时间：2023-05-05 09:10:55
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机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装冶具种类繁多以及生产周期长等特点。因此，机械制造行业成本管理中存在资金占用大，产品无法标准化，质量成本居高不下，设计人员成本观念不强，信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文针对机械制造业中存在的这些问题，从设计、采购、生产等各个环节入手，全方位、全过程的控制成本。
一、成本核算概述
（一）成本核算含义
成本核算是指“在生产和服务提供过程中对所发生的费用进行归集和分配并按规定的方法计算成本的过程”。
（二）成本核算原则
划分收益性支出与资本性支出原则，收益性支出是指与当期收入相配比的费用支出；而资本性支出是指为企业经营上的长远需要，不能由当年产品销售收入全部补偿，而要由各受益期的收入分配负担的各项支出。相关性原则，包括成本信息的有用性和及时性，有用性即提供的成本数据能为管理者提供参考服务，为管理者决策起到一定作用。分期核算的原则，成本核算的分期，必须与会计年度的分月、分季、分年相一致，这样可以便于利润的计算。权责发生制原则，应由本期成本负担的费用，不论是否已经支付，都要计入本期成本；不应由本期成本负担的费用虽然在本期支付，也不应计入本期成本，以便正确提供各项的成本信息。按实际成本计价的原则，即生产所耗用的原材料、燃料、动力等要按实际发生的成本计算。一致性原则，成本核算所采用的方法，前后各期必须一致，以使各期的成本资料有统一的口径，前后连贯，互相可比。重要性原则，对于成本有重大影响的项目应作为重点，力求精确。
（三）成本核算的意义
成本核算是成本管理工作的重要组成部分，它将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。成本核算的正确与否，直接影响企业的成本预测、计划、分析、考核和改进等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重大影响。成本核算过程是对企业生产经营过程中各种耗费如实反映的过程，也是为更好地实施成本管理进行成本信息反馈的过程，因此，成本核算对企业成本计划的实施、成本水平的控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。
二、机械制造业成本核算中存在的问题
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值。机械制造业的成本构成主要为直接材料及加工费，机械制造业成本核算存在以下问题。
（一）生产周期长，资金占用大
机械制造业产品生产周期一般较长，多在6个月以上。以此为依据计算采购提前期，造成物料库存及在制品存储时间较长，资金占用较大，现金流紧张。
（二）成本信息沟通不畅成本信息分散
机械制造业的采购、生产、经营、人力资源、财务、库存等系统息息相关，是一个整体。它们之间存在着大量的数据共享及交换。传统的企业没有数据共享平台，造成沟通不畅，经常是库存中存在着积压的物料，而采购依然进行新的采购，造成积压物资不断增加。客户的订单变更后，经营部门不及时与生产沟通，造成已购入的物料被废弃，已安排的生产重新返工等等现象。
（三）内控制度繁多，缺乏执行力
机械制造业依据ISO9001标准，虽然制定了一系列的内控制度，但这些文件多半被束之高阁。企业经常是出现一项问题，就制定一项制度，而在执行时依旧按照传统方式进行。成本管理者的权限不高，参与管理不够，信息获知不足，始终停留在核算者的地位，无法参与成本管理，只能是事后反映。
（四）产品个性化，无法形成标准化生产
机械制造业产品多依客户具体情况订制，产品类型千差万别，多为非通用型产品生产，产品成本历史数据参考性不强。产品配套件等配件多为独特订制，一旦出现订单更改，已订购或生产的配件将被废弃，无法在其他产品中应用。因此客户、经营、生产、采购、财务等部门必需形成一个整体联动机制，才能对客户的需求进行快速反应，才能提高产品的竞争力。
（五）成本管理要求更全面化、一体化
成本管理涉及企业的方方面面，从产品设计、采购、生产、流转、装配到产品存储、发运、售后等各个环节都要求进行成本核算及控制。而由于传统企业没有建立统一的信息平台，经营系统、采购系统、生产系统、物流系统、财务系统等软件各自为政，信息交流不畅。成本出现问题多在核算后才能反映出来，无法在各个节点及时发现、处理。成本核算为手工核算，每月末才能进行统计、核算，无法及时发现问题，成本管理较差。
三、完善机械制造业成本核算的对策
（一）建立现代化信息管理平台
ERP系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。建立ERP这一现代化信息管理平台，有助于整合企业采购、生产、经营、人力、财力、物流、库存等各系统数据，加强信息交流，提高决策力，降低成本。如当合同变更时，采购部门能及时知道变更信息，更改采购计划，合理利用库存积压物资；生产部门能及时变更生产工艺，优化排产工序；财务部门能更合理的安排资金，减少资金占用等等。除此之，成本管控能更加及时，随时将实际成本与预算进行对比分析，发现不合理现象，提出并更正各管理漏洞。如排产工序下发后，车间为平衡生产人员工作量，将一些简单产品私自安排在大设备进行生产，导致工时成本偏离预算。这时，车间成本管理人员就能根据ERP系统及时发现并制止这一现象，从而降低成本。
（二）优化工艺设计
降低产品成本，产品设计是关键。加强设计人员成本意识，在保证产品质量、满足产品功能的同时，在设计上尽量精打细算，提高钢材利用率，选用质优价廉的配套件。
（三）加强对材料物资管理
机械加工企业的原材料成本占总制造成本的70%以上，包括各类钢材、铸件、锻件、配套件、外委件等等，因此加强对材料物资的管理是至关重要的。降低材料成本主要有两方面，一方面是降低采购价格，一方面是在合理的范围内减少采购数量。这就要求做好采购管理及库存管理。
采购管理应从比价采购做起，建立材料价格库，及时根据市场行情更新材料价格，对采购的材料进行价格审计，确保材料质优价廉；建立稳定优秀的供应商队伍，保证材料能及时、稳定的入库。并与供应商建立利益共同体，分担风险的同时，确保产品质量、进度要求。制定采购计划，根据生产安排，合理确定采购时间，减少资金占用。加强队伍建设，提高采购人员素质，加强对采购人员的财务意识培训，建立各项规章制度，规范并引导采购人员提高采购质量。
如果采购管理是价的管理，那么库存管理就是量的管理。合理的库存数量既能保证生产需要，又能减少资金占用，因此，要及时清理盘点库存。制定盘点制度，定期进行盘点，及时与生产、采购部门沟通，清理积压物资，减少资金占用。
（四）优化生产环节控制
生产系统合理排产，优化工艺、工序，与采购、经营、财务系统及时沟通，了解市场行情、谨慎投入资金，避免资金占用。根据订单，制定项目预算。在生产时，严格执行项目预算，利用ERP系统及时监控生产过程，及时纠偏，保证产品利润。执行全面预算制度。树立车间生产人员的成本意识，从点滴做起，爱护设备，节约能源，减少消耗，以预算为标杆，全面执行成本预算，压缩成本费用。加强质量成本考核。质量是企业生存的保证，是提高企业竞争力的前提，只有好的产品质量，才能保证企业发展。
四、结束语
总之，提高企业竞争力，降低成本是关键，而成本核算涉及企业的方方面面。希望通过本文对机械制造业成本核算的阐述，能为机械制造业的成本管理改进提供一些贡献。
