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与其他行业不同，石油化工行业在生产完成后，还需要对产品进行物理、化学、传质以及传热等多道工序的处理，对整个生产条件要求十分严格，任何一环出现问题都会影响到最终产品效果。例如生产中常见的蒸汽裂解，所需反应条件为超过1000℃的温度，而深冷分离加工则需要-100℃的温度环境，并且很多物料在加工生产过程中的自身温度已经超过燃点，想要保证其能够正常生产，必须要以严谨的与态度与规范的操作来保证生产条件的合理性[2]。
2石油化工生产安全优化措施分析
2.1及时更新安全管理方案
面对日益增大的生产规模，企业管理人员应认识到提高安全生产意识的重要性，对现有管理方案中存在的漏洞进行完善，并从已经运行的技术与工艺出发，研讨出最为合适的管理措施，合理控制好每一个生产环节，不断提高生产安全性。企业自身的安全管理意识以及管理行为的落实性，在根本上决定了安全生产管理的效率。因此，企业应全员提高生产安全意识，以培训的方式来提高所有参与生产人员的重视程度，例如在内部进行安全三级培训、日常安全教育以及特殊作业安全培训等，营造一个安全第一的生产氛围。另外，还应制定相应的奖惩制度，以此来对生产行为进行规范化管理，保证所有行为都可以严格按照行业规范来进行，使生产人员可以主动参与安全管理，将安全生产落实到每一个细节中。
2.2建立完善应急管理体系
应急管理体系的存在对降低事故影响具有重要作用，一旦事故发生可以及时采取措施进行处理，将事故影响控制在允许范围内。应急管理体系的建立主要目的是预防事故的发生，即结合以往生产经验，安排专业班组进行日常巡查、重点巡查等确定存在的事故隐患，采取措施进行处理并将所有信息记录在案，作为后期管理的数据支持。所有生产人员都具有正确识别生产危险源的能力，在日常工作中可以找出潜在的工艺缺陷以及失误要素，日常会议时对所有信息进行汇总并确定预防重点，建立近期与长远防治计划，由专业班组对预防重点进行动态检测，争取可以及时报警及时整改[3]。另外，安全事故隐患的应急处理系统应围绕石油生产中具体环节，有针对性的来编制风险评估、预警以及处理方案，以有效的措施来降低事故的发生率，减少事故造成的损失。
3结语
[论文摘 要] 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．
孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).
田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备.2008(3).
【关键词】石油化工 安全建设 思考
石油化工业是指通过采用各种化学加工方法，将自然界中的石油、石油炼制后的产品、油田气及天然气等制成基本有机化工产品的过程。由于制作原料包含大量有毒有害、腐蚀性较强的物质，制作设备具有高温高压、工艺复杂的特点，因此极易发生各种安全事件，并且一旦发生事故后果将极其严重，对企业、职工及职工家庭带来巨大创伤。因此，企业在日常生产中要采取有效的安全措施科学管理，以求在最大程度上保障石油化工企业的财产和人身安全。
1 做好安全建设的基础工作
所谓基础工作就是做好石化产业安全事故的预防工作，减少或避免不要的事故发生。主要从厂址选择、生产设备、配电系统着手。厂址选择应按照国家对化工企业的要求充分考虑周围环境散气、通风、水源、安全距离等因素，要远离居民区和商业区防治污水废气给当地人造成的危害或事故发生后的受伤害人数。生产设备主要考虑保养和检测，一般来说由于石化产业高温、高压、腐蚀的特点，机器在运转一段时间后性能就会有所下降，给生产造成隐患，因此对于这些设备要定期保养维修，经常检测。配电系统上主要是电负荷的问题，安装线路时应由专业电工负责，不能接入过多地负载，要安装合适的断路器、熔断器，熔断器的熔丝不能用钢丝、铁丝代替。
2 加强培训教育工作
国内部分石油化工企业一味狠抓经济生产，对安全工作缺乏必要的认识更缺乏人力、物力的投入，往往是在事故发生后才想到亡羊补牢，员工在实际操作中也往往麻痹大意认为只要将自己的任务完成而缺少对安全的意识，更不会互相监督对方的操作是否规范。而根据调查在大部分的石油化工事故都是由人员的不规范作业、思想上的麻痹大意造成的，因此企业应该加大对员工的安全教育力度，让员工充分认识到只有按照各校标准规范操作才能保证自身和企业财产的安全。企业应该将员工培训纳入到日常管理中，除了对员工普及产品、设备等必要认识，使员工具备熟练控制生产设备安全运行的专业能力外，更应该让员工从心理上意识到要时时紧绷安全这条弦，做到不伤害自己不伤害他人。对于员工的安全培训要定期展开，不可出现一次培训后就万事大吉的情况。
3 建立健全安全规章
规范生产是建立在健全的规章制度上的，企业管理者应该严格按照国家对于石化产业安全生产的条例、规定，同时注意收集国内外同类行业在安全事故上的经验教训以及相关的规章制度，结合自己企业的实际情况制定具体的实施细节。对于企业已经出现或可能出现的安全隐患要做好原始的记录、分析、总结工作，对于企业生产过程中出现的新情况要做好对制度的修正改进，确保制度的时效性、实用性。特别是对于配电系统、压力容器、管道、生产等容易产生安全事故的设备负责人一定要制定严格的使用及检测制度，对于不定期检测、不按时保养、使用期过后不及时更换维修的人员一定要制定严厉的惩罚制度。
4 做好安全工作的管理工作
有制度不执行或懈怠执行是人为性事故发生的根源，因此在做好员工培训及健全规章制度后，实际生产中必须依靠严格的管理来保证实施的效果。管理中不外乎是人、物、财的管理。针对人首先要确定各中层管理人员的职责，做到责任到人。中层人员对底层员工的管理则要严格按照石化产业的安全生产标准执行，对于违反相关条例的员工要提醒批评严重者要严格处理。物和财方面的管理同样要遵循责任到人的原则，同时要定期检查、多次确认。在管理过程中，各领导要以身作则，模范遵守，增强管理的执行力，不能让制度沦为一纸空文。
5 建立应急预案
《安全生产法》第二章第十七条中规定：企业负责人组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。针对石化等一旦发生事故就会在很短的时间内造成巨大的人员伤亡、财产损失的特点，企业负责人必须秉承“预防为主”的原则事先做好周密的应急预案，使得事故发生时可以立即启动使事故控制在一个较小的损失范围，尽量减轻对人和财产的伤害也防止造成连锁事故的蔓延。但是当前来看，我国企业在这方面仍然是薄弱环节，有些企业觉得应急预案是本能从根本上避免事故和灾害发生的，反而要耗费大量的时间财力不如不做或没有全力做。还有部分企业虽然作了但远不能满足实际事故发生时的需求。对此，部分企业领导必须认识到应急预案是法律要求的强制性条款，而且对于减少企业损失方面具有重大意义，对员工来说也是一种为企业安心工作的定心丸，因此必须加大力度做好。具体来说石化企业的应急预案应该包括以下几个方面：应急预案机构设置和负责人，可能产生危险的区域和分布图，应急队伍及各自的职责，专业的医疗人员和需要的药品，紧急逃生通道和救助设备，社会支援等。
