时间：2023-04-01 10:31:04
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入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井，根据中国煤（以炼焦煤为主）分类方案，确定该区煤的工业牌号为气煤。原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤，高挥发，高热值。为了满足用户的要求，选煤厂工艺流程及产品结构，应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性，生产多样化和高质量的产品，以适应用户对产品规格及质量的不同要求。
2洗选方式
由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选－重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果。
2．1原煤准备
块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。
2．2主选工艺
由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15％左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。
2．3选后产品脱水
由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。
2．4悬浮液循环、净化及回收
该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。
2．5煤泥回收
矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。
3设备选型及工艺设计
3．1设备选型
选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。
3．2工艺布置
厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。
4结语
【关键词】 动力煤 重介质 选煤 干法分选 脱硫降灰
我国是世界上最大的煤炭开采国和消费国。随着采煤机械化程度的推进和开采深度的增加，原煤质量越来越差。提高原煤入洗率，可充分提高煤炭综合利用价值，使煤炭满足不同行业需求，减少对环境的污染，使企业获得更好的经济效益和社会效益。
1 选煤工业跨越发展
“十一五”以来，我国煤炭洗选工业发展迅速，已成为世界选煤大国。一大批关键技术研发和示范取得成功，很多技术接近或达到国际先进水平，有些技术达到国际领先水平。2012年，煤炭入洗量达到20.5亿吨，比2007年增长了86.4%；原煤入洗率提高到56.2%，比2007年提高了15.3个百分点。我国基本实现了炼焦煤的全部入洗。但是，动力煤的入选比例还不到40%。我国自行研制的大型三产品重介质旋流器、复合干法选煤技术、用于粗煤泥分选的干扰床分选机、大型分级破碎机、大型旋流微泡浮选柱、大型重介浅槽分选设备、大型磁选机、大型自动化快开压滤机、大型振动筛等关键洗选设备大多替代进口并开始出口。利用先进的选煤技术和装备建设成了一批大型、特大型现代化选煤厂，选煤厂设计和建设水平已经进入世界先进行列。
2 重介质选煤技术异军突起
近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，其分选比重日益加大，已达到54%。在重介质旋流器分选过程、数学模型和数值模拟方面取得了重要的理论成果，为旋流器参数优化和性能提升提供了坚实的技术基础。同时，在简化工艺系统、降低分选下限、提高入料上限、增强自动化程度等方面取得了突破性的成就。成功开发了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器；研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选。
3 分选工艺日趋合理高效
我国中小型选煤厂大多采用两段选煤工艺，设备和工艺简单，但分选效率较低，粗粒精煤损失严重。中型和大型选煤厂基本采用两段半分选工艺，其主要增加了粗煤泥回收环节，复杂程度介于两段和三段选煤模式之间，但造成浮选入料高灰细泥含量增加，精煤产率低。目前，很多新建选煤厂多采用增加了粗煤泥回收和分选的三段选煤工艺，虽然设备和工艺复杂，但实现了全粒级高精度分选，对大块粗粒分选效果和细粒煤泥浮选效率的提高均有利，总精煤产率高，是一种较有前途的分选工艺。
4 干法选煤技术得到加强
