时间：2022-07-13 16:47:17
引言：易发表网凭借丰富的文秘实践，为您精心挑选了九篇化工废水处理范例。如需获取更多原创内容，可随时联系我们的客服老师。
关键词：化工废水 处理技术 发展趋势
随着高速发展的经济，环境被化工产品生产污染加剧，人类健康也日益受到危害，保护环境越来越重要，把控这些问题要从源头上抓起，废水处理环节尤其重要。目前多达几千种的常用药物被我国制药企业生产，对于常用药物的不同类别，在药品原料上，无论是数量还是种类都收有差异的，故而生产过程中产生的废水有着很大的水质和特点上的不同，这就在处理医药化工废水上有很大的困难，需要多种处理方法结合才能有效提升废水处理。
一、医药化工废水的类型和特点
目前处理化工废水难度特别大，尤其是生产精细化工产品过程中排放的结构复杂、生物难以降解和有毒有害的有机物质。在生产常用药的过程中，一般有四大类型的废水：一是排放在主要生产过程中的废水；二是排放在辅助生产过程中的废水；三是平日工作中的冲洗水；四是生活中员工产生的污水。
化工废水有其基本特点，主要有四点：一是副产物多，水质成分复杂，反应原料中多为环状结构化合物或溶剂类物质；二是污染物在废水中含量高；三是有毒有害物质多，特别是精细化工废水中的有机污染物对微生物的危害很大；四是有很多生物难降解物质。
目前我国化工废水的达标排放仍然不理想，研究低成本、高效的新工艺和新技术来处理化工废水，已经成为各国科学家的研究重点。
二、国内外常用的医药化工废水处理方法
1.物理处理法
过滤法、气浮法和重力沉淀法等是常用的物理法。过滤法主要是减少水中的悬浮物，用有孔状的粒料层将水中的杂质截留，在过滤处理化工废水中，微孔状虑机和板框过滤机是常用的工具；气浮法是先生成吸附微小气泡，然后通过微小气泡的附裹携带将悬浮颗粒带出水面的方法；重力沉淀法是利用重力场的作用，将水中具有可沉淀性能的悬浮颗粒达到自然沉降，这一过程固液就达到了自然分离。这三种物理处理方法管理方便，工艺简单，但是在去除可溶性废水方面有很大局限，还需寻求另外的办法。
2.化学处理法
化学处理法去除水中的无机物杂质、有机物主要是利用化学反应的作用，主要有化学氧化法、电化学氧化法和化学混凝法等。
化学氧化法通常是在化工废水中投放氧化剂对有机污染物氧化去除的方法。经过化学氧化还原的废水，废水中的有毒物质将转化成无毒或毒性小的物质，达到了废水净化的目的。常用的有空气氧化和氯氧化。空气氧化的氧化能力弱，主要用于含有处理还原性强的物质的废水，氯气是普遍使用的氧化剂，主要用在处理含氰、含酚等有机废水。
电化学氧化法是通过在电解槽中，在电极上废水中的有机污染物发生氧化还原反应被去除，在电解槽的阳极废水中的污染物失去电子被氧化，在阳极水中的氯离子和氢氧根离子也可放电生成氯气和氧气而间接地氧化污染物，在实际操作中，为了使阳极的氧化作用加强，使电解槽的内阻减少，一些氯化钠被加入到废水电解槽中，进行电氯化。近年来在电氧化和电还原的新型电极材料方面取得了较大的成效，但是成本高、能耗大等问题仍然存在。
化学混凝法是通过在医药化工废水中投放能够产生凝聚和絮凝作用的化学药剂，使胶体形成沉淀，然后被去除；主要的作用对象是水中的胶体物质和微小悬浮物。水温、水质、水量、PH值等变化对该方法影响较大，对一些可溶性好的无机、有机物质去除率低。
3.生物处理法
生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用将有机物降解转化的过程。伴随着快速发展的医药化学工业，污染物的成分也变得日益复杂，如果仅仅采用物理的或化学的方法很难达到治理的标准。如果微生物的新陈代谢作用能够被合理的利用，那么废水中的有机污染物就可以进行转化与稳定，达到无害化。生物处理方法主要分为厌氧处理和好氧处理两大类型：厌氧处理是指在废水中没有分子氧的条件下，厌氧微生物将废水中的有机化合物分解转化为二氧化碳和甲烷的过程。研究表明，水解产酸细菌、产甲烷细菌和产氢产乙酸细菌是完成厌氧过程的三大主要类群细菌。好氧处理分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法是将生物膜和废水接触，废水中的有机物被生物膜吸附和氧化的过程。活性污泥法是处理废水利用悬浮生长的微生物絮体的方法，活性污泥就是微生物絮体，活性污泥是由好氧微生物及其代谢吸附的有机物、无机物组成的，能够降解废水中的有机污染物。
三、最新的非常规废水处理技术
最新的非常规废水处理技术主要有磁分离法、紫外光催化氧化处理技术和固定化细胞技术。磁分离法是将磁种和混凝剂投放到医药化工废水中，在磁种的剩磁和混凝剂的同时作用下，医药化工废水中的颗粒相互吸引并凝结长大，悬浮物的分离加速，然后有机污染物将在磁分离器的帮助下去除。紫外光催化氧化处理技术是在300～400nm的紫外光照射下并利用二氧化钛半导体催化剂，形成羟基自由基和产生光电子空穴等强氧化剂的能力，氧化分解废水中的有机物。固定化细胞技术，是将适宜降解特定废水的高效菌株通过物理或者化学手段筛选分离出来，保持其活性并且能够反复利用。
四、总结
有效处理医药化工废水是一项艰巨且长期的任务，对造福人类和环境保护有着重要的意义。在处理医药化工废水的过程中，可以多想办法、多走路子和多组合利用处理，更大的提高处理废水的效率。目前，虽然出现了不少新式的处理技术，但是成本高、能耗大。另外，一些新技术的实际应用问题还要考虑到，废水处理过程中出现的难题要尽量、尽快想办法解决，使新的突破能够在医药化工废水的处理方法上实现。
参考文献
[1] 张天胜 厉明蓉.日用化工废水处理技术及工程实例[M].北京：化学工业出版社，2002.
