时间：2023-06-22 09:24:31
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关键词：自主合作探究 学习习惯引导 成果交流展示 总结升华深化 角色转化 教学效益提高
当前，课堂教学改革成为实施素质教育的主要改革阵地，结合近二十年的教学实践经验，本人在课堂教学改革中。探索出了“自主合作探究――成果展示交流――训练巩固提高――总结升华深化”四步教学法。现将这一教学模式操作步骤与方法介绍如下：
一、载体：设计科学合理实用的导学提纲
“导学提纲”是“四步教学法”课堂中教师“教”与学生“学”的重要载体，它是在老师的适时指导和点拨下，让学生通过自主、互助和交流完成学习任务的教与学的工具。文本结构上主要包括“自学预习”“导领展示”“拓展迁移”“巩固提高”四部分，它是对传统的“学习讲义”或者“学案”的进一步改进和完善。其中“自学预习”包括：“课标要求”“重点难点”“预习要求”等内容，“预习要求”一栏中既有知识性的规划，又有学习方法的点拨引领。落实“自学预习”，学生可自主高效有序地整体感知每一节课要达到的学习目标和要求，并在“导领展示”导引下，高效自主地合作学习，达到“三个基本”目标要求：较为熟悉地掌握基本知识点、基本解决所要学习的重点问题、基本理清本课的难点与疑点问题以备课堂讨论交流解决。“导领展示”部分由两部分构成：第一部分是本课基础知识的回顾，可以以填空的形式出现，或者以简答题的形式出现，可因学生的年龄特征进行选择。第二部分为“思考探究”题，“思考探究”题的设计要本着利于提高学生的归纳总结能力进行，一方面开拓学生的视野，增加学生的知识量，另一方面也可提高学生的学习兴趣，成为辅助学习的“剂”。“巩固提高”中题目的设计可适当增加部分情境实践性的题目，如可设计情境让学生当“演员”，用“演”的方法“演”活历史知识。
导学提纲设计编写的原则应体现主体性、导学性、探究性、层次性，即在确立学生是学习主体的前提下，使提纲具有指导学生学习的作用，尽量设计可供学生在研究中学习的内容，并关照不同层次学生的不同要求。
编写提纲时应注意的事项：
1.要求教师必须认真研读课程标准与教材，从深度、广度等方面把握所要教授的内容，力争在设计提纲时做到灵活自如游刃有余地处理有关知识，达到宏观知识把握与微观知识处理的有机结合；
2.要善于创设利于挖掘学生潜力的“闪光问题”，也就是设计有探讨价值的“思考探究”题或“合作探究”题：
3.在导学提纲的设计理念中要体现学法和学习策略的导引。
4，强调导学提纲的产生应是“集体研究”的成果。
集体备课的基础上，融入个人的教学感悟与体会，形成独具个人特色的教学成果，鼓励提倡导学提纲的产生是在集体研究基础上的二次备课或者是三次备课。
二、落实：实施四步教学法，提高课堂学习效益
1.基础：改变学习习惯，引导学生学会合作，进行“自主合作探究”
传统学习状态下，教师习惯于“讲、说”，强调在课堂上以权威压制学生的不同意见，课堂学习环境不民主、不和谐、不宽松，不利于学生自主学习，这就致使长久以来，学生“自主合作探究”习惯没有养成，学习效益低下。作为教师，我们应该不断地进行反思，在教学过程中千万不要把学生带到一种疲倦的状态中去，应该让他们自始至终处于一种高昂的、积极的、高效的学习状态，这应该是当前教师教育教学工作的出发点。为达到这一目标，首要的工作是对学生进行“合作探究”学习习惯的引导和培养，同时，引导学生为配合课堂上的“自主合作探究学习”，在课余需要做哪些辅的工作，譬如走访调查，上网查阅积累资料谱写有关教学小论文调查报告等等。其次，教师要有意识地在课堂教学实中引导学生大胆将“自主合作探究学习”活动付诸实践，引导他们阅读、讨论、切磋、辩论、动手整理、总结巩固、提高升华，同时引导学生尝试进行更高层次的学习情境的设计与活动，譬如组织设计“让自己当一回老师”“我是……家”等活动，使学生置身于“课堂主人”的主体地位，自然而然他们参与课堂学习的主体性、积极性与主动性空前高涨；第三，引导学生及时总结“自主合作探究”学习中的成功做法及经验，并针对学习活动中存在的不足或问题制订相应的改进措施。以利于下一次“自主合作探究”学习的健康有序的进行。
“自主合作探究”在“目标导引”下进行的，它是四步教学法中的核心，实施该环节，抓两点：一是自主，二是合作。自主主要体现在学生自主阅读或预习或学习课文。了解把握所学的基础知识，这是“合作探究”的前奏，提倡学生用圈点勾画法进行课本基础知识处理，可通过师生合作、生生合作的方式进行。“同桌合作”“组内合作”“组间竞争”都是灵活有效的生生合作的具体方式。“探究”的方法可以在学生间进行，也可求教于老师，也可以上网查阅相关资料解决等等。在这一环节教学中，教师的角色不仅是一个教学者，更是学生的顾问、裁判、导演、朋友、辩论对手。
2.“成果交流展示”环节是提供给学生提高能力享受成功的平台
对于学习成果，可以小组为单位，介绍学习过程中本组讨论推荐的重点问题以及学习所得，并展示相关的疑惑点以及难点问题。此外，在“成果交流展示”这一环节结束之后，也可让学生汇报他们课余自学的研究成果，譬如展示相关知识课件，如在自主学习了必修二历史第13、14课《新潮冲击下的社会生活》后，针对中国电影业的发展史，我班同学张雷、钱瑶便以CAI课件的形式展示他们在课下搜集的有关我国电影发展史的有关材料，材料包括电影的产生、电影的发展历程、电影传人中国的时间与概况、中国人第一次尝试自摄影片、中国第一部故事影片、中国第一部有声影片，以及20世纪二三十年代我国著名默片之星阮玲玉的有关材料，还有当代世界以及中国电影发展的概况以及相关的影视明星等情况等，可以说是一部融合了丰富电影资料的专题片。两名制作者一人操作，一人解说，使学生在短时间内学到了大量的丰富的知识。对于他们的成果展示，同学们报以热烈的掌声，这既是对两人努力的肯定，也是对这一新的课堂学习方式的肯定。
3.创新“训练巩固”环节，讲求训练巩固效果
落实训练巩固环节，可以改变原来单一的做题形式，创设一定的情境，激发学生参与的热情。依然以必修二历史第13、14课为例。我设计的“训练巩固”题目包括6
个选择题，全部是以生活情境切入，使学生感到题目亲切，与自己的距离近。关于饮食文化，我设计了这样一个题目：世界三大烹饪流派：东方烹饪流派，以中国为代表；西方烹饪流派，以法国为代表；阿拉伯烹饪流派，以土耳其为代表；而中西饮食的主要差异，中国追求味美，西方追求营养。在19世纪中期中国上海出现的国人经营的西餐馆中，所谓的“中西大菜”的特点不包括：A.物美价廉；B.环境幽雅服务周到；C.营养卫生；D.烹调方法不中不西。学生探讨解决问题的兴趣立即被调动了起来。在落实这一环节教学中，变原来追求答案的“既对又快”为探讨过程的“为什么对?”使学生学习的重点与思路发生迁移，利于提高他们的能力。
4.“总结提高”环节必不可少
