工业节能降耗优选九篇

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第1篇

一、水泥工业节能降耗现状

经过近几年的快速发展，全省水泥工业生产工艺技术水平有较大提升，产品质量显著提高，结构调整有明显进展，但目前我省水泥工业结构矛盾仍十分突出，主要表现为经营粗放，生产集中度低，资源和能源消耗高（见附件1），环境污染严重。20****年，全省有水泥生产企业272户。水泥熟料生产能力4657万吨，其中新型干法水泥熟料生产能力2008万吨，占43.1%，落后生产能力2560万吨，占54.9%。水泥生产能力6209万吨，产量33****万吨，企业平均生产规模22.8万吨。全省平均可比熟料综合煤耗140千克标准煤/吨，可比熟料综合电耗75千瓦时/吨，可比熟料综合能耗158千克标准煤/吨；可比水泥综合电耗110千瓦时/吨，可比水泥综合能耗131千克标准煤/吨。水泥全年能源消耗量为433万吨标准煤。我省水泥工业煤耗、电耗分别占全社会的11%和4.98%。

二、节能降耗目标

到2010年，吨可比水泥综合能耗下降22.3千克标准煤，比2005年降低17%左右，平均年节能率为3.4%，其中吨可比水泥熟料综合煤耗下降23.8千克标准煤，吨可比水泥熟料综合电耗下降12.8千瓦时，吨可比水泥综合电耗下降18.7千瓦时。重点企业单位能耗总体达到国内先进水平。新型干法水泥比重不低于70%，水泥散装率达到40%。淘汰落后水泥熟料生产能力不少于1****4万吨，水泥窑尾纯低温余热年发电量不少于3亿千瓦时。

三、节能降耗措施

（一）淘汰落后水泥生产能力

各地要抓紧落实淘汰落后水泥生产能力目标，在规定的时限内，对没有完成关闭、淘汰落后水泥生产能力目标的州、市，不予核准新上水泥项目；对没有按要求关闭、淘汰落后水泥生产能力的企业，实行差别电价，取消享受有关优惠政策。

（二）推广应用水泥窑尾纯低温余热发电技术

2008年后新建日产新型干法水泥熟料2000吨以上项目要同时建设窑尾纯低温余热发电装置。鼓励现有新型干法水泥生产线建窑尾纯低温余热发电装置。

（三）推广应用水泥生产新工艺和新技术

应用大型化的水泥窑、磨机、破碎机等水泥机械装备(如石灰石锤式破碎机、立磨、辊压机、组合式选粉机、大直径磨机和回转窑)减少占地面积和设备投资，提高自动化水平和管理水平，降低能源消耗，提高劳动生产率。应用水泥烧成新工艺和新技术，采用5级和6级高效低压损旋风预热器和适合燃料特性的新型分解炉；采用2档窑，提高窑衬使用寿命，减少散热损失，提高窑运转率；使用新型燃烧器，减少一次风用量，提高燃烧效率；采用空气梁式及新型推动式篦冷机技术，提高篦冷机热效率和余热利用水平。

（四）大力发展散装水泥

发展散装水泥是水泥工业节能降耗的重要措施，新建和改扩建企业的散装水泥生产能力应当分别按50%以上和40%以上进行设计、建设、验收。

（五）实行差别电价

发挥价格杠杆的调节作用，对列入淘汰类和限制类的水泥企业实行差别电价，遏制水泥工业低水平重复建设。

（六）实施财税调控

对采用窑尾纯低温余热发电装置的企业，加大财政贴息支持力度；对达不到单位产品能耗（见附件2、3、4）的水泥生产企业，不再享受有关优惠政策。

附件:1.****省水泥工业能耗水平和国内、国际先进水平的比较表（略）

2.现有水泥企业水泥单位产品能耗限额表（略）

第2篇

一、工业能源消耗现状

2010～2014年，新疆规模以上工业企业能源消费量年均增长在20％以上，万元工业增加值能耗和万元工业增加值电耗年均增长分别达到14％和25％。六大高耗能行业能源消费量占到全区能源消费总量的80％以上，是长期以来影响新疆节能目标任务完成的主要因素。总体上看，重工业拉动新疆经济平稳较快增长，全区规模以上工业增加值增长均在10％以上，其中重工业增加值年均增长10％以上，占规模以上工业增加值的90％；主要高耗能产品产量增加，高耗能行业工业增加值增速高于工业增加值增速，工业结构性节能效果不明显，节能降耗形势十分严峻。

（一）全区工业能源消耗情况

2010～2014年，全区工业综合能源消费量和六大高耗能行业能源消费总量及其增速总体呈逐年增长和增高态势，规模以上工业企业综合能源消费量由2010年的4　857．37万吨标煤增长到2014年的10　029．72万吨标煤，年均增长20％；电力消费量由480．87亿千瓦时增长到1　455．91亿千瓦时，年均增长32％。六大高耗能行业能源消耗量由2010年的4　639．53万吨标煤增长到2014年的8　762．67万吨标煤，年均增长17．23％；电力消费量由480．86亿千瓦时增长至1　349．38亿千瓦时，年均增长29．42％。六大高耗能能源消费逐年增高是影响新疆节能目标未完成的最主要因素，对节能降耗产生较大影响。

（二）各地、州（市）及兵团能源消耗情况

由于新疆各地资源条件和经济发展水平各异、产业结构和技术水平相差较大、投资结构和投资力度不同、能源消耗基数不一样，2010～2014年各地、州（市）能源消费总量和单位产值能耗水平相差较大，资源富集区工业能源消费增长与工业增加值增长不协调矛盾突出，节能降耗形势日趋严峻，对当地及全区节能目标任务完成产生一定影响。从综合能耗来看，各地、州（市）及兵团能源消费水平与经济发展水平相吻合。兵团、乌鲁木齐一直排在前两位，能源消费量分别占全区能源消费总量的20％以上，是新疆能源消费大户。兵团、昌吉州、乌鲁木齐市、克拉玛依市、巴州、哈密地区、阿克苏地区、伊犁州直、吐鲁番地区、塔城地区工业企业综合能源消费合计占全区能源消费总量的90％以上，喀什地区、阿勒泰地区、博州、克州、和田地区占全区综合能源消费总量不足10％。从综合能耗增速来看，哈密地区、伊犁州、昌吉州、阿勒泰地区、兵团增速较快，均高于全区工业企业综合能耗增长速度。从电力消费量来看，兵团、乌鲁木齐是新疆电力消费大户，昌吉州电力消费增长速度居全区榜首。兵团、昌吉州、乌鲁木齐市、克拉玛依市、吐鲁番地区、伊犁州直、巴州、阿克苏地区、哈密地区、塔城地区电力消费量占全区电力消费量的95％以上；阿勒泰地区、喀什地区、博州、和田地区、克州仅占全区电力消费量的5％。从电力消费量增速来看，昌吉州、兵团分别高于全区平均水平，克州、喀什、巴州、和田分别有不同程度的增长。

