时间：2023-03-10 15:06:32
引言：易发表网凭借丰富的文秘实践，为您精心挑选了九篇刨床实训总结范例。如需获取更多原创内容，可随时联系我们的客服老师。
关 键 词：考工软件；维修电工；技能考核
中图分类号：TP29 文献标志码：A
一、引言
维修电工是被劳动和社会保障部把维修电工列为首批实行劳动就业准入制度的工种之一[1]。几乎每个企事业单位都离不开维修电工，该工种的培训及考核也已经开展了多年，其考核的内容有设计安装与调试、故障检修、仪器仪表的使用与维护等项目。目前，在故障检修这一项目的考核过程中存在以下一些问题：故障的设置由于需要手动设置，其过程重复、繁琐；检查排故结果的过程也存在同样的问题，且需要手工记录，不便于统计、评分等。针对以上问题，设计了一套半实物龙门刨床实训设备考工软件，以提高技能考核的效率。
二、维修电工技能考核故障检修项目的要求
在浙江省人力资源和社会保障厅与浙江省职业技能鉴定中心组织编写的《维修电工（初、中级）》一书中列出了初级和中级修电工考核的命题思路与鉴定考核要点。初级维修电工操作技能考核故障检修项目的鉴定点有7个，中级维修电工的鉴定点有8个，具体鉴定点见表1所示。“核心要素”是考核中最重要、出现频率最高的内容。“一般要素”是考核中出现频率一般的内容。从表中可以看出初、中级维修电工操作技能考核故障检修项目的鉴定点有70%以上涉及电机或机床相关的知识。在考核过程中通常由考评人员在实训设备上设置若干个故障点，由被考核人在规定时间内进行检修，根据检修的结果进行评分。
三、考工软件在故障检修项目中的应用
根据上述鉴定点及考核要求，设计了一套半实物龙门刨床实训设备考工软件。软件的运行需要配合半实物龙门刨床实训设备，可在上位机上设置最多35个故障点，具体故障点见表2所示。
该软件可实现的主要功能如下：可通过键盘或教师机进行故障设置，学生在实训装置的电路上进行故障检测，通过答题器将答案及相关信息传到教师机上，老师在教师机上根据学生上传的信息可对学生的考核结果进行自动评分，并将其保存下来，供以后进行查询和打印；能对在线实训装置进行故障设备和排除，并统计每个故障点的误排次数；能对试卷自动保存，掉电不丢失，避免重复出题；对每个考生的学号、班级、答题结果、故障的误排次数、考试时间、报警记录自动保存，并在提交后发送给计算机进行评分。
使用软件首先需要用户进行登录，用户分为三类：系统管理员、教师和学生，登录界面如图1所示。点击“注册”可进入注册界面，注册新用户。点击“忘记密码？”可进入获取密码界面，根据密码提示取回密码。
登录后即进入软件主界面，如图2所示。考核前需要首先选择设备类型，选取相应实验台号，再选取试卷。点击确定设置选中的实验台；点击清除可清除当前选定实验台。选择完毕后点击全部开考或右键选择可开始考始。主界面中试卷栏内右键或点击左边‘>’便可对试卷进行编辑。故障点显示当前试题故障信息。选择“重连”若考生正在答题，将重新答该题；没有答题，将复位该实验台；若连接出错则将重连该设备。
以管理员身份登录，在“教师信息”界面和“学生信息”界面中可以对教师信息和学生信息进行修改；以教师身份登录，则只能修改自己信息。学生信息中，登录号和密码是学生进行考核的前提。软件具有组卷功能，点击“试卷管理”进入试卷管理界面，进行试卷编辑。进入试卷管理后，首先选择设备类型，就可出现此设备类型相应试卷，点击各按钮或右键菜单可完成相应操作，试卷管理界面如图3所示。故障点的设置界面如图4所示，考评人员或教师可通过软件设置最多35个故障点，用于实训教学或考核。
四、总结
论文设计了一套半实物龙门刨床实训设备考工软件，该软件可通过键盘或教师机对在线实训装置进行故障设置和排除、记录、自动保存每个考生的学号、班级、答题结果、故障的误排次数、考试时间、报警，并在提交后发送给计算机进行评分。同时可对试卷自动保存，做到掉电不丢失，能在较大程度上提高技能考核的效率。
参考文献
[1] 庄建源.维修电工技能考核现状与国家题库建设刍议.职业[J].2010：12，30-31.
