时间：2023-02-27 11:13:17
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0.引言
混凝土质量控制，是提高建筑工程质量的有效途径之一。在混凝土施工过程当中，经常会产生露筋，混凝土表面不平整，表面出现大量的麻面、蜂窝，混凝土强度较低，均质性较差，混凝土养护方法不对等方面的问题。这些问题的出现，在很大程度上面，对于建筑工程施工质量无形中起到了很大的制约，这对我国建筑行业的发展也产生了十分不利的影响。当今社会，一个施工企业如果想在竞争十分激烈额市场中生存下去，就必须采取有效地方式，将自己所建设的工程项目提升上去，因为质量是一个工程建设项目的生命所在，也是施工企业的生命所在。如果想要建设高质量的工程项目，就必须做好混凝土这一环节的工作。只有这样，才能从是我国建筑工程在发展的道路上更加平顺。
1.混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，|考试吧|但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的关键环节
在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
3.1设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
3.2正确按设计配合比施工
按施工配合比施工，|考试吧|首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.3加强原材料管理
混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
3.4进行混凝土强度的测定
混凝土强度的测定，28天强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
4.结语
综上所述，混凝土质量在我国建筑工程行业中，工程质量方面起着重要的作用。如果想要做好工程建设项目，就必须控制好混凝土的质量。这就要求在混凝土质量控制环节，需要将混凝土各项指标进行系统的了解，从原材料方面就开始加强质量方面的管理，从源头上控制混凝土质量。针对于混凝土不同环节的情况，通过采用不同的质量控制办法进行防控，不可马虎大意，以免发生质量隐患，导致混凝土构件质量低下，在建筑工程项目中造成不良影响。 [科]
【参考文献】
［1］劳智聪.对建筑工程混凝土施工质量控制的浅析[J].科技信息，2009，(09).
［2］徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导,2010,(33).
［3］刘惠文.分析混凝土工程施工质量的控制方法[J].建材与装饰(中旬刊),2007,(10).
关键词：混凝土；质量；问题
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言
混凝土广泛应用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在结构中起着承担荷载的作用。混凝土质量优劣，直接影响到建筑物的安全和使用功能。在许多工程中，我们经常可以见到混凝土存在蜂窝、麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝、强度偏低等诸多质量问题，轻则影响美观，严重者则有损结构的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窝、麻面
蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的主要措施是：
（1）认真设计、配合比严格控制，经常检查，做到计量准确以及拌合均匀，坍落度适合；
（2）使模板的表面保持干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，混凝土在浇灌之前，应浇水使其保持湿润，模板应浇水充分湿润并涂刷脱模剂，模板缝隙，用腻子、油毡纸等堵严，模板支撑情况应随时检查防止漏浆；模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
浇灌下料应分层，分层振捣，防止漏振，振捣时间要适中不可过振。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm；为保证上下混凝土良好结合，使用插入式振动棒时振捣棒应插入下层混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，保证混凝土不产生离析；
（5）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5H后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.2、孔洞
（1）在钢筋密集处及复杂部位，浇筑采用细石混凝土，使模板上充满混凝土，并振捣仔细；
（2）应在两侧对预埋铁件、预留孔洞处同时下料，应在侧面加开浇灌口下部浇筑进而下料；封好模板首先要振捣密实，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即混凝土表面与振捣棒垂直或成40°～45°斜向角振捣。应均匀排列插点，可采用交错式或行列式顺序移动，不应混用，以免漏振或过振。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
1.3、松顶
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，浇注到上半部分时，所产生的泌水未能及时排尽，终凝后形成浮浆，表面较浅的酥松，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的现象为混凝土表面不平整，整体歪斜，轴线位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
（2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉，防止施工过程中发生位移或倾斜。
（3）下料高度不大于2m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋位移或脱落。
（5）浇筑混凝土前对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
3、内部疵病
3.1、匀质性差，强度达不到
（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥防潮工作，对水泥质量有疑问时，应取样送至相关有资质的检测单位检测，并按试验结果的强度等级使用。
（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀。
