时间：2023-04-08 11:46:10
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通过分析煤矿井下机电设备管理中存在的问题，结合现阶段矿井高产高效生产的特点，提出了相关防治对策，确保井下机电设备安全运行，有效提高井下生产效率。
关键词：
高产高效；机电设备；管理
0引言
随着机械化科学技术的迅速发展，煤矿井下生产从最初的炮采到普采，逐渐发展到现代化的高产高效综合机械化生产。矿井高产高效生产涉及到井上下各个方面，是一个庞大的系统工程，而机电设备作为现代化生产的重要部分，其安全运行成为了矿井高效生产的关键，因此应加强机电设备管理，并建立与现代化高产高效相适应的管理方式，保证矿井高产高效生产。
1现代化高产高效矿井发展现状及特点
1.1高产高效矿井发展现状
从20世纪50年代英国首个综采工作面开始，煤炭资源开采也开启了新时代，经过几十年不断改进发展，逐渐形成了高产高效矿井生产模式[1]。高产高效矿井是通过优化的矿井设计，合理的开采布置，采用先进生产设备和新技术、新工艺，改进生产系统等方式，有效提高了矿井生产能力。现代化的高产高效矿井采用功率大，运量大，机械化程度高的先进生产设备以一井一面或一井两面的方式进行集约化生产。根据中国煤炭资源赋存特征，结合煤炭开采技术设备发展，逐渐形成了综放开采的采煤方法。由于其具有安全、高产高效、经济的特点，成为了有效解决中国厚煤层开采困难的途径，并形成了高产高效的生产模式。综放开采在国内迅速发展，生产设备也由开始的全部进口，逐渐采用全套国产综采放顶煤设备。随着大采高综采技术及设备的发展完善，厚煤层一次采全高技术成为了高产高效矿井煤炭资源地下开采的另一种方式。大采高综采技术采用双滚筒采煤机，大采高液压支架，一次采全厚，垮落法管理顶板的采煤方法。其具有资源回收率高、生产效率高的特点，但目前由于国内设计、材料和制造条件有限，国产大采高设备与国际先进水平仍有很大差距，主要表现在技术水平低、可靠性差、服务寿命短，因此，一些矿区的现代化高产高效矿井综采设备仍然进口。
1.2高产高效矿井特点
高产高效矿井建设是一个巨大系统工程，而对于生产，机电设备改进是主要手段。通过矿井生产高度集中，提高矿井安全生产效率。根据中国矿井建设情况，高产高效矿井建设可分为原有老矿的改扩建和新建矿井两大类。a)由于中国早期煤炭资源开采小煤窑较多，为实现矿井高效、高产、安全采煤，采用了资源整合的方式。通过原有矿井的改扩建，合理调整井田范围，加大矿井储量，在原有矿井井筒、巷道基础上开发延伸或重新加开巷道，优化生产布局，适当扩大采区及工作面尺寸，采用单水平开采，实现一井一面高产高效生产模式。通过资源整合方法，控制了矿井的最小生产规模，矿井开采正规化，基本实现了大中型矿井综合机械化生产，使中国煤炭资源开采朝着高产高效矿井模式发展；b)近年来，对于新建矿井则按照高产高效矿井模式进行设计、施工，一般要求一井一面，当年投产，当年达产[2]。矿井根据煤层赋存地质条件选择适合的采煤工艺，对于缓倾斜厚及特厚煤层，在安全和资源回收率满足要求时，应考虑综采放顶煤采煤方法的应用，而稳定的缓倾斜中厚煤层推行综采的采煤方法。为适应高产高效安全生产，辅助运输应实现连续化作业，采用无轨胶轮车等先进的设备，巷道采用锚杆支护，推广采用新技术、工艺、材料和设备。高产高效矿井建设主要是以机电设备为中心，从矿井的初期设计到施工管理、开拓布局、生产系统运行等各个方面协调配合提高单产单进，达到高产高效的目的。高产高效矿井具体体现在采掘机械化水平高，优化布局，集中生产、生产设备大型化、人员少，效率高等。在监控监测方面，采用先进的科学管理手段，进行全方位实时监测，保证及时发现并处理问题。根据高产高效矿井的发展模式和特点可知，机电设备是整个生产的关键，因此解决好机电设备存在的问题成为保证矿井高产高效的核心。
2现代化矿井机电设备管理存在问题及防治对策
2.1高产高效矿井机电设备管理中存在的问题
针对国内现代化高产高效矿井，机电设备管理存在的问题主要有以下几方面。a)机电设备管理不够重视。随着采煤方法和工艺的不断改进，机电设备在煤矿高产高效生产中的地位也发生了很大变化，但一直以来，机电系统都作为煤炭生产的辅助，对机电设备的管理不够重视。煤炭企业由于利益驱使，减少机电设备检修时间，加班加点生产，设备更是处于连轴转状态，进行超负荷作业。对于机电设备不足的矿井，为了减少成本，使用按照规定应淘汰落后、超过年限的设备。这样不仅给煤矿安全生产带来很大隐患，也增加了设备的运行维护费用。同时由于机电设备战线长、数量多，检修人员对机电设备的检修力度不够，对设备安全运行认知不足，缺少检修标准化制度，导致检修多成为抽检式，维修监察跟踪不及时，处理问题经常出现拖延现象；b)机电设备配套管理问题。矿井现代化高产高效建设步伐加快，原来老矿井通过资源整合，扩大了井田范围，提高了产量，但在改造过程中，为获得利益最大化，有的矿井还沿用原有部分管路和设备，虽然当时满足生产需要，但后期往往忽视这些设备的淘汰及改造，导致与新设备管理不同，在运行中存在较多隐患，容易发生机电设备事故。在新建高产高效矿井中，初期由于国内设备无法满足要求，一些矿的先进设备从国外进口，之后损坏的零配件、损耗件采用国内产品，但国内设备存在易磨损、强度低的特点，因此应加强此类机电设备的管理；c)机电队伍专业人才素质不高。机电作为矿井生产辅助，煤矿生产管理层过分重视生产，导致机电管理无法发挥最大效果，机电队伍人才不足，整体素质不高[3]。尤其对高产高效矿井，机电设备作为主要的生产工具，矿井大多采用新设备、新工艺，因此机电队伍的专业人才素质非常关键。而现阶段大多数矿井机电队伍人员素质不高不仅体现在对机电的专业知识储备不够，也表现出安全意识不够强。机电队伍培训一般是针对新员工进行，缺少后期知识更新和安全意识培训。