（三）重点耗能企业能源消耗及达标情况

通过对252家重点耗能企业调研数据显示，2010～2014年，新疆252家重点耗能企业能源消费品种主要为原煤、原油和电力，原煤和原油消费量均占企业能源消费总量的30％以上，电力消费量占近10％。在252家重点耗能企业中，符合国家产品单耗限额标准的企业有16家、符合其他省市地方标准的企业有69家、不符合限额标准的企业有89家、有限额标准但因生产多个产品未将能源用量分开而无法计算单耗的企业有4家、无对应国家限额标准的企业有74家。调研反映出新疆工业企业能源消费总量大、种类单一、能源消费结构重型化严重；新疆工业节能工艺技术设备比较落后，不符合和无对应行业限额标准的企业占252家重点企业的66％；国家、新疆有关能耗限额标准严重缺失，除石油石化行业技术水平较高以外，其他行业技术水平相对较低，水泥、钢铁、火电等综合能耗平均高出国内先进水平20％以上；存在企业对节能减排在思想上不够重视，忽视能源统计、能源计量的重要性，制度不健全等困难和问题。

二、影响节能目标任务未完成的原因分析

1．淘汰落后产能力度不够，能源消费存量未得到优化控制。目前，新疆对公用电厂小火电、企业自备电厂、电石和铁合金等能耗超出标准的生产企业核查、整改、淘汰力度不够，关停淘汰难度大、开展节能工作效果差；对钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油加工、建材等重点耗能企业节能降耗尚未采取有效措施，能源消费存量未得到优化和有效控制；万家企业能源计量装置配备不健全、缺少专业能源统计人员，能耗考核、能耗对标、能源报告工作开展滞缓，工业行业和企业能源消费的计量、统计数据不足，工业产品单耗等信息收集难，工业节能见效难；同时，部分在产企业管理水平低、生产经营粗放，节能改造科技含量低、资金投入少、传统生产工艺落后致使高能耗态势在短期内难以改变。2010～2014年，在产企业综合能耗占规模以上工业的95％以上，是导致新疆能耗增加的主要原因之一。

2．产业结构重型化短期内难以改变，节能降耗难度大。近年来，新疆经济增长过于依赖第二产业，低能耗的第三产业发展滞后，战略性新型产业比重低，工业结构重型化特征更加明显，能源消耗逐年增加。5年来，全区二次产业占比均在50％左右，重工业对规模以上工业增长值的贡献率在90％以上，工业企业能源消费量占全区能源消费总量的80％以上；六大高耗能行业能源消费占规模以上工业企业能耗的81．5％。预计2014～2015年，全区电力发电量达到1　800亿千瓦时、钢铁产量达到1　500万吨、电解铝产量达到300万吨（不含兵团）、焦碳产量为1　900万吨以上，与“十二五”前三年相比都有较大幅度增长。同时，新疆是资源性省区，工业经济增长对能源消费需求处于上升趋势，能源消费层次低，煤炭消费量达到全区规模以上企业能源消费总量的90％。“十二五”时期新疆每年新增企业中高耗能企业达到50％以上，乌鲁木齐市、昌吉州、兵团等地区（市）能源消费量增加速度较快，万元工业产值能耗和万元工业增加值能耗较高。短期内新疆以重化工业为主的产业结构重型化影响能源消费总量控制，资源富集区工业能源消费增长与工业增加值增长不协调矛盾更加突出，节能目标任务完成难度加大。

3．向中东部省区输送能源及东部重化工向西部转移，加剧了新疆能源消耗的增加、环境成本加大。近年来，新疆加快“疆煤东运”“疆电东送”战略实施，每年向中东部输送煤炭、石油、电力、天然气等能源资源占全区能源生产总量的44．3％。2014年以来，新疆加快国家“三基地一通道”建设，加大了石油、天然气、煤炭、有色矿产等优势资源开发力度。预计2014～2015年，管道出疆原油1　600余万吨、成品油900万吨以上，西气东输管道出疆天然气800余亿立方米，“疆煤外运”6　000万吨，“疆电外送”500亿千瓦时。这些输出能源在新疆生产加工过程中所消耗的能源约占全区能源消费的30％。能源的大量输出加大了新疆能源消耗，对全区节能目标完成产生较大影响。2015年是新疆支持国家东部向西部地区产业转移付诸实施的关键年，新疆煤炭、电力等能源资源优势吸引一大批煤电、煤化工等高载能产业相继投产运行。招商引资项目的单一，高耗能重型化产业快速发展在给当地企业吸引投资和带来经济效益的同时，也将高耗能、高污染、高排放留在了当地，加大了工业能耗不断增加和环境污染的治理成本。

4．节能基础工作薄弱，节能技术与国内差距较大。目前，新疆节能能力建设滞后，节能管理力度不强，部分地（州、市）尚未成立节能审查和监察机构，政府监督服务职能未得到有效发挥；能源统计、能源计量专业技术人员缺乏，能源统计标准缺失；部分地、州（市）企业节能基础工作薄弱，节能技术改造项目少，对重点耗能企业的管理不到位，重点行业能效对标、达标工作尚未有效开展，年耗能5　000吨标煤以上的重点用能企业强制性能源审计工作尚未全面推行。节能减排技术与国内先进水平相比，存在明显差距；与东部省市相比，新疆对节能减排工作重视不够，财政支持专项资金投入较少，各地财政基本没有设立节能专项资金，企业节能技术改造和创新能力弱、生产效率低、技术设备落后、节能管理措施不到位，影响了能源利用效率的提高。

5．兵团能源消费持续增长是影响新疆节能工作顺利推进的重要方面。“十二五”前四年，兵团能源消费量占比从2010年的16．1％上升到2014年的24％，兵团万元地区生产总值能耗累计增长36％，高出全区平均水平13．05个百分点。兵团占新疆能源消费总量的比重持续升高加剧了节能降耗的难度和压力，影响新疆节能工作的顺利推进。

三、工业节能形势分析及预测

（一）定性分析预测

1．“十二五”以来，随着国家能源开发战略向西逐步转移的实施，新疆能源消费逐年攀升。尤其是2014年中发5号文件明确指出，将继续推进新疆“三基地一通道”建设，加快推进疆电外送第二通道、积极启动第三条通道建设，按照国家对新疆能源资源开发和产业发展的战略定位，随着“疆煤东运”“疆电东送”战略的实施，未来石油工业、天然气、煤炭、有色矿产等优势资源开发步伐加快，一大批煤电、煤化工、有色冶炼等高载能产业相继投产运行，对能源消费特别是电力需求将会继续增大。

