时间：2023-02-27 11:14:59
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关键词：房建施工；混凝土施工；施工技术
在当下我国的房屋建设中，大多数都是以混凝土结构为主，而且建筑业中引以为重的关键话题就是其施工技术和施工质量。在建筑施工中混凝土施工技术是否符合施工标准，对房屋建设的质量造成直接的影响，因此，在施工中，房屋建设中最为关键的工作就是加强施工管理，提高施工技术。设计师在设计图纸时，必须将每一个环节的布施掌握好，从而避免任何安全隐患出现，从而增加房屋建筑负担，影响其工程的顺利进行。
1 混凝土施工技术在房屋建设中的现状
1.1 蜂窝问题
振捣混凝土，在房屋混凝土施工中，是很关键的一步。需要施工人员的认真负责。引起蜂窝问题的原因有很多，最常见的有以下几个方面：（1）房屋建设中，有很多工程为了赶进工期，在振捣混凝土的时候，由于人员的疏忽，导致有一些部位忘记了振捣，出现振捣面积不均匀。待建筑面养护后，就会在表面出现蜂窝质量问题。（2）还有一些施工人员在设计混凝土模板时，由于缝隙过大，会引起一部分砂浆沿着缝隙流失，这样也会导致混凝土出现蜂窝孔洞，影响建筑质量。（3）在混凝土配比时，石子、沙砾、水和灰土等原材料，由于操作人员的疏漏，导致石子配比量过大，也会形成混凝土表面出现蜂窝质量问题。因此，面对这些问题，房屋施工方，应该在施工过程中提高施工技术，用科学合理的施工手段结合先进的振捣设备，进行施工部位的振捣。还应该在设计混凝土模板时，确保模板之间的缝隙合乎施工要求。如果过大，就要及时采取措施进行填补，通常情况下，缝隙之间应该保持在2.5mm以下。（4）还要注意混凝土配比过程中的配比比例，一定要按照施工的规范要求，符合房屋建设的需求，为整个施工质量提供有效的保障。
1.2 麻面问题
在混凝土施工中，麻面问题也是施工人员经常面临的难题。其形成的因素也有很多。比如，在选择混凝土模板时，施工人员没有认真审核，选择了那些表面不够光滑的模板，致使混凝土表面出现麻面现象，再有就是施工人员忘记了在模板上涂上隔离剂，因为隔离剂可以很好的避免麻面现象，是很多工程中常见的解决麻面的方法。另外，混凝土的湿度不够，导致土质过干，凸显了砂砾和石子的形状，也会形成麻面的状态。针对这样的现象，建设企业要加大施工管理制度，认真执行监管权力，对施工过程中的每一个环节都要进行仔细的核查。在挑选模板时，注意模板表面的光滑，保证其光滑程度。对不良的模板要及时涂上隔离剂，清除好表面的垃圾，防止砂砾的侵入。同时，在施工前，要确认好模板的湿度，必要时，也可以对其另行加水。这样，完全避免出现麻面问题，影响施工质量。
1.3 孔洞和露筋问题
混凝土施工中，还有两种比较常见的施工问题，那就是孔洞和露筋的问题。前者形成的原因多数都是由于，在房建施工钢筋比较密集的地方，混凝土很容易出现漏振或者卡住的现象，在钢筋注入时就会引起大小不一的孔洞，应该及时的进行填塞，振捣时尽量多次反复的进行，保证振捣均匀、匝实，防止日后房屋出现渗水问题。而后者形成原因也是与振捣有很大的关系，主要由于施工人员在振捣过程中，没有达到建筑标准，土层比较疏松所导致。可见，振捣在混凝土施工中的重要性，必须在振捣过程中，做到精益求精，既要保证土面均匀、结实，还要控制好振捣速度，预防气泡的产生，提高其效率。
2 建筑工程混凝土的施工方法
2.1 土木工程基础施工
基础施工，就是指建筑物的地基施工。在建筑施工开挖地基时，应当对由浅入深的开挖方式运用，然后再进行浅基础的施工。对这种方式运用可以保障施工项目附近的建筑物安全。基坑的排水降水工作是地基施工中最为重要的，可以保证在施工中地基的安全。
2.2 承台施工
承台施工根据建筑物的标准高度，应当对具有针对性的测量开展。通常建筑物承台是以间隔水平分割为主，一般主楼的基础是以两层楼的施工为主，都必须对混凝土浇筑，通常是以6d为一个间隔的浇筑时间，对两层之间的厚度也有着非常严格的要求，一般要求在1.5m以上，并且在每层之间都需要对相应的间隔措施采取，一般抗拉钢筋是所选用的间隔工具，若条件允许，对这一种方式运用进行施工不但能使混凝土内部温度有效降低，并且对施工成本降低和资源的节约都起到良好的作用。
2.3 混凝土工程的施工顺序
在建筑施工中的混凝土施工，应当对施工顺序的进行严格遵循。一般在实际施工中，进行施工是按照从远到近的顺序。因为在混凝土施工中进行常常会处于不平坦的地点，进行施工时处于有坡度的地点，应当保证一次浇筑成功，再将施工推进到另一边，直到到达顶端。混凝土的整个施工过程当中，要保证混凝土输送泵在整体施工现场的场地中间放置，这样进行输送能够较为方便。
3 混凝土施工中的要点
建筑工程混凝土施工，应当在保证施工原材料优良的情况下，根据施工的要求和现场环境来使设置混凝土的配置比例得以确定。在搅拌机进行搅拌时，要严格的计算原材料，从而保证混凝土在施工时质量良好，与此同时还要分层次z验混凝土质量，从而对建筑工程施工中的混凝土施工全过程严密的监控，以及将混凝土的取材、运输和施工包括后期的养护工作得以控制。以防在任何环节中有偷工减料的情况发生。从而进一步保证混凝土施工过程遵循科学性和规范性。一般在实际的土木工程中是对搅拌机采用，从而来运输混凝土。
混凝土强度在运输过程中会因为运输时间的长短而受到一定程度的影响。所以，在实际运用中，施工企业要详细的规划混凝土在运输的时间和距离，从而保证运输过程对混凝土的施工质量影响降到最小。若混凝土在到达浇筑地点之前有较长的施工距离存在，会因为时间过长而造成凝固，因此在卸料时就会有一定的难度，进而对施工的整体进度造成影响。为避免发生这种情况，我们需要在混凝土运输的过程中进行桶内搅拌，或者进行现场的二次搅拌。从而保证混凝土运输的过程当中能够均匀，防止凝固，进一步使混凝土施工的质量得到保证。
混凝土的浇筑过程应当对冷缝的问题重点关注，因在建筑施工中冷p的问题难以避免。若混凝土在浇筑时浇筑不实，在施工中就会有一定的缝隙存在，施工单位在实际施工中，常常对振捣的方式采用，从而来处理冷缝，一般进行振捣都是使用机械，如果使用人工振捣会造成混凝土分布不匀。混凝土的振捣在具体的施工中，应以施工所要求的时间为准。其标准就是以混凝土不下沉及表面开始产生浮浆，从而不断的促进混凝土施工中浇筑过程的质量优化。
4 混凝土施工技术在房屋建设时常见问题的解决措施
4.1 加强施工人员的管理制度
所有的建筑施工问题，几乎都是与人员的失误挂钩。所以，加强对施工人员的管理是房屋建设中，势在必行的关键之一。（1）应该保持所有工作人员都要持证上岗。具有一定的工作经验和施工技术水平，可以完全适应当代房屋建设的理念和设计。（2）禁止酒后上岗，在施工现场严防易燃易爆的危险品出现，确保施工人员的生命安全。因为施工人员大多数以男性为主，必须要格外注意这些行为规范，以免出现严重的后果。（3）还要提高施工人员的技术水平，定期召开技术培训活动，保证施工质量的科学效果和安全效果。
4.2 提高混凝土施工技术
众所周知，混凝土自身有水热化的特性，在施工过程中，一定要注意其浇筑和养护环节，避免房屋成型后，出现裂缝渗水现象，给人们居住带来很大的困扰。在混凝土浇筑时，主要是控制好振捣时间，按水平分层进行多次反复的振捣，保证其均匀、匝实。振捣密实后，还要及时清除表面的垃圾及突起部位，预防裂缝的形成。在后期养护上，控制好室内外温差，采用木板或是麻袋进行隔离养护，掌握养护时间。必要时，可以在混凝土配比中添加改善草料，这样，可以更高的提升混凝土质量，增加其拉力程度和温度应力。
5 结语
在房屋建设中，混凝土施工技术是一项关乎整个建筑质量的关键因素，不仅要采取先进的科学手段，严格的按照建筑施工标准，由专业人员，进行施工操作。还要监督好施工过程中每一个环节，把混凝土裂缝控制在最低层，为人们提供舒适、安全的居住环境，从而推动我国建筑行业的发展。
参考文献
[1] 董志军.混凝土施工技术在房建工程中的应用探讨[J].江西建材，2012（04）：81-82.