参考文献：
[1]崔国萍.成本管理会计（M）.北京：机械工业出版社，2012
（吉林敖东延边药业股份有限公司，吉林 敦化 133700）
摘 要：生产制造业重复性业务和操作较多，成本驱动因素多元化，并且管理者对成本信息的要求很高，因此生产制造业应用作业成本法是非常有必要的。就其现状来看，企业为了使作业成本法得到有效应用，应当合理定义作业，建立适当的成本库，并准确选择成本动因，同时还应当建立成本核算标准修改制度和作业成本法核算操作规范。
关键词 ：生产制造业；作业成本法；成本动因
中图分类号：F270文献标志码：A文章编号：1000-8772（2014）10-0186-02
一、作业成本法基本原理及生产制造业应用作业成本法的必要性分析
（一）作业成本法基本原理
作业成本法是在20世纪中后期提出的。美国学者斯托布斯于1971年首次对作业成本法相关概念做了系统性探讨。随后，哈佛商学院教授卡普兰和库珀又对此做了深入研究，发表了一系列论文和多部专著。就所提供的成本信息准确性和详细程度来说，作业成本法相比于传统成本计算方法而言，有着天然的优势，有利于提高企业的成本管理水平。
随着企业成本构成越来越复杂，管理者对成本信息的要求也越来越高，传统的成本计算方法逐渐暴露出无法克服的局限。鉴于传统成本计算法的缺陷，作业成本法便在各大企业得到了广泛传播。作业成本法要求以作业为核算对象，成本动因为分配依据，成本库为费用归集和分配单元。其中作业是指带来成本并具有价值创造特性的经济业务活动，如生产、检验等；成本动因是指造成成本增加的驱动因素，也是成本对象好用作业的计量单位，如生产批次、检验次数等；成本库是可用一项成本动因进行归集和分配的作业中心，如收货和检验、打包和发货等。具体操作作业成本法时，一般包括定义作业、建立成本库、选择成本动因、计算成本库分配率和将成本库中费用分配到产品等5个步骤。
（二）生产制造业应用作业成本法的必要性
生产制造业与其他行业相比有着明显的特征。首先，重复性的业务和操作较多。在原材料环节有材料订购、检验等，生产环节有生产准备、材料加工等，产品环节有产品验收、入库等。其次，成本驱动因素多元化。比如厂房电费成本驱动因素是生产批次和每批次的时间，质量保证的成本驱动因素是保证批次等。最后，成本信息质量的要求高。生产制造企业成本的高低直接关系到产品的定价，进而影响到生产决策。为了合理定价并做出有效的生产决策，管理者需要了解详细而准确的成本信息。
作业成本法是以重复性的作业为核算对象，不同的成本动因作为费用分配依据来进行成本核算的。由此可知，生产制造企业如果采用作业成本法来进行成本核算，必然可以充分考虑多元化的成本驱动因素，全面计算每一作业的成本，从而克服传统成本计算法的缺陷，为企业管理者提供更加详细更加准确的成本信息。因此，生产制造业应用作业成本法是非常有必要的。
二、生产制造业应用作业成本法的现状
近年来，国内对作业成本法的理论研究不断深入，不少企业逐渐认识到其优点，开始尝试应用作业成本法进行成本核算。但在尝试过程中却遇到一些阻碍，使得作业成本法在国内企业的应用十分有限。
1作业定义和成本库设置不合理。有的企业在定义作业和设置成本库时直接照搬成功企业的经验，不考虑自身业务活动的实际情况；有的企业仅凭成本核算经理个人经验判断，不征求他人意见；有的企业则不考虑具体业务流程，直接由高管决定。最终导致定义的作业和成本库根本就不符合企业实际情况，甚至不科学不合理。开展作业成本法的第一步就是定义作业并设置成本库，这将直接影响到成本归集的准确性。作业定义和成本库设置不合理将直接导致成本信息不准确。
2选择的成本动因不准确。在应用作业成本法的过程中，企业往往没有经过自己研究就随意选择成本动因。比如在某一作业由多种成本动因时，到底选择哪一个更合理，企业往往没有经过全面深入的考虑，就随意确定。成本动因直接影响到费用的分配，一旦选择不正确，必然严重损害成本信息的质量。
3成本核算标准前后不一致。由于作业定义和成本动因选择往往存在争议，企业便出现了频繁更改作业定义和成本动因的现象，这种情况如果在应用作业成本法的前期出现是正常的，但如果一直频繁出现，那么必然严重损害成本信息的准确性和前后一致性。从而致使作业成本法在企业无法开展下去。
三、生产制造业应用作业成本法的改进措施
1合理定义作业并建立适当的成本库。在定义作业和建立成本库时，企业不仅要避免照搬成功企业经验的做法，还要杜绝单凭个人判断决定的做法，应当结合企业自身情况来考虑。为此，企业在开展作业成本法之前可以成立专门的作业成本库工作小组，对作业定义和成本库设置的选择进行反复研究和论证，形成几个较好的备选方案，并通过各级会议表决来确定最终方案。在开展作业成本法的前期，改小组还要全程跟踪作业成本法的各个核算环节，及时发现问题并记录，形成调整方案，最后通过各级会议表决来确定是否调整。例如：东风公司在进行作业成本法改革时就既没有照搬成功企业经验，也没有仅凭个人判断来决定，而是采用了面谈、问卷调查等多种方式来研究和论证其作业定义的合理性，在具体实施过程中及时总结，并且在通过严格的审核程序后对不恰当的地方及时进行调整。
2准确选择成本动因。在有多个成本驱动因素时，企业不能随意选择，而要经过严格的论证程序来确定。成本动因的选择是一个十分复杂的问题，没有具体的标准，不同的作业会有不同的成本动因。类比于作业定义和成本库设置的方法，企业也应当成立专门的成本动因研究小组，对成本动因进行反复研究和论证，并跟踪观察及时调整。除此之外，由于成本动因直接影响到费用的分配，并且是成本控制的主要考虑因素，所以成本动因研究小组应当是企业的一个长期组织。该小组不仅服务于作业成本法，而且更服务于企业的成本控制。其固定成员应当来自各个不同的业务活动环节，在必要时也可以选拔来自不同成本库或者不同作业的人员作为临时成员。例如，集装箱运输业务就有产量和时间两个成本驱动因素，中国远洋在应用作业成本法时就没有随意选择其一，而是由相关机构进行充分论证后选用单位时间产能成本和单位作业成本的乘积作为单位作业成本，也就是说综合考虑了产量和时间两个成本动因。
3建立成本核算标准修改制度和作业成本法核算操作规范。作业、成本库和成本动因一旦定下来就不能够随意变更，否则会严重影响成本信息质量，进而影响企业其他工作的开展，甚至可能给企业带来巨大损失。为了保证成本核算标准的前后一致，企业应当建立一套完善的成本核算标准修改制度，严格规范成本核算标准修改的条件、程序。在这一制度中必须明确规定什么情况下可以改、怎么改、由谁改等内容。此外，还应当包括不遵守既定成本核算标准或者随意修改成本核算标准的处罚措施。在做好开展作业成本法的初步工作之后，就应当开始建立作业成本法核算操作规范。在这个规范中，把作业定义、成本库设置以及成本动因选择详细列出，并且将作业成本核算法每一步的操作写清楚，从而为相关人员应用作业成本法进行成本核算提供依据和指引。除此之外，还应当在该规范中列明奖惩措施，从而促使相关人员严格遵守。
四、结论
随着市场经济不断发展，生产制造业的成本日趋复杂，而管理者对成本信息的要求又日益提高。传统成本计算方法已经无法满足管理者要求，生产制造业十分有必要引入作业成本法。就生产制造业应用作业成本法的现状来看，企业应当合理定义作业，建立适当的成本库，准确选择成本动因，进而建立成本核算标准修改制度和作业成本法核算操作规范，从而使作业成本法在制造业企业得到良好的应用，为企业创造价值。
参考文献：
[1] 朱晓林，尚方方.钢铁企业基于生命周期的环境作业成本法 核算研究[J].会计之友.2014（05）.