我国是缺水国家，西北部和中部等产煤省区更是缺水严重。我国煤炭有2/3以上分布在西部，采用湿法分选技术耗水量高、投资及生产费用高。干选以其污染小、不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径。我国干法选煤整体技术处于国际领先水平。我国的干法分选理论揭示了流态化分选的错配效应，实现了气固流态化分选系统的协同优化；揭示了不同粒级煤炭在流化床中的分布规律，形成了物料在流化床中的三级分布理论。北京博后筛分工程公司独立研发的“大型重介质干法分选系统”已在徐州矿务集团张集煤矿进行了连续的50t/h工业试运行，分选效果达到了预期目标。该系统的分选精度接近湿法重介质选煤，但不用水，没有水污染，技术水平达到国际领先水平，具有广阔的应用前景。
5 深度脱硫降灰技术逐步深入
静电分选技术：依靠不同物料间的电性差异，借助于高压电场作用实现分选的一种选煤方法。
聚团浮选技术：利用煤和矿物质表面性质的差异，用油作粘结剂进行选择性粘附、团聚，使煤和黄铁矿分离。经过多年的研究，已成功开发出一套高效、低能耗、工艺简单、成本低的脱除煤中细粒嵌布黄铁矿硫的新工艺——高剪切疏水聚团浮选脱硫新工艺。
生物脱硫技术：它是利用微生物能够选择性氧化有机或无机硫的特点，去处煤炭中的硫元素，或者利用微生物的选择性吸附作用来改善煤和黄铁矿表面的疏水性，以达到脱硫的目的，是目前洁净煤技术的热门研究课题之一。它的优点是既能专一的脱除结构复杂、嵌布粒度很细的无机硫，同时又能脱除部分有机硫，而且反应条件温和，设备简单，成本低。
化学脱硫技术：化学浮选脱硫技术利用煤与黄铁矿的化学性质不同，用特定的方法或加入一定的药剂，使之发生化学反应而脱除煤中硫。目前，化学脱硫技术包括：碱法脱硫、气体脱硫、热解与氢化脱硫、超临界气体抽提脱硫和氧化法脱硫等。
关键词：三产品重介旋流器，工艺改造，洗煤厂
1 引言
开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt/a。生产工艺为跳汰-浮选工艺。。随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0 Mt/a。。现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗， 80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。尾矿浓缩后用压滤机处理。
2 重介-浮选工艺特点
2.1 无压给料三产品重介旋流器的工作原理
重介质旋流器是目前利用重悬浮液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场中把煤和矸石分离的一种特定结构的设备。介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流。此时，物料以中心给料方式由入料管直接给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，并伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物进行再分选。二段旋流器的分选密度可由底流口和中心管插入深度控制，底流口减小或中心管插入深度增加都会使分选密度提高，后者还可在线调节，从而完成在单一低密度重悬浮液条件下，分选出精煤、中煤、矸石三种产品[1-4]。
2.2 重介-浮选工艺
根据唐山矿洗煤厂存在的问题和无压给料三产品重介旋流器的优点，对本厂生产工艺进行改造。改造后的工艺采用以“3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。全厂分选粒级为80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。
入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13～0.5㎜级末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。中煤经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，也以13㎜分级，13～0.5㎜末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。矸石经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水成为最终产物，还可根据灰分情况，在矸石脱介筛上设置分级段，使细粒低灰矸石进入中煤。
脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，必要时精煤脱介弧形筛筛下物分流一部分合格悬浮液进入煤泥重介质旋流器。煤泥重介质旋流器的溢流与精煤脱介振动筛筛下的稀介质一起进入精煤磁选机。煤泥重介质旋流器的底流和中煤振动筛筛下稀介质一起进入中煤磁选机，矸石振动筛筛下稀介质进入矸石磁选机，磁选机回收的磁铁矿循环使用，排出其中的煤泥和水。
精煤磁选机尾矿和精煤离心液经分级后，粗煤泥经煤泥离心机脱水而成为最终精煤，细煤泥去浮选。中煤磁选机尾矿和中煤离心液经分级后，粗煤泥也经煤泥离心机脱水成为最终中煤，细煤泥则根据其灰分情况，既可直接去尾煤浓缩机，也可去浮选系统。矸石磁选机尾矿经弧形筛和振动筛分级脱水后进入现有矸石贮运系统，筛下水进入尾煤浓缩压滤系统。