3.2、保护性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量。
（2）钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1∶1。
（3）在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐。
（4）结构在冬季施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度防止受冻。并对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％设计强度等级。
4、裂缝
混凝土裂缝产生的原因主要有两类：一是材料成型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；二是结构型裂缝，是由外荷载引起的。与施工关系比较密切的原因主要为材料型裂缝，其主要包括塑性收缩裂缝、干缩裂缝、化学反应以及温度裂缝引起的裂缝。
4.1、干缩裂缝
在混凝土浇筑完毕后或混凝土养护结束后的一段时间水分的蒸发会产生干缩而出现干缩裂缝。由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果使其产生了干缩裂缝。
4.2、塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之间，由于表面失水比较快产生了收缩。塑性收缩裂缝一般在大风或干燥酷热的天气时才出现，裂缝互不连贯，多呈中间宽、两端细且长短不一。较长的裂缝可达2～3m，较短的裂缝一般长20～30cm，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前强度很小或几乎没有强度，或者混凝土由于终凝时间不够长而强度很小时，较大风力或受高温的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
4.3、温度裂缝
温度裂缝多发生在温差变化较大的地区或大体积混凝土表面的混凝土结构中。在浇筑混凝土后，水化凝结过程中，混凝土浇筑方量较大，因此大量的水化热会产生，在混凝土内部大量的水化热聚积并且不易散发，内部温度急剧上升，同时，混凝土表面由于散热较快，内外温差较大，较大的温差造成外部与内部热胀冷缩的程度不同，会在混凝土的表面产生拉应力，在混凝土强度未完全增长时当拉应力超过混凝土强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，在混凝土施工中后期这种裂缝常常会发生。
4.4、化学反应引起的裂缝
裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的，由于化学反应而引起的钢筋锈蚀。因为混凝土在搅拌均匀后同时会出现一些碱性离子，某些骨料吸收周围环境中的水而体积增大并与这些离子产生化学反应，出现混凝土膨胀开裂、酥松。在混凝土结构使用期间这种裂缝一般出现，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。针对上述几种混凝土裂缝产生的原因，在具体的施工过程中对混凝土裂缝的控制主要是：
（1）调整水泥品种，尽量选用中热或低热水泥。如选用低热矿渣硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥，在掺加粉煤灰或泵送剂时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
（2）对调整水灰比，减少水泥用量或在水泥用量不变的基础上掺加高效减水剂来增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料级配，掺加粉煤灰等来降低水化热，减少水泥用量。
（4）在夏季浇筑，控制混凝土的温升通常可以采用搭设遮阳板等辅助措施，进行对浇筑混凝土的温度降温。同时应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（5）大体积混凝土的温度应力应和结构尺寸成正比，即如果混凝土的结构尺寸越大，其温度应力也就越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
（6）改善混凝土的施工工艺，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进能降低水化热和减少裂缝的出现。
（7）在混凝土浇筑后，一定要注意洒水养护，并用湿润的草袋、塑料薄膜等覆盖，养护时间适当延长（尤其在低温天气）。在寒冷季节，混凝土表面应做好保温措施，防止寒潮的袭击。
结语
混凝土以其承载力大、和耐久性好、可模性强、日常养护费用低等优点广泛应用，并在各类工程中起到了越来越重要的作用。因此，在施工中严格把好每一道关，才能保证混凝土的质量，减少混凝土质量问题的出现，减少成品的返修率，降低工程成本，增加项目利润。
参考文献
[1]张义,李书帆,姜明月,庄显峰,朱文斌.浅谈混凝土质量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
1.混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的有效措施
3.1原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
1) 水泥：水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。2) 砂:细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。3) 石子:粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。4) 水:凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。5) 外加剂:首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
3.2配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3.3搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
3.4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
关键词：清水混凝土;竹胶板;密封条;灌水试验;模板刚度
Abstract: This paper describes the characteristics of fair-faced concrete, combined with the actual construction technical measures, construction quality of fair-faced concrete, achieve the management goal.