这一环节多放给老师组织进行，总结的方式可以以知识结构图示的方式展示，直观简捷，便于学生从整体上把握所学内容，同时也起到画龙点睛的作用。也可让学生进行总结。在进行总结时，不要仅仅局限于对本课知识的总结，应该适当地拓宽范围，前牵后联。譬如在总结必修二历史第13、14课时，可结合19世纪三四十年代前后国际国内形势分析总结我国社会生活发生变迁的原因：
国外：西方工业文明冲击；启蒙思想的影响；
国内：政治变革运动的影响，如、；
经济因素的影响：的发展；
思想文化：使民主共和的观念深入人心等等；
当然，作业的布置应是“总结提高”环节一个重要的组成部分，作业布置的内容不宜是单纯让学生抄写的东西，也应创设情境，激发学生积极主动去探讨去研究去感悟，让他们在做作业的过程中自主提高。如在处理完必修二历史第13、14课后，我设计了“时空旅游”的作业：如果你乘坐时光穿梭机，穿越时光隧道，回到20世纪30年代的上海，并在导游的带领下进行了上海七日游，请简单描述一下当时你可能看到的人物景象或可能遇到的事情……这样，老师就起到了一个“导演”的作用，他在不断创设情景，寻找活动机会，让学生在撕颖的活动氛围中参与活动提高活动的兴趣，从而真正提高学习效果。
三、实施四步教学法的成效
1.实现了教师与学生角色的转化
教师：由传统的“传道、授业、解惑”型转化为“激趣、启思、导疑”型教师；由命令主导型变为指导帮助型；由被动阐释、执行型转为主动研究、决策型教师；由单―学科型转向综合专家型教师。
学生：由原来的被动接受型转为主动学习发展型；学习方法由原来的死记硬背转为理解接受型。教学内容及形式的灵活性、创造性，使学生的自主学习能力大为提高，他们可以不完全依靠老师，不完全依赖提供的资料和答案，他们把课堂学习变成了自己感知、发现：辨别、理解到再认知活动的过程，课堂真正成了学生“展现能力与才华”的大舞台。
论文摘要:本文根据土固精牌土壤固化剂施工前期的准备及工艺流程，对土固精的施工准备及厂拌法特点、施工注意事项等进行了论述。
近年来，随着中国经济的持续发展，城市化进程的建设步伐也随之加快，随着车流量等因素的增大，城市道路的新建、改扩建等工程也在加大，从城市主干道、次干道、区道到街巷小道，都在有计划、分期分批地进行新建和改扩建，在城市道路建设中，从环境的保护和投资方面、道路基层强度等因素考虑，使用土壤固化剂施工既环保又利用旧料节约成本，为了保证道路全年通车，提高行车速度，增强安全性和舒适性，降低运输成本和延长道路使用年限，使用土固精土壤固化剂施工流程简单，只需按照湖南路捷公司的施工工艺流程，施工流程、监理、检测标准、方法进行即可。
一、
土固精土壤固化剂施工前期的准备工作
（1）固化土结构层施工采用路拌法和厂拌法。对于二级以下的公路或塑性指数较大的土质，基层和底基层可采用路拌法施工；对于二级公路，底基层宜采用稳定土拌和机路拌，基层宜采用厂拌法拌制混合料。对于高速公路和一级公路，基层必须采用厂拌法拌制混合料并宜用摊铺机摊铺混合料
（2）固化土结构层完成施工日最低气温应在3。c以上，宜经历半个月左右温暖和热的气候养生为最佳。多雨地区，应避免在雨季进行固化土结构层的施工
（3）在雨季施工固化土结构层时，应采取必要的防雨水措施，防止运到路上集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰（或水泥）免遭雨淋。有条件的地方要做好基层用土的土场防雨，防止雨后土中水分过大，影响使用
（4）在固化土结构层施工时，应遵守下列原则：
a、细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
b、配料应准确，根据不同层次，采用0.012%-0.018%的比例稀释。
c、路拌法施工时，水泥或石灰应摊铺均匀。
d、固化剂剂量应准确，使用前摇匀，合沉淀充分溶解。
e、喷洒固化剂稀释液及拌和应均匀。
f、应严格控制基层的厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
g、应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时进行碾压。
h、固化土结构层结构层应用18-22t以上的压路机碾压，最好采用重型压路机，以达到最佳的压实效果。每层的压实厚度可以根据试验适量增加。压实厚度过大时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为12cm，下层宜稍厚。对于固化土结构层，应采用先轻型、后重型压路机碾压。
j、用于固化层的素土摊铺为要求压实厚度的1.5倍左右。
k、路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，宜边拌和边运至现场摊铺，防止混合料积存和堆底不净现象。尽可能缩短从加固化剂稀释液拌到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间。
l、固化土结构层上未铺封层和面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭到破坏。
i、固化土结构层作为沥青路面的基层时，还应采取措施加强基层与面层的联结。
二、土固精土壤固化剂在旧路改造的施工工艺流程
针对旧路改造给施工带来的不便和旧路改造综合处治方案设计时考虑，最好采取固化土厂拌法来施工
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三、厂拌法的特点
（1）机动灵活。（可以分几个步骤施工、取土。晒土、保存、搅碎、拌合、摊铺、压实）
（2）施工时间短，摊铺后直接压实，不会引起半封闭路段堵车，特别是路窄，车流量大的道路
（3）粘性度大的土壤易被搅碎，土壤保持干燥
（4）适宜于变化多端的南方雨水天气
厂拌法要具有的条件：挖取土壤的特点，土壤的实验报告，最佳含水量的配比，晾晒土壤的场地，干土壤保存场所，挖土机，搅碎拌合机，运输车辆，平铺机（可用人工），压路机等设备，石灰或水泥，固化剂的准备，依天气情况进行施工。
制定合理科学的施工方案。
在施工现场提取具有代表性的样土做实验报告，落实取土地点，晒土场地。
拌合之前应充分了解天气情况，拌合时首先用搅拌机把现场土充分搅碎，然后依据实验报告按比例加入稀释的固化剂、水泥和石灰等进行拌合。
搅拌好的混合土应迅速运入路床进行摊铺，摊铺时做好路床两边路桩、放样、标高。混合料放入路面中要迅速摊铺。（摊铺20cm高的路基需铺30cm高的混合土）要求摊铺平整，厚度一致。
四、土壤固化剂厂拌法在施工过程中的注意事项
路床压实时：
（1）清除路床表层积水、垃圾及松软土
（2）控制路床平整度
（3）路床压实时，应先稳压后振动再碾压，压实度要达到检测要求
（4）压实后，如路床出现弹簧，应及时清理弹簧路床下的松软土或其他杂物，然后回填；路面开裂应及时翻晒，也可加适量的石灰或水泥搅拌；如果出现路床表面翘皮，首先清除表面翘皮部分，然后用旋耕机打毛表层，再加适量的灰土，再压实。
旧路在做路基处理时：
软路基一定要换填。
换填时，压实机一定要压实。
换填处不要用干土壤掺和，只能是碎石（或加入一点有固化剂的混合料）。