2．“十二五”后期，在区内外国民经济继续保持平稳较快增长的态势下，新疆能源消费需求量增速将会有所减缓，但能源消费总量也将会继续增加，对节能降耗产生不小压力。从国家发改委公布的《各地区节能目标完成情况晴雨表》看，2010～2014年5年中新疆连续4年被列为全国5个节能预警等级一级省区之一。高载能产业能源消费保持逐年增加态势，工业经济增速明显低于能源消费增速，这一态势如果持续下去，扭转能源消费不断上升的态势难度更大，对“十二五”及“十三五”节能目标任务完成将产生不利影响。

3．从轻重工业结构比例看，新疆在很长一段时期内能源消费总量难以控制。2010～2014年，新疆规模以上轻重工业增加值比例均在8∶92～7．8∶92．2之间，重工业增加值增速比轻工业增加值增速高，重工业比重持续上升将带来能源需求的增加，拉动工业能源消费总量增长。随着未来新疆人口的不断增加、工业化和城镇化进程加快以及能源消费结构的持续升级，煤炭、电力、钢铁、有色金属、水泥、建材等高耗能重化工行业加速发展，新疆对能源消费需求的刚性增长呈快速扩张之势。

（二）定量分析预测

1．全社会能源消费预测。年均增长率法预测：根据2010～2014年全社会能源消耗量预测，以新疆“十二五”能耗增速18．3％测算，2015年能耗总量预计达到2．29亿吨标煤。依据“十二五”地区生产总值增速9％测算，“十二五”期间新疆万元GDP能耗将逐年递增，年均增速为7．55％（详见表2）。由此看出，要完成“十二五”年度单位GDP能耗下降2．09％的目标任务十分艰巨，给“十三五”时期新疆节能降耗工作也增加了难度和压力。根据2010～2014年区内外经济形势及今后经济发展总体趋势综合判断，新疆经济将会继续保持平稳较快增长，全社会能源消费量也将延续增长势头。

2．规模以上企业能源消费预测。线性回归法预测：根据新疆2010～2014年工业增加值和规模以上工业综合能源消费数据建立线性回归模型，使用Eviews7．0模型对数据进行分析预测。根据线型回归模型预测，结合2015年新疆经济发展情况、发展环境等因素分析，预测出2015年新疆工业增加值增速将在8％～9％，规模以上工业企业能源消费9　000万～10　000万吨标准煤左右，万元工业增加值能耗3．20～2．80吨标准煤。随着2014～2015年国家和新疆一系列节能减排和应对气候变化、低碳工作各类会议精神的贯彻落实，节能环保各项政策和一系列举措将会不断推出并付诸实施，“十二五”后期及“十三五”时期，新疆节能减排工作将会面临更多困难和更大压力，节能降耗存量部分将会得到优化，增量部分将得以控制，工业领域能源消费增速将会有所减缓，但仍处于高位运行状态。

四、推进节能工作的对策建议

1．加大淘汰落后产能力度，改造提升传统产业。强化市场对淘汰落后产能的推动作用，全面推行燃煤发电机组脱硫脱硝电价政策，对限制类、淘汰类、能源消耗超过电耗限额标准的企业实行差别电价政策和惩罚性价格政策。进一步加大淘汰落后产能力度，制订落后产能淘汰计划，完善淘汰落后产能公告制度。坚持优化存量，控制增量，改造提升传统产业，对落后产能实施等量置换或减量转换。按照国家工信部、发展改革委、财政部等部门《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》要求，以钢铁、水泥、电解铝等行业为重点，推进企业兼并重组，尽快研究制订工业行业用水、用地标准，用节能减排要求优化产业结构，促进结构性节能减排。加强项目管理，严禁核准两高行业新增产能项目，坚决停建两高行业违规在建项目。

2．加大工业重点领域和重点耗能企业节能工作力度。加强对煤炭、电解铝、平板玻璃、电力、冶金、化工和建材等高耗能、高污染行业节能监察、能源审计和环保检查执法监管力度，定期对该类企业开展挂牌督察，引导、监督和帮助企业向节能环保产业发展。积极争取国家清洁生产示范项目资金支持，鼓励在产高耗能企业实施循环改造技术，促进循环经济发展；全面推行清洁生产，对未完成节能减排目标的企业限期完成改造。强化规模以上工业企业节能管理，重点核查电石、铁合金等行业企业用能情况，督促不达标用能企业开展节能审计及改造工作，对仍不达标的列入淘汰企业名单。继续抓好万家企业节能减排工作，加强对万家企业节能考核，落实奖惩机制，严格执行万家企业年度能源利用状况报告制度，统筹推进万家企业节能低碳行动。建立中小企业节能降耗融资机制，落实节能降耗税收优惠政策，加快中小企业节能改造。加快实施中小企业产业集群化管理，提高工业用地和能源利用效率。创新服务模式，大力推进合同能源管理，实现企业节能效益最大化。加快推行小企业节能服务产业发展，提高中小企业在节能降耗中的主体地位和责任意识。

3．调整优化产业结构和能源消费结构，提高清洁能源比重。要把调整优化产业结构和能源消费结构作为节能降耗的根本途径，形成倒逼机制，推进经济发展方式转变、产业结构优化。针对新疆重工业发展快、能耗高的特殊区情，加大工业内部结构调整力度，提高轻工业在工业结构中的比重。大力发展生产业和低能耗、高附加值的高新技术和战略性新兴产业，提升服务业在工业经济中的比重。优化能源消费结构，鼓励使用天然气、水电、风电、太阳能、地热能等清洁能源，加快煤层气勘查开发利用，提高清洁能源供给比重。积极推进分布式发电，提高能源利用效率。加强与中亚等周边国家能源合作，用好周边国家清洁能源，推动新疆经济绿色发展。

4．建立完善节能体制机制，提高节能监管能力。加强节能法规和制度体系建设，完善有利于节能减排的价格、财税、经济政策，形成有效的激励和约束机制。在工业领域建立新的节能评价考核制度，把节能降耗考核纳入各级政府、各级领导和企业负责人考核范围，推进产业转型升级。要进一步深化资源性产品价格改革，严格执行电解铝企业阶梯电价政策，推行居民用电阶梯价格，实行节能奖励。积极探索建立节能量、能源消费量、可再生能源配额等交易制度。加强节能标准体系建设，加快地州、市、县三级节能监察机构和企业节能能力建设，尽快建成节能管理、监督、服务“三位一体”的节能监管体系，提高节能监察能力。强化节能预警能力建设，确保全社会能源消费和节能目标完成情况实现在线监测管理。严格工业项目能评、环评审查、用地审批，提高高耗能项目准入条件。加大对重点耗能企业和重点项目节能监察和能源审计工作力度，合理控制能源消费总量和污染物排放总量。加大节能专项资金投入力度，加快重点用能企业和高耗能行业能耗数据直报信息平台、能源统计平台建设，切实提高能源统计和分析管理水平。