Keywords: concrete; bamboo plywood; seal; irrigation; template stiffness
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
工程概况：
大连海事大学实大验楼工程位于大连海事大学东山校区内，工程分为航海教学楼，航海模型试验楼、航海多功能厅。由ABC三个区域组成，工程使用多项新技术和高档装饰材料，室内配备了先进的设备，与本工程的艺术造型向匹配，体现了现代化教学大楼，结构形式为框架结构，建筑面积27062m2，是海事大学改扩建重点工程，主体混凝土浇筑方量:27000立方米,
工程开工时，业主提出本工程主体为清水混凝土,并确定质量目标为“鲁班奖”工程。我项目部必须满足业主要求，确保“鲁班奖”的目标实现。但是，清水混凝土施工经验少，为达到清水混凝土的既定目标，必须进行质量控制。
清水混凝土特点
清水混凝土是指主体结构完成后,砼的外观质量基本达到装饰抹灰质量标准。
(1)工艺精细、外观形象好、强度等级要求高、尺寸偏差小。
(2)取消抹灰，避免了抹灰所产生的空鼓、开裂、脱落等质量问题，并可增加房间使用面积。
(3)清水混凝土工程取消了抹灰，减少了湿作业施工工艺，缩短工期，并可降低工程的造价。
但目前对于清水混凝土并无统一的验收标准，因此我公司根据现行规范、结合相关资料，并与监理工程师研究，按装饰抹灰工程检验验收标准制定了清水混凝土质量验收标准如下表
清水混凝土质量验收标准 （自定）
(1)保证本工程主体结构砼强度等级全部达到设计强度，观感达到清水混凝土 质量标准。
(2)业主、监理单位人员认为，混凝土检查点达到上表验收标准85%以上即可不用抹灰，因此，项目部把活动目标值定为抽样检查符合率90%以上。
(3)项目部制定了一套完善的清水板、竹胶板清水混凝土施工工艺，以保证清水混凝土工程的顺利实施。
工艺制定与实施
4.1 解决模板支撑加固体系不牢固问题
依据本工程层高较高，框架梁跨度大、梁高高等特点，由集团公司总工程师组织项目组成员、对模板的侧压力进行了计算、核实，重新制定了模板安装方案，对梁、板、柱加固体系进行了调整，对梁底、板底的立杆支撑进行了加密，确保泵送砼一次浇筑不变形，（满堂红钢管承重脚手架-见图－1），
图－1
4.2解决模板拼缝不严问题
竹胶板、清水板侧边采用刨光机刨平，梁、板、柱模板龙骨木方也采用刨光机刨平，板与板接缝处采用海绵条密封，并用胶带粘接，防止漏浆，见图－2，二层柱梁施工时，模板安装完成后，我们在二层中间部分选择一个框架柱梁模板，梁一端封堵死，将柱梁用水装满，试验梁柱模板不漏水，才能保证混凝土浇筑时不漏浆，使砼拆模后光滑密实。
图－2
4.3 解决柱模板底部与楼板混凝土接缝处漏浆问题
楼板砼浇筑完成后，放线时，把每个柱子的位置、柱高确定后，在绑扎上层柱子钢筋前，柱子底座用1：1水泥砂浆抹出柱子底墩，高度大约在20mm～30mm，操平规方，四周光滑整齐，柱子模板安装时，底部以此墩为准，紧紧依附在此墩上，模板底部用海绵条密封定牢，防止下部漏浆，见图－3：
4.4解决模板安装前浮渣清理不干净问题
设专人清理，专人检查并制作专用清理工具，每个班组有4个人专门负责清理、涂刷隔离剂、模板归剁，按照施工先后顺序拆除、安装模板，保证模板一次性清理干净，清理过程中，一人专门负责检查；每层模板拆模后，模板表面用铁刷清理干净，涂抹隔离剂，然后进行下层模板安装，并完善奖罚制度，不清理干净不准安装
4.5解决模板细部、异形部位的安装精度
对一区二层阶梯教室侧向弯曲梁、多功能厅井字梁和通廊大梁的二层重叠挑檐等异形模板安装，首先画出安装图，再放出大样图，按照大样图尺寸下料，裁割模板，并刨光拼缝，每个部位模板制作好后，编号，安装时，按照顺序进行安装。
设施配备齐全（备两台电锯机、一台电刨机），对边角、异形部分模板进行裁割、打磨，并对每一个梁柱接点进行符尺检查，对拼缝过大、阴阳角不方正的模板必须整改完毕才可以进行下道工序施工，加强检查力度，制定奖罚制度，提高成活品合格率。
效果评价
通过实施，我们项目部对每个区域、每个楼层都及时组织检查，对检查的个别
问题及时进行调整、改进，使之越做越好，在整个施工过程中，共抽检了10次，逐步提高，保证主体清水混凝土效果。
依据此措施，我们项目部对每层主体施工都进行了控制，经检查计算后，合格率已达到95%以上，清水混凝土质量标准已达到预想的效果。
主体工程竣工验收一次合格，
被评为集团公司质量杯奖，
获得 辽宁省优质主体工程奖。
获得大连市“星海杯”和辽宁省“世纪杯” 工程
通过本次活动，增加了大家的质量意识，保证了本工程主体的施工质量和进度，，项目部已将本工程“梁、板、柱模板支撑体系方案”和“清水混凝土施工工艺”重新进行编制纳入公司汇编的“施工工艺”中。
关键词：混凝土；麻面；措施
1混凝土出现蜂窝现象
产生原因的分析：
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
控制的措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2混凝土表面出现麻面现象
产生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
控制的措施：
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3混凝土孔洞现象
产生原因的分析：
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4混凝土表面露筋现象
产生原因的分析：
灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
控制的措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5混凝土缝隙夹层现象
产生原因的分析：
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
控制的措施：
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6混凝土拆模时出现缺棱掉角现象
产生原因的分析：
