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[关键词]船舶制造 高效焊接
中图分类号：U671 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01
1 前言
船舶制造是国家十大振兴规划的行业之一，船舶焊接技术是现代造船模式中的关键技术之一，其焊接工时约占船舶制造总工时的30%～40%，焊接成本约占船舶制造总成本的30%～50%，因此先进的船舶高效焊接技术在提高船舶制造效率、降低船舶制造成本以及提高船舶制造质量等方面具有十分重要的作用。
2 船舶高效焊接工艺的现状
我国是世界造船大国，也正朝着世界第一造船大国的目标迈进，其船舶制造能力也在不断扩大。2005年我国船舶完工吨位突破1000万t，达到了1200万t，约占世界造船总量17%。正是在这样的一个造船总量不断攀升的大背景下，采用高效焊接来提高生产效率是船舶制造的必由之路。目前我国造船工业中常见的高效焊接技术主要有：
2.1 焊条电弧焊
（1）向下立焊焊条：与向上立焊相比，效率提高1-2倍。
（2）铁粉焊条焊接工艺：工艺简单实用，通过提高熔敷效率达到高的生产效率，一般提高50%以上。
（3）重力焊条：采用高效铁粉焊条（一般直径为5～8 mm ，长度为 550 mm、 700 mm和900 mm），熔敷率在130%～180%之间，常见的焊条牌号有CJ501FeZ等。
2.2 C02气体保护焊
（1）实芯焊丝
我国气体保护实芯焊丝的品种太少，今后大力扩大品种的同时，也需进一步改进实芯焊丝的工艺性能，降低飞溅、成形美观等。焊丝表面应具有防锈、功能。国内常见的牌号是E49-1和E50-6焊丝。
（2）药芯焊丝
药芯焊丝是CO2气体保护焊的主要焊材，其配合各种类型的衬垫可以实现单面焊一次成形，其特点是焊道成形美观、电弧稳定、飞溅小、全位置焊接、工艺性能良好、焊接熔敷速度快、生产率高等特点。现在船厂普遍采用药芯焊丝来焊接船舶结构，以后CO2气保护药芯焊丝焊接将成为船厂的主要焊接材料和工艺。
2.3 埋弧焊工艺
主要应用于平板平直焊缝，主要有单丝、多丝埋弧焊和窄间隙埋弧焊，其中应用于平面分段流水线的FCB法焊接，FCB法是铜板上撒布厚度均匀的衬垫焊剂，并用压缩空气软管等顶升装置把上述填好焊剂的铜板压紧到焊缝背面，从正面进行焊接而形成背面焊道的一种单面埋弧焊接法，焊丝为Nittetsu Y―A（φ6.4 mm和φ4.8 mm），底层焊剂NSH一1R，主要是保证焊缝的背面成形，表面焊剂NSH一50，主要作用是保持电弧稳定燃烧。该工艺焊接速度快，最高可达1500 mm/min。因此，需要在高速和大热量输入的情况下保证焊缝具有良好的力学性能和背面成形。另一种应用较广的方法是焊剂石棉衬垫单面焊（FAB法），它是一种单面埋弧自动焊方法，利用柔性衬垫材料装在坡口背面，并用铝板和磁性压紧装置将其固定，其特点是简便、省力、材料成本低廉。它主要应用于曲面钢板的拼接以及船体建造中船台合拢阶段甲板大口的焊接。
2.4 不锈钢焊接
不锈钢焊接多见于不锈钢管及其附件之间的对接和角接，焊接方法多采用纯CO2气体或CO2+Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接（MAG焊），也可采用钨极氩弧焊。根据母材的不同，对于C02半自动或自动焊焊丝，焊丝牌号常为1Crl8Ni9Ti焊丝、316L实芯或药芯焊丝，以及317L实芯或药芯焊丝，焊丝直径为细丝，即φ1.0 mm和φ1.2 mm焊丝；对于钨极氩弧焊，焊丝牌号一样，只是焊丝的规格为粗丝，一般为φ1.6 mm和φ2.4 mm焊丝。
2.5 活性气体保护焊焊接技术（MAG焊）
所谓的活性气体保护焊焊接技术就是采用CO2+Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接，普遍应用于不锈钢的焊接。上海船舶工艺研究所开发适合船厂专用的双丝单面MAG焊接技术与装备，该项技术的主要特点是，可无间隙装配，坡口内定位焊、添加切断细焊丝，背面应用陶瓷衬垫，板厚在12～22 mm范围内可一次成形，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好。
3 中海工业（江苏）有限公司今后几年的高效焊的发展以及应用
中海工业（江苏）有限公司作为我国船舶的骨干企业，未来几年随着公司3#船坞的启用以及公司转型升级的发展必然，其造船规模与总量将有大幅度提高，预计2015年达到年造船总量150万t。要实现上述目标，除了扩大生产规模，提升造船管理水平外，加快高效焊接方法应用，提高焊接生产效率也势在必行。因此，中海工业（江苏）有限公司今后几年的高效焊发展趋势有以下几大特点：
3.1 焊接工艺、方法的多样化
为了适应船舶制造不同区域生产流程节奏，确保各生产节点有序按时完工，根据现代造船技术特点，焊接新工艺推广应用是解决焊接生产效率提高的唯一途径。如平面分段制造区域纵骨焊接采用多电极C02气保护自动焊，平直分段内底板、甲板对接采用双丝MAG焊。
3.2 C02气保护焊将完全替代焊条电弧焊
目前，手工焊条焊接仍是中海工业（江苏）有限公司不可或缺的主要生产工艺，而公司造船由于承接船舶向大型化、高附加值船舶转变，焊条电弧焊低生产效率不可能满足生产需要，自动角焊、半自动角焊、垂直自动角焊等各类C02气保护焊将替代焊条电弧焊，甚至在船坞、平台区域和曲面分段制造车间也将不再采用焊条电弧焊方法，其或许只在少量焊缝修补中可能会使用。
3.3 焊接设备向大型化、系统化、集成化、自动化转变
