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关键词 半固态铸造；合金；发展前景
中图分类号TG249 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0028-02
我国的铸造业有着悠久的历史，随着铸造技术的发展以及对铸造品品质的更高要求，传统的铸造方式表现出了在环保和轻量化等方面的不足，这就要求我们采取更为先进的铸造技术。为满足新的铸造要求，半固态铸造应运而生，并且因为其表现出来的更为高效、更加节能以及更高品质等特性，得到了广泛的认可和关注。
1 半固态铸造的特点
所谓的半固态铸造，就是指在液态金属凝固过程之中，通过搅拌，把凝固过程中所形成的树枝晶改变成为非枝晶组织，最终获得较高致密度的合金的一种先进铸造工艺。相对于传统的铸造工艺，半固态铸造具有更多的优点。
1.1 铸造品品质精良
半固态铸造技术比传统工艺更便于合金的成形，由于半固态的金属浆体具有很高的可塑性，可以对其粘度进行调整，在压力的作用之下，半固态浆体能够迅速成形。并且半固态浆体能够由机械完成搬运，提高铸造的自动化程度，同时也提高了铸造的工作效率。更重要的是，半固态下的成形操作不易造成喷溅，有效减少了空气的参杂，减少对金属造成的氧化，使合金的致密性得到提高。半固态性决定了合金在成形过程中的收缩会减少，有效减少可能形成的空隙，保证合金可以承受更高的压力。由于半固态金属浆体没有宏观偏析的问题，所以铸造出的合金在性能方面也会表现出均匀性。
1.2 节约成本
通过半固态铸造方法制造机械零件，因为零件的高质量保证，有效减少了后续机器加工的数量，最终达到节约时间、降低成本的目的。由于半固态金属相对于液态金属温度低，在铸造过程中减少了模具的损耗，延长设备的使用寿命。同时相对于使金属融化成液态而言，加热到半固态所用的燃料也大大减少，做到了节约能源。半固态铸造由于其浆体可塑性高的特点，方便加入一些特殊物质加强性能，同时由于其成形速度快的特点，可以缩短加工时间，提高工作效率，最终达到节约生产成本的目的。
2 半固态铸造的应用
2.1 汽车工业的应用
如今，半固态铸造加工技术的应用越来越多，但是我们不得不说汽车行业是应用最多，也是取得最多成果的行业。在很多技术先进的国家，半固态加工铸造品的生产量已经达到了相当的规模。半固态铸造制作的机械零件不仅具有自身质量轻，强度高等特点还具有生产效率高，生产成本低等优势，这些特质吸引汽车零部件制造商不约而同的选择采取半固态加工的工艺。例如，汽车刹车缸的铸造，传统的刹车缸一般采用压铸的铸造工艺，制作出的缸体气密性不强，材质强度不够，在使用过程之中，介质油容易发生渗漏，存在安全隐患。于此同时，老式的刹车缸不能达成汽车轻量化的要求，在提高燃料利用效率方面也是力不从心。为了适应汽车产业的发展，半固态铸造应用到汽车部件制作过程中来。半固态制作工艺的采用，使零部件生产效率大幅度提高，汽车部件质量加强。
半固态铸造工艺在汽车行业中的使用非常广泛，例如，轻型车的轮毂、转向节、转向器壳以及悬挂支架等机械部件都采用半固态铸造的工艺进行生产，因为只有半固态铸造的合金才能满足致密度高、强度高、可靠性高等要求。
半固态铸造的采用达到了汽车行业低成本、高质量以及高产量的要求，推动了汽车生产的发展和创新，与此同时，汽车产业的发展也带动了半固态铸造业的进一步发展。在西方发达国家，铝、镁合金的生产早已发展到工业化的阶段，半固态铸造的使用促进了铸造技术方面的创新。越来越多的对于半固态铸造技术工艺特点、半固态合金的成形方法以及铸造方法的研究，促进半固态铸造技术更深入的发展，保证其能够为汽车行业的发展做出更大的贡献。
2.2 电子产业的应用
半固态技术制成品的使用虽然主要在汽车行业，但是它也被广泛的运用到了医疗、武器以及航空航天的领域之中，尤其是电子产业。我们知道，镁合金在电子产业中的使用最为广泛。同一般的金属相比，镁合金有较高的导热性、比强度和切削性，并能减少对周围环境以及人体的电磁辐射伤害。电子产业对环保以及轻量化的要求比较高，尤其是移动电话以及笔记本电脑等携带式电子产品，镁合金重量轻、强度高、散热能力强的特性使它备受青睐。但是传统的镁合金铸造瑕疵率高、后续处理复杂而且稳定性低，不仅影响自身功能的发挥还加大了生产成本。采用半固态技术铸造的镁合金不仅质量高、稳定性好还更加适应自动化生产的模式，有效减少生产成本。现在，很多电子产品生产商认识到了半固态铸造的优势，通过新型的铸造方式逐渐实现电子产品生产的优质、高效和环保。
3 半固态铸造的前景
综上所述，我们已经认识到了半固态铸造技术与传统铸造工艺相比所具有的优越性。但是我们不能仅仅满足于现状，要发展我国的半固态铸造事业，还需要我们不懈的努力。相对于技术发达的西方国家，我国铸造业还存在着铸造设备落后，模仿性较强等缺点，进而限制了半固态铸造的应用和发展，因此，要发展半固态铸造事业要求我们关注铸造设备的研究和开发，具有自主知识产权的配套设备是半固态铸造进一步发展的保证。同时，我们还应该对半固态金属流变的性能进行深入的研究，只有清楚理论依据才能更好的了解半固态铸造工艺，更好的应用到实践中来。未来，对于环保、节能、高效的产业的需求会越来越大，半固态铸造的应用领域会越来越多，这也要求我们加强半固态铸造的工业化水平。可以采取计算机进行模拟的方式，将半固态铸造的工艺过程进行数据模拟，并通过与实际生产数据进行比较的方法，不断提高计算机模拟的可靠性与准确度，为工业化发展做出准备。
现如今，能源的可持续发展和环境的保护已经是我们必须重视的课题，这就要求汽车的制造向着轻量化的方向发展。材质较轻同时具有高质量的合金最适合实现轻量化的目标，这必然会导致汽车生产过程中采用更多的合金材料。合金在汽车方面的大量使用必然会加强半固态铸造技术的应用，因为半固态铸造技术是制造高质量轻型合金的首选。除了汽车行业，电子行业、航空航天、医疗器械等行业在制造方面也会逐渐淘汰老式零件，更多的采用质量高、性能好、环保的合金材质。
4 结论
半固态铸造符合未来对于生产高质量、高性能、具有环保特性材质的要求，是未来铸造业发展的方向。优质合金的广泛使用趋势，不仅能够扩大半固态铸造的实际应用领域，也会促进半固态铸造事业的不断深入和发展。总体来说，半固态铸造事业会逐步取代落后的铸造方式，具有非常光明的发展前景。
参考文献
[1]崔建忠，路贵民.半固态浆制备技术新进展[J].哈尔滨工业大学学报，2010，32（4）：110-113.