[2] 朱慧明.混凝土施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].工业，2015（05）：215-216.
关键词：水利施工；输水隧洞；措施
水利工程建设对我国经济发展具有重要的意义。输水隧洞施工是水利工程中非常重要的一个环节，隧洞施工受周围的地质环境等多种因素影响，施工工序复杂、施工难度大，要根据实际情况、综合因素、选择合适的隧洞路线并设计安全可行的施工方案，严格监控施工质量，以保证施工的质量和工程的顺利、安全实施。
1水利施工中输水隧洞概述
水利工程中的输水隧洞施工是指在山中或地下凿洞，以利于水的流通，一般用于灌溉、发电、供水或排水，也可用来施工导流及通航。根据水流的大小，可分为无压隧洞和有压隧洞，无压隧洞在输水时不会完全输满，留有一定的空间以保持自由水面，通常用来排放泥沙、进行施工导流及泄洪；有压隧洞的水流则会充满整个断面，使其内壁受到内水压力，多用来引发水电。隧洞由进水段、洞身和出口建筑物三个部分组成。进水段包括进水口、阀门、通气孔和其他控制建筑物；洞身是隧洞的主体，一般采用衬砌施工以防护岩面安全；出口建筑物根据隧洞的类型和功能不同，其设计要求和设计方案也不同。为保证其安全和质量，首先，要科学合理的选择施工路线，严格勘查路况，避开地质条件差的路线从而确保施工效良好果。其次，在施工中要对各个环节采取相应的措施，选择合适的施工方案，严格把控施工质量。最后，要结合实际分析工程中发生塌方等危险的几率，做好预防和应对措施，以保证工程的安全。
2水利施工中输水隧洞的施工措施
2.1输水隧洞开挖施工措施
适宜的隧洞开挖方式是保证施工正常开展及施工质量的基础。施工团队一般根据施工地段的地质和施工要求等条件选择开挖方式，隧洞开挖方式有全断面开挖法和导洞开挖法。全断面开挖法是指全面施工开挖断面，一次性开挖到位的施工方法，此法一次性、全面钻孔，然后安装炸药爆破，清理废渣后再进行下一次钻爆作业。全断面开挖法在实施中较容易，可有效提高施工效率，缩短施工时间，在围岩情况较好的情况下适合采用这种开挖方式，需要注意初期支护的建设，严格按照施工方案施工。不同于全断面开挖法的一次性开挖，导洞开挖法先在断面上开挖，之后根据设计方案要求再进行导洞开挖。该法能灵活根据施工情况进行调整，解决了工程实施中通风和排水的问题，但存在实施工序复杂、施工难度高、工程量大等问题。在实际隧洞施工中，要对隧洞围岩的断面等情况进行充分的考察，然后根据情况制定相关的开挖方案，还应合理的简化施工方案，例如，钻爆法施工时可以采用光面爆破的方式，在进行岩石爆破时应该用高爆力、低密度的炸药，以保证爆破效果的同时减少对环境的损伤。
2.2输水隧洞锚杆施工措施
在输水隧洞锚杆施工中，不同的围岩施工对锚杆的规格和类型有不同的要求，锚杆钻孔时可以采用一般的机械，土层钻孔时则要用专业的设备。施工中应严格按照设计要求确定孔位并注明标记，按照“先注浆后插杆”的顺序进行施工。注浆时要注意控制速度，砂浆注入时将锚杆缓慢的拔出，然后将其插到孔内。施工过程中要将杆体拔出，然后重新注浆施工。按要求截取锚杆杆体，并做除锈和整值处理，进行钢筋保护时要严格控制其厚度。
2.3输水隧洞混凝土施工措施
混凝土施工是工程质量和效率的重要保证，不同等级的围岩施工时对混凝土的厚度有一定要求，锚杆施工3h后要进行混凝土的喷射施工，混凝土喷射施工对混凝土有严格的要求，施工前要对混凝土质量、施工现场的维修能力进行严格的检测以确定喷射方式，还应结合施工要求和施工技术来选择合适的喷射机，湿式喷射机的工艺效果很好，因此在施工条件允许的情况下优先选择湿式喷射机。由于湿式喷射机对黄砂的含泥量、含水量以及细度模数要求较高，施工过程中要控制好黄砂的质量，同时在喷射前要将洞内的堆积物清理干净，将受喷面冲洗干净。
2.4输水隧洞衬砌施工措施
在进行隧洞衬砌施工前，要对周边位移的量进行测量，通过测量结果判断围岩的稳定性，只有围岩和支护变形基本稳定后才能进行隧洞衬砌施工，衬砌施工和断面情况、内水压力、水流条件、支护效果等因素有非常紧密的关系，以上这些因素都要满足一定的条件。水利工程进行隧洞衬砌浇筑前要实施相应的排水或封堵措施，以保证初衬表面在衬砌时没有水。衬砌浇筑一般是一次性全断面浇筑或者先浇底板，然后进行侧墙、拱顶浇筑，围岩地质均匀的地段设置施工缝，不能设置反缝。同时，根据温度以及浇筑能力等条件来确定沿洞线分段浇筑的长度，避免混凝土收缩产生裂缝。
2.5输水隧洞回填灌浆施工措施
为了防止混凝土和钢筋混凝土衬砌过的顶部出现塌方的危险，必须对其进行回填灌浆，回填灌浆的范围、排距、孔距、灌浆的浓度和压力都必须根据隧洞衬砌的结构和条件来设计。在回填灌浆前要进行灌浆试验，要保证灌浆参数达到一定标准，同时，只有混凝土的设计强度达到70%后才能进行回填灌浆。灌浆压力一般根据现场的灌浆实验确定，通常土洞钢筋混凝土衬砌采用灌浆压力为0.1～0.2MPa的低压灌浆，岩洞钢筋混凝土衬砌用0.3～0.5MPa的灌浆。灌注应该分区段进行，每区段长度在50cm以内，而且要分两个次序进行，从较低一端向较高一端推进，同一区段的同一序孔既可以钻孔后灌浆，也可以单孔分序钻孔和灌浆。
2.6输水隧洞防塌方施工措施
防止隧洞塌方是保证隧洞施工质量和施工安全的关键，施工前要认真勘查地质，了解隧洞周围的地理环境和水文条件，结合工程情况做好预防塌方的准备，同时要做好隧洞检测工作，定期检查隧洞是否有塌方风险，根据情况随时调整施工方案。预防塌方一是要严格控制爆破工作，在保证施工质量的前提下合理控制爆破范围和程度，保证断面的规整性，做好隧洞支护工作，降低塌方的发生。二是要加强围岩支护，根据围岩的类型和施工进度选择有效的支护方式，从根本上消除隧洞塌方的危险。
2.7输水隧洞衬砌施工
根据周边位移的量测结果判断围岩的稳定性，决定衬砌施作时间。衬砌应在围岩和支护变形基本稳定并具备以下条件时施作：水工隧洞周边位移速率有明显减缓趋势。水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，或拱顶位移速度小于0.15mm/d。支护表面没有再发展的明显裂缝。水工隧洞衬砌施工时，其中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。衬砌浇筑前应采取妥善的封堵或排水措施，确保衬砌时初衬表面无水。衬砌浇筑宜全断面一次浇筑，或先浇底板后浇侧墙、拱顶，不准设置反缝。围岩地质条件比较均一的洞身段，只设置施工缝。沿洞线的浇筑分段长度，根据浇筑能力和温度等因素确定，采用8～10m，以免混凝土硬化收缩使衬砌产生裂缝。衬砌材料的标准、规格及要求等，应符合设计要求。混凝土的原材料必须同时送入搅拌机，搅拌车在输送混凝土时不得停拌，自进入搅拌车至卸出的时间不得超过混凝土初凝时间的一半。控制混凝土灌注的速度，两侧边墙的混凝土应对称分层灌注，到拱脚处停1h左右，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。混凝土灌注速度过快，易产生裂缝。适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。混凝土强度必须在达到5.0MPa后才能脱模，且脱模时间不宜早于24h。