中海工业（江苏）有限公司由于造船模式、生产管理、工艺流程变化，对焊接生产提出了全新要求，焊接必将以机械化、自动化生产为主，这决定了选用的焊接设备具有大型化、集成化特点。以平面分段生产线为例，大拼板焊接需采用三丝的FCB单面焊接站，该焊接系统除了稳定可靠的大功率埋弧焊电源外，还应具有自动送板、准确定位、液压控制等装置。此外，需要配备高精度的跟踪器及适合于焊机精确行走的大型门架结构件。而纵骨焊接工位的多电极焊接系统可以满足多根T形纵骨同时焊接，不仅生产效率高，而且焊接变形小，该系统除焊接外，同时具备自动定位纵骨功能。另外，曲面分段、船坞、平台等生产区域需配备C02气保护自动焊、双丝埋弧焊、垂直气电焊等各类自动化焊接设备。
3.4 焊接材料的工艺、性能要求高
由于焊接方法的多样化和自动化程度提高，对焊材工艺要求进一步提高，自动化焊接势必提高焊接热输入量。为保证焊接接头综合力学性能，特别是焊缝强度、韧性等指标，船舶焊接生产中需要大量高性能焊材应用。另外，焊接自动化、机械化的高效率取决于焊接生产过程连续性，所以选用的焊材应具有稳定质量和良好的焊接工艺性。同时，为了进一步提高焊接生产效率，要求大尺寸焊缝或厚板焊接时采用高熔敷率焊材。对某些特殊船型，由于船板及部件的特殊性，焊接材料的性能同样需要具有特殊的技术特点。
4 结语
从目前来看，中海工业（江苏）有限公司在建的船舶以常规散货船为主，但随着公司的转型升级发展以及凭借目前积累的11万吨油轮、10000箱集装箱船的建造经验，公司将有能力建造LNG、LPG船以及海工船型等高附加值船舶。因此我们应该珍惜这样一个良好契机，充分利用现代化造船船用焊接设备，通过对造船焊接工艺不断研究、改进，开发出适于中海造船的焊接生产工艺，从而加快向现代化造船模式转化，把船舶焊接技术水平提高到一个新的高度。
参考文献：
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关键词：高职院校；焊接专业；实训基地；建设
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）10-0045-02
随着我国经济迅猛发展，产品结构调整和更新换代速度的加快，焊接技术也得到了飞速发展。目前，我国已成为世界焊接的第一大国。与焊接技术相关的生产制造业迫切需要大量掌握先进焊接生产技术的应用型人才，但由于目前我国高校或培训单位的人才培养方式滞后、培训体系很不完善。另外，由于家长与学生对焊接专业的理解还存在偏见，导致焊接操作人员、设备的维护以及关键焊接岗位上具有较强操作技能的人才已出现断层，尤其是既有一定理论知识又有较强实践操作能力的焊接技术人员更是凤毛麟角。目前，焊接人才特别是生产技术应用型人才的匮乏，已成为制约我国经济发展的“瓶颈”。
高等职业教育的培养目标是“培养面向生产、建设、服务、管理第一线需要的高技能人才”。在教学过程中，必须强调知识、技能、素质、态度和职业道德的一体化培养。实训教学是保证实现这一目标的基础，而这一基础又必须以实训基地为平台。因此，实训基地的建设直接影响实训教学水平、学生操作技能的培养。
我校开办焊接专业已有16年历史。目前已建成焊条电弧焊、气体保护焊、气焊气割、自动焊接与切割、数控火焰切割编程等1200平方米的校内实训基地。同时，拥有10名专兼职教师的教学团队。但随着西北制造业对焊接人才的需求越来越大，要求越来越高，我校焊接专业现有的设备规模和人才培养规格，还落后速发展的现代化建设所需的人才要求，尤其是在实训教学质量、社会培训服务、先进焊接生产技术推广和应用方面与社会需求还存在巨大的差距。
焊接技术实训基地建设的目标
根据陕西省教育厅、财政厅《关于加强职业教育实训基地建设的意见》的精神，结合目前焊接专业的社会需求情况，在原有实训条件的基础上，2009年我校焊接技术实训基地的总体目标为：力争在三年时间内将现代焊接技术实训基地建成陕西省内具有示范性、开放性和服务性的现代综合焊接技术应用型人才培训基地，为社会培养和培训掌握先进焊接设备操作技能的高技能技术工人，将现代焊接技术实训基地建设成省高职院校中实训教学、技能培训、技能鉴定、技术服务和生产制造“五位一体”的一流实训基地。
焊接技术实训基地建设的原则
工程意识和动手能力的获取，很大程度来自体系完备、运行良好的校内外实训基地。我校焊接技术实训基地以工学结合为切入点，在近年的建设过程中始终遵循以下原则。
真实性原则 在广泛调研各行业焊接培训中心布局的基础上，按照真实的企业需求、真实的企业流程、真实的企业环境、真实的企业管理制度，建成了60个标准焊接实训工位，同时重新确定教学内容与教学方式，使学生得到实际操作训练。
先进性原则 2011年，我校购置了OTC、松下焊接机器人3台、等离子/火焰数控切割设备2台，并开设了自动焊接与切割的理论课程及相应的实训课程，使学生掌握先进的焊接与切割技术。
实用性原则 在建设过程中充分利用有限资源，最大限度地节约资金，没有追求高、精、尖，大部分焊接设备都是生产中广泛的设备。
开放性原则 近三年来，我院焊接实训基地已为北人印机、延长石油、西安维美德等企业培训焊工150余名，同时为陕西省中等职业院校培训教师120人。学院与企业、生产单位的联系更加紧密，社会对人才的要求可以及时地反馈到学院，学院根据这些信息调整教学，使高等职业技术教育改革能更及时、更准确地反映经济发展和社会进步。
持续性原则 实训基地必须高度重视项目的持续运行能力，通过多种途径，提高实训基地的软、硬件建设水平和服务能力，创新实训基地管理体制和运行机制，提高实训基地的建设质量。
焊接技术实训基地建设的内容
焊接技术实训基地建设的内容包括硬件和软件两个方面。
硬件建设 如下页表1所示。