6 引入第三方审核
第三方审核是一种在国际上非常流行的安全审核制度，即由第三方来对企业的安全进行监督检查和外部审核。这类审核专业、可靠、拥有先进的技术和审核经验，强调“零事故”“零职业伤害”但是投资较大，因此在我国的石化产业还没有流传开来。不过对于一些亟需安全建设而又缺乏相关能力或者打算让企业向国际化迈进的企业，引进第三方审核是一个非常有效的做法，尤其是其ISO14000环境管理体系和OSH---MS职业卫生管理体系和HSE---MS健康安全环境管理体系已经成为现代化管理架构标杆，在国际上获得好评。
7 结束语
石化企业的安全对于职工的人身安全、企业的发展壮大都具有举足轻重的作用，安全生产不仅是企业平稳运行的保障更是企业实现效益的前提和必要条件。因此在石化企业在生产管理中必须重视安全文化的建设，提高安全管理水平，使安全管理逐渐走向科学化、系统化、规范化。
参考文献
[1] 张德全.我国石油石化企业安全管理模式的探讨[D].中国地质大学学位论文，2005
[2] 李智勇，张华.浅谈石油化工企业的安全防护[J].硅谷，2010
论文摘要：随着社会分工的不断深化，全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要，导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能，“杀鸡用牛刀”的现象时有发生，造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此，本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用，探讨石油化工泵的节能技术，真正做到节能减排，合理应用。
一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因
随着工业化进程的不断加快，我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术，实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源，也是人民日常生活中必不可少的能量资源。
但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七，不仅严重影响到了我国能源的安全，而且对于全面落实产业结构调整，节约资源，大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。
作为石油化工等领域必不可少的基础设备，机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求，石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常造成不必要的浪费。因此，加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊，已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。
二、石油化工泵的节能技术
1、输送泵过剩扬程控制技术
为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极的收集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能减排，提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、更换叶轮大小。
首先，由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。
其次，尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此，我们通常采用的方式是，利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更能够节省能源，发挥机泵的最大效益。
除此之外，我们还可以通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
除了上述的几个基本方法以外，我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时候，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因，已经对叶轮进行了切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生；多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时，可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。
2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步， 通过应用变频调速节能技术，我们可以更好的控制风机、泵类的负载量，进而达到节能减排的目标，换句话来讲，变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。
首先，变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运行之后，操作工艺控制的更加平稳，变频器的调节程度更加精准，不仅使系统控制的精准度达到了优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。
其次，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中，尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生产过程中，尾矿系统的耗电量一般会比较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。例如，某公司在利用花费装置检修的时候，针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运行压力日趋平稳，工艺运行指标也得到了优化。
参考文献：
[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].资源节约与环保，2007，23，（2）：22-25.
