时间：2023-03-23 15:18:26
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（1）切料切料是将卷料分切成工装所需要的尺寸，以便最合理利用材料。（2）预处理清除金属表面污染物，如油类，蜡，脂类和其它有机物,以及锈，氧化物，污垢，污染性粒子等无机物。不同的污染物通常需采用不同的清洗剂来处理。油类，蜡，脂类和其它有机物通常采用氯化烃气态/碱洗以皂化脂肪酸酯/用含有阴离子或非离子的浸润剂、除垢剂、“助洗剂（”如硅酸钠，它呈碱性，起缓冲作用）和螯合剂（软化水）的乳化液清洗；轻有机物污染通常采用用含有阳离子浸润剂和磷酸盐“助洗剂”的酸性乳化液清洗；有机物和微粒则采用碱性、中性、酸性的阳极或阴极电解清洗；锈，氧化物和无机污染物采用中性乳化液清洗/酸性水溶液清洗来溶解不溶性的污染物（3）光刻胶涂履光刻胶涂履是指在金属表面涂盖一层感光油墨，其方法有多种，如离心涂覆、浸涂、网印、帘幕、滚涂等，目前通常采用滚涂的方法，效率高，质量好。光刻胶包括正性湿膜,负性湿膜,正性干膜,负性干膜。最常用的是负性湿膜，具有价格低廉，精密度高等优点。（4）曝光曝光是指将金属工件放置于两层菲林中，利用抽真空把之夹紧，经过UV光照射曝光，使照射过的光刻胶发生交联聚合反应，膜硬化而不被显影液影响，从而实现精密图形转移至金属板上。（5）显影显影是指通过浸涤或涂喷特定显影剂，把未曝光部分光刻胶溶解，剩下塑化部份。（6）蚀刻金属板放入蚀刻机中，通过一定压力，浓度，温度等方式对金属进行局部快速蚀刻，以获取需要图形。（7）去膜蚀刻完毕，使用强碱去除感光胶，使用工件表面清洁。（8）检验将工件进行分离并依据检验标准检验出货，变到成品。3光化蚀刻的影响因素对于FeCl3蚀刻液（1）蚀刻速度随时间的变化由实验可知，蚀刻时间小于60s时，蚀刻速度随蚀刻时间的增加迅速减小;而蚀刻时间超过60s之后，随着蚀刻时间的继续增加，蚀刻速度下降的,趋势非常缓慢。这是因为Cu在FeC1
2溶液中的蚀刻
机制是扩散控制机制，包括Fe3+从溶液中通过扩散层向Cu表面的扩散和蚀刻产物从蚀刻表面向溶液中的扩散。在蚀刻进行前，Cu表面没有CuCl钝化膜。随着蚀刻的进行，表面的钝化膜开始形成，并在很短的时间(60s)内在局部形成并覆盖整个表面。因此，当蚀刻时间在60s内，随蚀刻时间加长，蚀刻速度急剧下降，蚀刻速度主要由Fe3+向蚀刻表面的扩散控制。而蚀刻时间超过60s之后，Cu表面钝化膜已经完整形成，蚀刻速度主要由Fe3+通过钝化膜的扩散控制，同时也伴随钝化膜的增厚，蚀刻速度下降的趋势大为减缓。（2）FeCl3蚀刻液密度（比重）的影响FeCl3蚀刻液的密度（比重）也是影响其蚀刻速度的主要参数之一。一开始随着蚀刻液密度的上升，蚀刻速度也逐渐加快；当密度达到约1.2g/cm3时，蚀刻速度达到最大值；蚀刻液密度继续增大时，蚀刻速度又逐渐下降。因此，在操作过程中要严格控制蚀刻液的密度（比重）。（3）蚀刻速度随溶铜量的变化FeC13蚀刻液中，由于铜的不断溶解，溶液蚀刻能力将有下降。当蚀刻液溶铜量低于20g/L时，溶液蚀刻速度处于一个稳定的高水平;溶铜量超过20g/L，蚀刻速度开始下降;当蚀刻液中溶铜量达到60g/L，蚀刻速度又趋于一个稳定的低水平，相当于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量对蚀刻速度的影响加入的HCl的作用与所蚀刻的金属材料的不同相关。例如，当蚀刻304不锈钢时，HCl的加入降低了蚀刻速率，这是因为在金属表面生成了扩散阻挡层。因此，必须仔细控制HCl的加入量。而当蚀刻Cu时，研究结果表明，HCl的加入量对蚀刻速率的影响不明显。因此，当蚀刻不同材料时，必须对其中HCl的加入量各自考虑。（5）氯化物添加量对蚀刻速度的影响添加KClNaCl对蚀刻速度有较大的影响。随着蚀刻液中KCl的添加，蚀刻速度明显升高，溶液中KCl的添加量达到0.4~0.6mol时（500mL蚀刻液），蚀刻速度达到最大值，与未添加KCl比较，蚀刻速度提高了25％左右；之后，随KCl的添加量增加蚀刻速度开始下降。而添加NaCl具有不同的影响，蚀刻速度随添加量增加而下降，当添加量达到0.6mo（l500mL蚀刻液）以后，蚀刻速度趋于稳定，蚀刻速度大约为未添加NaCI时的80％。由此可见，阳离子对于FeCl3蚀刻液的蚀刻速度也具有不同的效果。
3光化学蚀刻质量的控制
3.1侧蚀
影响侧蚀的主要因素：（1）蚀刻方式：浸泡或鼓泡式蚀刻侧蚀严重，喷淋和溅射式较轻微。（2）蚀刻速度：蚀刻速度慢会造成严重的侧蚀。（3）蚀刻液的密度：蚀刻液的密度越高,蚀刻速度越慢。
3.2基材绝缘电阻
蚀刻后，溶液残留在基材上会使导线间的绝缘电阻降低。对于酸性CuCl2蚀刻液，蚀刻后基材表面可能残留铜和亚铜的盐类，它们都不溶于水。去除方法为用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用机械刷洗方法。对于碱性CuCl2蚀刻液，产生的原因主要是蚀刻后水洗不及时、彻底。对于FeCl3蚀刻液，基材表面会吸附和残留FeCl3的络合盐，在水洗时发生水解，经干燥形成氧化铁复盐。去除方法为用5~10%的盐酸或草酸漂洗，然后水洗。