3 重介-浮选工艺的优缺点
3.1 重介-浮选工艺的主要优点
（1）选用具有国际先进水平的大型无压给料三产品重介质旋流器，其最主要的优点是采用一套悬浮液循环系统系统一次分选出精、中、矸三种产品，与传统的重介质选煤工艺相比，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环与回收系统，简化了流程，降低了设备、管道的磨损和介质消耗；
（2）设备大型化。采用的“3GDMC1300/920A三产品重介质旋流器”是目前最大型的设备，处理量最高可达420t/h，彻底解决了我厂老设备生产能力严重不足造成影响矿井正常提升的问题；
（3）分选精度高。。入选粒度上限可达80mm，有效下限达到了0.3mm，适应能力强，简化了原煤准备系统，也实现了不分级不脱泥直接入选的先进分选工艺；
（4）全厂工艺流程简单，物料运输少，减少了次生煤泥的含量，同时主要分选设备构造简单，不消耗动力，排矸能力强，精煤损失少，彻底解决了跳汰工艺矸石带煤问题；
（5）煤泥重介质分选工艺的应用，使得进入浮选系统的煤泥含量大大减少，缓解了我厂煤泥水系统的压力；
（6）全厂采用自动化控制，尤其重介悬浮液密度、磁性物含量均采用自动检测和调控装置，可方便灵活地在线无级调节，使得产品结构灵活、质量稳定。
3.2 重介-浮选工艺的主要缺点
（1）入料的粒度上限不高。虽然随着设备的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，我厂入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改变二段旋流器的底流口，会影响旋流器的分选效率以及分选密度；
（2）由于设备磨损高，又要保证系统的正常运转，对设备的检修维护至关重要。
4 改造后的效果
技术改造后，工作制度为每年300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。选煤厂入洗能力由240万吨/年提高到300万吨/年，小时处理能力将由现在的480吨/时提高到了714吨/时,日处理原煤可达10000吨，选煤效率提高了8.3%。由于实现以密度自动控制为核心的全厂自动化，工艺参数调节方便可靠，产品质量稳定，可以生产7-12级精煤产品。改造后每年销售收入增加1870万元，扣除增加的成本、增值税及附加费后平均每年增加利润总额为1137万元。所得税按利润总额的33%记取，每年可多上缴所得税375.2万元。税后利润平均每年可增加761.8万元。
5 结论
开滦集团唐山矿业分公司选煤厂通过重介工艺改造，有效地改善了原有工艺的不足，提高了原煤质量可选性变差的适应能力。实践证明，无压入料三产品重介旋流器重介分选工艺分选精度高，重介密度检测与自动控制系统操作简单工作性能可靠，介质回收系统简化高效，为选煤厂提高经济效益、提高煤炭有效利用率起到了积极的作用。
[1]李多艳，唐善华. 3GDMC1200 ／850A型无压给料三产品重介旋流器在新庄孜选煤厂的应用[J].煤质技术, 2009.3:55-57
[2]陈艳春.我国重介质旋流器选煤技术发展现状与今后研究的重点[J].选煤技术,2006.8:52-54
[3]许政.大型无压给料三产品重介质旋流器在选煤厂的应用[J].煤质技术,2008.9:67-68
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[关键词] TSS粗煤泥分选机 选煤厂 分选原理 应用
[Abstract] Hereby the text introduces the Separation principle, technical process, advantage of TSS coarse coal slime separator. And states and analysis the role of the Separator in the coarse coal slime separation technique refer to its practical efficiency in the Wangzhuang coal preparation plant.
[Keywords] TSS coarse coal slime separator coal preparation plant the Separation principle efficiency
1.王庄矿选煤厂概述
王庄矿选煤厂是年设计入洗能力为600万吨的矿井型选煤厂，采用重介――浮选联合工艺。主要入洗本矿生产的贫瘦煤，最终要求精煤灰分
采用重介工艺关键环节是煤泥水的处理，在实际生产过程中煤泥回收率低直接导致重介系统悬浮液密度不稳定、分选精度低，介质消耗高，精煤产率低下等问题。通过王庄矿老选煤厂十几年生产实践证明：粗、细煤泥分开洗选，可以有效提高脱泥筛筛分效率，有效减少煤泥水系统的负荷，最大限度地提高总精煤回收率。因此王庄矿选煤厂在改造时采用原煤分级筛对末原煤分级，1.0-0.25mm 粗煤泥采用TSS煤泥分选机分选，从而解决粗煤泥分选问题。