关键词:石油化工;工程项目建设;安全管理
中图分类号:C93
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)21-0336-01
1 石油化工工程建设安全管理现状
石油化工工程项目建设不同于其它工程项目建设,施工作业有其自身的特殊性,大量的危险作业极易引发事故,而且事故所造成的损失和危害性相对来说也是较大的,可能会造成人员的群死群伤,所以在施工安全管理上必须细致入微、常抓不懈,否则一旦发生事故,后果不堪设想。
从我国石油化工企业工程项目建设安全管理的现状来看,企业中普遍存在对项目建设施工的风险因素识别与控制工作比较粗放,缺乏精细化管理,《施工风险评价》流于形式等问题,从而导致在安全管理上所采取的措施达不到应有的效果。在实际工作中主要表现为未遂事故和小事故发生率较高。由于项目建设施工承包商自身安全基础薄弱,安全监管存在问题较多,施工人员安全意识不强、安全素质较差,安全投入不足,尤其是在片面强调施工进度思想的指导下,导致施工建设存在很大的安全隐患,存在的问题也比较突出。从这个层面来看,企业有必要加强这些方面的安全管理建设。
2 石油化工工程项目建设在安全管理上存在问题的原因分析
首先,从石油化工工程项目建设安全管理中人的要素的角度来看,导致工程项目建设安全问题的主要原因是管理人员在安全管理中存在思想误区,直接原因是施工人员在具体的操作过程中所出现的失误。
项目建设施工现场情况比较复杂,各种危险作业较多,比如高处作业、交叉作业、用火用电作业、吊装作业、射线探伤作业等,施工作业的多样性、复杂性给施工安全管理带来很大的难度。
从实际施工情况来看,存在的问题包括自然存在的不安全因素:如下雨、下雪,大风、高温等天气状况,潮湿等恶劣环境因素造成设备不能正常使用。
除此以外,导致项目建设在安全管理上存在问题的重要原因是由于人的不安全行为从而导致事故的发生,如高处作业不系挂安全带,脚手架搭设不符合安全要求,电源接引不符合安全用电规范,所使用的施工机具设备破损严重或改动设备破坏其安全性能,现场安全监督不到位,安全监护人缺位等。举例来说,在脚手架未铺设脚手板的情况下即开始作业,或脚手板间距过大,都可能造成高处坠落而引发事故。
3 解决石油化工工程项目建设的安全管理策略
3.1 安全管理责任制的建立与完善
在石油化工工程项目建设施工安全管理中要不断建立、健全企业的安全管理责任制,不断建立、健全适合企业自身实际情况的安全管理体制,不断强化企业各级责任者安全管理责任制,明确以工程项目管理部项目经理为核心的项目安全管理制度,确立工程项目管理部、施工监理、施工承包商三位一体的安全管理体系,提高项目建设安全管理工作的有效性,从而实现对施工中各类危险作业的安全监督管理,有效地解决施工过程中存在的安全隐患。
3.2 不断加强安全培训力度
在项目建设的安全管理过程中不断加强安全培训力度包括两个方面,一是不断强化施工人员在安全意识与安全素质方面的培训,从而确保施工承包商安全管理制度的执行,施工作业符合安全规范;二是不断提高施工承包商的安全技术装备及在安全技术方面的水平,不断对施工人员的安全知识、操作能力及安全技术水平进行培训。只有这样,在科学技术不断发展的基础上,工程项目建设安全管理的水平也会随之不断得到提升。
3.3 完善石油化工工程项目建设安全管理制度
通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。
企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。
总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。
Huang Jianfeng
（广东石油化工学院机电工程学院，茂名 525000；华南理工大学安全科学与工程研究所，广州 510641）
（College of Mechanical & Electrical Engineering，Guangdong University of Petrochemical Technology，Maoming 525000，China；
Institute of Safety Science & Engineering，South China University of Technology，Guangzhou 510641，China）
摘要： 归纳了本质安全的定义，阐述了本质安全的基本原理及国内外发展的状况，指出了现阶段本质安全相关研究中存在的问题，提出了石化企业应该从工艺过程、生产设备、作业环境、人员素质、生产管理、评价方法等六大方面实现其本质安全化。
Abstract: It summarized the definition, the principle and the domestic and overseas development of inherent safety. It found out the existing problems in the present research of inherent safety. At last, it proposed that the petrochemical enterprises should achieve inherent safety from six aspects―process engineering, production equipment, operating environment, personnel quality and manufacturing management and evaluation method.
关键词： 本质安全 安全评价 石化企业 石油化工
Key words: inherent safety；safety assessment；petrochemical enterprises；petrochemical
中图分类号：TE3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）32-0026-02
