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检验手册的主要内容应包括标本的采集和运送、收发、核对,培养基和试剂的制备及其性能鉴定,正确地选用细菌鉴定双歧索引和流程表以及编码本,正确地选用药敏试验的方法等。手册要不断更新和修订。
2监测仪器,保证正常运转
细菌室的主要仪器包括：高压灭菌器、干热灭菌器、孵育箱、水浴箱、冰箱、厌氧箱(罐)、CO2箱、生物安全箱等,本文仅介绍孵育箱、厌氧箱和CO2箱。孵育箱其温度应保持在35℃,因有的细菌超过37℃生长不好,甚至死亡。如脑膜炎奈瑟菌、肺炎链球菌等,前者40℃、后者41℃不生长。有些国家用肺炎链球菌作为孵育箱温度是否合格的质控菌株。另外,其湿度应保持在40%~50%,以利细菌的生长。
3培养基的质量控制培养
基来源要可靠,各个成分中不应含有对目的菌生长的抑制物。每批培养基在用于临床标本的分离鉴定之前,都应做性能试验。培养基按使用目的的不同,可分为增菌培养基、分离培养基和鉴定培养基。
4标本质量的控制
4.1培养之前标本质量的评价虽然要尽量做到标本采集的标准化和质控,但有些标本收到时已大量污染了与感染无关的常在菌和定植菌。标本直接涂片革兰氏染色镜检有助于检查下呼吸道标本是否被咽部污染,也可以识别采自伤口、中耳和子宫内膜渗出物是否被污染。当直接涂片镜检有大量鳞状上皮细胞时,指示有来自皮肤或口腔黏膜的污染,这种标本不宜做细菌培养,除非怀疑子宫内膜炎时试图从子宫内膜和宫颈标本中分离淋病奈瑟菌(使用选择分离培养基)。某些类型的标本由于经常出现常在菌、定植菌和与感染关系不明的细菌混合感染,因此试图从此类标本中得到有用的微生物方面的信息常常是浪费劳动。
4.2提高送检标本质量,正确评价检验结果临床微生物专家要集中精力处理那些很可能从中获得对临床有用资料的标本,限制处理那些临床意义不肯定的标本。因此需要限制处理那些被常在菌和定植菌污染的标本。如鼻咽部取材培养除为了诊断百日咳价值不大,又如取自咽部的标本常规应检查化脓性链球菌,根据医生的要求也应检查白喉棒状杆菌和淋病奈瑟菌。从成人或儿童鼻部和咽喉部检出金黄色葡萄球菌、肺炎链球菌、流感嗜血杆菌、铜绿假单胞菌和肠杆菌科各菌,不论是优势菌或纯培养都不能确诊为咽炎、中耳炎和下呼吸道感染,应结合临床资料进行分析最后确诊。要保证送检标本质量,必须要制定和执行送检标本的有关规定,并得到临床医护工作人员的支持和配合。只有质量合格的标本,才能从其检验结果中获得对患者诊断和治疗最有用的资料。
5质控用标准菌株
搞好临床细菌学质控,必须要有一批在形态、生理、生化及血清学特性保持相当稳定的可靠菌株,作为对仪器、培养基、染色剂、试剂和诊断血清的质控菌株,也可作为培训检验人员熟悉某些菌株的教材,制备诊断用抗血清和测定商品抗血清的效价。
6临床细菌检验记录单的设计和应用
6.1坚持做检验记录的必要性检验记录是客观反映检验质量的素材,可及时发现检验工作中的问题,有利于做好质量控制。保证发出检验结果的可靠性,增强检验人员对检验结果的自信心,也是考察检验人员工作的客观依据之一。
6.2检验记录单的设计要求检验记录单是记载和评论检验工作质量的资料,各个项目要组织合理,记载和注释检验结果应尽量简要,使参与记录人员一看就懂,要使用含意确切的词或缩写字,避免使用含混的名词。各项目应留有足够的空隙,以便填写相应的内容。
一、施工项目质量控制的特点
由于项目施工涉及面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上项目位置固定、生产流动、结构类型不一、质量要求不一、施工方法不一、体型大、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，施工项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制，主要表现在以下方面:
1.影响质量的因素多
如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。
2.容易产生质量变异
因项目施工不像工业产品生产，有固定的自动性和流水线，有规范化的生产工艺和完善的检测技术，有成套的生产设备和稳定的生产环境，有相同系列规格和相同功能的产品;同时，由于影响施工项目质量的偶然性因素和系统性因素都较多，因此，很容易产生质量变异。如材料性能微小的差异、机械设备正常的磨损、操作微小的变化、环境微小的波动等，均会引起偶然性因素的质量变异;当使用材料的规格、品种有误，施工方法不妥，操作不按规程，机械故障，仪表失灵，设计计算错误等，则荟引起系统性因素的质量变异，造成工程质量事故。为此，在施工中要严防出现系统性因素的质量变异;要把质量变异控制在偶然性因素范围内。
3.容易产生第一、二判断错误
施工项目由于工序交接多，中间产品多，隐蔽工程多，若不及时检查实质，事后再看表面，就容易产生第二判断错误，也就是说，容易将不合格的产品，认为是合格的产品;反之，若检查不认真，测量仪表不准，读数有误，则就会产生第一判断错误，也就是说容易将合格产品，认为是不合格的产品。这点，在进行质量检查验收时，应特别注意。
4.质量检查不能解体、拆卸
工程项目建成后，不可能像某些工业产品那样，再拆卸或解体检查内在的质量，或重新更换零件;即使发现质量有问，也不可能像工业产品那样实行"包换"或"退款"。
5.质量要受投资、进度的制约
施工项目的质量。受投资、进度的制约较大，如一般情况下，投资大、进度慢，质量就好;反之，质量则差。因此，项目在施工中，还必须正确处理质量、投资、进度三者之间的关系，使其达到对立的统一。
二、缺工项目质量控制的原则
对施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则:
1.坚持"质量第一，用户至上"
社会主义商品经营的原则是"质量第一，用户至上"。建筑产品作为一种特殊的商品，使用年隈较长，是"百年大计"，直接关系到人民生命财产的安全。所以，工程项目在施工中应自始至终地把"质量第一，用户至上"作为质量控制的基本原则。
2."以人为核心"
人是质量的创造者，质量控制必须"以人为核心"，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性;增强人的责任感，树立"质量第一"观念;提高人的素质，避免人的失误;以人的工作质量保工序质量、促工程质量。
3."以预防为主"
"以预防为主"，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制;从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检耷，这是确保施工项目的有效措施。
4.坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5.贯彻科学、公正、守法的职业规范
建筑施工企业的项目经理，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见;遵纪、守法，杜绝不正之风;既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人、热情帮助。
三、施工项目质量控制的过程
任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
四、施工项目质且因素的控制
影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即4MlE，指:人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Envirohment)，如图3-3所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