关键词：林业机械 铸造技术 机械铸造
前沿：随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。
1 我国的林业机械设备
在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械:用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
我国铸件产量从2000 年起超越美国已连续6 年位居世界第一,的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内, 铸造业是关系国计民生的重要行业, 是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础, 是制造业的重要组成部份. 。在机械装备中, 铸件占整机重量的比例很高, 内燃机占80%、拖拉机占50%―80%、液压件、泵类机械占50%―60%
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低, 铸件质量差
加工余量大, 铸件的能耗和原材料消耗严重, 加工周期长, 生产效率低, 已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当, 存在卷气、夹杂等缺陷, 导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩, 高精密铸件的制造依然困难, 核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
我国每生产1 吨合格铸铁件的能耗为550―700 公斤标准煤, 国外为300―400 公斤标准煤, 我国每生产1 吨合格铸钢件的能耗为800―1 000公斤标准煤, 国外为500―800 公斤标准煤。据统计, 铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%―70%。中国铸件毛重比国
外平均高出10%―20%, 铸钢件工艺出品率平均为55%, 国外可达70%。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外, 多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序, 就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行, 有的还在高温(如熔化、浇注)中作业, 有的产生刺激性气味, 粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度, 采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少, 分布不均, 最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%, 最多的工厂占到32.3%, 相差27 倍之多, 国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主, 特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。新人才来源困难。很多高校在上世纪90 年代后不再设置铸造专业, 一些大中企业的厂办学校也有下降趋势, 新人才的来源日益困难
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究, 铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的, 因而应注重工艺研究和改进, 同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系, 根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂.
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度, 环保劳保的准入门槛也应升高, 已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭.
3.4 制定人才政策, 加强技能培训
国家应从长远考虑, 制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况, 可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人, 并且要特别重视对其计算机软件的培训.
3.5 自主创新
一、指导思想
以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以产业升级、企业准入为目标，以防止环境污染为宗旨，立足我县铸造行业发展现状，按照“规范提升、关停取缔”的总体思路，创新工作方式，加大整合、整治力度，促进我县铸造产业提升和污染物排放达标，按要求逐步达到国家和省铸造企业准入条件。
二、工作目标
按照“关停淘汰一批、整合入园一批、规范提升一批”的基本思路，严格执行工信、环保、能源、国土、卫生等方面法律法规，对全县铸造企业和有铸造生产环节的相关企业开展专项整治，在2014年年底前全面完成。
三、实施步骤
专项整治工作分三个阶段进行：
（一）部署发动阶段（2014年12月12日-12月31日）
层层发动，精心组织，迅速行动，贯彻落实专项整治工作各项任务。召开行业座谈会，宣传贯彻实施办法，促使铸造企业自愿开展关停、转型升级的各项工作，分类拿出集体整改整合办法。在2014年12月20日前，县政府、乡镇政府和铸造企业签订整治提升、搬迁入园或关闭停产的三方协议。
（二）集中整治阶段（2014年1月1日-6月31日）
1.原地整治提升企业。对规模较大，工艺设备比较先进、管理相对规范的铸造园区内的虹光铸造、群山铸造、宝特铸造等11家企业，新兴园区的锐利公司等，对照铸造行业准入条件，进行整改、规范，力争今年获得国家准入公告。对规模较小，潜力较大的铸造企业，通过改造提升，生产能力要达到4000吨以上（铸钢企业3000吨以上），产值3000万元以上，冲天炉熔化能力达到3吨/小时以上，能耗小于140千克标准煤/吨金属液，2014年6月31日之前完成改造工作。（责任单位：县发改局、县经济开发区管委会）
2.就地整合企业。对相邻企业，所在乡镇政府和有关部门，要鼓励和帮助其就地整合重组改造，有关乡镇政府要在2014年1月31日前拿出企业就地整合重组改造方案，上报县政府，2014年6月31日前完成整合重组改造任务。（责任单位：有关乡镇政府，配合单位：县发改局、国土局、工商局、供电公司）