［关键词］作业成本法 制造成本法 成本计算
作业成本法被引入我国，它有着制造成本计算法无可比拟的优点，但是，作业成本法始终未能在我国制造业企业中得到广泛的运用。本文就是在这种情况下对作业成本法的最新理论、核算流程及应用实践进行了系统分析，通过比较作业成本法与制造成本法的联系和区别，得出作业成本法与制造成本法在中国的可适用性，具体表现在：
一、作业成本法与制造成本法的基本原理和成本核算
1.作业成本法的基本原理和成本核算
（1）作业成本法的含义
作业成本法(简称ABC)，即基于作业成本的成本计算方法，是指以作业为间接费用归集对象，通过资源动因的确认、计量，归集资源费用到作业上，再通过作业动因的确认计量，归集作业成本到产品或顾客上去的间接费用分配方法。
（2）作业成本法的基本原理
作业本法的原理，简单地讲，就是产品消耗作业，作业消耗资源。作业成本法以成本动因理论为基本依据。这种理论提出分配间接费用应着眼于费用、成本的来源，把间接费用的分配与发生这些费用的原因联系起来。
（3）作业成本法的成本核算
作业成本计算流程分为八个步骤,其实际操作步骤如下：
①确认和计量耗用企业资源的成本。
②确认和计量耗用资源的作业。
③计量作业成本。
④选择成本动因，即选择驱动成本发生的因素。
⑤汇集成本库。
⑥计算成本(库)分配率。
2. 制造成本法的基本原理和成本核算
（1）制造成本法的概念
制造成本法是指企业在计算产品成本时，分配和归集与生产经营有着最直接和最密切关系的费用，(即直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用)而将与生产经营没有直接关系和关系不密切的费用，(即管理费用和财务费用) 直接计入企业当期损益从当期收益中扣除。
（2）制造成本法下工业企业产品的生产成本核算及其应用
会计制度设置了“生产成本”和“制造费用”作为成本类科目，按照成本核算对象和成本项目，汇集企业为生产产品而发生的各项费用，属直接材料、直接工资等制造成本，直接通过“生产成本”科目计入产品(包括自制工具、设备)成本的有关项目，借记：“生产成本―基本生产成本、辅助生产成本”科目，贷记：“原材料”“现金”“应付工资”“应付福利费”等科目；辅助生产成本应于月末按照一定的分配标准分配给各受益部门；为生产产品和劳务提供而发生的不能直接计入产品成本的各项间接费用，通过“制造费用”科目进行归集，月末，再按一定方法分配计入有关成本核算对象和成本项目。在制造成本法下，企业仍需根据生产特点和成本管理的要求，确定成本核算对象。自制半成品以及完工产品的成本中都不包含管理费用和财务费用，直接列入当期损益，从而简化成本核算。
二、作业成本法与制造成本法的联系与区别
1.作业成本法与制造成本法的相互联系
（1）作业成本法是责任成本与制造成本计算方法的结合。
（2）计算的目的相同。二者都是以计算产品成本为目的。
（3）对直接费用的确认和分配相同。
2.作业成本法与制造成本法的主要区别
（1）制造成本法与作业成本法差异的比较
①间接费用界限的差异。
在制造成本法下，间接费用指制造成本，就经济内容来看，只包括与生产产品直接、间接有关的费用，而用于管理和组织全厂生产、销售产品和筹集生产资金的支出作为期间费用。
在作业成本法下，产品成本则是完全成本，所有费用只要合理有效，都是对最终企业价值有益的支出，都被应计入生产成本。
②信息准确性的差异。
制造成本法计算成本的主要目的是把辅助部门归集的制造费用以一种平均线性方式的分配到各产品，没有考虑实际生产中产品消耗与费用的配比问题，只能是一种“绝对不准确”(absolute inaccuracy)的信息。
作业成本法在分配间接费用时，选择多样化的分配标准(成本动因)，使成本的可归属性大大提高，并将按人为标准分配间接费用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准确性。
③生产管理和质量管理方式的差异。
制造成本法下的管理生产系统是一种由前向后推的生产系统。即生产从原材料开始进入第一生产工序，第一工序完工后的半成品转入到第二生产工序，依次类推按部就班，直至最终形成完工产品，从而传统的成本质量管理一般都将工作重点放在半成品和完工产品的质量检测上，出现问题，及时修补或剔除。
作业成本法下的生产管理系统一般为适时生产系统(Just-in-time Production System，简称JIT)，它与传统生产不同，是由后向前拉的一种逆推似的生产系统，企业的生产程序环环相扣，衔接非常紧密，提高了工作效率和收益，也使得企业减少了存货带来的费用。
④分配基准特性的差异。
制造成本法主要采用单一的人工工时等财务变量为分配基准，而忽略了一套良好的非财务变量，因而丧失了一些改善公司管理的有利机会。
作业成本法的分配基础是多元的，不但强调如人工工时、机械工时、生产批量、产品的零部件数量等财务变量，也强调如工艺变更指令、调整准备次数、运输距离等非财务变量。采用多元分配基准，提高了产品与其实际消耗费用的相关性，使管理深入到作业层次，以消除“不增值作业”，改进“增值作业”，增加“顾客价值”。
（2）制造成本法与作业成本法局限性的比较
制造成本法存在三个不可避免的缺陷。
第一是成本信息失真。科技的进步，导致资金的密集和直接人工工时的减少。如果仍然采用制造成本计算方法中的直接人工标准来分配数倍、甚至数十倍高于自己的制造费用，必将导致成本信息失真 。第二是对成本事前控制乏力。产品寿命周期成本的60%～80%是在产品设计阶段确定的，一旦投入生产，降低成本的空间就不大了。此外，对于新产品的设计费用，如果仍然按照制造成本计算方法，让标准化的产品负担这部分费用，势必扭曲新产品、非标准产品成本的信息，导致产品组织及资源配置决策失误。
第三是成本信息相关性弱化。制造成本法无法计算与产品无关的成本，导致了相关性的弱化。根据不相关的成本信息极有可能做出错误的决策。
三、作业成本法和制造成本法在中国的可适用性
1.制造成本法在中国的可适用性
一定的社会政治制度和经济基础, 决定了必须建立与之相适应、并为之服务的会计管理体制和会计核算模式。长期以来, 我国的生产制造技术和国外先进技术相比还存在着比较大的差距，很多企业仍然使用比较原始的生产制造技术，现代化程度不高，企业工作中心多，相对的作业中心也多，因此今天看来仍具有以下几个方面的优点：