3结语
关键词：水利工程；大坝；施工导流；措施
中图分类号：TV698.2 文献标识码：A
施工导流系统是大坝是水利施工中的重要工程措施，如何设计导流方案，如何选择导流方案，这都关系到整个水利工程的安全、质量、工期和造价，必须在设计之初就给出周密的设计，同时要量化到具体的数据上面，给出明确的指示。给出明确的选取方案指标，以供决策者做出明确的选择。施工导流一般要修建围堰，围堰的修建要根据当地的地形、地貌、地质情况、洪涝数据、降雨情况和天气温度等自然环境，因地而选，由于工程一旦选定进行了施工，就无法修真，工程具有不可重复性。为了节约成本，施工导流就一般选择枯水期，此时水流量比较少，施工所需材料也比较少。但是在我国一般一年一度的枯水季节具有周期性，与当地的季节有关，因此会出现施工的不均衡性，这就要求在工程施工安排中，抓住季节性的特点，在枯水期投入大量的人力、物力、财力与时间、河流量争时间抢地理优势，这与施工的总体进度有关。
1 大坝施工中导流因素分析
水文环境、地质环境因素、大坝类型及布置、河流综合利用等因素都会影响大坝施工中如何选择导流方式，文章从导流中的水文环境、导流的流量大小及流量特征、水的回旋流、水中混合的杂质，河流的地形、地貌特征等方面进行详细的分析。
导流中的水文环境因素，一般河流的水文特性，对导流方式有着直接的影响，每种导流方式都有适用的范畴。对于水文中的水流大小、流量特征、回旋流量、河流中的混合液成分、含泥沙情况等，都需要考虑。例如，当夏季多雨季节来临，冰雪融化形成河流，汇聚成洪峰，当洪水遇到狭窄的流域时，会淹没基坑。但是如果有很大的含沙量的河水时，是不允许淹没基坑的，因为这样会把泥沙填充到基坑中。我们都知道束窄的河床和明渠这都是有利于排冰的，但是隧洞、涵管和底孔是不能用于排冰的，因为可能会出现堵塞的现象。如果冬季要排冰选择明流的方式，而且应有足够的净空，孔口尺寸也不能过小。河流中的地形、地质条件对导流也是十分有影响的。在宽阔的平原河道，如松嫩平原或江汉平原等地带，这时选择导流宜为分期导流或明渠导流。如果是在山区，如秦岭等地带，河谷狭窄的山区河道，这时就多采用隧洞导流的方式。各种导流方式的选择，要因地形、地质条件来选择和实施。对于有大坝类型及布置方面的河流，我们根据实际情况来选择。混凝土坝大坝一般选择分期导流的方式，然而分期导流的方式就不适合土坝了，因为土坝如果分段修建，肯定会出现坝体被冲毁的现象，且坝体不能过水，对于土坝就采用一次拦断的方法。高水头水利大坝的后期导流常需多种导流方式的组合，导流程序比较复杂。例如，峡谷处的混凝土坝，前期导流可用隧洞，但后期（完建期）导流往往利用布置在坝体不同高程上的泄水孔。高水头土石坝的前后期导流，一般是在两岸不同高程上布置多层导流隧洞。如果大坝中有永久性泄水建筑物，如隧洞、涵管、底孔、引水渠、泄水闸等，应尽量加以利用。
2 大坝施工导流措施
一般水利工程的施工导流先拟定基本方案，接着分析经济技术指标，再对方案进行比较与选择，从而确定方案。拟定施工导流方案不能不做多手准备，一般拟定几套方案来提供选择。对于水利大坝方面的施工，我们一般要选择分期导流，会考虑如何分期，分多少期段，如何分段，该分多少段，如何围堰，先围哪一岸，可能会出现的问题有那些。还要研究后期导流完成建设的方式，采用未完建厂房、底孔、梳齿或缺口方式。如果是一次拦断，其方式是采用明渠、涵管、隧洞或渡槽，该安置在那个岸上，水流如何控制有利。另外，前面这些设计好了，还要考虑基坑是否能被淹没，是否采用过水围堰的方式。
进行了前面的分析后，排除明显设计不合理之处，再设计相关的方案，最后根据实际情况选择一种方案，该方案可能是前面所设计好的方案，也可以是前面设计方案的一种组合方案。当导流的大方案或方式基本选定后，就需要将选定的方案进行进一步的细化。这里设计到方案的选择，选择方案，从这几个方面进行论证：导流工程费用及其经济性；施工强度的合理性；劳动力、设备、施工负荷的均衡性；施工工期，特别是截流、安装、蓄水、发电或其他受益时间的保证性；施工过程中河道综合利用的可行性；施工导流方案实施的可靠性等。需要从水力、工程量的计算与费用的计算、拟定施工进度、细化施工强度和内容量化、制定可行的方案，并进行效果的预测分析。不能凭借主观的臆想而下结论，而要根据科学的数据，进行合理的分析与设计，推算出结果是否满足设计的初衷。
3 导流系统的施工内容
大坝导流系统的施工，先要控制施工质量体系，其次严把混凝土的施工，还要对结构施工和质量进行严密监控。
关于施工质量控制体系。在导流系统混凝土施工期间，成立了以经理部总工为首的质量领导小组，即导流系统混凝土施工质量的保证体系。贯彻执行以作业班组工程队和质检站为主体的三级自检制，每道工序分解落实到人，自检合格后才能申请监理工程师终检。严格执行上道工序未验收合格，下道工序不能施工的制度。对混凝土拌和站、混凝土浇筑过程等关键部位和关键工序实行质检人员全过程监控，定人定岗，实现全方位质量控制。由于实行了全方位质量控制体系，有效地保证了混凝土施工质量。
对于建基面与混凝土施工缝的处理，先要建基面，这是基岩与混凝土的接触面，也是混凝土施工的关键工序。人工配合机械将浮碴和松动岩块消除，用高压风枪和高压水枪吹洗干净，地质监理编录，有地质问题等待处理，无地质问题打锚杆孔，验收合格后安装砂浆锚杆。混凝土施工缝凿毛处理，高压风枪和高压水枪冲洗干净，验收合格后再进行下一道工序。
对于结构施工及质量控制，要做到这两个方面。第一点，要保证钢筋的施工与质量的控制。钢筋的制作根据三个施工部位(进口段、洞身段、出口段)由三个工程队分别制作和安装。每个钢筋加工场都有两名技术员负责。加工设备为钢筋切断机三台;钢筋弯曲机三台;砂轮切割机三台;每个加工厂各一套。钢筋制作要严把质量关，需经质检站抽检合格后的钢材才能进入加工场;严格按照图纸下料，尺寸满足设计和规范要求。钢筋的安装，先由测量队放出断面线和控制高程;再由技术人员依照钢筋图放出钢筋位置及高程，然后才进行安装。导流洞除渐变段外，其余部分用钢筋台车安装。第二点，模板施工与质量控制常规钢模板和加工制作的木模板的质量控制要点为，控制安装位置，表面平整度，满足现行施工技术规范要求，整体刚度和加固方案满足浇筑受力条件。在导流洞混凝土浇筑中，使用了一套带行走装置的钢模台车和可整体拆卸的钢模板二套，大大提高了施工速度，同时也保证了施工质量。钢模台车的精度控制主要是行车轨道精度的控制，其质量控制为:钢模台车行走轨道安装误差小于模板安装容许误差;钢模台车安装模板完成后通过液压部分调整校核偏差小于规范容许误差。
参考文献
[1]黄锐.谈导流系统在水利大坝工程中的施工技术[J].科技资讯，2010，(01).