[论文关键词]机械制造 技术项目 教学法 教学设计
一、项目教学法
项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动，所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责，学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求，通过解决问题，掌握相关理论知识及实践技能，教师进行适当指导。
二、实施流程
实施流程为：明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先，教师布置项目任务，学生讨论；其次，学生查阅资料制订计划，教师审查指导评定计划是否合理可行；第三，学生分组，并明确分工合作完成项目任务；第四，学生白评、小组互评、教师评价；最后，教师将记录归档，学生在实践中应用。
三、项目课程设计
(一)设计理念
1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践，了解企业的生产工作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则，确定教学项目，使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。
2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业，提前与社会接轨，在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制，建立一套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神，创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程，体现工作过程的完整性。
3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容，学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节，真正实现学生做中学、学中做，教师只是针对性地讲授、示范、引导。
4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中，引进企业的5s管理模式，并把管理列入考核标准中，使学生在良好的工作环境和习惯中，提高综合职业素养。
(二)设计思路
采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发，依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学项目，由教师指导学生开展独立学习，并完成工作任务或项目，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力，满足职业岗位需求。
(三)课程内容的选取
机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。
为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识，胜任职业岗位，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律以及职业能力成长规律，组织课程内容，最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后，选择贴近工厂实际的5个典型项目，将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结：
1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)车床的结构组成；(2)车床的运动特点；(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构；(4)车床附件及作用；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测，计划2 O学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)孔加工设备的类型；(2)孔加工设备的结构组成及运动特点；(3)孔加工刀具的种类；(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构；(5)盘套类零件的装夹；(6)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)刨床和铣床的类型及结构组成；(2)刨床和铣床的运动特点；(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划20学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成；(3)齿轮加工设备的成形运动特点；(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时，其中理论4学时，实践6学时。能力目标：(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点；(2)熟练掌握装配的三种方法；(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链；(4)装配工艺规程。知识点：(1)装配工工作的具体内容；(2)装配工艺尺寸链的计算方法；(3)三种装配方法的熟练选用；(4)装配精度的检验。训练方式：示范讲解、自主学习。结果：工作报告。
(四)课程的重难点及解决方案
本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识，能够根据零件工作图制定零件的加工工艺，为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容，注重理论知识的系统性，充分利用优越的实训条件，营造企业工作环境，将理论教学与现场教学相结合，将老师知识讲授与学生自主学习相结合，利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑，从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解，提高教学质量。
四、教学方法实施过程
(一)创设真实氛围的工作环境，实施一体化教学
课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以职业活动的工作过程为依据，进行课程改造。注重学生职业素质的养成，为此我们充分利用实训基地，开展理实一体化教学，将教室与实训室合二为一，使学生通过学习亲身体验工作。
(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程
“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节：一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组，生产过程中班组长要负起责任，发挥组织、协调、沟通等作用，使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析，项目工艺规程定制，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择，将所学理论知识与实践知识有机结合，并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后，由指导教师带班组长进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。
