时间：2023-03-22 17:46:36
引言：易发表网凭借丰富的文秘实践，为您精心挑选了九篇工艺流程设计论文范例。如需获取更多原创内容，可随时联系我们的客服老师。
1 课程设计以设计小组为单位，由各小组长组织进行，小组讨论地点可在设计室或由组长确定，并作好小组讨论记录；
2 “工艺流程选择及论证”由组长组织进行，首先要广泛查阅情报资料（包括图书馆，中国期刊网，上市公司说明书，各生物技术论坛，企业黄页，上国外相关技术网站等），然后提出几种可选方案，最后小组讨论通过工艺流程的选择；注意网上搜索、出版物和文献等要尽量采用近几年的资料，最好能采用5%左右的英文文献；
3 “给出工段的设备选型和计算”由各小组成员分别完成，某些衡算可能需要小组内其他成员的计算数据；设备选型多采用成熟的技术，同时也要体现一些新的技术和工艺；应尽可能通过图书馆的期刊杂志，以及上网落实各设备的具体型号、工艺参数及厂家等；
4 遇到问题应提交小组讨论解决，实在不行再问老师，各小组长要对本小组任务工艺流程选择的正确性负责。（学院办公室501）
5 说明书的格式和图纸要求见教务处网页“广东工业大学课程设计管理规定”和“广东工业大学本科生毕业设计（论文）格式规范---五、毕业设计（论文）的撰写规范”；并参考教材。 6 各小组长的说明书和图纸由指导教师检查；各组同学的说明书和图纸经小组长检查同意后，打印装订后交组长，并由组长召集组织课程设计总结会，对本次课程设计的经验、存在问题与改进方法进行总结并有总结记录。
7 各小组设计总结会之后，由组长在9月12日（星期一）上午将如下资料交到501办公室：
（1）装订好的设计说明书与图纸；（2）小组讨论记录与总结记录；（3）各小组设计资料的电子版。
8 （1）设计组织：组织好本小组成员的设计讨论与分工合作；（2）数据核实：注意核对工艺流程的可靠性与数据计算的准确性，检查设计说明书与图纸是否规范；（3）给分与签名：上交本小组成员装订后的设计说明书时，请组长在课程设计封面背面黑色签字笔“评分依据”左边一列的“组织纪律”、“收集资料”、“计算准确”、“协作精神”4项的“得分”一栏打分与“设计小组负责人签名：”。
9严禁抄袭。
评分标准：（100%）
1 纪律；（10%）
2 收集资料的质量和数量；（10%）
3 物料衡算的准确性；（20%）
4 协作精神。（5%）
5 工艺流程的正确性和先进性；（20%）
6 设计说明书的格式；（15%）
7 图纸质量；（15%）
8 小结。（5%）
其中前4项由设计小组长给出参考分数，后4项由指导教师给分，最后汇总成绩并给出等级。
时间进度（共15天）：
第一阶段（2天）：收集资料，复习“生物工厂设计”相关内容；重点是工艺流程的选择及论证、物料衡算与设备选型，图纸绘制等相关内容。（带着问题去学习）
第二阶段（3天）：由各小组长组织实施，小组成员分别收集情报资料（包括图书馆，中国
期刊网，市公司说明书，各生物技术论坛，企业黄页，上国外相关技术网站等等），提出解决问题的可选方案，集体讨论并通过拟采取的工艺流程；
第三阶段（2天）：小组成员分别完成相关工段的物料衡算，发现工艺中存在的问题和工段之间的衔接问题，小组集中讨论解决疑难问题（为下一步设备选型和分别画图纸作准备）；
第四阶段（3天）：分头进行设备选型并作出规定图纸一张或两张，完善设计说明书（15-20页）。
格式与装订要求
1 封面、任务书、设计总说明、目录、正文、参考文献按模板格式；
“课程设计说明书”的有关项目：“题目名称”为“本小组题目——副题”（注：小组题目加上自己所在的副题（封面题目同））；“一、课程设计的内容”同上填写“本小组题目——副题”即可；“二、课程设计的要求与数据”填写“基本数据”的内容；“三、课程设计应完成的工作”基本包括“工艺设计：”与“绘图内容：”两部分，由学生自己根据设计任务进行填写。具体可见文件“课程设计任务书样本”，并请注意字体大小与行距设置。
2 目录：按三级目录编制，注意左右边缘对齐工整； 1.5倍行距；
3 页码：封面、说明书、设计总说明、目录不编页码；正文开始才编页码（注意要设置页码以免左边的页码被装订后看不见：“插入”-“页码”-“对齐方式”-“外侧”）；
4 正文：每一章另起一页；页面设置：页边距上下左右各2 厘米，页眉页脚各1.5厘米 。 5 1）三级目录要正确表示；
（2）图表等格式按毕业设计（论文）指导手册的要求；
（3）参考文献按引用先后顺序编号，在正文对应位置以上标标注，具体格式按毕业论文要求，并注意至少要有2篇外文参考文献；
（4）图纸明细栏格式：按教材图纸格式，其中“（单位名称）”统一为“广东工业大学”；“工程名称”填写设计题目的正标题；“设计项目”填写副标题（即本人设计工段名称）；“设计”和“制图”填写设计者姓名，“校核”填小组长姓名，“审核”填指导教师姓名，并填写各项的“日期”一栏。“（图号）”应按照全厂总工艺流程图分配的车间或工段序号来编码；“第张”“共 张”按本工段的图纸张数来确定；并请注意文字大小应适中。
6 打印说明：封面、说明书双面打印；设计总说明、目录为单面打印；正文和参考文献为双面打印；