煤化工废水主要来源于煤炼焦、煤气净化和化工产品回收利用等生产过程。这种废水中的水质以酚和氨为主，其中还含有300多种污染物质，主要有焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物、COD、硫化物等，其中氨氮200-500mg/L，是一种具有难降解有机物的工业废水，十分典型。而CODcr的含量甚至高达5000mg/L。废水中易降解有机物主要是萘、呋喃、咪唑类等酚类和苯类，而难降解有机物则主要是喹啉、异喹啉、联苯等。煤化工废水的色度和浊度较高的原因是废水中含有各种生色集团和助色集团物质来使其色度和浊度高。
二、煤化工废水处理方法
煤化工废水处理工艺路线基本遵行：物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理。
1.预处理
废水预处理大多是用隔油、沉淀、气浮等物化法，其中隔油法分为重力分离型、旋流分离型和聚结过滤型，而重力分离型又分为平流式（API）、斜管式（CPI）、平流斜管式（API-CPI）、平行波纹板式（CPS）、斜交错波纹管式（OWS）隔油池和重力沉降分离隔油罐等；气浮法则包括溶气气浮、扩散气浮和电解气浮等。若工业废水中含较高浓度的酚和氨，则需要对酚和氨进行回收预处理。对于酚的预处理方法一般有蒸汽脱酚法、吸附脱酚法、溶剂萃取法、液膜技术法、氧化法和离子交换法等，工业上常用溶剂萃取法做酚的预处理，溶剂为异丙基醚；对于氨来说，一般采用蒸汽汽提-蒸氨法。
2.生化处理
煤化工废水经过预处理后，再进行生化处理，一般采用厌氧/好氧法、厌氧/缺氧/好氧法、、生物接触氧化、载体生物流化床、序批式活性污泥、上流式厌氧污泥床和在活性污泥曝气池中投加活性炭等进行处理。一般来说，当用好氧法处理过后，需要针对废水的特性再进行再处理。
（1）厌氧/好氧法：厌氧/好氧是利用微生物的硝化和反硝化的作用进行脱氮、脱碳的原理的普通活性污泥法改进的方法。污水经过预处理后，在进行厌氧/好氧法处理，COD质量浓度和氨氮的质量浓度均会下降，其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
（2）厌氧/缺氧/好氧法：厌氧/缺氧/好氧法中的厌氧处理，是为了把废水中难以降解的有机物变为链状化合物，长链化合物变为短链化合物。这种方法用于焦化废水处理，当焦化废水经过处理后，废水中的COD质量浓度、挥发酚的质量浓度和氨氮的质量浓度均会大幅度的降低，比如说：COD质量浓度会由3257mg/L降至143.5mg/L。
（3）载体生物流化床：载体生物流化床主要是运用生物膜法和活性污泥法基本原理由鼓风曝气系统和填料及筛网系统组成。利用载体生物流化床，不仅能够在生化处理前端高负荷脱除COD，生化处理后端高负荷脱除氨氮，而且还能代替BAF进行深度处理。载体生物流化床投资成本少，仅是活性污泥曝气池投资成本的70%，并且所占的面积也相对较小，仅仅占活性污泥曝气池的一半。其密度低，填料易丢失，需要专业人员进行专业性的技术操作。
（4）序批式活性污泥：序批式活性污泥是根据好氧、厌氧微生物自身的代谢机能，在进行好氧和厌氧交替反应过程中降解污水中的有机物和氨氮等污染成分的原理对传统活性污泥法进行改良后的产物。应用序批式活性污泥处理后的污水能够达到《合成氨工业水污染物排放标准》中一级排放的标准。
（5）上流式厌氧污泥床：上流式厌氧污泥床能够使大部分的有机物转化成甲烷和二氧化碳，并且能够利用反应器上部的分离器分离气体、液体、固体。生化法能够较好地去除废水中的苯酚类和苯类物质，但是对于一些难降解的有机物比如说喹啉类、吲哚类、咔唑类等效果较差。所以，近年来对煤化工污水防治技术研究方兴未艾,出现了生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化和电化学氧化等先进技术,这些技术已在某些煤化工企业得到实施或取得试验成果,由于应用成本普遍较高,所以还未大规模推广应用。
3.深度处理
经过生化处理的煤化工废水，出水的CODcr、氨氮等质量浓度大幅度下降；但是，因为存在难降解有机物，生化处理后的COD、色度等仍然没有达到可以排放的标准，因此，需要继续进行深度处理。深度处理方法主要有：超滤、反渗透、混凝沉淀、絮凝沉淀、活性碳吸附和化学氧化、MBR等。有研究发现，强化生物脱碳脱氮以臭氧生物活性碳技术作为深度处理单元和回收工艺来处理煤化工废水后，废水中的高COD、高氨氮质量浓度大幅度下降，具有很好的处理效果，其水质可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》的标准。（1）臭氧生物活性碳技术通过对臭氧生物活性碳技术在深度处理过程中的强化生物脱碳脱氧及回用工艺处理煤化工废水时，发现了此工艺技术对于COD、高氨氮中所含油不容易降解煤化工废水的处理时，有着非常良好的废水处理效果，处理出来的水质符合《城市污水再生利用工业用水水质（》GB/T19923-2005）标准。
4.膜浓缩废水的蒸发处理技术
煤化工废水进行浓盐水处理时所用的浓盐水主要是来源于双膜处理后的反渗透浓水，含有盐质量浓度为3000-25000mg/L。一般采用膜浓缩和热蒸发技术来进行浓盐水的再浓缩。把含盐量较高的盐度提升到50000到80000mg/L之后，就进行蒸发处理，通常使用的是机械蒸汽压缩再循环技术，处理废水的过程中，所需要的热能，是由蒸汽冷凝以及冷凝水冷却时所产生的热能。处理过程中不会流失潜热。处理过程中只需要消耗一些废水（蒸发器内的）以及所产生的蒸汽和循环的冷凝水还有电能等。蒸发器将盐含量提升到了20%之上。所排出来的盐卤水被输送到蒸发塘通过自然地蒸发，结晶干燥后成固体，运到堆填区埋放。膜浓缩技术经常用于浓盐水处理的前段，可以将废水中的盐质量浓度提高到50000-80000mg/L，膜浓缩技术处理成本较低、规模大、技术成熟，能够减小浓盐水处理后续蒸发器的规模，这样能够降低成本并节约资源。伴随着环境保护的呼声高涨，在未来的煤化工业的发展中也将是低成本投入、高产量回报，降低污染，进行可循环的发展。使污染物可以减少量化、得到循环利用，提升资源的可使用率，将经济实现可持续化发展。
三、结语
根据清污分流的原则，排水系统分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、初期污染雨水及事故排水系统。
1.1生产污水系统
本项目生产污水系统主要工艺装置的生产污水、地面冲洗水和化验分析废水。污水经管道收集后送（排）至全厂污水处理站处理，处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》后再送至回用水站处理后回用。