2.2机电管理防治对策
a)建立完善机电管理制度。高产高效矿井需有相应完善的机电管理制度，只有通过建立完善制度，加强机电设备管理，才能保障机电设备正常安全运行。为加强机电设备管理，应根据规定消除设备超负荷作业，合理安排设备检修时间，设置专人专岗进行检修维护，采用及时发现解决问题，不拖延的制度。对于老旧、超过年限的应更换的设备，应设立专项资金，专款专用进行设备更新换代，有效减少设备故障时间，提高设备运行可靠性，减少机电事故的发生；b)加强机电配套设备管理。针对高产高效矿井机电设备配套管理问题，对于存在新旧设备同时运行的情况，应采用加强旧设备的日常检修，增大检修力度，采用实时监测手段及时维修，保证设备安全运行，同时也不能忽视新设备的检修。对于国外进口的全套机电设备的维护，应加强机电专业人才的培训，掌握检测检修方法，加强更换的零部件薄弱环节的管理。结合矿井高产高效管理模式，推行设备创新管理，从原来故障事后维修到定点检修采用零故障管理；c)提高机电队伍素质。随着科技发展，煤矿的高产高效生产，机电设备不断更新换代，大量新设备、新工艺应用于煤炭生产的各个环节，这些工艺和设备的变化也要求机电队伍人员不断更新知识储备和操作技能，因此需定期对机电队伍人员进行培训，进行知识更新。建立激励机制，鼓励自主学习，提高自身能力，增强安全意识，为机电设备安全运行提供保障。
3结语
现代化高产高效矿井生产涉及到井上下各个系统，而机电设备作为现代化高产高效矿井生产的重要组成部分，其能否正常安全运行直接影响着矿井的生产。结合现阶段矿井高产高效生产的特点，分析了煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题，提出了建立完善机电管理制度、加强机电配套设备管理和提高机电队伍素质的对策，保证井下机电设备安全运行，实现矿井高产高效生产。
参考文献：
［1］张文军，张志宏.阳泉矿区高产高效矿井建设现状及发展趋势［J］.煤矿开采，2007，12(2)：8-10.
［2］周占雄.现代化高产高效矿井的特点及发展趋势［J］.山西焦煤科技，2005(11)：39-40.
在日常工作中，需要对选煤厂的机电设备建立相应的档案，对其操作时间、故障及运行中的维修方法等都进行详细的记录，有了机电设备管理和维护的档案，对于设备出现异常或故障时维修人员的修复工作则会带来较大的便利。在对机电设备进行管理和维护工作中，技术操作人员对于技术的正确选择具有极为重要的意义，通过准确地对机电设备容易受损的部位进行重点维护，能够在出现问题时进行及时维修和处理，并在日常工作中对这些重点部位加以保护，确保机电设备能够保持在稳定的工作状态下运行。同时在对机电设备进行管理和维护工作中，还要尽可能的降低管理费用和维护费用，采取切实可行的措施提高机电设备管理和维护的经济效益。计划检修工作是机电设备管理和维护工作的最关键因素，这与现场检修具有较大的不同，其波动性较小，主要是在机电设备故障出现前即做好提前检修工作，具有较好的稳定性。在检修工作中还存在着特殊的检修方式，即对设备进行大规模的停产维修，这只有在极为特殊的情况下才会采用，由于在大范围检修工作中需要所有设备都停产，而且维修周期也较长，对企业的经济效益影响较大，所以很少采用。
2选煤厂机电设备管理与维护工作的不足
目前选煤厂在机电设备管理和维护工作中还存在着许多不足之处，不仅缺乏合理的机电设备管理规章制度，而且在管理工作中也不能很好地针对实际情况进行，而且缺乏一个科学的管理过程，不能因地制宜。对于各类机电设备忽视前期的管理工作，在机电设备运行时，运行状态不佳或是故障情况时常发生，影响了选煤厂的经济效益。没有先进的机电设备监测和诊断技术，主要还是以事后维修为主，在技术上不能实现实时监测、诊断和维修，而且在管理和维修工作中缺乏专业性的人才。这诸多问题的存在，对机电设备的稳定运行带来了较大的影响。
3机电设备管理与维护工作要点
选煤厂工作环境较为复杂，由于设备种类及性能的不同，其所处的运行环境也会存在差异。洗煤过程中由于存在着洗煤水，在对煤进行冲洗时必然会对机电设备带来一定的影响，所以处于洗煤环节的机电设备需要做好防水和防潮工作；对于处于瓦斯区域的机电设备，则需要具有较好的防爆功能，所以需要做好防爆措施；而处于高频震动状态下的机电设备则需要做好抗震措施。由于处于不同环境下的机电设备在管理和维修上都有所差异，所以需要专业的机电设备管理和维护人员来制定具有针对性的管理和维护措施，确保实现对不同种类机电设备的管理和维护工作。
4选煤厂机电设备管理与维护的相关建议
4.1强化管理力度
管理工作人员要加强对技术资料的整理，方便维修人员在进行后期设备检修工作时，为其提供充分的参考依据。另外，要充分利用现代先进的技术检修机电设备工作状态，同时依据相关资料和设备的工作状态估测机电设备运行趋势，一旦发现设备出现异常，要立即采取诊断修复措施，并对异常原因、故障维修的具体情况做详细记录，确保机电设备良好运行。