2.TSS粗煤泥分选机分选原理
TSS分选机是一种利用上升水流在槽体内产生干扰床层的干扰沉降煤泥的粗煤泥分选设备。
TSS槽内的紊流床层被视为自生介质床层，它可把粒度小于5 mm物料利用比重的不同来分选。一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过上升水流布水板均匀地分布到TSS底部。入料煤泥通过入料井切向进入分选机，同时在一股上升水流的作用下形成一个干扰床层。通过阀门调节水流流量以形成均匀的上升水流流速（VUCW）。当达到稳定状态后，入料中密度低于干扰床层平均密度的物料颗粒，其干扰沉降速度（VHS）也会低于上升水流平均流速（VUCW），这部分物料颗粒会浮起，并最终成为溢流。相反，入料中密度高于干扰床层平均密度的物料颗粒，其干扰沉降速度（Vhs）也会高于上升水流平均流速（Vhs>Vcw）,这部分物料颗粒将会透过干扰床层，并最终成为底流，由排料阀排出。
在实际的应用中,为实现设备的高效运行，系统采用一个简单的反馈控制回路以实现分选槽体内干扰床层的平均相对速度的稳定。通过两个压差密度探头检测床层的实际分选密度，然后根据测得的床层密度，密度探头向主厂房的PLC控制器发一个4―20mA的电流信号，PLC将床层实际密度与分选密度设定值进行比较，如果实际密度高于分选密度设定值，控制系统将控制执行机构打开底流排料阀排料；相反，如果实际密度低于分选密度设定值，控制系统将控制执行机构关闭底流阀。TSS分选原理图如图1所示：
图1 TSS分选原理图
3.TSS粗煤泥分选工艺流程
结合王庄矿选煤厂实际情况，嵌入TSS分选机的王庄矿粗煤泥分选系统流程如图2所示。
末原煤脱泥筛下小于1.0mm的粗煤泥水首先进入原煤分级旋流器给料桶。桶内的煤泥水由原煤分级旋流器给料泵打到原煤分级旋流器（两组五台）中。在旋流器离心力作用下，会对粗煤泥按粒度分级，将粗煤泥分为1.0-0.25mm和0.25mm以下两部分。1.0-0.25mm煤泥进入旋流器底流箱，底流浓度40%左右。底流靠自流经TSS分选机进料管给入，然后在TSS分选机中精煤与矸石实现分离。
粗煤泥桶内的煤泥水由给料泵打到精煤浓缩分级旋流器（两组三台）中。在旋流器中离心力作用下，会对精煤泥进行浓缩分级，溢流进入浮选系统，底流进入弧形筛脱水，筛上物料进入4台H1000煤泥离心机，物料在旋转离心力的作用下进一步脱水成为粗精煤产品，给入精煤皮带。TSS尾煤由高频筛脱水，高频筛筛上物掺入矸石或混煤产品中，高频筛筛下水收集后转排至浓缩机。
图2 王庄矿粗煤泥分选系统流程图
4.TSS煤泥分选机的分选效果
王庄矿TSS粗煤泥分选系统自2010年1月13日开始调试，经过对系统不断修正，设备操作方面可实现按给定密度调节排料阀开度的自动控制，密度控制范围实现了给定密度1.2g/ml，连续工作时TSS设备可实现根据精煤灰分要求的无级调节，精煤灰分控制在10%以内。同时，在对原煤粒度分析中发现，1mm以下的煤泥含量在28.46%，而粒度为1×0.25mm占14.27%，也就是说粗细煤泥各占一般，在实际生产中证明：粗细煤泥分开洗选，可以有效提高脱泥筛筛分效率，有效减少煤泥水系统的负荷，最大限度地提高总精煤回收率，完全满足生产需求。
5.结论
TSS粗煤泥分选机是一种新兴的分选设备,通过对TSS粗煤泥分选机工作原理、实际应用效果、作用以及独有的特点的分析。TSS分选机具有分选粒度级别宽，分选精度高，对3-0.25mm的宽级别粗煤泥，分选可能偏差达到0.10-0.13，分选密度完全可调；对入料煤质变化的适应性强，不需复杂的入料分配系统；能够实现集控完全自动控制，无需人员操作,大大降低劳动强度；没有动力消耗，无需重介质和化学药剂即可实现粗煤泥的有效分选；采用TSS分选工艺，可使重介系统介质消耗大幅度降低；原煤处理量提高，精煤回收率提高；设计紧凑，占用空间小，设备维护费用低等优点。在实际中证明，TSS分选技术进一步完善了传统的重介洗选工艺，解决了困扰粗煤泥分选的瓶颈问题，具有广泛的实际应用价值。
参考文献：
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关键词：选煤技术；发展现状；煤炭清洁利用；影响
煤炭资源是我国重要的能源之一，因此这一资源与人们的发展息息相关，所以要重视煤炭资源的开采及利用过程，并且在当今经济发展的大环境为我们所提供的信息优势与科技优势的支持下进一步推动煤炭资源开采与利用技术的发展。而选煤这一环节作为煤炭事业的基础性环节更应该得到人们高度的重视，同时这一环节中的对煤炭进行清洁的过程还与我国的环境保护事业不谋而和，因此相关部门更应对选煤环节的革新与完善加以高度的关注，而这就需要从我国选煤技术的发展现状有一个充分的了解。
1 我国选煤技术发展现状
1.1 重介质选煤比例提升