0引言
传统的危险管理方法是通过危险与人们、财产和环境之间的保护层来控制危险的。保护层包括对人员的监督、控制系统、警报及保护装置，还有应急系统等。该方法很有效，在一定程度上改善了化学工业的安全记录[1]。但是在危险与受到潜在影响的人、财产和环境之间设立保护层也有很多不利之处，如建设保护层的费用高昂，还有后期的操作费用、安全培训费用及维修保养费用等。况且，保护层只是抑制了危险，并不能消除危险，有些失效的保护层甚至会导致事故的发生。因此，本质安全成为了石油化工技术新的研究热点。
1本质安全的定义
本质安全的概念源于20世纪60年代的电气设备防爆构造设计[2]，这种防爆技术不附加任何安全装置，只是利用本身的结构设计，通过限制电路自身的电压和电流来预防产生过热、起弧或火花而引起火灾或引发可燃性混气的爆炸，它从根本上解决了危险环境下电气设备的防爆问题，故这样的电气设备被称之为本质安全型设备。1977年，英国帝国石油化学公司（ICI）的安全顾问Trevor Kletz率先提出了本质安全的概念[3]。
《职业安全卫生术语》（GB/T 15236-94）本质安全定义：“通过设计等到手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故”[4]。
《机械工业职业安全卫生管理体系试行标准》本质安全定义：“设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故”[5]。
我国石化行业对本质安全的定义：指通过追求人、机、环境的和谐统一，实现系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障。实现本质安全型企业，要求员工素质、劳动组织、装置设备、工艺技术、标准规范、监督管理、原材料供应等企业经营管理的各个方面和每一个环节都要为安全生产提供保障[6]。
美国化工过程安全中心（CCPS）对本质安全定义：“本质安全就是营造一种安全的环境，在这种环境下的生产过程中伴随的物料及生产操作里存在的安全隐患都已经被减少或消除，并且这种减少或消除是永久性的”[7]。
日本对本质安全定义：“它是指操作人员在使用或操作电气装置和机械设备的时候，这类装置或设备，无论从结构方面，还是从性能和强度方面均不存在危险”[8]。
笔者认为，从本质安全四大原理出发，设计可靠性高的生产工艺和设备，并建立科学的、系统的、主动的、全面的事故预防体系，使风险处于可控制、可接受的程度，就是本质安全。本质安全化就是将本质安全的内涵加以扩大，是指在一定的技术经济条件下，生产系统具有完善的安全防护功能，系统本身具有相当可靠的质量，系统运行中同样具有相当可靠的质量。
2本质安全的原理
本质安全装置的实现原理可以用四个词来概括[9，10]：最小化，替代，缓和，简化。“最小化”指减少危险物质的使用数量，或减少危险物质在工艺过程中的使用次数；“替代”指使用安全的物质或相对安全的物质来替代原危险物质，使用相对安全的生产工艺来替代原生产工艺；“缓和”指在不能最小化或替代危险物质时，应在安全的条件下操作，例如常温、常压和液态；“简化”指简化工艺、设备、任务或操作，使设备状况清楚避免复杂设备和信息过载，使设备有充足的间隔布局来避免碰撞效应，使不增加过量的附加安全装置以减少错误发生的可能。
一套本质安全的装置，它具有设计合理，在事故中很少或基本上不产生破坏的特点。它从根源上减少或消除危险，而不是通过附加的安全防护措施来控制危险。它通过采用没有危险或危险性小的材料和工艺条件，将风险减小到忽略不计的安全水平，生产过程对人、环境或财产没有危害威胁，不需要附加或程序安全措施。它通过设备、工艺、系统、工厂的设计或改进来减少或消除危险，安全功能已融入生产过程、工厂或系统的基本功能或属性中[11]。这就是本质安全的实现原理。
3国内外发展现状
基于本质安全的设计思想早在1870年时就出现过，但它直到100年以后才被工程师们重视[12]。1977年12月14日，Trevor Kletz在英格兰的Widnes召开的英国化学工业协会年会上所提出的工艺和设备本质安全的概念[3]。1978年，Trevor Kletz发表了著名的文章《不存在的东西不会泄漏》[3]，为本质安全的发展指明了方向。
此后，化工过程本质安全已成为美国、芬兰、德国等国家当前研究的热点之一。目前，对本质安全的研究包括本质安全理论、本质安全工艺、技术及应用方法、本质安全定量化评价工具等，从最初的设备、技术的本质安全向系统、管理层面的本质安全化发展。美国、欧盟等国家和地区十分重视本质安全的研究与应用[11]，已取得一系列技术成果。在本质安全定量化评价方法方面，先后有PIIS法、INSET工具箱、ISI法、SHE法、I-Safe指数法、图形法、ISIC法、安全危险指数法、KPIS法、PRI法等；在本质安全应用技术方面，与清洁生产、模糊逻辑理论、事故调查理论、安全连琐系统SIS、工艺安全管理系统PSM等技术结合在一起，为构建石化企业本质安全系统提供了理论基础。
我国本质安全研究开展的并不晚，其前身是20世纪50年代关于电子产品的可靠性研究。我国除本质安全型防爆电气产品的开发外，近年来，煤矿、化工等行业也在积极探索本质安全技术和管理方法[13]。在学术上明确提出本质安全概念应该是在20世纪90年代，此后本质安全研究如雨后春笋，有大量学术。从文献资料上看，主要集中在两大方面：第一，大多数期刊论文都是围绕本质安全的定义、以及它与传统安全概念的区别方面展开，有少数谈到了怎样建立本质安全体系和企业的本质安全模型；第二，主要是针对煤矿企业本质安全展开研究，对煤矿企业怎样实现本质安全和怎样评价、考核本质安全系统有一定思路。针对石油化工行业实现本质安全的期刊较少，可见本质安全在石油化工行业的研究还有待深入。我国正处于重化工业的快速发展时期，安全生产形势十分严峻，探索先进的适用的安全管理和事故预防方法显得尤为必要。研究从根本上消除或减小危险的本质安全理论具有现实意义[11]。
4存在问题
本质安全理论的研究已经取得了一定成果，在实践中也收到了一定成效，但还存在问题如下：