5．建立科学统计考核方法，合理控制能源消耗总量。一是建议国家将列入“三基地一通道”建设项目转换输出的能耗量和在新疆加工转换过程中的损耗量均由国家统筹解决，不计入新疆能源消费总量；二是建议国家对新疆地方和兵团的能耗指标分别统计核算和考核，从全区能源消费量中扣减兵团消费部分；三是建议建立科学的统计考核方法和评价体系，确定合理的能源折标系数，将水、风电能源消耗从能源消费总量中扣减；四是将“疆煤外运”“疆电外送”及“石油天然气”外输中东部省区的清洁能源在生产加工过程中所产生的能源消耗按一定比例计入中东部省市，从新疆能源消耗中扣除，科学合理地控制新疆能源消费增长。

第3篇

在长期发展以来，工业领域的高速发展，造成机械加工领域当中节能问题呗严重的忽略，存在加工工艺执行过程中，存在耗能因素。这种状况的产生，通常是操作人员重视产品的加工型以及工艺性指标，将产品的工艺美感作为首要考量的前提条件，造成在具体工艺实施的过程中，出现耗能严重的状况。关于具体工业机械加工工艺耗能状况，主要体现在两个方面。一方面，设备差异性造成的能源消耗差异。机械加工过程中，需要依据零件的具体规格选择不同的设备对其进行加工，这是按照材料的具体状况进行选定。但由于机械设备的操控者是人为主体，这就存在一定的选择误差，容易受到操作人员的主观意愿，造成设备的选择出现错误的状况，影响零件加工的同时，产生严重的耗能状况。如某厂需要加工铸铁件，背面沿着外延的部分由宽40mm，高5mm的凸缘需要进行加工[1]。传统的方法是运用龙门刨进行刨平处理，加工的时间大约为3.5小时，耗能209.8kW/h。但一旦运用新型的设备进行加工，通过立铣加工的方法，则该工件的加工时间为0.5小时，节省近3小时，消耗电能6.69kW/h。在节省时间的同时，当然对于能源方面的消耗也随之降低。另一方面，在进行加工的过程中，不仅仅受到设备方面的影响，造成能好的提升。当然，同等设备的不同型号之间，产生的功率消耗也存在一定的差异。在通常的状况下，工艺操作者在进行具体操作的过程中，需要按照特定的工序进行加工的开展，一次来满足加工要求。在当前的具体时间工作中发现，由于受到生产工艺与车间具体操作的影响，造成工序加工方法并未被有效运用，产生能源的大量消耗。如针对小型的工件而言，立铣加工的方法与传统的方法相比较而言，存在一定的差别，大小工件运用统一设备进行处理，无疑造成了当前出现的巨大浪费的状况。在实际分析过程中，传统方法与新方法的运用，其中的耗能比例相差近十倍以上。

2工业机械加工工艺节能降耗的措施

针对上述的具体状况分析，工业机械加工工艺存在一定的耗能情况。为满足节能降耗的根本需求，需要在工业机械加工工艺方面采取具体措施，具体如下：

2.1运用适当工装

在进行机械家施工的过程中，由于机械的操作人员收到主观能动性方面的影响，对于传统的工艺以及加工方法需要进行改造，开发与深入发掘新的工艺以及工装。在具体实施的过程中，合理的工装能够有效的降低工业机械加工工艺方面的能耗问题[2]。例如：某加工厂需要加工一种管板，管板当中需要进行钻孔，并要求数量为7个，直径为42.5mm的孔，并且在孔的两端需要增加两道3.5mm×0.8mm的圆形槽。在最初阶段所采取的工艺主要是通过编制划孔线，运用设备Rh75进行钻孔，进行圆形槽处理过程中，主要运用设备T68进行工件加工，单个零件的耗时为10小时。针对这一耗能因素进行分析，由于该内容耗能严重，10小时耗能97kW/h，后通过技术手段，将圆形槽的尺度标注进行调换方向，运用专用工装刮槽器，加工时间被缩减到40分钟，单件工件的处理耗能时间仅为9.3kW/h，具有明显的节能效果。

2.2批量加工生产

多以小批量生产为主的中小型企业，生产模式要求工人在机场上进行产品的生产，对单个产品进行逐个加工，这样大大降低了生产速度，不能形成流水线。为企业增加了能耗。企业长期进行单件产品的生产，而不是组成产品的生产，这样大大限制了企业的生产速度，从而降低了企业的收益。因此，将产品进行整合生产，合并下料，既提高了企业生产的效率，也在一定程度上减少了能源的消耗。

2.3调整工艺路线

加工企业都有着严格的生产工序和工艺路线。机械设备的逐渐更新与发展，带动企业的生产工序以及工艺路线的更新，与时俱进，让其与更新之后的机械设备达到协调一致[3]。双方各自的滞后，都将对生产的效率产生影响。采用以往的传统工艺生产路线，可能会出现一个零部件需要多个机械设备的而配合才能产生。如今，对生产设备的性能进行整合，制造综合性的生产设备，只需要将加工的原料加入到设备中，按要求设置程序便可完成生产，大大提高了生产效率。

2.4合理增加工序

按照字面上来理解，一般人都会认为增加工序更大程度上增加了耗能。实则不然。合理的增加工序，不仅没有增大耗能，反而字啊一定的程度上大大提高了生产效率。打破常规，对工序进行调整，可能得到的是想象不到的收益，以及节能的效果。一个三通，制作工艺上要求CA6401车床一次车程。如果在生产工序中增加一次铣床工序，在工艺安排上是用CZ6401车床车成三通，减少了车床工时10分钟。在很多时候，增加步骤或者工序并不代表增加麻烦，我们需要在思维上进行拓展和开拓，对工艺工序进行和路的改变与鞥家，这样既节能降耗也提升了生产效率。

3结论

第4篇

1.工业经济发展影响能源消费强度发生变化工业经济的能源消费强度最高，但能源利用技术提高也最快,随着工业企业通过采用先进技术、改造落后生产工艺、淘汰落后产能，提高能源利用效率，能源消费强度也逐渐降低。我市能源加工转换效率由2008年的54.2%提高到2012年的75.2%，工业增加值能耗由2008年的5.21吨标准煤/万元降低到2012年的3.97吨标准煤/万元，表明我市规模以上工业随着能源利用效率提高，能源消费强度逐步降低。

2.工业经济发展引起能源消费弹性系数不断波动能源消费弹性系数是指能源消费增长速度与经济增长速度的比值，它从总体上反映能源消费总量增长与国民经济增长之间的相互关系。在工业化进程初期阶段，经济发展与消耗资源同时并存，特别是在工业化还未达到相当发达的程度时，工业经济的发展必须以消耗一定的资源作为代价，由于工业经济在国民经济中比重较大，影响能源消费弹性系数也会随之提高。从上表可以看出，我市能源消费弹性系数总体上小于1，但呈递增趋势。表明我市处在工业化初期，经济的发展对能源的依赖程度较高，随着经济的发展，能源消费弹性系数也随之提高。