重介质选煤工艺现已成为选煤工业发展的首选技术，成为我国选煤技术的优先发展领域。此外，耐磨技术也有很大进步。并在设备大型化、生产过程自动控制、提高入料上限、降低有效分选下限以及简化工艺系统等方面都取得了突破性的成就，进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性，标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。
1.2 跳汰选煤技术的进步
跳汰物料处于松散状态的时间占总脉动周期的比例已增长到70%以上，使有效分选时间增加，分层状况得到改善；多次进气使物料床层更好地松散，减少因吸啜而产生的透筛损失，降低顶水耗量；使分选下限降低，分选的粒度范围增宽，脱硫效果显著提高。近年来，动筛跳汰机以其处理量大、用水量少、工艺简单、分选效率高、运营费用低等优点，备受选煤界的广泛关注。
1.3 浮选技术发展大型浮选机的推出
浮选柱作为一种高效细粒煤分选设备，由于结构简单，占地面积小，成本低，建设周期短，节省能耗等优点，近年来在我国发展迅速。目前主要使用新结构充填式浮选柱、旋流微泡浮选柱及射流浮选柱等。我国研制的浮选柱有效分选下限可达10？滋m，其性价比高于同类进口设备和其他类型的浮选机，应用前景广阔。
2 我国选煤技术煤炭清洁利用的影响
2.1 整体提升煤炭质量
煤炭洗选即从原煤中将煤和矸石分离，从而获得质量不同的产品的过程。随着煤炭消费剧增和环保意识增强，煤炭的洗选加工得到了各国的高度重视，因而推动了选煤技术的发展。使得选煤在煤炭行业乃至整个国民经济中具有十分重要的作用。对煤炭的清洁利用的主要步骤是对煤炭的洗选，而这一步骤作为煤炭清洁领域中尤为关键的环节其背后所体现的环保意义也是尤为巨大的。这一步骤的实施基础是原煤，而原煤体系实际包含两个部分，即煤层和矸石性杂质，洗选这一步骤主要就是将矸石性杂质从原煤体系中分离出来，进而使相应的煤种能够得到更高层次的质量提升，因此这一环节对于煤炭事业来说意义重大，应予以一定的发展性条件支持，如资金、技术等，从而进一步提升我国选煤体系中的实际原煤质量。
2.2 推动能源节约事业
煤炭洗选可大大降低灰分，脱除硫分，使烟尘（TSP）、SO2和NOx的排放显著减少。同时，去除大量的洗矸石和高灰分煤泥可用作电厂的燃料，或生产砖、水泥，铺路、充填塌陷区，为节能减排和减少了矿区环境污染创造了条件。煤炭的清洁体系实际上是一种煤炭的高效利用体系，这一体系的实际开展在一定程度上能够进一步提升煤炭的质量，进而使煤炭燃烧所释放的能源数进一步提升，在发热的同时因为杂质的减少，相应的电能消耗也会减少，所以在工业化的煤炭燃烧过程中，相应的热能效能够得到较为明显提升，并且与传统的煤炭燃烧相比，产生同样热能耗所需要耗费的煤炭数量也会因此而降低，较为符合当下我国的可持续发展事业的相关要求。同时也为能源节约事业做出了一定的贡献。
2.3 推动产品结构优化
经过清洁技术处理的煤炭，因其质量上的变化可以将其进一步开发成优质精品煤炭产物，进而将实际的煤炭根据质量的差异性而二次加工成不同质量的产品，其中精煤提纯之后的中煤可以提供给类似焦油化工厂、电力厂、化肥加工单位这一类对于煤炭数量需求巨大而相对来说对于煤炭的质量并不是特别高的产业，进而节约其实际生产过程中的实际煤炭成本。而提纯后产生的泥类煤质可以经过一定的电解等技术进一步将其中的电解铝等材质析出，从而作为市面上的铝材为相关的工业体系所用，因此这一系列的开发与利用工程的而实际推进在一定程度上革新了煤炭产品的实际结构，进而使煤炭产品有了较为多样化的选择，一改从前煤炭产品结构单一、孤立的局面，以全面带动煤炭产业所引发的经济变革。因此，将改变煤炭企业产品结构单一，产业链短，经济效益差的局面，有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，延伸煤炭企业的产业链，实现产品的优质化，为煤矿提高经济效益、走可持续发展道路、开展综合利用、发展循环经济创造了条件。
2.4 提升煤炭的竞争力
我国的煤炭很大一部分都用来出口，进而获取巨大的贸易差价，而这也是我国主要的经济来源，在此基础上，许多国家对我国的煤炭的需求量就进一步增大，而与此同时，这些客户也希望获得更为优质化的煤炭资源，因此它们开始对于我国的煤炭有了一系列的要求，因此基于这一背景就需要进一步提升煤炭的清洁度，而对煤炭清洁利用体系的进一步完善与落实能够全方位提升煤炭的质量，进而使出口的煤炭满足相应国家对与煤炭各成分与含量的要求，因此这一煤炭清洁利用体系的实际开展具备一定的可行性。
结束语
总而言之，当下我国煤炭事业的发展对于我国来说具有十分重要的意义，因此要在此基础上全面建设我国的选煤体系，进而为工业的发展和建设选出更为优质的煤炭资源，同时还要切实注重煤炭清洁技术的开发，以此来提升煤炭的可利用性，以减少相应的资源损耗，这两部分的开发与建设有利于革新我国的煤炭事业结构；有利于完善我国的煤炭体系建设，同时还有利于进一步强化我国的煤炭质量，进而在此基础上，从煤炭的角度带动我国的经济建设水平的全面发展。
参考文献
[1]赵志国，张东晨，闵凡飞.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].中国科技论文在线，2011.