软件建设 实训基地的软环境建设包括实训基地的管理制度体系、实训师资队伍建设、实训教学模式设计和管理等多个方面。以下主要从师资建设进行探讨。在所有影响教学的因素中，人是最活跃且最要要的影响因素，建设一支结构合理、素质优良、人员精干的“双师型”教学队伍，才能将专业人才培养目标、培养规格、教学计划等在具体教学过程中得到贯彻与落实。近年来，我院焊接专业“双师型”教师的培养途径与措施有以下几个方面：（1）积极营造“双师型”教师的良好氛围。通过开展岗前培训、师德建设、政治学习、座谈讨论、参观考察、专题讲座等教育形式，提高教师的思想认识，激发专业教师争当“双师型”教师的意识。同时，学院成立了“双师型”教师培养工作领导小组，对“双师型”教师培养进行全面的规划、组织与协调。（2）要求青年教师参加实践教学环节，提高教师的专业技能。近年来，我院3位专业教师都是直接从高校毕业生中引进，实践动手能力不强。针对这种情况，学院要求每位青年教师每学期必须参与三周以上的实践教学任务。同时鼓励教师理论实践“双肩挑”，既负责专业课的理论教学又负责相关的实习实训指导，让理论教学深入到实践教学中。（3）实施专业教师到企业锻炼制度。鼓励没有实践经验的青年教师到紧密型合作企业挂职定岗，积累实训教学需要的技能和实践经验。学校每年利用暑假等时间，安排教师到专业对口的企业，通过挂职顶岗、合作研发等多种形式接触先进的专业生产设备、技术工艺和企业文化，及时了解生产经营现状和发展趋势，丰富实践经验，强化实践技能，提高“双师”素质。
开展各类专业技能竞赛，达到以赛促教的目的
通过加强实践教学环节，提高教师的专业技能。加强校企合作，积极支持、鼓励教师参加社会实践，将生产实践与教学过程紧密结合，并选聘高素质的企业专业技术人员为专业兼职教师。积极引进既有工作实践经验，又有较扎实理论基础的高级技术人员充实教师队伍。通过校企合作教育的实施，企业成为“双师型”教师培养的主要场所，同时，也成为兼职教师聘任的场所。加强专业技能培训和考核，组织专业教师参加各种渠道的培训，近三年内所有专业教师均获得了相应的专业技术等级合格证书。
焊接技术实训基地的管理运行
管理体制 目前，我国高职院校实训中心管理模式见表2。由于焊接实训与培训专业性较强，我院师资又严重不足，没有相关专业的支持很难提升教学质量及顺利开展日常工作，所以焊接实训基地选择第一种管理模式。焊接实训基地实行主任负责制，基地中心主任全面负责中心的建设规划和管理工作。实训基地由教学管理人员、实践指导教师、设备维护及库管人员组成，主要在二级学院的指导下组织和实施实训教学及培训工作，管理人员主要协助主任做好各项管理工作，确保中心保持良好的协作状态，从而使中心高效运转。
运行机制 经过三年的建设发展，目前我校焊接技术实训基地运行机制见表3。
研究探索高职院校实训基地的建设，是高职教育的一个重要而持久的课题。建设高质量的实训基地是一个系统工程，必须软件和硬件共同建设，不断走产学研结合的发展之路，以校企合作办学模式为体制基础，以工学结合人才培养模式为平台，才能建设好实训基地。
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【关键词】高能束流焊接技术；发展；现状；领域
高能束流(High Energy Density Beam)加工技术包含了以激光束、电子束和等离子弧为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法。高能束流焊(或高能密度焊)是指焊接功率密度比通常的氩弧焊(TIG、MIG)或CO2气体保护焊高的一类焊接方法。
1 高能束流焊接的应用领域
当前高能束流焊接被关注的主要领域是：
⑴高能束流设备的大型化 — 功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。
⑵新型设备的研制，诸如，脉冲工作方式以及短波长激光器等。
⑶设备的智能化以及加工的柔性化。
⑷束流品质的提高及诊断。
⑸束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。
⑹束流的复合。
⑺新材料的焊接
2 我国高能束流焊接现状
在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士诸如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等工作者的关注。国内在设备水平上，与国外有一定差距，但在工艺研究上，水平则较为接近，甚至在某些方面还有自己的特色。
2.1 激光焊接
在设备生产与研究上，主要有华工的气体激光加工国家工程中心、电子部11所的固体激光加工国家工程中心、中国大恒激光工程公司、上海团结百超数控激光设备有限公司等，主要生产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。
国内对激光焊接研究主要集中在激光焊接等离子体形成机理、特性分析、检测、控制、深熔激光焊接模拟、激光—电弧复合热源的应用、激光堆焊、超级钢焊接、水下激光焊接、宽板激光拼焊（Tailored Blank Laser Welding）、填丝激光焊、铝合金激光焊、激光切割质量控制等。从事激光焊接研究比较多的主要有华中理工大学、国家产学研激光技术中心、清华大学、哈尔滨焊接研究所、北京航空工艺研究所、哈尔滨工业大学、西北工业大学等。清华大学从声和电的角度，分析了熔透状态的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在抑制等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技术中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层内外圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。哈尔滨焊接研究所引进德国HAAS公司生产的2kW Nd：YAG激光发生器，建立了大功率固体激光加工中心，开展了材料为碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等多种材料的大功率固体激光焊接工艺研究以及激光—电弧复合热源焊接技术研究。
2.2 电子束焊接
我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产的技术队伍，能为国内市场提供小功率的电子束焊机。