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7混凝土表面不平整
产生原因的分析：
混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8强度不够，均质性差
产生的原因：
水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
控制的措施：
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
关键词:混凝土质量;影响因素;监理;控制
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反应形成凝胶,将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土的结构是非均匀的,也十分复杂,这是由混凝土的组成材料决定的,由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同,混凝土的宏观结构也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙,粗骨料之间互不接触,而有些混凝土中,粗骨料用量较多,骨料之间的水泥相对较少,甚至在骨料之间出现孔洞。从微观上看,由于混凝土中各种材料分布不均匀,混凝土的密实度是不均匀的,有些区域是致密的,而有些区域则是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂纹,当混凝土受力后,在微裂纹处产生应力集中,使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通,形成较大裂缝而使混凝土破坏。
根据以上对水泥混凝土材料的机理分析,我们认为决定混凝土质量的因素除了材料与工艺的控制之外,监理的作用也是不容忽视的。监理工程师应对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐一按质量检验标准检验,使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量;对粗骨料,要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。
1 重点原材料的质量控制
1.1 水泥质量控制
1.1.1 进场控制
水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上,监理工程师还需核验进场水泥是否与质保资料相符合,包装标志是否齐全,水泥是否错进或混进,有否受潮结块现象。在认真检查合格后,督促施工单位按批抽样送检,检验项目全部合格后,方可准予拌制混凝土。对于甲方提供的水泥,监理工程师也不能放松其核检。同时还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥,对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。
1.1.2 进场后的管理
存放水泥的场地要清理干净,做好防护措施。不同品种的水泥要分开存放,分别使用。对于运输、贮存过程中有造成质量问题或有降号等怀疑时,监理工程师要组织检验和分析,避免水泥问题引起质量事故。
2.1 外加剂的控制
在实际施工中,由于外加剂本身的质量问题或外加剂品种选择不当、以及水泥对外加剂的适用性不好,导致混凝土出现质量问题时有发生。 因此,监理工程师必须重视对外加剂的质量控制。
⑴质保资料审查:检查外加剂的生产厂家是否有生产许可证;生产厂家一般只是提品说明书或匀质试验数据,这是不够的,应检查其是否有法定检测单位出具的有效期内掺用的指标报告。
⑵加强检测试验:在外加剂的使用前,要进行认真的检测试验,以确定外加剂与使用水泥是否达到设计性能要求。
2 配合比控制
在重点原材料质量控制的基础上,对混凝土配合比设计和生产的质量控制是非常关键的。在配合比设计和生产中,最重要的指标是水泥用量、水灰比和单位用水量。这几项指标基本上决定了水泥混凝土的强度、耐久性和工作性。因此,监理工程师应在配合比设计和生产中,加大监理力度,重点审查混凝土配合比设计的正确性、合理性。重点控制施工配合比的生产实施。
1.要求施工单位制定混凝土配合比实施控制制度,保证混凝土的组成符合配合比设计
2.重点监督混凝土生产过程中的计量精度,以保证混凝土配合比在生产中的准确性。
3.重点监督原材料在使用中的质量稳定情况。必须严格要求施工单位自检,监理抽检制度的执行。在原材料质量波动或调整时,必须经过自检合格并报检合格后才能使用。
3 施工控制
3.1 浇筑过程控制
[JP+2]混凝土浇筑前,监理工程师应对其浇筑方法程序、浇筑的强度要有严格的控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排;振动工具、数量是否满足本次浇灌的需求;尤其是模板的支撑和刚度、外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度;对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格,密集部位可否振捣不出现问题,监理工程师必须详细做出记录。在浇筑过程中,还应经常抽查拌合物的性能,及时调整配合比;振动棒的走向及布料厚度要明确控制,不允许把振动棒作为布料工具使用,振捣必须到位,防止漏振、过振;同时在施工过程中严格遵循工艺流程,按顺序浇筑,保持分块,分层搭接,不形成冷缝,在初凝前浇接;对试块制作及抽样数量按比例进行,并做好试块的养护。
3.2 养护控制
[JP+2]混凝土浇筑完成后并不意味着混凝土施工的结束,按规范要求加强养护,特别是早期养护也是保证混凝土质量的关键。对已成型的混凝土结构,监理工程师应督促及时覆盖及养护;冬季施工混凝土应及早制定防冻措施;炎热季节的防护、大体积混凝土的降温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。长期以来,施工单位对于混凝土的养护工作未加重视,由于使用的水泥强度较混凝土设计强度高,混凝土强度较易达到设计要求,因此,施工单位经常会忽视养护工作,只在日照强烈、气候干燥时才对混凝土进行养护,养护时间常常达不到规范要求。致使混凝土表面产生微裂缝,受到有害物质的侵蚀。