论文关键词：污水处理厂，A2/O氧化沟，设计参数，调试运行
1 工程概况
合浦县城污水处理厂厂址位于合浦县老城区西南部，南北公路以西，合浦县淡水养殖场西侧，厂区占地面积4.667公顷。该厂分两期建设，总规模10万m3/d，一期建设规模为5万m3/d，一期服务范围钦北铁路以北的区域，服务面积为36.11km2。
合浦县城污水处理厂收集的污水主要为居民生活污水和部分工业废水，经方案比选，采用A2/O微曝氧化沟+紫外线消毒处理工艺，为节约占地污泥回流泵房与氧化沟合建，处理后出水排入西门江。
2 设计进、出水水质与工艺流程
2.1 设计进、出水水质
根据现状排水管网的水质实测结果，同时考虑周边县市污水处理厂的设计进水浓度及为后续发展预留余地等方面确定进水水质。根据该厂“环境影响报告表”，出水水质须满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。设计进、出水水质见表1。
表1 设计进、出水水质
Tab.1Design influent and effluent quality
名 称
BOD5
CODCr
SS
NH3-N
TN
TP
进水（mg/L）
185
400
250
30
45
4
出水（mg/L）
20
60
20
8
20
1.0
处理程度（%）
89.2
85.0
92.0
73.3
关键词：充气浮选机，原矿性质，处理矿量，回收率
中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司（原红透山铜矿）已具有50年的生产经历，为采、选、冶联合企业。目前，矿山保有地质储量900万吨，选矿各项经济技术指标都达到了历史较好水平，铜回收率：92.57%；锌回收率：73.22%；硫回收率：73.50%。前几年由于处理矿量逐年增加，矿石性质随着开采深度的变化也发生着变化，原浮选设备已不适应选别工艺的要求，导致生产指标下降。通过对充气式浮选机的研究和原浮选设备的对比分析，铜、锌、硫浮选设备全部改用充气机械搅拌式浮选机，提升了设备装备水平，改善了技术作业条件，使三种产品的回收率得到大幅度提高，取得了较好的经济效果。
1 原矿性质
抚顺红透山矿业有限公司为典型的铜、锌多金属硫化矿石，矿床类型为中温热液充填交代矿床，并以充填为主交代为辅。
矿石中主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿等，主要脉石矿物有绿泥石、石英、绢云母、透闪石、角闪石、绿帘石和方解石等。
矿石中铜、锌与铁的硫化物致密共生，闪锌矿、黄铜矿沿黄铁矿裂隙充填交结，具有交代溶蚀作用，黄铜矿呈点滴状分布在闪锌矿中，矿石中的黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿嵌布紧密。黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿均赋存于石英—绢云母片麻岩中。毕业论文，回收率。毕业论文，回收率。黄铁矿、闪锌矿、磁黄铁矿以粗粒为主，黄铜矿以细粒为主，粗粒较少。金属矿物嵌布极不均匀。
2生产工艺流程
抚顺红透山矿业有限公司选矿厂采用的是两段磨矿、优先浮选工艺流程，即两段连续磨矿、优先选铜、铜尾选锌、锌尾选硫的优先浮选工艺。此工艺于1991年7月改造并投入运行后，比较适合选矿厂的选矿生产。经过几次局部改造后，各项技术指标都取得了较好的效果。工艺流程详见图—1
工艺流程图图—1
3 改造前存在的问题
优先选铜浮选工艺的最初设计生产能力1400t/d，为了发挥规模效益，以适应市场经济的发展，选矿厂的处理矿量逐年增加，由优先浮选改造之初的40多万吨／年扩大到60多万吨／年。处理矿量的增加造成浮选设备生产能力不足，导致原有的设备配置与生产作业量不匹配，进而导致选矿工艺条件达不到要求，最终影响选矿生产指标，通过对前几年的指标统计分析（见表—1）可说明浮选时间短和浮选设备生产能力的不足。
历年来主要技术指标统计 表－1
年份 矿量 原矿品位（%） 回收率（%） 改造情况 （万吨） 铜 锌 硫 铜 锌 硫 94 48.5 1.449 2.584 21.304
89.55 71.48 70.88
95 51.93 1.491 2.466 20.432
90.50 72.7 71.64 增加4台浮选机 96 54.21 1.46 2.444 20.515
89.6 70.58 67.45
97 56.82 1.477 2.408 20.386
90.51 70.4 68.11
98 61.77 1.466 2.532 21.911
90.14 71.7 69.51
99 62.62 1.507 2.52 20.691
89.94 71 69.14
2000 61.7 1.59 2.28 19.950
90.26 72.4 69.09
2001 64.7 1.529 2.55 20.937
91.04 72.51 70.65