近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套的引进方式，这种方式的优点是：设备既保持了较高的技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善的售后服务。北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备的总体设计和总成，实现了某重要构件的真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了HDG(Z)-6型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压120kV、束流0～50mA、电子束功率6kW，带材运行速度0～15m/min，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线的几个国家之一。北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，70 s内可完成两条端面圆焊缝的焊接，并已投入商业化生产。
目前，以科学院电工所的EBW系列为代表的汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接的主要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品的先进水平，而价格仅为国外同类产品的1/4左右，有明显的性能价格比优势。
在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展的工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时的焊缝轨迹示教等。
2.3 等离子弧焊接
在等离子弧焊设备方面，西北工业大学的李京龙、白钢等开展了脉动等离子喷焊技术研究，通过在工件和喷枪阳极（喷嘴）间接入高频的IGBT无触点开关，成功地实现了转移弧和非转移弧的高频交替工作，实现了单一电源下的等离子喷焊。西安交通大学的王雅生等开展了适宜于AI、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研究，主弧的正、负半波分别由两台直流电源供电，对工件（铝）实现了变极性焊接，它不仅使电弧稳定，而且还有可靠的阴极清理作用。北京航空工艺研究所开展了脉冲等离子弧焊的“一脉一孔”的工艺研究；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面，哈尔滨工业大学、北京航空工艺研究所以及清华大学分别通过光谱信息、电弧电压和电流的频谱分析，检测小孔的建立、闭合以及小孔尺寸；天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末堆焊时粉末在转移弧中的输运行为及其主要影响因素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度分布及沿弧柱横截面上的粉通量分布。
3 关于电子束焊接和等离子弧焊接的最新进展
国外电子束焊接发展可归结为：超高能密度装置研制、设备智能化柔性化、电子束流特性诊断、束流与物质作用机制研究以及非真空电子束焊设备及工艺的研究.等。
在日本，加速电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已问世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70∶1 。
日、俄、德开展了双枪及填丝电子束焊技术的研究。在对大厚度板第一次焊接的基础上，通过第二次填丝来弥补顶部下凹或咬边缺陷；日本采用双抢实现了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形良好。
法国研制成功的双金属和三金属薄带材电子束焊接也颇引人关注。关于非真空电子束焊接，德国实现了母材为Al Mg0.4 Si1.2的旋转件的填丝焊接，加丝材料为AlMg4.5Mn ，送丝速度35m / min ，焊接速度高达60m / min 。该研究在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完成。
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【关键词】干旱山区；水肥一体化；节水技术；应用
水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力灌溉系统，将可溶性固体肥料或液体肥料配制而成的肥液与灌溉水一起均匀、准确地输送到作物根部土壤。采用灌溉施肥技术，可按照作物生长需求，进行全生育期需求设计，把水分和养分定量、定时、按比例直接提供给作物。目前，常用形式是微灌与施肥的结合，以滴灌、微喷与施肥的结合居多。
1 适宜范围
该项技术适宜在有井、水库、蓄水池等固定水源，且水质好，符合微灌要求，并已建设或有条件建设微灌设施的区域推广应用。水肥一体化技术主要适用于设施农业栽培、大田经济作物栽培以及经济效益较好的其他作物。
2 技术要点
2.1 微灌施肥系统的选择
根据水源、地形、种植面积、作物种类等，选择不同的微灌施肥系统。保护地栽培、露地瓜菜种植、大田经济作物栽培一般选择滴灌施肥系统，施肥装置保护地一般选择文丘里施肥器、压差式施肥罐或注肥泵。有条件的地方可以选择自动灌溉施肥系统。
2.2 制定微灌施肥方案
2.2.1 微灌制度的确定
根据种植作物的需水量和作物生育期的降水量确定灌水定额。露地微灌施肥的灌溉定额应比大水漫灌少50%，保护地滴灌施肥的灌水定额应比大棚畦灌减少30%～40%。灌溉定额确定后，依据作物的需水规律、降水情况及土壤墒情确定灌水时期、次数和每次的灌水量。