4.2合理进行状态维修管理工作
首先，工作人员要确保机电设备实时运行状态控制在相关合理约束范围内，防止机电设备出现较大的故障而造成严重损失。其次，工作人员要清楚地了解机电设备运行状态，在实际运行情况下制订出相关检修周期和维护计划，以确保在最大程度上发挥机电设备的性能，避免因工作人员对设备运行状态检修或判断失误而影响企业生产。
4.3制定合理有效的规章调度
在选煤机电设备传统管理与维护工作中，往往缺乏系统的、针对性的、有效的规章制度，以致工作人员在对机电设备进行管理维护时，没有具体的相关依据规定可遵循，在这种情况下，往往会在管理与维护环节上耗费较多的精力和时间，制定出合理有效的规章制度能够大幅提高管理维护工作的效率。因此，选煤厂必须针对不同的机电设备类型制定出其规章制度，并不断完善。督促工作人员做好管理与维护工作，及时掌握机电设备工作运转状况，对其采取有效的管理和故障分析，从而提高机电设备的工作质量和效率。
4.4推行点检维修制
在选煤厂推行点检维修制可以促进安全运营。所谓点检维修制就是指在原来对于机电设备管理和维护工作的基础上进行合理有效改进和完善，以便更加有效地对选煤厂生产活动进行管理。具体地来说，点检维修制就是选煤厂按照国家制定以及煤矿行业内的相关政策和规定，设定科学合理的周期，并在周期内严格按照工作流程对机电设备的关键部位进行定点检查和维护。如此一来，便可以做到在机电设备出现故障或异常之前能及时预防控制和相关处理，机电设备故障隐患对选煤厂造成的损失也会降到最低限度。另外，点检修制能够维持机电设备始终处于良好工作状态和实现要求的服务功能，从而保证选煤厂生产活动的安全性和稳定性。
4.5提高管理维护团队的整体素质
若要提高管理维护团队的整体素质，首先需要加强其专业操作技能培训，以便工作人员掌握先进管理水平和强大维护能力。管理维护团队要具备充分的理论知识，还需具有良好操作技能，能够熟练掌握新设备、新技术操作和运用。要根据机电设备不同的性能，严格按照相关操作流程进行管理维护工作，从而从整体上提高管理维护团队的综合素质。
5结束语
1.1提高经济效益
目前我国大多煤矿企业的机电设备都出现了陈旧老化的情况，缺乏必要的安全保障，机电设备部分型号的维修和养护都存在技术问题。我国煤炭企业的固定资产比例中有50%左右都是煤矿开采设备与设施，其是煤矿企业经营运作产生经济效益的关•安全技术保障体系•键因素，因此无法妥善的管理机电设备无疑会给煤矿企业的经济效益带来影响，无形中加大生产投入成本。因此机电设备管理在煤矿安全生产管理中能够提高企业的经济效益。
1.2保证开采安全
近几年频繁发生的煤矿安全事故给国家和群众带来了不小的经济和人员损失。在煤矿生产中安全是第一要素，当前煤矿发生瓦斯爆炸等安全事故有40%以上都是由于设备出现电火花造成，并且矿井下出现重大火灾的原因80%以上都是由于机电设备缺乏科学管理而造成的。由此可见，煤矿开采过程中规范管理机电设备的重大意义。
1.3提高生产效率
机电设备管理是煤矿生产管理的重要前提和基础，机电设备管理的工作范围甚广，涉及多种设备种类和专业技术，因此为了保证机电设备管理工作的正常开展就应该建立专业的机电设备管理小组，派设专人对设备进行定期检查和维修。设备在运行过程中如果出现异样要及时进行排查处理，从而保证设备的安全性和效率
2煤矿机电设备管理存在的问题
2.1设备管理观念薄弱
当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。
2.2设备管理体制不够完善
煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。
2.3缺乏专业的技术人才
煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。
3煤矿生产中机电设备管理的措施
3.1提高机电设备管理观念
煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。
3.2完善机电设备管理体制
完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。
3.3提高设备使用人员素质
煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。
4结束语
供水企业机电设备的管理质量对供水质量、居民日常用水、供水企业的经济效益有直接的影响，在日常工作中，机电设备管理人员必须严格的按照相关规定，定期对机电设备进行保养维护，确保机电设备的稳定运行，避免机电设备出现重大故障，引起供水企业停产的现象。对机电设备进行管理还能有效地提高机电设备的整体性能，延长机电设备的使用寿命，确保机电设备的运行安全，同时还能为设备操作人员的生命健康安全提供保障，由此可见，加强供水企业机电设备管理有十分重要的意义。
2提高供水企业机电设备管理水平的措施
2.1建立完善的管理制度