3.3 外观检查
监理工程师对已拆除模板构件的外观进行检查,对出现的蜂窝、孔洞、麻面、夹渣及裂缝和露筋等质量缺陷在用目观、实测进行验评的基础上,结合试块强度的评定,原材料、配合比、搅拌、养护的监理情况,综合评定分项工程的质量等级。
3.4 缺陷处理
当结构混凝土在某方面出现不影响使用性能的缺陷时,监理工程师要求施工单位不能擅自处理,而应做好实测记录,经监理工程师现场检查后,根据缺陷对结构的影响程度制定出处理方法,再进行处理。
关键词：预拌混凝土；原因分析；控制措施
一、重视混凝土质量的原因分析
混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
主要表现在以下几个方面：
1、随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
2、目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。
3、生产及施工管理互相扯皮现象。预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际运作过程中，往往出现供需双方管理出现互相扯皮的现象，如因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，这样不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费，经调查大部分建筑企业在不同程度上均遇到过这种现象。
二、解决预拌混凝土质量连年下滑的方法
上述现象很直观地说明近年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们应该如何解决呢？笔者认为，这些问题的出现具有关联性。
应采用以下系统的方法加以解决：
1、应积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模、速度确定规划纲要，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现同类企业过量、相互倾轧现象。政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。
2、建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追究等特点。
根据多年的施工现场管理经验，笔者认为签订混凝土供需合同及施工过程中有以下几点应加以关注：
2.1、建筑施工企业在选择供应厂家时应从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面作好市场调查，不为以后埋下隐患。
2.2、培养施工负责人及技术人员的全局观念，在预拌混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。在工程实践中，不少监理单位及施工企业的现场技术、质量管理多侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了厂家原材采购、生产及运输环节的质量控制，造成管理无法衔接，形成漏洞，为质量问题的产生埋下了隐患。
三、控制预拌混凝土质量细节的有效措施
混凝土质量要求是一项综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级、变形性能、耐久性等提出明确要求，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
1、原材料控制
在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应注重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此笔者建议监理单位应对此领域加以监督。
2、水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
3、水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
4、砂
细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
5、石子
粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定， 否则极易出现质量问题。
6、配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
7、搅拌过程的质量控制
搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确。
8、外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
9、运输过程控制
目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。
10、浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
四、结语
近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于混凝土在建筑结构的中的重要性，所以在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素尤其重要，通过提高预拌混凝土的质量从而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。
主要参考文献
[1] 黄文明. 泵送混凝土的施工工艺分析[J]. 安徽建筑工业学院学报2005
[2] 李玉、何平、谢喜山. 后浇混凝土与砖砌体粘结面抗剪强度的试验研究[J]. 2006，(02) .