2.2.2 施肥制度的确定
微灌施肥技术和传统施肥技术存在显著的差别。合理的微灌施肥制度，首先应根据种植作物的需肥规律、地块的肥力水平及目标产量确定总施肥量、氮磷钾比例及底、追肥的比例。做底肥的肥料在整地前施入，追肥则按照不同作物生长期的需肥特性确定其次数和数量。实施微灌施肥技术可使肥料利用率提高40%～50%，故微灌施肥的用肥量为常规施肥量的50%～60%。以设施栽培番茄为例，目标产量为每667㎡10000kg，每生产1000kg番茄要吸收N：3.18kg、P2O5：0.74kg、K2O：4.83kg，则每667㎡养分总需求量是N：31.8kg、P2O5：7.4kg、K2O：48.3kg；设施栽培条件下当季氮肥利用率为57%～65%，磷肥为35%～42%，钾肥为70%～80%；实现上述产量应每667㎡施 N：53.12kg、 P2O5：18.5kg，K2O：60.38kg，合计132kg（未计算土壤养分含量）。再以番茄营养特点为依据，拟定番茄各生育期施肥方案。
2.2.3 肥料的选择
微灌施肥系统施用底肥与传统施肥相同，可包括多种有机肥和多种化肥。但微灌追肥的肥料品种必须是可溶性肥料。符合国家标准或行业标准的尿素、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等肥料，纯度高、杂质少、溶于水后不会产生沉淀，均可用做追肥。补充磷素一般采用磷酸二氢钾等可溶性肥料做追肥。追肥补充微量元素肥料一般不能与磷素追肥同时使用，以免形成不溶性磷酸盐沉淀堵塞滴头或喷头。
2.3 配套技术
实施水肥一体化技术要配套应用作物良种、病虫害防治和田间管理技术，还可因作物制宜，采用地膜覆盖技术，形成膜下滴灌等形式，充分发挥节水节肥优势，达到提高作物产量、改善作物品质和增加效益的目的。
3 实施效果
3.1 节水
水肥一体化技术可减少水分的下渗和蒸发，提高水分利用率。在露天条件下，微灌施肥与大水漫灌相比，节水率达50%左右。保护地栽培条件下，滴灌施肥与畦灌相比，每667㎡大棚一季可节约用水80～120m3，节水率达30%～40%。
3.2 节肥
水肥一体化技术实现了平衡施肥和集中施肥，减少了肥料挥发、流失以及养分过剩造成的损失，具有施肥简便、供肥及时、作物易于吸收、提高肥料利用率等优点。在作物产量相近或相同的情况下，水肥一体化与传统技术施肥相比可节省化肥40%～50%。
3.3 改善微生态环境
保护地栽培采用水肥一体化技术，一是明显降低了棚内空气湿度。滴灌施肥与常规畦灌施肥相比，空气湿度可降低8.5～15个百分点。二是保持了棚内温度。相比常规畦灌施肥，滴灌施肥减少了通风降湿的次数，棚内温度一般高2～4℃时有利于作物生长。三是增强微生物活性。与常规畦灌施肥技术相比，滴灌施肥的地温可提高2.7℃，有利于增强土壤微生物活性，促进作物对养分的吸收。四是有利于改善土壤物理性质。滴灌施肥克服了因灌溉造成的土壤板结、土壤容重降低、孔隙度增加。五是减少了土壤养分淋失和地下水的污染。
3.4 减轻病虫害发生
空气湿度的降低，在很大程度上抑制了作物病害的发生，减少了农药的投入和防治病害的劳力投入，微灌施肥每667㎡农药用量减少15%～30%，节省劳力15～20个。
3.5 增加产量，改善品质
水肥一体化技术可有效促进作物产量提高和产品质量的改善，使设施栽培增产17%～28%。以互助县设施栽培番茄为例，与常规畦灌施肥相比，滴灌施肥减少畸形瓜21%，正常瓜每667㎡增加850kg。
3.6 提高经济效益
水肥一体化技术经济效益包括增产、改善品质获得效益和节省投入的效益。设施栽培一般每667㎡节省投入400～700元。其中，节省水电85～130元，节肥130～250元，节省农药80～100元，节省劳力150～200元，增产增收1000～2400元。
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关键词：混沌信号；降噪；高阶；阈值函数；小波包
0 引言
确定性系统产生的混沌运动在很多学科中得到了极大的关注[1-3]。由混沌系统产生的混沌信号是具有高度初值敏感性、类似噪声统计特征的宽带信号，广泛应用于保密通信等领域[4-8]。
在信号处理中，由于混沌信号具有功率谱宽带性和似噪声性，其频带与叠加的噪声频带往往全部或部分重叠，而传统的线性滤波和频谱方法都是基于信号与噪声在频域上分布的差别，然而现在这种差别已经混杂甚至消失，因而难以再用传统方法将其区分。近年来，混沌信号降噪方法如局部投影法、奇异谱分析法、构造代价函数法等都取得了较好的效果[9-11]。而对应于混沌信号与噪声的本质区别――混沌信号具有分形、自相似性，小波分析在时频域都具有很强地表征信号局部特征的能力，因此在混沌信号降噪领域得到了很好的应用。
但在小波变换中，每次只对尺度空间进行分解，未对小波空间进一步分解，丢失了有用的高频信息，因此在高频段其频率分辨率较差。另一方面，小波分解系数所广泛采用的硬、软阈值量化方法存在着局限：硬阈值方法的阈值函数不连续，虽然能保留原信号中的一些突变成分，但同时也会产生新的不连续点，且对数据变化敏感，在重构信号时会出现一定的振荡，导致大的均方误差；软阈值方法中，系数的估计与原系数存在恒定的差值，发生了系数收缩，因而重构时会损失有用的高频信息，造成重构信号信噪比降低，均方误差较大。
针对上述局限，本文基于一种具有更高阶数的新型阈值函数，给出一种对含噪混沌信号进行小波包降噪的新方法。采用小波包方法能够对小波分析中没有细分的高频部分进一步分解，从而具有更加精确的局部分析能力，并能够根据信号特征，自适应选择相应频段，使之与信号频谱相匹配，从而提高时频分辨率，以达到更佳的降噪效果；而且所采用的阈值函数连续光滑，在噪声小波系数和混沌信号小波系数之间存在一个平滑过渡区，更符合信号的连续特性，仿真实验表明对含噪混沌信号的降噪效果明显。