1.2生活污水系统
本项目各装置的生活污水先经各装置化粪池处理后经管道送（排）至全厂污水处理站处理，处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用回用水水质标准》后回用至循环水补充水。
1.3生产废水排水系统
生产废水排水系统主要收集循环水站、污水处理站排水、除盐水站的反渗透浓盐水及其它生产清净废水等。生产废水经管道收集后送（排）至污水处理站经深度处理后，再送至回用水处理站进行脱盐处理，最终供给循环水站作为补水。
1.4雨水排水系统
本系统收集本项目未污染的雨水，以重力流形式分散、就近排入现有雨水排水管网系统及部分新增区域的新建雨水管网，并最终排入市政雨水管网。
1.5初期污染雨水及事故消防排水收集系统
存在污染的工艺装置及罐区内设置初期雨水及事故消防排水收集系统，装置内及罐区内排水收集系统由排水沟（或围堰）、水封井和切换阀门组成，对于有污染的工艺装置区及罐区的初期雨水、事故消防排水排入水封井后，经过阀门切换至现有的事故排水管线及部分新增区域的新建事故排水管线，并最终排至现有全厂事故水池，然后分批送入污水处理站处理。
1.6事故水池
事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。现有全厂消防水事故池收集消防事故时的消防水量、污染雨水量及事故时的物料泄漏量。
2煤化工废水的处理
本项目生产、生活污水经污水处理站处理后，至回用水装置进一步处理后回用，浓水排至厂外（主要为含盐废水，此部分水还可以考虑回用于煤气化冲洗水）。
2.1废水处理机构
污水处理站是污水处理的机构，根据处理水质的不同，污水处理站分为生化处理单元和深度处理单元两部分。本污水处理站接纳并处理生产装置排出的生产污水和厂区的生活污水，处理后的污水送至回用水站作进一步除盐处理后回用。
2.2废水处理流程
2.2.1煤气化污水预处理煤气化装置排放的污水氰化物及氟化物含量较高，进生化处理前需进行脱氰除氟预处理。预处理流程如下：含氰污水调节池一级脱氰反应池二级脱氰反应池除氟反应池调节池2.2.2乙二醇合成装置污水预处理水解酸化厌氧处理综合污水调节池。
2.2.3上述预处理后的污水与其他生产、生活污水混和后，综合污水处理流程如下：综合调节池A/O生化反应池沉淀池二次絮凝沉淀曝气生物滤池深度处理单元。
2.3深度处理工艺
污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到回用水标准使污水作为水资源回用于生产的进一步水处理过程，步骤如下：废水调节池机械搅拌澄清池曝气生物滤池活性炭过滤器回用水站循环水补充水除盐水站排水、循环水站排水和污水处理站生化处理单元排水进入废水调节池调节水质及水量，然后至机械澄清池去除悬浮杂质和降低硬度。为达到效果需要在澄清器中投加适当的混凝剂和助凝剂及石灰，采用石灰软化降低废水中硬度。经澄清处理后的废水进入曝气生物滤池，进一步降低有机物含量。曝气生物滤池出水经沙滤池进一步过滤后送至回用水站进一步除盐处理。
3结语
【关键词】化工工程 废水处理 设计思路
1 化工工程现有废水处理技术局限性问题
结合化工工程的实践，笔者认为现有的高浓度化工废水处理工艺存在以下几方面的局限性问题：
1.1 物化处理工艺的局限性
采用这种工艺手段处理浓度极高的有毒工业废水，需要非常高的费用才能取得理想的效果，这是一般的化工企业所难以接受的。譬如利用臭氧化学催化氧化浓度为40000mg/L的COD废水，若要消除废水中90%以上的COD，每吨水需要的氧化剂价格为200元左右。另外一些湿式氧化和树脂吸附等工艺手段，同样需要动用高昂的设备和技术费用，否则难以取得处理的成效。
1.2 生化处理工艺的局限性
这种方法的成本比较低，但处理效果一般，主要原因是工业废水当中的有机污染物不具备较好的可化性，而且会产生抑制微生物的负面作用，污染物的去除效果差。譬如采用普通驯化培养的手段，多菌灵农药生产废水中COD仅能达到20%左右的降解率，再如性菌株生物处理技术采用分离筛选的降解方法，仅能适用简单的废水环境，对于菌株复杂的发酵、生长、降解环境适用性不强。
1.3 物化和生化综合处理工艺的局限性
为了弥补物化处理工艺成本问题和生化处理工艺效果问题，可以综合性采用两种方法，但由于两种处理工艺运用的协调和衔接能力比较差，采用物化预处理和生化处理相结合的工艺手段，普遍存在过分强调COD物化预处理的去除效果，并将去除COD的效果作为物化处理效果评价的标准，而忽略为后期生化处理创造有利条件。譬如靛蓝燃料工业废水，投加亚硝酸钠去除废水当中90%以上的苯胺，但由于重氮物化产生对微生物具有严重毒害作用的产物，使得生化处理工作难以继续开展。
2 化学工程废水处理的设计思路
为了避免以上化学工程废水处理工艺的局限性问题，本节将以某化工企业为例，对废水处理工艺的设计思路进行理顺：
2.1 化工废水水质特征
以某化工企业为例。该企业化工废水的水质特征如下：
（1）在排放废水的过程中，接收池水质的波动性大，譬如在较短的时间单位内，排放出的酸碱废水浓度很高，使得接收池废水的PH值骤然高幅度变化。
（2）生产车间采用萃取工艺，但没有设置二级废水分层设备，而废水直接排放没有将事故性隔油考虑在内。
（3）提纯药品产生含有有机污染溶剂的废水，包括易生物降解有机物和难生物降解有机物，前者诸如甲醇、乙酸乙酯、丙酮等，后者诸如DMF、氯仿等，有必要对特定降解微生物进行培养。
（4）废水量低，包含大量的有机污染物，主要采用生化处理工艺手段。2.2 废水处理工艺手段的选择
结合以上提到化工企业的废水水质特征，笔者认为适合采用均质调节、水解、UNITANK结合的废水处理工艺手段。我们需要做好这些工艺手段的定位，具体内容如下：
（1）均质调节工艺手段，目的是实现PH值的均衡和调节。企业废水的排放水质水量的波动性比较大，影响到后续的生化处理稳定性，不稳定波动状态的PH值，容易导致生化处理污泥系统的崩溃，由此我们可以将废水均匀池设置在进水的端口，供以均匀水质，进而在两池交替的过程中调节PH值，使得废水进入生化处理系统后，保持中性的PH值。
（2）缺氧水解工艺手段，目的是初步降解难降解的有机物，提高废水可生化的性能水平。该化工企业的废水含有有机污染物，譬如CH2Cl2和DMF等，抑制了好氧微生物的降解，由此我们需要初步分解难降解化合物，可采用缺氧水解的工艺手段，创造高效降解好氧微生物的良好条件。通过工程实践，证明了利用缺氧水解工艺手段水解酸化缺氧状态下的细菌，能够水解脱氯氯代化合物，改善废水的可生化条件。