[2]董令令.刍议我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].山东工业技术，2014.
1.江西丰龙矿业有限责任公司；2.江西丰城矿务局建新矿洗煤厂江西丰城331139
摘要：简要分析了建新矿洗煤厂原用TBS 粗煤泥分选系统的局限性，介绍了对其升级改造，实现分选密度完全自动可调，全自动控制无须人工操作，提高经济效益的经验。
关键词 ：TBS；升级改造；粗煤泥回收
TBS（干扰床分选机）是用于粗煤泥高效分选和分级的设备，关系到介于浮选有效分选上限与重介旋流器有效分选下限之间这部分粗煤泥（0.3-1.0mm）的有效分选。综采原煤里的细粗煤泥含量的增加，使TBS 分选回收显得尤为重要。目前我国TBS 粗煤泥分选系统都不同程度地实现了工艺参数的自动检测和工艺过程的自动控制，在生产中发挥了较大作用，本论文针对TBS 分选系统存在的问题，介绍了对其升级改造的经验。
1 改造前TBS 粗煤泥分选系统存在的问题
虽然2007 年经过跳汰改重介的工艺改造，改善了对建新矿难选煤分选精煤的效果，但是精煤回收率比较低，2010 年TBS 粗煤泥分选机开始使用后，对精煤回收率的提高发挥了较大作用，然而其还存在以下几方面不足。
①无法对精煤灰分实现自动灵活可调，对入料量及煤质变化的适应性较差，完全依靠操作工的经验操作。
②补水孔、顶水孔容易堵塞，清理时必须全部排空。
③全钢材料结构耐磨性能差，设备使用寿命短。
2 升级改造
2014 年12 月建新矿洗煤厂对厂家提出了对TBS 粗煤泥分选系统进行升级改造意见，并于2015 年1 月完成了对系统的更换安装，升级改造后的TBS 具有以下优点。
淤床层分选密度完全自动可调，并自动稳定在设定的密度值。TBS 床层的分选密度是十分关键的指标，密度过高，会导致粗精煤泥灰分高，影响产品质量；密度过低，则粗精煤泥产率低，损失资源，因此必须控制床层分选密度，并能稳定在某一给定值，以保证产品质量和产率。改造升级后的TBS 分选机，采用了在线密度传感器、电液执行器，并通过PLC 全自动控制。在线密度传感器的密度计浸入TBS 分选机中下部液态床层中，对分选机内床层的密度在线监测，当床层密度达到或超过设定值时，控制系统即发出一个4-20mA的信号到电液执行机构，执行机构开始动作，并打开底流排料阀，直到床层密度降低至设定值，排料阀关小或关闭，通过PLC 全自动控制系统控制排料阀的开启度，使床层始终保持稳定的设定密度值。根据入料量和煤质的变化，分选密度可在1.20-1.80g/l 范围内灵活调节，增加了控制的适应性。
于采用新型锥形补水孔，有效防止了补水孔堵塞，保持生产的正常运行，减少资源损失。
盂分选机入料井、溢流堰采用了耐磨高铝陶瓷处理，耐磨性强。
3 经济效益
根据表1 的数据可知，当入料中0.25-0.3mm 含量在70%左右，顶水压力在65kPa 时，粗精煤灰分为11.0%左右，产率为71.7%，底流尾矿灰分为36.1%，产率为28.3%。符合生产技术指标要求。
根据表2 的数据可知，改造升级后的TBS 粗煤泥分选系统，提高了产品质量的稳定性，粗精煤泥产率提高了1.5%，按年入洗原煤70 万吨计算，多产精煤700000伊1.5%=10500 吨，按精煤价格610 元/吨和末煤价格120 元/吨计算，增加经济效益：10500伊（610-120）元=514.5 万元（税后）。
4 结论
TBS 粗煤泥分选系统改造方案合理，实现了全自动化控制，提高了精煤回收率，稳定了产品质量，减少了操作工的劳动强度及人为操作影响，延长了设备使用寿命，维护量极少，真正实现标准化、自动化、模块化、简单实效化，有效提高了洗煤厂自动化管理水平，实现节能减排，提高经济效益。
[关键词]人才资源；体制机制；优化；后备人才
中图分类号：G640 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0339-01
近年来，随着太西洗煤厂不断发展壮大，对各种人才的需求也日益迫切。同时，要实现神华一流的产品品质，一流的管理水平，一流的技术水平战略目标，必须以一流的人才队伍做保障。神华宁煤集团太西选煤厂，坚持“人才强企、人才兴企” 发展战略，通过建立一整套科学合理的人才培养、选拔和激励机制，拓宽一线技能操作人员和专业技术人员成长渠道，大力实施人才资源优先开发、人才结构优先调整、人才资本优先积累、人才制度优先创新的人才工程，培养出了一大批复合技能型、技术技能型、知识技能型人才，为太西选煤厂又好又快发展奠定了坚实的人才基础。
1、完善体制机制，做好人才保障工作
为适应精准、高效、和谐发展的需要，太西洗煤厂在全厂推行专业技术机制改革，进一步完善人才建设体制机制。
在改革过程中，该厂打破过去论资排辈的用人习惯，在生产系统选拔、培养高级操作技能人才，形成管控一体扁平化生产管理模式；在设备系统，突出培养高级维修技能人才，为“设备点检专家化”管理模式提供人才保障。