为保证施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习的生活环境，在施工过程中要严格招待以下不扰民措施：
1.
晚上十点至早晨六点，原则上停止一切建筑施工活动，特别是噪音较大的施工活动，以免影响周围的居民休息。不可避免要在该时段内施工作业，施工前要事先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门输相关的施工许可手续。
2.
施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。
3.
施工现场车辆出入时，要避开每日上下班（学）时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。
4.
施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免噪音影响他人休息。
5.
施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时终止施工并采取有效措施及时清理、整改。
6.
施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破坏附近的路面或在路边挖坑，一定要设置防护，夜间要设照明和警示灯。在行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。
7.
教育工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。
8.
施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。
9.
要经常与当地单位、居委会保持联系，交流情况，经求意见，及时消除施工带来的扰民隐患，切实做好文明施工。
施工不扰民措施
一、施工现场防大气污染
1.
在规划市区、居民稠密区、风景游览区、文物保护区内施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在已产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。
2.
高层或多层建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水以减少扬尘。
3.
施工现场要在施工前做好施工场地的规划和设置，路面硬化，随时洒水，减少道路扬尘。
4.
在城区内施工要使用商品混凝土，减少搅拌扬尘；在城区外施工，搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置后方可进行施工。
5.
茶炉要用消烟除尘型或烧型煤，锅炉要设置消烟除尘设备，食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。
6.
在规划市区、居民稠密区、风景游览区等内，严禁使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业的，要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。
二、施工现场防水污染
1.
施工中洒水养护排放的废水，现制水磨石作业生产的污水，禁止随地排放，作业时要严格控制流向，选合理位置设沉淀池，经沉淀后可排入市政污水管线。
2.
现场进行搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市污水管网。
3.
现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时坚强管理，定期掏油，防止污染。
4.
现场设有专用的油漆油料库，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、楼和污染水体。
三、施工现场防噪音污染
1.
现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2.
凡在居民稠密区进行噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨坐也不早于6时，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪措施，报工地所在地区环保局备案后方可施工，并事先做好周围群众的工作，取得谅解。
3.
强噪声机械（如：搅拌机、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
4.
尽量将产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业放在工厂、车间完成，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，尽量采用木模、胶合板等模具代替钢模，以减少噪声的发生。
随着我国建筑业的飞速发展，住宅建设速度越来越快，工期越来越短。哈尔滨亚麻住宅小区工程位于和平路-民生路合围地段原亚麻厂，13#楼总建筑面积43256.46m2，基础形式为桩筏基础，其中桩采用钢筋混凝土超流态灌注桩，筏板为1.9m厚，混凝土为C35S6级抗渗；主体为剪力墙结构。地下为两层车库，地下一层层高为3.6m；地下二层为4.0m；地下一层和地上一层之间为管道夹层，层高2.1m；地上为高层住宅，分三个单元，层数分别为41层、42层、44层，层高为3.1m。建筑物长度为38.5m，宽度为29.7m；室内外高差为0.6m。工期要求2010年主体结构梁、板、墙、柱施工到第七层，2011年主体结构施工到38层，2012年9月30日竣工交付使用。
1冬季施工范围及工期安排施工范围:a.13#楼基础施工完，混凝土：2215m3，钢筋：700吨）b.13#楼主体结构梁板墙柱施工到第七层。
2施工方案的选择及理论计算
根据现场桩基施工进度、试验及移交情况及当地气温条件，冬季施工主要方案选择如下：采用负温养护法施工基础垫层；采用蓄热法施工筏板基础；采用综合蓄热法和暖棚法施工主体结构梁板墙柱；
2.1负温养护法
在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。基础混凝土垫层施工时掺入早强防冻剂，使其具有不低于-15℃的抗冻能力。
2.2综合蓄热法
掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法热工计算如下：阀板基础尺寸39.5×30.7×1.9，混凝土框架剪力墙结构尺寸3.0×0.2×3.1,混凝土强度等级C35S6，用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量410kg/m3，用15mm厚竹胶模板，外盖50mm厚岩棉被，混凝土浇筑入模温度15℃，室外平均气温Tm,a=-15℃，风速4m/s，结构表面系数（阀板基础）Mb1=0.64(m-1)，（剪力墙）Mb2=7.5(m-1)混凝土由浇筑到冷却的平均温度：（略）。
查图得：混凝土在7天内冷却到要求温度时达强度的30%。
2.3暖棚法
暖棚按主体结构单元进行搭设，采用脚手架做骨架，岩棉被做保温围护材料，室内温度按100C考虑，室内换气次数为0.5次/h，热工计算如下：Q=3.6MbK（Tb-Ta）=3.6MbKΔTQ=每立方米暖棚的耗热量（W）；Mb=表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比；K=暖棚围护结构的平均传热系数（W/m.k）；Tb=棚内温度（0C）；Ta=棚外大气温度（0C）；ΔT=暖棚内空气温度差（0C）。暖棚按照27.5m*30.7m*3.1m搭设为例，暖棚体积V=2617.2M3，表面系数Mb=0.46m-1暖棚围护（岩棉被）结构的平均传热系数为0.04W/m2.k，棚内温度考虑为100C，棚外温度以-200C为例，散热系数为a=1.25Q=3.6×0.46×0.8×30×1.25=246.24kJ/h加热体积1M3的暖棚所需的热量为49.68kJ/h。以剪力墙为例，搭设27.5m*30.7m*3.1m暖棚，加热2617.2m3，所需热量为130022.5kJ/h。
3方案实施
根据理论计算及冬季施工范围确定采用下列施工措施组织施工。
3.1冬季施工采暖系统
