须检测罐仓水泥温度，温度过高混凝土拌合物易出假凝现象。
（二）用水量选定
在水泥混凝土中，只有1/4左右的拌和水量是用于水泥的水化结合水(生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物所用的水)，其余3／4左右的拌和水是为了满足流动性、和易性要求，便于浇注施工而加入，水用量过多，增加了混凝土的孔隙，刚氏密实程度，在水灰比不变的条件下，用水量多，水泥用量相应增加，减水剂的功效在于减少用水量，增加流动性，得到了普遍的推广应用。用水量多少主要取决于坍落度大小、砂石集料品种规格、水泥与掺合料的标准稠度需水量大小等因素。坍落度90mm以上的流动性混凝土，应掺用减水剂，宜掺用高效减水剂，坍落度160mm以上的高流动性混凝土必须掺用高效减水剂，按照减水率的实际效果确定最佳掺量。当有缓凝、早强等特殊要求时，要选用复合型的缓凝减水剂或促凝减水剂。混疑土用水量的选定要参照以往的经验数据，通过试配试验确定。
二、混凝土原材料控制与配合比优选
（一）从实际的情况出发
为了能够更好的进行混凝土原材料控制与配合比优选，首先需要做到的就是从实际的情况出发。经过多年的发展以后，混凝土的应用已经不仅仅像过去那样简单，而是与众多其它的材料结合到了一起，不仅如此，还要进行多种复杂的运算，这样不仅可以更好的保障工程的质量，还可以保证工程的使用寿命。就现阶段的混凝土原材料控制与配合比优选来说，需要考虑的因素有很多种，包括硬度，弹性等等。本文从以下几个方面进行阐述：
1.用途。对于混凝土原材料控制与配合比优选来说，在从实际的情况出发方面，首先要考虑的就是用途，比方说公路建设和桥梁建设，那就需要在硬度方面和承受力等方面下功夫。很多人在运用混凝土的时候，只是知道它有很强的作用，但现阶段的情况和过去不同，由于能够进行混凝土原材料控制与配合比优选，因此可以将混凝土扬长避短，需要哪些长处，就可以将哪些长处良好的发挥出来。因此，为了能够更好的发挥混凝土的用处，也为了更好的进行混凝土原材料控制与配合比优选，促进我国在这方面的建树，必须从用途方面出发，在了解实际用途以后，就可以进行科学的混凝土原材料控制与配合比优选，从而制造出优良的混凝土进行应用。
2.数量。除了用途以外，数量也是一个重要的考虑因素，在实际的操作中，任何一个工程对混凝土的需求都特别的大。因此，对于数量而言，需要从实际的情况出发，根据混凝土原材料控制与配合比优选，能够调制出众多优良的混凝土，但成本也会随之而提高，一旦数量提高，再加上成本提高，很有可能造成一定的亏损，这对社会的发展是不利的。混凝土原材料控制与配合比优选不仅仅是为了调制出优良的混凝土，还是为了解决一定的数量问题，在现阶段的研究中，我国已经取得了一定的成绩。有些工程需要的混凝土数量较大，而且又有一定的要求，这就需要科学的混凝土原材料控制与配合比优选，保质保量，从而保证工程的质量，促进社会的发展。就现阶段的情况而言，混凝土原材料控制与配合比优选对这样的工程作出了很大的贡献。在从实际的情况出发方面，需要根据数量，来进行混凝土原材料控制与配合比优选。
（二）配合比优选
对于混凝土配比优选而言，主要是进行一些细节的配比，比方说粉煤灰的占有率，或者浆体体积的占有率，良好的调节这些细节，可以有效的控制混凝土的质量。由此可见，混凝土原材料控制与配合比优选是有迹可循的，而且对各种材料的掌控都不是很容易，需要良好的把握才行。在现阶段的混凝土原材料控制与配合比优选中，除了上述的一些配合比以外，专家和学者还研究出了一些更加优化的配合比，例如将某些材料的比例扩大，将强度大幅度的提高，可以直接的取缔一些细节，将强度直接提高一个层次，这些在现阶段的研究中都是可以办到的。
配比优选策略
在实际的操作中，混凝土原材料控制配比优选需要采取一定的策略，比方说借鉴成功的案例，从一些细小的方面出发，例如水量，水泥的型号等等。这些对于混凝土的配比优选来说都比较重要，同时大量的交流也可以有效的促进配比优选。
总结：本文对混凝土原材料控制与配合比优选进行了一定的阐述，相信可以给工程师一定的参考。对于混凝土原材料控制与配合比优选而言，我国所取得的成绩是值得欣慰的，在现阶段的情况中，除了向国际的先进技术学习外，加强自主研究才是良策。我国具有很多的人才，互相交流，共同研究，借助已有的成绩，相信在将来的发展中，可以取得更好的成绩。
参考文献：
[1]单建锋.浅谈建筑工程中混凝土施工的质量控制[J].经营管理者，2011(16).