通过强化生产技术科在技术管理中的作用，加强对专业技术人员的培养和绩效评价工作。建立以业绩为导向的考核评价及薪酬分配体系、在专业技术人员中设立技术改造项目主管，建立项目主管考核机制，并与后备专家的选拔及科技奖励等激励措施结合起来。
为进一步激发专业技术人员的内在潜力和工作积极性，该厂不断探索专业技术人才选拔、任用机制，本着公开、公正、竞争、择优的原则，依据专业技术人员年度职务评价考核、论文答辩、科技成果、合理化建议、及项目主管等各因素综合评定、选聘各类技术人才，并发放专业技术津贴；与此同时，还在专业技术人员中开展科技成果、QC成果及优秀科技工作者评比、表彰工作，加大奖励力度。
2、优化人才队伍，创新培养机制
人才是促进企业顺利完成生产任务的根本依靠，实施人才工程建设，也是实施“人才强企、人才兴企” 发展战略的一项重要举措，只有拥有强大的人才队伍，才能为企业快速发展提供强有力的支撑。
近年来太西洗煤厂不断优化人才队伍的组织结构，对高校毕业生、中高级技师，经验丰富的工人，采用不用的培养方法，搭建不同的载体，取得了突出的成效。
高校毕业生具有扎实的理论基础、较高的学习能力、高昂的斗志、积极的工作热情等特点，同时缺乏现场的历练，工作经验欠缺，理论与实践不能有效的连接在一起。为此，该厂根据每个高校毕业生的专业特长，业务能力等，合理安排使用到重要岗位进行锻炼培养，做到人尽其才，才尽其用，专业对口，为他们的职业生涯和成长提供一个良好的环境和机会。采取灵活的培训方法和方式，促学提高，通过脱产培训、导师带徒、岗位练兵、专题案例讨论等培训形式，为高校毕业生提供锻炼机会，积极选派政治素质好、专业技术水平高、具有丰富实践经验的业务骨干，充分发挥“传、帮、带”作用，对高校毕业生进行指导和帮助，并签定“以师带徒”合同，真正做到有计划、有要求、有考核。实行“轮岗”制度。对新入厂的高校毕业生安排在各专业、单位进行轮岗，全面了解掌握该厂的生产流程及管理模式，使其丰富专业技术技能。进一步优化大学生实习论文答辩环节，以答辩人员提合理化建议、现场解答提问等方式，更深入地了解大学生发现问题、解决问题能力。
该厂将岗位练兵、技术比武结果作为高技能人才选拔的一项重要依据，不断丰富比武内容，并增设以班组为单位的技术比武团体奖，使班组、个人参赛热情高涨；在今年举办的技术比武、岗位练兵活动中，比武工种达到11个，参赛人员比去年增加196人，班组参赛员工比例超过90%以上，各工种竞赛综合成绩平均比去年提高了10.04分。该厂以自下而上和自上而下的方式，在跳汰选煤工、重介质分选工、浮选工等主导工种人员中选拔金、银、铜牌技工，在集团未开展职业技能鉴定的工种中开展优秀技工选拔活动，确保了各工种员工技能的协调、同步发展；率先在跳汰选煤工、重介质分选工等7个工种选拔首席技工，并给予每月1000元的津贴，一系列竞争、奖励机制，使更多技能人才的潜能得到充分发挥，激励了更多技能人才向技能更高层次跨越。该厂利用广播、电子厂务、厂报等媒体，宣传、报道高技能人才先进事迹，并组织各类高技能人才进行巡回演讲，以高技能人才自身成才经历和真情表白，鼓励广大员工学技术、钻业务。
该厂还选拔一批理论功底扎实、实践经验丰富、口头表达能力强的人员，担任讲师，负责对基层员工进行教育培训，开展“导师带徒”，由业务精、素质高的熟练工人担任导师，推行师带徒津贴，按照徒弟考试结果考核师傅，增强师带徒效果，教育、引领全体员工共同学习、共同进步。
按照“面向实际、注重未来”的原则，该厂根据人力资源及新设备、新技术、新工艺的发展需要，制定员工培训计划，有针对性地开展员工培训工作；组织工程技术人员编写了跳汰选煤工、重介选煤工、浮选工等12个选煤厂主导工种的培训教材，并制作多媒体动漫演示课件，使员工快速掌握复杂的原理，正确的操作流程，提高了员工学习兴趣和学习质量；坚持“每日一题、每月一考、每月一评”，对培训知识及时普及和巩固，对培训效果及时评估；采用“请进来、送出去”的培训方式，先后邀请中国矿业大学本安体系课题组、西安梅隆公司自动控制专家等来厂讲座，在全厂主导工种员工中，先后50名优秀技能人才到天津工程师范学院进行强化技能培训，提升技能水平；与此同时，该厂还加大对基层培训设施的投入力度，为基层各生产车间购置笔记本电脑和投影仪，极力为员工创造良好的教育培训环境。
3、重视后备人才队伍建设
为打造勤于钻研、技术精湛的后备人才队伍建设，该厂在矿物加工专业、机械制造及自动化控制两个核心专业选拔集团后备专家的同时，率先将安全工程、土木工程、经济管理及政工专业列入厂级后备专家选拔，并将论文答辩作为评定、选拔后备专家的重要环节，不仅为发现和挖掘专业技术人员提供有利依据，还为厂区安全生产、技术改造、系统优化和政工工作等提供了新的思路。与此同时，该厂还将专业技术人员培养与厂区技改工作相结合，在专业技术人员中设立技术改造项目主管，建立项目主管考核机制，并与后备专家的选拔及科技奖励等激励措施结合起来，评聘的各专业后备专家，给予500元/月的津贴补助，任期一年，任期内实施动态考核，不合格者，取消有关待遇，任期期满后，重新选拔评聘，从而形成良好的激励机制。