二、工业经济发展中实现节能降耗的途径

实现节能降耗有两种途径，一是实现直接节能，从工业企业自身出发，引进先进技术和设备，通过技术创新、技术改造，降低单位产品能耗，来提高能源利用效率，使现有工业企业降低能源消耗，同时提升企业市场竞争力。二是实现结构节能，通过优化工业内部产业结构，降低高耗能行业比重，发展低能耗、高效益的产业，实现整体能耗降低，从长远发展考虑，还应该更多地从结构节能入手，通过调整产业结构,促进产业结构的优化升级，实现节能降耗。2008年-2012年5年时间，我市规模以上工业通过结构节能，累计实现的节能41.8万吨标准煤，只占全部节能量的34.6%，从长远发展目标来看，我市还应从调整工业产业结构入手,实现节能降耗。

三、工业经济发展与能源消费中应当引起关注的问题

1.能源消费结构不尽合理，煤炭类能源占主体我市规模以上工业企业能源消费构成较为简单，主要以煤炭类（原煤、洗精煤、焦炭等）、油类（汽油、柴油）、电力等为主，同时还有少部分煤气类（焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气）。以2012年为例，我市规模以上工业企业综合能源消费量为175.4万吨标准煤，其中，消费煤炭类能源折成标准煤130万吨（扣除加工转换用），占总量的74.1%，而消费电力折标准煤16.7吨，只占总量的9.5%，可见我市工业对煤炭类能源依赖性较为明显。大量直接消费煤炭，不仅造成能源利用效率低下，耗能较高，而且也对环境产生污染，应逐步提高我市能源消费中电力等清洁能源的消费比重。

2.高耗能行业经济偏重，能耗水平较高我市高耗能行业结构特征明显。从2012年数据来看，规模以上工业中重工业实现增加值31.1亿元，占全部比重70.5%，其中高能耗行业实现增加值22.1亿元，占重工业比重71.1%；高耗能行业综合能源消费量168.2万吨标准煤，占全部比重高达95.9%，由此可见，高耗能行业既是工业经济发展的中坚力量，也是带动能耗提高的主要因素，其健康发展是工业增长和节能降耗协调发展的主要因素。

3.新兴工业产业化规模比较小，对经济拉动作用薄弱按照省统计局工业处界定的新能源、新材料、节能环保、生物、新一代信息技术、高端装备制造六大新兴工业产业范畴，2012年，我市规上工业中新兴工业产业只涉及新能源、生物两个行业10户企业，共实现增加值2.2亿元，分别占规模以上工业企业比重9.2%和5%。新兴工业产业化规模小，对规模以上工业经济增长贡献比较低，对经济拉动作用薄弱。

四、促进经济与节能协调发展的建议

1.促进经济与节能降耗协调发展，实现“双赢”经济发展与节能降耗两者并不是对立的，而是相互促进的。由于我市工业中冶金、建材、电力等资源型高耗能行业能源消费比重过高，如果不改变这种结构，将会导致能源消费强度不断攀高，经济增长与节能降耗协调发展就难以实现。因此，必须加快发展能源消费强度较低的新型工业，以弥补高耗能工业结构过重的不足，实现经济增长与节能降耗的“双赢”。

2.完善节能降耗的相关政策措施首先，从长远角度来看，继续加大工业企业淘汰落后产能，同时对新建项目严把高耗能产业准入关，这样才能腾出节能降耗的环境空间。其次，要抓住当前国家加大对节能减排扶持力度的有利时机，完善配套政策措施，加大节能资金投入，提高企业节能技改积极性。第三，应在相关政策上体现出对低耗能新兴行业给予更多的优惠政策支持。

第5篇

倾情流程工业

流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少批量大等特点，主要包括化工、金、石油、电力等行业。但是长期以来，我国的流程工业普遍存在产品质量差、生产成本高、能耗高、资源消耗大、环境污染严重等问题，尤其是流程企业的管理部门和生产部门工序的孤立运转，大大限制了我国流程工业的发展。

罗小川这位年富力强的青年科技工作者，自来到东北大学后，致力于工业企业综合生产指标优化与运行控制，将面向节能降耗和提高生产效益的复杂工业过程综合自动化的新理论、新方法和新技术作为自己的研究方向。在这个领域，他坚持自主创新，走出了一条不同寻常的流程工业之路。

迎难而上，罗小川在国家自然科学基金、企业委托项目等多项资助下，奋勇向前，在国内首次提出基于CORBA的分布式测量系统建模方法和优化理论，从系统模型、静态性能评价、动态时间性能管理、网络化测量设备的实现等方面进行了深入系统的探索。解决了网络制造模式下分布式测量系统的实现和运行调度等问题，实现测量设备和应用软件的即插即用、远程测量和控制、系统动态配置和优化。其特点为：既关注能达到的静态性能指标，又能动态地调整系统服务窗口配置获得最优的系统运行状态，一动一静。这一创新成果投入运行后，缩短了复杂测量作业的准备时间和数据汇集时间最多达60分钟，取得了良好的经济效益和社会效益。

还有，炼油厂车辆编组优化调度方法和仿真系统以及清洁生产指标定量描述和评价方法……一项又一项的自主创新成果，为流程工业的发展做出了自己的努力和贡献。

矢志节能降耗

从哥本哈根会议之后，低碳环保和节能降耗成为了社会发展的主旋律，这也对流程工业提出了新的要求。

炼油工业是能源产业，担负着为社会提供燃动能源的重任，也担负着降低消耗、能耗、提高资源利用率的责任，具有其他能源工业难以替代的作用，对国家能源安全、社会经济发展和建设节约型社会有着直接的影响。

对此，罗小川将炼油工业的节能降耗问题作为他的又一个研究内容，针对炼油工业的各个生产工序，以综合自动化的视角立足全局，以绿色制造和加强物质能源循环利用为原则，积极探索清洁化生产过程优化与运行控制。

罗小川以着色路径图分析方法描述清洁化生产中的物质流和能量流超结构，设计多目标MfNLP模型和Pareto解的启发式混合智能搜索算法，最终建立了面向清洁化生产过程的集成调度层次优化策略和协同优化方法，开发了清洁化炼油生产集成调度原型系统。实验数据仿真计算表明，该系统研究能够实现减污节能清洁指标和经济指标的集成优化，效果好于传统的局部优化方法。

第6篇

【关键词】 能耗统计存在问题节能降耗

中图分类号：C29文献标识码：A文章编号：

我市的能源消耗主要来源于工业生产消耗，随着工业经济的稳健增长，全市工业能耗量也呈上升趋势，而能源消费量的增长明显低于工业经济的增速，因此，万元工业增加值能耗总体呈下降趋势。