3.搬迁到园区或创业辅导基地。加快铸造园区扩区和武豪紧固件制造有限公司建设进度，尽快建成铸造创业辅导基地，对分散在铸造园区、开发区以外，又无条件进行就地改造整治提升的小铸造企业，要鼓励其联合搬迁到小寨铸造园区创业辅导基地或双塔铸造产业创业辅导基地。进入铸造创业辅导基地企业要严格按照新建企业准入标准进行建设，实行统一熔炼、统一退火、统一检测、统一办公用地，铸造车间按加工类型进行集约分布。2014年6月31日完成此项工作。（责任单位：有关乡镇政府，配合单位：县环保局、国土局、工商局、供电公司）
4.强制关闭企业。对不能就地改造、不能就地整合重组、不能搬迁的“三不能”小企业要拆除设备，强制关闭。关闭停产企业必须在2014年6月31日前完成。（责任单位：县环保局，配合单位：有关乡镇政府、县国土局、工商局、供电公司）
（三）巩固提高阶段（2014年7月1日-12月31日）
指导帮助未获得准入的企业完善手续，力争全部获得准入；加强准入企业的跟踪检查，避免出现反弹；组织相关部门对企业整治情况进行验收，建立长效机制，巩固专项整治工作成果。（责任单位：县发改局、环保局）
四、保障措施
1.成立组织，加强领导。成立以常务副县长为组长、相关县领导为副组长、相关部门负责人为成员的铸造行业专项整治工作领导小组，分解落实整治任务，明确责任，限期推进。领导小组下设办公室，地点设在县发改局，具体负责综合协调、政策解释、业务指导、审核把关、督促调度等工作。
2.要素保障，推进整治。
（1）土地要素保障。对于就地整治和搬迁进园的企业，以所在乡镇或园区为主，县住建、国土等部门配合做好项目规划、土地调规工作，优先解决用地指标，保障企业整治工作顺利推进。
1、实习目的
本次实习我们主要去三家企业，中国**汽集团、****机床集团和****精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国**汽集团简介：
中国**汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原**汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆**型汽车-黄河牌jn150型8吨**型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省**市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆**型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔**型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国**型汽车产销量最大的企业而闻名。
【关键词】机械设计；材料选择；应用
机械设计中材料的选择和运用是整个设计中的关键环节，关系到机械产品的的质量和整个机械行业的健康发展。因此，在新形势下，必须要提高机械设计中的选材水平，更好地做好机械设计中材料的运用，推动机械设计行业的发展。
1.机械设计中材料的选择
1.1选择载荷类型的材料
机械设计过程中，通常机械材料的外载荷性能容易导致机械设计的部分元件失效，而机械的零部件所具备的性能却能有效的防止这种零件的失效。由于失效零部件性能与材料的外载荷性能之间的矛盾，进而要求在机械材料的选择上，要以材料的载荷性能的大小作为机械选材的标准。在选材上可以将材料的载荷性能归结为两个方面：一是当零部件在外载荷力的作用下出现扭转时，其中应力大多集中在材料表层，这就表明，材料表面的性能直接决定着零部件间的控制效果。所以在机械设计材料选择上，如果机械材料需要承受载荷力，就可以选择低碳钢渗碳或者是中碳钢调质的方式对材料进行加工。通过此种材料的选择和加工方式能够确保产品的质量。二是对一些能够承受压缩或者是拉伸作用的材料，由于外载荷力作用到零件的横截面，使横截面的应力比较均衡，所以这就需要在机械材料的设计中，选择一些性能分布均匀的材料，保障在机械设计的加工、生产等环节中能够对材料进行高效的作业。
1.2选择合金钢与碳素钢材料
在机械设计过程中，碳素钢是一种比较常用的材料，因为碳素钢的价格比较经济，加工的工艺性稳定因而被广泛运用。但是碳素钢也存在一定的缺点，即韧性和强度比较差，中等以上形状的材料不能被完全淬透，这在一定程度上影响了对碳素钢的使用。因此，为了改进碳素钢的功能，可以在碳素钢中加入合金，进而形成一种新的材料，即合金钢。机械设计中合金钢的淬透性、韧性、强度得到了很大的提高，并且由于合金的加入也提高了合金钢的耐磨性。然而与碳素钢材料相比，合金钢材料的淬透性、韧性、强度等都有所提高，但是只有在零件的横截面较大、材料外载荷应力较大以及需要对材料进行淬透的情况下才能够使用合金钢，而其他情况一般应当选择碳素钢。
1.3选择可回收和能够循环利用的材料
在机械制造领域内，金属材料的种类非常多，钢材就有100多种。然而在机械设计中，由于不同种类的材料都堆放在了一起，很难对材料进行分类，进而加大了回收利用的难度。因此机械设计的材料选择过程中，为了便于循环利用，可以选择一些单一的合金系制作零部件，因为合金系的构成元件比较少，对环境的压力也较小，所以能有效提高对合金的回收和循环利用效率。
2.机械设计中材料的运用
机械设计中材料的运用是选材工作的拓展，对整个设计工作产生重要的影响。机械设计中材料的选择通常比较重要，但是材料应用的经济性和环保性对于机械设计工作也十分重要。所以在保证选材质量的基础上，材料运用应当能够实现环保性、实用性以及经济性的统一。
2.1材料运用的经济性与实用性相统一
材料运用的经济性与实用性统一是机械设计中必须首先要考虑的问题。在材料运用的过程中应当注意两个方面的内容：一是在机械设计中材料的运用应以零部件的加工工艺为标准。机械加工中不同的加工技术，如切削工艺、铸造工艺、焊机工艺以及热处理工艺等技术对于材料的运用要求是不同的。切削工艺要求材料的应用应当符合切削作业的可操作性特征；铸造工艺要求材料的应用应当向高吸气、高收缩、高流动方向转变；焊接工艺要求材料的应用必须要体现出冷镦性和冲压性的特点；而热处理工艺则要求材料的应用应当符合氧化脱碳性、敏感性、淬透性等特征。二是强调材料应用中的经济性。机械设计过程中，在保障各零部件材料都能够符合各种加工工艺要求的前提下，应当合理地对机械材料的加工成本进行控制，然而为了实现材料应用的经济性，可以根据机械设计企业的自身发展水平，最大限度地对加工工艺和零部件的生产方式进行合理的控制。
2.2材料运用的节能性和环保性的统一
机械设计中材料应用的节能性与环保性是促进生态经济建设的重要方式，是实现机械设计可持续发展的重要环节。因此，在机械设计过程中应努力确保材料运用的节能性和环保性的相统一，推动机械设计健康、可持续的发展。例如，在机械设计铸造工件环节，铸造设计阶段百分之五的成本决定着百分之八十的铸造工件的生产成本。所以在机械设计过程中，节能环保的材料运用，不仅能降低能源的消耗，节约生产成本，而且还能够最大限度地符合机械设计中材料应用的环保性要求。
3.结语