是老路基的，较硬部分不要再动，只要填平。
最好做厂拌法拌合混合料。
做样路时：
没有洒水车的，可以使用洗车机或者喷雾器。
没有中置式拌和机的，可以用20—30公分刀径的大型施耕机。
路段最好选路基较好的地段，并做好老硬好的标记，最好是选居住人口较少的、交通相对较少的路段。
关键词： 固化剂；掺入；路基；施工工艺
Abstract: in this paper the author combined with years of the road and bridge construction experience in road construction, the application of soil stabilizer and construction process requirements were discussed.
Keywords: curing agent; Incorporating; Subgrade; Construction technology
中图分类号： U41 文献标识码：A文章编号：
1 土壤固化剂（Soil stabilizer）是一种由多种无机、有机材料合成的用以固化各类土壤的新型节能环保工程材料。对于需加固的土壤，根据土壤的物理和化学性质，只需掺入一定量的固化剂，经拌匀、压实处理，即可达到需要的性能指标。
1.1土壤固化剂主要特点
土壤固化剂可以适用于不同粒径的土壤，并可根据工程要求随意调整延迟时间。能充分提高土体的抗渗、抗冻、抗裂性能，较好地解决传统固结材料存在的早期强度低、水稳定性差、疲劳强度低、干缩性大、易开裂、延迟时间短等问题。处理后的固化土渗透系数K=5.0×10-7 cm/s，路基层原状土K=1.0×10-7 cm/s。固化土的抗冻性，当冻融次数为15次时，抗压强度由3.5MPa降至2.89MPa。固化土使用寿命15~2O年，抗冲刷能力不小于0.2MPa。且固化剂工程造价低土壤固化剂市场价格在200一280元/t，土壤固化剂与传统防渗材料相比在施工工艺、工程投资、施工工期等方面均有显著的优点。
1.2工程材料
该工程使用路邦EN-1土壤固化剂，路邦EN-1是一种离子型类固化剂，是一种高浓缩的酸性有机溶液。具有很强的氧化、溶解能力，并含有多种天然分散剂成分的化合物。可将土壤中的矿物质和土壤分子分解，使其重新结晶形成金属盐，产生新的化学键，保持土壤持久稳定。土壤固化剂在浓缩状态下无挥发性，不燃烧，有强烈刺激酸味。液体呈酱棕黑色，稀释后无任何危害，对生态无破坏、对环保无影响。
1.3土壤固化剂作用
土壤固化剂是一种由多种无机、有机材料合成的用以固化各类土壤的新型节能环保工程材料。 它的应用范围十分广泛，除了用于加固道路基层、底层和面层以外，还可运用于各种建筑物的地基处理、地质灾害防治、水利水电工程防渗堵漏、油田灌浆、沼气池等领域。 现结合某公司承建的高速公路使用土壤固化剂的情况， 对土壤固化剂在道路施工中的应用进行探讨。 该段软土路基全长 305m，多为高山峡谷中的稻田及农用耕地，不适合高速公路路基填筑土质标准，必须全部进行换填施工。 按照高速公路软土路基施工标准，在进行换填的同时，掺入石灰粉及土壤固化剂，分层碾压。
2 下层固化处理施工工艺
2.1 下层固化处理层施工的工艺流程
工艺流程：准备碎石层施工放样备料拌和混合料摊铺整平碾压养生。
2.2 准备碎石层及防渗土工膜
（1）对已实施碎石层进行整平，采用 12t 或以上压路机静压至无轮迹为止，保证应有的路拱。
（2）在碾压过程中，如发生弹簧“现象”，应采用挖开、重新回填或掺石灰或水泥等进行处理。
（3）在碎石层上铺筑防渗土工膜，铺设好后用砂袋压住，进行焊接后铺筑固化土。
2.3 施工放样
在碎石层上恢复中线，直线段每 15～20m 设一桩，并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高程。
2.4 备料及拌和混合料
（1）将现场所需固化素土进行晾晒。 土中树根、草皮和杂物应清除干净，不应将不合格的土采集一起。
（2）根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。
（3）在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晾晒的土和石灰先干拌 1～2 遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。
（4）干拌数遍后加水拌和含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和至均匀（应不少于 3 遍）、灰土最大粒径不超过 15mm 为止，闷放 1～2d。
（5）测定混合料的含水量，按土壤固化剂稀释液中掺水量=（石灰土最佳含水量-石灰土实际含水量）×石灰土总重量计算，再根据固化剂占干土重量比确定加入固化剂浓缩液用固化剂浓缩液重量：固化剂稀释液中掺水量确定固化剂稀释比例。 用水罐将固化剂浓缩液按比例稀释，采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒灰土中，待掺入固化剂 40min 后继续拌和，应不少于 3 遍，直到均匀。
（6）如现场土塑性指数较高 ，较难拌和 ，应采用两次拌和，第一次加 70%～100%预定计量的石灰进行拌和，闷放 1～2d；此后补足需要的石灰，再进行二次拌和。
2.5 摊铺整平
（1）确定松铺系数
考虑下层固化处理层摊铺在相对松散的碎石层上，因此将拌和好的固化土按松铺 34cm 进行摊铺， 即摊铺厚度为20cm×1.7（松铺系数）=34cm 或根据现场高程情况确定。
（2）摊铺整平。
①将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机进行整形。 在直线段，平地机由两侧向路中心刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。
②用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。
③对于局部低洼处，应将其表层 5cm 以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平。
④再用平地机整形一次，应将高出的料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。
⑤每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺势平整。
⑥整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显颜色不一现象。
2.6 碾压