（3）UNITANK好氧处理工艺手段，目的是降低废水当中的CODCR和 BOD2，使得排放的废水达标。以上例子中的化工企业废水出水达到了三级标准，并直接排放到城市的污水管网当中，要求采用工艺简单和成本节约的UNITANK好氧处理工艺手段，分离集化反应和泥水，将系统当中的CODCR和 BOD2去除，同时根据废水水质的实际变化，调整各种工艺手段的参数，满足各种进水和出水水质的要求。
2.3 废水处理的工艺流程
例子中的化工企业确定采用均质调节、缺氧水解、UNITANK作为废水处理工艺手段之后，其工艺流程大致情况是：
2.3.1？进水
废水处理系统提升井的进水口，要求设置不锈钢格栅，以将废水当中的固化物等清除干净，防止管道的阀门堵塞。
2.3.2？隔油均质
将提升井提升上来的废水，排入隔油均质池当中，根据企业生产废水的排放方式和水量的稳定性，设计好水力停留的具体时间。
2.3.3？调节PH值
交替式的PH值调节池接受到废水后，将硫酸或者液碱投入到其中的一个调节池中，直至废水的PH值在6.8-7.5之间，交替调节两个PH值调节池的PH值。
2.3.4？缺乏水解
在缺乏状态下，利用水解酸化细菌的分解作用，实现难降解有机物和易降解有机物的转换。
2.3.5？UNITANK
将系统分成三个廊道，将中间位置的廊道作为进水端，两侧分别交替进行曝气、沉淀、出水，交替的周期为6H/次。
2.3.6？剩余污泥处理
其中UNITANK好氧处理之后的剩余污泥再次进行缺氧水解，然后按照前面的流程继续处理，直至污泥当中不含危害性污染物。
2.3.7？排放污水
将处理之后的废水直接排放。
3 结束语
综上所述，化工工程废水处理的常见工艺手段包括物化处理工艺、生化处理工艺和综合性处理工艺，这些处理工艺手段在处理效果和成本方面，具有一定的局限性。因此结合化工企业废水水质特征，提出合适的废水处理工艺手段，并制定具体废水处理工艺流程，以提高废水处理的功效水平。
参考文献
[1] 盛铭军，王秀英，詹健.生物化工废水处理工程设计[J].南昌水专学报，2004，23（1）：55-58
关键词：混合化工废水；废水处理；生化处理
引言
当前，国内化工园区里，普遍存在着入驻企业规模小、产品领域狭窄、技术含量低等问题。这些中小企业主要集中在农药、化肥、医药和燃料行业。由于其工艺水平不高，回收处理工序简单甚至缺乏，其排放的废水往往含有大量有机有毒物质。这些废水通常具有水量和水质变化大、有毒物含量大、盐度和氨氮含量高、色度深、酸度大，降解难度高等特点，处理起来非常困难。
1 混合化工废水特点及其处理工艺
1.1 混合化工废水的特点
混合化工废水的特点主要表现在以下四个方面：
（1）污水处理厂收集的污水为生产废水和生活废水的混合污水，其中化工企业排放的生产污水占绝大多数，生活污水含量很少。
（2）收集到的待处理化工污水水质、水量变化范围很大。
（3）虽然污水进入污水处理厂之前均经过了预处理，但由于污水组成千变万化，有机质和有毒物质含量极高，生物可利用度低。
（4）污水经过化工企业预处理后，虽然其主要指标（例如COD等）已经满足了接管标准，但依然存在盐度高、氨氮高、色度深的问题，导致处理困难。
1.2 混合化工废水的处理工艺
1.2.1 混合化工废水的物化处理工艺
（1）水质均化和水量调节工序。通常情况下，污水处理厂收集到的污水水质和水量的变化幅度过大从而影响污水处理设备机能的正常发挥，甚至可能损坏污水处理设备。水质和水量的剧烈变化不利于污水处理工艺的稳定，影响处理效果。所以，必须对收集到的污水进行水质均化和水量调节处理。一般的做法是，将收集到的污水导入具有水质均化和水量调节功能的调节池中进行调节，之后才能进入污水处理厂正式开始处理。
（2）隔除油状有机物工序。化工废水中含有大量有机物质，这些有机物不能溶于水，常呈油状存于污水中。由于其对生物膜表面或者活性污泥颗粒表面具有很强的吸附作用，使其能够阻断好氧生物获取氧气，进而导致生物活性降低乃至完全失去活性，严重影响污水处理效果，所以必须予以去除。通过隔油池可以去除油状有机物，同时，对污水进行初步的沉淀处理，降低可沉淀物含量，从而减少后续处理的药剂用量。
（3）气浮工序。气浮的主要原理是通过气泡发生装置在污水中产生大量高分散度的细小气泡，气泡会大量吸附水中悬浮颗粒，并一同升至水面，进而分离处理。疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物是这阶段主要的处理对象。国内通常使气浮工艺有加压溶气气浮工艺、MAF（旋切气浮）工艺、CAF（涡凹气浮）工艺等。
（4）混凝工序。混凝工艺主要原理是，在污水中添加混凝剂，通过若干化学反应或物理变化后，水中悬浮物或者其他不易沉降的物质凝聚成大颗粒物质，从而便于分离。在实际工作中，混凝工艺通常与沉淀工艺、气浮工艺联合使用，以提高分离效果。由于需要混凝的物质种类繁多，所以实际中应用的混凝剂往往是复合性混凝剂而不是单一的混凝剂。
（5）微电解工序。微电解工艺又称之为内电解工艺，引入国内的时间还很短，主要分为铁铜法和铁碳法等，利用氧化还原反应、絮凝等方法去除水中污染物。该工艺由于能够显著提高生物可利用性、降低重铬酸盐指数和色度等，所以常用于印染废水等化工废水的处理。微电解工艺的主要原理是电化学反应。碳铸铁屑和纯铁构成的颗粒在酸性水溶液环境中，铁屑和炭粒或铜屑组成无数个微小原电池发生电化学反应，生成亚铁离子和氢原子。在铁和亚铁离子的还原作用、铁离子的混凝作用等作用的影响下，发生凝集、电中和、网捕和架桥等多种现象，污水中原本很难去除的微小颗粒凝聚成粒径比较大的颗粒，连同废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物进一步形成更大的颗粒物，从而得以去除。这个过程非常复杂，通常还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。
1.2.2 混合化工废水的生化处理工艺
（1）水解酸化工艺。水解酸化的作用是通过控制微生物将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而提高废水的生物利用度，为后续处理创造有利的条件。水解酸化工艺具有适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定的特点，可在常温下运行。水解酸化――好氧工艺是处理混合工业废水的常用手段，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。