机械设计中材料的选择和运用是整个机械设计中的核心，对提高机械设计的水平，保障机械产品的质量以及推动整个机械设计行业的发展具有十分重要的意义。因此，在机械设计中首先应当选择符合设计要求的材料，然后对材料进行科学合理的运用，实现节能、环保、经济的相统一，进而全面促进我国机械设计行业的可持续发展。 [科]
【参考文献】
他置身于商海浪潮之中，
统领嘉瑞国际跨越三十载风雨，
彰显成功男士之成熟魅力。
他沉稳、专注、执着，
带领企业拓土开疆，劈波斩浪，
不断创造奇迹。
他豪爽、奔放、热情，
献身压铸行业无怨无悔，
践行企业家的社会责任。
他，就是李远发先生，
在他的有效管理和带动下，
嘉瑞国际定将继续追求卓越，铸造价值，
压铸行业必将一路风帆高悬，激昂勇进。
开疆拓土 硕果累累
改革开放之初，当加快经济发展成为中国的主旋律时，李远发先生便清楚地意识到，在那时的中国内地背景下，加快经济发展的首要之举是加快工业发展，而工业发展的基础是机械制造，机械制造的基础是模具。故而，他认定模具制造是一块尚待大力开垦的领地，商场如战场，兵贵神速，于是，李远发先生当机立断，于1980年在香港创立嘉瑞公司，生产专营锌合金压铸件。
三十载风雨兼程，李远发先生掌舵嘉瑞，不断引领其创造佳绩。现如今他麾下的嘉瑞集团，主要从事压铸件的生产制造，产品涵盖镁、铝、锌合金的笔记本电脑配置、数码产品配件、汽车零配件、消费类产品等，客户为世界500强企业及大企业、大采购集团。自成立以来，李远发先生便带领嘉瑞秉承质量至上的原则，全力满足客户需求，不断创新，追求卓越；始终立足于中国，积极承担社会责任，具有国际视野，致力于服务全球客户。
三十而立，人生如此，企业亦如此，回望嘉瑞集团驶过的轨迹，它如同一艘战舰一般，在李远发先生的引航下，开疆拓土，劈波斩浪。时至今日，嘉瑞集团在压铸行业内仍保持着众多“第一”：第一家从事镁合金压铸港资企业，并先后参与了国家“十 五”和“十一 五”镁合金科技攻关项目；第一家推出铸锻双控一次成形技术及装备；第一批接受“TQM”全面品质管理模式培训；第一家实现从压铸到电镀零排放污水系统的绿色环保压铸企业，并荣获“香港环保成就奖”等。
此外，在嘉瑞集团的荣誉册中，记载着来自社会各界的荣誉，仅在近十年的发展历程中，更不胜枚举。2000年，荣获一级企业“宜家家私IKEA”对全球供货商颁发的“最佳品质奖状”；2001年，荣获香港工业奖之香港生产力促进局生产力奖；2003年，荣获“舒适亚洲”颁发的“长期最有价值合作伙伴”奖；2004年，荣获香港工业奖之环保成就奖、科技成就奖；2005年，荣获香港模具制造卓越营运奖、创新知识企业奖……
以人为本 铸造价值
嘉瑞集团所取得的累累硕果，是李远发先生的有效管理和所有员工共同努力的结果。“一个企业如何做好，管理很重要，而管理的关键与核心则是人的管理，人才、成本、技术、市场等各方面亦都要制约平衡。”李远发先生如是说。
嘉瑞集团在其三十多年的发展历程中，逐渐形成了独具特色的管理模式，包括四个层面。第一层面为管理阶层领导，主要由战略管理、科技与创新、社会责任等构成；第二个层面为人力资源管理，主要由战略规划、人才发展、员工关系等构成；第三个层面为执行层面，主要包括业务管理、顾客与市场和卓越信息管理三大模块；第四个层面为经营成果，主要由顾客满意度、员工满意度和财务表现三部分构成。这四个层面是一个有机的整体，它们相互作用，相互激励，共同促进嘉瑞集团有序和有效发展。
有效管理和培养人才，是李远发先生在企业发展过程中最为关注的两个部分。“培训员工并做好思想工作，才能留住人才，增强其对企业的归属感、认同感，加强凝聚力，这也是一个关键而艰难的环节。”李远发先生说道，“我们会聘请教授，对员工进行技术和管理等多方面的培训，有好的团队，企业才会更好。而每一个企业稳步向前，必能推动行业的持续上升，从而带动社会经济发展。”
李远发先生的话掷地有声，处处体现一个成功企业家的社会责任。中国压铸业，在国家的扶持以及李远发先生等一批行业精英的努力和引导下，已经走过了不平凡的数十年，现在已经具备挤进压铸强国的条件。李远发先生表示，我们还要不断提升品牌意识，面向国际，打造金牌品质，铸造辉煌，以推动行业前进，促进祖国经济发展。
三十年的成长，嘉瑞集团沉淀了丰厚的企业文化，优秀的企业管理当然亦是其中的一个组成部分，此外，李远发先生还独创了“工作减压法”，义工队等等。“以工作为娱乐，将工作当成生活的一部分，融入其中，就会收获喜悦；义工队则是1986年回深圳办厂时建立的，以便更好的服务社会。”也许，专注工作的快乐和回馈社会的责任，才是他不断创新的激情和动力。
李远发先生话虽不多，却句句落到实处，成功男人的成熟魅力在举手投足、一言一行中尽显。“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”相信在他的引领下，嘉瑞集团必将继续秉承“以客为尊、以人为本、科技创新、持续改善”的经营理念，传承“追求卓越、铸造价值、团结互信、和谐发展、绿色制造、回馈社会”的价值观，为行业、为社会做出贡献。
行业共荣 任重道远
服务社会，沟通各界，社团是平台。李远发先生将诸多精力投入到香港创新科技及制造业联合总会，身为该会主席，以社团为媒介，广泛联合业内同仁，努力争取行业权益，积极推动行业更上层楼、再创辉煌，他责无旁贷。
香港创新科技及制造业联合总会的前身，乃1997年创立的香港机械金属业联合总会，经十多载耕耘，共团结机械及金属行业共九大商会。在此基础上，香港创新科技及制造业联合总会，将继续竭诚凝聚业界力量，提升技术及优化管理经验，协助业界克服重大困难，努力争取、引导海关配合金属材料入口加工生产，升级转型，配合国内新形势，营造更广阔的空间供属会的会员企业发挥所长，与业界同心迈步，奔向充实而灿烂的将来。
理想是美好的，然而道路是曲折的。李远发先生说：“2008年的金融危机，直到现在还没有完全恢复，又出现殴债问题，未来我们所要面临的环境，需颇费脑筋。大家对待此国际形势和大环境要团结一致，共谋未来。”他深感责任重大，但毫无畏惧和退缩。和业内同仁精诚合作，战胜困难，是他的使命。
香港创新科技及制造业联合总会是他们共荣共存的平台，李远发先生将团结众人，在此建立行业与政府、国内、海外机构的桥梁，
促进彼此沟通和联系，反映提供有关行业意见；更与香港工业部门保持密切联系，配合政府订立正确工业政策；凝聚行业力量，争取政府关注和支持，协助行业发展市场、科研及技术；迈向高质量、高增值生产路向，旨在提升行业在香港工业和国际贸易上的地位。
近年来，香港创新科技及制造业联合总会多次主办国际性会议，如“国际纳米暨先进复合材料工业应用会议”，邀请了世界顶尖级科学家来港演讲，与工业界分享研究成果，协助业界发展新技术的应用；意旨结合科研发展、技术应用和基础教育培训，加深本地业界及教育界对纳米之了解，进而提升产品性能、创新产品和推展本地纳米科技教育，以增强竞争力。此外，亦主办“模具的良好作业管理及信息科技方案”，提升模具同业对先进科技之应用知识及激光科技。