（1）整形后当混合料的含水量为最佳含水量 （+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合 12t 压路机全宽内进行碾压，静压两遍后，采用 18t 以上三轮压路机进行碾压（不挂振），碾压时应由两侧向路中心碾压，需重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接蜂处，一般需碾压 6～8 遍。 压路机的碾压速度，头两遍以 1.5～1.7km/h 为宜，以后以 2.0～2.5km/h 为宜。
（2）应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 2～3 遍。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证固化处理层表面不受破坏，碾压过程中，固化处理层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒大水碾压。
（4）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。 终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不在进行找补，可留待铺筑上层时处理。
2.7 养生
（1）混合料碾压完成后 7d 的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。
（2）在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层，洒水车外，应封闭交通。
（3）如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水车养生不得间断，尤其在高温天气下。
3 上层固化处理层施工工艺
3.1 固化剂固化水泥石灰土施工工艺流程
工艺流程：准备下承层施工放样备料拌和混合料摊铺初平掺加水泥、固化剂及拌和碾压拌和。其中：准备下承层、施工放样、备料及拌和混合料、摊铺初平施工工艺要求同下层固化处理层。
3.2 掺加水泥、固化剂及拌和
掺加水泥。
①根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预定的干密度、水泥剂量，计算出每袋水泥的纵横间距，在固化层上安放标记。
②根据纵横间距画出方格，在每方格内将一袋水泥卸在指定位置，检查有无遗漏和多余。
③用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。 水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水分过分集中地点。
（2）将拌和机初拌，使水泥与摊铺的灰土拌和均匀，推土机排压正。
（3）掺加土壤固化剂。
①测定混合料的含水量，将土壤固化剂按最佳含水量-实际含水量=实际掺入量计算需掺入灰土中的水量，用水灌按比例稀释，采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒在排压后的表面撒有水泥的石灰土层上。
②喷洒土壤固化剂水溶液时，喷洒应均匀，不遗漏，中途不停车，应防止喷洒量过大。
（4）拌和机二次拌和。
①拌和机应紧跟洒水车后进行拌和，根据固化剂固化水泥石灰土层厚度的要求，应确定拌和深度， 由两侧拌向中心， 并略破坏下层表面， 其深度宜为1cm。两层之间不得留有未掺拌的“素土”夹层。
②每次拌和应有重叠和翻透，并不得漏拌，且固化类混合料拌和颜色应一致，半和应不少于三遍或粒径达到要求为止。
（5）整形。
①再用平地机整形一次。 应将高出料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。
②整形达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺势平整。
3.3 碾压
（1）应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 2～3 遍。
（2）整形后 ，当混合料的含水量为最佳含水量 （+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合 12t 压路机全宽内进行碾压， 静压两遍后， 然后采用 18t 以上三轮压路机进行碾压（挂强振）。 压路机的碾压速度，头两遍以 1.5～1.7km/h 为宜，以后以 2.0～2.5km/h 为宜。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证固化剂固化水泥石灰碎石土表面不受破坏。
（4）在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。
3.4 养生
（1）混合料碾压完成后进行 7d 的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。
（2）在养生期间为了防止出现干缩裂缝，建议采用覆盖现场土或加盖土工膜保水养生措施，避免太阳爆晒，养生期间除洒水车外，应封闭交通。
（3）如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温下。
4 施工注意事项
（1） 现场拌和灰土时一定要保证灰土粒径不大于 5mm，且要把灰土中的杂质、未消解的灰块、石块、大粒径灰块剔除干净。
（2）在上层固化处理层中摊铺初平时将拌和好的固化土按松铺 28～30cm 进行摊铺，即摊铺厚度为 20cm×1.4（或 1.5，松铺系数）。
（3） 不要直接在土壤中加入固化剂浓缩液， 要按 150～200： 1 或更高的体积比用水稀释固化剂浓缩液，稀释浓溶液时，应把固化剂浓缩液加入水中，不要把水加到固化剂浓缩液中。
（4）整型后的混合料应在最佳含水量时压实，当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。
（5）碾压时下层不能挂振进行碾压，上层可进行强振碾压。
（6）混合料碾压成型后，不应忽干忽湿，养护期不应少于7d，且由于本工程土壤的特殊性，洒水养生不能间断，未达到强度要求之前，禁止各类车辆通行。土壤固化剂具有使用方便、施工工艺简单的特点，同时可替代大量的石灰、水泥、粉煤灰、碎石等传统筑路材料。 国外在高速公路建设中的应用非常普遍， 大大节约了材料成本，并且起到了对自然资源的保护作用。 而我国在这方面的应用还处于探索阶段，土壤固化剂作为一种新型建筑材料将具有较好的发展前景。
参考文献
关键词： 环氧自流平； 基层清理； 含水率； 底涂； 中途； 面涂； 阴阳角
中图分类号： TU765 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2013）01-0037-01
一、工程简介
该工程建筑群各层的电气室、泵浦室、排烟机房、变电站地坪面层为1mm厚环氧自流平，面积约13000㎡。