（2）A/O工艺。A/O工艺通过串联使用缺氧环境和富氧环境，利用微生物将水中悬浮物变为有机酸，将大分子有机物分解为小分子，并将污水中的含氮有机物进行脱氮处理，从而实现COD、NH3-N、色度的全面达标，污染物含量的进一步降低，废水生物可利用性进一步提高。
（3）PACT工艺。该工艺由美国杜邦公司开发，并于1972年申请专利。其原理是利用活性炭粉末对污水中有机物的吸附作用来去除污染物。由于该工艺成本较低，操作简便高效，进而广受废水处理企业的欢迎，广泛应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。
2 结束语
鉴于我国化工企业中小型企业占多数的实际情况，要求每个企业单独引进污水处理系统的做法不切实际。那样做不仅会增加企业的运用成本，降低企业市场竞争力，同时会造成污水处理设备的闲置与资源浪费。通过建立化工园区，实行产业集聚，开展集约式生产与废弃物处理，由专门的污水处理厂家对园区企业经过预处理排放的废水进行记账处理，不但可以有效降低生产企业经济负担，还因为专业化的处理方式使污水处理效果更好。由于不同的化工企业排放的污水中污染物种类和含量都不同，单纯采用传统的生化处理和物化处理，处理效果都不理想。实施混合型化工废水处理工艺，对于提高化工污水处理效果，改善环境质量具有重要意义。
参考文献
[1]蓝梅，周琪，顾国维.生化法处理难降解混合化工废水的研究[J].工业用水与废水，2003（1）：102-103.
[2]丁春生，李达钱.化工废水处理技术与发展[J].浙江工业大学学报，2005（6）：225-226.
[3]王红武，闵乐，马鲁铭，等.DO对催化铁内电解预处理混合化工废水的影响[J].中国给水排水，2006（17）：263-265.
一、前言
当前，在我国国内的许多化工工业园区里面，入驻其中的企业通常规模不大，并且主要集中在农药、医药以及燃料等领域，这些企业排放的是非常典型的有机有毒并且降解难度非常大的一种工业废水，这些工业废水可生化性低、水量和水质变化大、有毒物含量大、盐度和氨氮含量高、色度深并且酸度大，导致其水质异常复杂，处理难度非常大。
二、混合化工废水特点及其处理工艺
1.混合化工废水的特点
混合化工废水的特点主要表现在以下四个方面：首先，汇入污水处理厂的污水主要是化工企业排放的工业废水，接纳的生活污水量非常至少，但是化工污水的接纳总量非常大。其次，接纳的化工污水水质波动和接纳污水量波动比较大。再次，污水进入污水处理厂之前均经过了预处理，但是污水的成分复杂，并且有机物含量以及有毒物质含量非常高，可生物化性不高。最后，经过化工企业预处理之后的接管废水的各种主要指标（例如COD等）虽然已经满足了接管标准，但是由于污水盐度高、氨氮高、色度深，后续处理的难度比较高。
2.混合化工废水的处理工艺
第一，混合化工废水的物化处理工艺。（1）首先，水质均化和水量调节。因为污水处理厂接纳的化工污水水质波动和接纳污水量波动比较大，不利于污水处理设备（特别是生化处理设备）功能的正常发挥，甚至有可能导致污水处理设备的损坏。水质和水量的波动会增大污水处理过程参数的控制难度，降低处理效果的稳定性，因此，必须要进行水质均化和水量调节处理。通常的措施是，在化工污水进入污水处理厂之前，必须要将其汇入到调节池当中，调节池的主要功能是进行水质均化和水量调节处理，为后续的污水处理提供保证。（2）其次，隔除油状有机物。化工废水当中含有数量较多的非水溶性油状有机污染物，这些油状有机物能够强力地吸附在生物膜的表面或者活性污泥颗粒表面，隔绝好氧生物获得氧气的途径，进而使其降低活性乃至失去活性，影响污水处理效果。处理方法是，利用隔油池去除油状有机物，同时，也可以让污水在隔油池当中进行初步的沉淀处理，去除某些可沉淀物，降低后续处理的药剂用量。（3）再次，气浮工艺。气浮的主要原理是利用某种气泡发生设备使污水池中产生大量的高度分散的微小气泡，污水当中的悬浮物会被黏贴吸附到气泡当中，并伴随着气泡上升至水面，随后进而分离处理。分离的对象主要是疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物。加压溶气气浮工艺属于气浮处理方式当中的传统工艺，而MAF（旋切气浮）工艺、CAF（涡凹气浮）工艺作为崭新的气浮工艺也获得了广泛地应用。（4）第四，混凝工艺。混凝工艺主要内容是，将某种特殊物质加入到污水当中，该物质经过一定的化学作用或者物理作用之后，促使污水当中的悬浮物或者其他不易沉降的物质成为较大的颗粒进而实现分离。在处理混合化工废水时，混凝工艺通常要和沉淀工艺、气浮工艺联用，为了提高混凝效果，在混凝剂的选择方面通常选择复合混凝剂而不是单纯选择单一的混凝剂。（5）最后，微电解工艺。微电解工艺又称之为内电解工艺。该工艺的兴起时间不长，主要分为铁铜法和铁碳法等，主要用来进行化工污水的预处理。该工艺可以提高可生化性、去除CODCr、脱色，因此非常适用于印染废水等化工废水。该工艺的主要原理是电化学作用，FeC和纯铁构成的铁刨花在含有酸性电解质的水溶液中，铁屑和炭粒或铜屑之间形成无数个微小原电池发生电化学反应生成Fe2+和[H]，铁和新生的Fe2+的还原作用，铁离子的混凝作用，即通过凝集、电中和、网捕和架桥等作用使水中比较细小的颗粒凝集成粒径比较大的颗粒，并吸附凝聚废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物。另外还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。
第二，混合化工废水的生化处理工艺。（1）首先，水解酸化工艺。水解酸化即把厌氧反应控制在酸化阶段，将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，改善废水的可生化性，为后续处理创造有利的条件。水解酸化可在常温下运行，适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定。水解酸化一好氧工艺用于混合工业废水，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。（2）其次，A/O工艺。A/O工艺处理吉化混合化工废水的试验研究显示，选择适当的A段、O段的HRT，控制碱度、溶解氧、回流比等条件，可实现COD、NH3-N、色度的全面达标，并使TN得到一定程度的去除，为吉化混合化工废水的生化处理提供了可行的技术路线。（3）PACT工艺。向活性污泥系统中投加粉末活性炭即为PACT工艺该技术由杜邦（Du Pont）公司开发，并于1972年申请专利。该法因其在经济性和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。