李远发先生身为该会2011-2013年度主席，他表示，“逆水行舟，不进则退”，在时光长河中逆水而上，行业需要不断汲取新鲜养分，而“创新”则是养分供给的不竭源泉。而之所以将“香港机械金属业联合总会”更名为“香港创新科技及制造业联合总会”，则正是顺应国家及香港政府，当前大力发展和扶持中小企业的政策趋势，特别是国家“十二 五纲要”中，重点提出的“制造业转型升级”与“创新驱动”的理念。
当下国际形势，不容乐观，更要居则思变，把握商机，强调创新的科学发展。面对新局势，李远发先生深思熟虑，业界的发展战略，他早已成竹在胸。“我们仍须积极面对，开拓内地市场；另外，把世界顶尖纳米技术专家带到业界，借以提升我们的行业及产品发展商机；此外，为了为同业开拓更多商机，我们另一目标是在展览事业发展。”他们最终的目标是，加强产品质量，促进产品转型，加快产品升级，提升行业整体竞争力，为国家工业发展作出贡献。
行业的持续发展和跨越前进，需要充足的后备军，不断巩固力量，为此，李远发先生呼吁青年一代加入铸造业。他说：“香港创新科技及制造业联合总会，未来的发展目标包含三方面的内容。其一，致力推动创新科技和纳米技术的应用，提升产品竞争优势；其二，倡导制造业同行团结一致，行业共荣；其三，鼓励新一身制造业，承接行业同仁数十年打拼回来的基业。”他思路清晰，高瞻远瞩，为行业的未来和祖国工业地位的进一步提升劳心劳力，却从不言累叫苦，其献身精神可见一斑。
青年一身制造业，培养行业接班人和业界精英乃重中之重，势在必行。故香港创新科技及制造业联合总会，设立“新一代”及“创新科技”等一系列成就大奖，表扬新一代立足于前人基础之上，进一步提升企业和行业至更高台阶，从而吸引更多年青一代加入业界。同时，香港创新科技及制造业联合总会，对属会的会员企业进行人力资源的培训及开发，引进高科技人才交流，培养综合素质合格的接班人和开拓者。李远发先生如是说：“与新一代之间要多一点沟通，培养、考察并留住他们，这是我们对行业未来发展的一个构想，希望朝这个方向努力。”铸造行业不简单，藏龙卧虎，青年一代需以前辈为榜样，再接再厉，经受风雨洗礼，再创辉煌。
与此同时，该会会员亦不忘克尽社会责任，为有需要社群提供援助。汶川大地震，造成严重伤亡，数百万人无家可归，该会发挥了邻舍互助的精神，共筹得123万元款项捐赠四川同胞。“我们力图对社会有承担、有影响力和认受性，凝聚会员的资源和力量，提升企业的社会责任，共建和谐社会的信念，继续为国家及香港经济发展做出贡献。”在李远发先生心中，责任与担当，固然沉重，却不可推卸。
回顾过往数十年的奋进与拼搏，李远发先生的成功得益于他的专注和执着，专注于所做的每一件事情，执着于自己的事业和行业；他的价值和魅力，在于他所承担的社会责任，对国家的诚挚情感。
“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃。”我们相信，在李远发先生地引领下，嘉瑞集团这艘战舰定能乘风破浪，压铸行业必能振翅高飞！
李远发先生主要职务与履历
嘉瑞国际控股有限公司主席
香港工业专业评审局荣誉院士
香港创新科技及制造业联合总会主席
中国人民湖南省委员会委员
深圳市龙岗区政协委员
香港压铸及铸造业总会永远荣誉会长
香港总裁协会名誉会长
中国铸造协会理事
全国铸造学会第五届压铸技术委员会副主任委员
全国铸造标准化技术委员会压力铸造
1.1选择合金钢与碳素钢材料
在机械设计过程中，碳素钢是一种比较常用的材料，因为碳素钢的价格比较经济，加工的工艺性稳定因而被广泛运用。但是碳素钢也存在一定的缺点，即韧性和强度比较差，中等以上形状的材料不能被完全淬透，这在一定程度上影响了对碳素钢的使用。因此，为了改进碳素钢的功能，可以在碳素钢中加入合金，进而形成一种新的材料，即合金钢。机械设计中合金钢的淬透性、韧性、强度得到了很大的提高，并且由于合金的加入也提高了合金钢的耐磨性。然而与碳素钢材料相比，合金钢材料的淬透性、韧性、强度等都有所提高，但是只有在零件的横截面较大、材料外载荷应力较大以及需要对材料进行淬透的情况下才能够使用合金钢，而其他情况一般应当选择碳素钢。
1.2选择可回收和能够循环利用的材料
在机械制造领域内，金属材料的种类非常多，钢材就有100多种。然而在机械设计中，由于不同种类的材料都堆放在了一起，很难对材料进行分类，进而加大了回收利用的难度。因此机械设计的材料选择过程中，为了便于循环利用，可以选择一些单一的合金系制作零部件，因为合金系的构成元件比较少，对环境的压力也较小，所以能有效提高对合金的回收和循环利用效率。
2.机械设计中材料的运用
机械设计中材料的运用是选材工作的拓展，对整个设计工作产生重要的影响。机械设计中材料的选择通常比较重要，但是材料应用的经济性和环保性对于机械设计工作也十分重要。所以在保证选材质量的基础上，材料运用应当能够实现环保性、实用性以及经济性的统一。
2.1材料运用的经济性与实用性相统一
材料运用的经济性与实用性统一是机械设计中必须首先要考虑的问题。在材料运用的过程中应当注意两个方面的内容：
一是在机械设计中材料的运用应以零部件的加工工艺为标准。机械加工中不同的加工技术，如切削工艺、铸造工艺、焊机工艺以及热处理工艺等技术对于材料的运用要求是不同的。切削工艺要求材料的应用应当符合切削作业的可操作性特征；铸造工艺要求材料的应用应当向高吸气、高收缩、高流动方向转变；焊接工艺要求材料的应用必须要体现出冷镦性和冲压性的特点；而热处理工艺则要求材料的应用应当符合氧化脱碳性、敏感性、淬透性等特征。
二是强调材料应用中的经济性。机械设计过程中，在保障各零部件材料都能够符合各种加工工艺要求的前提下，应当合理地对机械材料的加工成本进行控制，然而为了实现材料应用的经济性，可以根据机械设计企业的自身发展水平，最大限度地对加工工艺和零部件的生产方式进行合理的控制。
2.2材料运用的节能性和环保性的统一
机械设计中材料应用的节能性与环保性是促进生态经济建设的重要方式，是实现机械设计可持续发展的重要环节。因此，在机械设计过程中应努力确保材料运用的节能性和环保性的相统一，推动机械设计健康、可持续的发展。例如，在机械设计铸造工件环节，铸造设计阶段百分之五的成本决定着百分之八十的铸造工件的生产成本。所以在机械设计过程中，节能环保的材料运用，不仅能降低能源的消耗，节约生产成本，而且还能够最大限度地符合机械设计中材料应用的环保性要求。
3.结语
为加快推进我省五金制品行业转型升级，引导五金制品产业健康发展，进一步提升行业规模实力、国际市场竞争力和品牌影响力，特制定本规划。
一、“十二五”发展回顾
（一）主要成就
1.规模效益居全国前列。
全省五金制品行业在全球经济持续低迷、运行压力逐年增大、不确定因素不断增多的大背景下，在转变五金制品行业发展方式的同时，注重节约资源、降低能耗、保护环境、提质增效，主要经济指标保持了平稳增长。按新统计口径，全省五金制品行业规模以上企业由2012年的1098家增加到2015年的1286家，年均增长5.41%；累计实现主营业务收入由2012年的2180.7亿元增加到2015年的2866.86亿元，年均增长9.55%；利润总额由2012年的153.1亿元增加到2015年的180.97亿元，年均增长5.73%；利税总额由2012年的225.8亿元增加到2015年的277.96亿元，年均增长7.17%。2015年底，全省五金制品行业规模以上企业累计实现主营业务收入居全国第三位，仅次于广东、浙江；实现主营业务收入、利润、利税、出口同比分别增长8.73%、2.48%、3.32%和13.95%。