4.1 本质安全虽然在近十多年里取得了较快发展，但还有很多因素阻碍了本质安全的发展。一是本质安全的设计目的和传统安全概念里的目的大相径庭，前者至力于从根本上消除或减少当前工艺设备的危险，后者强调通过控制危险和运用附加装置减少事故导致的后果。二是企业对本质安全认识不足，重视不够，加上本质安全的标准难以衡量，一家工厂是否应用了本质安全相关标准，能否达到本质安全，没有统一的检验标准和规范。目前石化企业都在强调本质安全，但都没有一个统一的指导思想和操作方案，这使推进石化企业的本质安全化难以取得实质性的进展。
4.2 本质安全评价方法大多局限于早期设计阶段，而实际中在役的大量生产设备，是事故发生的主要位置，所以研究能促进现存设备的本质安全化的评价方法，有非常重要的意义。现阶段，对石化企业现有的装置和设备展开本质安全评价，促进它的本质安全化，还没有一套具有操作性和实践性的理论标准。
4.3 安全是指综合的安全，很多方法只是从工艺过程的设计、设备的运行、毒素、布局等方面考虑本质安全，却没有考虑人的重要作用，没有充分意识到人、物及环境间不和谐就不能保证系统本质安全化的事实。所以有些本质安全评价方法的参数不够全面，还有待提出一套综合的本质安全评价方法。
4.4 相关本质安全的应用技术收到了一定效果，但专业性太强，企业普通的安全技术人员难以掌握和实施。而且，石化企业已采取了很多先进的技术来促进设备的本质安全化，如RBI技术，RCM技术，SIL技术，DNV的RAM技术（可靠性、可用性、可维护性）等，有效提高了资源的利用率和设备的可靠性，怎样把本质安全理论与这些先进的技术有机结合起来，正是目前石化企业急需解决的问题。
5总结
本质安全方法强调从源头上消除或减小危险，是一种先进的风险管理思想。但是，在当前科技水平下，石油化工企业真正的本质安全是无法实现的，危险源的存在是不可避免的，应用本质安全的方法只能减小危险，而无法消除系统中所有危险。而传统的非本质安全方法强调控制危险，这对于存在各种无法消除的危险源的化工企业来说，也是一种控制危险的有效方法。因此，本文总结出一种基于本质安全的综合风险管理模型。
构建本质安全型石化企业从六个方面进行，即工艺过程本质安全化、生产设备本质安全化、作业环境本质安全化、人员素质本质安全化、生产管理本质安全化和评价方法本质安全化。具体构想如图1所示。
5.1 工艺过程本质安全化工艺过程本质安全是本质安全型石化企业的关键，可运用本质安全评价方法，从根源上找出工艺过程中可能潜在的危险，从而从消除或减小工艺过程设计时未能考虑的危险。然后结合传统安全评价方法，找出系统中的危险源，增加安全措施，运用过程安全管理、风险管理计划等先进管理方法，把风险控制在最低水平。
5.2 生产设备本质安全化同样，可运用本质安全评价方法，找出装置或设备在设计时未能消除的危险源，适当添加保护层，使设备具有较完善的防护和保护功能，以保证设备和系统能够在规定的运转周期内安全高效地运行。同时，对设备实施风险管理，运用RBI、RCM、RAM、SIL、故障自愈调控等技术在设备层面上降低风险，这是保证工艺、防止事故的主要手段。
5.3 作业环境本质安全化作业环境的本质安全化，即生产场所应确保职工的作业安全，在空间、气候等创造舒适安全的环境。作业环境本质安全化，主要通过本质安全的布局设计思想、“5S”管理、清洁生产、绿色化学等手段实现。
5.4 人员素质本质安全化人员的本质安全化，要求操作者有较好的心理、生理、技术素质，以减少误操作而导致的事故。加强本质安全化和法治教育，提高职工的安全科技文化素质，营造良好的企业安全文化，是实现人员素质安全化的根本途径。
5.5 生产管理本质安全化使生产管理从传统的“问题出发型”管理，逐渐转向现代的“问题发现型”管理，运用本质安全的原理和方法进行系统分析、事故预想、风险评价，从而做到超前管理、超前预防。建立和实施全面规范化生产维护管理体系TnPM，这是其它管理体系的基础；完善HSE管理体系，在操作层面上降低风险，这是实现生产管理本质安全化的基础和保障。
5.6 评价方法本质安全化引入全新的风险管理思想和策略，运用本质安全评价方法，查找系统中存在的固有危险源，结合各种防范措施和先进技术，增强石化企业的抗风险能力，从而达到本质安全化。
总之，从以上六个方面努力，结合PDCA模式持续改进，切实执行风险的检验、监测、控制和管理就能有效实现石化企业的本质安全化。
参考文献：
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骆红静，女，1974年生，高级经济师。1992年毕业于中国纺织大学（现东华大学）化学纤维专业，2003年毕业于英国Staffordshire University MBA专业。大学毕业后进入中国石化规划院（现中国石油化工集团经济技术研究院），长期从事石油化工产业、合成纤维及合纤原料行业的市场研究、发展规划及经济评价工作。自1999年起多次在亚太聚酯会议、国际化纤大会等行业会议上作主题发言，在《当代石油化工》等权威刊物上发表多篇论文。目前担任中国石油化工集团经济技术研究院优化咨询中心副主任。
纺织导报：现阶段国内外己内酰胺的技术发展情况如何？
骆红静：目前，世界工业化生产己内酰胺的主流生产工艺为两种：（1）以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮-羟胺路线。DSM/HPO工艺及AlliedSignal（现为Honeywell）工艺为其代表性工艺。前者原料为苯，后者原料为苯酚；（2）SNIA（甲苯路线）及东丽（光亚硝化路线）工艺是另外两种不同的工艺，其中甲苯法目前仅中国有一套装置。