五、课程考核
(一)考核内容
在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题，因为理论与实践是一体的，考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的，但都包括三个方面的内容，即项目能力、有关知识和素质要求。
项目及配分：基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点，车刀的种类、材料及结构，对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占8分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。
(二)考核方法
项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变，随着项目的进行，因材施教，随时考核。我们的考核主要采取了三种形式：
1.学习小组考核(30％)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。
2.指导教师考核(30％)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。
3.期末闭卷考核(40％)。是在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。
关键词：《机械基础》 设置问题 理实一体化等教学
【中图分类号】 G712【文献标识码】 B 【文章编号】 1671-1297（2012）10-0273-02
《机械基础》是中等职业学校机械类专业一门主要的基础课，具有涵盖面广、知识量大、章节联系松散、与生产实际结合紧密、理解和记忆的内容多等特点。学生在学习中容易出现对工作原理理解不清、对应用特点产生混淆，分析问题、解决问题的能力较弱等现象。如何上好这门课，笔者认为应注意以下几个方面：
一 合理设置问题，激发学生思维的积极性
古人云：“学起于思，思起于疑”。恰当的课堂提问会引起学生对某一问题的悬疑，使其思维处于高度自觉和主动状态，从而吸引学生去探索这一问题。教学实践证明，教师授课前应认真钻研教材，针对学生的实际，精心设计问题，使之富有启发性，切合学生接受能力；更为重要的是问题的设置必须紧扣课题，要有利于实现教学目标要求，并有助于培养思维和分析问题的能力。如在讲解螺纹种类及应用时，可有针对性地提出以下问题：（1） 台虎钳中螺纹是什么形状？（2） 自行车轴上螺纹是什么形状？（3） 车床上丝杠螺纹是什么形状？（4） 三种螺纹截面形状是否相同？为什么？再想一想，生产生活中，哪些场合用到螺纹？虽然螺纹在日常生活中学生比较经常接触到，但需要经过仔细观察比较后才能正确回答出。学生回答问题后，教师自然引导他们得出结论：自行车轴上螺纹采用三角形螺纹，因而联接强度高，自锁性能好；而台虎钳和车床中传动螺纹采用梯形螺纹，因而其强度高，螺纹对中性好，传动效率高。通过合理设疑，然后举例验证，既激发了同学们的学习动机，活跃了课堂气氛，又培养了学生的探索精神。
二 理论教学与实践教学相结合
《机械基础》作为一门机械类专业基础课，其所有知识都是建立在生产实践基础之上并和现代机械工业密切联系的，所以教学中要进行理论与实践的结合，以增强学生的感性认识。课堂中可采用实物直观演示教学、现场参观教学、电化教学等形式，让传动系统运动起来，使学生在动手实践中领悟系统的工作原理和运动特点。如在讲到铰链四杆机构时，为了让学生理解该机构的类型和不同类型的铰链四杆机构的工作性质，可先利用学校自制的模型进行现场演示，再分别取不同的构件作机架便可发现三种类型：曲柄摇杆机构、双摇杆机构、双曲柄机构，接着引导学生观察不同类型的铰链四杆机构工作有什么差异，最后再结合实际例子进行讲解，如家用缝纫机的脚踏板机构是采用以摇杆为主动件的曲柄摇杆机构，而且是利用飞轮的惯性作用通过死点位置；公共汽车车门的启闭机构是采用反向平行双曲柄机构等。再如可以组织学生到实训车间参观学习，让学生身临其境，增强学生的感性认识，加深对教材中理论知识的理解。可带领学生参观各种车床，通过人工移动大溜板，观看齿轮齿条传动过程；挂自动走刀，观看刀架纵向和横向自动进给与变速过程。现场总结齿轮机构的主要类型及其在机械传动中的应用。上完“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”后，可组织学生到工厂去观察牛头刨床设备。在工厂师傅加工零件的过程中，学生通过仔细观察牛头刨床机构的运行情况，就能够较快理解“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”这两种机构的运动规律；通过观察牛头刨床进刀时慢、退刀时快这一现象，就容易明白曲柄摇杆机构具有急回特性等特点。教师此时还可向学生简要介绍即将要学习的间歇运动机构中的“棘轮机构”-牛头刨床进给机构的组成及运动特点。通过理论教学与实践教学的有机结合，可以不断增强学生的感性认识，使他们能够对教材中的知识点作很好地“消化”。
三 确定教学主线，化繁为简
任何一门知识都具有系统性，《机械基础》亦如此，因此课堂教学应围绕一定的主线展开，这样学生在学习时就会对所学内容有一个整体认识，而不会产生错乱的感觉，有助于他们对知识的灵活运用。
《机械基础》内容共分为四大部分：机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动，其中各类机械传动、常用机构又可分为很多种，由于种类众多，容易使学生感到内容繁杂，造成在学习中产生畏难情绪。为了使学生能够从总体上把握好各类传动机构的知识内容，教师在讲解时可以常见的往复式四冲程内燃机作为这一部分的教学主线，让学生在学习到某种机构时，联想到其它机构，并进一步引导他们主动分析各种机构的异同点。
内燃机工作过程所涉及的内容包含了传动中各类主要机构，在绪论课“机器与机构”内容的教学中应较详细地介绍内燃机的工作原理，并要在以后各章节的教学中加以引用。如在讲解曲柄滑块机构类型时，我们知道该机构有两种类型，即对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构。这时可以先提问：在内燃机中的曲柄滑块机构究竟采用哪种类型？接下来讲解这两种类型的区别，即对心曲柄滑块机构没有急回运动，而偏心曲柄滑块机构存在急回运动。然后解释：对内燃机的输出要求是尽可能匀速输出，故选用对心曲柄滑块机构。这样以实际工程机械为例分析对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构的特点，能使学生印象深刻。在同一个实际工程机械中，对比讲解不同机构的工作特点，使学生既对所学各种传动机构有一个整体认识，也加深了对机构间异同点的认识，达到围绕教学主线、举一反三、灵活运用的目的。
四 加强学科间联系
关键词：技工院校；电工技术；能力培养
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）17-0050-02
“以明天的需求培训今天的学员”，因为企业将来势必对员工提出更高要求。如何让电工学生不仅练好技能，同时还拥有良好的职业能力？以下结合广东省岭南工商第一技师学院（以下简称“我院”）2010年以来开展机电一体化教改，以亲历“电工技术”课改为例，谈谈如何开展电工学生的技能训练及职业素养的提升。
一、循序渐进，重建并增强自信