2.行业自主创新能力得到提升。
“十二五”期间，行业新增文登威力工具集团有限公司、济南玫德铸造有限公司2家国家级企业技术中心，新增省级企业技术中心6家、省级工业设计中心3家、博士后科研工作站2家。行业内龙头企业每年研发、试验经费投入均占销售收入的3%以上，更加注重实用新型和发明专利，取得专利3000余项，获得国家、省部级科技进步奖多项，新产品数量逐年增加，其中电力金具已经广泛应用于特高压电网，精密锻件已经应用于高铁和国防工业领域。行业企业自主创新能力进一步提高，产学研用得到重视，总体研发水平全国领先。
3.品牌战略和市场开拓效果显著。
企业瘦身健体，主动调整产品结构，提升产品质量，完善营销和服务体系。行业内涌现出“三环”、“迈克”、“迈泊”、“新圣”、“国强”、“九鑫”、“樱花”、“神力”、“银鹰”、“汇泉”、“金创”、“金佰特”、“鲁宝”、“皇冠”、“凯美”等一大批较高知名度和影响力的名牌产品。“十二五”期间行业荣获中国驰名商标2个，山东省名牌产品77个、山东省著名商标120个。
坚持加大国内外市场开发力度。手工具、玛钢管件、建筑五金配件、钉、不锈钢厨具、锁具、索具等行业知名品牌已占据国内中高端市场，市场份额逐年提高。自主品牌出口彰显新的活力，已由比较集中的亚洲和南美扩散至欧洲和北美。全行业正在努力实现由量的扩张向质的提升转变，通过品牌影响逐步扩大和提升国内外市场份额。
4.绿色制造和节能减排取得实效。
企业运用电子信息、智能化装备等先进技术和设备的步伐加快。鼓励行业企业加大电镀中心的改造力度，走绿色发展道路，节约资源、降低能耗、保护环境。亚萨合莱国强（山东）五金科技公司、山东樱花五金制品有限公司、山东九鑫机械工具有限公司等企业的电镀改造工程通过山东省环境保护厅的验收。
5.产业集聚发展，规模效益明显。
“十二五”末，全省五金制品行业共有国家级特色区域和产业集群5个，省级8个。2011年以来，协会采用与地方政府共建的模式，积极培育发展并命名5个省级产业基地，优化升级1个国家级产业基地。集群内企业数量超过500家，年销售总额达到400亿元；产业链不断完善，产业配套关联和延伸能力增强，集群研发中心、检测中心、信息交流中心、物流中心和人才培训中心作用增强，为山东五金制品行业的规模和竞争力注入了新动力，不仅有力地推动了当地五金产业的发展壮大，还促进了区域经济发展和社会进步。
6.两化融合进一步深化。
行业践行“两化融合”和“两业融合”（两业指制造业和服务业），数控机床、加工中心、机器人、机器手以及3D打印技术得到实际应用，提高了产品研发和加工制造的精度和效率，企业信息化管理系统进一步提升，原材料及零配件采购、产品制造、库存、销售、服务与安装等环节实现信息化管理。
（二）存在的问题
1.传统五金领域生产方式粗放，产品结构不合理。
日用五金、工具五金、建筑五金三大传统五金领域生产方式相对粗放，生产工艺相对落后，产品产能严重过剩，资源、能源利用效率低，节能减排的压力较大；低档产品过剩、高档产品不足，贴牌产品较多、有世界影响力的品牌更少，大部分产品处于低端市场，同质化现象依然存在，产品质量不稳定。
2.企业核心竞争力弱，高端品牌少。
我省五金制品行业还是以中小企业为主，行业集中度偏低，龙头企业所在的市场份额没有绝对优势，小、多、弱的企业结构导致能耗高、物耗高、质量低、资源利用率低、技术落后、产品附加值不高、轻差异化的产品、竞争力弱、经济效益差的局面。占据我国高端市场的仍是国外一些大品牌的产品。
3.出口导向性产品竞争力较弱。
工具五金、建筑五金类产品过于依赖外贸出口，部分企业产品出口比例已超过70%，但产品同质化和廉价化倾向明显，大量产品仍处于中低端，不了解终端市场需求，对外销渠道掌控能力不强，抵御风险能力不高，导致被动生产和效益低下，面对疲软的国外市场，竞争力较弱，而在国内市场方面又面临着渠道投入和建设问题，进退两难。
4.产业集群综合实力进一步增强。国家级和省级产业集群规划更加合理，业态布局更加完整，产业链配套更加完善，集群内公共技术、人才、贸易、电子商务等平台更加成熟。到2020年，新增国家级产业集群3个、省级产业集群5个。
四、“十三五”发展重点
“十三五”期间，山东省五金制品行业要以加快转型升级为发展重点，深度推动五金制品行业“五大转变”，以提高五金制品行业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为发展方向，大力实施高端化战略，全面提高产业素质，力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破。
（一）重点发展领域
1.制品领域。
五金制品行业“十三五”的重点任务仍然是结构调整，淘汰落后产能和供给侧结构性改革。行业企业必须围绕着提升品质、树立品牌、提高效益为基础点，加大推进传统企业的研发力度，提升全要素效率，满足国内市场尤其是中高端市场对五金产品的消费需求，在进一步扩大国际市场占有率的同时，培育出一批在国际、国内高端市场具有竞争力和影响力的品牌企业。“十三五”期间制品领域重点发展新型节能、环保的建筑五金制品及配件，专业化、集群化、高档化工具五金制品，传统技艺和文化、新技术融合的日用五金制品、智能锁具、烹饪炊具与炊事机械、厨房设备和卫浴产品。
2.装备制造领域。
向数控化、自动化、智能化转变，提升模具设计与制造技术，提高产品加工精度，提升产品品质，提高产品档次，并实现在军工、航天、船舶、金融、电子、新能源等特殊行业配件产品的质量突破。
3.加工工艺领域。
表面处理工艺。包括黑色金属电镀、喷涂，不锈钢表面着色、抛光，铝合金表面抗氧化等，推广使用环保化学镀先进技术，建立区域电镀中心，实现电镀工艺环保、节能。
热处理工艺。大力推广微波渗碳、离子束表面改性、强烈淬火、磨削加热、低压渗碳等新工艺，提高力学性能，延长使用寿命。
铸造工艺。大力推广熔模铸造、覆膜砂精密铸造、压力铸造、真空铸造等新工艺，提高铸件质量。
锻造工艺。大力推广精密热模锻、等温锻造、冷漠锻造等新工艺，提高锻件成形精度。
（二）重点发展产业和产品
1.工具五金，包括各种手用工具、园艺工具、成套工具、防爆工具、装饰机具等。
面对全球工具制造业的衰退，工具业正在向专业化、集群化、高档化方向发展，在继续保持行业有序、健康、较快增长的基础上加大结构调整力度，促进各地区、各工具生产集群、大中小企业协调发展，实现由污染粗放型向集约环保型，由劳动密集型向技术密集型转化，由量能扩张向品质提升转化，由低价格向高附加值和优质优价转化，由OEM贴牌为主向自主品牌转型。