此外，Enichem、DSM、BASF和杜邦等公司也在积极开发新生产技术，其中：（1）Enichem氨氧化工艺由Enichem公司开发。该工艺基于传统环己酮-羟胺路线，采用Ti-St催化剂，用过氧化氢将氨氧化制羟胺，可大量减少副产品硫酸铵。Enichem公司采用该工艺对其位于意大利Porto Maghera的己内酰胺装置进行改造；（2）丁二烯经己二腈制己内酰胺技术由杜邦和BASF合资开发。该工艺以丁二烯和氢化氰为原料生产己二腈，经催化加氢转化为己二胺和部分加氢的中间产物氨基己腈的混合物，氨基己腈经催化环化制成己内酰胺；（3）以丁二烯和甲苯为原料，由杜邦和DSM共同开发。该工艺以丁二烯为原料，目前尚未工业化。目前来看，后两种工艺未来发展余地不大，一方面受制于丁二烯的供应及价格；另一方面传统的环己酮-羟胺工艺通过不断的技术投入及升级，大大降低了能耗及物耗，仍有较大的发展潜力。
国内方面，目前中国石化集团自主开发了“己内酰胺成套技术工艺包”，基本综合集成了自主开发的环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制、废碱焚烧等新技术，以及消化吸收再创新开发了苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、硫铵中和结晶等有关技术。
与传统的HPO己内酰胺生产技术相比，该成套技术工艺流程短、操作简便、装置投资少、物耗和能耗下降、废气排放量大幅减少。目前国内新建的己内酰胺装置基本采用此工艺。
纺织导报：之前己内酰胺问题一直困扰着国内聚酰胺行业的发展，而随着国内一批己内酰胺项目的陆续建设和投产，您觉得未来聚酰胺原料问题是否有望得到彻底解决。另外在进行己内酰胺项目的规划和建设时，相关企业应考虑哪些风险？
骆红静：随着亚洲国家下游领域的开拓及消费能力的提升，未来较长一段时间内仍能拉动全球己内酰胺需求继续保持较快增长。CMAI预测到2016年己内酰胺产能将达685万t/a；EDRI预测，到2020年全球己内酰胺产能将达996万t/a。未来全球己内酰胺的新建计划，将有80%以上产能来自中国。尽管如此，由于己内酰胺具有生产工艺复杂、流程长、生产安全性要求高等特点，且投资门槛高，这些特点仍将对未来新建产能的释放有一定的限制作用，因此长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。
2012年国内几家民营企业投建的己内酰胺装置陆续开车、投入运营，市场供应量大增，同期由于欧美需求仍难有明显起色，产品大量出口中国市场，国内己内酰胺价格一路从长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。
下滑，产品毛利处于盈亏点以下。未来几年，国内己内酰胺产业还将保持突飞猛进的发展势头。
根据国外不同的咨询机构数据，未来 1 ～ 2 年我国计划新增近200万t/a 己内酰胺产能。考虑到己内酰胺的生产特点及难度，以上产能的有效释放仍有待观察。但可以看到己内酰胺产能增长远快于下游PA6的建设速度，未来国内己内酰胺将实现完全自给，市场竞争趋于白热化。去年开始，国内已尝试出口己内酰胺。如此大规模的产能投放市场，对全球己内酰胺产品的价格及赢利水平都将带来巨大压力。
国内己内酰胺生产技术的突破对聚酰胺产业甚至整个化纤行业来说都可谓一个里程碑。但如果按现在的速度发展下去，未来己内酰胺有可能从“原料短缺”转变为“产能过剩”。目前，国内己内酰胺的开工率已从原先的100%降至70%，而且未来几年还将有新装置不断建设投产，开工负荷还有继续下降的可能。
安全学科自20世纪50年代建立本科专业发展至今，国内众多学者就相应的人才培养模式开展了广泛交流和深入研究。当前关于该专业的培养模式主要存在两种观点，即培养通才式安全科技人才和培养行业性安全科技人才。前者要求毕业生掌握适用于各个行业的通用安全科学理论和实务处理方法，以适应大社会的需求；后者仅要求学生掌握某个特定行业领域的安全科技知识。鉴于历史原因，安全工程专业大多设置在能源矿业、石油化工、交通运输、土木建筑等专业特色鲜明的工科类院校；中南财经政法大学、首都经济贸易大学等少数文科类高校也有开办此专业。由于当前国内安全生产现状的严峻性及国家对安全工作的重视，全国现有130余所高校开办了安全工程本科专业，该专业在发展过程中仍存在一系列问题。例如，培养模式上主要采取传统的教学理念，课程教学只注重相应课程知识点的讲解，未考虑该门课程在整个专业培养方案中的作用；偏重理论教学而忽视实践教学环节；多门课程之间存在教学内容的重复，如安全系统工程、安全评价、安全学原理三门课程的部分内容；多采取大班制生产实习方式，局限于认知层面的观摩与参观；学生动手能力比较弱，普遍反映所学知识“泛”而不“精”。再者，现今的本科生都出自90后，多为家庭的独生子女，个性较强，团队协作能力欠缺。培养安全工程专业学生的工程实践能力是一项系统工程，需要采取系统化的教学模式。作为一门实践性较强的学科，有必要借鉴CDIO工程教育理念加强该专业培养模式的创新改革，将理论知识与社会实践紧密结合，以培养出满足社会需求的安全类应用型人才。
二、CDIO理念下的安全工程教学改革
（一）基于CDIO理念的课程体系建设
课程体系与专业培养模式息息相关，构建合理的课程体系是培养安全工程高素质人才的关键。在此，我院拟结合安全工程专业的自身特点，以学生个性化发展为核心，以未来职业规划为导向，基于CDIO理念构建相应的课程体系，形成一、二、三级课程群。安全工程专业的课程体系见图2。其中，一级项目为安全工程导论课（安全科学发展动态）及毕业论文（设计），学生能够从中受到构思、设计、实现、运作的系统训练。二级项目由公共基础类课程、专业基础类课程、专业类课程、专业特色课程等组成，专业类课程又可以进一步归类为安全管理类、安全技术类；各门课程之间相互联系，针对具体课程开设课程设计；三大实习包括认识实习、生产实习、毕业实习，旨在促进安全理论知识和工程实践的融会贯通。二级项目主要以专业学习过程中的实践、创新、综合能力培养为目标，鼓励学生参与各类创新创业项目。三级项目在二级项目下进行拓展，为加强核心课程与二级项目而设立的相应课程群，如安全管理类课程包括管理学概论、安全管理与安全法学、安全心理学、保险与安全经济学等。 CDIO理念下的安全工程课程体系区别于传统的重理论而轻实践的教学模式，重在培养学生的创新意识、团队协作精神和理论联系实际的综合能力。通过采取实验课程的研究性教学、特定专业课程设计的设置、创新创业项目资助来贯穿相应的核心课程，学生可望提高学习的积极性。