俗话说，没有规矩不成方圆，因此，供水企业要提高机电设备管理意识，根据自身发展的实际情况，建立完善、全面、合理的管理制度，并将管理制度落实在实际工作中，采用现代化管理方式，实现供水企业机电设备的科学化、规范化、精细化管理。供水企业要建立规范的设备操作流程，确保机电设备在使用、维护、检修等方面都有据可依，供水企业还要建立可行、合理的奖罚制度，对表现积极、严格按照设备操作流程进行操作的工作人员进行奖励，从而有效地激发工作人员的工作热情，并保证工作人员能严格的按照规章制度进行机电设备操作。
2.2加强机电设备技术管理
供水企业对机电设备进行管理时，要特别注重机电设备的技术管理，加强对机电设备的配件匹配、设备安装技术标准、设备运行技术参数等的管理，并注重对机电设备技术文件的管理，从而保证机电设备能安全稳定的运行。供水企业机电设备技术管理主要表现在机电设备的型号规格、额定技术等符合实际生产的需求，能满足供水企业发展需求。供水企业在对机电设备进行技术管理时，还要对传感器、测量仪器等进行管理，确保测量仪器、传感器的精度符合相关规定，从而为供水系统的稳定运行提供保障。供水企业在安装机电设备前，必须安排专门的技术人员对设备的各项技术标准进行检查，确保选用的机电设备符合供水企业的实际需求。在进行机电设备管理时，管理人员还要注意对机电设备的配件、备品等进行检查，确保各配件、备品均与设备的规格型号相符合，避免机电设备发生故障后，由于缺乏必要的配件、备品，对供水系统的正常运行造成影响。对于使用年限比较长的机电设备，要对其运行状况进行分析，掌握机电设备的更换情况，并做好配件、备品等库存保障工作，确保检修人员对这些机电设备进行检修时，不会出现配件、备品不足的现象。
2.3机电设备的安全管理
只有保证机电设备的安全，才能确保机电设备的稳定运行，因此，供水企业要加强机电设备的安全管理，在机电设备使用期间，根据实际情况，采用合理的措施，消除机电设备受到的外力损坏，避免机电设备的安全受到威胁，规避安全事故的发生。由于供水企业机电设备比较多，各种机电设备的运行情况各不相同，并且其运行环境也存在一定的差异，因此，对于不同的机电设备，供水企业要采用不同的安全管理措施，如将供水企业的机电设备分为电气类设备、机械类设备、危险类设备、压力容器类设备等几种类型，针对不同类型的设备制定不同的安全管理方案，从而为供水企业机电设备的运行安全提供保障。
2.4加强供水企业机电设备的日常维护管理
供水企业机电设备的日常维护管理对设备的安全运行有十分重要的作用，因此，供水企业必须加强对机电设备的日常维护管理，确保机电设备时刻处于安全运行状态。供水企业要树立正确的日常维护观念，加强对机电设备的保养管理，并根据机电设备的运行状态，制定合理的检修计划，定期对机电设备进行检修，发现故障隐患后，要及时进行处理，确保机电设备的正常运行。随着社会经济的飞速发展，越来越多的先进技术应用在供水企业中，供水企业可以采用温度检测、振动检测、磨损检测等先进的技术，对机电设备的运行状态进行全面检测，并预测机电设备可能出现的故障，然后制定相应的预防措施，从而有效地减少供水企业机电设备故障发生率。
2.5加强过程控制
供水企业对机电设备进行管理的目的就是为了获取更多的经济效益，通过对机电设备进行过程控制，能有效地提高机电设备的安全性和稳定性。供水企业机电设备的过程控制可以分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，其中事前控制是整个过程控制的基础部分，也是过程控制最重要的一部分，只有做好事前控制，才能为过程控制的效果提供保障；事中控制是指对各个环节进行严格的监督，避免出现违规操作的现象，确保各个环节都能严格的按照相关规定进行操作；事后控制是指对整个过程控制进行分析、总结，为下次过程控制工作的开展积累经验。以水厂机电设备安装为例，在事前需要对机电设备的设计、型号、经济性、继电保护可靠性等进行严格的控制；在进行机电设备安装时，要对设备安装、调试等过程进行严格的管理，确保各个环节都按照相关规定进行操作；机电设备安装完成后，要对机电设备的安装质量、试运行记录等进行认真的检查，确保机电设备正式投运后，能安全稳定的运行。
2.6人员管理
在供水企业生产经营过程中，人是最活跃的因素，由于操作人员的技能水平、工作责任心等存在一定的差异，因此，在对操作人员进行管理时，有很大的难度。供水企业在对操作人员进行管理时，要从技能水平和思想教育两个方面入手，供水企业的机电设备具有很强的专业性，涉及到电子、机械、光学等多个领域，供水企业要根据实际情况，制定合理的培训内容，定期对操作人员进行专业的技能培训，不断提高操作人员的技能水平。同时供水企业还要定期对操作人员及设备管理人员进行思想教育，强化操作人员和设备管理人员的工作责任心，确保设备操作人员和管理人员能严格的按照相关规定进行设备操作、维护、检修，从而为机电设备的稳定运行提供保障。
3结束语
预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。
2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题
2．1不能及时发现机电设备故障隐患虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
4小结
1.1对成本的管理
煤矿机电设备管理的成本管理具体是指在机电设备管理工作的开展中，要将需要耗费的人力、物力以及财力进行计算，将不必要的花费予以消除，控制建设和管理成本的最小化，有效保障施工煤矿企业的经济效益。