关键词：混凝土 质量 前期控制
一、混凝土质量前期控制必要性
混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成可塑性的拌和物，随着时间的增长而逐渐硬化，发展成为具有一定强度的块体。由于混凝土是一种多相、分散型的复合材料，若其中一项原材料达不到要求或比例不合适，均会对整个混凝土造成影响，从而引起混凝土的质量下降，浇筑以后很容易出现裂纹，甚至坍塌的现象。混凝土质量的前期控制，是指根据设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。建筑材料的组成、结构、规格、使用及选择，直接影响建筑工程质量。材料的化学成分、矿物成分将影响一系列工程质量。因此，保证建筑工程质量，关键是正确选择材料、使用材料和进行合理的材料设计。
二、组成材料对混凝土工程质量的影响1.水
混凝土拌合用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经过适当处理或处置后的工业废水。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：a.不得影响混凝土的和易性及凝结；b.不得有损于混凝土强度发展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品种水泥具有不同的性能特点，应用时，应根据混凝土的质量要求，混凝土工程的特点与所处环境条件等，结合水泥的性能特点，综合考虑，正确选择适当品种的水泥与适当标号。水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。水泥品种的误用可以引起很多工程缺陷；如抗冻性差、抗干缩能力差、易起粉、早期强度低、抗侵蚀能力差、抗干湿交替变化的能力低等。使用时如果不采取任何技术措施，很容易因控制不当而产生大的体积收缩引起开裂等工程质量问题。另外，水泥凝结硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的不均匀的体积变化，在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降、开裂、坍塌等事故。水泥的凝结时间、水化热及强度等方面的性质，对混凝土结构工程的质量也有一定的影响，如水化热高，会导致混凝土结构物形成巨大温度应力，使混凝土开裂，给工程带来危害。3.骨料
混凝土是一种复合材料，由胶凝材料和砂石材料组成，砂石材料一般占混凝土体积的3/4。粗骨料的强度、颗粒的形状和表面特征、粗骨料的级配与质量将直接影响混凝土的强度、变形和耐久性。细骨料的颗粒形状与表面特征、粗细程度与质量也对混凝土的质量有着重要的影响，如骨料的含泥量太大，将增大用水量，降低混凝土强度和耐久性，并增大混凝土的干缩。骨料的粒径也将影响骨料比表面积的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工设备的寿命。骨料颗粒越大单位重量骨料需润湿的表面积越小，从而可降低拌和物用水量，当达到某一工作性时可以降低水灰比，其强度可以随之提高。但粒径过大，将减少粘结面积形成界面应力集中且运输及施工中会增加离析的危险；同时大颗粒骨料，也可能阻塞钢筋之间或钢筋与模板之间的窄缝，浇灌时引起离析，也会降低工作性和混凝土抗拉强度。
三、防范原材料使用导致混凝土质量问题的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品种，具有不同的特点，必须根据工程的具体环境条件合理选择水泥品种，以满足结构耐久性的要求。水泥在施工过程中应注意做到以下几点：⑴优先使用散装水泥。⑵运到工地的水泥，应按标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。⑶水泥在运输和储存过程中应防水、防潮，已经受潮结块的水泥经检验合格后方可使用。⑷水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层。防潮层应距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。⑸先出厂的水泥先用。⑹应避免水泥的散失浪费，作好环境保护工作。2.骨料的使用