4 结语
本文将新型高阶阈值函数应用在了混沌信号小波包降噪中，该方法不但保留了有用的高频信息，且阈值函数连续光滑，有效弥补了原有阈值函数的缺陷，取得了更好的降噪效果。
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古城西安，技嘉GTL历史上首个DOTA2分赛区冠军诞生
6月13日-14日，技嘉GTL2013高校电子竞技联赛西北赛区决赛率先打响。
13日先进行了DotA项目八进二的比赛。比赛采用的是小组单循环，前两名出线，四强交叉B01单淘，最后的两支胜队进入最后的冠亚军决赛。A组包括西安交大城市学院、中国矿业大学银川、西北大学现代学院、西安电子科大本部，B组包括陕西师范大学、甘肃农业大学、兰州理工大学、西安交通大学。
进过一番鏖战，西安电子科大本部和西北大学现代学院分获A组前两名，而甘肃农业大学和西安交大分获B组前两名。
稍后的交叉单淘赛，两支小组第二名的队伍都逆袭成功，闯入决赛。这也说明现在大学生战队都具有极强的实力，谁都没有压倒性的优势，胜负完全要靠临场状态。
14日上午进行DOTA2四强单循环比赛，前两名获得决赛资格。经过激烈角逐，西电大学郭杜校区Xidian，EDU，DOTA和西电大学本部XUD，CN战队胜出，获得西北赛区DOTA2决赛的资格！
按赛程安排，决赛晚上6点开始，但从下午4点开始，决赛场馆——西安电子科技大学郭杜校区大学生活动中心门口，热情的学生们已经排起了百米长队。这天ZSMJ领衔的VG战队也亲临战场，许多同学都是为了一睹偶像的风采才早早前来排队。活动还没开始，ZSMJ一亮相，诸多同学便纷纷冲上去围着ZSMJ要合影签名了。
晚上6点，GTL2013西北赛区决赛正式开战！
DOTA2决赛首先上演。虽然同属西安电子科技大学，但Xidian，EDU战队似乎更占据主场优势。在同学们热情的加油声中，Xidian，EDU，DOTA战队打败对手获得比赛胜利，成为GTL高校联赛历史上第一个DOTA2冠军，也是首支晋级全国总决赛的DOTA2赛区冠军！
DOTA2的画面多少让现场同学感到有些陌生，当DOTA画面出现在屏幕上时，场上爆发了更强烈的欢呼声。
西安交通大学XJTU战队是GTL的老牌强队，过去两年都是GTL西北赛区冠军。而西北大学城市学院CAA战队初生牛犊不怕虎，毫不示弱地选择了一套以末日和小鱼人为核心的打架gank阵容。XJTU则稳扎稳打，选择了以猴子为核心、先知带线推进的4保1阵容。双方你来我往，一直打到多名英雄神装在身。几番团战，双方均是死伤惨重，无法扩大战果。激战80多分钟，后起之秀CAA战队终于出现失误，被XJTU团灭，就此输掉了比赛。
西安交通大学连续卫冕成功，再次证明了他们在西北高校的统治地位。
除了精彩的比赛，VG战队的诸多明星也与观众进行了互动，并向答对问题的观众送出了VANCL凡客诚品提供的双肩背包。西电大Xidian，EDU战队杀人数最多的队员和ZSMJ还一起抽取了两位现场幸运观众，送出由罗技提供的G100s游戏鼠标。
江城武汉，武汉理工掀翻湖北民院
6月的武汉，酷暑难当，一场两湖地区最顶级的高校电子竞技赛事——技嘉GTL2013两湖区决赛，在武汉理工大学举行。
经过19日一整天激烈的争夺，湖北民族学院和武汉理工大学双双晋级DorA和DOTA2的决赛。一个是卫冕冠军，一个是主场作战的老牌强队，两队晋级可谓是在隋理之中。
20日下午4点，两湖赛区决赛终于开战。
场地刚刚开放，眼尖的同学就发现传奇明星ZSMJ率领的VG战队就在前排。ZSMJ身边瞬间就围满了热情的粉丝，而ZSMJ也非常友好地答应了粉丝们合影、签名的愿望。
首先进行DOTA2决赛，现场解说为ZSMJ和主持人TT。在传奇巨星的鼓励下，两边都选择了较为凶残的打架阵容。客场作战的湖北民院丝毫不怵，以一套小强水人神牛的复古刚3阵容打的武汉理工队伍的主C混沌不敢补刀，在前期取得了较大优势。而主场作战的武汉理工并不慌乱，中期依靠打野的蝙蝠和上路的发条地精带起了Gank反打的节奏。蝙蝠发挥尤其出色，交出了10杀0死10助攻的完美答卷。伴随着蝙蝠骑士的超神声音，武汉理工大学WHUT反败为胜，登上了DOTA2冠军的宝座。
DOTA2酣战刚刚结束，双方立刻投入到了DOTA项目的决赛。
也许是DOTA2的胜利带来了自信，武汉理工再次选择混沌作为主C。湖北民院则选择了幽鬼加以应对。主场作战的武汉理工越战越勇，强势刚3，将DOTA2决赛中主C不敢补刀的怨气全部送还给了对手。尽管湖北民院几度开雾抱团企图反扑，但在武汉理工稳扎稳打的战术和高昂无比的士气面前，也只能是功败垂成。
最终，武汉理工险胜湖北民院，成为GTL历史上第一个分赛区双料冠军！
比赛结束后，VG战队的明星与现场观众进行了互动，送出了多个。VANeL凡客诚品提供的双肩背包。来自武汉理工战队的WHUT，33获得了罗技G系列最佳微操作奖的殊荣，他还与ZSMJ一起抽取了2位现场幸运观众，获得了由罗技提供的G100s游戏鼠标。
水友赛环节，ZSMJ选择虚空假面，再次寄出了让他成名的圣剑，率领队友走向胜利。这也让整个赛场气氛达到，在观众的欢呼声中，GTL两湖赛区决赛完美落下帷幕。
山城重庆，电子科大续写辉煌
炎炎烈日，酷暑难当。6月28日，山城重庆迎来了第一次GTL赛区决赛，让重庆大学的同学们过足了一把主场瘾。
西南赛区向来是强队云集，电子科技大学成都学院SK战队更是拿下两届全国冠军和一届全国季军，是不折不扣的GTL梦之队。但随着主力队员的毕业离队，老SK战队也随之解散。SK退隐，西南赛区进入了一个群雄逐鹿的时代。
在SK的带动下，电子科大依然是西南赛区表现最为突出的高校。电子科大成都学院、电子科大成院西校区、电子科大成院九里堤校区、电子科大清水河校区四支队伍占据了赛区八强的半壁江山，而来自电子科大成都学院的Kidding更是成为了夺冠的最大热门。不过，来自重庆大学虎溪校区和重庆大学B校区的两支队伍异军突起，加上决赛场地设在重大，客场作战的电子科大群雄想要全身而退也不容易。