1.2对质量的管理
质量的监管是煤矿机电设备管理的最重要部分，管理人员要制定严格的质量检测标准确保煤矿生产的总体质量。在机电设备购置的选择方面，不可偷工减料，需要科学地选择以保证生产质量。在日常管理中，要严格遵循工作准则，将责任和制度落到实处，及时发现问题、反映问题和解决问题。
1.3对安全的管理
煤矿机电设备的安全管理不仅与设备的使用、日常管理和维护息息相关，也关乎煤矿职工的生命财产安全。因此，煤矿机电设备管理的安全管理需要严格制定并落实安全生产责任制，企业法人和职能部门要对机电安全负责。煤矿企业既要提高工作人员的安全意识，签订安全责任书，也应该加大资金购买设备，将不安全因素予以最大化的削减。
2煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1成本管理存在的问题
（1）煤矿机电部门成本管理人员素质较差。专业技术素质差，不能独立果断的处理复杂的技术经济问题，投资预控能力差，大量的工作任停留在事后处理阶段。二是不能组织协调项目各主体间的关系。三是缺乏经济和法律知识，处理索赔能力差，尤其缺乏对国际管理中的FIDIC合同条件的理解。
（2）现行的煤矿机电设备预算方法多为静态、滞后的方法，无法满足日益变化的市场经济要求。虽然各地造价部门也通过定期一些调整系数或补差来达到与当前的煤矿机电设备造价管理信息系统的开发和运用还不能及时提供造价管理人员所需的信息，难以实行与国际惯例接轨的实物法预算编制。
（3）没有完善的设计管理制度，限额设计不能全面推行。据统计，设计阶段的质量和水平会对煤矿机电设备造价产生30%~75%的影响，而施工阶段对煤矿机电设备造价会产生5%~25%的影响。现行的管理体制中，建设单位对于设计单位没有给予足够地重视和监督，没有精心设计和限额设计。
2.2质量管理存在的问题
（1）一些企业追求利益最大化，重视提高利润，降低成本，忽视社会效益。很多煤矿的机电设备老旧且安全设施和保护装置不全，机电设备在井下运输，存放过程中如不足以封存或采取措施进行保护，就会造成设备的服饰和损坏，由于煤矿企业的偷工减料，以及管理部门的重视度不高，严重的质量问题时有发生。
（2）工作人员素质不高。一方面是煤矿行机电设备部门的一线工人不具备完善的质量意识和相关的知识，只有一些基本的操作技能，企业没有提供完善的职业技能培训，员工无法通过有效地渠道提高自身的工作能力。另一方面是在整个行业中存在着管理人员和技术人员较少，而且从业人员综合素质不高的现象，甚至有管理人员和项目经理对煤矿机电行业的规范、标准、法规和法律不了解。
2.3安全管理存在的问题
（1）煤矿机电设备市场尚有管理空白点。目前我国机电设备市场竞争激烈，为了竞标成功，不少商家不惜恶意压价，以至于忽略在安全生产方面的经费支出。商家成功拿到工程后，却无经费购置安全生产的必要设备、器材、工具，从而导致了施工现场的混乱，增加了安全事故发生的可能性。
（2）煤矿机电队伍的整体素质有待提高，在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
3煤矿机电设备管理问题的解决措施
3.1建立高素质、高水平的管理
队伍机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.2加大监管力度，消除管理盲区
（1）建立健全的人员培训机制。凡进入煤矿的所有职工必须选择接受培训教育，一律持证上岗，建立起煤矿机电设备管理人员的学习网络。（2）加大力度规范煤矿行业。所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。
3.3加强机电管理信息化建设
实现效率最大化建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4制定出台合同
落实责任问责集体合同法的实施是保障劳动者合法权利的重要环节。目前我国煤矿工人力量较弱，无法形成一个与资方平等协商的格局。同时现行的法律条例也存在着规定分散、原则性过强、缺乏可操作性权威性，并且没有明确规定未签订集体合同的法律责任问题。因此，提高集体合同法的立法层次，争取早日制定、完善并出台成为必要。
4结束语
关键词：以太网供电（POE）；电源供电设备（PSE）；受电设备（PD）；IEEE802.3af
IEEE802．3af标准对以太网供电（POE）做出了详尽的规定，它允许通过以太网传输数据的同时提供48V电源，IEEE802．3af标准中定义的电源供电设备（PSE）是能够通过10BASE－T、100BASE－T或者1000BASE－T网络提供电源的DTE或者Midspan设备，而IEEE802．3af标准中定义的受电设备（PD）则是通过网络从电源供电设备（PSE）取得电源的设备。IEEE802．3af标准中规定的PSE可以提供约13W功率。从而使小型数据设备可以通过它们的以太网连接获得电源，而不需要从墙上的交流电源插座获取电源。这些设备包括数字VoIP电话、网络无线接入点、因特网设备、计算机电话、安全摄像机或任何以太网连接的数据设备。IEEE802．3af标准的推出，大大扩展了以太网的应用，同时也给以太网带来了巨大的发展空间。
1MAX5941的功能