关键词:混凝土材料；性能检测；影响因素
一般情况下，在建筑工程领域采用的混凝土材料，是指以水泥为胶凝材料，以砂石为集料，按照一定比例与水混合搅拌后，得到了水泥混凝土，具有强度高、耐久性好、抗腐蚀、材料易得等优点，因此在建筑工程中得到了非常广泛的应用。做好混凝土材料的性能检测，对影响混凝土性能的因素进行分析，保证混凝土的质量，是非常重要的。
1混凝土和易性检测
和易性是指混凝土拌和物能够保持其自身组分均匀，不发生泌水、分层离析等现象，能够获得质量均匀、密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术性能，包括了流动性、保水性和粘聚性三个方面的内容，水泥的种类、集料砂率、水灰比等都会在一定程度上影响混凝土的和易性，因此，在对其和易性进行检测时，需要从以下几个方面入手。
1．1水灰比
水灰比能够从整体层面上对水泥浆的稠度进行反映，也是评价水泥浆的一个重要指标。在对水灰比进行设计时，应该立足工程项目的具体情况，考虑各方面的影响因素。如果水灰比过小，可以适量增加水泥用量，提升水泥浆的稠度，反之，如果水灰比过大，则水泥浆的流动性会增强，可能出现拌和物流浆的情况，影响混凝土的强度。因此，在混凝土配置中，应该合理选择水灰比，以确保其具备良好的和易性。
1．2砂率
砂率影响着混凝土的表面积以及孔隙，其主要是对粗细集料比例的反映。假设水泥浆量固定，当砂率增大时，混凝土集料的总表面积也会随之增大，从而加大砂砾之间的摩擦力，减少混凝土拌和物的流动性;当砂率减小时，集料的总表面积会缩减，水泥将需要包裹砂子表面，同时对孔隙进行填充，导致拌和物流动性的减小，使得混凝土容易出现离析现象。因此，在混凝土配置中，最为合理的砂率，应该在保证拌和物流动性的同时，避免离析现象的出现［1］。
1．3水泥种类
不同类型的水泥要想达到标准稠度，对于用水量的需求存在着很大的差异性，因此，水泥的种类对于混凝土和易性的影响同样非常巨大。
1．4外加剂
当用水量以及水泥用量同时固定时，通过添加适当的外加剂，可以对混凝土的和易性进行改善，提升其施工效果。
2混凝土耐久性检测
混凝土耐久性，是指其在使用过程中，抵抗环境介质作用，同时长期保持良好的使用性能和外观完整性，维持混凝土结构安全的能力。在混凝土耐久性检测中，相应的指标包括抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等。
2．1抗渗性检测
抗渗性是指混凝土材料对于压力水渗透的抵抗能力，一般分为五个不同的抗渗等级。通常来讲，混凝土的性能越高，则密实度越高，抗渗能力也越强。同时，混凝土的连通孔越少，孔隙率越低，抗渗性也相对越好。对于混凝土抗渗性的检测，多采用直流电量法和NEL法。
2．2抗冻性检测
对于混凝土的抗冻性检测，可以在水饱和状态下，进行相应的冻融循环作用测试，然后观察混凝土的强度和外观完整性，以此来判断混凝土的抗冻性。在检测过程中，应该注意，混凝土材料的密实度、孔隙构造和孔隙间冲水程度都会影响其抗冻性，因此，如果混凝土的孔隙封闭，同时密实度较高，则其抗冻性能必然较好。