自信是走向成功的必要条件，但目前技校学生大多中考或高考成绩不是很好，加上90后学生普遍较要强，特别在意别人的评价，由此加重了自卑心，导致自信心不足。电工教改中，通过由浅到深的电工实例，采用视频导入（激发兴趣）――下达任务，通过完成简单任务。电工课题实操中，如控制一盏灯，开关的串、并联控制，单相配电线路，综合配电线路等，渐进中使学生不断地体会到成功，树立自信心。对基础薄弱的学生，多鼓励沟通，以强带弱的形式组织学生互相交流，教师适时地指导，促使完成任务。通过循序渐进的训练，让学生培养积极主动的心态去面对学习和工作上的困难。
二、教学分小组、定组名、定岗位，培养责任感和使命感
企业很欣赏有使命感、勇于承担责任的员工，因此培养学生责任使命感十分有必要。
1.责任意识、使命感分析
电工日常实训中，发现学生普遍有逆反心理，责任感欠缺。对出现问题追查责任时，学生常辩解说“这不是我的错，因为xxx的原因”，类似这样逃避责任的托词数不胜数。
2.定成员、定组名、定岗位，增强责任感和使命感
（1）划分领地，团队考核，增强团队意识和归属感。新班电工实习之初，将学生分成若干个组，每组使用一个电工技能工作岛，模拟工厂的车间团队，独立考核评价，使各团队展开竞争，并自定如“电力征服者”“电力诱惑”“机电F6”等命名团队，增强团队意识和归属感。
（2）角色扮演，颜色识别，明确职责。电工实训中，每位队员还需参与管理，需扮演企业不同的岗位角色，分别有组长（黄色帽）、物料员（蓝色帽）、品管（红色帽）各一名，余下组员为普工（灰色帽），明确各岗位职责。如组长：负责全面工作协调等；物料员：负责电工材料收发；品管：负责任务质量的评价等。通过不同的角色扮演，明确各岗位责任，增强学生的责任感。
（3）岗位轮动，竞争机制。结合电工实习课题，进行岗位轮动，“今天不好好工作，明天将好好找工作”，引导学生珍惜岗位，强调岗位职责。对组长等管理岗位采用可上可下的原则，通过换岗实习，学生能保持新鲜感，更珍惜当前岗位；也使学生学到电工技能时明白不同岗位的要求及责任，做事要换位思考，培养责任担当意识。
三、设疑引导，带着问题去学，培养学习、计划能力
1.学习、计划能力分析
调查发现电工专业学生入学时大多学习热情不高，较自负，看待问题片面，自主学习能力较差。90后大多是独生子女，很多事情父母都计划好了，导致做事的独立性、计划性不强。
2.设疑引导，带着问题去学
设疑引导，带着问题去学，学生会更认识到所学不够。例在“行车自动往返控制”教学中，先引入刨床的自动加工视频，以设疑的形式引导学生展开思考：刨床为什么能自动控制？如何实现？如何选择电器元件？
在电工实训中，老师要适时指出电学的重点、难点，引入新任务。学生熟悉任务，先查阅资料，培养自主学习能力。通过训练，使学生明白只有虚心学习并有效地吸收消化所学才能不断成长、成才。
3.任务流程化，培养计划能力
电工作业最忌讳的是盲目性，制订计划是电工必做。领到电气安装新任务时，个人、团队须制订计划，故需培养学生制订计划的能力：根据电工安装任务，组员先制订实施计划；组长组织组员，对电工课题各方案展开讨论，选出优选方案；团队将优选方案上报审核，教师提出修改建议；小组再讨论，进行修订，制订出具体可行方案；经教师审定批准，小组实施任务；电路装好后，组员进行任务小结，组间互评，教师比较各组的方案优劣、实施效果等展开点评，选出最佳班级方案。
教学中，通过制订（个人初定、小组择优选定、班级最佳评定）层进式计划，增强学生的分析处理问题能力，促使学生重视计划重要性，养成制订计划好习惯。
四、促提升，培养执行力
再好的计划，必须得到良好执行才能实现目标，所以应注重学生执行力的培养。第一，执行力分析。因多数为90后，虽然个性很要强，做事喜欢张扬，但说得多，做得少。普遍依赖性也强，做事主动性不强。第二，共同提升，培养执行力。电工实训中，学生常忽视导线连接等最基础的技能训练，常会急于求成地将电路接好，或许通电也成功，但存在布局乱、工艺差、压胶松动等问题。有的时间观念不强，安装接线进度慢，工艺虽好，但超时严重。
针对实际问题，笔者提出“不放弃，不抛弃”，个人相对独立、团队互助、竞争提升的学习理念。根据电工课题的难易，对实训进度总量调控，强调个人接好电路后也不能马上通电。需先自检，然后团队内成员间的交叉检查，发现问题及时解决。要求需达到完成团队的三分之二（或一半），才能通电试验。教师不时通报各团队的进度，这样急躁的学生会稳定情绪，认真安装，促使慢性子学生提高接线速度，较弱的学生因有帮助而不放弃学习。
通过训练，学生整体的电工接线工艺、分析处理故障能力有较大提升，并有效提升工作的执行力，从而提升教学质量。
五、发现问题、提炼问题、总结反思
作为电工技能人才，应养成“处处总结，得学问，再提升”的好习惯。第一，总结反思能力分析。现在多数学生的口才虽好、个性虽强，却是不善于总结、较少反思的一代。第二，发现分析、精炼问题。教师为主导，学生为主体，对电工课题进行分解、实施任务，采取提问题制度，注重单个任务的小结，阶段总结：要求电工学生针对单个课题内容，提出有疑虑重点（难点）的问题；对所提出的电学问题展开分析讨论，尝试组内将问题解决；各组需提交1～3个以上，经尚未解决、共性的电气问题到班级讨论，教师讲解分析，指出解答难点，引学生开展反思。第三，阶段难点、重点讲解，适时地评选出“个人最佳问题”“最善于思考小组”等荣誉，鼓励学生积极参与。通过训练，培养了电工学生发现、分析、思考问题的习惯，提升学生的归纳总结能力，并善于反思。
六、交流讨论、换位思考，提升沟通合作能力
良好沟通可快速解决问题，分工明确，提升效率，所以要注重培养学生的沟通与团队合作能力。
第一，沟通、合作能力分析。90后大都喜欢出风头，但较少换位思考去体谅理解别人，协作能力较弱。第二，通过团队讨论、任务评价，培养沟通能力。作为电工离不开团体。实训中模拟电气生产车间，具体到工作岛。每个成员通过角色扮演明确了解电气任务的各自职责，任务分解、讨论、实施、通电、总结评价等均以个人加团队进行。因为个人表现将影响到团体评价，与团队成绩关联，所以学生将不断地较劲、竞争，特别是团队内的相互帮助、监督、沟通、共同提高，培养学生的团队意识，提升合作能力。
电工教学中，通过个人自评、团队内互评、团队间评价、教师点评等形式。不断地肯定学生，适时开展最佳电工组员、最有电工创新奖、最优电路方案、最佳用电团队等评选，对获得奖项的成员、团队，将在学业中加分奖励。
通过多种教学手段，打造开放式、互动式课堂，通过任务分解、讨论计划、问题分析、任务总结、评价等流程，使学生不仅锻炼了口才，还培养了沟通能力和团队精神，有利于提升工作效率。
七、教学反思
多年的“电工技术”教学实践中，采取以上措施对于高中起点的学生有很好的教学效果。但对于初中起点的学生，有些措施也存在不足，因初中毕业的学生对事物的认知协作、口头表达能力不强，部分组员的自律性较差及团队负责人的沟通能力较弱等原因，故教师需要更多地引导及加强纪律管理，否则学生会消极怠学、无所事事，导致教学效果不够理想。
总之，笔者认为“电工技术”的教学，不仅要强调电工学生接线训练，还需加强学生电路分析、排查故障能力等综合能力的培养。技工院校通过不断持续教改创新，也将培养出自信，善于沟通，有责任感、计划执行力，会总结反思，能团队合作，富有激情的高素质电工，毕业进入社会以后肯定是受企业欢迎的人才。以明天需求的电工标准，来培训今天的高素质电工人才，将续写技工院校的新辉煌。
参考文献：
[1]毕结礼.终身职业培训体系建设[M].北京:中国物资出版社,
2003.
[2]吴言.项目教学法[J].职业技术教育,2003,(7).
[3]程少伟.谈行为引导教学法之项目教学法应用[J].职业教育研究,2005,(11).
[4]刘文静.浅谈项目教学法的应用[J].辽宁教育行政学院学报,
机械生产实习个人工作总结1
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
机械生产实习个人工作总结2
去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。
时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!