1.人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误;作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大;精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成;反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备;对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪;对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
此外，应严格禁止无技术资质的人员上岗操作;对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
2.材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混科和将不合格的原材料使用到工程上。
3.机械控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备;正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全"人机固定"制度、"操作证"制度、岗位责任制度、交接班制度、"技术保养"制度、"安全使用"制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.方法控制
这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
5.环境控制
影响工程质量的环境因素较多，’有工程技术环境，如工程地质、水文、气象等;工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等;劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前一工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件;
五、施工项目质量控制阶段
为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
(一)事前质量控制
指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
1.施工准备的范围
(1)全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备。
(2)单位工程施工准备，是以一个建筑物或构筑物为对象而进行的施工准备。
(3)分项(部)工程施工准备，是以单位工程中的一个分项(部)工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备。
(4)项目开工前的施工准备，是在拟建项目正式开工前所进行的一切施工准备。
(5)项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段正式开工前所进行的施工准备，如混合结构住宅施工，通常分为基础工程、主体工程和装饰工程等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需的物质技术条件、组织要求和现场布置也不同，因此，必须做好相应的施工准备
2.施工准备的内容
(1)技术准备，包括:项目扩大初步设计方案的审查;熟悉和审查项目的施工图纸;项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析;编制项目施工图预算和施工预算;编制项目施工组织设计等。
(2)物质准备，包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
(3)组织准备，包括:建立项目组织机构;集结施工队伍;对施工队伍进行入场教育等。
(4)施工现场准备，包括:控制网、水准点、标桩的测量;"五通一平"，生产、生活临时设施等的准备;组织机具、材料进场;拟定有关试验、试制和技术进步项目计划;编制季节性施工措施;制定施工现场管理制度等。
(二)事中质量控制
指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是:工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案、技术措施有交底，图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;钢筋代换有制度;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决);质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档)。
(三)事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有:
(1)组织联动试车。
(2)准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
(3)按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。
(4)组织竣工验收，其标准是:
1)按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。
2)主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。
3)交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、气来、采暖通风设备运转正常。
4)交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，灰坑填平，临时建(构)筑物拆除，2m以内地坪整洁。
5)技术档案资料齐全。
六、施工项目质量控制的方法
施工项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
(一)审核有关技术文件、报告或报表
对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有:
(1)审核有关技术资质证明文件;
(2)审核开工报告，并经现场核实;
(3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施;
(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告;
(5)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表;
(6)审核设计变更、修改图纸和技术核定书，
(7)审核有关质量问题的处理报告;
(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书;
(9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告