（二）实验课的研究性教学
研究性教学是引导学生从自然、社会和生活中选择并确定与专业相关的课题开展研究，主动思考，主动实践，从中吸收知识、运用知识、解决问题，从而提高综合素质的一种实践活动。实验教学作为本科教学的重要组成部分之一，体现出综合性、直观性等特点，能够激发学生的创造性思维，有利于提高学生的实践能力。将研究性教学理念引入安全工程专业的实验课程教学中，完全相符CDIO工程教育理念。安全工程专业的研究性实验教学内容可区分为基础性、综合设计性、创新性三大类。基础性实验教学主要为强化专业理论理解和培养基本的实验技能、动手能力；综合性实验教学旨在培养学生综合运用所学理论和专业知识，分析、处理工程和前沿课题中的安全问题；创新性实验是整个实验教学的核心，由学生自发组建研究小组，围绕教师的研究项目或学术前沿课题，通过查阅文献、搭建实验平台、收集数据等，达到良好的实践效果。因此，CDIO工程教育模式要求高校应加大安全工程专业的综合设计性和创新性实验的扶植力度。此外，高校应该大力建设开放性实验室，向全体本科生开放，为学生参加各类学科竞赛、自主实验、参与创新项目、参与教师科研项目提供平台。开放性实验室可成为学生备赛的训练场，自己动手，积极性增加，也提高了实验设备的利用率。学生借助该平台选定实验课题、选择仪器设备、拟定实验方案、处理实验数据和分析实验结果。指导老师和实验室管理人员在实验室开放、实验资料、解答实验问题等方面为学生提供全方位服务，给学生创造一个研究型的学习环境。同时，实验室还为全校学生创造了一个交友的平台，许多获过奖项的学生在这里可以起到很好的示范作用，高年级引导低年级，研究生指导本科生。安全工程专业实验室必须加大相应的经费投入。各高校可以结合本校特色，设置安全系统工程实验、安全人机工程实验、工业通风实验、矿井通风与除尘实验、火灾爆炸实验、机械安全实验、安全检测实验、电气安全实验、锅炉与压力容器实验、地下工程安全防治实验、软件模拟仿真实验等。
（三）多样化的实习教学模式
认识实习是让学生了解安全工程专业的主要知识点及职业特性，为后续的专业学习奠定基础；通过共建校外产学合作认识实习基地，采取教学参观与专题讲座相结合的实习模式，加深学生对安全工程专业的认识。生产实习是在系统掌握安全工程专业基础课与专业课程后实施，实习地点尽量满足多样化，如港口码头、建筑施工现场、火电厂、变电站、化工厂、造船厂、矿山等。毕业实习单位可由学生自主与就业单位取得联系，或由指导老师推荐。毕业实习的内容可以涉及机械制造、石油化工、矿山、核电、建筑、道路交通、港口、酒店消防、地铁施工、金融保险、安监部门等多个领域，与地区经济建设、生产实况、科研现状紧密结合。依据CDIO教育理念，必须加强校企合作，建立长期稳定的实习基地，以保障各类实习基地的有效性与延续性。
（四）课程设计与毕业设计的多样性
课程设计主要以专业知识为基础，是安全工程专业人才培养的重要实践环节，有助于学生深入理解和灵活应用所学的专业知识，并且可以进一步提高学生的综合应用能力与团队协作能力。当前课程设计普遍存在一些不足之处，如课程设计题目偏少、时间安排不充足、教师重视程度不够、考核方式不科学等，这是高校需要共同解决的一个问题。毕业设计是安全工程本科教学计划的重要组成部分，其目的在于培养学生具有系统运用所学理论知识和技能分析和解决实际安全问题的能力，能够从事安全技术与管理、安全科学研究及安全工程师的工作。安全工程专业毕业论文（设计）的选题应该紧扣学生的毕业实习单位，以便让学生更早融入工程实践中，适应新的社会环境。学生也可以根据未来的就业方向及科研兴趣进行毕业设计题目的选择，按照“导师—学生”双向选择的原则确定指导教师。保证毕业论文（设计）的选题尽量满足工程设计需要，与实习项目相吻合。毕业设计题目类型多样化，可涉及核电项目、建筑施工、公路隧道、煤矿水害、船舶重工、消防灭火、石油化工、银行保险、矿山等多个行业的安全问题。
（五）科研训练项目的设立
安全工程作为具有高度社会责任感的特色专业，要求毕业生在工作中要有较高的创新性思维和动手能力。开展科研训练是遵循CDIO工程教育理念的重要手段之一，有利于创建良好的创新型学习环境。为提高本科生的科研能力、创新能力和实践动手能力，了解安全学科发展的前沿和动态，可以组织和实施校级本科生科研训练计划项目。同时，专业教师还应该鼓励学生积极申请国家级、省级大学生创新创业项目；学生也可以直接参与专业教师的在研课题。福州大学安全工程专业本科生近年获批的立项课题涉及企业安全文化体系构建、煤矿水害防治、建筑施工用电风险管理、学生公寓人机不安全因素辨识、校园安全风险分析、大学生职业安全健康素质调研、手机人机界面设计、建筑工程安全培训模式构建、防火涂料研制等。学生通过参与各类科研训练，由此贯穿项目构思、设计、实施、运行的全过程，不仅拓宽了安全工程领域的科学知识，而且有助于培养自身的工程设计能力和团队协作能力。
（六）教学团队的建设
为更好地贯彻CDIO工程教育理念，必须建立一支优秀的教学团队。当前从事安全工程专业教育的多数教师是在本科毕业后直接深造而走上教学岗位的，生产现场的实践经验比较缺乏。各个高校可以有计划地安排青年专业教师深入工矿企业一线挂职锻炼，并建立相应的奖励制度；或主动聘请在各类企业中专门从事安全管理与安全技术的优秀工程科技人员到高校任教，弥补专职师资队伍工程经验不足的缺陷。安全工程专业教师要有终身学习的能力，不断提高自身的工程实践能力，以便及时将企业最新的技术进展反馈给本专业的学生。改革安全工程专业教师的考核方式，不能仅以论文为指标，还需注重教师的教学能力、工程实践能力、团队协作能力、人际交往能力和终身学习能力的综合评价。实行本科生导师制。每个专业教师负责若干名学生的学业辅导，定期与学生进行直接交流，加强学生在职业道德、诚信和职业素质等方面的指引。
三、结论
关键词：改扩建工程；工艺管线；碰头口；焊接管理
中图分类号：TG43文献标识码： A 文章编号：