一、规模以上工业能源消费总体情况及特点2011年，我市218家规模以上工业企业综合能源消费总量为919.32万吨标准煤，同比增长10.88%；而全市规模以上工业增加值为472.04亿元，同比增长22.3%，能耗的增幅远低于工业增加值的增幅，全市的万元工业增加值能耗为2.05吨标煤，比2010年下降9.32%。从能源消费品种来看，我市规模以上工业企业能源消费主要涉及原煤、电力、天然气、汽油、柴油、热力、煤矸石等几个能源品种，能源消费品种仍很单一。其中消费量同比增幅较大的有热力、天然气、电力和煤矸石等。

规模以上工业能源消费呈以下几个特点：

(一)电力在能源消费中所占比重有所上升。2011年，规模以上工业企业电力消费量67.27亿千瓦时，折标准煤为82.67万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为8.99%。而2010年规模以上工业企业电力消费量折标准煤为60.16万吨标准煤，所占综合能源消费量的比重为7.26%。2011年仅山西晋能集团朔州能源铝硅合金有限公司、金圆水泥有限公司、大同煤矿集团建材有限责任公司和山西神固水泥有限公司四家企业，新增用电量达10.73亿千瓦时，折标准煤为13.19万吨标准煤，占到全市规模以上工业企业用电量的15.95%。

(二)主要行业的产值单耗均有不同程度的下降。从行业消费来看，2011年能源消费所占比重较大的行业仍然是电力、热力的生产和供应业，煤炭开采和洗选业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，食品制造业，分别为481.57万吨标准煤、321.76万吨标准煤、51.89万吨标准煤、21.65万吨标准煤、7.65万吨标准煤，占全市规模以上工业总能耗的96.21％。

从上表中可以看出，主要行业的综合能源消费量有升有降，但产值能耗同比均有不同程度的下降。

（三）重点耗能企业综合能源消费量上升幅度较大。2011年，全市年综合能源消费量1万吨标准煤以上的企业有65家。其能源消费总量为883.48万吨标准煤，占全市规模以上工业综合能源消费量达96.1%，重点耗能企业能源消费比2010年同期增长12.03%，产值同比增长37.33%。

（四）重点监测的主要耗能产品单位能耗大多下降。2011年，朔州市能耗监测统计的年综合能源消费量万吨及以上企业共涉及21个单耗指标，其中 15个产品单耗指标均有不同程度的下降,6个产品单耗有所增长。。

二、规上工业能耗统计存在的问题

从规模以上工业的能源消耗数据来看，2011年我市工业的增加值能耗同比下降9.32%，节能成效比较明显。但是，以煤炭为主的能耗格局仍未得到根本性改变。多年来，我市的原煤消费始终处于能源消费的第一位，煤炭消费比重较高，洁净能源消费比重偏低。从2011年各能源品种消费情况来看，原煤消费量达到1757万吨，折合标准煤962.29万吨标煤，占能源消费总量的78.38%。这种单一的能源消费格局，不仅能源综合利用效率较低，而且对环境造成了严重污染。在人们物质生活需要得到满足的情况下，对居住与生活环境提出了较高要求，以煤为主的能源结构，与人民生活水平提高不相适应。

同时，能源统计的基础工作仍然薄弱。 一是企业基础资料不够健全，能源消耗管理不严，管理渠道多头。。二是企业从自身的经济利益出发，虚报能源消费统计数据；有的为逃避税赋，逃避节能检查，瞒报能源消费额等统计数据，影响能耗统计数据的真实性。三是企业能源统计人员不固定、不专业。四是企业对能源统计的重视程度不高，缺少专门的能源统计核算机构。

三、对全市节能降耗的几点建议密切关注全市及各产业用电量、能耗和增加值变动趋势，及时预警预报，特别是要防止用电量的过快增长。组织对节能预警调控开展情况的专项监督检查，严防一些高耗能企业“上有政策下有对策”，防止停产企业死灰复燃。同时，严格贯彻执行市政府各项节能降耗工作措施。

(一)建立工业节能降耗监测预警体系和应急调控预案。建立市县、行业、重点企业“三位一体”的全市工业节能降耗监测和预测预警体系,实施工业节能降耗形势分析联席会议制度和督查制度，做好月度、季度节能降耗情况的统计、上报和动态分析，及时把握变化趋势。对出现能耗异动和完成目标有困难的地方，能耗超过限额和使用国家明令淘汰用能设备的企业，未经节能评估审查的固定资产投资项目等实行预警调控，把能耗控制在合理范围。

(二)加强源头管理，规范能源统计基础工作。政府统计是“节能降耗”目标实现的统计者和检验者，企业是节能降耗的主体，也是能否完成目标任务的关键。一要规范企业原始资料，统一台账格式。二要落实企业能源统计机构和人员，确保能源统计规范。三要加强能源统计源头管理，规范部门统计行为。涉能部门要牢固树立节能大局意识，主动配合做好节能降耗工作。

第7篇

GDP能源消耗水平为1.21吨标准煤（20__年价格水平），只比20__年下降1.23。尽管能耗水平的变动不是均匀的，5年下降20％并不等于每年都要下降4.4％，但由于第一年只下降了1.23，以后4年要下降18.77％，年均要下降5.4％，实现难度更大。总理在今年的全国“两会”上又强调，“十一五”节能降耗的目标一定要实现。要完成这项艰巨的工作，就必须正确分析我国目前面临的节能降耗形势，找准工作的着力点。

据国家统计局初步测算，20__年我国GDP为209407亿元，能源消费总量为24.6亿吨标准煤。现价万元GDP能源消耗1.17吨标准煤，比上年下降4.4；不变价（1952年价格）万元GDP能源消耗5.8吨标准煤，比上年下降1.23。

一、影响我国能耗水平的主要因素

万元GDP能耗水平取决于两个因素：一个是各产业的能耗水平，反映各产业能源利用效率的高低；另一个是产业结构，反映各产业在国民经济总量中所占的比重。平均能耗水平的下降速度主要取决于各产业能耗水平的变动情况，以及产业结构的变动情况。

为了突出重工业化对我国能耗水平变动影响，本文从产业结构中单独提出重化工业，将产业结构划分为第一产业、重化工业、除重化工业外的其他第二产业、第三产业等四种。其中，重化工业包括石油加工炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、电力热力的生产和供应业等六个高耗能行业。

1．产业能耗和产业结构对我国能耗水平变动的贡献。

本文计算了1994年～20__年产业能耗和产业结构对我国平均能耗水平变动的贡献，可以看出，剔除20__年数据以后，1995年～20__年我国能耗水平的变动量中，产业结构变动的平均贡献为42.31％，产业能耗下降的平均！贡献为57.69％。可以说，近10年来，我国能耗水平下降主要是由于产业内部能耗水平的下降导致的。