冬季施工现场配备20个碳火炉放在暖棚内以保证暖棚内温度、另配备30台电加热器，以保证现场生产办公用房及宿舍取暖用。为保证冬季混凝土浇筑连续施工，且运输速度快，浇筑时间短，配置1台HBT-60m3/h混凝土拖泵，1台汽车泵；5台16m3混凝土运输罐车（全部保温），拖泵用来浇筑大体积混凝土，如阀板基础，汽车泵用来浇筑分散的混凝土墙梁柱。
3.2冬季施工混凝土搅拌、运输及浇筑
冬期施工期间混凝土工程根据气温情况掺入早强抗冻剂。抗冻剂的加入应考虑近三日的气温变化并按-5℃、-10℃、-15℃三个级别进行加入，混凝土应单独留置同条件受冻临界强度试块，当混凝土养护温度达到0℃时应对试块强度进行试压，其强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%。
3.3.1混凝土拌制
拌制过程在商品混凝土厂家完成，拌制时原材料必须进行加热，并保证出罐温度超过15℃；针对早强防冻剂掺量及原材料加热我方将不定时派专人去商品混凝土厂家进行抽查。
3.3.2混凝土运输
混凝土运输采用罐车，运输过程中采取棉被保温措施，保证减少温度的降低。
3.3.3混凝土浇筑
混凝土采用48m泵车及现场地泵进行浇筑。搭设地泵保温棚一个，泵管采用保温岩棉进行保温；混凝土采用机械分层振捣密实，分层厚度为400mm，表面采用人工木耙收平，保温采用塑料布及保温毡棉。由于墙和梁板混凝土强度等级不同，故浇筑时首先浇筑墙混凝土然后浇筑梁板混凝土。混凝土收平后立即用塑料布及保温毡棉进行覆盖，当温度降至-10℃-15℃时应采取有效的升温措施（如生炭火炉等），期间用专人看护，防止火灾发生。
3.4冬季施工供电系统
冬季施工供电系统主要利用业主提供的一台变压器，从变压器引接2条185电缆支路到施工区域配电箱，从配电箱引出支线现场使用。同时租用1台柴油发电机做为备用电源，防止由于天气原因及线路故障等原因而造成突然停电故事。
3.5现场冬季施工混凝土养护措施
3.5.1负温养护法
阀板基础垫层2010年10月5日开始浇筑，室外最低气温零下-10℃左右，由于混凝土垫层较薄，面积较大，混凝土浇筑后，很快就进入下一道工序施工，进行钢筋安装及模板支设，用综合蓄热法及暖棚法不能满足工期要求，因此选用负温养护法，采用C15混凝土，水泥用量290kg/m3，掺用PDA-3型泵送防冻剂，在泥浆护壁桩桩头破除后，基底整平后用汽车泵进行浇筑，然后用塑料布进行覆盖。同时制作三组不同龄期（28d，60d，90d）负温条件下养护试块，以便测定混凝土在不同龄期的混凝土强度。混凝土浇筑一天后即可进行定位放线及钢筋安装、模板支设。
3.5.2综合蓄热法
阀板基础从10月15日开始浇筑第一罐混凝土，到10月18日之间，室外气温在0℃～-15℃之间，阀板基础采用综合蓄热法施工。阀板基础为独立方形承台，混凝土体积较大，承台模板支设完、柱钢筋安装完毕后，在模板外侧挂50厚保温岩棉被，柱头部位等混凝土浇筑后用五彩布进行覆盖后，上部加盖一层岩棉被。混凝土采用C30，水泥用量411kg/m3，掺用PDA-3防冻泵送剂。混凝土搅拌用水用蒸汽加热，从锅炉房引一根蒸汽管到搅拌站水箱，水温控制在60～80℃之间，混凝土出机温度在40℃左右，入模温度在15～20℃之间。混凝土浇筑后，对基础边角及棱角部位进行加强保温，布置好测温孔，采用可读式仪表温度计进行温度测量，每隔6h测温一次。同时制作两组同条件养护试块，以便测量混凝土保温材料拆除时间。通过对混凝土同条件试块1天及3天抗压强度试验，1天强度达设计强度的20%左右，3天强度的40%左右。用蓄热保温法施工的基础在混凝土浇筑3天后可以拆除上表面保温材料，进行上部主体结构的施工，基础模板在保温材料拆除后再行拆除。
3.5.3暖棚法
暖棚采用钢脚手管做支架，外挂一层塑料布，双层棉被，一层五彩布，暖棚按浇筑混凝土单元进行搭设，即第一层1-2单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后，在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕，等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。第一层3单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后，在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕，等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。依此类推，每一楼层暖棚均分两次搭设。暖棚支架距墙体边缘为500mm。混凝土浇筑完成后，封好暖棚顶盖，并开始安放碳炉子，每层楼房梁板墙柱做两个同条件试块放在暖棚内最不利条件处进行养护，3天或4天后进行试压以检测混凝土达临界抗冻条件，以便拆除模板。做好混凝土的测温记录，保证混凝土内部温度与棚内温度及室外温度差小于20℃以内时进行模板及暖棚拆除。拆除模板时应注意保护好墙板不被损坏，每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度，并请监理进行取样，作混凝土试块。
4测温控制
首先控制混凝土搅拌用水温度，保证混凝土出机温度在20℃以内，保证混凝土入模温度在10℃以上。混凝土浇筑前，在基础及柱内预埋塑料软管至基础中心部位，将温度计插入软管内，以便测定混凝土内部温度。派专人每隔6小时测量一次室外温度、保温棚内温度及混凝土内部温度，控制混凝土内部与表面温度差在25℃以内。测温时按照测温孔编号进行温度计插入测温孔后，堵塞住测温孔口，留置在孔内3～5分钟，然后迅速从孔内取出，使温度计和视线水平，仔细读数，并记入测温记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入孔内。
5同条件试块养护
试块现场制作，标养试块必须放在标养箱内养护；同条件试块应放在构件的旁边，和构件同条件进行养护；每拌制100盘混凝土并且不超过100立方米取样不少于1次，不足100盘时也取样1次。本工程混凝土施工时每个施工段墙柱、梁板留置除了留置正常试块外，还要留置一组用于检验负温转+28天的强度试块和用于检验临界强度的试块；其中梁板多留置三组同条件试块，用于检验构件的实际强度。
6保温材料及模板拆除
冬季施工混凝土模板拆除一般在混凝土达到临界受冻强度之后，测定混凝土内部温度与外界温度在20℃左右时进行保温材料拆除，超过20℃时，对拆除后的墙板及柱、楼板进行保温覆盖。
7冬季施工取得的成果
哈尔滨亚麻住宅小区工程13#楼上部主体结构，于2010年10月15日开始浇注阀板基础混凝土量2200m3，施工面积达20000m2。由于亚麻住宅小区施工工期正赶在严冬季节，所有上部结构均在冰天雪地的平地上施工，凛冽的寒风经常刮打着施工现场的施工人员和正在施工的主体结构上，新浇筑的混凝土和没有达到临界强度的混凝土经受着高寒地区零下近20℃低温的考验，不仅增加了施工难度，更增加了冬季施工保温的难度，整个冬季施工最高气温零下5℃，最低气温零下20℃，浇筑混凝土15次，同条件养护试块30组，保证了混凝土达设计强度35～50%之间进行模板及保温材料拆除，满足了施工工期要求，没发生一起冻害事件。
1．1振捣方式不当引起裂缝若混凝土出现裂缝，那么极有可能是因为施工人员采用了错误的振捣方式，其主要原因就在于混凝土产生不均匀沉降，所以混凝土出现分层离析、表面浮浆等现象。在建造大型工程项目的时候，施工队主要使用搅拌车来完成混凝土的运输工作，在运输过程中混凝土拥有较大的坍落度，经过长时间的运输，混凝土还处于未凝的状态，这类混凝土若不进行二次振捣，混凝土表面势必会有裂缝出现。
1．2外部环境的影响外部环境的影响主要体现在以下几个方面:1)水泥的水化热作用。当施工人员将水泥、砂子和石子等材料混合到一起的时候，水泥会在水化热作用下释放大量的热量，因而大量的温度将聚集在混凝土内部。2)外界温度的变化情况。因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，若气温骤降，使混凝土内外温差增大，这对大体积混凝土不利，温差愈大，温度应力也就愈大，当应力超过允许值时，就会产生裂缝。3)混凝土的干缩因素。大体积混凝土收缩变形，因而混凝土内部会出现拉应力，一旦混凝土的抗拉强度无法抵抗拉应力，那么混凝土就不可避免地出现裂缝。上述三方面均是外部环境的影响而导致大体积混凝土施工裂缝的出现。
2防止基础大体积混凝土施工裂缝的措施