二、工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理测混凝土基层含水率施工底涂施工中途施工面涂。其工艺流程图如下：
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工（特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处）。
三、环氧自流平地坪施工
（一）基层检查及处理
1.混凝土基层应保证表面平整度在2mm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡）。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定，用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3.排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
（二）底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8%时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时应薄而均，涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
（三）中涂施工
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。
施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
（四）面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后，采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平。
（五）面漆养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
四、特殊部位施工
因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。
（一）排水沟阴阳角处理
泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50mm，R角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：
在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。
用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。
视聚合水泥固化情况，将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。
清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加入防坠流剂的EH-C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH-C材料固化后，方可施工地面环氧漆。
（二）地漏周围环氧地面施工
地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。
大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流入地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。
五、质量控制
（一）基层要求
1.基层表面平整，无不规则及凹凸不平。
2.基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。
3.基面含水率
（二）技术要求
1.垂直面应先施工，以免污染水平面。
2.层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。
3.涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。
【摘要】金城东路JCD01标老桥拆除段落，利用原有承台应用了植筋技术。本文阐述了植筋施工的材料
技术准备、工艺流程，以及钢筋探侧,弹线定位、钻孔、洗孔、注胶、固化、养护、检测试验
等质量控制程序。
【关键词】防静电 环氧自流平 施工
中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：
防静电环氧地坪可以避免静电累积产生的火花造成火灾和爆炸，还可以避免静电对精密电子设备的干扰，目前广泛应用于化工厂房、仓库及精密电子仪器车间，其具有防静电持久有效、耐磨抗压、耐腐蚀、美观无缝、保养方便且成本低等优点。本文结合工程实例通过对防静电环氧自流平地坪的施工工艺原理、施工流程、施工要点和质量验收标准进行分析和总结，论述了防静电环氧自流平地坪的施工技术。
1工程概况
由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司东北区化学品库项目是以存放易燃易爆化学品，设计耐火等级为一级的建筑，仓库地面面层做法为防静电耐腐蚀环氧自流平。
2工艺原理
防静电环氧自流平地坪是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层，通过导泄静电压积蓄而产生防静电效果的功能型涂料，为满足防静电需要，在各层涂料中均要添加导电材料；为满足施工要求，各层涂料均要具有较强的粘结性和和易性，以达到防静电、强度高、平整美观等效果。
3主要施工流程
施工准备及要求 基层检查、处理 防静电环氧底涂 铺网状导电铜箔、接地 防静电环氧中涂 刮防静电腻子 防静电环氧自流平面涂 地坪养护。
4施工要点
4.1施工准备及要求
4.1.1熟悉施工图纸、施工现场和施工流程。
4.1.2施工材料为双组份防静电环氧地坪漆，A组分为彩色树脂，B组分为固化剂。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防静电环氧双组份地坪漆。
4.1.3施工机具包括无尘打磨机、吸尘器、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀、锯齿镘刀、劳保用品等。
4.1.4配料区与地面基层、施工区与非施工区交接处，需用塑料布和胶带隔离，避免污染。
4.1.5 施工现场温度在20-25℃最合适，低于5℃不得施工；空气湿度需小于80%；现场无交叉作业、防尘条件满足施工要求。
4.2基层检查、处理