我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。通过这几个月实习，我的收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。
下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：
1.装配工作应把安全放在首位
“人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。
2.装配工作特别忌讳返工
记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。
3.装配工作要统筹兼顾，注重效率
一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。
4.装配工作要善于发现问题，解决问题，总结经验
每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，很多问题提前发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。装配工作很多时候还特别注重经验的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。
在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会，智商固然重要，但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通交流，怎么更稳定的控制自己的情绪等等，这些都需要我们在以后的工作中不断提升。
“因为年轻我们一无所有，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜欢的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校园走向社会的我们，一定要清楚自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们一定要对未来充满信心，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但一定坚信未来会迎来光明。既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。
机械生产实习个人工作总结3
作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。 测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务让学生从中更加深刻的了解机械的设计,制造与研发 ，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。
一、实训目的
①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；
②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；
③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。
④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；
⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。
二、 实习时间地点
20xx年3月18日到20xx年3月29日
一号教学楼610机械制图测绘实训室
三、实训计划
18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图
19日、继续完成零件草图的绘制。
20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。
21日、 画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。
22日、画装配草图
25日、画零件图
26日、画零件图及标注尺寸及技术要求
27日、根据装配草图图和零件图画装配图
28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注
29日、写实训报告、递交作业
四、实训过程
1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。
2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。
3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。
4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。
5、测量时应尽量从基准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。
五、设计小结
在为期两周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立，认真，仔细地进行操作。在遇到问题时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我掌握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确，合理的表达出零件图形。在测绘安全阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。
我在绘图过程中发现自己画图技巧不够灵活。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发现自己对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清楚。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习，专研，同时也要及时复习巩固已学知识。
【关键词】维修电工；项目教学法；实训
随着现代科学技术的飞速发展，对职业技能培训提出了更高要求，如何才能培养出适应社会发展需要、深受企业欢迎的实用型高技能人才，是当前众多职业学校和培训机构面临的重要课题。为此各学校根据自己的专业特点，不断改进教学方式。有的专业实行了理论与实践相结合的一体化教学，有的专业实行了模块式教学，都收到了良好的效果。对于涉及专业知识多、技能范围广、实践经验要求高的维修电工专业，我们认为采用项目教学法最适宜。