（1）制造成本法有利于生产部门以及相关管理部门分清经济责任，便于企业推行目标成本管理，加强对产品成本的控制以及对各相关部门业绩的考核，从而达到降低产品成本、提高企业经济效益、加强企业内部管理的目的。
（2）制造成本法一定程度上有利于缓解企业的潜亏问题。
2.作业成本法在中国的可适用性
从ABC产生的根据、时代背景和上述调查分析中，可能会很自然地觉得：ABC应用的前提条件必须有一个高科技制造环境。而我国不少制造企业仍然属于劳动密集型，我国企业在目前应用ABC条件还不太成熟。笔者认为，ABC虽然受环境的制约和影响，但是作为一种先进的管理思想，并不排斥一般企业，相反，在个别先进制造业企业或企业中的某一部门可以先行实施，将会带动整个企业管理思维的变革。对企业管理水平的提高、竞争力的增强，有着明显的推动作用。从长期看，ABC还会反作用于其科技环境，促进企业自动化水平的提高。特别是改革开放以来，我国电子技术革命加速发展，进而产生了越来越多高度自动化的先进制造企业，提供了日益先进的生产技术，也带来了管理观念和管理技术的巨大变革，ABC这种成本管理的新思维、新理念在我国先进制造业企业或一般企业的某个部门是可以率先推行、逐步推广的。
参考文献：
[1]刘月霞：作业成本法及其应用:[硕士学位论文]辽宁.工程技术大学.管理科学与工程.2007
[2]继良：国外作业成本法推行情况的调查综述.会计研究.2007年4月第81页
[3]乐艳芬：成本管理会计.复旦大学出版社.2006
[4]王平心 张枫 于洪涛：传统成本法问题研究[J]西安交通大会学报(社会科学版).2008
关键词：价值链 目标成本 成本管理
中图分类号：F234.2 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2013）02-050-01
一、我国汽车制造业汽车成本管理系统存在的问题
目前我国各大汽车经销商纷纷采取降价策略吸引顾客，大规模的降价营销策略需要低成本来支撑，随着人民币的增值，原本依靠较低的人工费用而达到的低成本已经不复存在了，我国企业急需引入有效的成本管理方法科学地降低成本，从而提升利润空间。因此，降低汽车成本是我国汽车工业的必然选择。目前汽车制造业成本管理系统存在的问题如下：
1.内部价值链有些环节消耗的资源与创造的价值不相称。如研发、设计环节。大部分合资企业由于起步较晚，自主研发能力弱，一直以来走的是以引进技术为主和以组装为主的产业依附型发展道路。
2.价值链各环节间的衔接不紧密。由于中国汽车企业真正参与市场竞争的时间还比较短，管理机制与世界先进水平还有较大差距，在内部价值链的供、产、销等各个环节，还存在物流、信息流衔接不紧密现象，导致资源消耗过多。
二、汽车制造业价值链成本管理系统的构建
1.目标成本规划的实施步骤。（1）产品计划阶段。产品计划阶段包括五项主要活动，一是市场调研，即调查有关消费者需求；二是竞争分析；三是确定目标市场；四是了解目标顾客需求；五是定义产品特性。（2）目标利润率的确定阶段。目标利润通常会由销售利润率（R0S）来表示。销售利润率必须考虑到企业长期的利润计划，以及企业在行业中必须获得的资产收益率（ROA）。（3）目标成本的确定阶段。产品市场价格和目标利润率确定后，则进入目标成本的确定环节，大致可分为以下三个步骤：{1}估计产品销量；{2}计算出目标销售额和目标利润；{3}计算出目标成本。
2.成本核算。（1）识别作业、编制作业字典、建立作业中心。识别作业是实施作业成本核算关键的第一步，该步骤可以通过与企业管理人员或各职能部门的代表员工面谈来实现。企业可设计作业调查问卷（一组关键问题）来辅助面谈，这些问题的答案将提供作业成本核算系统所需的大量作业信息，如作业及其属性。（2）确认主要成本项目。该步骤通过查阅企业的会计账目及相关资料即可获知。一般企业的主要成本项目包括：材料费用、工资、福利、折旧、制造费用、维修费用、管理费用、水电、动力、取暖等费用。（3）确定作业与成本项目的关系。ABC为每一项作业设置一套账户，成本按照作业流程结转。每个作业可能与一个或多个成本项目相联系，或者说，一个成本项目可能与多个作业相关。因此，企业必须明确作业与成本项目的关系，因为这是将某项成本耗费分配至各个作业的前提。（4）确认成本动因。成本动因（包括资源动因和作业动因）是作业成本分配的基础。成本动因的确认可以通过直接观察、交谈、问卷、统计分析或逻辑推理获得。（5）依据成本动因将发生的成本分配至成本目标。成本动因确认后，则面临分配问题。作业成本计算的资源耗费的分配分两个阶段进行：第一阶段依据资源动因将资源耗费分配至作业：第二阶段依据作业动因将作业成本分配至成本目标。对于直接成本，不需要经过“两阶段”分配过程，可以将它们直接分配到成本目标。
3.成本控制。（1）产品开发设计环节成本控制的方法。此环节的成本控制重点集中在产品构思及方案选定、方案的设计与改进以及所采用的成本控制方法上。（2）生产环节成本控制的方法。本环节控制对象是生产价值流中产生的材料成本、人工成本、制造费用等。这一环节应建立严格和科学的核算方法，完整地记录生产作业、成本流转过程，并分析生产价值链及其中每一作业的成本结构，以达到优化制造成本结构，降低浪费的可能性，提高资源利用率，实现价值流成本控制和持续改进目标。（3）营销阶段的成本控制方法。汽车制造企业可以通过统计各个活动所消耗的作业类型、作业动因量，计算各个活动所消耗的资源情况，从而为营销阶段成本控制提供定量的信息支持。（4）售后服务阶段的成本控制策略。企业通过支付服务成本，来提高顾客的满意度，需在企业成本限制范围之内确定，这样才能达到对成本的控制，否则就会产生失控损失。
4.成本考核。经过目标—作业成本控制的各个环节，企业已形成了以作业中心为基础的责任中心体系。该体系既明确了各作业中心的成本目标，又方便了责任成本的考核。对作业中心可采取以下基本考核措施：以作业中心为单位，将目标成本分解至各作业中心，以责任成本确保企业目标成本的实现；强调目标成本的严肃性；明确奖惩标准；实施责任成本核算。
5.信息支持系统。我国汽车制造业实施的价值链成本管理需要建立在信息技术的基础之上，没有这一技术支撑，价值链成本管理将无法有效实施。汽车制造企业建立一个信息支持系统应具备以下基本信息技术：（1）网络技术。价值链成本管理系统需要建立在集成的企业管理信息环境之中，其信息技术平台需要从分散的各企业内部网络系统，逐步提升到互联网技术支持的各联盟企业内部和企业间的外部网协同工作的网络平台。（2）数据仓库、数据挖掘和在线分析（OLAP）等技术。（3）信息安全技术。（4）ERP软件。在价值链成本管理系统中，ERP软件是一个核心功能模块，没有ERP软件的支撑，价值链只能是一个理论，而无法成为实务。