2002 64.88 1.57 2.479 20.228
91.16 72.12 62.92
2003 64.45 1.605 2.400 20.748
91.41 72.33 72.7
2004 57.8 1.659 2.324 21.206
91.55 71.52 71.95
2005 53.5 1.618 2.287 20.700
92.35 71.29 71.87 铜浮选机改造后 2006 55.1 1.551 2.247 19.797
一、国内外研究现状分析
2006年，电子科技大学罗小蓉老师强调将教师的理论教学、实验教学与学生的自主学习相结合的教学方式，以激发学生的学习兴趣，培养动手能力，提高教学效果。电子科技大学中山学院陈卉2016年提出“微电子器件”实验教学改革与探索。2012年，哈尔滨工业大学王蔚提出从课堂教学与实践教学整合角度出发，将“微电子工艺”课程的教学模式、内容、教材等将课堂、实验、实习3种不同教学形式作为一个课程模块穿插讲授，理论与实践彼此相互促进，编写教材，进行初步实施及评价，获得学生和微电子课程群其他课程主讲教师的肯定，评教结果为“A+”。2010年，华南理工大学廖荣提出微电子工艺实习教学改革探索。加快发展我国微电子产业成为刻不容缓的大事。高校必须为民族微电子产业做出贡献，让学生在校期间熟悉双极型和MOS集成电路的制造工艺流程，了解集成电路的新工艺和新技术，为学生毕业后从事相关专业打下坚实基础。
二、具体实施方案
1.课堂理论教学及学生学习效果实施标准建设。根据“微电子工艺学”知识点较多且抽象、工艺流程复杂等特点，教师在课堂教学中要重视与学生的互动，强调学生的自主学习能力培养，将讲解为主体改变为讲解——学习双主体。方法如下：首先，精简讲授时间，增加课堂讨论环节，给出课堂讨论结果的评价标准。对于“微电子工艺学”难度较大、实践性较强的专业核心课，学生独立思考尤其重要。增加课堂讨论环节是让学生独立思考的最好方法，但会减少理论课的时间，需要建立以下实施方案：①每堂课都要仔细设计该课主题，明确重难点，精简讲授时间；②合理设计和安排思考题和讨论题的内容以及实施方法；③合理设计和安排讨论效果的评价标准，激发学生学习积极性。其次，增加教学专题的seminar，采用案例教学方法，使学生不仅能理解基本理论，同时能结合应用，学会基本、常用的微电子器件工艺制造方法。2.习题试题库建设及理论考核标准。课堂练习题和思考题题库建设。根据该门课的特点，合理设计和安排本课主题下的思考题和练习题，使课堂教学有条不紊地进行。调动学生积极性，循序渐进地接受知识，提出问题、分析问题。目前，我校没有完善的“微电子工艺学”考试试题库。本项目拟根据国内外研究成果，结合我校实际和教学大纲编写试题库，使具有不同题型、不重复题目的试卷达10套以上。具体理论考核标准：测试项目一：课堂表现考核、考核内容、课堂表现情况；考核形式：以第一次形成性考核的条件及学生在课堂的表现为基础进行，主要内容为课堂回答问题、专题讨论、口试等。考核时期：课程结束为周期。测试项目二：作业考核，包括平时作业考核和登录网络教学平台进行学习的考核两部分；登录网络教学平台进行学习的考核。测试项目三：课堂卷面考核内容：课程大纲要求掌握的内容；考核形式：抽取题库中的试题进行卷面考试；考核时期：课程教学的最后两节课。3.实践教学实施标准与实验教学改革。本项目拟对实验教学内容进行改革，制定实施和测试标准。进一步调整实验课程方案，安排一次对新工艺和新技术的调查研究和一周的器件工艺流程仿真的课程设计。根据实验课程设置目标，编制“微电子工艺学课程设计指导书”，制定具体的实施方案和评价方案。拟设置的工艺设计的具体内容：利用器件仿真软件Medici和工艺仿真软件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT新结构的器件和工艺仿真设计，以汇报、答辩且最终以论文的形式提交。实验目的：学会利用模拟工具观察新结构的基本特性；通过实验设计掌握器件的工艺流程；在设计过程中体会设计器件结构的各个参数的折中关系和流程的烦琐性，初步建立工艺设计的思维。实践教学内容需要在教学的实际工作中不断更新，根据学生情况增减内容和调整教学大纲。实验教学测试标准：测试项目一：集成电路的新工艺和新技术前沿调研报告。考核内容：对集成电路的新工艺和新技术前沿的调研。考核形式：按时提交集成电路的新工艺和新技术前沿调研报告，字数不少于2000字。考核时期：课程结束2周内完成。测试项目二：工艺仿真设计和小论文撰写考核内容：结合工艺仿真软件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT系列新结构的设计论文。考核形式：以报告形式答辩，最终提交LDMOS和IGBT新结构的设计论文，字数不少于2000字。考核时期：课程结束1周内完成。4.专业见习。学生一方面可以利用学校学院筹建中的实验平成工艺相关实验，如微电子工艺实验室。主要功能是使学生初步掌握微电子器件的工作原理、工艺参数的控制方法。器件特性参数的测试分析方法、信息功能材料的制备和结构性能测试方法。