对于施工人员来说，他们的首要工作任务就是正确配比原材料，将原材料搅拌均匀并运输到施工地点，采用浇筑和振捣的方法来完成大体积混凝土的施工工作，还要做好混凝土的养护工作，在上述过程中，施工人员要制定一个较为科学准确的控制计划，力求通过选取优质的原材料，加强施工管理、改善施工工艺，加大养护措施等工作来避免基础大体积混凝土施工裂缝的出现。
2．1削弱水泥的水热化作用加入水泥的混凝土拥有较好的胶凝效果，然而这样的混凝土会因为水泥的水化热作用而在内部聚集较多的热量，为了防止混凝土内外部存在较大的温差，施工人员应在混凝土中加入早期水化热低的水泥和适量的矿物。研究人员发现，只有适当降低水泥中硅酸三钙和铝酸三钙的含量，才能削弱水泥的水化热作用，因此，施工人员要恰当选择硅酸三钙、铝酸三钙含量适中，细度模数合理的水泥，切勿削减水泥活性，以有效控制水泥水化热，控制施工裂缝的发生。
2．2外加剂的选择大量工程实践表明，内外温差在20℃～25℃以下时，才能保证混凝土裂缝不开展。然而在实际中，要使混凝土内外温差真正小于这个温度是非常困难的，因此，要解决这个问题，就必须在选择适当的外加剂方面给予考虑，比如选择掺加适量的减水剂、粉煤灰等。另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生。为了有效降低混凝土的收缩程度和温度，相关人员必须选择合适的添加剂。
2．3严格施工管理，改进施工工艺在不同季节施工时要考虑不同的因素。如果在温度较高的夏季浇筑基础大体积混凝土，施工人员可以在早晚比较凉快的时间，使用冷水来达到降低混凝土温度的目的，为了防止裂缝出现在大面积混凝土上，施工人员要有效控制通冷水的时间，以此来缩小混凝土内外部的温度差;如果施工人员在冬季进行混凝土的浇筑工作，要做好混凝土的保温处理工作。在大体积混凝土施工过程中，由于一系列的管理问题而导致的裂缝，通过一定的措施可以很好的避免。1)考察混凝土工作环境，准确设计混凝土各个施工参数，特别在施工之前，要准确规划好混凝土施工的各个环节;2)加强对人员的管理培训，严格杜绝人为原因造成的偷工减料、以次充好等问题的出现;3)建立健全管理机构和管理制度，特别是对浇筑之后的混凝土的验收务必要严格。混凝土裂纹出现的原因，还有一部分是由于施工工艺问题而导致的，所以，在混凝土的施工中，施工人员必须要提高施工工艺的先进性和施工的连贯性，以此来防止混凝土出现裂缝。
2．4做好混凝土的养护工作在混凝土浇筑完成之后，如果养护工作缺位，也同样会造成大量的裂纹，大大影响工程质量。对此，施工人员在完成大体积混凝土的浇筑工作之后，一定要在恰当的时间内做好洒水养护工作，从而防止混凝土因表面水分蒸发过快而出现裂缝。经验表明，施工人员必须要在混凝土浇筑完成后12h～18h之内进行至少28d的养护工作。针对混凝土的养护工作可以从以下几方面入手:1)制定合理的养护规划制度，例如制定合理的养护计划，定期对成型混凝土以及使用过程中的混凝土进行检查，发现裂缝立即处理;2)在混凝土构件投入使用之前，要保证存放在干燥环境中，但要注意避免阳光直射，并定期对混凝土进行喷水处理，限制混凝土的收缩变形;3)冷却水的供应。加强保温保湿养护，延缓降温速度，减少内外温差。因此，在混凝土加工之后，以及在投入使用过程中，均需要做好一系列的养护工作，确保混凝土质量。
3结语
[关键词]土木工程；混凝土施工；问题；质量控制；措施研究
中图分类号：TH31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0252-01
1 针对混凝土施工质量控制在土木工程建设应用中意义的研究
混凝土施工质量控制在土木工程建设应用中意义的主要表现是：加强对混凝土施工的质量控制，有助于强化建筑物的结构稳定安全以保障人民群众的生命财产安全，有助于降低混凝土施工中裂缝与变形等问题出现的概率，有助于增强土木工程工作的施工进度与施工质量，以增加土木工程的使用寿命与舒适度。
2 针对土木工程中混凝土施工中存在问题的研究
2.1 问题之一――关于混凝土施工中裂缝问题的研究
土木工程混凝土施工中裂缝问题的主要表现是：由于混凝土施工技术、原材料质量以及施工人员的专业水平等因素的影响，使得土木工程在混凝土施工的过程中出现了裂缝问题。混凝土裂缝不仅对建筑物的整体质量产生了很大的不利影响，而且在一定程度上降低了建筑结构的整体硬度与强度。
2.2 问题之二――关于混凝土施工中麻面问题的研究
土木工程混凝土施工中麻面问题的主要表现是：混凝土的局部或者表面出现粗糙、缺浆、凹凸不平等问题。麻面虽然不会对土木工程工程的整体质量产生很大的不利影响，却对工程的地面与墙体的美观产生了很大的影响。
2.3 问题之三――关于混凝土施工中露筋问题的研究
土木工程混凝土施工中露筋问题的主要表现是：由于混凝土的施工人员没有按照工程施工设计中的要求与标准进行操作或者没有按照标准对混凝土进行科学配制，使得混凝土的施工质量隐藏了露筋等一系列质量安全隐患问题。
3 针对土木工程中混凝土施工的质量控制措施的研究
3.1 措施之一――加强对混凝土原材料质量的控制
要加强对混凝土原材料质量的控制，需要做到以下两点：一是要对混凝土原材料的生产厂家与供应商的资质、产品合格证等进行系统性调研核实，选择产品质量好、信誉好的厂商作为长期的合作对象；二是混凝土在原材料进入施工场地之前，从中选取一部分作为样本送往专门的实验室进行检验，在保障质量合格的前提下混凝土原材料才可以被送到施工现场。
3.2 措施之二――科学配制土木工程施工所需要的混凝土
要科学配制土木工程施工中所需要的混凝土，需要做到已下两点：一是要科学调整混凝土在施工过程中的配合比，这是因为在实验室所明确的混凝土施工配合比，其中的和易性与实际施工的环境不一定完全一致，当混凝土的运输距离、运输方法、施工机械设备以及施工环境发生变化的时候，混凝土所包含的坍塌度也会随之发生变化，因此需要根据施工现场的实际情况对混凝土配合比中的用水量与含水率进行调整；二是要科学调整混凝土在施工过程中配合比换算，在实验室所明确的混凝土配合比，其骨料中不包含超逊径的颗粒，一般情况下处于饱和面干的状态，但在实际的施工过程中混凝土的骨料中含有一定的超逊径颗粒，其中的含水量超过砂石表面的含水量，这就需要采取措施将实验室中混凝土的配合比根据现场施工状况进行换算。
3.3 措施之三――采取措施严防施工中混凝土缺陷问题
要严防施工中混凝土的缺陷问题，需要做到以下三点：一是要采取措施对土木工程的混凝土施工负责人强调预防混凝土缺陷问题的重要性与紧迫性，并对其进行专业理论与应对措施的培训，逐步增强他们对混凝土缺陷问题的重视程度，需要其在日常的管理工作中对混凝土的现场施工进行全程监督，对于其中潜在的混凝土缺陷问题要及时地发现并找出相应的解决措施；二是要安排专业的工程监理人员对混凝土配制、混凝土搅拌、混凝土浇筑以及混凝土施工结束后的养护工作进行全程监理，对混凝土原材料的配合比与混凝土原材料的质量是不是符合国家相关部门的规定进行审核检查，同时要采取措施进行混凝土坍塌度的试验；三是要采取措施做好混凝土的日常养护工作，其主要的目标是保护混凝土的温度与湿度，使得混凝土内部与外部的温差变化不是很大，以有效预防混凝土裂缝与变形问题的发生，对于一些大面积的模板，需要运用一层塑料薄膜进行养护，同时要根据混凝土内外的温差与湿度差距来适当调整养护的角度与方法。
3.4 措施之四――采取措施加强对混凝土施工的监督管理
要加强对混凝土施工的监督管理，需要做到以下两点：一是要在土木工程的施工过程中，建立健全严格的质量监督制度，并组织相关的技术人员与监理人员对混凝土施工的全过程进行系统性监督；二是要在混凝土施工的过程中制定严格的奖优惩劣制度，对于在混凝土施工过程中工作态度不认真、施工质量低下的员工，要给予严厉的处罚措施，而对于在混凝土施工中工作态度认真、施工质量较高的员工，要给予精神与物质双重的奖励。
3.5 措施之五――有效预防混凝土裂缝问题
要想有效预防混凝土裂缝的问题，需要做到以下三点：一是要对混凝土的材料与半成品的质量进行严格的控制，不使用具有反应性特征的骨料，根据施工环境的湿度与温度选择水化热相对适合的水泥型号；二是要严防混凝土受到火灾、酸碱物质、地震以及高温等外界环境的破坏；三是要定期对建筑工程的结构构造进行监督检查，以保障结构的稳定性与整体性。
4 结语
随着时代的发展与社会的进步以及人们生活水平的提升，人们对土木工程混凝土施工的质量问题的关注度变得越来越高。混凝土的施工质量问题主要涉及施工技术、材料质量、施工人员的专业素质等多个方面。因此，在新时期加强对土木工程混凝土施工的质量控制措施进行研究，是当前摆在人们面前的一项重大而又艰巨的任务。
参考文献
[1] 陈近海.浅谈土木工程施工中混凝土的质量控制[J].华章，2015（29）.