(10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。
(二)现场质量检查
1.现场质量检查的内容
(1)开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
(2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
(3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
(4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种愿因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
(5)分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
(6)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查;必要时，还应进行跟班或追踪检查。
2.现场质量检查的方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。
(1)目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是:纸面无班痕、空鼓、气泡、折皱;每一墙面纸的颜色、花纹一致;斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象;对缝无离缝、搭缝、张嘴;对缝处图案、花纹完整;裁纸的一边不能对缝，只能搭接;墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包角等。又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。
摸，就是手感检查，主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。
敲，是运用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程申的水磨石、面砖、锦砖和大理石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面层空鼓或底层空鼓。此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。
照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
(2)实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠，是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。
吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。
量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。
在采样的过程中也需要通过如下三个部分来进行确定。(1)在采样的初期根据企业实际的情况与企业自行报批的情况进行细致的对比，如果企业施工方式与施工规模方面存在变更，则需要在采样登记表上进行注明;(2)在实际的采样过程中应该严格的遵守采样登记表上的规划进行，并对采样登记表上的若干事项进行详细、真实的等级。(3)在采样结束之后，此次采样的主要负责人应该对采样样本以及采样流程进行检查，在合规的情况下签字确认，并请施工方面进行必要的监督。最后，在采样结束的过程中应该进一步对采样所获取的数据以及样品进行核查，并采用适当的方式对样品进行保存，以供后续的实验室检测提供最为准确的样品基础。通过上述的建设，不仅能够保障采样过程中的流程化系统的合理进行。同时也能够保障采样中的合规性，为后续材料检测的真实有效性提供必要保障。
2现场检测的体系建立
部分材料检测需要通过现场检测的方式来进行，在进行此种检测的过程中必须要保障样品的环境与工艺的统一性，在具体的现场检测过程中可以分为如下几个方面来进行体系建立:(1)与上文中的现场取样相同，根据相关的国家标准在现场检测之前制定严格的现场检测报告表。并根据报告表的具体事项进行具体的现场操作。(2)现场检测的过程中应该注意检测方法的落实，根据不同的检测项目来确定不同的检测方式，检测的过程中应该注意检测单位自身的专业设备与专业技术的使用与提高。只有通过不断的技术革新才能够适应当下不断变化的施工工艺变革，才能够为后续的施工提供必要的质量保障。同时，在现场检测的过程中检测人员还应该对检测中的条件统一性来进行必要的监督，保障检测样方与实际施工是出于统一环境、统一标准、同一批次的。只有这样才能够保证现场检测的有效性。(3)在现场检测之后，相关的检测人员以及检测负责人应该对数据进行汇总与等级。对于多样方的检测应该给予不同样方之间的误差分析，并以平均水平来代表相关的检测结果。同时，在现场检测的过程中引入电子化办公的概念，通过预设阙值的方式来进行现场评价。以降低后续数据处理的工作压力。
3后续检测的体系建立
后续的检测体系是指根据现场所取得的样品来进行后续的室内检测。在检测的过程中需要注意如下的问题:(1)在检测样本的确认方面，必须要根据现场取样的结果进行对应检测。并建立相关的平行标准。采用多平行检测的方式来确保所获得数据的准确性。(2)为了提高检测的高效性，在后续检测体系的构建过程中需要通过增加设备与人员的投入来构建更为科学、更为自动化的检测实验室。在具体的构建过程中应该以连续、自动化设备的引入与更新为主导思想，这样的情况下能够有效的避免同等条件下的人为扰动，同时也能够建立横向的比较标准，为后续的质量评价提供必要的数据基础。(3)在检测之后我们应该对相关的样品进行妥善的备样保存，以当数据或者工程质量存在问题是提供必要的复检依据。在备样的保存过程中应该最大化的保障样品的原样属性。另外，在样品保存的过程中应该建立相关的保存标准，对样品的保存的时效性与时限性进行系统的规定，以防止由于人为等因素造成样品的丢失。(4)在样品检测的过程中同样需要进行相关的责任确定。在确定的过程中可以采用同样品同人，或者同工序同人的方式来进行。此种方式不仅能够增加检测团队内的团队合作精神，提高检测效率。同时还能够通过分工协作等方式确定不同环节的岗位责任。
4总结
国外研究：沥青路面自身在应用中具有极强的耐用、平整、坚硬性，因此其近年来的应用极为广泛。在全世界范围内，80%以上的路面属于沥青路面，其施工质量控制相关问题的研究也成为了全世界着重关注的热点课题。美国在1978年便对高性能的沥青路面进行了较为全面细致的研究。而欧洲人则通过对信息反馈及智能控制的方式对沥青路面的压实度问题进行了着重研究。关于整个路面的质量评价标准，国际上通用的评价内容便是施工单位的施工水平、施工采样、不合格产品等。国内研究：我国对于沥青路面质量控制研究起步较晚，主要是受到路桥工程建设发展步伐较为缓慢的影响。因此，至今所获取到的研究成果尚显匮乏。我国对于此路面质量控制的研究重点在于：路面施工中，对沥青材料的选择、混合料彼此之间的配比、路面碾压等。
2沥青路面存在的质量问题