3.3抗蚀层耐蚀性
抗蚀层不耐蚀刻液的原因是干燥不够或固化不彻底。干膜耐酸性蚀刻液的能力很强，一般不会出现被破坏的现象。但是，如果铜基底清洁处理不良、干膜结合力差，也会出现局部破坏。当碱性蚀刻液的pH值大于8.5时，干膜可能出现脱落现象。聚乙烯醇抗蚀层主要用于FeCl3蚀刻液。当其固化不彻底或蚀刻液的盐酸含量较高时可能被破坏。若其用于酸性CuCl2蚀刻液，如果其分子量较低，热聚合温度低，也可能脱胶。4.4蚀刻系数要增大蚀刻系数，可以采用以下方法：（1）用喷射或溅射蚀刻方式，增大垂直方向的蚀刻作用力，提高垂直蚀刻速度。（2）利用分阶段蚀刻的方法或在蚀刻液中加入侧蚀保护添加剂，尽量减小侧蚀。
4光化学蚀刻液再生
4.1FeCl3蚀刻液的再生
（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）电解再生法
4.2酸性CuCl2蚀刻液的再生
关键词：机械制造；制造工艺；可靠性
机械制造工艺是一个极其复杂的过程，具有抽象，客观性特点。细说就是指运用机械设备和机器，以及相关的生产制造技术来对原材料进行加工，从而形成一个实在的物品这样的一个过程。这种工艺是机械制造过程中不可忽视的一个环节，也是最为普遍的，但是因为这种工艺涉及到许多的数据要求以及技术规定，一不小心就容易犯错，从而不能达到生产的最终目标。当对机械产品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蚀，耐高温，耐磨等，这些物理特征就会影响到产品的可靠性。目前大多数企业都追求速度，从而设计时间短，无法研究新技术，因此，要想使复杂的机械制造工艺达到可靠性的目标，还需要机械制造方面的人才重点探讨研究。
1机械制造工艺可靠性的含义
机械制造工艺看似简单其实是一个很复杂的过程，造成这种复杂的原因是因为制造工艺是动态的，是人在操作时因为各种因素而产生变化的。机制制造工艺分为制造主体、制造对象、制造方法和制造设备等。要想对其进行有效的控制，首先制造主体也是个人需时刻保持着严格谨慎的工作态度；然后制造对象就是指原材料了，原材料的选取也是需要经过层层检验以达到标准，减少残次品率；制造设备就相对于广阔许多，主要有机床、运输机器、检验机器、辅助机器等，对于这些机器的维护与修理也是不容马虎的。现可以举一个例子来表述机械制造工艺的复杂。例如某企业要求制造一台有1万个零件组成的大型机器，而这1万个零件中每一个零件都是需要经过几道加工程度。现在就假设每一个零件要加工10次，因此，可以想象到这台机器如果9999道加工程度都没有错误，但是其中一个零件一个加工程序出现错误了，那么就会对这台机器产生具大的影响，有可能会造成这台机器全部报废，因此，避免加工的过程中出现错误，保障制造工艺的可靠变得很重要。有学者曾说，机械制造工艺的可靠性在于在进行机械制造的过程中每一首工艺都要按照技术标准与数据来完成以达到百分之百的可靠性。只有这样才能保证生产出来的成品机器在运用到实际中时能够保证产品的质量，又能发挥成品机器在生活中的实际作用。同时对于机械制造工艺的可靠性我们要将其和加工精度、稳定性等概念区分开来。一般情况下，加工精度是指机械制造过程中的产品所需要符合的数据要求，这是一种静态的理念，它表示的是产品性质所承受的范围，而机械制造工艺则是一个动态的过程，它具有无法预见性的特点，最终工序要求可靠性。
2机械制造工艺可靠的特征
目前，通过机械制造工艺方面的学者坚持不懈的研究，得出机械制造工艺具有以下几个特征的结论。（1）机械制造工艺可靠性具有过程性的特征。这也是由其本质的动态性特征决定的。之所以说它具有过程性的特征，是因为机械制造工艺连续贯通整个生产制造的过程，包括设计、生产制造以及成品之后的检测制造这样的一个全过程，每一环节都和可靠息相关，都不是独立存在的，一环影响着下一环。也是因为具有过程性这一特征，要求我们在生产时统筹全局，进行全面的动态分析。（2）机械制造工艺具有综合性的特征。机械制造工艺可靠性的综合性特征是从其过程性的特征总结出来的。利用这一特征可以做到和其他的设计以及销售工作的人员进行资源与信息共享，从而达到高效生产的目的，做到节约成本，减少浪费。（3）机械制造工艺可靠性具有系统性的特征。机械制造工艺中包含设计可靠性和使用可靠性，而机械制造工艺可靠性是不能与这两者同等而论的。这三者是独立存在，但又不可分割的，形成了生产过程中的一个整体。从严格意义上来说，机械制造工艺可靠性具有承上启下的特点，连接了设计可靠性和使用可靠性，三者相互影响。
3机械制造工艺可靠性对产品的作用
3.1机械制造工艺可靠性与制造参数指标的关系