一、维修电工专业实施项目教学的条件分析
1、专业的知识和技能特性适合开展项目教学。维修电工专业具有专业知识多（例如高级维修电工知识点主要有模拟电子技术、数字电子技术、电力电子技术、自动控制原理、交直流调速、计算机基础知识、特种电机、数控系统与数控机床等）、技能范围广（如电子线路设计与安装调试、晶闸管可控整流电路安装调试、复杂机械设备电气控制系统故障检修、PLC编程、变频器操作等）的特点，它既不能采用理论与实际相分离的旧式教学，也不适宜采用所有理论和所有实践相结合的一体化教学，而采用在项目的实施中将理论与实际结合起来的项目教学是最适宜的。
2、实训设备的要求。项目教学法是通过一个完整的项目工作过程进行的教学。设备的分组率要高，教学设备数量需求较大。我校对项目式教学非常支持，新建了电工电子电力拖动实训室、数控技术实训室、工业自动控制实训室、机床电气控制实训室等实训场所，实训设备可达到3-5人一组，为项目教学的开展创造了条件。
3、对教师提出了新的高要求。项目教学法的关键因素是教师，要求教师既能上理论课又能指导学生实际操作，要善于结合实践进行理论讲解。教师既要投入更多的备课时间，熟悉教学内容，整合并设计项目内容，又要熟悉教学设备。项目教学其核心追求不再是简单地按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去掌握得到这个结果的途径，学习的重点在于学习过程而非学习结果，要让学生在学习过程中锻炼各种能力。教师已经不是教学中的主导地位，而是成为学生学习中的引导者、指导者和监督者。
二、实施项目式教学的具体做法
在实施项目教学过程中，项目的设立非常重要，要在各个教学项目中将知识点与能力目标紧密结合，注重培养学生实际动手能力和解决实际工程问题的能力。既不能把维修电工技能训练课题照抄照搬，也不能脱离维修电工技能训练课题而任意设定，要结合本校的实训设备及师资情况，且符合国家职业标准。我的具体做法是：在深入研究教材的基础上，编写实训项目手册，把整个课程根据知识目标和能力目标要求分成了十个项目，每个项目包含了高级维修电工必须掌握的知识目标和技能目标：（1）模拟电子线路的安装与调试；（2）数字电子线路的安装与调试；（3）晶闸管直流调速系统的调试及故障排除；（4）三相半波可控整流系统的安装与调试；（5）B2012A型龙门刨床电气控制系统故障检修；（6）X6132型万能铣床大修工艺编制；（7）用PLC改造C460卧式车床电气控制系统；（8）PLC控制交通灯的设计、安装与调试；（9）用变频器改造双速电机控制系统；（10）用PLC、变频器实现自动变速送料装车控制。整个教学过程都在相应实训室进行，每个项目按照班级人数的不同分为若干组，每组人数在3-5人之间。
三、实施项目教学法的效果
1、项目教学调动了学生的兴趣，激发了学生参与培训的积极性。项目教学中的各个项目都来自于工程实际，该教学重视过程，体现了从做中学，整个完成学习任务的过程是体验、领悟的过程，也是学习、提高的过程。学生在解决各个项目的过程中，真正地培养了技能，锻炼了动手能力。学习不再是被动地接受，不再是负担，而是一件快乐的事情。
2、有利于提高学生的自学能力和自主创新能力。项目教学中，在教师指导下，学生自己去完成设计方案、实施计划，自己去查阅资料，教学实施的过程就是一个学生不断学习的过程。在这个过程中，学生可以充分发挥自己的想象力，充分开拓自己的思维，对每个课题的设计都能融入自己的观点，使每个学生在学习中真正动了起来，培养了他们的自主创新能力。
3、便于打造一个良好的学习氛围。项目教学中我们建立了严格的考核机制，从任务的接受到学习纪律，从实施的过程到最后的完成，我们都要进行考核，达到标准的学员方可参加高级职业资格鉴定，使学生在学习中处处感到有压力，时时感到有动力，形成了一个“比学赶帮超”的良好学习氛围。
4、有助于教师理论与实践能力的提高。在设计项目教学时，教师除了要投入更多的备课时间，还要对教学设备和教具非常熟悉，既要理论上精通更要实践上过硬，还要充分了解学生状况，否则在规定的时间内就无法完成项目教学。教师随时要解决学生的那些随时随地冒出来的各种各样的问题，所以项目教学对教师的要求更高，要有丰富的教学经验，能处理各种“突发事件”，促使教师不断提高自身素质，适应新的教学需要，在理论与实践环节上提高自身的综合素质。
四、结束语
综上所述，维修电工培训实施项目教学不仅可行，而且能够充分发挥项目教学法的优势，使教学更加贴近企业岗位的需求，对培养合格的高技能电气人才可起到重要作用。
参考文献：
关键词：职校 机械基础 教学改革
【中图分类号】G649.21【文献标识码】A【文章编号】1004-1079（2008）10-0132-01
职业学校教育是以培养学生技能为重点，为社会培养动手能力较强的实用型专门人才。企业一线的生产与管理、产品的质晕、企业的效益等与职业学校培养的人才质量息息相关。为了提高人才质量，满足当今社会劳动力市场对实用型人才的要求，必须深化教学改革，注重学生动手能力培养。
机械基础是机械类专业的一门综合性技术基础课，课程内容繁杂，知识面广，与生产实际联系紧密。笔者认为，在教学中应根据课程特点和学生的培养方向，加强实践性教学，注重学生动手能力培养，以增加学生今后的就业能力。具体做法如下：
一、合理处理教材，充分保证实践课时
《机械基础》课程的内容共分为机械原理、机械零件和液压传动三部分。在讲授课程内容之前，首先根据学校的培养目标、专业特点和学生的知识水平以及接受能力，对教材内容进行筛选并作恰当处理，确定理论教学和实践教学的时间分配，对现场参观、现场教学、实物拆装实验、综合实训的内容和所需课时做出具体安排，达到理论教学和实践教学的相互协调配合，实现教学效果最大化，使得实践性教学的实施得以保证。
二、感性入手，联系实际，开展实践教学
在日常生活和生产过程中，人们广泛使用着各种各样的机械，以减轻劳动强度和提高工作效能。学生虽然也能感知身边的一些机械，但是对机械的结构、传动原理等他们却是比较陌生的，在学习时深感枯燥和难懂。如何使枯燥无味的机械内容变得有趣味，学生乐于学习和钻研，并且能将课本中抽象的理论与现实中的机械相联系在一起呢?我的做法是：
1、现场参观。在教学过程中根据内容的需要不定期地带领学生到工厂企业参观，观看机械生产的全过程，让学生亲眼目睹现实生活中“活生生”的机器设备的内部结构、传动系统、工作情况。这不仅增加了他们对机械的感性认识，同时也增加他们浓厚的学习兴趣和求知欲。
2、课外观察。课外让学生去仔细观察日常生活中身边的机械。例如：自行车、摩托车、缝纫机、公交车车门的启闭、玩具、机械钟、台式风扇等等，观察他们的结构、运动情况，将观察的结果带到课堂上进行课堂讨论。以培养学生的观察力，为学生今后其它能力的形成打下基础。
3、利用直观教学手段，化抽象为具体在课堂教学中，结合具体教学内容充分利用教具模型和电化教学等直观教学手段，化抽象为具体，降低学生的认识难度，使抽象难懂的知识变得具体和易于认识。