内容涵盖CMOS工艺，半导体材料和器件制备工艺、LTCC材料制备和封装工艺、多芯片组件技术，MEMS传感技术及微系统构建工艺等，如微系统封装与测试实验室。该实验平台功能用于微系统封装与测试。实验内容包括各种可用于微系统封装的基板材料及其封装技术研究，系统级封装三维复杂结构的电磁场、热场分析建模、电特性、热特性快速仿真、复杂混合信号完整性分析、电磁兼容、热效应问题的认识和优化处理，封装工艺、可靠性与测试技术研究。集成电路设计实验室：集成电路（IntegratedCircuit，IC）通过一系列特定加工工艺，将晶体管、二极管等有源器件和电阻、电容等无源器件按照一定电路互连集成在一块半导体单晶片（如硅或砷化镓）上，封装在一个外壳内，用以执行特定电路或系统功能的电子器件。该实验室平台主要用于集成电路设计。5.完善网络教学平台建设。充分利用学校已有的网络资源，在网络教学平台上完成课程创建和内容填充、作业功能、互动功能、阅读资源等内容；学生可以在课下参加讨论与交流、提交与查阅作业，还可以进行一对一的答疑解惑等。本文结合微电子工艺学的理论教学、实验教学与学生的自主学习，从课堂设计、课程考核标准、题库建设、实验环境建设、见习实习和网络平台建设等多方面进行课程设计。具体来说：①在课堂理论教学中，参考借鉴国内外著名高校的实施方法，制定学生课堂表现的考核标准，给出如增加课堂讨论、专题seminar、学生项目PPT展示的环节的具体实施建议，增加学生的参与度和学习热情；②期末考核中，参考借鉴国内外著名高校的教学大纲和教学重点，编写一套能极大指导学生学习的试题库和习题库，打下坚实的理论基础；③根据微电子行业的发展和我校实际，建立一整套合理的实验内容和实验体系，使学生在有限的时间内掌握微电子工艺学的核心技术和方法；④利用仿真软件模拟实际工艺流程，完成CMOS以及BCD工艺设计；⑤利用网络教学平台以帮助学生巩固已学知识，解决难题，实现师生互动，让电子科学与技术专业的学生通过这门重要专业课学习，在掌握微电子基本理论和技术的基础上具备自主学习，独立研究，勇于创新的能力，成为有一技之长的当代微电人。
作者:吴丽娟 宋月 张银艳 雷冰 唐俊龙 谢海情 刘斯 单位:长沙理工大学
参考文献：
[1]罗小蓉，张波，李肇基.《微电子工艺》的理论教学与学生实践能力培养[J].实验科学与技术，2007.05
[2]陈卉，文毅，张华斌，胡云峰.“微电子器件”实验教学改革与探索[J].高等学刊，2016.01
[3]王蔚，田丽，付强.微电子工艺课/实验/生产实习的整合研究[J].中国现代教育装备，2012
[4]廖荣，刘玉荣.微电子工艺实习教学改革探索[J].实验室研究与探索，2010.08
[5]高云，杨维明，叶葱.微电子器件与工艺模拟实验讲义[D].湖北大学物理与电子技术学院，2015
关键词：地板辐射，采暖，工艺，控制
由于人们对居住环境要求的不断提高，对室内采暖也提出了新的要求。目前许多工程使用了低温（水温≤60℃）地板辐射供热系统，克服了耗能大、舒适性差、占用使用面积等问题。随着低温地板辐射供热系统的不断普及，现将施工中的控制要点总结出来，以便在其它类似工程中加以应用。
要点一、施工前必须达到的施工条件1、室内粗装修完毕，地面平整度高低差<8㎜。
2、室内楼板上的强﹑弱电敷设穿线或其它管线安装已完成。
3、管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。论文写作，工艺。
4、所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好。
要点二、施工工艺1、施工顺序
施工准备→土建具备地暖施工作业面→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石砼填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试
2、施工工序中施工要点
⑴边角保温板、设保温层、铝箔纸或复合镀铝聚脂膜，一定要铺设平整。
⑵在铝箔纸上铺设的钢丝网，要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。有防水层的房间如卫生间等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑶按要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距≤300㎜，直线段间距≤600㎜，＞90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。论文写作，工艺。安装过程中要及时封堵管口。
⑷地暖辐射供热地板当边长超过8m或面积超过40㎡时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8㎜，高度同细石混凝土垫层。管道穿伸缩缝时，应设置长度≥400㎜的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用≥1m的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏或进口弹性密封胶。论文写作，工艺。