在工具制造业，推广精密锻造技术和热处理节能环保技术，实现节材降耗、提质增效，提高市场竞争力。使我省文登威力、山东神力、龙口新达、山东九鑫、山东金釜在产品质量和市场占有率上有较大提高。
2.建筑五金，包括丝、钉、网、水龙头、管道连接件、门窗及配件、厨卫五金等。
未来建筑将更加追求低碳、节能、绿色、环保。今后建筑业必将大量采用具有低碳技术特征新型材料，新型节能、环保的建筑五金产品市场需求将维持长期增长态势。在建筑五金业，推广精密铸造、冷轧、冷镦、冷拔等新工艺，实现节材降耗、降低产品成本的目标。
玛钢管件产品应注重新型材料的使用，提升铸造工艺和相关热处理设备的水平，增加产品附加值；丝钉网产品应强化现场管理，严控电镀工序；门窗、厨卫五金配件应提高产品的可靠性和稳定性，提升加工设备提高加工精度，提升产品质量。加大技术改造力度，使济南玫德、亚萨合莱国强（山东）、山东樱花占领更多的国内外市场份额。
3.日用五金，包括刀剪、针、钮扣、保险柜、多功能食品加工机、不锈钢器皿、炊具、餐具等。
日用五金在保留传统优势、发扬“工匠精神”的同时，要将传统的技艺和文化融入到新技术、新产品、新领域中。着重从原材料、设备、工艺方面入手，营造精益求精的行业文化和行业氛围，全面提升日用五金产品性能、使用效果和质量稳定性。通过自动化、智能化设备的引进、推广，提高行业综合效率。最终形成特色鲜明、竞争力强、吸纳劳动力多、对经济发展影响力大和区域分工合理的产业体系。
提高日用五金行业的专利数量和水平，形成一批具有自主知识产权、具有核心技术优势企业，推动蓬莱金创、青州剪刀、青岛凯美、东进（阳信）餐具、滨州澳星做大做强、做专做精。
4.锁具，包括各类门锁、家具锁、车船用锁、机电一体电子锁、楼宇对讲锁等。
锁具向高档化、智能化发展，重点加强“互联网+”智能识别系统、远程控制系统和锁具表面处理技术的研究，加强产品研发力度，充分发挥国家（锁具）技术中心和省（锁具）工业设计中心的作用，在连管联控技术基础上，突破家庭门户自动监控信息控制技术，为了看好天下门户做出贡献。重点支持烟台三环、青岛三链、潍坊五星、亚萨合莱国强（山东）、山东缔安科技等企业快速发展。
5.炊具和炊事机械，包括不锈钢锅、不粘锅、铸铁锅、和面机、切菜机、面条机、面包机等。
炊具作为与人民生活息息相关的产品，除围绕做好创新驱动发展的统筹布局，推进重点领域实现战略跨越，构建适应现代产业发展的技术体系外，还应不遗余力在新材料、新技术上更多投入。健康品质，是近年来一个重要消费指向，铸铁材质，受热均匀，烹饪食物效果更优，铁锅将成为行业一个新的增长点，炊具行业可结合已有优势，提升铁锅比重。不锈钢、不粘炊具和炊事机械应抓好产品质量，进行产品创新，做大做强整个行业。重点支持山东银鹰炊事机械有限公司快速发展。
6.厨房设备。
厨房设备分为家用厨房设备和商用厨房设备。厨房设备是产业链最长的集成化创新产品，以厨柜为载体，包含厨电、功能性五金配件和其他辅助产品，行业必须坚持全产业链创新协调发展，通过系统创新、集成创新、融合创新为消费者提供高品质、安全、健康、使用的产品。同时要注重技术创新、产品创新与工业设计深度融合，与专业设计院所、研究机构、专业设计师合作，为用户提供具有高端品位、设计合理、使用方便的产品。重点支持山东汇泉、山东皇冠、山东鲁宝、山东金佰特等企业快速发展。
（三）重点发展技术
1.创新思维，改造和替换传统生产加工技术。
全方位采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床+多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，转变发展方式，走高标准、高质量、高效率的创新发展道路。
2.创新驱动，大力发展智能识别技术。
当今世界最先进的电子信息技术、计算机技术、无线通讯技术、生物识别技术已成为锁具发展的前沿技术，十三五期间要大力发展生物识别技术在锁具的应用，如指纹识别、掌纹识别、静脉识别、面部识别、虹膜识别等技术，开发高端智能锁具，满足中高端市场需求。
3.新技术、新材料应用。
在烹饪炊具行业推广3D打印技术、数字成型技术和数字建模技术；在涂料新材料应用上，提高与炊具产品的匹配度，如高硬度陶瓷材料、抗划铝单板纳米无机涂料、铝单板陶瓷漆、纳米辐射散热降温材料。
（四）重点培育发展产业集群
五金产业集群通过多年的积累，已经形成较强的研发、设计、制造能力，并形成较为完善的产业链供应链，近年来在产品创新方面加大投入，相关零部件实现ODM制造，对产品提升发挥主要作用。“十三五”期间，在对现有集群进行转型升级、结构调整的基础上，重点培育发展淄博厨具等产业集群；加大公共服务平台建设，完善集群内产品设计、主业加工、配套加工、人才培训、产品检测、信息服务、物流、贸易于一体的产业链配套体系。
（五）加强“中国制造2025”研究和应用
加强国际先进制造技术和模式的跟踪、研究、学习和借鉴，制定适合我省五金行业发展的目标和路径。通过政策措施和资金扶持措施引导各五金企业重视“机器代人”的应用，在高危和密集型行业如冲压、锁具装配行业推广应用，按照国际先进标准和技术进行生产线改造，采用先进装配工艺，提高生产效率和合格率，提升产品的可靠性和稳定性，提升我省五金产品的技术含量和附加值，提高国际市场竞争力和占有率。
（六）抢抓“互联网+”发展新机遇
顺应互联网发展趋势，在两化深度融合的基础上，充分利用互联网和大数据，以用户和市场需求为导向，加强创新资源共享与合作，提高企业的效率和运营能力，提升企业核心竞争力。利用互联网采集和分析用户需求，推进产品的精确设计、定制生产、质量控制、供应链管理、精准营销、无缝服务等创新，开展管理模式和商业模式创新，加强与用户的互动，增强用户粘度，提高用户忠诚度。同时通过大数据采集与互联沟通技术加强与用户的互动，及时了解用户的消费趋向，既满足标准化生产的需求，也满足用户个性化定制的愿望。
（七）加强公共服务平台建设
加强省市级行业公共服务平台和产业集群内产业子平台的建设和投入，集中有效政策扶持资金用于公共服务平台建设，减少重复研究和资源浪费。集中优势资金开展企业所需共性和基础性技术研究，为企业提供科研及咨询、质量控制、成果推广、专利保护、标准制定、人员培训、对标检测等方面的支持，帮助企业解决实际问题和困难，为五金企业调整产品结构和产业升级提供新“助力”。进一步加大行业公共服务平台投入和建设力度，重点做好山东省五金服务总平台、山东省五金工业检测中心、山东省五金行业信息中心、山东省五金行业工业设计中心、山东省安防96665信息平台等平台建设，促进我省五金行业稳健持续发展。
五、保障措施
（一）加大技术改造力度，推进产学研联合创新
依托现有五金制品企业，围绕重点发展的产品领域，加大技改投入，积极采用先进适用技术和装备，加强消化吸收和再创新，淘汰落后技术和产能，提升生产装备水平，提高产品技术含量和附加值，生产高档优质产品和绿色环保产品。注重科技创新，加快产学研步伐，加强与清华大学、山东大学的合作，重点研发工业陶瓷、纳米材料等新材料、新工艺；与北京航空航天大学合作，重点研发飞机、轮船用螺丝钉等航空造船配件。尽快吸引、培养和发展一支以振兴我省五金行业为己任的掌握现代科学技术、掌握现代管理知识的科技人才队伍。