例如：（1）在讲授“平面连杆机构时”，利用铰链四杆机构的模型通过边演示边讲解的方法对铰链四杆机构的基本概念、分类，以及铰链四杆机构的基本性质的学习起到了很大的帮助。（2）在讲授“凸轮机构”时，以凸轮机构的模型引入新课，边演示边讲解，让每个同学都能看清楚机构的运动情况，随着机构的演示，学生的多种感观被调动起来参与教学。然后借助模型，展开“凸轮机构的组成”、 “凸轮的形状”、 “从动件的基本类型”等内容的教学，使教学内容变得易于接受。(3)在讲授“步进运动机构”时，采用电化教学法，利用录像进行教学，把现实中难以观察到的许多生产现场的应用情况生动形象地展现在学生面前，并采用慢放、停驻以及对重要画面作重点讲解，使“步进运动机构”的组成、工作原理及常见形式等内容生动易于理解和掌握。
4、现场教学。利用学校现有的实习场所，开展现场教学。如在学习“机械传动”、“常用机构”的部分内容时，我把课堂转移到学校实习工厂的车床、刨床前，让学生认识带传动、螺旋传动，齿轮传动、变速机构及四杆机构等，并引导学生分析各种传动现象。
先让学生看车床的工作情况，然后设“障”(提出问题)，你知道车床主轴的回转运动是通过哪些机械传动传递来的吗?转动不同的手柄，刀架将会怎么运动呢?为什么?此时学生的兴趣一下子被提起，并引发学生各种各样的想象和争论，然后停车打开车床主轴变速箱盖以及带传动防护罩等，让学生观看并认识各种传动装置，教师再进行点拨和指导。再给学生立“疑”，车床主轴为什么能获得多种转速?轴上各零件是怎样定位与固定的？这些问题又为下一步学习“变速机构”和“键、销及其连接”作了恰当的引入。
理论知识来源于实践，是实践的总结。学生通过感触这些实物，使枯燥的机械变得“鲜活”，在大脑中形成事物的具体形象，完成从“理论到实践”以及从“实践到理论”的转换和飞跃，同时也诱发学生的好奇心，产生进一步探索的愿望，给学生学习新知识积累必要的感性经验，为学生动手能力的培养和提高奠定基础。
三、安排实物拆装实验，培养学生动手能力
学生的动手能力主要从实践中获得，实践教学与理论教学一样是由教师的教和学生的学所组成的双边活动过程，教师在实践教学中起着主导作用。为培养学生动手能力，教学上增加机械实物的拆装实验。
具体做法是将学生分成若干小组，选择一些常见的典型机械实物进行拆装。如拆装台虎钳、卡盘、连轴器、离合器以及一些典型的液压元件齿轮泵、叶片泵、方向控制阀、溢流阀、减压阀、节流阀等。学生在拆装过程中，教师帮助学生掌握这些机械的结构、组成和工作原理等，同时提出一些向题，启发学生去观察、发现、分析。这样既培养了学生应用工具和量具的能力，又培养了学生分析和解决问题能力。
四、开设综合实训周，提高学生动手能力
为了更好地适应当今社会劳动力市场对实用型人才的需求，加快学生就业上岗的能力，开设综合实训周，安排学生到实习工厂进行综合实训。
实训内容选择应根据专业特点设定，主要包括：
(1)了解典型机器的结构和组成，理清机器中应用了哪些曾经学习过的机构和传动；观看指导教师对机器的操作，观察机器的运动情况。
【关键词】机械基础；教学方法；探索
《机械基础》是中等职业学校机械类专业一门主要的技术基础课，具有涵盖面广、知识量大、章节联系松散、与生产实际结合紧密、理解和记忆的内容多等特点。学生在学习中容易出现对工作原理理解不清、对应用特点产生混淆，分析问题、解决问题的能力较弱等现象。所以，怎样优化《机械基础》课教学方法，提高其教学效果便成了课堂教学研究的一个重要内容。笔者在《机械基础》教学中通过积极探索，大胆实践，取得了一定的成效。
一、合理设置问题，激发学生思维的积极性
古人云：“学起于思，思起于疑”。恰当的课堂提问会引起学生对某一问题的悬疑，使其思维处于高度自觉和主动状态，从而吸引学生去探索这一问题。教学实践证明，教师授课前应认真钻研教材，针对学生的实际，精心设计问题，使之富有启发性，切合学生接受能力；更为重要的是问题的设置必须紧扣课文，要有利于实现教学目标要求，并有助于培养思维和分析问题的能力。如在讲解螺纹种类及应用时，可有针对性地提出以下问题：（1）台虎钳中螺纹是什么形状？（2）自行车轴上螺纹是什么形状？（3）车床上丝杠螺纹是什么形状？（4）三种螺纹截面形状是否相同？为什么？再想一想，生产生活中，哪些场合用到螺纹？虽然螺纹在日常生活中学生比较经常接触到，但需要经过仔细观察比较后才能正确回答出。学生回答问题后，教师自然引导他们得出结论：自行车轴上螺纹采用三角形螺纹，因而联接强度高，自锁性能好；而台虎钳和车床中传动螺纹采用梯形螺纹，因而其强度高，螺纹对中性好，传动效率高。通过合理设疑，然后举例验证，既激发了同学们的学习动机，活跃了课堂气氛，又培养了学生的探索精神。
教师在设置问题时，要善于引导学生应用所学知识去分析问题、解决问题。如在讲完“铰链四杆机构”这个章节时，可以根据日常人骑自行车现象，设计问题：人骑自行车包含哪几种传动机构？学生往往会认为只有一种链传动机构，其实还包含铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构，即车身为机架，脚踏板为曲柄，小腿相当于连杆，大腿相当于摇杆，是以曲柄为主动件的曲柄摇杆机构。这样设置问题既紧扣大纲要求，又联系实际，使学生对所学的知识融会贯通，提高了教学效果。
教师还应为学生创设一些提问讨论的机会，鼓励学生敢于发表不同的见解，创设一种宽松的教学氛围，让学生学会自己去发现问题，解决问题。如在分析液压系统的基本回路时应从工作循环着手。要完成下列“快进—工进—快退—卸载”工作循环，系统必定具备以下几种基本回路：因其可进可退，故一定具有方向回路；可实现快进、工进，说明速度可调节，所以具有速度控制回路；能完成卸载，故还有压力控制回路。但是为什么能完成工作循环？各回路中液压元件是什么？作用如何？由学生自已发现问题，解决问题。这样他们对各回路中各元件的作用就比较清楚了。
二、理论教学与实践教学相结合，增强学生的感性认识