⑸加热管验收合格后，回填细石砼，加热管保持≥0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得机械振捣，不许踩压，砼接近初凝时，应进行二次拍实、压抹，以防止顺管出现塑性沉缩裂缝。压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
要点三、水压试验步骤及供热时注意事项
1、水压试验步骤：经分水器缓慢注水，将管道内空气排出→充满水后，进行水密性检查→缓慢升压，时间不得少于15min→至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象→补压至规定试验压力15min内的压降不超过O.05MPa无渗漏为合格
2、水压试验应注意事项
⑴试验前，对管道和构件采取固定和养护措施。论文写作，工艺。
⑵试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，且≥O.6MPa，以规范和设计为准。
⑶冬季进行水压试验时，应有防冻措施。
⑷地暖分水器进水处装设过滤器，水源要选用清洁水。
3、向地板供热时，先预热，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
要点四、卫生间、厨房门口处理方案地暖施工时卫生间、厨房防水施工已经完成，施工进行盘管时需特别注意，不得撞击地面或用利器敲打地面，以免损伤防水层造成漏水，当管道穿墙时，需加波纹式过墙套管。一般卫生间、厨房门口有二种情况：
1、当卫生间、厨房门口设计无梁时，卫生间、厨房标高略低于客厅10～12㎝，在这种情况下可采取切割成宽3㎝、深4㎝坡向卫生间或厨房的槽（主要防止卫生间、厨房门口处苯板被加热管抬起造成下面填充不实混凝土浇注后容易松动裂缝），然后对槽口周边30㎝以内的面积进行重新涂刷防水材料，待防水材料晾干后，便可进行苯板和铝箔、加热管施工，过门地辐热管上须套上波纹管，以防踩压。
2、当卫生间、厨房处设计有梁时，为了不使过门加热管抬高室内地坪标高，采取切成水平型槽，然后对槽口周边30㎝以内面积进行重新涂刷防水材料量，待防水材料晾干后便可进行后面的工序。
要点五、施工质量保证措施
1、不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。回填砼时，必须在管线空隙间填平，然后再铺设竹胶板加以保护。论文写作，工艺。
2、户内盘管安装完毕后，系统在浇捣砼填充层之前和砼填充层养护期满之后，应分别进行水压试验，砼填充层浇捣和养护过程中盘管系统应充满水并保持压力，待砼凝固后方可排水泄压。
4、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。论文写作，工艺。
5、施工应安排在装修的最后阶段，不宜与其他的施工作业同时交叉进行。
6、运用多种检验方法：现场观看、对照图纸检验产品合格证、拉线和尺量检查、现场抽查、检查工序施工记录等。
结束语地板辐射供热系统的许多优点是散热器采暖无法比拟的，其不足之处是可维修性较小等，故我们施工时要不断总结施工经验，完善施工工艺流程，尤其要注重材料选用及水压试验环节，以避免其不足之处。
参考资料：
⑴《低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准》QB-CNCECJ050403-2004；
⑵《地面供暖施工员培训教材》
论文摘要：钻孔灌注桩因其对各种土层的适性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在建设工程的基础中得到了广泛应用。具体工艺流程与要求如下所示：
一、工艺流程及施工准备
（一）工艺流程
施工前必须全面掌握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样。现以冲击成孔为例，其主要施工工艺流程为：施工准备测量放线埋设护筒钻机就位钻孔清孔清孔检查安放钢筋笼吊放导管检查沉渣厚度灌注砼拆除导管桩头处理检查验收。
（二）主要准备工作
1.开工前施工单位结合场区内的具体情况编制施工方案，提前报送监理部进行审查。对现场施工人员进行图纸和施工方案交底。
2．认真做好测量放线工作。测量定位是整项工作的关键，它关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高的至关因素。在具体操作过程中，严格按三检制的要求层层落实，及时与监理沟通，与监理认真复核并与验收相结合，偏差要严格控制在设计或规范允许范围内。