（二）实施标准化战略，提高产品质量水平
建立健全标准体系，督促企业依标准促研发、搞生产、提质量；严格执行国家标准、行业标准，推广团体标准；鼓励企业积极参与国家标准、行业标准的制修订，条件具备的企业，要积极参与国际标准的制修订。鼓励企业申请有关质量体系认证；加强对产品质量和企业采标的监督检查，把好产品质量关口。
（三）加强品牌建设
全面树立五金制品行业“精艺设计、精密制造、精细管理”的精品意识，启动行业龙头企业“树品牌、扩渠道、创百年企业”的长远战略布局；以科技创新和产品创新培育品牌，增强企业质量竞争力，使企业走出价格竞争的漩涡，变价格战为质量战、技术战，采用高新技术改造传统工业，促进行业增长方式由数量型向质量型、由粗放型向集约型转变，保持行业持续发展的能力。
（四）大力开拓国内外市场
坚持内外贸并举，在大力开拓国内市场的同时，充分利用与美国、加拿大客户的战略合作关系，鼓励企业实施国际化战略，拓宽企业发展空间，培植更多国际知名企业。一是通过组织有关企业出国考察，利用国外先进技术，调整产品结构，完善产品体系，推动企业综合素质的提高；二是鼓励有经济实力、有技术和品牌优势的企业到国外建设生产基地、营销机构，抢占国外市场、扩大国际贸易；三是鼓励企业通过参加境外国内外金属制品、建筑五金产品展销博览会、推介会等形式，收集市场需求信息，为进入国际市场打下基础；四是通过出口退税和自主品牌出口奖励政策，鼓励企业扩大出口，优化出口产品结构，扩大技术含量高、附加值高、自主品牌产品的出口，提升山东五金制品在全球的知名度。
站在庞大的除尘设备旁，双星环保设备公司总经理肖焕清介绍道：“像这样的大型环保设备订单的接进，靠的就是双星‘三名’效应、规模优势、创新提质举措。”
两年前，到该公司车间，人们看到的大都是单一、低档次的产品，其所服务的行业仅局限在铸造行业，并且多是给双星铸机、橡机等内部配套：而今，人们看到了不少“新面孔”，一台台“大家伙”豁然亮相，可谓产品增加、档次提升，且市场触角延伸至多个行业、挺进国内大中型企业。2012年，该公司订单额较上年增加达1200多万元。
在经济发展放缓，内需降低的凛冽“寒风”中，双星环保设备公司缘何逆势发展，交出了一份较为出色的答卷？日前，记者走进该公司，一探究竟。
不畏难
借力“三名”创市场
两年前的双星环保设备公司处在蹒跚起步阶段，面对产品单一、技术含量低、销路囿于小厂家、产能不足等诸多困难。双星集团总裁汪海超前决策，强调环保设备市场前景广阔，应在逆境中奋进。双星机械总公司领导协同研究，将眼光投向了高技术、高难度、高利润产品。这让新上任的双星环保设备公司总经理肖焕清充满信心。
“市场是企业的龙头”，双星环保设备公司领导班子遵照双星集团总裁汪海要求，抓生产更跑市场，从总经理开始，每位厂级领导至少挂靠一个项目，并加强对重点地区、重点企业、重点项目的挂靠，与片区销售人员一起拜访重要客户，积极借力总裁名人、双星名牌、名企“三名”优势，争取大宗订单。
2012年3月份，为争取河南一拖拉机厂的订单，双星环保设备公司力邀对方来企业考察，向他们介绍双星规模实力、管理特色，讲解设备技术方案，对方业务领导回去后，双星环保设备公司领导顾不上歇息，第二天立即与分管销售的副总经理及技术员，带上《双星企业文化手册》及技术方案，驱车前往河南这家拖拉机厂。双星人的真诚和完善的技术方案，深深打动对方，在竞标中成功胜出。河南这家拖拉机厂领导感慨地说：“我们考察了众多企业，还是感到与双星这样的名牌大企业合作踏实”。现在，河南这家拖拉机厂已经成为双星环保设备一个重要的“宣传推广基地”。让用户帮着宣传，效果显著，那些地理位置偏远，有意购买双星环保除尘设备的厂家，在参观“基地”后，都爽快地签单。如，山西两家铸造厂家通过到洛阳某集团公司察看，放心地选择了双星中频电炉除尘设备。
领导带头跑市场，影响和带动了每个业务员主动发挥“三名”优势创市场。公司建立了大客户专人负责制，经营人员杨杰负责山东两大客户，通过定期回访，跟踪客户发展动态，顺利拿下了两个除尘项目订单：山西一家铸管厂曾选用双星中频电炉除尘设备，业务员于增伟主动多次回访，同时介绍双星最新发展情况和环保设备技术改进情况，最近与该企业签订了一台近200万元的除尘设备订单。
借力“三名”赢订单，公司有了订单，领导骨干信心倍增，员工有活干，热情高涨，企业渐现生机。
勇进取
巧搭“规模”顺风车
双星集团总裁汪海要求，各单位要发挥好集团规模优势抢市场。双星环保设备公司领导骨干提高执行力，谱写了勇进取，巧搭“规模”顺风车的新篇章。
在双星机械总公司领导协调指挥下，双星环保设备公司加强与双星铸机、双星橡机、双星中原机械、青岛轮胎总公司等单位的携手合作，通过便捷“通道”，破除了一道道横亘在市场门口的无形之墙。如，双星轮胎硫化设备得到市场认可，双星环保设备公司便通过双星橡机业务员推介，将双星环保设备打入轮胎厂家：东北某大型锅炉厂使用双星铸机公司生产的清理设备，双星环保设备公司便借力双星铸机公司领导的“牵线”，赢得了该企业一燃煤锅炉除尘器订单：山东临朐一炭黑生产厂家与双星轮胎是长期战略合作伙伴关系，双星环保设备公司巧借“友谊之桥”，主动和对方联系，赢得了袋式炭黑过滤收集器设备订单。
“联动营销”拓市场，双星环保设备公司扩大了电弧炉除尘、中频电炉除尘、砂处理除尘、打磨除尘、焊接除尘设备市场，并新开辟了汽车拆解和电视拆解除尘、燃煤锅炉、蓄电池粉投料除尘设备市场。
夯实力
创新提质铸引擎
要将公司发展成为“小巨人”，要想不落人后，只有靠科技创新助力、靠质量提升夯基础。双星环保设备公司依靠创新驱动，用先进技术和过硬质量力拓市场。
公司综合处领导介绍说，原先公司质量标准不高，总认为设备好用就行。有一次，双星集团总裁汪海检查发现一台除尘器“流挂”，当场给予严厉批评。我们意识到市场的高要求才是标准，于是迅速修改和完善了设计标准、制造标准，并对领导骨干实行“质量挂靠制”，对员工实行“质保金”等措施，推动了质量提升。
在公司综合处，记者看到一份通报，因为螺旋槽堵板毛刺没有打磨，总经理自律考核800元：生产副总考核500元，综合处处长考核200元，车间承包人考核300元。《罚上带下管理规定》得到严格落实。
“为保证装配质量，公司实施了‘制作质保金’管理办法，我安装的HR64设备出问题，丢失了110元质保金，便自我加压，创新安装FD612除尘器，全额挣回质保金，还得到车间180元额外奖励。现在大家都紧绷质量弦，促进了质量提高”，在安装工序，装配工姜廷坦率地介绍说。
双星环保设备公司技术处处长介绍说，创新、技术升级只有在保证质量的前提下，才能发挥出应有的作用。
在车间宣传栏，记者看到32个精细化质量先进操作法。车间内自动焊机更是引人注目。原来，该公司除尘设备因产品性能需求，每台都要配备管道，而管道纵缝、环缝的焊接一直靠手工焊接，质量很难保证。公司便成立了“三结合创新攻关团队”，经过多次试验，终于研制出管道纵缝、环缝自动焊机，不仅提高了焊接质量，而且降低了员工劳动强度。