《机械基础》作为一门机械类专业基础课，其所有知识都是建立在生产实践基础之上并和现代机械工业密切联系的，所以教学中要进行理论与实践的结合，以增强学生的感性认识。课堂中可采用实物直观演示教学、现场参观教学、电化教学等形式，让传动系统运动起来，使学生在动手实践中领悟系统的工作原理和运动特点。如在讲到铰链四杆机构时，为了让学生理解该机构的类型和不同类型的铰链四杆机构的工作性质，可先利用学校自制的模型进行现场演示，再分别取不同的构件作机架便可发现三种类型：曲柄摇杆机构、双摇杆机构、双曲柄机构，接着引导学生观察不同类型的铰链四杆机构工作有什么差异，学生会发现在曲柄摇杆机构中曲柄的转动和摇杆的摆动是可以转换的，但当以摇杆为主动件时，要实现运动的顺利进行，需要一定的方法，否则会卡死。最后再结合实际例子进行讲解，如家用缝纫机的脚踏板机构是采用以摇杆为主动件的曲柄摇杆机构，而且是利用飞轮的惯性作用通过死点位置；公共汽车车门的启闭机构是采用反向平行双曲柄机构等。再如可以组织学生到实训车间参观学习，让学生身临其境，增强学生的感性认识，加深对教材中理论知识的理解。可带领学生参观各种车床，将车床的主轴箱箱盖打开，让每一个学生都能更直观地观察到齿轮传动与变速的过程，观察轴上零件（齿轮、带轮、轴承）的轴向固定和周向固定方法。通过人工移动大溜板，观看齿轮齿条传动过程；挂自动走刀，观看刀架纵向和横向自动进给与变速过程。现场总结齿轮机构的主要类型（平面与空间齿轮传动、直齿、斜齿、外啮合、内啮合、齿轮齿条；低速、中速、高速等）及其在机械传动中的应用（传递运动及动力，改变速度大小和方向）。上完“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”后，可组织学生到工厂去观察牛头刨床设备。在工厂师傅加工零件的过程中，学生通过仔细观察牛头刨床机构的运行情况，就能够较快理解“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”这两种机构的运动规律；通过观察牛头刨床进刀时慢、退刀时快这一现象，就容易明白曲柄摇杆机构具有急回特性等特点。教师此时还可向学生简要介绍即将要学习的间歇运动机构中的“棘轮机构”—牛头刨床进给机构的组成及运动特点。通过理论教学与实践教学的有机结合，可以不断增强学生的感性认识，使他们能够对教材中的知识点作很好地“消化”。
三、确定教学主线，化繁为简，以利于学生对知识的灵活运用
任何一门知识都具有系统性，《机械基础》亦如此，因此课堂教学应围绕一定的主线展开，这样学生在学习时就会对所学内容有一个整体认识，而不会产生错乱的感觉，有助于他们对知识的灵活运用。
《机械基础》内容共分为四大部分：机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动，其中各类机械传动、常用机构又可分为很多种，由于种类众多，容易使学生感到内容繁杂，造成在学习中产生畏难情绪。为了使学生能够从总体上把握好各类传动机构的知识内容，教师在讲解时可以常见的往复式四冲程内燃机作为这一部分的教学主线，让学生在学习到某种机构时，联想到其它机构，并进一步引导他们主动分析各种机构的异同点。
往复式四冲程内燃机是利用平面连杆机构变换运动形式（移动形式与转动形式之间的变换），实现可燃气体的进气、压缩及排气；利用齿轮机构变换运动速度；利用凸轮机构变换运动形式（将转动形式变换为移动形式），实现进气阀与排气阀的开关。内燃机工作过程所涉及的内容包含了传动中各类主要机构，在绪论课“机器与机构”内容的教学中应较详细地介绍内燃机的工作原理，并要在以后各章节的教学中加以引用。如在讲解曲柄滑块机构类型时，我们知道该机构有两种类型，即对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构。这时可以先提问：在内燃机中的曲柄滑块机构究竟采用哪种类型？接下来讲解这两种类型的区别，即对心曲柄滑块机构没有急回运动，而偏心曲柄滑块机构存在急回运动。然后解释：对内燃机的输出要求是尽可能匀速输出，故选用对心曲柄滑块机构。这样以实际工程机械为例分析对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构的特点，能使学生印象深刻。又如在讲解“凸轮机构”这一章节时，也可以内燃机为例，介绍内燃机利用凸轮机构将轴的转动转换为阀门的直线运动，但主轴转动与活塞直线运动之间的转换是利用曲柄滑块机构实现的。接着提问：为什么不能应用凸轮机构来实现主轴转动与活塞直线运动之间的转换？这时，应先引导学生回顾前一章节的内容：平面连杆机构（包括曲柄滑块机构）由低副组成，能够传递较大功率；再引出凸轮机构的特点，即凸轮机构能实现较复杂的运动输出，但凸轮与从动杆间为高幅接触，易磨损，不能传递较大的力，故常用于控制装置。由于这些差别，所以内燃机中是利用凸轮机构实现阀门开关的控制，而利用曲柄滑块机构实现功率的传递。在同一个实际工程机械中，对比讲解不同机构的工作特点，使学生既对所学各种传动机构有一个整体认识，也加深了对机构间异同点的认识，达到围绕教学主线、举一反三、灵活运用的目的。
四、加强学科间联系，提高学生分析和解决实际问题的能力
《机械基础》作为一门机械类专业基础课，它和《工程力学》、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺基础》等课程有着密切的联系。在教学时要和这些课程的内容进行有机结合。如在讲到“轴”时，可以车床主轴箱为例并结合上述几门学科中的知识进行讲解。一个车床主轴箱就涵盖了以上几门学科的内容：从轮系——主轴，这中间涉及齿轮、轴等零件的尺寸确定，涉及齿轮、轴等零件的材料和热处理方式的选择，涉及齿轮、轴等零件的结构图，涉及齿轮、轴等零件的加工工艺，涉及轴上零件装拆、轴承选择，涉及轮系传动比、末轮转速计算等。通过对各学科知识间的综合，将原本孤立的知识重新整合起来，形成系统，有利于进一步提高学生分析问题和解决实际问题的能力。
以上是笔者对《机械基础》课教学方法的一些看法和思考。在教学实践中，笔者应用这些教学方法，化繁为简，有效地突破了教学难点，使学生较好地理解并掌握了各传动机构的基本知识、工作原理和应用特点，掌握了分析机械工作原理的基本方法。
参考文献：
[1]陈峰.对中职《机械基础》课教学的几点看法[J].神州，2011（17）.
[2]康亚珊.关于“对口升学”班《机械制图》教学的思考[J].大家，2010（17）.
[3]王广权.浅论《机械制图》的教学方法[J].青春岁月，2011（08）.
[4]叶敏.尝试和碰撞——关于设计基础的材料教学[J].苏州工艺美术职业技术学院学报，2010（03）.
[5]李冠文.浅析高职院校机械专业课课堂教学评价[J].群文天地，2011（14）.
【铣工实习心得体会一】
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼 起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
【铣工实习心得体会二】
为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！
【铣工实习心得体会三】
一、实习目的：
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍
xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品：
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程
20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：
（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