MAX5941A／MAX5941B是一款高度集成的电源IC，适用于以太网供电（POE）系统中的受电设备（PD）。MAX5941A／MAX5941B有两个功能，一是提供PSE与PD之间的接口，二是通过DC－DCPWM控制器实现48V电源转换以输出5V或者PD所需要的电压，输出电压可实现隔离或者非隔离。MAX5941A的最大占空比为85％，可用于反激式转换器。MAX5941B的占空比限制在50％以内，主要用于单端正激式转换器中。
2IEEE802．3af标准的PD接口特性
MAX5941的PD接口特性符合IEEE802．3af标准，可为PD提供侦测特征信号和分级信号，此外，MAX5941还集成了一个具有可编程浪涌电流控制功能的集成隔离开关，同时还具有宽滞回供电模式欠压锁定（UVLO）以及“电源好”状态输出等功能。
在侦测和分级期间，由于集成的MOSFET可提供PD隔离，MAX5941可保证侦测阶段的泄漏电流失调小于10μA。其可编程限流功能可防止上电期间产生很高的浪涌电流。这些器件的UVLO供电模式具有宽滞回和长故障消隐时间等特性，因而可补偿电压在双绞电缆上的阻性衰减，并确保系统在侦测、分级和上／掉电诸状态间无扰动地转换。MAX5941的UVLO门限可调，并具有一个兼容于IEEE802．3af标准的缺省值。MAX5941可工作于PD前带有或不带二级管桥的设计中。
图1
MAX5941有三种不同的工作模式：PD侦测、PD分级和PD供电模式。
侦测模式（1．4V≤VIN≤10．1V）下，供电设备（PSE）将向VIN施加两种1．4V～10．1V范围内的电压（最小步长1V），然后记录两个点的电流值，并由PSE计算ΔV／ΔI，以确认25．5kΩ特征电阻是否存在。在此模式下，MAX5941内部的大部分电路处于关闭状态，失调电流小于10μA。如果施加在PD上的电压有可能被颠倒，则需要在输入端安装保护二极管，以免对MAX5941造成内部损伤。由于PSE使用斜率技术（ΔV／ΔI）来计算特征阻抗，这样，保护二极管引起的直流偏差已被扣除，因而不会影响侦测过程。
分级模式（12．6V≤VIN≤20V）下，PSE根据PD所要求的功率对PD进行分级。以便PSE高效地管理功率分配。IEEE802．3af标准定义了五个不同的级别。分级电流可由连接在RCL与VEE之间的外部电阻（RCL）来设定。PSE通过在PD输入端施加一个电压，以及测量流出PSE的电流来确定PD的分级。当PSE施加一个介于12．6V～20V之间的电压时。PSE利用分级电流信息区分PD所需要的功率。分级电流包括25．5kΩ侦测特征电阻吸收的电流和MAX5941的电源电流，PD吸收的总电流应在IEEE802．3af标准要求之内。进入供电模式后，分级电流将被关断。
供电模式下，当VIN上升至欠压锁定门限(VUV-LO,ON)以上时，MAX5941将逐步开启内部N沟道MOSFET管Q1。图1是MAX5941的内部接口电路框图。MAX5941用一个恒流（典型值为10μA）对Q1栅极充电。Q1的漏－栅电容限制了MOSFET漏极电压的上升速率，因而限制了浪涌电流。为了降低浪涌电流，也可在外部添加漏－栅电容。当Q1的漏－源电压降至1．2V以下，且栅－源电压高于5V时，MAX5941会发出“电源好”信号。由于MAX5941具有较宽的UVLO滞回和关断消隐时间，因而可补偿双绞电缆的高阻抗。
3用MAX5941实现48V电源转换
MAX5941是电流模式的PWM控制器，可将48V输入电源转换成5V电压输出，MAX5941用内部稳压器取代高功耗的启动电阻，这不但可为MAX5941提供启动所需的电能，还能稳定第三（偏置）绕组的输出电压，从而为IC提供稳定的工作电源。开始启动时，调节器将V＋调整到VCC并为器件提供偏置。启动之后，改由VDD稳压器从第三绕组输出稳定的VCC。此结构只需一只很小的电容即可对第三绕组的输出进行滤波，从而省下了一只滤波电感的成本。
在设计第三绕组时，所设计的线圈匝数应保证最小反射电压始终大于12．7V。而最大反射电压则必须小于36V。
为降低功耗，当VDD电压达到12．7V后，可以将高压调节器关掉。这样可以降低功耗并改善效率。如果VCC降低到欠压锁定门限（VCC＝6．6V）以下，低压调节器将被关闭，电路重新进入软启动。此时欠压锁定状态MOSFET驱动器的输出（NDRV）保持为低。
如果输入电压介于13～36V之间，只要不超出最大功耗，就可以将V＋和VDD连接到线电压。这样就可省掉第三绕组。
4MAX5941的设计实例
MAX5941的一般设计步骤如下：
确定具体需求
设定输出电压
计算变压器主、副绕组匝比
计算复位绕组与主绕组匝比
计算第三绕组与主绕组匝比
计算检流电阻值
计算输出电感值
选择输出电容。
图2
图2是用MAX5941B设计的正激式DC／DC转换器，具体计算如下：
(1)对于30V≤VIN≤67V，VOUT＝5V，IOUT＝10A，VRIPPLE≤50mV的要求。开启门限应设为38．6V。
(2)设定输出电压时，可根据下式计算电阻R1和R2：
VREF／VOUT＝R2／(R1＋R2)
式中VREF是并联调节器的基准电压。
（3）根据最小输入电压和MAX5941B的最大占空比下限（44％）计算变压器匝比时，为了能够使用漏－源击穿电压小于200V的MOSFET，本设计选用最大占空比为50％的MAX5941B。然后根据下式计算匝数比：