3．钻机就位时必须保持平整稳固、不倾斜和位移，并采取一定的固定措施放止钻进过程中位移和摇晃。为控制钻孔深度，对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏不大于2 cm。护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、台高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大10～15 cm，并视地面情况而定。护筒壁厚由4～10mm厚钢板经卷制焊接而成，护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面20cm，护筒间连接时要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。埋置时护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20 cm，护筒外围用黏土分层回填夯实。
钻机是钻孔及灌注混凝土的支架，要安装平整稳固、安全，并具有一定的刚度，在钻孔中或其它操作时，不易产生位移和晃动。应根据工程地质资料和设计资料选用适当的钻机种类、型号，并配合适用的钻头。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小均匀。
二、原料选用与砼灌注
砼骨料宜优先选用砾石或卵石，最大粒径
砼灌注分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，都与导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应稍拉导管，晃动漏斗，以便迅速向漏斗加砼，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。
牵动导管的作用有两点：
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应提高漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。
四、结语
施工人员要认真学好专业基础知识，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，确保灌注桩的成桩质量。
参考文献：
【关键字】选矿，工艺流程，设计，效果
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
一．前言
加强对选矿工艺流程的设计对于矿产资源的勘探开发具有十分重要的作用，不仅仅可以促进矿产资源的勘探开发，同时还能够促进我国经济的发展，同时还应该不断加强对选矿工艺流程设计的效果研究，其对于选矿具有重大的意义。本文以塔东铁矿进行分析。
二．矿石性质
塔东铁矿矿体赋存于志留系红光组中部岩性段中，属海底火山喷发-沉积变质矿床,磁性铁矿石。含矿岩性为磷灰石角闪岩,磷灰石磁铁斜长角闪岩,斜长角闪片麻岩,以前二者为主。矿石中主要有用矿物为含钒磁铁矿、含氟磷灰石、含钴黄铁矿等。次生矿物为假象赤铁矿、褐铁矿、孔雀石等。非金属矿物主要有普通角闪石、斜长石。矿石构造主要以条带状、致密块状、稠密浸染状、细脉浸染状构造为主。主要有用矿物磁铁矿、黄铁矿及磷灰石的嵌布特征与共生关系如下。
(1)磁铁矿。是该矿床主要金属矿物,以两种状态赋存在矿石中。一种为他形粒状或集合体与黄铁矿、黄铜矿呈浸染状、稠密浸染状以及块状产出。磁铁矿单晶粒级多在0.04-0.08mm。集合体粒级多在0.2-0.5mm。磁铁矿晶体主要和黄铁矿接触连生,少数和黄铜矿、磁黄铁矿接触连生,部分磁铁矿晶体溶蚀交代黄铁矿晶体,少量磁铁矿晶体呈细小粒状、不规则细小脉状分布在黄铁矿晶体中,粒级小于0.01mm。另一种为以细小脉状分布在岩石裂隙中,脉宽小于0.01mm。磁铁矿中普遍含有钒,含量在0.43-0.48%,含量较稳定,磁铁矿占铁总量的68%。
(2)黄铁矿。分布于含矿层位及铁矿层中,其围岩中含量较少。黄铁矿和磁铁矿密切伴生,在黄铁矿晶体中包裹有细粒状磁铁矿晶体,主要呈浸染状、稠密浸染状、似条带状、细脉浸染状、致密块状产出。粒度变化较大,单晶粒度多在0.05mm左右,集合体粒级一般在0.1-0.3mm。
(3)磷灰石。呈他形或椭圆的半自形颗粒。粒度在0.5-1.0mm,星散分布在磁铁矿条带之中。
三．矿物研究
1．矿物组成
矿物主要为磁铁矿,其次为黄铁矿、假像赤铁矿,还有少量的褐铁矿、碳酸铁和硅酸铁。矿石中的非金属矿物以石榴子石为主,另外还有绿泥石、绿帘石、阳起石、透辉石、钠长石等。原矿物相分析和多元素化学分析见表1、2。
表1原矿物相分析结果(%)
表2 原矿多元素化学分析结果(%)
2.矿物的结构构造及嵌布粒度特性
矿石中磁铁矿多呈他形或半自形细粒集合体,其颗粒大小一般为0.015-0.03 mm。黄铁矿多为他形晶,呈脉状、条带状分布于矿石中,或呈不规则的颗粒充填于磁铁矿网状裂隙及颗粒之间,并熔融、交化磁铁矿,分布不均匀。通过试验得知,当磨矿粒度达到-74μm占79%时,可获得品位66%以上的铁精矿和42%以上的硫精矿。