参考文献：
1.左钰.金融危机下我国中小企业价值链成本管理初探.江西财经大学硕士论文，2009.12
2.苗兴杰.基于价值流分析的制造业成本控制研究.长春理工大学硕士论文.2009.3
3.刘志娟.基于价值链的技术经济一体化成本控制系统的基本思想研究[J].中国流通经济，2008
4.谢光亚，振佳.中国汽车制造国际竞争力研究[J].北京工商大学学报，2009
5.万寿义.成本管理研究[M].东北财经大学，2007
关键词：第三方物流；作业成本法；物流成本
中图分类号：F259.22 文献标识码：A
一、第三方物流成本核算现状以及研究的必要性
从我国的物流企业的业务现状来看，第三方物流仍然处于由传统运输、仓储企业向真正意义上的第三方物流转变的过程中。根据有关统计数据，第三方物流企业85%的收益来自运输、仓储等传统基础性业务，物流增值服务和信息咨询服务等现代物流服务只占15%。随着精益生产、零库存等经营管理模式的推广，小订单物流比重大幅度上升等，都对第三方物流企业的成本管理提出了新的要求。而我国传统的物流成本核算体系是以在制造企业为基础发展起来的，已经不适合建立在现代管理理论基础上的第三方物流企业成本管理的需要。第三方物流的管理的核心是成本管理，而成本管理的关键是成本的计算。所以为了正确计算物流服务成本，加强物流成本控制，减少物流作业支出，提高其自身竞争力，探索一种新的有效的成本管理方法己经刻不容缓。
二、我国现代第三方物流企业成本核算及费用归集存在的主要问题
1.传统的成本计算法的缺陷
(1)传统的成本计算法没有区分出各项物流费用。企业会计科目中，只把支付给外部运输、仓库企业的费用列入成本，而没有将企业利用自己的车辆运输、利用自己的库房保管货物和由自己的工人进行包装、装卸等费用都没列入物流费用科目内。并且在确认、分类、分析和控制物成本上都存在许多缺陷。
(2)物流成本核算方法不合理。物流企业参照制造业细分成本项目或是沿用交通运输企业的成本核算方法。其缺陷是没有从企业整体业务角度来确定成本计算对象，无法提供不同业务或者不同客户的成本，也无法计算企业提供增值服务的成本。
(3)传统的成本计算法通常并不能提供足够的物流量度.物流活动及其发生的许多费用常常是跨部门发生的，而传统的成本计算是将各种物流活动费用与其他活动费用混在一起归集为诸如工资、租金、折旧等形态，这种归集方法不能确认运作的责任。
2.物流行业的物流成本统计信息混乱
由于缺乏统一的、规范的物流成本概念、构成要素及核算方法，不同政府部门和民间组织统计出来的物流行业物流成本数据往往出现较大差异，影响了政府相关部门的物流行业政策决策，也影响了民间的物流专业组织及物流专家的研究，经常造成理论研究与政府政策出现冲突。
三、第三方物流应用作业成本法核算的优越性
1.作业成本法的概念
作业成本法(Activity-Based Costing，简称ABC)，即基于作业成本的成本计算法，是指以作业为间接费用归集对象，通过资源动因的确认、计量，归集资源费用到作业上，再通过作业动因的确认计量，归集作业成本到产品或顾客上去的间接费用分配方法。
2.作业成本法与传统成本法的区别
(1)传统产品成本核算对象是产品，作业成本的核算对象是作业。作业是企业使投入变成产出的一系列活动。
(2)在传统成本核算制度下所有成本都分配到产品中去，成本计算程序，与传统成本制度相比，作业成本制度要求首先要确认费用单位从事了什么作业，计算每种作业所发生的成本。然后，以这种产品对作业的需求为基础，将成本追踪给产品。作业成本采用的分配基础是作业的数量化，是成本动因。
(3)在传统成本核算制度下，间接费用或间接成本的分配标准是机器或人工小时;在作业成本核算制度下，首先要确认费用单位从事了什么作业，计算每种作业所发生的成本。然后，以产品对这种作业的需求为基础，经过原材料、燃料和人力资源转换成产成品的过程，将成本追踪到产品，因而作业成本采用的分配基础是作业的数量化，是成本动因。
3.第三方物流企业的使作业成本法的应用成为必要
对于物流企业来说，它在对外提供物流服务时是以与客户签订的合同为基础进行的，而实际上几乎没有两份完全一样要求的合同，这就是说物流服务产品生产的个性化极高。传统方法只采用单一的标准成本费用的分配，无法正确反映不同产品生产中不同费用的发生对产品的影响；作业成本法将直接费用和间接费用都视为产品消耗作业所付出的代价同等对待，对成本费用的分配依据成本动因的不同，采用多样化的分配标准，从而使成本的可归属性大大提高；并且能够正确反映不同产品生产中不同费用的发生对产品产生的影响。
在第三方物流企业成本管理上实现作业成本法，能够适应现代物流企业的经营管理方式；能够更加精确的计算物流成本，为物流企业决策提供更加有力的依据和支持；将重点放在每一作业的完成及其资源消耗上，可以极大的增强成本意识，有利于了解成本何时何地如何产生，进而进行有效的物流成本控制.
四、第三方物流企业作业成本核算的基本步骤
作业成本法应用于物流成本核算的基本理论是:产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。应用作业成本法核算第三方物流企业成本进而进行管理可分为如下四个步骤：
1.界定企业物流系统中涉及的各个作业。定义第三方物流企业组织中生产和服务的作业。
2.确认企业物流系统中的作业中心。一般先考虑先确定一些主要作业，然后将其上下工序的一些不太重要的作业与之归集成作业中心。然后将同质性作业归集到作业中心。
3.确认动因。成本动因选择存在于作业成本法中的两个环节中，一是在作业环节选择资源动因，这一步侧重于纯粹性的考虑，兼顾实行成本;二是在成本标的环节选择作业动因，这一步是在第一步基础上通过科学地合并作业，成立作业中心，建立作业成本库之后的选择，侧重于实行成本兼顾精确度要求。
4.成本动因分配率的计算为作业成本库选择合适的成本动因，确定成本库成本动因消耗量，计算成本动因率。成本动因率等于作业中心成本库的成本除以成本动因量。
作者单位：大连交通大学
参考文献
[1]Hauser.PannekandThomPson.”APPlyingAetivityBasedManagementtoLogistics”，.GMA/KPMGBenellnlarkingStUdy，1998.