NS／NP≥（VOUT＋VD1×DMAX）／（DMAX×VIN＿MIN）
式中：NS／NP为匝数比（NS是副绕组匝数，NP是主绕组匝数），VOUT为输出电压（5V），VD1为D1上的压降（功率肖特基二极管典型压降为0．5V），DMAX为最大工作占空比的最小值（44％），VIN＿MIN为最小输入电压（30V），对于本例：NS／NP≥0．395，选择NP＝14时，NS＝6。
（4）较低的复位绕组匝比（NR／NP）可确保变压器中的所有能量在最大占空比下的关闭周期内能够全部返回V＋。可用下式来确定复位绕组匝比：
NR≤NP×（1－DMAX＇）／DMAX＇
式中：NR／NP为复位绕组匝比，DMAX＇为占空比的最大值（50％），计算NR＝14。
（5）选择第三绕组匝比（NT／NP），以使最小输入电压能够在VDD处提供最小工作电压（13V）。可采用下式计算第三绕组匝比：
NP（VDDMIN＋0．7）／VIN＿MIN≤NT≤NP（VDDMAX＋0．7）／VIN＿MAX
式中：VDDMIN是最小VDD电源电压（13V），VDDMAX是最大VDD电源电压（30V），VIN＿MIN是最小输入电压（30V），VIN＿MAX是最大输入电压（本设计为67V），NP是主绕组匝数，NT是第三绕组匝数：可选择NT＝7。
（6）根据下式选择RSENSE：
RSENSE≤VILIM／（NS×1．2×IOUTMAX／NP）
式中：VILIM是检流比较器的触发门限电压（0．465V），NS／NP是副端匝比（本例为5／14），IOUTMAX是最大直流输出电流（本例为10A），RSENSE选90．4mΩ。
（7）选择电感时，应使电感中的峰值纹波电流（LIR）介于最大输出电流的10％和20％之间：
L≥(VOUT＋VD)(1－DMIN)／(2LIR×275kHz×IOUTMAX)
1.1 试运行前的检控
为确保设备调试工作的正常进行，在机组试运行前应全面检查系统的整套设备，利用综合检控过程消除设备存在的安全隐患，以避免出现连接部位螺栓松动、接线错误、漏气、漏油等问题。在检查时全体技术人员应坚持责任为本，严格按照检控程序进行细致检查[1]。
1.2 机组充水试验
进水流道充水试验、尾水流道充水试验及充水前的检修是充水试验的基本内容。通过这些环节可有效掌握水泵及闸门的工作状态，避免漏水问，且可用于探测后台监测数据及压力表数据的准确性。
1.3 空载试验
空载试验通常包括调速系统试验、机组手动启动试验、过速试验、手动停机及检查、发电机升压试验、无励磁自动开机与停机试验、励磁调节器调控试验、发电机短路试验及主变压器冲击合闸试验等。因试验内容较多，在进行调试前应准确制定试验程序，以确保试验结果可靠准确。
1.4 负载及甩负荷试验
在完成空载试验且结果在可靠范围内后，应开展机组负载、甩负荷、带负荷励磁调节器试验。利用此类试验掌握机组在负载状态下的工作情况。在试验合格后开展72h试运行。
1.5 72h试运行
在72h试运行时，应利用相关监控记录技术对设备运行状况信息进行采集，通过综合分析发现机组运行中的问题；试运行完成后应再次对系统进行检测，修复运行中存在的缺陷[2]。
2 水电站调试管理机电设备的措施
2.1 做好调制职责划分，恰当编制调试进度
为确保调试工作顺利进行，在水电站首台机组运行调试前，应明确划分参建单位的调试职责。第3方调试人员应重点加强对技术参数、设计图纸、二次接线的审核及检查，负责监督安装调试人员制定的调试方案、试验过程及试验接线等，依据《复核检测调试大纲》对关键设备实施二次审核，并参与机组启动试运行中《机组启动试运行大纲》的核定及相关试验的监督，且应给予调试人员正确的技术指导；安装调试人员应重点加强系统回路及接线的检查，同相关厂家技术人员协调开展系统的单体试验及调试；厂家技术人员应同以上人员共同开展系统设备的调试，并及时解决现场调试中存在的技术问题；相关生产运行单位应重点把控整体调试过程的组织管理，并追踪监控系统试验及调试过程，依据收集的数据检控测试问题整改状况；设计单位应依据调试中不合理的设计问题，重点修正图纸及相关参数；现场监理人员则应负责调试整体过程的质量管控，协调管理各级调试单位，加快调试进度。
2.2 加强调试安全管理
在调试过程中，因调试人员较多，调试机组多带电运行，部分机组也正处于安装状态，机组间的现场安全标示及隔离措施也相对欠缺，因此调试安全管理应是调试管理工作的关键环节之一。
在调试时，相关调试项目管理人应在每日施工前开展技术交底，将相关注意要点及事项详细列出，且应组织全体调试人员进行签字确认；主管单位应建立相应安全管理机构，综合管理机电设备调试全过程的安全工作；具体实施时应实行岗位责任制、联合监督检查制，确保各机构及人员了解责任内容及工作权限；在带点区域开展设备调试时，应安置临时遮拦，组织相关人员进行现场警戒，避免非工作人员进入工作区；设备调试前应做好安全教育，实行环节控制，以保证调试工作的安全性。
2.3 做好设备安装及调试过程中的审查