6月28日，西南赛区决赛正式开打。8支DotA队伍和4支DOTA2队伍在网吧进行了循环和淘汰赛。有趣的是，两支重庆大学队伍被分在了一个小组，三支电子科大的强队则被分在了另外一个小组。双方“外战”之前，还得先进行一番惨烈的“内战”。
惨烈的“内战”过后，技高一筹的电子科大清水河校NStu战队和电子科大成都学院Kidding战队突围而出，在重庆“客场”会师决赛。
另一方面，重庆大学、成信院航空港校区、重庆工商大学、电科成院九里堤校区4所高校为晋级DOTA2决赛展开了激烈的循环赛争夺。重庆大学TINY战队和重庆工商大学TG战队战胜对手，总算是为重庆挽回了掩面。
29日，两场决赛如期而至。
火炉之城的高温难以阻挡学生的热情，比赛前两个小时，就有百余名同学拿着门票在门口排起长队。晚上6点，美丽的女主持人走上舞台，全场立刻爆发了欢呼声。
首先进行的是DOTA2决赛，相比起谨慎的比赛场面，2009和美女TT搭档的明星解说更能吸引眼球。在2009的妙语连珠中，主场作战的重庆大学Tiny战队没有辜负现场所有支持者的期许，成功夺冠。成功守住城池的重庆大学Tiny战队也获得了罗技微操作奖。随后重大的队员还与2009抽取两位观众，送出了罗技提供的G103专业游戏键盘。另外，2009和美女主持TT还抽取了六名幸运观众，奖品是VANeL凡客诚品提供的背包和拉杆箱。
从我国的焊接材料发展现状上看，钢铁的产量逐年增加，成为钢铁大国。以钢铁的生产为主，焊接材料的增长率也得到了稳步提升。从焊接技术的发展上来看，以往我国的传统焊接工程中主要采用的是手动焊接技术方法，在实际的应用中降低了装备制造的效率。而近些年为了满足高端装备的制造需求，也对焊接技术进行了一定的改进。但是无论是焊接材料还是焊接技术虽然取得了一定的成绩，但是从整体上看，焊接材料仍然存在着严重的问题，如焊接材料品种缺乏，装备制造的配套型不完善等，焊接技术水平也依然低于世界先进水平。最终导致高端装备制造质量的稳定性比较差，降低了其市场竞优势。
2高端装备制造对焊接材料和焊接技术的需求与挑战
在高端装备制造过程中，需要对焊接技术和焊接材料等两方面进行深入介绍。现如今，从焊接材料的种类上进行分析，主要有低合金钢，不锈钢，铝合金以及钛合金等材料，这些焊接材料主要用于钎焊以及特征焊为主。从材料的技术形态上看，主要有丝状、条状以及带状等等。从这些因素上可以看出，高端装备制造工程对于焊接材料的相关技术指标要求比较严格，同时其复杂性也比较突出。需要对材料的技术性能指标进行明确和保证。通常情况下，材料的技术性能指标需要达到一定的稳定性和高效性，这样才能保证焊接材料达到相关技术标准。高端装备制造对焊接材料的技术性能也提出了一定的挑战，首先，在研发方面，焊接材料技术发展中所面临的最大挑战就是焊接材料的成分、组织以及性能之间关系的处理。其次，在实际的材料生产制备中，所面临的技术挑战主要有三点：①高端装备制造原材料和辅助材料的质量需要进行严格把关。②制高端装备制造焊接技术和相应的焊接装备性能也是不可忽视的重要因素。③由于焊接材料的系统性比较强，因此焊接材料制备技术的研究非常重要，不容忽视。每一个焊接技术环节都应该严格按照相应的标准来进行。其中包括焊条大压力压涂技术，剂匹配技术以及烧结焊剂的造粒技术等等。从比较典型的拉丝工艺上看，国内的研究所受到的影响因素较多。为了对拉丝工艺进行优化，需要选择科学合理的配剂，以及拉丝的制定工艺等等。④在焊接材料和焊接技术的质量控制方面也面临着一定的挑战。具体来说可以从两个方面来阐述：第一，现如今，信息化和智能化技术比较发达，但是从焊接技术的控制方面来看，在线质量检测技术的落后现象比较严重，焊接技术检测还只是停留在对几何尺寸进行检测，深入程度不够。所以，在实际的工作中，对于焊丝的应力以及变形的情况等方面还无法进行详细地检测。第二，焊接材料的工艺性对于焊接技术的发展也提出了较高的要求，但是焊接技术中涉及到的焊接工艺参数和材料的质量无法达到相关的标准，不能从本质上对焊接功能和材料工艺进行解释，可见，焊接工作的质量控制方面还不健全，亟待改善。
3高端装备制造的新型焊接技术
3.1活性化焊接技术
活性化焊接能很好的克服普通TIG焊方法熔深浅、对材料成分敏感的缺点。与普通TIG焊方法相比，相同的焊接参数，活性剂能使熔深增加200％~300％，焊接时间减少50％，焊接效率提高2-6倍，焊接成本也相应减少，在高端装备制造的焊接作业中能够发挥很好的作用。
3.2高速焊接技术
高效焊接技术一直是高端装备制备焊接技术的重点发展方向，目前已经取得了一些成就，例如熔化极等离子弧焊接技术，这种技术综合了熔化极气体保护焊和等离子弧焊的优点，非常适宜铝镁等轻金属及合金的焊接。在焊接薄板时，可以实现高速焊，例如对2mm铝板，焊接速度可达3000mm/min；对于厚板连接，其熔敷效率高，参数范围广，焊接过程稳定。由于等离子弧对接头区的充分清理作用，焊缝中气孔缺陷明显较少，尤其适合在高端装备这种对焊接质量要求较高的焊接作用中使用。
3.3智能化与自动化焊接技术
关键词：建筑钢结构；焊接技术；发展现状；趋势研究
中图分类号： TU391 文献标识码： A
引言：随着我国经济和科学技术的快速发展，我国的建筑行业已逐渐达到世界先进水平，在建筑钢结构的很多技术方面甚至已达到世界领先，然而建筑钢结构的焊接技术上仍然存在着一些不足和问题需要我们的探索与解决，同时也要对建筑钢结构焊接技术的发展趋势进行研究。
一、建筑钢结构概述