虽然我国产业结构调整目标是朝着能源消耗强度和污染强度更轻的方向发展，但是从目前整体情况来看，我国仍是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，由此决定了能耗水平还比较高，尤其是重化工业比重的提高带来了能源需求的大量增加。

2．各产业能耗水平的比较。

根据相关统计数据，本文对我国1994年～20__年各产业（仍然沿用上面对产业结构的划分方法）的能耗水平进行了比较。

从中可以看出，我国重化工业能源消耗水平远远高于其他产业。从1994年到20__年，我国万元GDP能耗水平平均为1.65吨标准煤，从四个产业来看，只有重化工业远高于平均水平，为8.3吨标准煤。

3．各产业能耗贡献率的比较。

本文还对1994年～20__年各产业能耗水平变动对我国万元GDP能耗水平的贡献进行比较，剔除20__年数据后的结果显示：从四个产业来看，第三产业能耗水平降低对万元GDP能耗水平下降的贡献最大，1994年～20__年平均为23.9％，其次是其他第二产业，重化工业排第三，第一产业最低。

综合上面的分析可以看出，我国重化工业的能耗水平最高，对万元GDP能耗水平下降的贡献最低（除去农业），并制约了我国整体能耗水平的下降。这不仅反映出我国产业结构、工业结构不够合理，技术装备水平比较落后，也说明我国工业领域能耗偏高。

因此，降低我国万元GDP的能耗水平，一要进一步优化产业结构，二要提升能源利用技术水平，尤其是重化工业。

二、我国能耗水平下降的空间

1．我国能耗水平的变动趋势。

由于GDP统计要受价格因素的影响，有现价和不变价之分，因此能耗水平也有现价和不变价之分，不同计算方法的差别会很大。本文利用第一次全国经济普查调整后的GDP数据，分别计算了1978年～20__年我国现价和不变价能耗水平及其变动情况。

从现价来看，我国万元

GDP能耗水平从1978年的15.68吨标准煤下降到20__年的1.17吨标准煤，28年间下降了14.51吨标准煤，年均下降9.7％。但是1998年以后，我国万元GDP能耗水平下降速度明显放缓，1998年～20__年年均下降速度只有3.7％，在20__年还出现了反弹。

从不变价来看，能耗水弹更加明显。以1952年不变价计算，万元GDP能耗水平从1978年的17.85吨标准煤下降到20__年的5.8吨标准煤，28年间年均下降速度只有4.1％，接近“十一五”规划提出的下降速度。1998年以后，下降速度大幅放缓，1998年～20__年年均下降速度只有1.1％，远低于“十一五”规划提出的目标值。进入20__年以后，还连续4年出现了上升。

2．发达国家能耗水平的变动特点。

从世界各国尤其是工业化国家的发展趋势来看，伴随着工业化进程的发展，能耗水平都经历了一个从高速下降转向低速下降的经历：在工业化的早中期，能耗水平大幅度下降，但发展到工业化的中后期以后，能耗水平的下降速度大大减缓，甚至会出现不下降或增长。

通过全球主要经济体在1990年～20__年能耗水平的变化情况（均为不变价）可以看出，1990年～20__年，整个世界的能耗水平平均下降了1.14％，工业化程度较低的非

OECD国家平均下降了2.25％，而工业化程度较高的OECD国家只下降了0.8％。发达国家中，美国下降较快，平均下降速度也只有1.4％，日本甚至上升了0.3％，发展中国家印度也只下降了0.4％。

尽管我国的万元GDP能耗水平离发达国家还有较大差距，但国内外普遍认为，我国自20世纪90年代中期以后进入了工业化中期阶段，而目前又正处在重化工业的加速发展阶段，到2020年以前我国都应该处在这样一个阶段。这个特殊的发展阶段，决定了我国的能耗水平已不再可能像20世纪80年代到

90年代初那样快速下降，而是进入了低速下降甚至小幅增长的阶段。因此，“十一五”规划提出的“十一五”期间GDP能耗降低20％的目标实现的难度将是非常大的。

三、我国节能降耗的重点领域

在我国的能源消费结构中，工业、生活消费和交通运输邮电业一直占据前三位，20__年它们占能源总消费的比重分别为69.98％、11.27％和7.45％，合计占到了88.7％。从动态来看，工业在我国能源消费中一直占据绝对比重，始终在70％左右徘徊，并没有明显的下降趋势；生活消费所占比重从1980年起稳步下降；交通运输邮电业所占比重在1997年开始逐步上升。

在工业内部，六大重化工业占整个工业能源消费总量的82.55％，占全部能源消费总量的54.77％。从计量分析结果来看，重化工业占GDP比重的提高对能源消费增长也有较大影响。生活消费的能源消耗主要是建筑耗能和家庭汽车耗能，交通运输邮电业能源消耗主要是城市交通体系的耗能。所以说，重化工业、建筑和交通是我国节能的重点领域。

综合有关机构的研究成果来看，到2020年，虽然工业部门占能源总需求的比例将从目前的70左右逐步下降到55左右，但仍将为第一大用能部门；而交通和建筑两个部门的用能增长将明显加快，交通用能所占的比例将从目前的11左右提高到2020年的16～17，建筑用能比例将由目前的16左右提高到2020年的25～27。由此可见，节能的领域应该是全面的，对三大耗能部门均需要采取有效的措施。一方面，工业部门，尤其重化工业仍是节能的重点领域；另一方面，需要尽快改变偏重工业节能、忽视建筑和交通节能的现状，对当前已进入快速增长期、今后需求比例明显提高的建筑、交通部门，必须及早采取有效措施。

四、我国节能降耗的主要措施

1．优化产业结构。

从前面的分析可知，产业结构不合理是我国平均能耗水平偏高的主要原因。尽管经济普查之后，我国第三产业占GDP的比重有较大上升，但还是低于发达国家的水平（中等收入国家平均为55％左右，发达国家普遍超过70％）。而且我国工业增加值只占GDP的40％左右，但能源消耗几乎占到了70％。若要实现节能降耗目标，就必须大力调整产业结构，限制资源损耗大、污染严重产业的发展。

要大力发展第三产业，提高其在国民经济中的比重，尤其是要大力发展法律、咨询、金融、信息服务等现代服务业。同时，要加快调整工业部门内部的产业结构、产品结构和能源消费结构，加快制定《产业结构调整指导目录》，鼓励发展高新技术产业、信息产业。鼓励运用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，促进传统产业结构优化和升级。制定钢铁、有色金属、水泥等高耗能行业发展规划、政策，提高行业准入标准。

但是，我国正处在工业化和城市化加速发展的阶段，产业结构调整有着一定的刚性，第三产业占GDP的比重从20__年的41.4％下降到20__年的39.5％，连续3年下降。又由于近两年我国产业内部能源消耗水平大幅上升。因此，未来5年～10年，我国降低能耗水平的重点应该放在技术方面。