在水电站机电设备实际安装及调试过程中，部分项目通过机组验收程序很难发现问题，所以应做好设备安装及调试过程中的审核监督。具体实施过程中可引入第3方调试队伍，其与安装单位相互分离，可利用不同于安装单位调试的方式对容易影响机组运行稳定性和安全性的保护、调速、励磁、监控等系统实施复核调试，可审核修订安装部分技术人员制定的机组启动试运行方案及调试试验方案，并能对关键设备的调试及安装过程给予技术指导，可有效提升设备安装调试施工的科学性和安全性。如阿海水电站在设备调试初期便在传统调试队伍基础上引入设备调试管理新模式，选用了第三方专业调试队伍开展设备全程审查，相比安装单位单独调试，其在调试质量及组织管理方面提高了30%以上[3]。
2.4 积极开展机组启动试运行交接验收
因不同单位均有机组投产发电时间的标准，当前，水电站机组启动试运行及验收收件都相对紧迫，而安装部门在实际试运行过程中很难确保所有数据均在合格范围以内。因此在审核及验收时应安排专业调试监督单位，通过采用关键项目现场指导、一般项目核检问询、重复项目多次审核的方式，避免机组启动试运行中出现各类隐患、缺陷及漏项，确保各试验数据在规定行业标准以内，由此提升交接验收程序的专业性。
3 结束语
为了坚决的贯彻“走出去”国家战略，我国的各大企业以工程承包的方式来拉动整个的设备出口，现在已经成为了一种非常重要的对外贸易方式。而对于大多数的国际机电设备的安装项目来说，由于它们的材料、设备等各方面的物资保障要涉及到具体的供应方式、运输的距离以及国际贸易的因素等，其供货的周期一般都较长，而费用也比较高，当中存在的风险是比较大的，所以对于这种项目的实际进度、质量和资金管理方面的控制都提出了一个非常高的要求。
二、进度控制
1.各种设备需要按时的供货我们按照以工程承包的方式来拉动整个设备出口的主要导向，国际机电的设备安装大多数工程的设备都是在国内进行采购的，这就不可避免的涉及到一个问题，就是进出口的贸易问题，这方面的程序比较复杂，工期也比较紧张，任务很繁重，所以说设备能否足够正常的供货就成为了一个很重要的制约这个项目能不能按期完工的关键因素。对于国内的大多数供货设备来说，必须要及时的组织和召开必要的设计联络会，这样就可以确保我们的设计方和供货方能够尽快的达成一致的意见；在这个过程中，还要及时的进行跟踪，掌握整个设备的实际的生产制造的进度情况，并且视这些情况来采取具体的驻厂制造或者是催交的措施。
2.施工当中如何进行进度的协调和控制我们知道，由于机电设备在安装和施工的过程当中，主要都集中在厂房当中来进行的，所以施工的单位是比较多的，现场的协调工作量也非常大。所以，在整个的施工过程当中，机电设备的安装工程和具体的土建工程的施工进度如何来进行配套，就成为了我们重点关注的一个问题。那么，由于机电的设备安装工程的分工非常细，而且专业性也比较强，各方面的交叉作业往往比较多，所以就需要我们必须要协调好各种机电设备的安装工程以及各专业间的实际进度。
三、资金管理
1.要及时的办理好结算和出口退税程序机电设备的安装工程一旦签署了有效的设备采购合同，就必须要马上面临支付供货商的预付款问题了，但是我们知道，其前期的工作一般都是受制于土建工程的实际进度，所以与业主的结算进度款的过程也是有限的；另外，还有些具体的安装分部分的工程往往是采用固定总价的承包方式来进行的，所以整个安装在完工了之后才能予以最终的结算，这就往往会导致项目的前期需要来垫资执行，从而造成了资金比较紧张的一个局面。因此我们在大多数的机电设备的安装项目当中，往往会为了确保整个项目能够正常的运转，会在签署了合同之后及时的来提交具体的资金流计划给我们的业主，而项目的实施过程当中还必须要及时的办理和业主的具体结算工作。
2.有效的采取各种措施来控制整个项目的成本如果一开始的设计就不是很合理，设备和材料的选用就会出现不合理的情况，这样的话，就会直接的影响到整个项目的成本，因此我们必须要首先认真的来组织图纸的审查，然后对施工图以及主要的供货商所提供的具体安装图纸当中可能存在的一些不经济和不合理的地方进行及时的讨论、优化和方案的修改，这样就能避免造成一些不必要的资金浪费现象。另外，还必须要加强对于设备和材料方面的成本控制。而且机电设备的技术是日新月异的，其价格也是千差万别的，我们必须要根据具体项目的实际需要来合理的定位各种设备的具体质量目标，千万不能一味的为了追求高质量而不顾及整个项目的成本。
四、质量控制
1.严格的控制主要供货源头首先需要我们建立一个招投标的管理制度和一个合格的供货商的名录，然后通过正规的招投标程序来最终的确定一个合格的供应商。对其中的一些主要的设备（比如说水轮发电机组或主变压器）以及一些设备的关键部件都要有实际的驻厂监造，这样就才能保证设备的具体设计、生产的质量和生产进度。设备在到货了之后还要组织联合的验收工作，对设备的数量进行必要的清点。同时，还要界定清楚各个供货方以及施工方的实际工作界面，以便可以及时的安排相关的工作人员进行沟通和协调现场的一些技术问题，这样就可以有预见性地来避免一些质量问题的发生。
2.要深刻的领会设计文件和图纸当中的设计意图要深度的重视各个图纸的会审，并确保可以按图保质、保量的进行施工。还要明确并细化各个质量目标，把其贯穿到分个部分的工程施工工艺标准当中，在对设计图的制定和具体实施的过程当中，必须要及时的编写一个详尽的、有针对性、可操作性也比较强的施工方案，而且要做好交底和监督落实工作。
3.加强整个过程的控制要严格的把关每一道工序，这样就可以降低返工和停工的成本，避免造成工期的损失，在整个过程中，都要强化工序的报验制度和手续，并加强对各个级别人员的培训工作和具体的持证上岗要求。
五、结语