三、结束语
由于入驻工业园区的中小型化工企业居多，要求每一个企业单独引进污水处理设备处理工业废水，不仅会严重增加企业的经济负担，而且会造成严重的资源浪费；借助于工业园区内部化工企业位置集中的优势，工业废水经过厂家的预处理之后排放至工业园区的污水处理厂进行集中处理，这种污水处理模式不仅可以在一定程度上减轻企业的经济负担，还能够保证污水处理的效果，因而成为目前比较主流的污水处理模式。但是由于不同的化工企业排放的污水水质存在着较大差异，有害物质不仅含量多而且种类复杂，如果单纯采用传统的生化处理和物化处理，则污水处理效果不尽如人意。开展混合化工废水处理工艺的相关研究，对于促进混合污水处理工艺的发展和改进而言意义重大。
参考文献
[1]蓝梅，周琪，顾国维. 生化法处理难降解混合化工废水的研究[J]. 工业用水与废水，2003，（01）：102-103.
[2]丁春生，李达钱. 化工废水处理技术与发展[J]. 浙江工业大学学报，2005，（06）：225-226.
[3]王红武，闵乐，马鲁铭，曾小勇. DO对催化铁内电解预处理混合化工废水的影响[J]. 中国给水排水，2006，（17）：263-265.
关键词 煤化工废水 单塔汽提脱酸脱氨 活性焦预处理 循环流化床焚烧处理 闭式循环处理 零排放理念
目前,节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求,零排放理念已成为整个社会公认的环保理念。随着国家对污染物排放的控制力度日益加强,加之我国大型煤化工基地普遍处于缺水地区,所以强化污水治理,实现废水的循环利用和零排放,节约水资源,现已成为煤化工企业技术发展的必然趋势和社会义务。
一、煤化工废水处理工艺概况
煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水。煤化工废水的污染物浓度高,成分复杂。除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs),是一种最难以治理的工业废水,处理难度大,处理成本高。我们知道,要想得到符合排放标准要求的工业废水,对废水的前期预处理以及副产物分离是至关重要的两个关键环节,其处理结果将直接影响后期的生化处理法和物理法装置系统的稳定运行,所以要求前期预处理装置必须运行稳定。
二、存在问题的分析及解决方案
经过一段时间的运行发现装置运行不稳定,换热器严重结垢,达不到设计温度,蒸汽耗量也随之上升,同时脱酸脱氨塔内由于严重结垢致使浮阀塔件经常堵塞,直接影响了初期的水质处理。装置连续运行周期不足一月,后期的运行周期逐渐缩短。原因分析:主要是由于采用的煤质质量不可逆的普遍下降原因导致的。由于煤质灰分的逐渐上升,煤气夹带飞灰量增高,导致污水中含尘、有机悬浮杂质增高多,在升温过程中的析出沉积在换热设备表面形成坚硬的复合水垢导致换热器堵塞,塔板塔件被密实,从而影响装置运行。
研究处理办法消除部分悬浮类物质,同时加大塔件内流通面积,改变加热方式。直接方法:脱酸脱氨塔的塔件更换;对换热器进行物理、化学清洗。间接方法:加强预处理,采用强制过滤装置降低结垢物质含量;部分直接加热改为间接加热根据季节和水质进行调节切换。 可实施的解决方法采用新型塔内件代替原有塔内件,对换热器经行集中清理,判别主要结垢温度条件。采用深度预处理强制过滤装置降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。
深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)采用此装置,科降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。活性焦过滤器优点说明目前,因国内难处理工业废水治理市场需求较小,活性焦多活跃在焦化废水、造纸废水、制药废水等领域,主要应用于其工艺废水中有机物脱除和脱色。随着环保形势日趋紧张的现实要求,加之其逐渐展现出来的处理能力,活性焦将会在煤化工综合废水处理中得到更广泛的应用。与我们目前所使用的活性炭(煤质破碎炭为主的系列品种)的性能相比较活性焦因结构上中孔发达,其性能指标表现在――碘值有所降低,但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高,从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性。由于资源优势的存在,生产成本及生产得率均比破碎炭有一定的优势,其售价还不到活性炭的50%,单纯从原料成本一个角度就大大降低了工艺的运行成本。
三、活性焦在水处理中的应用
非煤化工废水应用概述活性焦最早用于去除生活用水的臭味。沼泽水常带土味,湖泊和水库水常带藻类形成的臭味,用活性焦处理最为有效,并且只需在出现臭味时使用。大多用粉状活性焦,直接投入混凝沉淀池或曝气池内,随污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中产生臭味的物质和有机物,如酚、苯、氯、农药、洗涤剂、三卤甲烷等。此外,对银、镉、铬酸根、氰、锑、砷、铋、锡、汞、铅、镍等离子也有吸附能力。在给水处理厂中,活性焦吸附法又起完善水质的作用。
煤化工工艺活性焦应用说明本工艺采用的设备是以粒状活性焦为滤料的过滤器,运行过程中须定期反复冲洗,以除去焦层中的悬游物,防止水头损失过大(见过滤)。活性焦滤器也可采用流化床或移动床。与快滤池不同,水流均从下而上。流化床的流速会使炭层膨胀,不易阻塞。移动床内失效的炭会从池底连续排出,而新活性焦会从池顶连续补充。活性焦的再生。粒状活性焦吸附容量耗尽后再生,常用的方法是加热法,废焦烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性焦每次再生约损耗5～10%,且吸附容量逐次减少。再生效率对活性焦滤池的运行费用(也就是对水处理成本)影响极大。由于活性焦吸附水中有机物的能力特强,而微生物降解有机物的能力将起到再生活性焦的作用。同时活性焦的关键作用会大大降低进入换热器和脱氨脱酚的悬浮物、大颗粒飞灰和有机物含量,从而起到预处理保护作用,实现了污水处理主要装置的长周期的正常稳定运行。另外,转化为固态污染物的活性焦还是良好的循环流化床燃料,可充分消除对环境污染。
参考文献:
[1]库咸熙.炼焦化学产品回收与加工[M].冶金工业出版社,1984.