机械制造工艺的过程由加工方法、设备和工序组成的，生产过程极其复杂，而这几个部分最终决定了成品的参数。参数包括这些方面：机器的生产性能、质量和生产出来的产品的精准度，这几个方面构成了质量指标。而机械制造工艺的参数和质量指标与可靠性有着密切的联系。这种关系很复杂，与生产效率和经济效益之前存在矛盾。机械制造工艺还与产品的一些使用性能息息相关。其中有抗腐蚀、耐磨、而高温等。仅仅靠一些参数和指标也是无法解决产品可靠性这一问题。第一，产品的使用性能与质量指标存在着复杂的关系，这样导致一些能够直接影响成品性能的参数没有显现出来。第二，机器在生产的过程中，工作能力不是一尘不变的，在工作过程中会出现在一些损耗，这样就会有一定的随机性。因此，机械制造工艺能否达到完美，能够决定机器在实际用途中是否能够达到可靠性。完美程度与可靠性是成正比的。
3.2机械制造工艺中的参数对产品性能的影响
产品的性能主要表现在耐疲劳、耐磨、抗腐蚀、耐高温等。（1）耐疲劳。通俗来说，原材料的材质是会直接影响产品的耐疲劳性。除这之外，还有零件的缺陷和表面的状况也会对产品的耐疲劳性产生世大的影响。其中表面状况是影响最大的。在机械制造生产过程中，对于原材料的选择需要精挑细选，在最好的里面选最好的，只有选择了最好的零件来进行机械制造才能保证产品所有达到的物理特征，满足产品要求的指标和参数。如果因为选择不当而造成产品不具备耐疲劳的特点，那么最终会导致成品使用寿命的减弱。（2）耐磨。原材料本身的构成成分以及结构对机械设备是否耐磨有重要的决定性作用。因此，在对材料进行生产时，要综合考虑其化学成分和热处理能力，并通过材料表面状况来分析其化学参数。在产品运用到实际中时，我们发现产品表面状况对称的产品磨损期限较长。（3）抗腐蚀。机械产品在实际运用中会长期处于化学腐蚀较为严重的环境下进行生产工作，因此，对于机械产品的搞腐蚀性有了很高的要求。一些产品当遇到化学腐蚀液时会破坏其生产能力。因此，在进行机械制造的过程中经常会在产品的表面涂抹上一层特殊材料，以加强其抗腐蚀的能力。（4）耐高温。机械产品在进行生产的过程中，经常会有高温加热的情形出现。因此，对于机械产品本身耐高温的能力也有了一定的要求。当在进行高温生产时，将机械表面加入一些抗高温的物理元素，使机器处于一种保护状态，以保证机械制造工艺的正常运行。
4总结
机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。提升机械制造工艺可靠性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。
作者:张克昌 单位:湘潭大学 湖南铁道职业技术学院
参考文献：
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[2]洪彤.探究机械制造中知识管理工作的重要性[J].山东工业技术，2016(03).
[3]申维新.浅谈机械制造中的安全因素与控制策略[J].科技创新与应用，2016(05)
马克思辩证唯物主义认为，人的认识是客观物质世界的运动化在人脑中的反映。辩证唯物主义的认识论既唯物地又是辩证地解决了人的认识的内容、来源和发展过程的问题。它认为物质可以变成精神，精神可以变成物质，而这种主观和客观辩证统一的实现都必须通过实践。实践的观点是辩证唯物主义认识论的第一的和基本的观点。认识来源于实践，又转过来为实践服务。实践、认识、再实践、再认识，循环往复，以至无穷，这就是人们正确地认识世界和能动地改造世界的无限发展的过程。将认识论应用到高职教学中，《船舶机械制造工艺》课程知识是物质的、客观存在的。但是每一个人对课程知识的理解和认识是不一样的，表现出来解决问题的能力也是不一样的。与课程知识相对应的产品工艺分析、编制工艺文件、改进工艺路线等能力是精神的、主观存在的。在学习、实践、再学习、再实践的反复过程中，能力是可以得到锻炼和提升的。传统的教学一味强调理论知识体系的重要性、忽视甚至忽略了实践教学，这与高等职业教育属性完全背道而驰。事实上，对于高等职业教育受众而言，理论知识够用即可，实践能力、自学能力、创新能力等则是应该大力培养的。根据马克思辩证唯物主义认识论，笔者认为课程改革的本质是要改变传统教学理念和授课方式，通过教学使学生完成从学习知识到具备能力的转变，而能力的具备和提升最终是为了能够适应企业需求、应用新技术、创造新产品、提升行业竞争力。
2课程教学目标研究
课程目标是指导整个课程编制的准则，也是后续一切教学资料整理的重要准则。通过对企业的调研走访、对职业岗位的分析研究、对技术知识的对比研究，确定了《船舶机械制造工艺》课程的目的是培养在现代船舶机械生产和管理模式下，具备发动机及其他机械装配工、机械工艺设计员、数控操作员和生产管理员等一线岗位所必需的识读和编制船舶机械产品加工工艺文件能力的专业技术人才。立足这一目的，本课程综合考虑高职学生的学习能力特点，结合产品工艺设计、产品生产制造，及工艺设备管理等岗位的职业能力要求，依据船舶机械制造的主要工作内容共制定了四条课程目标。
（1）掌握机械加工的基本概念，能对零件图纸进行工艺分析，合理选择加工时的定位基准；能安排加工路线，确定各工序余量、尺寸及公差，确定时间定额。
（2）能够根据机械加工设备，对影响加工精度的各种原始误差进行统计分析；根据加工原始误差的影响规律，可以采取相应措施控制加工误差。能够根据产品的冷热加工过程，分析影响零件表面粗糙度和表面层质量的工艺因素，并选择合适的措施进行改善。