[2]张绪.作业成本法研究[D]:[硕士学位论文].暨南:暨南大学,2005.
论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。
论文关键词:机械制造业成本管理精细化
中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。
1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题
机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:
1.1.1生产计划控制模式落后
机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。
1.1.2成本信息分散
制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。
1.1.3缺乏标准化
制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。
1.2机械制造业成本管理面临的挑战
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
1.2.1技术更新换代快
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。
1.2.2产品定制性强
今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3产品质量要求高
对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。
1.2.4成本管理要求更精细化
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
2.加强机械制造业成本管理的措施
机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。
2.1利用现代管理系统
机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(MRP)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(ERP)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以ERP为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2加强材料采购管理
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制
优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。
总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献:
[1]孙茂竹,姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社,2003:32-33.
[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[M].东北财经大学出版社,2001:7.
[3]财政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[M].北京经济科学出版社,2004:59.
论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。
中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。
1.1 机械制造业成本管理中存在的主要问题
机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:
1.1.1生产计划控制模式落后
机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。
1.1.2 成本信息分散
制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。
1.1.3 缺乏标准化
制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。
1.2 机械制造业成本管理面临的挑战
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
1.2.1 技术更新换代快
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。
1.2.2 产品定制性强
今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3 产品质量要求高
对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。
1.2.4 成本管理要求更精细化
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
2.加强机械制造业成本管理的措施
机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。
2.1利用现代管理系统
机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(mrp)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(erp)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以erp为中心的mrp/pdm/mis等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2 加强材料采购管理
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制
优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。
总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献:
[1] 孙茂竹,姚岳.成本管理学[m].中国人民大学出版社,2003:32-33.
[2] 王平心.作业成本计算理论与应用研究[m].东北财经大学出版社,2001:7.
[3] 财政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[m].北京经济科学出版社,2004:59.
论文摘要：《成本会计》是职业中专会计专业的一门主要专业课，也是会计工作的一个重要组成部分。如何搞好职业中专《成本会计》的教学。本文进行了一些探讨。
一、目前职业中专成本会计教学存在的问题
成本会计是一门集知识、技能、技巧为一体的专业课，对于职业中专学生来说，要想在有限的时间内掌握所有内容，特别是成本计算方法是困难很大的。当然，在成本会计教学过程中也存在不少问题：
(一)教学手段单一乏味，影响教学效果
当前，在职业中专会计课程的教学过程中，教学手段绝大多数还是停留在自然媒体(如黑板加粉笔)，这种教学手段在成本会计教学过程中受到很大的限制，因为它无法适合成本会计教学过程中图表多的教学需要。成本会计内容组成有特殊的地方，从要素费用分配到成本计算方法等，涉及到的公式、图表数量很多，教师讲课很不方便。由于表格的理解没有文字理解直接，而教师又受到课时、黑板等传统教学手段的限制，不可能将所有表格在黑板上一一讲解，只能解释数据在表格中的关系，学生听起来乏味，教学效果不佳，影响了教学质量。