人才培养是一项长期、艰巨的历史责任，是系统、漫长、复杂的工程，要长期不懈地坚持下去，才能为企业未来发展提供强有力的人才保障。太西选煤厂围绕“五型”企业建设，“由点到面”、“点面结合”开展人才工程建设，极大地促进了太西选煤厂生产系统、装备技术的提高，太西洗煤厂专门成立了由煤化工、选煤、机械、土建等专业工程技术人员组成的生产技术部，进行重大科技攻关项目的研发和实施。先后引进实施喷射浮选、干法选煤等新工艺，并安装了加压过滤机、快开式压滤机、大功率压风机等新设备，每项成果创效都在几十万元甚至百万元以上，使主洗系统每小时的处理能力提高了200多吨。为将太西选煤厂建设成为全国一流的大型现代化选煤厂提供了有利的技术人才保障。
论文摘要:循环经济是国家经济调整的主要发展方向，今年以来，我国每万元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工业“三皮”缩合利用产值为1985年的14.6倍。但与发达国家之间差距依然明显，我国姻铁、电力、水泥子单位产品能耗，比世界先进水平平均高出20%左右;矿产资源总回收率为30%,比国外先进水平低20%以上。
根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。
煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。
煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。
同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。
塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2x60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。
塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%,盈亏平衡点64.7%,12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。
从同煤集团塔山工业园区的建设，可以看到煤炭企业要发展壮大，就必须通过产业链的纵向延伸，横向拓展和就地循环，走传统工业新型化，新兴产业规模化的道路，建设资源节约型和环境保护型企业，只有这样，才能从根本上缓解资源约束矛盾和环境压力，才能促进人与自然的和谐，实现全面协调可持续发展。
论文摘要:循环经济是国家经济调整的主要发展方向，今年以来，我国每万元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工业“三皮”缩合利用产值为1985年的14.6倍。但与发达国家之间差距依然明显，我国姻铁、电力、水泥子单位产品能耗，比世界先进水平平均高出20%左右;矿产资源总回收率为30%，比国外先进水平低20%以上。
根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。
煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。
煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。
同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。
塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2 x 60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。
塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12. 39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%，盈亏平衡点64.7%，12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。
从同煤集团塔山工业园区的建设，可以看到煤炭企业要发展壮大，就必须通过产业链的纵向延伸，横向拓展和就地循环，走传统工业新型化，新兴产业规模化的道路，建设资源节约型和环境保护型企业，只有这样，才能从根本上缓解资源约束矛盾和环境压力，才能促进人与自然的和谐，实现全面协调可持续发展。