[2]污水处理基本原理[M].中国建筑工业出版社,1975.
[3]王同章.煤气化原理与设备[M].北京:化学工业出版社,2001.
[4]邝生鲁.化学工程师技术全书[M].北京:化学工业出版社,2001.
[5]郭树才.煤化工工艺学[M].北京:化学工业出版社,1991.
关键词：化工废水；处理；技术
随着社会经济的不断发展，环保已经成为了各个企业都需要重视的问题，但是仍然有不少化工企业没有达到环保的要求，尤其是在废水排放上无法按照国家标准实施，造成了一定的环境污染，不利于水环境的保护。因此，对于化工企业而言，废水处理成为了重中之重，只有采用更为先进的废水处理技术，才能让废水得到真正的处理，从而增强企业的社会效益。
1当前形势下化工废水处理现状
1.1化工废水处理存在资源浪费
一些化工企业在废水处理达标前提下，在尾水排放时没有排除副产品盐分，这就给环境水体带来的不小的压力，会让化工企业在运行废水处理器时增加更多困难。主要原因是副产品中的碱和酸只能“各自为政”而不能资源互相利用，因此增加了治理环境的成本，让污染的治理难度提升了。
1.2废水处理工艺路线不合理
许多化工企业处理废水的工艺路线并不科学，由于设计时不够了解水质情况，特别是没有考虑到氨氮浓度，造成工艺设计缺失或是工艺设计过长的现象，由此表现为好氧池和厌氧池在生化处理的过程中，没有回流的这一过程，从而A/O脱氮机制无法得以形成，最终导致氨氮成分仍然超标，这样就必须在尾水池中再次进行脱氮。
1.3对有毒有害特征污染物缺乏有效监控
化工企业在废水处理过程中，往往更注重废水处理结果是否达标，但是对有毒物等却没有及时进行排放，有很多企业在事后检测中发现仍然存在苯系物为主的致癌物质，还有的企业在监测点位中没有考虑到进水而只注重排水，检测因子也仅仅限于氨氮、COD等常规的监测因子。因此，化工企业在排放的废水中时常会有一些有毒物质，这样给水环境造成了一定的污染，也给周边的居民造成了身体的损害，甚至产生了癌变。
2化工企业废水处理技术
由于化工企业在废水处理时仍然存在诸多问题，因此必须综合运用多种废水处理技术来进行废水处理。而绝大多数化工企业的废水属于混合化工废水，因此在处理上又有了更多的难度。笔者通过对化工企业废水处理技术进行研究，总结了化工企业可以运用反渗透法、隔油、混凝、内电解等处理技术。
2.1反渗透技术
反渗透法，顾名思义就是在能够承受的高压强度下，能够防止水中的杂质离子透过但是能够让水分子透过的一种薄膜，从而从含有盐分的水中将纯水分离出来。在现实的化工废水处理中，主要是应用的半透膜的薄膜来实现反渗透技术，主要有芳香族聚酰胺纤维素膜、醋酸纤维素膜等。醋酸纤维素膜在成型后呈现半透明的状态，颜色为乳白色，整个膜有韧性，是一种无定型链状的高分子化合物。在膜的内部是多孔层，有着较大的空隙和疏松的结构，膜的表面有着较小的空隙和紧密的结构，因此多孔层和表皮层的特征是截然相反的，在其中间还有一层过渡层作为连接，各个层与层之间紧密相连。醋酸纤维素膜之所以具有反渗透的作用，主要是由于它的吸附能力是带有选择性的，它可以让纯水通过而将其中的盐微粒留下。在水透过薄膜之后，一些微生物、悬浮物、溶解度小的盐分会在膜的表面产生薄垢，这个将严重影响膜的功能，透水性将受到一定的影响，因此必须采用一些技术处理掉薄垢，增强反渗透膜的使用寿命。
2.2隔油技术
隔油技术主要是针对的不溶于水的有机污染物，因此在化工废水处理过程中，运用隔油技术是非常必要的，由于这些污染物能够通过生物膜和活性污泥颗粒使好氧生物缺氧，会极大的影响生物处理的效果，所以隔油措施可以运用隔油池处理这些油状有机物，同时还能够去除沉淀物质，效果颇为明显。通过隔油技术，能够作为其他技术的有效补充，最大程度的将所有应当处理掉的废水达到标准范围内。
2.3混凝技术
在化工废水处理中，混凝技术通常是和沉淀法、气浮法一起使用的，也可以称之为混凝沉淀工艺或者混凝气浮工艺。单一的混凝法指的是通过化学或物理方法在废水中加入物质，让废水中的悬浮物在不易过滤和沉降时能够凝结成一体，从而变大较大颗粒后可以有效的进行分离。在实践过程中，单一混凝剂使用较少，主要是其效果较复合混凝剂而言较差。采用混凝技术来处理化工企业的工业废水，特别是针对混合化工废水的处理是非常有效的，能够根据不同水质情况来选择适用的脱色剂，脱色效果好，处理能力强。因此，混凝技术在化工企业处理废水时效果非常好，也得到了普遍的应用。
2.4内电解技术
内电解技术包含铁铜法、铁碳法等工艺技术，又称为微电解。这种内电解技术是新兴的化工企业废水处理技术，最近几年广泛的应用到了我国的化工企业中，且产生了意想不到的废水处理效果。它的可生化性较好，可以有效的除去去除COD⁃Cr，且脱色效果较佳。它其工作原理主要为电化学作用,铁刨花由纯铁和FeC构成,在含有酸性电解质的水溶液中,铁屑和炭粒或铜屑之间形成无数个微小原电池发生电化学反应生成Fe2+和[H],铁和新生的Fe2+的还原作用,铁离子的混凝作用,即通过凝集、电中和、网捕和架桥等作用使水中比较细小的颗粒凝集成粒径比较大的颗粒,并吸附凝聚废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物。由此可见，通过反渗透技术、隔油技术、混凝技术、内电解技术来处理化工企业生产的废水，将会产生更好的环保效果。当然，化工企业废水处理技术还有更多种，由于篇幅的限制无法一一作出探讨和研究，相信在未来将会有更多的技术应用到这一领域中。
参考文献：
[1]韩忠明,潘勇延.现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析[J].化学工业与工程技术,2013,06:28-32.