结构是建筑物的受力骨架，由基本构件和连接构成，工程应用中常见的梁、板、柱属于结构构件。钢结构 (steeltructure)是以钢材为主要材料构成建筑物的受力骨架，大型库房或者工业厂房中的变截面门式刚架 (portal fram e)，多、高层建筑 (m ulti―storey and tall buildings)中的多跨多层框架，都属于平面结构体系。平面结构体系构造简单，传力明确，易于实现标准化、定型化，制作简单，安装方便，施工进度较快。大跨度房屋中的平板网架、网壳、高层建筑中钢框架 -支承结构、核心筒钢框架结构、钢管混凝土结构、型钢混凝土结构等均属于空间结构体系，空间结构体系形式多样，易满足使用功能和建筑造型要求，缺点是难于实现标准化、定型化，制作和安装难度大。建筑行业中建筑钢结构的应用有着基础性的作用，而建筑钢结构又是以钢结构的焊接技术为中心进行的，所以建筑钢结构的焊接技术和焊接材料关系着建筑行业的质量和发展水平。
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二、建筑钢结构焊接技术现状
2.1 建筑钢结构焊接技术和焊接材料
在 20 世纪后，建筑钢结构的焊接技术经历了多个技术过度，由之前的焊条电弧焊的焊接到埋弧焊接，再由 70 年代出现的实芯焊丝以及药芯焊丝为材料的气体保护焊接技术和螺旋焊接技术，在这些焊接技术的基础上逐步发展出了现代化的建筑钢结构的焊接技术，使现代钢结构的焊接技术大大缩短了工期，提高了生产效率，为企业创造了更多的经济效益。但有时，建筑钢结构焊接不是仅仅采用一种焊接技术就能够完成，需要根据钢结构所采用的钢铁原料和焊接技术所需的原料相结合，采用多种焊接技术和工艺。
2.2 建筑钢结构焊接技术中焊接设备的应用
建筑钢结构的焊接还需要考虑焊接设备的应用，虽然我国钢结构的很多技术都已处于世界领先水平，但现阶段我国的钢结构焊接所采用的设备大都是由国外生产制造的，国内的建筑钢结构焊接设备相比，在技术性和自动化程度上远远低于国外的焊接设备，我国的建筑钢结构企业在努力学习国外的先进建筑钢结构焊接技术的同时，也在积极努力的研究探寻属于自己的更为先进的钢结构焊接技术设备。
2.3 焊接技术工作者的培养
在我国建筑行业蓬勃发展的今天，建筑钢结构所需要的焊接技术工作者也在与日俱增，也就难免会出现鱼龙混杂的情况。建筑钢结构的焊接技术有很强的专业性和复杂性，要求焊接人员有很强的技术性。虽然我国的焊接工作者很多，相应的焊接工作也能够得以顺利完成，但缺少真正优秀的焊接技术人员。因为建筑行业在我国的发展时间有限，所以与其他发达国家比起来，我国的焊接技术人员的培养、考核、认证制度还不够完善，管理和认证方式比较混乱，不能准确保持焊接人员的技术水平，也就使钢结构焊接存在着安全隐患和质量没有保证，不利于我国建筑钢结构焊接水平的整体提高。
三、 建筑钢结构焊接技术发展趋势分析
传统意义上的建筑钢结构焊接企业处于对自身发展的保障需求，势必需要在剧烈的市场竞争环境下，通过恰当且合理的技术改造与技术升级方式，谋求稳定的生存与发展。而实现这一要求的关键，即在于对建筑钢结构焊接技术的发展与推广。在此过程当中，需要重点关注以下几个方面的问题。
（1）需要逐步加大对高效焊接方法及建筑钢结构焊接工程实践的应用：
首先，需要相关工作人员不断针对焊接方法及焊接方式进行研究与完善，以提高焊接熔敷率为目的，加大对于15 k g/ h 单位以上，高效焊接技术方法的研究。与此同时，还可以通过对国外成功焊接方法（包括旋转喷射电弧高效焊接技术以及多丝焊接技术等在内）的引入方式，为自主技术的研制与成功应用提供一定的借鉴与经验；其次，可以通过适当控制接头焊接填充量的方式，一方面提高建筑钢结构焊接的工作质量，另一方面可提高工程应用中的经济效益。从当前技术发展趋势的角度上来看，应当将研究重点集中在对激光焊接技术以及氩弧激光焊接技术的应用方面；最后，需要从技术装备的角度上入手，在合理提升建筑钢结构持续焊接时间的基础之上，降低辅助操作时间。同样从现阶段的技术发展趋势上来看，需要重点关注的发展方向是：一方面，是以连续送丝为中心的自动焊接技术装备；另一方面是以成套性为主的高效焊接技术装备。
（2）需要逐步加大对于高效且优质焊接材料的开发与应用：
对于焊接材料的发展重点在于，研发与高效焊接技术相适应的，具备优越综合性能的自动焊丝、保护焊丝以及气电焊丝等。与此同时，结合我国现阶段建筑结构的用钢型号特点，需要将建筑钢结构用钢向着高强度、高耐火性、高纯净性以及高抗震性等多个方面发展。而高性能建筑钢结构焊接材料的规模性开发与应用也势必会在一定程度上推动建筑钢结构焊接技术的蓬勃发展。特别需要注意的一点是：伴随着建筑钢结构的进一步发展与完善，实芯C O2焊丝、药芯C O2焊丝、特种电渣焊材料以及气电焊焊接材料的使用总量势必会不断扩大的推升，由此也带动着上述建筑钢结构焊接材料的国产化发展与升级。
3）需要逐步加大对于焊接设备生产商的发展与进步：
独立的单纯性焊接设备生产商受到整个建筑钢结构焊接市场覆盖面较窄、在工作人员、作业资金以及应用技术等多个方面存在的缺陷问题影响，导致整个行业的发展前景不容乐观。为更好的建筑钢结构焊接技术的发展趋势相适应，需要在充分联合焊接材料以及焊接设备的基础之上，通过对现代化焊接技术工艺以及操作方式的有效综合，提高焊接设备生产商的综合性优势，为焊接技术的发展提供可靠驱动动力。
四、 完善建筑钢焊接工作人员考核制度
完善的制度和规范是对行业持续健康发展的保障，钢结构焊接工作者作为一种高技术工种，其资格认证的体系不严格，全国性统一的资格考试所包括的行业和领域较窄，缺乏统一专业的划分，不能很好的适用于现如今的建筑钢结构焊接行业，所以应建立完善的焊接工作者的考试资格认证系统。
五、结语
我国建筑行业虽然起点较低，相应的科学技术和专业的设备技能不够完善，但在近半个世纪的发展与学习中，不断的缩小与发达国家之间的差距，在某些技术上甚至已处于世界领先水平。但也需要清醒的认识到，我国建筑行业的基础和技术能力方面存在的不足，健全和完善焊接技术工作人员的培养考核制度，努力学习发达国家先进的焊接技术和理念，同时研究和发展具有自主知识产权的先进焊接技术，提高我国建筑行业的整体水平。
参考文献
[1] 李斌 .建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势 [J].科技创新与应用，2013(13).