2．3抗侵蚀性检测
可以使用抗硫酸盐侵蚀实验的方法，测得混凝土的最大干湿循环次数，并以此来对混凝土的抗侵蚀性等级进行划分。
3混凝土强度检测
对于混凝土强度的检测，可以应用的方法是多种多样的，如超声波检测、射线检测等。而在实际施工中，对于混凝土强度的检测，多采用回弹法，相比于其他方法，这种方法具有操作简单，适用性强的特点，能够充分满足现场施工对于混凝土性能检测的需求，而且检测结果精度较高，是当前混凝土施工中应该重点掌握的技术类型［2］。
4混凝土性能影响因素
在混凝土中，影响其性能的因素是多种多样的，而要想保证其性能的可靠性，满足施工要求，需要对这些因素进行有效控制。
4．1粉煤灰
粉煤灰是当前混凝土施工中一种常用的材料，通过添加粉煤灰，能够对混凝土的和易性和耐久性进行有效改善。在不同的生产厂家，由于煤种、生产工艺的差异性，使得粉煤灰对于水的需求也各不相同，因此，对于粉煤灰的控制，主要是分析其需水量比。在条件允许的情况下，应该对粉煤灰进行严格的检测，控制其质量。同时，应该合理控制粉煤灰的细度变化，分析其对于混凝土强度的影响，以防止出现土坍现象。
4．2砂
在混凝土配置中，从其性能考虑，应该根据实际需要，对砂进行合理选择，以提高砂率。而为了保证混凝土具备足够的强度，可以适当降低砂率。如果在砂中存在泥块，则应该对含泥量和泥块的大小进行控制，以免影响混凝土的强度和耐久性。
4．3石子
石子对于混凝土的和易性有着较大的影响，因此，在对石子进行选择和使用时，需要首先对石子的压碎值进行测定，对石料的力学性质进行衡量。而实际操作中，通常都会设置三个样本，取最终结果的平均值作为压碎值，以保证结果的准确性。如果石子压碎值较大，则应该尽量避免使用。同时，应该有效控制石子的级配和骨料颗粒级配，以规准仪对石子的针片状进行检测，如果针片状含量过高，则同样应该避免使用，以实现对成本的有效控制。
4．4水泥
水泥的强度直接影响着混凝土材料的强度，同时也在很大程度上影响着混凝土的耐久性和质量，影响着工程的经济性。因此，在对混凝土进行配置时，应该结合现场的施工环境和施工条件，选择相应的水泥，保证工程的施工效果。
4．5外加剂
外加剂设置为了改善和调节混凝土的性能而添加的物质，一般掺量不能超过水泥质量的5%，而且外加剂的质量必须能够满足《混凝土外加剂》(GB8076－2008)的相关要求。在对外加剂进行选择时，应该结合工程的具体需求，对其种类进行确定，若外加剂种类超过一种，必须进行相应的配比实验［3］。
5结语
总而言之，在建筑工程施工中，混凝土是一种应用极其广泛的材料，对混凝土的性能进行检测和研究，对影响混凝土性能的因素进行控制，能够确保其功能的充分发挥，提升混凝土材料的应用效果，推动建筑行业的持续发展。
参考文献
［1］董泽华．混凝土材料性能检测及其影响因素研究［J］．科技视界，2015(12):103．
［2］孙明杰．混凝土材料性能检测及其影响因素简述［J］．四川水泥，2015(11):39．