3.矿石的物理性质
矿石的平均莫氏硬度6.2,密度4.08 t/m3,矿石相对可磨度与鞍山大孤山矿石比较,相对可磨性系数1.42,矿石中的废石混入率按10%设计,原矿中含水、泥较少。
四．设计流程特点及作用
1.设计流程
根据选矿工艺指标及技术经济比较最终推荐浮硫-磁选-浮磷流程作为硫、磷、铁分离设计流程,并据此补做了相关试验,设计原则流程图见图1。设计破碎流程采用三段一闭路流程,中碎产品进行一次干选抛尾,以恢复地质品位,细碎后产品进行一次湿式粗粒磁选,进一步提高入磨料全铁品位,减少入磨量。硫、磷、铁分离流程采用先浮硫,再磁选,磁尾浮磷;浮硫采用一粗一精二扫选流程,磁选采用一粗一精流程,浮磷采用一粗二扫三精流程。
图1 设计原则流程图
2.设计流程特点
（1）设计流程主次分明,重点突出塔东铁矿以生产铁精矿为主,综合回收硫精矿、磷精矿。设计流程充分体现了铁精矿生产的中心地位:①流程在入磨前进行了二次预选,入磨料全铁品位从22.72%提高到30.96%,抛除废石36%,尽管在第二次湿式抛尾后,硫损失回收率20.21%,磷损失回收率40.18%,但是磁性铁回收率高达97.76%;②流程采用先浮硫后磁选流程,充分保证铁精矿的产品质量。
（2）流程经济合理,选别顺序先后有据
塔东铁矿产品方案中铁精矿产率22.72%,硫精矿产率5.90%,磷精矿产率2.30%,在保证铁精矿产品质量的前提下,优先磁选显然能大大减少后续作业的处理量,从而减少设备、厂房等建设投资,与此同时,处理量的减少,也将大量缩减药剂、能耗等生产经营费用。选择先磁选后浮磷方案能节约成本。
（3）工序设置灵活,适应性强
①塔东铁矿可综合回收的磷元素,在原矿中含量较低,仅为0.834% (P2O5含量),矿石中P2O5含量的波动对选磷作业的效益影响较大,如果实际生产时采出矿石中磷品位进一步贫化,磷元素将不再具有综合回收的价值;②浮磷作业会受到矿浆温度的影响,塔东铁矿地处东北,冬季气温严寒,可能会对其作业的效果有所影响;③市场行情的波动对磷回收的影响也不可忽视,磷精矿价格较低时,会造成企业的亏损。
基于以上因素,综合考虑流程将浮磷作业布置在选矿作业的最后,以便灵活操作,通过对厂房的优化布置,当磷品位降低或者市场恶化,磷不具有综合回收价值时,磁选尾矿可不经过浮磷作业,直接进入尾矿浓缩池,大大增强了流程的灵活性和适应性。
五．工艺流程的设计
1.破碎工艺
该矿石废石混入率较高,约占10%。为了提高入磨品位、降低生产成本,筛分前增设干式磁选甩出废石。破碎系统增设干式磁选后,能增加废石产率、降低废石品位、减少系统循环负荷、提高入磨品位。所以,在工艺设计中考虑两段干选抛废,解决产率和品位之间的问题。
2.磨选工艺
根据选矿流程试验,当磨矿粒度-74μm达到79%时,就可得到66.24%的精矿品位;而达到93%时提高幅度不大,仅为66.72%。所以工艺中采用两段磨矿就能达到产品质量要求。
A、B流程相比,阶段磨矿一次磁选甩出产率为30.85%的合格尾矿, -74μm含量占65.45%;而连续磨矿流程的尾矿, -74μm含量占81.96%。因此,采用阶段磨矿减少二次磨矿的负荷及投资,降低了生产成本,是经济合理的。同时提前抛废,有利于提高二次磨矿效率。
在粗磨情况下, -74μm达到65%,硫精品位为43.01%,所以工艺中先浮后磁是可行的。综上所述,设计工艺采用B流程,见图2。
六．结束语
综上所述，我们应该不断加强对选矿工艺流程设计的研究，同时还应该加强对选矿工艺流程设计的效果评价。只有如此，方可加强我国矿产资源的选矿工作。同时，在市场繁荣时,尤其要注意对选矿工艺流程的合理制定,不但要做到在高价位时充分回收资源,而且要做到低价位时对生产的灵活调整,使企业始终在较合理的状态下运行。
参考文献：
【关键词】彩31气田；增压工艺；适应性；丙烷制冷
引言：
彩31气田于2005年11月30日投产，2006年3月计划关井，于2006年9月复产后运行至今。经过8年生产运行，6口老井井口压力已从05年的17MPa下降至3～4MPa，井口油压与井口节流后压差逐年减小，目前彩31气田日产气量已递减至10×104m3/d，气田稳产形势非常严峻。为了保证气田稳产，彩31气田预计新增井9口，产能接入彩31处理站处理。
1 集输工艺分析
1.1 集输工艺现状[2]
彩31井区井口采用注乙二醇防冻、节流降压工艺。集输工艺采用单井油气混输进彩31集气站，轮井分离计量，经加热炉集中加热后油气混输至彩31处理站。单井及集气站流程框图见图1-1。
图1-1 集输工艺流程框图
1.2 存在问题
新增产能井7口，井压力高（平均11.5MPa），而生产井压力低（平均4.5MPa），导致高、低压气同时进集输系统困难。
2 处理工艺分析
2.1 彩31处理站处理工艺现状
彩31处理站现有工艺采用注乙二醇防冻，J-T浅冷脱水、脱烃工艺。处理站流程框图见下图2-1。
图2-1 处理站工艺流程框图
2.2 处理工艺存在问题