（3）根据机械制造的标准规范能够识读、编制船舶机械零件的加工工艺规程，据此合理实施车间计划、安排人员进行安全的工作生产、维护设备正常运转。
（4）根据机械制造的标准规范能够识读、编制船舶机械部件的装配工艺规程，并能严格按照技术文件对船舶机械零件、部件等项目进行检验。
3课程教学内容研究
现代知识分类理论将广义的知识分为了陈述性知识、程序性知识和策略性知识三大类。其中陈述性知识是用来说明事物的性质、特征和状态等信息，是关于“是什么”的，陈述性知识的获得是通过记忆完成的；程序性知识是用于完成某项任务的行为或操作步骤，是关于“如何做”的，程序性知识是通过某种作业形式间接推论得到的；策略性知识是指学习者在学习情境中对任务的认识、对学习方法的选择和对学习过程的调控，是关于“如何学习、如何思维”的。基于知识分类理论，结合前述《船舶机械制造工艺》课程的培养目标，本文提出改革后课程的教学内容体系。将课程分为机械加工、机械制造工艺规程制定和夹具设计三个部分，根据知识类别将每个部分都进行“打包”，“应知理论包”对应的是陈述性知识、“应会技能包”对应的是程序性知识、“能力应用考核包”对应的是策略性知识。应知理论包，就是以够用为度。以机械加工部分为例，在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床设备、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式，各种加工方法所能达到的加工精度、表面质量等作以详细介绍。并将各种机械加工方法进行认真对比，掌握特点，使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包，就是突出技能。根据现在学生的特点，企业生产的需求，在进行课堂教学的同时，到注重培养学生操作技能。以机械加工部分为例，在教学中注意培养学生按照特定的公式、经验程序等进行金属切削用量的计算，能够将加工精度的控制措施与加工精度原因一一对应，能够根据机械加工方式的不同判断加工零件的表面质量等。能力应用考核包，就是培养学生分析问题解决问题的能力，比如给出生产实际中某个零件最终加工精度误差很大的实例，让学生找出引起该产品质量问题的工艺原因，并提出解决问题的工艺措施。科学技术是不断向前发展的，建构主义知识观认为“知识是动态的”，因此在课程教学内容体系中增加了描述新技术、新工艺的“开放性知识库”。既可以作为补充知识，供学有余力的学生自学；又可以方便学生做课程设计、毕业设计时查阅参考。
4课程教学案例设计
知识只有在不断实践中被应用，才能真正转化为个人的能力。建构主义教学观提倡在教师指导下以学习者为中心的教学。只有当学生积极自主地学习新知识、掌握新知识、试探性地应用新知识、理解新知识，才能实现新旧知识体系的建构、应用能力的提升。因此，建构主义提倡建构一种开放的学习过程，激活课堂组织的社会和文化资源，激发学习者的主动学习因素。基于此，在进行《船舶机械制造工艺》课程教学时，必须认真设计教学过程，构建一种开放式的教学案例。典型船机零件加工工艺设计的职业活动具有典型的过程导向实践模式的特点，为了使学生形成编制典型船机零件工艺规程的能力，柴油机连杆加工工艺教学程序可设计成图2所示的行动教学程序。任务描述是明确任务，需要进行某种型号柴油机连杆的加工，生产企业的加工条件、生产模式等。任务分析是通过识读连杆零件图，明确加工精度，提出科学、先进、可行、经济的加工工艺路线，指出粗加工、精加工基准，计算切削用量等。任务实施是按照加工工艺路线，编写柴油机连杆的工艺卡片，设计工序加工中夹具结构。成果评价是在pro/E或者UG软件平台上，根据零件加工工艺规程，模拟刀具轨迹路线，评价是否该加工工艺可以达到了图纸要求的加工精度，成本、时间是否合理等。学业评价是评价学生在完成开放性项目案例的过程中所展现的自学能力、综合应用知识能力、认真严谨的态度等。
5结束语
1.制作程序以及技术程序。
关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。然而技术程序是指在具体的工作当中通过更改需要制造的商品的大小、样式的方式，促进程序的多方面操作完善，例如半成品的有关内容、机器的相关问题、热处理的具体操作等具体工作。具体来说，机器生产技术程序是指用机器生产方式对已经经过加工的半成品进行操作，促进商品生产的完成。这些由多个步骤构成的商品生产程序是商品生产的基本步骤和环节。
2.零件装夹。
零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。普遍来讲，在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式。
3.定位。
作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。依据具体的使用场合的差别所使用的标准也各不相同，技术标准也是跟随具体的要求不断提升的重要标准内容，这对于包装安装标准的实施具有很大的作用。
4.加工精度。
在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。