[2]曹志全.生化法处理某化工企业重氮废水工艺技术研究[D].大连海事大学,2015.
[3]季悦艳.紫外光催化技术处理化工企业高浓度含酚废水研究[D].华东理工大学,2014.
【关键词】石油化工；废水处理；存在问题；对策
引言
石油化工一般是指采用一定的方法将原油与天然气加工制成所需要的石油产品、工业原料及生活用品等的化学工业。石油化工产业的生产过程一般都需要高温、高压的生产条件，且其生产过程多数都和水直接或者间接地接触，从而使水质受污染而产生化工废水。因此，做好石油化工的废水处理问题是解决环境污染问题的一个有效的途径。
1 石油化工废水的特点及存在问题
油田开采期不断地加长，特别是在中后期，原油的含水量会越来越高，目前我国大部分的原油含水率都将近80%，采油废水的总体产生量约为4吨/年，其已经成为了常见的含油污水源之一。石油废水中的油类物质一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是极低的，一般每升只有几毫克，从而使得石油物质在水表面形成油膜，进而阻碍空气进入水中。此外，石油化工工业所产生的废水中还含有很多的苯物质，这使得石油废水具有较强的毒性，若将其大量排放便会产生较为严重的污染和危害，这也是石油化工废水的一大特点。鉴于上述特点及石油化工废水处理的发展，我国石油废水处理存在以下几个问题。
1.1 水污染源较为复杂，处理难度大
石油化工产品的生产过程较复杂，且废水中含有的油、酚、氰、氮等有机物较多，具有腐蚀性及其它的特殊性，如生产过程会产生的氯碱污水及PTA污水，其中含较多的有机物，使得废水的水量、水温及水质有较大的波动范围，进而使得污水在处理过程中设备及材料容易受到冲击而不能正常平稳地运行。
1.2 相关部门对废水排放的控制指标过于低下
石油化工废水处理装置外的废水一级控制指标范围太大，使得指标过于低下，在进入处理装置之后部分物质的二级指标含量过高，从而使得部分装置中的污水处理因冲击负荷影响而不能正常地运行。
1.3 相关部门或工程项目对污水处理的前期工作不够重视
在进行一个建设项目时，其环境影响评价工作常常做的不够好，滞后于项目的可行性评估等环节，进而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能够指导工程的施工，必然会导致治理措施与处理效果不适应，便会使得工程项目的工程费用加大或工期延后。
2 石油化工废水处理的对策及新技术分析
石油化工废水的处理是一项具有重要意义的工程，在我国环境污染日益严重的境况下，加强对废水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工废水处理可以从以下几个方面着手进行。
2.1 强化领导化管理，树立石油化工废水处理严峻性和重要性的意识
首先，领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念，努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次，在加强理念培养的基础上，不断强化对废水处理的科学管理，建立一套合理可行的石油化工废水排放指标体系，并将其作为装置生产的重要考核项目，将废水处理与经济责任制相结合，促进废水处理的落实。
2.2 石油化工废水的治理工作应该从源头抓起，做到预防、处理相结合
石油化工废水是经过石油炼制装置产生后排到外界的，若要想从源头做好废水的处理工作，那就需要我们引进或研发新型的石油装置，使得其在石油工艺过程之后产生的废水符合有关的一级指标，这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此，我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平，除了引进新型设备之外，我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等，实时监测废水的各项指标，以便于加强对污染物的排放处理。此外，在排放废水中还应当注意“三废”物质的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。
2.3 积极开发、应用新型技术，提高废水处理的效果
石油化工废水中含有较高浓度的有机物废水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我国应用与石油化工废水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等，如厌氧生物处理技术等，但是有些时候这些传统的技术已经不能满足废水处理指标的要求，因此我们需要积极研发新的技术和方法，尽量采取无副作用的技术方法对废水进行处理，这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持，积极采用有效的处理技术，同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个：
（1）生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物，通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物，而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法，在处理石油废水方面有很好的发展前景。
（2）高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术，它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物，或氧化成易降解的简单有机物，其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。
3 总结
石油化工废水的构成成分比较复杂，其中的污染物不易降解而且浓度较高，也会对环境产生较严重的污染，很多时候单一的处理技术已不能满足需求，因此我们可以将多种方法相结合以达到好的处理效果。在未来，石油化工废水的处理技术会朝着经济、高效、节能的方向不断发展，我们需要进一步研发新型的废水处理技术，加强废水处理的管理。但同时，我们也需要石油化工行业的积极配合，自身积极做到清洁生产、资源再利用等，这有利于石油化工行业从源头上加强对污水的处理。
参考文献：
[1]高丽，李琳琳，单学敏.浅谈石油化工废水处理技术[J].能源与环境，2010（05）.