(二)成本会计教学缺乏实践教学环节
目前大多数职业中专学校对成本会计的教学普遍采用“传统的以教师为中心”的单向式、灌输式教学方法，欠缺实践环节。学生缺乏对制造业生产的直观了解和认识，势必影响学生对成本会计知识的理解和灵活应用。一般成本会计教学均以制造业成本核算为例讲授，学生对课程中涉及到的一些简单的制造业术语难以理解，影响他们对成本会计工作程序和方法的掌握。如对生产工序和生产步骤的正确区分，对生产中投料方式和在产品转移方式的了解，影响他们对分步法中作为成本计算对象的生产步骤的确定等问题的理解掌握。单纯的理论讲授方式强调成本核算过程中各费用的具体分配方法，没有实践环节很难将各费用分配方法的一些要点整合起来，形成完整的成本计算方法加以运用。所以，学生得到的是成本核算过程各环节的知识片断，对各种成本计算方法的掌握很不系统，难以对成本会计知识进行整体灵活运用。成本会计的实践教学仍局限于成本核算，主要包括在财务会计的模拟实习中。教学过程没有包括对制造业生产过程了解这一环节，不利于学生对以制造业为背景组织教学的成本核算过程和成本计算方法的理解和掌握；另一方面成本会计实践教学没有包括集成本会计工作组织、成本计算方法、成本报表编制和成本管理于一体的成本会计整体应用层次，不利于将成本会计知识体系应用于企业的具体实践。
二、成本会计教学改进措施
(一)运用多媒体教学
通过多媒体教学的应用对成本会计中的有关企业生产工艺过程、特点、成本计算的基础资料及各种表格进行演示，使抽象的理论转化为形象的“有形物”，把教学内容通过多媒体信息(文字、图象、声音、动画、视频等)有机集成并显示在屏幕上，能使学生在较短时间内了解企业工艺过程和成本计算的全过程，使学生在成本计算方法学习之前能初步了解什么样生产类型企业，采用什么样生产工艺过程，应用什么样的成本计算方法计算产品成本。这样可以改变过去单一的教学方式，提高教学效果。著名会计学家阉达五教授曾提出“会计学多媒体教学将成为2l世纪会计教学的新模式”可见多媒体教学的运用是成本会计乃至会计学教学的需要和发展趋势。对于开展成本会计多媒体教学，提出以下几点建议，供大家探讨：
1.知识结构划分板块，形成多媒体演示课件
成本会计作为一门专业性课程，它的知识结构有其自己的特点，总体包括三大部分：成本费用核算、成本计算方法和成本报表分析，它们形成一个不完全线性的树状的知识结构。在教学中需要将这些内容进行板块的划分，制作成多媒体演示课件。课件中需要充分利用多媒体资源进行表格数据、计算流程、计算方法的演示，这种演示超出了教材结构束缚，可以进行超级链接，能够给成本会计的教学带来较好的教学效果。在演示教学过程中，学生通过多媒体课件中的图表数据可以很好的了解计算中各部分的关系和来源，掌握计算方法和程序，但要注意在教学中不要过度的使用多媒体展示概念性的知识，容易造成学生的视觉疲劳。 转贴于 2.成本计算方法强调成本计算全过程的整合，体现整体案例
成本会计计算方法实际上是将独立的各成本费用核算部分组合成某种综合计算方法。教材在编写实例时考虑到篇幅问题，数据一般只涉及一个月或一个季度，数据之间缺乏连续性，教师讲授时受时间或空间的限制，也只好将程序中的一些步骤省略，只讲重点。这样对每种成本计算方法的数据的来龙去脉没有讲清楚。给学生一种不知所措的感觉。而且与前面所学知识脱节，使学生知识结构前后不能连贯且不成体系，不利于知识的消化和接受。但多媒体教学就不受时间和空间的限制，在重点讲授各种成本计算方法的概念、特点、适用范围以及成本计算的有关问题的前提下，更突出地强调各种成本计算方法从要素费用到完工产品成本的整体核算流程的讲解。所以，每种成本计算方法的讲授都应采用案例式教学，将成本核算的程序固定到某一案例之上，各个程序的数据比较完整，前一个程序计算完成后就可以进行下一个程序的计算。这样学生对各成本计算方法就有了一个完整、系统的理解和掌握。
(二)构建完善成本会计实践教学方式
实践性教学是将学生所学的理论知识与实践相结合的重要环节，是培养学生实际动手能力的一个重要手段。通过实践教学，学生可以亲身体会成本会计在不同行业中的操作与应用以及在经济管理中的重要性。成本会计教学主要以制造业生产过程为例进行讲解，而学生对企业生产过程没有感性认识，因此应该让学生对制造业的生产过程有一个较清晰的认识。同时，通过实验课程的开设，了解各种凭证的来源、去向，解决学生感性不足、认识不够的问题，提高学生动手能力。并通过团队合作可培养学生的合作、协调能力。最后，针对不同生产组织和工艺过程特点具体了解企业如何组织成本会计工作、进行成本计算、编制成本报表、进行成本管理等内容的综合实践教学，这样既可以加深学生对成本会计整体知识的理解和掌握，又可以对成本会计实践更好地应用。做好成本会计实践教学可以从以下几个方面进行：
1.采用情景教学
情景教学是一种在实际情境或通过多媒体创设的接近实际的情境下进行学习的实践性教学形式。它利用生动、直观的形象有效地激发联想，唤醒记忆中有关的知识、经验或表象，使学生利用已有的认知结构中的有关信息强化当前学习的新知识。比如，“成本会计对象”是成本会计课程的基本理论知识，学习中要求掌握的要点是：成本计算对象是成本计算过程中归集、分配费用的对象，也就是生产费用的承担者；确定成本计算对象的原则是既要符合企业生产类型的特点，又要满足成本管理的要求；实际工作中如何确定成本计算对象，设计成本计算方法。在教学中，可安排学生到某一工业企业参观产品生产技术过程，也可组织学生观看根据产品生产技术过程、生产组织特点录制的录像片，对成本计算对象的经济内容予以直观、形象、生动的显示与剖析，增加学生的感性认识，形成感性和理性的统一，在此基础上让学生结台企业产品生产实际，理解成本、生产费用、成本计算对象等概念的含义，掌握确定成本计算对象、设计成本计算方法的技能。
2.采用案例教学
案例教学是一种在教学过程中学生围绕某教学案例，综合运用所学知识与方法对其进行分析、推理，提出解决方案，并在师生之间、同学之间进行探讨、交流的实践性教学形式。它能改变学生被动、消极地接受知识的状况，培养学生主动学习、独立思考、综合分析和创造性地解决问题的能力。这种教学形式可应用到“成本的作用”、“成本会计的法规与制度”、“成本决策”、“成本控制”等这些章节中。比如，通过近期媒体公布的有关企业违反《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》的典型案例，使学生感性地认识到成本会计的法规与制度是开展成本会计工作的依据和行为规范，企业的成本会计工作应认真贯彻执行国家有关的方针、政策，保证成本会计资料真实、规范、及时和有用。让学生在参与案例讨论的过程中增强自身的法律意思，培养自己应具备的会计职业道德。
参考文献
［论文摘要］在电大学习的教考分离中，成本会计的历年 考试 反映出的问题颇多，成绩时好时差，学生学习中也感觉课程偏难，表现出失去学习兴趣，惧怕烦琐的 计算 这一现象。因此，通过对考试的简单分析，提出几点教学中的体会愿与财会专业的老师及学生共同探讨。
成本会计是一门理论性与实践性较强的课程，是财会专业的学生学习了基础会计、财务会计后的又一门专业课，课程内容主要是制造业产品成本的核算与分析。从事电大教学以来，本人一直担任着本课程的教学，从历年通考结果看，成绩时好时差，学员也普遍反映课程偏难。作为这门课的任课教师，在此对成本会计的统考及教学提出几点体会，愿与大家探讨。
一、成本会计统考分析
电大教学采用统考制，在2006年以前采用中央电大统一出卷考试，2006年江苏省由省电大统一命题考试，也就是所谓的教考分离，历年考试成绩出现时好时差的原因，现分析如下几点：
1、复习资料题目未涉及部分的出现。复习资料是学生考前复习的重点，成本会计计算分析部分可考的内容较多，如果在资料中未涉及的计算内容与方法出现在考卷中，其结果必然只能是平时学的较好的一部分同学能给予解答。而成本会计计算分析中的大题目所占分值一般较大，这必然使得一些仅依赖于资料的同学造成大量失分。如在一年的资料中没有涉及到的平行结转分步法出现在考卷中，又一年的资料中没有涉及到的制造费用按年度分配率分配法出现在考卷中，以上题目所占分值均在十五分以上。