2.1裂缝问题沥青路面存在的裂缝主要为纵向及横向裂缝，其中纵向裂缝的形成具体为陈旧路基的拓宽、新老路基结合处存在的沉降、分层填筑缺陷等，较常见于一些道路的中间地带或新旧路基的结合地带。横向裂缝多为温度裂缝，此种裂缝的形成原因为整个路面温度的变化无常致使沥青材料内外应力间存在的差距逐渐加大，且此种差距已完全突破了沥青本身能够承受的抗拉极限。从而致使路面表面的抗裂性大幅度降低，逐渐产生横向裂缝。裂缝产生的主要施工原因为：第一，沥青材料自身对于温度具有极强的敏感性，所受到的热胀冷缩影响极大。因此，在经历过反复荷载作用或是温度变化影响后，其抗拉性无法满足所产生的拉应力，裂缝逐渐形成。第二，路桥工程施工作业中所选用的沥青质量存在问题。对施工材料缺乏管理、过于节省成本等都可能导致选材质量出现问题。第三，施工中对于接缝未进行科学妥善的处理，进而产生裂缝问题。
2.2泛油问题沥青路面施工中存在的泛油问题主要是指混合料中逐渐分离出沥青，在外界温度较高的环境之下，沥青逐渐转移至路面层，与混合料中的其他材料完全脱离，且这种脱离状况无法再重新恢复原样，不具有可逆性。久而久之，脱离出来的沥青大量积聚于整个路面表层，逐渐形成一层薄膜，极富光泽。泛油质量问题产生的主要原因为：沥青材料的用量及相关配合比控制存在问题、缺陷。大部分的新建成路面在经历过车辆碾压、高温后，其混合料中存在的沥青极易出现逐渐转移至路面层的情况，进而产生泛油问题。泛油问题产生的主要原因为混合料的配比存在问题。在混合料中，如果加入过多的沥青，所建成的路桥工程路面在反复的车辆行驶碾压影响下，其多余的沥青将会逐渐下沿至路面层，导致泛油问题出现。与此同时，混合料中含有的其他材料过少将会致使沥青结合材料的面积进一步缩小，无法与其他材料融合的沥青将会极为自由化，在受到反复变化的温度影响后，也会逐渐向表面层转移。
3沥青路面施工质量控制技术
3.1完善到位的前期准备工作在路桥工程施工前需进行完善准备的三项工作为人员、材料、技术交底。施工作业人员的技术、专业素养两方面内容对整个路面施工质量将会产生极为重要的影响。在对施工材料及相关设备工具准备时，需将施工设计规范作为重要依据，对所用材料严格把关，对其相关的质量指标进行全面严谨的测试，从而有效确保整个材料质量能够达到当前的施工要求标准。
3.2沥青材料的质控沥青材料的强度将会受到集料骨架及胶结材料的影响。沥青材料自身的特性对其所建设路面的质量具有决定性作用。沥青混合料所具备的凝聚性会受到沥青自身粘度的影响，且两者之间呈现出正比例关系，即粘度越大，混合料的凝聚性越佳。沥青针入度实验主要是对整个材料的粘稠度进行测定，最终的测定值越小，沥青硬度就越高，反之亦然。而会对混合料的稳定性产生决定性作用的便是矿料骨架，且会对其产生的剪切、变形问题形成阻碍。同等的配比混合料其针入度值越小，沥青粘度、混合料的凝聚性也就越佳。与此同时，内摩擦角也会进一步增加，也就代表着整个混合料的稳固性越好。对沥青材料所采取的科学质量控制措施主要为进一步建立起一个良好完善的材料选购制度，对优良的资源充分利用，引进一些极富先进性的施工工艺，对沥青材料的运输、存储条件进行改善，尽可能地避免出现沥青老化问题，对材料实行全方位的细致检验。
3.3温度控制温度控制在整个路面施工中占据着极为重要的位置。从材料的拌合至铺摊压实，施工材料自身对于温度的敏感性就较强。因此，在质量控制中，温度成为了极为重要的技术指标。对温度应采取的质量控制措施为两点：第一，沥青自身的温度与集料的温度应始终保持在同一水平上。混合料在经过拌合工序后，需对其进行长时间的恒温保存，尽可能地减少材料放置于运输车内的时间。对混合料进行保温覆盖，从而有效避免外露面、车厢接触面的温度大幅度降低，影响其压实施工质量；第二，在完成材料摊铺操作后，为了避免空气接触面与下层面之间存在温差较大问题的出现，应及时进行严实操作。温度越高，压实操作难度越小。在较短的时间内完成碾压工序，能够获取到极佳的施工效果，为整个施工质量提供保障。
3.4摊铺、碾压质量控制
3.4.1摊铺质控。在摊铺设备开启后，依照前期的实验结果对其科学调整。提前大约30min预热，以此达到较好的初步压实效果。在对摊铺设备调整后，在熨平板下放置极具耐压性的木质垫板，并促使熨平板加振。对于一些宽度较大的施工项目，可采用阶梯式的设备工作，两辆机器间存在的纵向距离应控制在10～15m。材料运输车应提前位于摊铺机器前等待卸料。运输车可同时进行卸料及前行工作，前行速度应与摊铺设备相一致。当运输车完成卸料工作后，应及时前往搅拌站，摊铺车暂停，后一辆运料车及时跟上再次进行卸料，如此循环工作。在正常温度及低温度环境下，摊铺温度范围分别为110℃～130℃及120℃～140℃。整个混合料的摊铺操作应确保缓慢、均匀且持续。
3.4.2碾压质控。沥青路面的碾压质控分为三点：第一，初压。初压的工作环境应为高温下，运用双钢轮设备进行静压。初压温度至少应为120℃。完成初压后，对整个路面的平整度全面检查，对存在问题区域科学调整；第二，复压紧接初压进行。复压是较为关键的压实工作，是确保整个路面密实度的重要阶段。复压采用振动压路机器。彼此相邻的碾压轮重叠痕迹宽度至少应达到20cm，而温度则不应低于90℃；第三，终压。终压的施工作用主要为对前期碾压中存在的轮迹彻底消除，以此确保沥青路面的平整、光滑度。此项工作所用设备为双轮钢筒式压路机，终压温度应不低于70℃。
4结语
人，就是指参与整个项目的各级分工人员，包括：销售、计划、管理、采购、生产、协作等工种，每一个工种的人力资源管理质量都能在一定程度上推进或滞后产品的质量和进度，也就是说各工种人力资源的质量控制程度直接影响着产品的质量。人员素质要以理论、经验、好学为选择标准，没有理论不能接受新的知识，没有经验不能有效处理生产中的突发问题，不好学则不能对自己的知识进行更新换代，从长远发展眼光来看，迟早会变得陈旧迂腐，往往成为项目采取新工艺、新方法、新手段的制约，甚至羁绊公司的发展速度。销售人员与业主的积极有效沟通则能使企业及时了解业主的意向和目标，以便及时调整生产计划；计划人员的关于产品生产计划的合理性降低成本、缩短工期；管理人员积极有效的管理可以调动被管理者的积极主动性，减少逆反心理的产生，无论在产品质量还是在产品进度上都不无裨益，这也是各个环节中最关键的一环；采购人员与供应商的及时有效沟通，能准确把握采购的设备到厂时间，是否会影响生产，是否需要改变计划等。人力资源的质量控制是各种资源控制中的难点，也是最核心的质量控制，人力资源的质量控制好了，产品核心质量就控制好了。简单地说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。因此在人力资源质量控制上要动之以“理”，晓之以“情”，胁之以“法”。所谓的理：就是产品的图纸、原则工艺、生产计划等；所谓的情：就是指当下生产的条件、环境、难点等；所谓的法，就是国家、行业、企业的各种规章制度。这样就能使他们觉得自己是生产的主导，而不是一个全自动的机器，也就提高了生产的积极性和主动性。前文讲到了海工最大的特点是可溯性，也就是从接到项目开始就需要对每一步进行详实的记录，而这些记录单单靠质量管理部门去记录是不科学的，不能有效地利用各方资源，因此应该是全员质量控制，分工、分部件进行详实的记录。比如采购人员记录钢板的进场规格、时间，下料人员记录切割、下料，焊接人员记录焊接合拢的时间；管理人员记录环境情况、设备使用情况、现场生产状况；检验人员记录检验数据、焊接质量、无损探伤质量等。这就要建立一个公共平台，大家在公共平台上填写自己的记录，这样就可以同时做到记录与共享信息，避免了重复劳动和资源浪费等。工程项目结束，一个完整的记录文件也就结束，打印，存档，交货。这些记录往往是一个企业技术延续和提升的基础，良好的记录程序是一个大公司必不可少的发展条件之一。
2机