二、机械设计过程中的注意事项
为了保障机械策划的质量要求，需要在设计策划方案的时候就对机械设计的要求进行多方面的努力，通过对方案的多方面改进调整设计理念，促进工程的进步。机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。在技术工作的各个环节进行多方面的注意，促进工作的综合实施。其次，装置的具体调解的控制管理。装置的具体调解的控制管理是全部机器工作的最后一项内容，这一环节的工作也需要在具体落实上做到系统化。
三、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
1.在刀具选择的时候予以重视。
为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。
2.在进行切削条件选择的时候必须慎重。
想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。
3.在一定程度上减少表面层变形强化。
在当前的机械生产制造中，通过利用精确成型的生产方法来制造机器零件的工艺，被称作少无切削加工。现阶段，随着生产制造的新技术以及新工艺的不断发展和成熟，在产品的生产制造过程中，精铸、摆辗等新技术以及相应的工程塑料技术在产品的生产制造过程中已经得到很好的应用和发展，而且从已经从近似成型逐渐向净成型的方向转变。在生产过程中，部分已经成型的零部件已经不需要经机械加工，就能直接使用。这样不仅节省在生产制造过程中对传统毛坯机械加工时所消耗的能源、物料，也在一定程度上大大降低产品的生产制造周期以及生产成本。
水作为一种资源在产品的机械生产制造过程中有着非常重要的作用。但由于我国的水资源分布不均，相比南方，我国北方的水资源比较匮乏。因此，基于可持续发展以及绿色制造的基本理念，在产品的生产制造过程中，应积极探索和研究节水制造的新技术以及新工艺。
在产品的生产制造过程中，尽可能的减少对刀具材料的消耗，特别是对那些复杂、造价昂贵的刀具材料的磨损消耗。在绿色制造理念下，降低对物料的磨损消耗也实现绿色机械制造的有效途径。在生产过程中，可以使用新型的刀具材料以及应用和发挥在那涂层刀具来实现降低对刀具的磨损消耗。在产品的绿色设计与生产制造过程中，应重视对已报废的机械产品的回收再利用。对已报废的机械产品进行回收再利用，使得在产品生产制造过程中，物料的运行模式已经从传统的开环式转变成为部分闭环式。在这个环节中生产制造商可以对部分元器件进行选择、回收以及再利用的处理。
节省能源的工艺技术
（1）技术节能通过对生产制造以及加工技术进行改良、创新，来提高对产品生产加工过程中对能源的使用效率，比如使用节能型的电机、新型的数字机床等。同时，将那些结构老旧，且能量消耗较大的机械设备及时淘汰。
（2）工艺节能在产品的生产加工过程中，对传统且能量消耗较大的生产加工工艺进行改良创新，或者直接引用比较先进的新工艺或者绿色新工装。
（3）管理节能在产品的生产加工过程中，加强对能源使用的管理，对生产加工设备的负荷、进行定期的检查和维修，以消除其漏、滴、冒等能源浪费的现象。此外，在生产加工过程中，应尽量避免空车运转的情况。
（4）合理利用新能源在产品的生产加工过程中，合理利用回收再利用技术，实现对部分元器件的再利用。同时，在生产产品或者产品加工时，使用污染较小的新能源，在减少环境污染的同时，有效的降低生产成本。
简单来说，产品在生产制造过程中，其实就相当于一个输入与输出系统。当系统在运行过程中输入所需要素时，系统对这些要素进行生产加工，输出最终产品。不过在输出产品时，还会输出一些对周围环境以及操作人员造成危害的物质，比如废气、废液、废渣等。而所谓环保型工艺技术是指在产品的生产加工过程中，通过使用一些工艺手段，尽可能的消除或者减少在输出产品时，输出的对人或者环境造成危害的物质，以切实提高系统的运行效率。
绿色制造工艺的开发策略
（1）使用电子技术对旧机床进行改造创新在产品的生产加工过程中，对旧机床进行改造、创新的目的主要在于提高机床生产效率以及加工精度，降低操作者的劳动强度，增加机床的使用功能，并在一定程度上，提高机床的工作稳定性以及自动化程度。在改造创新过程中，经常使用到的电子技术主要有：PLC技术、数据技术、数显技术以及变领器调速技术。
（2）干切削技术所谓干切削技术是指在对材料进行加工切削时，无需使用切削液。在对材料进行生产加工时，传统切削液的冷却、等作用已经被刀具设计和制造等其他方法所替代。在产品的生产加工过程中，对原材料进行切削是常见的机械加工工艺，一般情况都是湿切削。经过实践证明，在对材料进行切削时，所使用切削液的费用已经超过了切削刀具的费用。此外，使用湿切削加工工艺还会环境造成一定的污染。在产品的生产制造以及加工过程中，绿色设备已经逐渐开始向着与环境相协调以及低能耗的方向转变。现阶段干式切削加工机床以及强冷风磨削机床已经逐渐应用和推广开来。在其生产加工过程中，绿色设备有效的缩减了机床材料的使用量，而且优化、改良了机床机构，进而提高了机床使用效率，同时，在产品的生产加工过程中，也有效的降低了对生产环境的破坏。