4.2.1基层检查主要包括：基层混凝土强度不低于C20，浇筑后养护期达到28天；基层含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并无空鼓、油污、积水等。
4.2.2基层处理首先是对基层表面凹凸不平处进行打磨，打毛以增加基层的平整度和结合力，然后是对基层表面的积水、油污进行干燥和化学清洗。本工程中，局部地面存在裂缝和平整度不满足要求，施工中采用环氧树脂对裂缝和凹处进行修补，凸出部分打磨处理。
4.3防静电环氧底涂
将双组份底漆按比例混合，充分搅拌均匀。采用滚涂或刮涂的方法把混合后的底漆均匀涂在地坪上，要求完全封闭不漏底，固化时间一般在24小时以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分渗透到基层以增加粘结力。
4.4铺网状导电铜箔、接地
底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘导电铜箔根据现场情况，按约2.5m×2.5m的间隔铺成田字形网状结构，与接地端用锡焊或镀锌螺丝连接，铜箔表面刮导电腻子一道，以达到将电荷迅速向接地端传导的作用。
4.5防静电环氧中涂
中涂层施工比较关键，是地坪结构性能和平整度的保证，依照正确比例将中涂漆A、B组分与适量石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀满刮一遍，以修复地面破损及凹处并可增加整个漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。中涂层固化时间在12小时以上，干燥后用无尘打磨机将地坪表面的刀痕、气泡打磨掉，并用吸尘器清理干净。
4.6刮防静电腻子
将防静电环氧自流平面漆A、B组份和滑石粉按配比搅拌均匀调成防静电环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。待干燥后整体打磨腻子层并吸尘干净，为面涂提供良好表面。
4.7防静电环氧自流平面涂
在确保基面被完全封闭的情况下，将防静电环氧自流平面漆A、B组份按配比混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮于地坪表面，面涂必须一次性连续施工，以确保表面平整光洁、颜色均一。
4.8地坪养护
面涂完成后将施工现场严格封闭以保护完成饰面，至少24小时后方可允许人进入行走，进入时不得穿硬胶底鞋，并应穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他搬运、安装等工程施工。
5质量验收标准
5.1导电性
要求防静电环氧自流平地坪具有良好的导电性，用涂料导电测试仪测试漆膜的表面电阻、体积电阻满足5×104~＜1×105Ω。
5.2颜色及外观
作为一种装饰性较高的面层涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有刀痕、杂质等缺陷。
5.3耐水性
要求漆膜在被水浸泡48小时内，漆膜保持完整、不起泡、允许轻微色变并在干燥2小时后可恢复。
5.4 硬度
要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度计）≥70，通常用无指甲压痕或很快恢复来衡量，以满足其抗压耐磨的性能。
5.5饱满度
通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
6结语
防静电环氧自流平地坪施工应根据不同的材料性能、施工环境、基层条件制定科学、合理的施工技术方案。随着现代科技的进步和生产的发展，对地坪的要求会越来越高，越来越多样化，防静电环氧自流平地坪将以其优良的性能取得更广阔的前景。
参考文献
[1]景生俊,周建海.防静电环氧自流平地面施工工法.《建筑技术》2005年第9期
[关键词]环氧树脂；桥梁工程混凝土缺陷修补；应用
1.环氧树脂的基本性能特点
1.1力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
1.2附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
1.3固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。线胀系数也很小。所以固化后体积变化不大。
1.4工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
1.5优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
1.6稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当（密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。
1.7环氧固化物的耐热性一般为80-100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
2.环氧树脂在桥梁工程混凝土缺陷修补中的应用
环氧树脂在桥梁工程混凝土以下几个缺陷修补中尤为常见：
2.1混凝土蜂窝麻面凿除修补：首先按要求深度进行混凝土凿除，然后用压力水冲洗干净，等表面干燥后，再按试验配合比配制环氧树脂砂浆进行填充，表面抹平后按要求进行养护。为保证结构混凝土外观一致，进行打磨处理。
2.2混凝土裂缝及空洞修补：对混凝土裂缝处理前应分析混凝土裂缝产生原因，裂缝深度。若裂缝不深，不会继续扩展，可采用环氧树脂砂浆修补。若遇混凝土空洞，应先将空洞完全凿开清除干净，因空洞体积较大，而且一般都会影响结构受力，可以配制强度更高环氧树脂混凝土进行修补。
2.3局部混凝土因质量不合格而凿除修补：因混凝土浇筑时模板漏浆或振捣不到位等因素导致局部混凝土松散、蜂窝麻面、混凝土内部存在较多空隙，那需要将该部分混凝土全部凿除干净，再配制强度更高环氧树脂混凝土进行修补。
环氧树脂砂浆的配制：
一般配制程序如下图示：
环氧树脂混凝土的配制：
环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺加固化剂、增塑剂，与水泥、砂、石料混合搅拌制成的混凝土。环氧树脂混凝土的特点为强度高、韧性好、抗冲击强度大。
一般环氧树脂混凝土主要由环氧树脂、乙二胺、二丁酯、水泥、砂、石料。不同强度的混凝土，配合比不一样，可根据试验对原始配合比进行调整。配合比的合理与否对环氧树脂混凝土的性能及成本有很大影响。
配制工艺流程如下图所示：
桥梁工程中环氧树脂混凝土用于缺陷修补的施工工艺流程：
（1）表面预处理：
凿除混凝土表面浮浆及松散混凝土，并露出坚实基层，保证粘结面清洁，干燥，无油脂。