2、课程可考的内容较多。成本会计在计算部分可考的内容较多，包括从材料费用到其他费用的各项要素费用的分配核算，辅助生产费用的四种计算分配方法，制造费用的两种归集程序和四种分配方法，废品损失与停工损失的单独核算内容，生产费用在完工产品与在产品之间的七种分配方法，产品成本的五种计算方法以及成本还原方法的计算要点，连环分析法在原材料费用总额分析与可比产品降低任务完成分析中的应用等。
3、课程偏难的诠释。学生反映课程偏难的原因可分析如下几点：1缺乏产品生产与核算的程序概念，成本生产有着不同的生产流程其核算也是环环紧口，虽然在教学中老师会给予讲解，但学生在学习中由于缺乏实践工作，因此较难理解掌握。2计算烦琐且共性部分容易混淆，成本会计计算量较大，大的题目往往要分几个步骤才能完成，在学习中一部分同学只求一知半解，怕烦，不善于深入理解、钻研，另外成本核算最终是将成本计算对象的各项生产费用经过费用的分配计入该对象中从而完成成本的计算，其中的各项费用的分配有其个性也有其共性，学生容易混淆。3会计基础知识薄弱，有些同学在进入成本会计学习时，基本的会计知识掌握较差，有些甚至还未入门，加上课程较烦琐，因此失去了学习的兴趣。
二、成本会计教学体会
鉴于成本会计实践操作性较强，计算内容较多，如果仅靠考前的抱佛脚，依赖局限于资料上的计算题，且考前在老师的解答下勉强会做，其结果只能是若考题不在资料中或者略有条件变动，就难以给予正确的解答。因此要想真正掌握这门课程的相关知识，作到举一反三，融会贯通，在学习中一方面要下工夫，另一方面要掌握课程的特点，善于发现不同知识点的共性和个性， 总结 归纳，起到事半功倍的效果。
1、了解课程特点，掌握每一个知识点。成本会计围绕制造业成本核算展开，成本核算的一般程序就是对在生产经营过程中发生的各项生产费用和期间费用按照核算的要求，逐步进行归集和分配，最后完成各种产品生产成本和各项期间费用的计算。这里强调两个字“逐步”，这表示成本核算是顺序完成，各环节工作紧密联系；这里又强调“各项费用的归集分配”这表示成本计算就是将各成本核算对象的费用逐步归集分配计入每个对象中，就形成了该对象的成本。产品成本核算的程序，也是这门课程贯穿始终的线索即：“①各项要素费用的分配——②辅助生产费用的归集分配——③基本生产车间制造费用的归集分配——④各种产品完工产品成本与在产品成本的计算。” 这好比成本核算的主干，每个主干部分又包括许多的内容与方法。因此学员在学习的过程中要抓住这一线索，一方面要注意教材各章节内容的联系，另一方面要注意成本核算每一步的内容和采用的多种方法，这些都是要求掌握的知识点。
2、理清思路，寻找共同点。成本核算是对计入产品成本和期间费用的各项费用逐步的进行归集分配而完成的，每一步中包括许多的内容和方法，但学习中要善于发现它们共同的点，灵活学习，掌握方法，作到举一反三。1、各项要素费用的分配包括：原材料费用的分配、燃料费用的分配、低值易耗品的摊销、工资费用的分配、外购动力费用的分配、折旧费用的计提分配、利息费用、税金及其他费用等的核算。这一内容的共性在于：各项费用的分配均按用途进行，属于产品直接用的又专设有成本项目的计入“基本生产成本”帐户、属于基本生产车间耗用及产品直接用的但没有专设有成本项目的计入“制造费用”帐户、辅助生产部门用的计入“辅助生产成本”帐户、行政管理部门用的计入“管理费用”等，并分别从各要素费用所属帐户的贷方转出。2、辅助生产费用的分配主要是针对劳务性的辅助生产费用，首先要将在要素费用分配中计入某劳务“辅助生产成本”帐户的发生额汇总起来，再把汇总的辅助生产费用总额在它的劳务受益者之间分配，分配方法有直接分配法、交互分配法、代数分配法、计划成本分配法，在学习的过程中除了要掌握每种方法的计算过程及基本公式外，还应抓住它们的共同点：某辅助生产劳务费用经分配以后，其所属的明细帐户余额为零，最终
的分配按用途进行，其他辅助生产部门耗用的计入“辅助生产成本”所属的明细账户，基本生产产品耗用的并专设成本项目的计入“基本生产成本”帐户，车间耗用的计入“制造费用”帐户，行政管理耗用的计入“管理费用”，等，并从所分配的辅助生产成本所属名细帐户的贷方转出。3、制造费用的分配主要是针对基本生产车间的制造费用，首先要将在要素费用分配及辅助生产费用分配中计入某个车间“制造费用”帐户的发生额进行汇总，再把汇总的费用总额在该车间的生产产品间进行分配，分配方法有生产工时比例分配法、生产工人工资比例分配法、机器工时比例分配法、年度计划分配率分配法，以上四种方法都是要求掌握的，前三种方法是将某车间本月发生的制造费用总额在该车间的产品之间进行分配，经分配后，“制造费用”帐户余额为零，不同之处在于三种方法所用的分配标准不同。而第四种分配方法与前三种截然不同，该方法在分配时不考虑本月发生的制造费用，而是按年度制造费用计划分配率乘以某种产品本月实际产量的定额工时 计算 该产品本月应承担的车间制造费用，用这种方法分配，“制造费用”帐户月末会出现借方或贷方余额。制造费用分配的结果是：某产品应承担的分配额计入该产品的“基本生产成本”明细帐户，并从该车间的“制造费用”帐户的贷方转出。4、生产费用在完工产品与在产品之间分配，是产品成本核算的最后一步的费用分配，经过前面各步骤的费用分配，我们已经将某种产品的生产费用按成本项目计入了该产品的“基本生产成本”明细帐户，接下来月末我们要把该产品的上个月没有完工的（该月初）在产品费用加上归集的本月发生的费用在完工产品与在产品之间分配，计算出完工产品与在产品成本，教材中介绍了七种分配方法，在掌握这七种方法时，要理解并结合某产品“基本生产成本”名细账户中四项生产费用的衡等关系。
三、结合成本核算程序，掌握成本计算方法
成本核算是按照核算对象逐步完成费用的归集与分配，按什么对象、什么要求进行，这是费用分配的前提，不同的成本计算方法，其核算对象与要求是不同的。关于成本计算方法，教材分五章介绍了五种方法，按照成本计算对象命名的基本方法有三种：品种法、分批法、分步法，另外两种辅助方法，一是为了简化成本计算的分类法、二是为了加强管理、控制成本的定额法。掌握成本计算方法，一方面要把费用分配与成本计算方法相结合，另一方面要结合工艺流程掌握计算方法的特点。1品种法，按产品品种归集费用，从①要素费用的分配—②辅助生产费用的分配—③基本生产车间制造费用的分配（以下简称：各项生产费用的顺序分配）均按照产品的品种进行归集，最后完成每种产品的生产费用在完工产品与在产品之间的分配。2分批法，按产品的批别进行各项生产费用的顺序归集与分配，在有完工产品的当月，将该月归集在某批次产品的生产费用累计数在完工产品与在产品之间完成分配。3分步法，按产品的成本计算步骤进行各项费用的顺序归集与分配，分步法分逐步结转分步法与平行结转分步法两种，对这两种分步法的学习，关键在于掌握它们的成本计算程序。逐步结转分步法的成本计算程序是：按每个成本计算步骤开设成本计算单，第一步骤成本计算步骤按成本项目归集本步骤的生产费用，并在月末将本步骤的生产费用在该步骤的完工产品（半成品）与在产品间进行分配，并转出完工的半成品成本；第二步骤是将半成品库发出的半成品或着第一步直接转入的半成品的进一步加工，最后将各步骤生产费用计入产成品份额加以汇总就是产成品的生产成本。4分类法需要掌握的要点是：按每一类别的产品开设成本计算单，并将该类产品的各项生产费用按成本项目归集在成本明细账中，月末计算出该类产品完工产品的成本，接着按要求的分配标准将该类完工产品的各项目成本分配给类内的各种产品，最终计算出各种产品的成本。5定额法需要掌握的要点是：在计算出产品的定额成本的基础上，调整各项需调整的差异，最终计算出产品的实际成本，计算公式如下：产品实际成本=产品在现行定额下的定额成本+（—）脱离现行定额的差异+（—）原材料或半成品成本差异+（—）月初在产品变动差异。其中公式中的每一项的正确计算是此方法所要掌握的知识点，在学习中体会。