目前，我国大多数的机械制造工艺能力培养均为对学生的培养，社会对机械制造工艺的关注度直接影响着机械制造工艺设计人才的培养，对此，应当提升对机械制造工艺的社会关注。目前，我国很多高校较为注重机械制造工艺人才的培养，然而社会对机械制造工艺的关注度仍需进一步提升。在社会职业技能培养过程中，应当加强对机械制造工艺能力的宣传，注重机械制造技能的培养，提升机械制造工艺的社会关注度，培养机械制造工艺设计能力。
二、营造良好的机械制造工艺设计社会环境
机械制造工艺能力的发展一定程度上会受到机械制造工艺社会环境的限制，对此，应当营造良好的机械制造工艺设计社会环境。相关部门应当注重机械制造工艺社会环境建设，为机械制造工艺设计人员提供良好的学习环境和实践操作条件，提升机械制造工艺设计人员的专业素质。同时，相关部门也有注重对机械制造工艺相关社会资源的管理，特别是机械制造工艺相关企业资源，确保机械制造工艺相关社会资源的科学、合理利用。此外，企业也应当注重自身机械制造工艺与相关社会资源的有机结合，为机械制造工艺能力的培养提供场所，提升机械制造工艺设计能力培养实效。
三、注重对企业设计研究的投资管理
在培养机械制造工艺设计能力过程中离不开资金的保障，企业在培养机械制造工艺设计能力方面的资金投入和管理直接影响着机械制造工艺设计能力培养成效，对此，应当注重对企业设计研究的投资管理。企业应当加强在机械制造工艺设计能力培养方面的资金投资管理，确保培养资金落实到位，为机械制造工艺能力培养提供经济支持，确保机械制造工艺设计能力培养各项工作的顺利开展，为机械制造工艺设计培养更多优秀人才。同时，企业应当注重对机械制造工的管理力度，注重机械制造工艺管理制度的改革和创新，满足社会对机械制造工艺的需求。
四、结束语
1.1激光技术在机械制造工艺中的应用
目前激光技术广泛应用于快速切割成型和激光热处理技术两个方面。
1）快速切割成型。激光技术目前在人们的日常生产和生活中得到了十分广泛的应用，快速切割在机械制造工艺中创造了巨大的财富。激光技术的引入，使得模块的定型和切割更加迅速。激光快速切割技术具有很大的优势，尤其是对复杂零件的模型，可以进行快速的切割，给机械制造工艺创造了福音。
2）激光热处理技术。零件的加工过程中灵活地使用激光处理技术，对于零件可以起到很好的保护作用，使其机械性能得到很大的提高，并且延长了零件的使用寿命。
1.2自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
1）自动化制造工厂。随着科技的发展，自动化技术综合性不断提高，并且实现了产品到原材料的自动化完成。计算机技术的引入，使得物料运输系统大大方便简化，减少了人力的浪费。目前自动化成本较高，很多企业因为投资的问题，望尘莫及。为了加强自动化制造工厂的发展，政府相关部门应该采取一定的激励措施。
2）自动化制造生产线。自动化控制技术在机械制造中应用较多，自动化系统在较少的人工间接或者直接的干预下，将零件组装成产品或者原材料加工成零件，在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。
3）自动化制造单元。自动化制造单元可以使生产成本降低，并且可以提高制造业的产品生产效率。自动化制造单元外形比较小，可以独自完成生产任务，进而得到了较为广泛的应用。自动化制造单元可以根据实际情况进行设置，可以设置一台设备也可以设置多台设备。
1.3机械制造工艺中高精度技术的应用
现代机械制造业不断地朝着精密加工的方向发展，微型机械、研磨加工技术和复合加工技术离不开精密加工工艺。随着科技的发展，纳米技术不断地涌入人们的生活，在很大程度上促进了光学、机械学的发展。从目前趋势来看，纳米微型机械技术在未来有很大的发展前景。智能技术与机械制造工艺的融合，促进了机械工艺的高效率和高精度发展。
2发展趋势
2.1工艺数字化
计算机信息技术的发展，促进了机械制造工艺的数字化。生产过程的数字化管理是机械制造工艺数字化的重要组成。计算机技术的引入，使得机械的制造和零件的使用可以灵活地进行模拟，进而更好地实现零件和工艺的设计和改进。计算机自动化技术的引入，使得生产流程变得更加系统，将生产和物料运输多个系统灵活地结合起来。机械制造生产过程的数字化管理，可以对数字信号进行传输和处理，进而科学地管理整个生产过程。
2.2全球化
随着经济的发展，机械制造业的竞争愈来愈激烈。为了巩固企业的竞争地位和竞争实力，应该不断地运用新的技术，开辟新的生存道路和新的市场。国内外机械市场的竞争促进了机械制造业的全球化。网络技术的引入，对于机械制造业全球化的发展起着十分重要的作用。
2.3集成化
计算机技术的发展促进了机械制造业中自动化技术的应用和推广，使得机械制造工艺逐步由加工模式转为集成模式。所谓的集成化主要是指生产更加连续，最终实现机械制造的高度自动化。机械制造工艺的集成化摆脱了逐级加工的缺陷，设备和技术的高度集成，使得产品可以在一个系统内生产，并且实现自动化生产。
2.4自动化