2．加快技术进步。

首先要加强工业节能技术推广。到2020年，工业部门不仅是最大的用能部门，也是获得节能效应最为显著的部门。从节能的实现因素看，工业部门节能应实行技术进步与调整行业、产品结构相结合。要通过修订节能设计规范，实行企业能源审计管理，推进节能技术进步等措施，促进工业部门节能。

未来一段时间将在主要高耗能行业推广应用及实施的节能技术措施包括以下方面：

在建筑节能方面，由于到20__年末，全国只建成节能建筑2.3亿平方米，仅占城市建筑面积的2.1。因此，应高度重视现有建筑的节能改造工作。国家应该制定并实施《建筑节能条例》，严格执行建筑节能设计标准，制定鼓励生产和使用节能建筑材料及耗能器具的经济激励机制。

在交通节能方面，目前我国各类汽车平均百公里油耗比发达国家高20以上。如果政策得当，20__年公路运输节油潜力约为15，2020年为30以上。国家应该尽快制定燃料效率和油品质量标准；优先发展快速公共交通；鼓励开发、购买和使用替代燃料车，对大排量汽车实行更严格的环保限制。

3．深化市场化改革，让价格发挥基础性作用。

能源定价机制不科学，能源产品价格偏低是我国能耗水平偏高的根本原因。深化能源市场化改革、让价格发挥基础性作用，应成为我国节能降耗工作的根本措施。而深化能源市场化改革的主要内容包括三个方面：完善定价机制，增强市场竞争性，加强社会性管制。

我国能源定价机制改革的主要内容有：一是完善资源资产管理体制，切实解决资源所有权的“虚位”问题；二是对能形成有效竞争的能源产品推行市场定价，以及时、合理地反映市场的供求关系；三是对具有自然垄断特性的环节实行有效的价格监管，主要是输配电网和天然气管网；四是形成有利于实现可持续发展目标的资源价格结构和比价关系；五是完善矿产权的招、拍、挂转让方式，并以边际使用者成本为依据进行政府干预。同时，还要建立对低收入人群的价格补贴制度。

从国外的成功经验来看，能源价格放开必须与增强市场竞争性和强化社会性管制同步进行。增强市场的竞争性，一是要放松新企业（尤其是民营、外资企业）进入和新技术使用的准入政策。二是要优化产业组织结构。在发电市场、石油批发、零售等下游产业甚至炼油等中游产业，有条件地放开市场准入。三是对国有能源企业实行以产权制度为核心内容的改革。

加强社会性管制的重点包括：完善安全、环保、质量、劳动保护等领域的法律法规；建立以社会性管制为核心内容的项目核

准制，以安全、环保、质量、劳动保护等作为项目立项核准的主要依据；建立统一有效的行政监管体系，遏制生产者的违规行为。

第8篇

今年上半年，吉林省工业经济加快经济发展方式转变，工业提速增效成果显著，全省规模以上工业累计完成增加值同比增长22%；实现利润增长50%；投资持续增长，城镇以上工业固定资产投资完成855.4亿元，同比增长35%；生产要素供应平稳，原煤产量1756万吨，增长29.8%，原油335.3万吨，增长5.8%，天然气3.5亿立方米，增长1.5%。发电量269.8亿千瓦时，增长9.8%。铁路发送量完成3667.1万吨，增长19.6%。同时，能耗继续下降，全省规模以上工业单位增加值能耗预计下降6%，百户重点企业完成万元产值能耗0.917吨标准煤，下降15.2%，实现节能量115万吨标准煤。

今年以来，省经委结合解放思想大讨论，强化措施落实，确定了27个涉及工业经济科学发展、加快发展的专题进行调研，在促进产业发展、企业发展和要素条件好转上有新突破。加快推进新型工业发展，制定出台了《关于加快我省轨道客车产业发展意见》，正在研究制定促进吉林石化产业发展等相关产业发展的政策意见，行业管理工作稳步推进。加强经济运行调度分析和预警预测，把直接调度重点企业增加到24户，加强重点企业和县（市、区）企业调度，建立了工业经济“大运行”调度体制。会同有关部门，组成5个调研组，对提速增效、项目建设和节能降耗情况进行了调研督查指导。针对资金紧缺状况，组建了银企对接服务队，加强了资金协调，建立并开通了银企对接网络平台。加大了铁路运输协调力度，提高重点电厂和重点企业煤炭库存。针对柴油紧张状况，采取了调整资源流向、保证水田种植、加大柴油催发调运力度、衔接落实好资源计划等“有保、有限”供应措施，缓解了供应紧张局面。成立了省天然气应急协调领导小组，组织开展“百日会战”，积极研究落实了中石化 “腰英台―八屋”天然气管道建设项目，缓解天然气供需矛盾。

在上半年的“工业项目年”活动中，省经委建立、理顺项目年管理协调机制，加强对重大项目调度，及时督导推动。加快推动200万辆汽车、百万吨乙烯、百万吨化工醇、千万吨玉米加工、千万吨钢等一批具有吉林省标志性的重大工业项目建设。组织实施了400项市场前景好、技术含量高、经济效益显著的工业大项目；加快了轨道客车、光电子、生物医药等产业基地建设。加强了重点项目、园区建设情况的调度监测，帮助企业及时协调解决项目建设中的各种问题，会同中国人民银行长春中心支行建立了工业固定资产投融资“银企合作系统”，并组织一批特色工业园区和重点项目赴南方招商引资，一批项目签约。

同时，组织实施了工业节能“1111”行动计划，制定了8个地方行业能耗定额标准，推广了26种节能技术产品，开展节能审计，已完成30户重点企业能源审计。建立了节能调度系统，实施了月调度制度，定期跟踪调度项目资金落实及投达产情况。精心组织的一批工业点源治理项目，协调落实节能项目的支持政策。开展了资源综合利用认定工作。

此外，还组织实施了“五个一批”企业技术创新工程，加快了特色工业园区创新体系建设和担保体系建设。目前，已有10多个特色园区正在搭建产业技术创新中心平台，汽车产业开发区、光电子产业园区、辽源袜业纺织园区等，正在研究建立为区内中小企业项目和流动资金提供融资担保体系。启动了“千名企业家培训工程”，举办工业经济干部专题培训班和优秀企业家研讨班，探索职业经理市场体系建设。

第9篇

炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

关键词：

炼油化工；节能降耗；技术

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，通过对炼油化工企业必须实施节能降耗技术，促进我国能源消耗的缓解，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。

1高效节能设备的应用

1.1换热设备的应用

换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。

1.2管式加热炉的应用

炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。

1.3机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。

1.4精馏装置技术的应用

精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。

2典型装置及工艺的节能情况

2.1催化裂解工艺的应用

催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。

2.2蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。

2.3炼油化工企业的常减压装置的应用

（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。

（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。

（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。

（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。

3结语

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

参考文献：

[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013(02).

[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012(06).