机，就是指生产中所使用的切割设备、滚压设备、焊接设备、打磨设备、扳手、螺丝刀等以及其他一些辅助设备。机，是企业生产的基础，企业的产品都是通过机来完成的，其规模大小也决定着企业规模的大小，是企业竞争方面硬实力的体现。业主对制造企业进行资格审查的时候，企业的设备先进程度及规模都是一个重要的考核指标。没有金刚钻揽不了瓷器活，就是揽到瓷器活，最终也不可能保质保量的生产，没有相应的设备生产不出相应的质量的产品。生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度和产品质量要素。操作工人对设备的熟练程度，操控技巧都会在一定程度上影响产品质量。合理地、正常地使用各种设备和工具是生产出具有合格质量的产品的重要因素，因此控制产品质量要控制设备的状态，以确保在工作过程中其体现的是良好状态，这样才不会出现次品、废品，从而提高生产效率，降低成本，缩短工期，提高产品质量。另外，先进的、自动化程度高、精度高的设备不但可以降低人力劳动在生产中所占的份额，而且可以减少现场施工人员的劳动强度，提高其积极性，减少安全事故的发生，尤其在恶劣的环境下的施工人员的耐受力。一般来说，工业化的产品比手工劳作产品的质量要高，因此在提高海工质量控制方面尽量采取先进的设备、工具及辅助设备，也是提高产品质量最直接、显著和有效的手段。
3物
物，指为了满足某一项目所需要的各种客观存在，其包括：原料、辅料、标准件、外协件等，这些客观存在有的需要再加工，有的不需要再加工。对于需要再加工的也往往只加工N个面或者N条线，对于不需要加工的往往拿过来就使用，因此对这些客观存在的入厂质量检验尤为重要，否则一旦不合格品流入生产线内，就会造成经济损失，越是关键的客观存在的不合格，造成的损失越大。本人曾经参加过一个海工项目的制造，采购买来的是A2不锈钢螺栓，这些螺栓初看很好，但安装到设备上一段时间后就开始生锈，后来不得不全部更换成更高级别的A4不锈钢螺栓，为此不但增加了成本，而且延误了工期。外协件乃是企业因自身生产能力、工期、资质等限制，而不能在本厂生产，需要其他有能力的企业代加工，这也是现代化生产的一个特点。外协件的质量控制尤为重要，因为它不同于标准件，不能在短时间获得，需要按需定做，如果代加工企业的生产能力不够，没有产出合格的产品，则面临两种选择：一是另外找代加工企业，这势必增加生产成本和延长工期；二是就用已经生产出来的不合格品，这要承担将来产品因其质量问题而出现安全事故的风险。因此加强外协件的质量控制是控制海工产品质量的重要环节之一。
4法
法，顾名思义，法则，这里指为形成海洋工程质量目标的相关文件资料。它包括：质量手册、程序文件、作业书、产品质量标准、检测技术规范与标准方法、质量计划、质量纪录、检测报告等。不以规矩，不成方圆。法，就是这里的规矩；方圆，就是这里的产品质量。有了法，且能依法行事才能生产制造出合格的产品，满足客户需求。生产计划书、生产图纸、程序文件、作业书等资料虽然由生产部门制定和实施，但其也是属于广泛意义上的质量文件，其质量的高低直接决定着产品的质量高低，这也是全员质量控制的一种表现形式。海洋工程产品的控制尤其强调这点。这些质量文件根据其使用期限的长短可分为长期质量文件和短期质量文件。长期质量文件，是公司根据自己的发展目标和发展规划制定的质量体系文件和质量行为准则；短期质量文件，则是公司针对有特殊要求的项目进行针对性的质量控制文件。原则上短期质量文件不能超越长期质量文件的要求，如果超越了，就应该修订长期质量文件，以避免长期质量文件失效，丧失其权力地位。法的存在形式是以文字表现在不同的文件上，其存在的意义是其约束性和可知性。所谓的约束性，就是指法是约束公司员工的各类行为规范，在施工过程中应该做什么，应该怎么做，应该用什么样的工具，做错了会有什么后果等；而可知性，则是指法应该被其约束的对象和监督其实施的对象知道。如果法失去了其约束性和可知性，那就失去了其存在的意义，也就不能完成质量控制。有些公司在运行过程中没有注意到这些，就逐渐乱了章法，为今后业绩的下滑埋下了伏笔。法的意义在于约束，其与以人为本的管理方式不是冲突的，而是矛盾统一的。法的存在于其约束，人人在生产过程中遵守法，法就是形式，就是无形的，其存在的目的不是验证有多少人违反了法的规定，也不在于通过其处罚了多少人。一部让众人犯错的法，是不合时宜的法，是不利于生产的法。以人为本的管理，其管是体现法的约束面，其理则体现法的可知面，通过教育、激励等使法的可知面存在于每一个生产者的思想里，并且在生产中不去违背法所规定的。法存在的最大意义是通过其警示意义和指导意义来达到有程序地控制产品质量，而不是根据法处理了多少违规的事情。
5环
环，是指环境，包括客观物质存在的生产环境和客观精神存在的人文环境。海洋工程设备的工作环境决定了其取材的多样性和高端性，有一般的钢材、特种钢、不锈钢等，对于一般的钢材采用一般的生产环境就能满足生产需要，对于特种钢材就要根据钢材的性质采用相应的生产环境，对于不锈钢则要求更高。笔者所在公司生产一种压力容器，由于是特种钢就根据要求不能采用磁铁吊，为此公司专门采用了真空吊车。辅材的存储，仪器设备的置放等都需要有一个合理的环境，合理的环境才能保证它们不会发生质变，以保证其在形成产品时候的性能，避免质量问题的产生。生产环境的好坏在一定程度上也会影响海洋工程产品的质量控制，比如不锈钢的加工就要远离碳钢的加工现场，因为不锈钢如果在焊接过程中或者油漆前被污染了不锈钢的铁屑，就会因不同材料间电腐蚀而产生锈迹，锈迹扩展就会对整体结构的强度产生影响，因此不锈钢的加工须要远离普通铁屑的环境。诸如此类，其他相应的材料的加工都有相应的环境要求。客观精神存在的人文环境也是海洋工程的重要环境之一，其包括：项目组关于项目被培训的深度，工人素质，工人对项目的熟悉程度，工人的主观积极性等。每一个海工项目都应该进行相关的培训，以使现场管理人员，施工人员对该项目的一般要求、特殊要求、基本点、关键点等要素有一定掌握，避免在生产中产生质量问题，造成返工，报废等，减少增加成本和延长工期的可能。工人素质是施工质量的一个关键，这些素质是一时培训难以达到的，应该是工人在接受这项目之前就具备的一种能力，而不是在施工过程中逐渐培养出来的；工人对项目的熟悉程度是经过相关针对性的培训而形成的，现在好多企业都忽视了这一项，没有采取针对性的培训，也因此产生了本可以避免的一些质量问题；工人的主观积极性在海洋工程的施工中很重要，主观积极性不高的表现有：消极工作，消极怠工，发现问题不及时反映，在生产中事不关己高高挂起等消极情形等，这些消极形式应积极避免，可以通过说服教育，沟通交流，奖惩结合等方式来调剂。
1趋势分析数据
根据《血站技术操作规程》（2012版）中血液质量控制检查项目，结合中心供应临床的10种血液成分（全血、悬浮红细胞、去白细胞悬浮红细胞、洗涤红细胞、冰冻解冻去甘油红细胞、单采血小板、新鲜冰冻血浆、冰冻血浆、病毒灭活冰冻血浆、冷沉淀凝血因子），选取24个关键指标（见表1），记录关键指标的每月质控数值。
2关键指标的选择原则
选择与临床输注疗效相关的或能体现制备工艺的定量项目为趋势分析的关键指标。
3建立警戒限和行动限
将关键指标的合格标准设置为行动限，将其作为需进行回溯性调研，必要时采取措施的界限。将关键指标合格标准的120％（＞合格标准为符合）或80％（＜合格标准为符合）数值设置为警戒限，将其作为需引起关注的界限。
4图表绘制
每个关键指标制作一份图表，以月度抽检袋数为横坐标，以检测结果数值为纵坐标，将每袋抽检制品的检测结果以折线图的方式绘制于图上，并设置警戒限和行动限。
5偏离数据的判定
对检测结果超出行动限、同月抽检的4袋血液成分中有3袋检测结果超出警戒限或检测结果趋势有严重漂移（连续6～8个检测结果朝向检测合格标准线方向有明显连续上升或下降），定为偏离数据。
6趋势分析的指标
连续性趋势分析的数据应不少于20个点，如少于20个点，仅进行数据监控，可进行积累数据，达到20个点后进行趋势分析。每月点图后对于连续性趋势予以关注，并对产生偏离数据的情况予以分析，必要时采取措施。
二、结果
1除新鲜冰冻血浆、冷沉淀凝血因子有部分指标抽检结果