施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。骨料分为粗骨料和细骨料。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。对粗骨料质量要求：（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。（4）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。细骨料质量要求：⑴细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验确定。⑵细骨料的含水率应保持稳定，在施工期间应根据天气变化随时测定，人工砂饱和面干含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
参考文献：
【关键词】混凝土；质量；控制
中图分类号：TU37文献标识码： A
一、前言
混凝土工程施工的过程中，必须要重视原材料的质量控制工作，这是确保混凝土质量具有保证的前提条件，所以，分析原材料对混凝土质量的影响非常有意义。
二、建筑中混凝土质量常见问题
混凝土主要是由水、胶凝材料、颗粒状集料、外加剂、掺合料等物质以一定的比例进行科学配置、均匀拌合、成型硬化而形成的人工石材，是工程建设中应用广泛的土木工程材料之一。在工程建设中，不可避免的会出现一些质量通病，对工程造成不同程度的影响，故此笔者结合实际工作经验，将其质量常见问题概括为下述几点:外观质量缺陷，如蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、露筋、表面不平等，一般与混凝土配比、拌合时间、振捣不实、结构尺寸、浇筑技术、缝隙处理、温度控制、养护措施等有关;抗压强度不够，抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，这也是在实际施工中易出问题的环节，通常与混凝土中水灰比、水泥用量、粗细骨料、砂石质量、温度养护等有关。
由上文可知，工程建设中混凝土质量问题的出现几乎涉及其每道施工工序，故在总结其质量控制要点时，建议根据工程建设的实际特征与需求，结合工程周围的自然条件和人文环境，充分考虑潜在风险，合理设计混凝土强度，在此基础上，科学进行施工组织设计，配以切实完善的混凝土质量管理规章制度，选择符合强度设计要求且性能良好、质量可靠的混凝土材料构成，严格控制材料配比、搅拌方式、振捣时间，以此保证混凝土强度合适、均匀密实，然后安全将其运输至施工现场，并根据工程建设中混凝土的建设标准，予以科学浇筑，合理养护，其中不仅要确保技术操作标准到位，也要就其温度加以严格控制，此外监理人员还应做好混凝土质量检查、验收工作，从而降低混凝土质量风险，以此为用户创造一个可靠、安全的建筑产品。
三、影响混凝土质量的各方面
众所周知，控制好工程建设的混凝土质量，需要了解影响混凝土质量的各个要素，只有这样才能更好地提高其施工质量，下面就对混凝土原材料进行分析，以找出控制原材料质量的方法。
1、原材料是影响混凝土质量的基础
混凝土主要由砂、石子及水泥构成。砂的细度模数和含泥量影响着混凝土的质量，因为无论是细沙还是粗沙都会增加混凝土的干缩裂缝，此外如果砂的含泥量过高，会影响混凝土的耐久性、抗渗性、抗冻性及其总体上的强度。因而在选择混凝土用砂时，应用半径小于0.315mm的筛孔来筛选，此外还应严格控制砂的硫酸盐、硫化物和含泥量，以确保砂的硬度达标。石子的选择主要考虑它的级配、压碎值和针片状的含量，这些因素都是决定石子质量的重要方面。但目前市场上许多石子的压碎值或者级配不能满足建筑的要求，因此选购的建筑石子应符合针片状颗粒的含量低于15%，半径小于40mm,强度不小于3级的石子。水泥的强度和体积的安定度是影响混凝土质量的首要因素，混凝土水泥的选择应从物理学角度结合结构承受的重力，选择强度大于42.5兆帕的硅酸盐水泥，以减少混凝土出现裂缝或者膨胀的现象。总之，原材料质量的控制是提高混凝土质量的重要措施，在混凝土的施工过程中应加强原材料的检测和控制。