（2）支模：模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模：为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中
（3）按配合比进行称量，并按先后顺序进行混合搅拌。
（4）将搅拌好的环氧树脂混凝土倒入施工面，捣固密实，并收面。
（5）养护及表面打磨，及时进行养护是环氧树脂混凝土强度的一个保证措施，养护应注意保持通风、自然干燥，在养护过程中水的存在会影响未完全固化混凝土的强度，阳光暴晒会使树脂固化速度加快，温度变化大，收缩应力集中释放，容易产生开裂。拆模后环氧树脂混凝土颜色与水泥混凝土颜色会存在差异，经过打磨后颜色基本一致，不影响外观。
施工注意事项：施工工作面必须清洗干净，并要求保持干燥。拌合用的砂料的含泥量不得大于1.0并保持干燥；石料的最大粒径不宜大于4cm，含泥量不得大于1.0并保持干燥；施工温度在20℃～30℃为宜，阴天、下雨天不宜进行施工，否则会影响环氧树脂混凝土的强度。各种配料的称量一定要准确，否则会影响环氧树脂混凝土的强度。加料及拌合，严格按施工工艺进行。每次从拌合到浇筑，必须在1h内结束，否则拌合好的环氧树脂混凝土会失效。
【关键词}水泥粉；喷桩 ； 软基处理； 公路；
中图分类号： TU471 文献标识码： A
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，它是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入地集中，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种方法。
1.水泥粉喷桩的加固机理与优点
1.1加固机理
水泥粉喷搅拌法是利用压缩空气通过固化材料工给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出,借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌.喷射.提升，与固化材料离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。
1.2粉喷桩优点
粉喷桩有许多优点，主要有以下几个方面：
（1）加固工艺合理。在制桩过程中仅向土层中喷射固化料干粉，无需注入附加的水分，使固化剂能充分吸收软土中的水分.从而增强加固效果。
（2）施工简单.技术可靠。国内有多种粉喷桩施工成套机械，制桩过程完全机械化，减轻了工人的劳动强度，提高了成桩效率。制桩原料除原位土外，仅需要适量的固化剂。
（3）可以在含有地下水的地层中直接施工制桩，避免了水下施工的麻烦，大大简化了施工程序。
（4）施工工期短，进度快。经粉喷桩处理的地基，路基填筑时可大大加快填筑速率，基本不需考虑由于填筑过快而导致路基失稳的可能。
（5）保护环境。在制桩过程中无振动.无噪音.无污染.对附近建筑物无影响。
2.喷粉桩施工工艺与施工要点
2.1施工工艺流程
清表施工放样安装机具.备料搅拌机就位对中预搅下沉提升喷粉成桩移位 重新开始。
2.2施工工艺要点
（1）清表。在施工范围内，清除原地面20～30cm表土低洼处回填粘土或粗砂，并初压整平，地表过软应采取防止机械行走或施工时的沉陷或失稳的措施，测量平整后的地面标点。
（2）施工放样。根据施工设计图案各施工段绘出布桩图，并按施工顺序对桩位进行编号。根据导线点定基抽线，按等间距平差网格放样.布置出所有桩位。
（3）安装机具.备料。安装深层搅拌机.储料罐.供灰泵等工作平台。储料罐的设置应综合考虑以下因素：（1）减少施工影响及搬迁次数；（2）防止离桩机过远，管道过长而减少喷粉的压力，一般应一50～80m的管道长度为宜。施工选用的水泥.石灰等必须符合国家标准，具有出厂质保单及试验报告。水泥应按规定的试验频率取样试验，严禁使用过期.受潮.结块.变质的水泥，在进人贮灰罐时都应过4目/cm的筛，以防止堵管。
（4）搅拌机就位对中。施工机械就位后，调整钻机及导向架，保证钻杆的垂直偏差≤1.5%，检查钻头直径，其磨损≤1cm，钻头对中偏差≤5cm，检查校核钻杆的长度及深度显示仪，记录储罐读数及钻杆的始标高。
（5)预搅下沉。启动搅拌钻机，保持0.5m/min，转速30r/min,边旋转边钻进，同时开动空压机送风，防止钻进时堵塞喷灰口。由于电流值的大小于地层地质情况.钻进速度均由关系，故应以稳定的钻速电流为准，以确定桩底的地质情况。
（6）提升喷粉。钻进至设计桩长或持力层50cm，开启送灰系统。由于水泥粉到桩底的时间因管道的长短产生一个时间差，一般后于提升时间，故应确保在水泥到达桩底后方能提升。提升的速度应略小于钻进的速度，保持稳定的喷入量，同时应注意压力表时否由异常变化，防止管道漏气或堵管，如喷粉过程中出现堵管或施工机械故障，应在停断处1m范围内进行重新喷粉搅拌。当钻头提升到离地面0.5m是，改为慢速提升，停止送风，提升到地表后，停止送气。
（7）复搅下沉。为使加固料与软土搅拌均匀，在提升喷粉后进行复搅，复搅下沉及提升的速度根据试桩确定位0.5m/min，提高桩身上部强度，适应荷载应力传递，复搅深度一般为桩长的1/3，桩长不足5m要整桩复搅。整桩喷粉结束后，应检查计量仪。若喷粉量不足应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。
3.应用研究
3.1施工控制
（1）材料。采用的水泥质量.规格应符合设计要求；水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期.受潮.结块.变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号.安定性等试验报告。
（2）施工前必须进行成桩试验，应达到下列要求，并取得以下参数；①满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度.提升速度.搅拌速度.喷气压力.单位时间喷入量等；②确定搅拌的稳定性；③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；④根据地层.地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数不少于 5 根。根据成桩试验，深层搅拌桩在施工到顶端0.5m范围内时，因侧向土压力较小，拌和质量差。实际施工时场地平标高比设计确定的粉喷桩桩顶标高高出0.5m,粉喷桩施工完后，在将上部0.5m质量较差的粉喷桩挖除。
（3）室内配方试验。施工实际使用的水泥和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。
（4）施工机械。主要为钻机.粉体发送器.空气压缩机.搅拌钻头。本路段粉喷桩施工采用正规厂家生产的PH-SB型双层十字型深层搅拌机。