未能100％符合《全血及成分血质量要求》外，其余8种血液成分全年48袋抽检结果的各项关键指标均100％符合《全血及成分血质量要求》。新鲜冰冻血浆、冷沉淀凝血因子中未能100％符合《全血及成分血质量要求》的指标为Ⅷ因子活性。
2冰冻解冻
去甘油红细胞血红蛋白含量项目出现1次偏离数据（1个月中有3袋检测结果超出警戒限），甘油残留量项目数据曲线距离警戒限较远，趋势分析结果为正常。
3悬浮红细胞血
红蛋白含量项目出现1次偏离数据（检测结果趋势有严重漂移）。新鲜冰冻血浆Ⅷ因子活性项目出现2次偏离数据（超过警戒限）
三、讨论
关键词雨季，焊接，质量，控制
一、概况
广东LNG项目是中国首个引进LNG的试点项目，国家重点示范项目，也是广东省“十五”计划的大型能源基础设施项目。1999年底，项目正式立项。2003年，国家发改委批准了广东LNG项目的可行性研究报告。广东LNG大中型河流穿越工程P1标段，是广东LNG项目质量控制要点。项目包括大型河流穿越5条，施工长度为3.5km。工程采用X65焊管，管线焊接采用半自动焊接工艺，使用AWSA5.1E6010φ4.0焊条和AWSA5.29E71T8-Nij1φ2.0焊丝，管线设计压力为9.2Mpa，输送介质为液体天然气。
虽然该工程是以管线穿越为主，但是管线的焊接质量直接影响整个工程的施工质量。管线焊接场地均为农田、鱼塘，沟渠纵横交错，地下水、地表水十分丰富，场地十分泥泞，空气潮湿，属典型的水网地区施工，施工难度很大。工程2005年3月正式开始施工，管道焊接时期处于广东地区的梅雨季节，焊接质量的控制尤为重要，通过制定合理的质量控制方案，工程焊接超声波检测一次合格率为100％，X射线检测一次合格率为95％，水压试验一次合格。在此对施工中焊接质量控制方法予以简单介绍。
二、对焊接质量进行控制的必要性
焊接质量是采用焊接工艺制造的焊接接头的实用性是否能够满足设计要求。可分为直接焊接质量和间接焊接质量，直接焊接质量包括焊接接头的力学性能，内、外部的缺陷等；间接焊接质量就是焊接过程中能够被感知和检测到的缺陷。在施工过程中，一般无法对直接焊接质量进行控制，所以通常都是通过控制间接焊接质量来控制和保证直接焊接质量的。
三、准备工作
1、焊接工艺
开焊前，现场焊接工程师根据相关规范、设计文件和业主下发的焊接施工与验收规范编制工程焊接工艺指导书，给出合适的焊接坡口、对口间隙、焊接电流、电压、焊接速度等焊接工艺参数。焊接工艺评定合格以后，根据评定结果编制焊接工艺卡，确定焊接材料、焊接顺序、层间温度等等，同时还制定了焊接返修工艺，确定一次返修、二次返修的缺陷消除方法和应采取的技术措施。
主要焊接工艺参数
焊道名称填充金属直径
(mm)极性焊接方向电流
(A)电压
（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cm/min）
根焊E60104.0DC-下向70-13024-37----8-16
填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13010-32
盖面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-30
返修焊接工艺参数
焊道名称填充金属直径
(mm)极性焊接方向电流
(A)电压
（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cm/min）
根焊E60103.2DC-下向55-10024-37----6-15
填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13015-25
盖面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-32
2、设备选择
管道焊接设备采用移动焊接车配备米勒焊机＋送丝机。在焊接前检查所有的设备，确保运转正常、性能稳定，能够满足现场焊接的要求。同时准备防风棚、焊口加热设备、测温设备等必须的设备和机具。
3、技术准备
选定了焊接工艺、选择合适的焊接设备和机具后，在开焊前，焊接技术人员应对焊接机组的所有操作人员进行技术交底，讲解焊接工艺过程，明确各种焊接工艺参数。
四、过程质量控制
1、质量保证体系
按照公司质量体系文件和业主质量控制要求，建立项目工程质量保证体系，明确各责任人的质量责任，如项目经理、技术负责人、焊接工程师、质检工程师、班组长等。在焊接前对有关员工进行技术交底，明确工程质量要求和施工、验收规范标准。
2、焊接过程
在焊接过程中，现场质检人员和技术管理人员参照相关的施工标准规范、设计文件、工艺技术文件、公司质量体系文件、业主下发的质量要求，对焊接过程的各个环节进行检查和控制。焊接过程的控制要点主要包括焊条、管口组对、焊接防护、焊口加热、焊接参数的检查、焊缝外观检查、焊缝返修等环节。
对于焊条，虽然E6010纤维素焊条一般不需要烘烤，但是在雨季施工时，一次领用量不能太多，要少量多次领用，同时焊条必须存放在现场的焊条保温筒内，随用随取，防止焊条遭受雨淋和受潮。当天未用完的焊条必须进行回收，并按照烘烤要求在70－80℃温度范围内烘烤0.5-1h，烘烤温度不得超过100℃，而且只能回收烘烤一次。材料保管员负责对焊条的存放、烘烤、回收进行管理并填写和保留质量记录。质量管理人员应进行监督和不定期的检查。
由于管线材质为X65，所以在焊接前必须进行管口加热。而且按照规范要求，在雨雪天气和空气湿度大于90％、风速大于8m/s时，必须采取有效的防护措施才能进行焊接作业。有效的防护措施包括：
a、现场配置防风棚。防风棚应具备遮挡风雨的功能，而且能够方便移动；
b、开焊前对管口进行加热，温度要求达到100℃以上，以防止出现气孔等焊接缺陷；
c、要控制层间温度，层间温度必须大于80℃，否则必须进行重新加热；
d、焊接完成后采取遮盖措施，避免焊口被雨淋或出现速冷导致焊接裂纹或焊缝淬硬而硬度韧性和强度下降的情况；
e、尽量保证施工带相对干燥。在作业带两边缘开挖排水沟，作为积水、排水沟。
f、同时雨季时施工带土质松软、泥泞，在吊管机下在铺设钢管排，制作牢固的管墩可避免出现裂纹缺陷；
g、焊接操作坑中的积水必须排除干净，并铺设干燥的木板，给焊工创造一个相对舒适的工作环境，让其正常操作；
在施工过程中我们根据施工技术要求和现场情况制作了轻便的防风棚，焊前和层间加热采用环形火焰加热器，焊后在焊口处遮盖石棉被，这些措施对保证焊接质量起到了明显的作用。
3、质量检查
公司质量检查人员和焊接监理在现场对整个焊接过程进行全程监控。对焊接重点、难点部位加强质量监督和检查。
a、在焊接开始前检查现场的焊条和焊丝是否按照规范要求进行储存和使用，对于不合格的焊接材料一律不得使用，避免焊接后出现夹渣和气孔等缺陷；同时管口的清理、焊口组对间隙、错边，控制参数在规范要求范围内，避免出现强力组对、组对间隙、错边超标现象的出现；
b、在焊接过程中检查焊接工艺参数如焊接电流、焊接电压、焊接速度、引弧位置、管线焊缝错开量等；
c、焊接完成后检查焊缝表面飞溅、焊瘤、焊渣是否清理干净，以及焊后焊口的保护等；
d、检查完成后质检人员填写必要的质量记录如管口清理记录、管口组对记录、焊接工艺参数记录、焊缝外观检查记录等，如有返修焊口，还应填写焊口返修记录，这些记录都将作为质量受控的证据；
在现场，质检人员除了起到监督作用外，更要按照标准规范和技术文件的要求提醒作业人员，避免人为因素造成施工质量的下降，影响工程进度。
五、结束语
雨季焊接施工如何保证质量对施工单位来说是一个十分重要的课题，做好一下几个方面的工作将有利于控制雨季焊接施工质量。