2、原材料的配合比是影响混凝土质量的重要条件
混凝土是原材料按照一定比例混合的混合体，单位用水量、含砂率及水灰比是影响配合比的三个基本要素。具体的运用应遵循的原则，首先在满足施工要求的基础上，依据粗骨料的质量和规格确定单位用水量，一般每立方米的用水量应控制在145kg-160kg，但当坍落度处于170毫米到200毫米之间时，每立方米的用水量应在160kg-170kg；其次混凝土的水灰比，应在满足混凝土的强度和耐久性的基础上确定,一般把0.34作为最佳水灰比；最后是砂数量的确定应以填充石子之间的空隙后还富余空间为原则。
四、混凝土原材料质量控制
1、原材料的质量控制
确保混凝土的质量首先就得做好其材料的配置，按照实际需求制定一个科学的混凝土配合比将能从根本上降低混凝土出现裂缝的可能性。水泥是混凝土必不可少的关键性原材料之一，质量不合格的水泥在水化的时候散发的热量如果超标的话也可能造成混凝土的裂缝。所以，选择什么种类的水泥作为混凝土的原材料时，要注意其质量的优劣，而且采购之后进行储存时，要让仓库保持干燥，因为受潮后的水泥在使用强度及稳定性上大大降低。
2、混凝土强度的控制
按照我国建筑施工工程相关的规定和要求来看，混凝土强度宜在C20～C50的范围之内，按照强度的从高到底可以细致的划分为三个等级，至于具体建筑施工中的混凝土强度大小则是按照实际需求来定的。同时，基础的配筋在增加承受能力的时候不仅仅要考虑到科学的构造要求和承受作用，还得考虑到混凝土的配比方法。为了能够防止钢筋控制裂缝的出现，在一定程度上增加构件的抵抗裂缝的性能，建筑施工的过程中就得加强纵向构造钢筋的设置，增加纵向截面的配筋数量，控制好水化热引起的温度应力和温度裂缝的钢筋。所以，控制混凝土的强度等级具有十分重要的意义。
3、混凝土配合比的控制
混凝土的混合比需要考虑设计的混凝土强度和等级，还有耐久性，要按照《普通混凝土配合比设计规程》来做适配比确定，不能使用经验配合比。在实验室里就需要结合原材料等实际情况来确定一个不光可以满足设计的要求，又可以满足施工方面的要求，同时还要经济合理的混凝土配合比。
水泥的强度和水灰比是可以影响混凝土抗压强度的主要原因之一，想要控制混凝土的质量，最主要的就是控制混凝土的水灰比和控制水泥的用量这两个重要的环节。在配合比相同的时候，如果水泥的强度等级升高，混凝土的等级也就随之升高。水灰比越大，混凝土的水泥用量就会越低，混凝土的强度也会随之下降。泵送混凝土要考虑混凝土的输送时间和输送泵管径、泵送的垂直高度和泵送时的水平跨度、弯头设计等各种因素，在必要的时候通过试泵送确定。设计出一个合理的配合比后要现场测定砂、石含水率，把设计配合比合理的转换成施工配合比，如果混凝土的原材料有变化时，会影响到混凝土的强度，然后根据原材料的变化，来调整混凝土的配合比。
4、做好混凝土裂缝处理
有时即使做到了标准施工和及时养护，混凝土也容易在温度等外界环境的影响下出现裂缝，虽然一些裂缝不足以引发质量安全问题，但也不容忽视，应切实做到早发现、早处理。如利用砂轮机、钢丝刷等毛化处理混凝土表面、对建筑结构稳定性不存在潜在威胁的裂缝，并配以水泥浆、沥青、环氧胶泥、玻璃纤维布等;针对威胁建筑强度性能的裂缝，可将水泥浆、聚氨酯等胶结材料压至裂缝中，或通过刚性或塑性止水材料封闭裂缝;对于严重裂缝，可采用加固法进行处理，如加设外撑杆、钢拉杆，粘贴碳纤维布，增大构件横截面积等;若裂缝已具备强大的破坏力，则建议采用置换法，即清除已坏的混凝土，更换新混凝土，并使其完全包裹钢筋。此外电化学法、愈合法等也可用于处理混凝土裂缝。
五、结束语
综上所述，影响混凝土质量的因素很多，其中，原材料对混凝土的质量有着极为重要的影响，所以，必须要更加重视原材料的控制，做好原材料的选择和筛选工作，提升混凝土质量。
【参考文献】
[1]吴浩.浅谈原材料品质对混凝土质量的影响[J].科技咨询导报，2011(08)
[2]李玉华.谢志伟.吴海洋.原材料质量对商品混凝土质量的影响[J].科技信息，2012(36)