（5）施工质量应符合以下规定：①粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行；操作人员应随时记录压力.喷粉量.钻进速度.提升速度等有关参数的变化。②严格控制喷粉标高和停粉标高.不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。③当钻头提升带地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰并用人工填粘性土压实，④桩身根据设计要求在一定深度即1/2-1/3桩长并不小于sm的范围内必须进行重复搅拌，使固化剂与基土均匀拌合。⑤施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电.机械故障等原因，喷粉中断时必须复打，复打重叠孔段应大于1m，⑥施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。⑦储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。钻头直径的磨损量不得大于1cm。
4结束语
综上所述，粉喷桩处理一定地质下的公路软体路基是有效的，它具有工期短，工后沉降小的特点，值得推广应用。我们要以科学的态度，及时有效地采取措施解决好各种影响桩强度问题，严格控制施工质量，就一定达到满意的工程质量。
参考文献
[1] 唐建业.浅淡道路粉喷桩基处理与施工工艺的检测方法.广东科技.2005
[2] 苏静巍.粉喷技术处治软土地基的施工工艺及现场质量控制.建筑与工程.2004
关键词：水库；深层搅拌水泥桩；截渗墙；施工准备；施工流程；概况
一、深层水泥搅拌桩的概况
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
二、水库深层搅拌水泥桩截渗墙处理技术的施工准备
1、 材料选择
固化剂：固化剂是提高被加固土体强度、抗渗性等的主要因素，一般采用水泥为固化剂，而水泥的标号、化学成分、掺入比（aw）等对水泥土的强度、抗渗影响极大，根据以住经验及试验表明：普通硅酸盐水泥的活性高，其早期和后期强度均较好，其加固效果优于其它水泥品种，因此，水泥最好选用标号不小于32.5，品种为普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；
水灰比：可根据地质报告反映的土层性质、土中孔隙率、土层含水量以及设计要求水泥渗入比、抗压强度、抗渗系数等初步确定，然后再根据现场施工情况进行修正，一般水灰比可取0.8～2.0，则浆液比重为1.286～1.586。
开工时，按照设计要求水泥掺入比，拟定水灰比、下钻及提升速度范围，要保证试桩截渗墙体搅拌较均匀，并且取芯做抗压、抗渗性能，在满足设计要求下方可施工。
2、钻头选择
钻头直径：根据截渗墙体的深浅、单元内搭接长度、单元搭接长度、成墙有效厚度、成墙分序、垂直度等要求，选择好钻头直径，一般在200～400mm；
3、喷浆量控制
喷浆量：泥浆泵是向主机钻杆输入有压的水泥浆，是利用可调泵速的三缸单作用活塞泵，分别单独向三根钻杆输送等量浆液，保证输浆均匀，且以不同的输浆速度与钻杆钻进或提升速度相配合；
三、水库深层搅拌水泥桩截渗墙处理技术的施工流程
1、工程案例
某水利工程位于城市河流下游（5+655～6+080）全长425米，堤防等级为三级，是在原有的基础上加高加固，根据地层（根据地质报告墙顶标高16米以下地质条件为砂层、砾质粗砂、和不规则砾卵层，密度为中密），经过多方案比选，该防洪堤除险加固的设计方案采用水泥深层搅拌桩截渗墙技术。该工程深层搅拌桩防渗墙直径φ500mm，桩中心距400mm，墙厚300mm，墙顶高程11.4米，墙底高程-26.2米，墙体平均深度33米，墙体渗透系数小于1×10-6cm/s，允许渗透坡降不小于50，墙体抗压强度不小于0.5mpa，水泥参入量不小于15%。
2、施工流程
（1）平整施工场地
施工场地要平整，堤顶宽度不小于5m，场地内地下无连片或成堆的块石、树根、地下管线等，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，其净空距地面不小于20m；按设计截渗墙轴线方向挖一条宽200～250mm、深200～250mm的方沟，避免浆液外溢，保证施工场地清洁，而且有利于放桩位控制的辅助线。
（2）导向槽开挖
桩机就位施工前，沿防渗墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机移动。开挖截面控制为：宽×深=60cm×30cm。开挖前由技术人员沿施工轴线用石灰放出开挖边线，开挖完成后进行复核，必要时进行修整或重新开挖。
（3）搭接成墙
sj4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体，搅拌头上下交错搭接，轴间距400mm，一次成墙（4根桩）。墙厚为30cm的水泥土防渗墙，拟采用直径为φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm。根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14～25cm，则单元墙沿轴线长度为1.43～1.52m。即一个单元墙完成后，向前移动的距离为1.43～1.52m。
（4）桩机调平定位
用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号，以控制每组桩的搭接。利用桩机液压步履装置到达指定桩位，升降桩机液压支腿使桩机调平对中，并用水平尺检测前后左右的水平状态。
（5）钻孔
遵循水利工程施工具体情况及防渗处理规划进行防渗墙中心线、高程的合理设置。按照施工现场的地质情况、水文条件、墙体预留孔及浇筑导管设置情况等，进行槽段的合理划分。孔口高程的确定，必须对施工过程中最高水位等情况进行充分考虑，确保顺利排放废水、废渣等。
（6）灌浆
搅拌好的水泥浆液，放置时间不得超过2小时，离析的水泥浆液，禁止使用。在一、二级搅拌系统中，都应装上过滤筛网，可防止结块水泥、水泥浆块及杂物堵塞浆管，保证输浆系统畅通，尽量避免施工中因输浆系统发生障碍而出现断桩现象。在施工中如发现溢浆严重或不溢浆现象，施工人员要向现场技术员及施工员汇报，适当调整水灰比或增、减注浆量，保证成墙质量。
四、结束语
综上所述，随着水利工程建设规模的不断扩大，大量病害产生，渗漏问题作为水利建筑工程施工的重要内容，深层搅拌水泥桩截渗墙技术的应用是否符合施工规定，对工程建设质量具有至关重要的作用。为此施工企业必须重视防渗施工，在提升施工技术水平的同时，规范施工流程，为渗漏治理提供了强有力的技术保障。
参考文献
[1] 张爱疆. 水利工程中水泥搅拌桩施工技术的质量控制措施[J]. 河南科技. 2010（18）
[2] 宁铭. 水泥搅拌桩在软基础处理中的应用[J]. 中国西部科技. 2009（11）