模板不仅是保证砼成型达到设计要求和施工规范规定的重要组成部分，选择了合理的施工工艺，还可以提高生产效益，降低工程造价。这就要求工程在施工的过程中，应根据实际情况，选择合理的模板施工工艺。在保证结构的质量和安全的情况下，模板工艺力求做到简单灵活、节约材料、降低劳动强度，加快施工速度，提高经济效益。
一、特点：
1．构造简单、技术易于掌握。
2、设备简单、施工成本低。
3、不同于倒模与滑模，支承点改变传统的下层砼承受上层的全部施工荷载，而此工艺下层砼仅承受上层砼的自身重力，提高生产效益。
4、保证现场文明施工。
二、适用范围
适用于闭合弧形的钢筋砼结构，尤其适用于砼结构的烟囱、煤仓、水塔、灰库等构筑物。
三、工艺原理
改变传统模板施工以建筑物下层砼墙体为支承体的提升方式，此工艺是以内脚手架承重，外模通过内脚手架上的爬杆将模板提升，就位固定。所有施工荷载通过内脚手架下传。
四、基本构造
由模板系统、内井架及爬杆、操作平台、垂直运输系统组成。
1、模板系统
模板采用1.5mm厚的钢板拼接而成，如图示：
每节宽四倍的1.5m高的收分量，本工程每节宽30cm，每节采用铆钉固定链接，间距5cm，在模板的每一收分处，上下端部设置预留口，以便在施工的过程中控制周长尺寸，外模加固采用Φ12钢丝绳做包箍，竖向间距10cm，水平每隔90cm设置一个点固定钢丝绳，内模采用宽25cm，高1.25m 的钢模板，内模采用弧形钢管箍两道加固。
2、内井架及爬杆
采用1.5吨的倒链12个，将其挂在从内架伸出的摇头爬杆上。
脚手架内部采用满堂红脚手架，间距1.2m，每10m通过牛腿采用16根支承点御荷。
3、操作平台
采用满5cm厚的木板，中间预留2×2m的上料口。
4、垂直运输系统设备
采用一台卷扬机，配备砼筒。
五、工艺流程
绑扎筒壁钢筋
支设内模（并校正固定）
安装外模加设支撑
浇筑砼
绑扎上层筒壁钢筋
支设内模（校正固定）
提升内架并安装提升设备
提升外模板并清理校正固定
六、操作要点
（一）、井架安装
烟囱高150m，内钢管井架搭设高度160m，搭设随筒壁的施工高度搭设，井架底部回填土夯实，并且铺15cm厚的C20砼，然后铺设枕木或放置150×150×5mm的钢底座，间距1.2m，钢管井架采用双排立管间距1.2m纵横间距也为1.2m，烟囱内部每10m高有一环形牛腿，脚手架每10m通过牛腿卸一次荷载，卸荷钢管间距1.5m。采用钢性连接，牛腿上预埋铁件，（铁件详图见下），以增强井架的稳定性、井架钢管为Φ48×3.5mm。脚手架连续搭设剪刀撑。
烟囱底面7m范围内设置一圈安全网，为防止高空物体坠落，出筒壁外侧20m范围内划为施工。
进出入的临时安全通道宽3m，高3m，顶采用双层板，两侧面设单层木板。板为5cm厚的木板，双层板间距50cm。
（二）、平台
操作平台采用满铺5cm厚的木脚手板，中心留置2×2m的上料口，中心上料口上侧搭设一砼提升架，高出操作平台5m，为方便上料在东西面设置高1.2米的护栏门，用Φ18的钢筋制作，钢筋间距15cm。南北面设立网封闭。
（三）、提升架与模板系统
提升架用Φ48×3.5mm的钢管制作，形状如下图所示。
模板采用1.5m高1.5mm厚的钢板，每节宽30cm，每节之间采用铆钉将其连接成一整体。内模采用宽25cm，高1.25m钢模。外模加固采用Φ12的钢丝绳作包箍，间距10cm。内模采用弧形钢管箍两道。
（四）、垂直运输系统
（1）垂直运输采用卷扬机上料。
（2）水平运输15辆手推车。
（3）钢筋运输采用摇头爬杆吊运，摇头爬杆限载500KG。
七、施工工艺
1、模板工程施工主要技术措施
外模板采用1500mm×1.5mm厚镀锌铁皮，内模采用宽25cm，高1.25m的钢模。内模施工时每组模板之间的间距尽量缩小到最小，以便有足够的调整和防止漏浆，内模加固于内井架上。采用先支设内模，通过中心点，先将弧形钢管通过尺量将其定位，将钢模板放入并固定。然后通过十二个提升架和倒链将外模提起。外模加固用Φ12钢丝绳作包箍，间距10cm。设置紧线器30个，每一道箍有两个紧线机。设置Φ18的钢筋支撑，间距90cm。上口设置木顶撑，间距40cm，以保证砼截面。
2、钢筋工程施工方法及主要技术措施
所有钢筋按国家标准进行验收，试验合格后方可使用。钢筋在现场加工制作。竖、环向钢筋均采用搭接绑扎，人工搭接时接头按1/4错开搭接，搭接长度35d（d为钢筋直径）绑扎钢筋时必须考虑预埋件或预埋管位置。另外，还必须结合模板施工特点及需要，每一节上部的外露竖向钢筋，通过环筋与支承钢管进行绑扎固定，固下点间距2m。钢筋高于操作面一节，作为操作层的护栏，用于安全防护，浇筑时，在钢筋外测围护帆布，既挡风，又可防止石子等碎物坠落。
3、砼工程施工方法及主要技术措施
由一台搅拌机搅拌供应砼，将施工班组分成1个组。
由于烟囱外模板是用钢丝绳来加固的，其主要是抗拉不能抗弯，浇灌砼时，如在一个点一次浇灌过高，则会产生较大的侧压力，从而对外模的支撑系统和工程质量极为不利，因此砼的浇灌必须分四层进行，每层30cm，要边浇筑边振捣，每层砼浇筑完成之后，需要停1－2小时，后在浇筑上一层，减少模板的侧压力。
砼的浇灌采用两个对称点进行，要每节浇灌前应按施工缝规定处理接触面，以后逐层以赶浆法进行施工，同一节中要严禁出现施工缝，砼的振捣要符合操作规程规定。
4、测量控制
①垂直度
采用25KG重锤法进行。
②扭转：采用线锤吊线法进行。
③标高控制：在＋1M标高处设基点，用钢尺向上量度。在施工时，选取支承杆作为度量标志。
八、质量控制
评定项目 检查项目 允许偏差
砼评定要求 垂直偏差 小于建筑物高度的1‰，且不大于50mm
层间垂直偏差 小于5mm
结构截面偏差 ＋8，－5mm
轴线位移 8mm
表面平整 3mm
标高偏差 层高±10mm，全高±30mm
模板安装 垂直偏差 小于建筑物的0.8‰，且不
大于30mm
层间垂直偏差 小于5mm
结构截面偏差 ＋4，－5mm
轴线位移 5mm
表面平整 2mm
标高偏差 层高±5mm，全高±20mm
钢筋绑扎 符合《钢筋砼工程施工及验收规范》
（2）为保证工程顺利实施，开工前应对有关操作人员进行技术培训和交底，并制定各个工种的岗位质量责任制，做到分工明确，责任落实。
九、安全措施
要求工伤事故频率不大于1‰，严防发生重大人身伤亡和设备事故。因此，在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，并制定主要安全措施如下：
1、现场成立安全管理小组，由领导任组长，专职和兼职安全员协助进行安全巡视，定期和不定期检查现场安全设施。
2、对所有人员进行安全教育。
3、每10m设置一道底网。
4、提升架顶，设置避雷装置
十、经济效益分析
1、现场中无多余模板存放，减少施工用地，保证施工现场文明。
2、提高工效，降低模板费用和节约人工。
模板采用1.5cm厚的钢板100m2，
总价：100×1.5×10－3×2600元/吨×7.8＝3042元。
与倒模相比：
倒模需用四节模板，采用定型模板支设需用
400m2×0.28元/m2.天×160天＝17920元。
支设模板用工：
整体软爬模施工：100m2/10m2/日×40元/天＝400元。
与倒模相比：
倒模支设一层模板需花费：100m2/3m2/日×40元/日＝1333元。
3、节约外脚架费用：
使用整体软爬模施工，无需外脚手架，全部在内架操作，由筒壁钢筋做为操作层外架防护，不需再增设其余安全防护。
使用三角架倒模，需要三角挂架，仅制作挂架需用角铁材料费用和安全网防护就有4万元。
与落地脚手架相比节省费用更为可观。
4、提高工效，加快施工速度，两天可以施工3.75m，倒模施工时，两天仅施工2.5m。
5、减少机械设备的台班费用，仅用一台5T卷扬机即可。节约滑模使用液压提升设备。
6、安全可靠，可以改变滑模冬季不能施工烟囱的现象，保证施工工期施工。
十一、工程实例
1、2001年10月中旬至2002年4月中旬，郯城恒通热电四期扩建烟囱高150m，下口半径9m，壁厚从50cm到14cm不等。因垂直运输设备能力有限，施工工期紧，并且处于不利于烟囱施工的冬季施工期，通过本工法的使用顺利完成，取得了良好的效果。
关键词装饰工厂化优势对策
1我国装饰行业施工技术现状及发展趋势