机械制造工艺的自动化管理是制造业追求的目标，这主要是因为自动化的机械制造工艺能够使生产的成本降低，可以大大地减轻工人的劳动强度，并且可以保证机械产品的质量和生产效率。现代机械制造技术对于生产的模式有着较高的要求，为了实现真正的自动化，机器和人应该达到一体化，并且能够灵活地引入和使用各种制造技术。
3结语
采用大红油墨、金墨、荧光油墨和水墨，分别对硅藻土壁纸进行印刷，从实地密度、墨区密度均匀性、色差和印刷光泽度等4个指标分析印品的质量，对比分析4种油墨发现，水墨最适用于硅藻土壁纸印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色浆进行调色。根据正交试验方案，在煅烧硅藻土壁纸上印刷实地色块，分别得到样张，取9张效果较好的样张，采用分光密度仪测量样张的主色调实地密度和颜色空间值，并以常用的胶版纸作为标准样，计算色差值。采用正交试验得到最佳工艺参数，分别在煅烧硅藻土壁纸和胶版纸上印刷网点梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度仪对样品检测网点面积，绘制阶调复制曲线。
2结果与讨论
2.1煅烧土壁纸印刷工艺条件的确定
煅烧土壁纸的试验方案及结果。为了明确各因素的显著性，提高论证的可靠性，对实地密度和色差结果进行极差分析，从极差R可知，对实地密度指标影响的主次因素分别为B（刮板角度）﹥A（印刷压力）﹥C（网距）；对色差指标影响的主次因素为A（印刷压力）﹥C（网距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在对实地密度的影响中，随着刮板角度的增加，实地密度减小，即墨层厚度减小。这是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，实地密度随着刮板角度的增大而减小。最优解为A2，B2和C1，即印刷压力为0.4MPa，刮板角度为75°，网距为6mm。由表3可知，在对色差指标的影响中，当印刷压力最大为0.5MPa时，色差最小。这是由于在印刷过程中，墨层厚度的变化会引起色差的变化，而当印刷压力不足时，接触面积不能充分接触，则油墨转移不充分，特别是对于表面平滑度低的纸张，转移区油墨少甚至露白，因此油墨的覆盖力差、色差大。然而，随着印刷压力在一定范围内的增加，印刷密度不断增加，墨层厚度增加，色差减小。在实际印刷中色差越小越好，因此，优化后得到的最优解为A3，B2和C2，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。由实地密度的极差分析发现，A2与A3，C1与C2对实地密度的影响程度相似，因此，煅烧土壁纸印刷工艺参数的最佳方案为A3，B2，C1，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。为了更一步验证结论的可靠性，对实地密度和色差结果进行了方差分析，结果见表4—5。观察表4—5，根据实地密度的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为B，A，C。即B的影响最为显著，而A，C有一定影响；根据色差的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为A，C，B。即A的影响最为显著，而B，C有一定影响。综上所述，通过实地密度和色差的极差和方差分析可知，硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺参数为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距为7mm。
2.2煅烧硅藻土壁纸的阶调复制曲线
用正交试验确定的丝网印刷最佳工艺参数印刷煅烧硅藻土壁纸，得到的样品效果。印刷壁纸样品可以看出，印刷图案清晰、颜色鲜艳、着墨均匀，印刷效果比较理想。阶调复制是指以原稿为基础，通过色调的分解、传递和合成过程，即将原稿的阶调复制成印刷品的阶调的全过程。阶调复制曲线即原稿图像阶调数值与印刷品阶调数值之间的对应关系曲线，用来评价印品的质量。理想的阶调复制曲线是过原点斜率为1的直线。理想曲线和胶版纸、煅烧土壁纸的阶调复制曲线。，煅烧土壁纸和胶版纸的阶调复制曲线呈“S”形，没有明显波动，整体在曲线附近。在亮调和暗调部分，煅烧土壁纸的阶调再现性稍稍差于胶版纸，可能会出现网点印迹不全。而在网点面积40%~60%处，煅烧土壁纸的阶调再现性强，接近理想曲线。结果表明，在上述最佳工艺条件下，煅烧土壁纸印品的重复精度较好，网点扩大较小，印刷品质量好。
3结语
摘要：提高经济效益是企业生存的根本，每个施工企业只有通过全面管理，对材料、机械和人员的合理利用，提高科技含量，运用IS09002质量体系增加经济效益，才能使企业生存和发展。
关键词：严格管理,采取措施,制定办法,提高效益
1概述
目前交通部门的施工企业已由计划经济步入市场经济。市场经济是无情的、残酷的、竞争激烈的经济体系。如何在这种环境中生存?每个企业必须根据自身情况采取相应措施。树立以改革为动力，以质量为目标，以经济效益为中心的思想意识。改革是当今中国社会的形势，是适应市场经济的需要，是调动职工的积极性、主动性、创造性，增强凝聚力的动力；质量是企业孜孜不倦追求的目标，每个职工都要树立高质量的观念，树立起以企业为家的思想，使工程质量不断登上新台阶；效益是企业也是每个职工生存的根本，必须严格管理，精打细算，提高效益。