1、根据质量体系文件的要求建立和完善质量保证体系，通过系统有效的质量管道活动来实现焊接质量和施工进度的控制。
2、结合施工实际情况，采取有效的、有针对性的工艺技术措施来保证焊接质量，并保证措施在施工中得到有效的实施。
3、根据工程实际情况选择焊接工艺并进行焊接工艺评定工作，保证焊接工艺和返修工艺的合理性。
4、质检人员应具备很强的责任心并能对参加施工的施工人员进行技术指导。
适度均衡的加快施工进度，可以在计划工期内得到合理的提前，可以保证施工质量。严格控制质量，可以避免返工，进度则会加快；反之则会因返工，造成工期延后，施工成本增加；投资与质量的关系是质量好要增加施工成本，但严格控制质量，可以避免反工，提高了承包商的施工效益,减少建设项目的经常性维护费用，延长工程使用年限，反而降低了投资成本，提高了建设单位的投资效益。
对于工程建设项目，不可以说三大目标之间那个最重要，不同的工程建设项目，在不同的时期地点，目标的重要程度有所不同，而在工程施工中最重要的是进度和质量，施工进度按最佳工期施工，可以在合理的时间内使施工企业产生更大的经济效益，使建设工程投资按计划工期交付使用，在预定的期限内尽早的收回投资。质量好可以减少工程施工返工；减少施工单位成本投入；减少建设单位的经常性维修；延长建设工程的使用年限,保证建设工程的稳定长效运营,提高投资效益,降低维护成本。因此进度控制、质量控制是工程建设产生经济效益，满足建设单位对工程建设质量要求的一个重要方面。
而投资是工程建设的一个资金保证，投资的增减可以通过价值工程原理，从进度、质量控制要回投资效益。因此对进度控制和质量控制做以下浅议。
二、进度控制和质量控制在施工中的作用与关系
进度控制是对工程建设项目建设阶段的工作程序和持续时间进行规划，实施、检查、调查等一系列活动的总称。工程建设项目的进度控制，是工程建设过程中的一项重要而复杂的任务，是工程建设的三大目标的重要部分。它有利于尽快发挥投资效益、有利于维持良好的经济秩序、有利于提高企业的经济效益。
质量控制也是建设工程中最重要的工作，是工程建设项目控制三个目标的中心目标。施工是形成工程建设项目实体的阶段，也是形成最终产品质量的重要阶段。所以，施工阶段的质量控制，是工程建设项目质量控制的重点，也是施工阶段要合理完成的重要因素。所以工程建设必须依据国家和政府颁布的有关标准，规范、规程、规定，以及工程建设的有关合同文件，对工程建设项目质量形成的全过程各个阶段，如可行研究、项目决策、工程设计、工程施工、竣工验收五个阶段中的各环节影响工程质量的主导因素进行有效地控制，预防、减少或消除质量缺陷，才能满足使用单位对整个建设工程质量的要求，才能增加施工单位的经济效益。
合理的施工质量控制在监理协调下可以克服由建设单位进行质量控制的片面性和放任弊端；促进建设单位和施工单位共同做好质量控制活动；有利于健全不断的完善施工组织设计和施工单位质量保证体系。施工质量控制和进度控制的匀衡、协调是保证建设工程能如期，保质的最有效的手段。在施工中无序的追求施工工期，不做科学的工期计算，就会在规划工期内以非正常施工速度赶工期，使工人劳动强度加大，质量目标难以操控,产生各类工程施工质量问题，严重的还会造成返工和不能返工的问题（原因工程施工一次性特点）。在施工中没有一个合理的施工工期规划，就无法保证在合理的时间内完成合格的建筑工程产品。边施工、边估算,边采取措施虽然采用的是事中控制方法,但是在没有前期工期规划的情况下就是一种盲目的工作方法,是达不到工期控制目标的。不做具体的工期规划，是某些施工队中存在的一种现象，这样会因为对工期估计不足，不能合理的组织施工,造成工期延长，对完成施工任务，完成企业经济效益带来损失，对如期完成建设单位投资任务产生影响。
从以上论述，可以看出单方面的追求工期会产生质量问题，会造成返工，会降低施工企业经济效益，影响到建设单位投资效益的尽快发挥。为了保证施工质量，偏面的精做细干又会使工期延后，成本增加。只有认真的做出一个好的施工组织设计，好的施工方案，把工程进度控制和工程质量控制的任务落到实处，才能在一个合理的工期内完成一个合格的建筑产品。
合格的建筑产品是在施工组织设计中对进度控制和质量控制进行科学合理的计算与规划，才能在工程施工中进行有效的控制和管理。所以，进度控制和质量控制的合理规划，对施工工期，对施工质量，对施工经济效益，对建设工程投资都会产生很大的影响。因此进度控制和质量控制规划设计，在施工中的关系是紧密的，只有认真的完成进度控制和质量控制规划设计的工作任务，才可以保证在合理的时间内完成优良的建筑产品。
三、落实进度控制任务和质量控制任务对施工所产生的作用
进度控制的任务是针对建设项目的进度目标进行工期计算，是施工单位工程师根据工程建设项目的规模、工程量与工程复杂程度，建设单位对工期和项目投产时间的要求，资金到位计划和实现的可能性，主要进场计划，国家颁布的“建筑安装工程工期定额”，工程地质，水文地质、建设地区气候等因素，进行科学分析后，设计出的工程建设项目的最佳工期。合同工期确定后，工程施工进度控制的任务，就是根据进度目标确定实施方案，在施工过程中进行控制和调整，以实现进度控制的目标，具体的讲，进度控制的任务是进行进度规划、进度控制和进度协调。要完成好这个任务，应做到以下三点工作；
1、要做出工程建设项目总进度目标和总计划的制定。而这项工作是非常重要而细致的工作，进度计划的编制，涉及建设工程投资，设备材料供应、施工场地布置、主要施工机械、劳动组合、各附属设施的施工、各施工安装单位的配合及建设项目投产的时间要求。对这些综合因素要全面考虑、科学组织、合理安排、统筹兼顾，才能有一个很好的进度规划。
2、要对进度进行控制，必须对建设项目进展的全过程，对计划进度与实际进度进行比较。在施工工程的实际进度与计划进度发生偏离，无论是进度加快、进度滞后都会对施工组织设计产生影响，都会对施工工序带来问题，都要及时的采取有效措施加以调整，对偏离控制目标的要找出原因，坚决纠正。
3、进度协调的任务是对整个建设项目中各安装、土建等施工单位、总包单位、分包单位之间的进度搭接，在时间、空间交叉上进行协调。这些都是相互联系、相互制约的因素，对工程建设项目的实际进度都有着直接的影响，如果对这些单项工程之间的施工关系不加以必要的协调，将会造成工程施工秩序混乱，不能按期完成建设工程。
而施工质量控制的任务同样也要完成好三项任务：
1、周密计划，做到事前控制，在施工前认真做好施工组织工作；做好技术资料准备工作，做好对原材料、设备、零配件等质量进行检查和控制工作、做好对新材料、新工艺、新技术、新设备的质量监定和施工工艺的组织论证工作、建立建全质量管理制度，不断完善质量保证体系，认真对待由建设单位组织的设计交底和图纸会审工作。努力做到对施工中的人员组织、材料供应、机械设备在施工中可能发生的问题有一个预见性的措施，使每一项施工过程都掌握在工程质量管理工作的规划之中，才可以发挥出在事前就把施工中的质理问题解决好，避免因没有做好事前控制造成建设工程施工质量的返工问题。
2、努力工作，积极的对待施工过程中的每一道工序，对发生无法预测的施工质量问题，做到不能在事前控制，一定要在事中控制，避免施工质量问题的进一步扩大化，造成无法返工或因返工产生很大的经济损失。工程质量是在工序中产生的，工序控制对工程质量起着决定性的作用。应把影响工序质量的因素都纳入到管理状态中，建立质量管理点，及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表。
要严格工序间的交接检查，对于重要的工程部位或专业工程，工程师应亲自进行试验或技术复核，并实行实时监控。根据工程施工特点，对完成的分部、分项工程，应极时的按相应的质量评定标准和方法，进行检查、验收。