单井压力下降较快，2013年后J-T阀已经没有足够的节流压差来获得较低的节流后温度，从而无法保证产品气在外输压力条件下的烃露点和水露点达标。
3 地面工艺适应性优化
3.1 集输工艺优化[3]
根据彩31气田开发预测数据，新增井压力较高，平均井口压力11.5MPa；而生产井平均井口压力4.5MPa，若采用已建集气管道输送，新增井将节流至4.9MPa，与生产井混输去处理站，这样将浪费单井压力能。因此才用高低压分输方式，新建低压集气管道。高压井来气混合通过已建集气管线混输至处理站；低压井来气混合通过新建低压集气管道混输至处理站。当高压井压力降低到一定程度，通过阀组调节使之切换到低压汇管。天然气集输工艺框图见图3-1。
图3-1 天然气集输工艺框图
3.2 处理工艺优化[4]
大于4.4MPa的单井来气经调压进入高压汇管汇合后集输进入已建装置流程，通过节流阀节流至4.2MPa；小于4.4MPa的单井来气经调压进入低压汇管汇合后集输进入处理站新建低压分离器橇，气相经过新建压缩机增压至4.2MPa后与节流后高压气混合，经压缩机出口分离器分离后注入乙二醇（0.39m3/d），与气气换热器换热到0℃，进入丙烷换热器冷却至-15℃进入新建低压低温分离橇，分出的气相经气气换热橇复热后，在压力为4.11MPa、温度5.72℃、露点
图3-2 工艺流程框图
3.3 工艺优化的意义
①充分利用高压井压力能，丙烷制冷能耗低；
②压缩机增压气量小，压缩机投资低、能耗较低；
③对环境适应性强；
④对旧装置充分利用，节约投资。
4 结束语
在油气田开发后期，高低压分输工艺有效解决气田开发后期，低压气井日益增多、井间压差大等问题，提高压力能利用率，高气井自压开采年限。"前增压+J-T阀预冷+丙烷制冷"工艺有效解决气田中后期开发中存在节流压差不足、外输气压力不够等问题，为气田高效开发提供技术支撑。同时，为后续其他气田中后期开采提供技术储备。
参考文献
[1] 油田油气集输设计技术手册.-北京：石油工业出版社，1994.12
[2] 油气集输设计规范 GB50350-2005：中国石油天然气集团公司
论文关键词：超滤,低温低浊水,冲洗废水,回用,膜污染
我国北方地区地表水每年大约有4-5个月处于冰冻期。此期间水质呈现明显的低温低浊特征，水温降为0～4℃，浊度一般为5～30NTU。温度的降低使水的粘度增大，会影响絮凝剂的水解和絮凝过程的速度；而浊度的降低，水中的颗粒物减少，则使絮凝过程中效率降低，从而使所产生的絮体细小松散，不利于后续工艺的去除。因此，低温低浊水的净化多年来一直是一个未能得到很好解决的难题。近年来，新型处理工艺被应用于低温低浊水的处理，取得了较好处理效果。
超滤技术被誉为二十一世纪水处理技术和第三代饮用水净化工艺的核心,有着广阔的发展空间。用超滤工艺处理低温低浊水的处理具有出水浊度低、操作简便和可长期使用等优点。然而由于低温水粘度较大，超滤膜阻力随之增加，在实际运行中主要通过降低通量和缩短过滤周期来维持超滤工艺的稳定运行，这样必然会降低产水率。因此，如何提过超滤工艺的产水率是将超滤膜应用于低温低浊水处理必须面对的问题。
在常规水处理中，生产废水回用强化处理低温低浊水和超滤工艺应用于生产废水的处理均取得了良好的效果。因此，本试验以冬季黄河水库水为研究对象，在混凝-沉淀-超滤工艺中将超滤膜冲洗水的回收利用，考察其对低温低浊水处理效果的影响，从而研究通过将超滤膜反冲洗水回用来强化处理低温低浊水和提高超滤工艺产水率的可能性。
1试验材料与方法
1.1工艺流程与试验方法
本项试验工艺流程如图1所示，试验采用混凝-沉淀-超滤组合工艺，系统产水量为2.0m·h，原水为黄河下游冬季水库水。原水经过混合后进入机械絮凝池和斜管沉淀池，沉淀池出水通过膜进水泵加压后经100mm叠片过滤器进入超滤膜过滤。当过滤时间到达30min时，系统自动进入水力清洗阶段，其冲洗过程为正向冲洗10s，反向冲洗40s，然后再次正向冲洗20s。正向冲洗流量为5.0m·h，反向冲洗流量为7.0m·h。超滤膜经过物理清洗后重新进入过滤阶段，以上所有过程由PLC控制。超滤膜冲洗废水收集于调节水箱，冲洗废水在其中经均质调节后经回流泵进入混合池重新利用。
图1试验工艺流程示意图
Fig.1Schematicdiagramoftheexperimentprocess
试验中所采用的混凝剂为当地产液态聚合氯化铝，其有效含量为10%，投加量按前期试验所得为15mg·L。
1.2膜组件特性
试验中所采用超滤膜为海南立升公司提供的LG1060X1-E型内压式中空纤维膜，膜的材料改性PVC合金。试验过程中，超滤膜通量为50L·m·h.
表1膜组件主要性能参数
Tab.1Performanceparametersofthemembranemodule
参数
数值
参数
数值
有效膜面积
40m
截留分子量
50kDalton
膜内径
1.0
膜外径
1.5μm
设计产水量
40～120 m ·d
最大跨膜压差
0.2MPa
推荐工作压力
0.05～0.15 MPa
推荐进水浊度
≤10 NTU
工作温度
5～38℃