2严格管理好材料和机械的使用
材料和机械两种费用约占工程总投资的70％以上，是节约潜力最大、提高经济效益最突出的关键所在，企业领导必须充分重视，抓好管理。
(1)对施工项目所需的各种材料和机械充分分析、进行市场调查，确定备料和机械租用方式及价格，做到心中有数。材料使用上有办法、有制度，做到物尽其用。
(2)材料采购时考虑材料的充分利用，减少浪费。
(3)依据预算情况，按照以往经验，初步确定材料和机械用混凝土量，计算出大致的资金数额，然后层层分解到人，并有与个人收入挂钩的办法，以调动其积极性。
(4)充分做好旧料、废料的回收利用。例如路拌后的二灰土、石灰土，用平地机推到路肩上，收集起来做平交道口使用。修桥拆下来的模板、顶柱、顶杆等都要回收利用。
3提高职工素质，解决施工中的通病，保证质量，加快进度，从而提高经济效益
职工的全面素质高低，充分反映到整个工程的效益中。每个职工的思想素质提高了。主人翁意识增强了，就能适应各种环境，想尽各种办法，出色完成各项任务；技术素质提高了，就能解决各种技术难题，改进施工工艺，提高工程质量。在每项工程中要明确施工难度大的几个关键工序，重点抓好关键工序的管理，尤其对施工人员，要制定相关措施，关键工序的关键施工人员要与奖惩挂钩，调动他们的积极性，使其很快掌握关键的技术工作。做到不返工、不窝工，使工程按时完成或提前完成，从而获得最大的经济效益。
3．1沥青路面
(1)灰土，石灰土的通病较多，往往影响工程进度。土质是一个重要因素，衡水地区都是极细粒土，90％以上粒径小于0。05mm，且有的是低液限的粉砂土。控制好含水量最佳，掌握均匀度，就可大大减少石灰土的起皮、翻浆、松散等。塑性指数小于6的粉砂土，可用盖素土压实的办法。
(2)路面平整度的优劣能反映一个施工队伍整体素质的高低，路面面层平整度与每层的平整度都有一定的关系，路面验收时几个层次的平整度都有所要求。如高速公路的沥青路面的底面层α≤1．5mm，中面层α≤1．0mm，表面层α≤0.7—0.6mm。为确保路面的平整度，应从路床开始，层层达到指标要求，使竣工后的沥青混凝土面层在厚度和平整度上都能满足要求，减少返工是最大的节约。
(3)沥青路面表面层的质量控制。表面层的粗、细、粉料均匀—致，沥青配比必须符合要求。表面层外露于大气层中，路面的几个主要技术指标由表面层体现出来。如表面层的各项指标都符合质量要求，不返工，不出废料，也是一定的效益。
3．2桥涵工程
桥涵工程有大有小，有难有易。我们只谈平时接触到的桥涵工程，提高混凝土的效益问题。
(1)混凝土的和易性
和易性是新拌混凝土的一项重要性能，和易性确定混凝土的浇筑、运输、捣实和终饰抹面的难易程度。和易性好的混凝土，既要易于运输、浇筑与捣实，又要不发生有害的离析。如果浇筑与捣实困难，不仅会增加施工困难与费用，也会对强度、耐久性和外观产生有害影响。同样，易于离析和泌水的混凝土拌和物，终饰抹面比较困难，容易产生缺陷，混凝土强度也不耐久，所以混凝土的和易性影响混凝土的质量和工程造价。
确定混凝土的和易性应遵循以下原则。
①选择和易性时要考虑混凝土的浇筑、捣实和终饰抹面的需要。
②需用大流动混凝土时，应考虑用减水剂而不要增加用水量。
③塌落度要求的用水量在很大程度上决定于集料性能，当需改善混凝土的粘性和终饰抹面性能时，不要增加砂中细颗粒含量，而是增加砂率。
(2)混凝土中掺加减水剂，如果保持混凝土性能不变，则可节省水泥用量，降低成本。如：掺加木质素黄酸钙可以节省水泥5％一10％，因木钙减水剂价格较低，掺量较小，故掺加减水剂可以降低混凝土成本。
(3)混凝土中掺加粉煤灰替代一部分水泥，降低成本。
据有关资料介绍，不同的构件可加入10％一65％的粉煤灰。衡水电厂的粉煤灰质量较好，细度8．54％，烧矢量4．68％，有效含量91％，同时加入粉煤灰后能提高混凝土的抗碱、抗酸、抗磨能力，还可以充分利用资源，减少对环境的污染。
(4)提高混凝土砂石料的级配质量，减少水泥用量。从价格、和易性、强度和耐久性方面考虑，可认为混凝土集料最小的空隙需要最少的水泥，因此最大容重的集料将是最经济的。条件许可时(如无筋或钢筋稀疏的混凝土)，应尽量选用最大粒径较大的集料，集料最大粒料愈大，混凝土用水量愈少，水泥用量也愈少。做水泥混凝土路面时，可用三种石料(如0．5一lm、1-2m、2—4cm等)级配，不但可以减少水泥用量，同时也提高了混凝土的抗折强度，既减少了投资，又提高了质量。
4提高科技含量，推广新技术、新材料的开发和应用
科技是第一生产力。一方面发动和鼓励广大职工参与科学研究，另一方面，充分应用新技术、新材料的推广以提高质量，降低成本，增加经济效益。
5推广运用IS09002质量体系条款，提高企业效益
ISO9002是一个全面的、科学的管理系统。为全面运用IS09002体系，首先要组织全体员工认真学习，在熟悉掌握的基础上，彻底取代旧的质量管理模式，从而提高工程质量，为企业创出明显的经济效益。