我国建筑装饰施工技术的发展经历了五千多年的历史，但作为一个行业，装饰施工技术的兴起得益于改革开发时期深圳特区的建设，以香港为代表的国际先进施工技术的涌入带来了崭新的施工理念、方式方法和科学的控制手段、以及一系列先进的施工机具、技术设备，大大推动了我国装饰行业的发展。到21世纪初，已经出现了国内领先、接近或达到国际先进水平的工艺技术。然而我国装饰行业的施工技术大部分还停留在流动的手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。由于作业手段原始，分工方法混乱而又缺乏专业性，造成我国装饰行业包括整个建筑业几乎没有市场准入门槛。从业人员素质普遍偏低，行业科技含量明显不足。
装饰施工工业性技术滞后的现象与时展严重脱节，缺陷是明显的，表现为劳动生产率低下，施工工期长；产品质量难以控制，精度不足；污染环境且严重扰民。限制了整个行业的发展。而随着科技的进步和物质文化生活水平的提高，人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变，生活质量也不断提高，这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变，讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。传统的施工方式已不能满足社会的要求，工厂化装饰的生产方式也就随着社会的发展应运而生。
2工厂化装饰的含义及优势分析
2.1工厂化装饰的含义
工厂化装饰是指将装饰工程所需的各种构配件的加工制作与安装，按照体系加以分离，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。其核心是以工业化为手段，强调注重个性化。如同汽车制造，各主要部件是由各专业工厂提供的系统集成产品，汽车装配线只是将各种部件进行整合装配，而内饰、无线定位等均可按客户个性需要进行选配。工厂化装饰强调部品的后工厂化、现场装配化，要求产品标准化、系列化。随着工厂化的推广，由单一材料的组合可发展为不同材质、不同产品复合集成，路子将更宽。多元化组合在工厂完成，减少了现场的组合次数增强了组合体的完整性。
目前，我国已有一些装饰企业对工厂化装饰进行了一些有益探索和实践，但大多数仅限于木装修工厂化。木装修工厂化是工厂化装饰的一部分，工厂化装饰是木装修工厂化的发展和延伸，它应覆盖装饰工程的所有内容。当然，工厂化装饰并不一定要求装饰公司什么都做，装饰公司可以是一个能够承担起总承包任务的的设计者、组织者、总调度，是工厂化装饰的总装车间,是牵头人的角色，主要负责做好组织协调管理工作，而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。
2.2工厂化装饰的可行性
目前，在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展，许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世，彻底改变了传统的钉销连接方式。只要我们增加现场精度控制、加强施工深化设计。全面推行工厂化装饰已不再是可望而不可及的事情。
2.3推行工厂化装饰的意义
（1）有利于建筑现代化、住宅产业化的发展。要实现建筑业的现代化，必须依靠科技进步，实现建筑工业化、部品标准化、施工机械化、装饰工厂化、企业信息化；而住宅产业化就是实现住宅建设的连续化、标准化、集团化、规模化、一体化、机械化。工厂化装饰正是顺应了这一发展的需要。同时建筑的工业化又有利于装饰工厂化的进一步发展。
（2）有利于我国装饰行业的发展。我国装饰行业科技含量低，产业结构不合理，市场竞争基本上是处在同一层面上的竞争，缺乏有序性，产品同质化严重。推行工厂化装饰有利于优化行业竞争结构，提高产业集中度水平，使市场份额的分布趋于合理，社会资源配置得以优化；有利于提高装饰行业科技含量，进而带动相关科技应用水平，以提高全行业的科技含量；有利于国家强化规范装饰市场，实现优胜劣汰，使我国装饰行业得以健康发展。
（3）有利于提高装饰工程质量。工厂化装饰克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，其加工精度和粘结度是人工制作难以达到的。施工质量和精度的提升空间都会大幅提高。以木装修工厂化为例，采用木饰向工厂化装饰能够创造超长无接缝的全新装饰效果，饰面精度从毫米级提升到微米级；高压无气喷漆将油漆与空气有效分离，饰面光洁，基层木材真空蒸汽干燥，进口设备齿接，30年不起鼓、不开裂、不变形。
（4）有利于提高劳动生产率。构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高。工厂化装饰是以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间。木装修工厂化的实践已证明其工期可缩短1/3以上。
（5）有利于满足个性需要。通过研究开发并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，可实现高科技工厂化生产与个性化有机结合，提供多种材料、式样、颜色和档次产品代用户选择。
（6）有利于解决传统操作所带来的污染和扰民问题。现行装饰采用的饰面板等大都残留有大量甲醛，现场刷漆、刷胶所带来的苯、二甲苯、甲醛等挥发性的有毒物质会在相当长的时期内不断释放。手工过程中必然会产生大量噪音、垃圾，污染环境扰民严重。而工厂化装饰要求全部使用环保材料且生产时粘合剂用量少，产品后场化，现场只是拼装，施工期间少有锤钉等施工噪音和垃圾，不会有甲醛和油漆等气味，完工后即可使用。
（7）有利于降低成本。采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。木装修工厂化的实践证明其综合成本可降低20%左右。
3推行工厂化装饰存在的问题及对策分析
3.1加强部件的模数化、标准化研究
工厂化装饰要求部品件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样部品件的加工制作运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就增强。这就要求我们采用“模数化协调”原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，使其能准确无误的安装到指定的部位，且不同企业生产的部品件可互换。使之形成产品是标准化的，装饰是多样化的。
而目前我国的装饰部品配套性、通用性还很差，只有少量的部品件能满足要求，更多的没有达到系列化、标准化、规模化的要求。这就要求我们大力开展装饰部品件的定型化、配套化、标准化、模数化、系列化的研究，提高产品的可选择性和互换性，做到配置合理，接口方便，能与建筑部品件相配套，并实现规模化生产。
3.2加强行业技术政策的研究
一种新的施工方式的出现，最需要的是国家技术政策的引导和支持、行业的激励与舆论支持。国家要制定与推行工厂化装饰相关的优惠政策和目标，编制相关发展规划，组织工业化体系的分类研究与攻关，编制工厂化装饰的设计标准、质量检测标准和技术规程、规范行业术语，推广工厂化装饰的示范工程，建一套完善的工厂化装饰的理论体系，提高整个行业的发展水平，同时要逐步完善大批量的材料配送体系。
3.3企业要加强工厂化装饰的技术策划
要制定全面实现工厂化装饰的宏观规划，确定发展目标，分析目前推行工厂化装饰所存在的障碍，组织技术攻关。加强信息的搜集，搜集那些能直接或间接用于工厂化装饰的新技术、新材料、新方法，对实践中所创造的标准模块加以整理与推广。注重设备配置的转化，重点关注工厂化配套所需的大型加工设备的质量和数量，发展新型、快捷、精确的现场装配设备，组织研究装饰单元部件的整体吊装技术，采取措施提高设计人员的配套设计能力，培训现场组装工人的装配意识，与行业之外的专业厂家合作，建立设计配合、定制供货、物流配送等一系列的组织协调机制。
3.4建筑装饰专业的人才培养目标应相应调整
工厂装饰施工方式要求技术人员以现场测量、收集数据、并根据数据进行施工深化设计为主，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们完成相关的单元部件配合数据收集、委托加工部件设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计以及设计结果的外加工清单编制等工作，项目管理也重点转向施工深化设计和供应商配套、组织协调工作。