认真审核设计变更和图纸修改后对工程质量的影响，并对此向有关部门和建设单位提出建议和意见。组织定期或不定期的质量现场会议，及时发现问题，及时分析问题，通报批评工程质量状况，做好工程质量事故的处理方案，并对处理效果进行检查，才可以把施工中的质量问题，在每一个施工工序过程中，及时的做到事中控制。
3、事后控制是指对完成施工、形成产品后的质量控制。施工单位应按国家有关的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行自检，只有内部通过验收才能交给有关单位验收，才能保证一次验收通过，才能使整体的建设工程质量让建设单位满意。
整理好有关的质量检验报告、评定报告及有关技术文件。向建设单位提供施工竣工图，使施工竣工图成为今后建设单位在维修工程中的一个重要资料。
落实进度控制任务和质量控制任务是保证建设工程质量，满足建设单位对建设工程质量要求的必要条件。进度规划、进度控制、进度协调、事前控制、事中控制、事后控制是落实工程建设施工管理工作任务的具体施实。
进度规划和事前质量控制是施工单位在建设施工中对工程施工做到心中有数，在进度规划和事前质量控制阶段发现问题解决问题，对施工中的每一道工序要有事前预测，对预测到可能发生的问题要有具体的调整方案，这样才可以减少施工进度和质量问题的发生量。
进度控制和事中质量控制是建设工程施工在施实阶段对施工进度和施工质量的跟踪与监控，保证施工进度和施工质量在进度控制和质量控制中互相协调的运行，对施工中出现偏离施工进度规划与施工质量控制方案的问题做出及时的调整和改进。
进度协调是建设工程的单项工程、单位工程、分部分项工程中各施工单位之间，人员、材料、机械进场相互在空间和时间上的搭接，而事后控制主要是对工程建设项目质量的自检，对施工资料的整理交验，为建设工程进行质量验收做好工作准备。
进度协调和事后控制虽然在施工管理中没有紧密的联系，但是进度协调是保证施工进度最重要的一个环节，如果施工单位之间的人、材、机在空间和时间上没有一个合理的搭接，将会造成窝工，严重的还会拖延工期，而事后控制是为了建设工程交验而做的一项重要工作，他对施工单位进行的建设工程竣工验收顺利通过,有着重要的意义。
因为，建设工程的体形大、工期长、工艺复杂等特点，必须撑握好进度控制和质量控制工作的要点，才能使工作做的有效、准确。
四、抓好进度控制与质量控制的要点对建设工程的作用
工程建设项目的实施，必须编制施工组织设计。施工组织设计是一种指导施工的全面的技术经济文件，它对施工活动的顺利开展具有极其重要的意义。为了保证其执行，必须进行进度控制和一系列的管理工作，其中施工进度计划的控制是施工组织设计的重要组成部分。
在10KV电网建设项目施工阶段，必须要贯彻质量控制理念，做到预防为主、标准施工，从而保障10KV电网建设项目工程质量，避免在施工中出现严重的质量问题，保障工程施工的效率性与安全性。
210KV电网施工中导致质量问题的主要原因
随着我国电力行业不断发展，电力行业作为国民经济发展的重要支柱，对社会经济发展有着重要影响。但是在10KV电网建设项目施工阶段依然会存在一定的问题，严重影响工程建设质量，对电力行业发展极为不利。因此，我们必须要充分分析10KV电网建设项目中的问题，这样才能够为后续完善质控管理工作提供基础。
2.1设计质量问题
由于当今电力行业发展尤为迅速，导致电力相关人员极度缺乏，很多不具备专业的技术人员都融入了电力市场中，特别是利润较低的配网工程建设中，为了能够追求更高的经济效益空间，各大设计企业都大力进行多个标段的竞标工作，但由于设计人员专业技能不足、工作经验缺乏、设计时间紧等问题，造成设计产勘察不仔细、设计深度严重不足，在实际施工阶段会造成大量的更改情况，这会在一定程度上影响10KV电网建设项目施工质量，也就是先天不足、后天乏力的情况，无法实施全面的质量管理。再者，由于造成物资跟不上施工进程，很多施工单位为了能够追赶进度，强行使用原有物资，这不仅无法保障10KV电网建设项目施工质量，同时也会提高施工现场的安全隐患[1]。
2.2施工设备质量低下，影响施工质量
对于电力工程来说，电力工程直接关乎于人们的日常生活与社会发展，如果施工设备出现问题，轻则影响施工质量与施工效率，重则造成严重的安全事故。除了采购设备质量不过关外，很多老旧设备的应用同样会影响施工质量，由于老旧设备内部零件磨损严重，会在一定程度上影响施工精度，在加上当今的电力工程不断创新，很多老旧设备已经无法满足现代化电网施工要求。
2.3施工方案缺乏严格质量控制
很多施工单位的施工方案都存在着漏洞，施工方案内容非常不严密，导致工程后期施工难以运转，无法保障10KV电网建设项目施工质量。在施工过程中，必须要在保障施工质量与施工效率的前提下，提高施工成本，最终提高10KV电网建设项目的利润空间。
2.4工程施工人员综合素质问题
施工单位对施工人员管理要求不到位，同时缺乏有经验的管理人员，从而造成当工程管理不够规范人，安全保障体系与质量管理体系不够完善，质量管理工作存在严重的漏洞，给10KV电网建设项目施工质量与安全性造成了严重影响[2]。
3加强10KV电网建设项目施工质量控制的有效措施
3.1加强10KV电网建设项目设计工作
10KV电网建设项目设计作为10KV电网建设项目施工的基础，10KV电网建设项目设计质量会直接影响工程进度、工程造价、工程施工方法、返工频率。在加强10KV电网建设项目设计中，必须要加强内部预审工作，通过设置多个层面、多个层级，再配上第三方审查，通过多次批复、多层会审，从而提高10KV电网建设项目设计质量，为后续工程施工奠定坚实的基础。
3.2强化施工质量控制管理制度，加强施工人员培训工作
在10KV电网建设项目建设过程中，为了能够全面提高配电网的施工质量， 我们必须要构建完善的施工质量控制制度，从而为现场施工质控管理提供制度上的支持，充分发挥施工质控管理的积极作用，为现场施工提供施工标准。并在施工过程中做好质量安全管理记录，为施工单位未来投标提供重要的实践依据。同时，为了保障10KV电网建设项目施工质量，必须要对施工人员、管理人员进行专业培训，包括技术培训、安全培训、质量培训等，并构建相关考核体系，保障施工人员的专业素质[3]。
3.3充分发挥监理作用，实现监理与质控相结合
为了构建全面的质量控制体系，施工现场质控管理人员必要加强与监理工作人员的合作，也就是通过质控与监理相结合的形式提高质控管理质量，将监理工作与质控工作进行结合优化，充分利用自身的技术优势提高控制管理质量，并在每天施工结束后进行工作分享，从而分析出施工中存在的质量问题。
3.4融入风险管理体系，保障施工质量
由于10KV电网建设项目工程施工中存在较大的安全隐患，为了能够加强质量控制，必须要融入风险管理体系，从而保障施工中的安全性与质量行。在明确现场施工风险、安全风险控制点增多的前提下，需要重点保障施工质量，落实安全第一、质量第二的理念[4]。强化施工现场的监督体系建设工作，强化施工现场的安全管理，加强安全风险、经济风险防范工作，并实现的风险转移、风险规避等多种防护体系，最大限度上降低10KV电网建设项目施工的安全隐患，从而提高10KV电网建设项目施工质量。
4结束语
综上所述，本文重点探究了10KV电网建设项目施工质控问题，包括设计问题、施工问题、人为问题、环境问题，为了能够提高10KV电网建设项目施工质量，必须要提出相应的措施，通过强化设计、制度、技术、监理工作、现场管理，从而提高10KV电网建设项目施工质量，保障企业能够获得更高的经济效益与社会效益。
作者:乔国风 冯贝 单位:国网河北省电力公司衡水市桃城区供电分公司运维检修部
参考文献：
[1]陈子昂.10kV配电网施工质量控制的探讨[J].硅谷,2012(07):88-89.
[2]邓佳成.10kV配电网施工质量控制的探讨[J].科学之友,2011(12):44-45.