新老工艺管线的碰头口焊接问题是石油化工装置改扩建工程建设中经常遇见的问题。新老工艺管线的碰头口不仅规格不一，而且材料相对复杂，同时还可能涉及到异种钢之间的焊接问题。此外，新老工艺管线的碰头口多是一些固定性焊接，焊接条件相对较低，而且焊接完成后的系统压力试验无法有效完成。这些接踵而至的不利因素均给石油化工改扩建工程带来了严重的质量隐患。因此，如果能够根据石油化工改扩建工程的具体特点，采取行之有效的措施，提高焊接质量，已经成为石油化工装置实现安全生产的关键。
一、改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作
改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作具有非常重要的意义，主要体现在以下几个方面：
第一点是对相关的焊接技术进行科学的评定，确保管理工作可以有效展开。良好的准备工作是提高管理效率的第一步。碰头口的焊接技术水平的评定过程比较复杂，在进行技术评定的时候需要评定的工况条件比较多，一般包括新、旧管线的具体规格及材质，所使用的不同焊接材料，原来使用的管线的温度、压力等数据分析。做焊接管理准备工作的时候，需要依据原先的设计图和有关的文件材料，并和现场的管理情况进行有效对接，使得理论与实际吻合。
第二点是要考核焊工的基本操作技能和知识水平。依据焊接技术人员的从业管理条例，要对焊工的焊接技术水平做出科学的评定，只有经过考试合格的焊工、并持有上岗准许证的焊工才可以上岗。不仅要重视焊工理论知识的考核，对一些特殊的材料和操作难点，应进行现场技能考核，通过后还要根据据具体的施工现场进行专项培训。进行现场模拟考核的时候需要将所有可能发生的情况都考虑进去，例如焊接空间比较狭窄的时候如何进行非常规操作，焊缝的周边存在一些不能移动的障碍物体时应该怎样进行焊接等。
第三点是要选择最为恰当的施工工艺，为焊接管理工作奠定良好的基础。对通常情况下对新管线实施压力测试的时候，不对再对旧管线进行压力测验，如此一来，新增加的管线要在无损检测以及压力试验之后，方才可以和原来的旧管线进行碰头焊接，这就会导致焊接以后无法实施系统压力试验。为了保证焊接的质量，可以通过采取以下的措施来达到预期的目的：
首先要在做准备工作的时候，与相关的技术人员进行有效的沟通，尽量在碰头的地方使用三通连接的方式，防止在旧管线处开马鞍口实施承插焊接技术。
其次可以在施工的具体操作中，加强焊缝根部的牢固程度，所以施工优先选择的施工工艺是“氩—电联焊”的方式，在具体的操作时，用氩弧焊对所有的接缝焊接打底，再使用电弧焊工艺对填充盖面进行焊接。
提高改扩建工程工艺管线碰头口焊接过程控制水平
在改扩建工程工艺管线碰头口焊接质量管理的过程中，关键的控制环节就是焊接过程的控制，在这一控制过程中，相关的技术人员要及时对现场焊接准备工作进行认真的检查，提高管理过程的流畅程度。焊接过程的检查主要包括以下几个方面：
一是要认真查看焊接材料是否符合标准，尤其是要仔细查看焊接材料内含的化学成分是否达到国家规定的要求或者是施工工程所需要的用量，同时也要确保焊接材料中的机械性能达到实际需要值。最后要确保所有的焊接材料的型号、规格和焊接工艺卡上的规定一致。有时候要根据施工的具体情况对施工的材料进行二次检验。
二是要认真检查在现场的焊条的存放环境和条件，尤其要查看周围的温度和湿度是否符合焊条的存放条件，需要烘烤焊条时要注意控制烘烤的程度，不能过度，避免损坏。此外可以建立相应的管理制度，规范领用和发放焊接材料的程序，防止施工的混乱。对一些特殊的材料，还可以建立一套完善的回收制度，避免材料浪费。
三是要及时检查焊接技术人员的操作工艺是否符合相关的标准，选择恰当的焊接工艺参数，同时要确保焊接电流值和电压值不能超过一定的标准。焊接的速度也会影响焊接的质量，因此要控制好焊接的速度，并查看焊接线能量有没有得到良好的控制。
四是在关键的位置采用承插焊接的方式时，可能会导致焊接完成后不能实施正常的射线探伤的检验，对焊接的质量有所影响，所以在进行碰头口的焊接时，可以视现场情况采用磁粉、表面着色方式进行检验，以此来确保焊接的质量。例如，可以在原油处理扩建工程工艺改造的施工现场中，要在原有的管线上另外凿孔，目的是方便焊接短管的接头。综合考虑现场施工的相关因素，该焊接过程使用的是承插焊接接头的方式，可以在很大程度上保证焊接的效果。
做好改扩建工程工艺管线碰头口焊后检查工作
焊后检查工作是确保焊接质量水平的最后一步，也是重要步骤，本文介绍的焊接方式更需要进行全面的、严谨的焊后检查，这是因为碰头口焊接缝不能进行系统的压力试验。做好焊后检查工作需从以下两方面着手：
一方面，要根据不同的情况选择最为适宜的检测方式，这样在降低试验检测成本的基础上还能够保证质量。当焊接位置周围有钢结构的或者其他障碍物的时候，单独使用射线探伤机就没有办法获取比较全面的检测资料，这时候只有在射线探伤的基础上再使用超声波检测的方式。有些焊接施工会受到焊接材料管壁厚度、口径大小、具置的限制。因此单独使用超声波的方式也无法进行全面的检测，在实际的操作时，要将射线探伤法、磁粉检测法、表面着色法结合起来使用。
另一方面，在检查的时候，也要抓住重点，避免重复检验，不仅浪费时间，还带来不必要的成本损耗。例如原油处理厂的排污管线碰头口焊接检查，可以直接使用表面着色的检查方式，或者使用磁粉检查法。因为这些管线本身承载的压力不大，焊接的工艺要求也不高，一般都是选用凿孔连接的焊接方式，焊接时的要求就是依据100%磁粉、着色探伤标准进行的，因而检查的方式也无需复杂化。
结束语：
综上所述，在石油化工装置的改扩建工程中，充分使用上述方法，不仅能够使现场的条件得到充分有效的应用，而且还能够将新老管线的碰头口焊接问题与检验问题得到良好的解决，同时有效实现了新老管线碰头口的焊接质量管理。实践证明，以改扩建工程的具体情况为基础，结合工程实际情况，采取相应的对策与措施是非常有效的，势必为石油化工装置改扩建工程的焊接质量提高保障。
参考文献：
[1]陶象明.改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理[J].石油化工建设.2005(05)
