时间：2023-07-04 16:04:42
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中图分类号：TU291 文献标识码：A
1 钢结构工程安全防护要点
在钢结构工程施工管理中，要做到以下几个方面做好预防或处理。
1.1 高空坠物、伤人
对在工程施工中常见的扭矩扳手、撬棍、角磨机等安装使用工具，采用安全防护绳，防止施工过程中出现坠落。严禁施工人员在高空向下抛掷物料，以防伤人；严禁交叉施工，在高空作业的区域，地面设置警戒线，设置注意高空坠物的安全警示牌，同时安排专人进行现场巡视，平面坠物伤人。
1.2 起重设备
起重机械是建筑施工中经常使用的机械，在吊装时吊机应该有专门人员指挥，做到在吊机司机视力范围之内，让司机看清楚吊装的全过程，起重指挥的手势要准确无误，司机要服从指挥。如果出现故障，应该及时采取有效措施进行处理，不能长时间的使吊装处于悬空状态。非司机人员不得擅自进入驾驶室，避免事故发生。吊装区域设置警戒线，严禁非操作人员进入，吊装人员严格按照操作规程施工，做到“十不吊”。
1.3 吊装
组织吊装后，应该经过校正和临时固定等方法测验后才可以卸钩，经过稳定比对才能拆除固定工具或装置。单层钢柱可采用缆风绳，在钢柱四面拉上临时缆风绳，待地面锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。吊装屋架时第一榀屋架就位后。应在屋架上弦两侧设置对称缆风绳固定，第二榀屋架就位后立即安装屋架间的水平和垂直支撑，确保整体的稳定。1.4 现场触电事故
在现场施工中电也是不可缺少的小系统之一。现场施工用电应该做到一机、一箱、一闸、一漏电保护的措施。在电箱上设立门、锁，编号进行明确的安装、维护、管理。现场施工电源也要按照施工场地总平面图进行布置主电箱，按区域分别连接。对于需要夜间照明的，应做到分段、分区根据施工需要临时布置。在上下班前命令专职人员对施工现场进行检查，防止各种安全隐患发生。专职人员需持证上岗，不得随意安排无证人员管理用电。
2、钢结构施工安全防护技术 在对钢结构施工时应做到对以下几点防护：
2.1 铺设走道板
在安装柱、梁后没有设置压型板时，需要在钢梁上铺设走道板，铺设的方法是：用钢管搭设成十字网状，平行间距小于300mm，固定在钢梁的上翼缘，方便下一节柱梁的施工。
2.2 安全带的选择和使用
因钢结构工程施工活动范围大，应该采用专用的带有速差自控器的安全带。在安装钢梁和支撑时，人员应站在操作平台上，做到安全带能够挂在防护栏上；安装同主梁连接的钢梁及支撑时，安全带应挂在主钢梁部位特别装置的安全防护绳上；针对钢爬梯无保护的问题，攀爬时应采取坠落自锁装置，以保护工作人员的人身安全。
2.3 对地面洞口临边的防护
对地面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边防护要设立高1.2m的防护栏，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》要求钢筋防护栏材料必须是立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横杆φ14mm的螺纹钢筋。
2.4 设置钢柱对接安装操作平台
钢柱要分段安装。对接、螺栓坚固时，要在距第一段钢柱柱顶1.2m处架高操作平台，以给钢柱对接安装、焊缝外观处理、校正、超声波探伤等工序提供安全生产保障。
2.5 设置垂直通道
在施工人员的通道上，设置垂直通道，方便施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，必须使两端固定，针对高度不同的爬梯也要针对情况错开布置，还要在爬梯的不同分段设置休息台，还要设置安全绳等安全装置。
2.6 焊接作业用吊篮
因为焊接没有固定的操作平台，这就需要采用吊篮等悬空设施。焊接操作人员应将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂在设有主梁上翼板的挂件上，为建筑施工中高强螺栓的终拧、焊缝外观处理和超声波探伤等方面提供了安全生产的保障。
3、钢结构施工安全防护措施
3.1 明确职责，执行安全生产的各项制度
首先要充分认识安全生产制度的重要性，落实安全生产责任，根本是消除隐患，重点是加强防范，关键点是落实责任；其次是必须保证安全生产这个大系统工程中的每一个环节、细节和操作都达到切实本质的安全；再次是在建筑施工方面，从负责人到操作人员都划分明确的安全生产责任，在实施工作中，严抓专业内部管理、外部监督、事故查处和责任追究等方面，严格执行，整改监控，杜绝安全隐患的存在，把安全生产落实到实处。
3.2 建立健全安全生产规章制度
《安全生产法》等相关法律的颁布与实施，给钢结构安全生产提供了可靠的法律依据。建筑公司应建立健全安全生产规章制度，做到有法可依、有章可循。项目部应设置安全管理机构，配置注册安全科长和安全员，建设一支有责任心、技术水平高，懂得相关的安全知识和规范，具有丰富管理经验的队伍，对施工过程中可能会出现的事故做出及时的判断和处理；对各级管理人员和合作队伍的责任人以及全体员工，定期进行安全责任教育，引导和培养全体员工的安全生产意识，使安全责任意识深入人心，让员工自己知其任、明其责、尽其职，提高防范事故和应急救援的能力；做好有针对性的安全检查，对检查中出现的问题和隐患，实行定责任、定时间、定措施的方针对存在的问题和隐进行有效处理。
3.3 建立完善的管理信息系统
钢结构施工安全管理是一项复杂动态的系统工程，必须高度重视管理信息功能的建立和完善，并在大型建筑施工管理中发挥它的作用，充分利用现代技术和管理手段，提高施工安全的有效性和科学性，实现全员、全过程、全方位的安全管理，确保施工安全有效的完成。
这里还要特别提到的一点就是，我们进行施工的地方是撒哈拉沙漠，那里常年处于高温状态，这就更大程度的增加了钢结构施工的危险性，所以我们还应特别采取以下措施，确保高温条件下的钢结构施工安全。
1）关心高温施工人员的安全和健康，严防因高温天气引发中暑和各种安全事故。对高温施工人员进行入暑前的体格检查。凡检查不合格者，不得在高温条件下施工。
2）高温期间，根据生产和施工人员安全健康的需要，合理科学的安排作业时间，减轻高温天气工作强度。科学合理安排工期，严格控制加班加点，禁止延长高温下钢结构工程施工人员的工时。实行错时工作制，采取换班轮休等方法，缩短工人连续作业时间，取消加班。室内的高温作业场所及办公室、宿舍，都加强通风和降温。
3）大力宣传高温安全防护知识，通过在施工现场张贴标语口号和安全防护知识问答，加强中暑急救知识的宣传教育活动，形成人人关注安全、人人关爱健康的良好氛围。加强安全检查，安全员加强对安全防护用品佩戴使用的检查，确保劳动保护措施的真正落实。
关键词：楼顶钢结构安装安全
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
（一）对高空坠落问题的预防
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
（二）对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
（三）对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（四）对吊装后结构失稳的预防
构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
（五）对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
（六）对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
摘要：文章对现今应用广泛的钢结构工程施工管理中存在的问题及隐患进行了探讨，采用因素分析的方法对钢结构施工管理过程的安全与防护进行了阐述，通过对钢结构工程施工管理环节的控制与监督，提高钢结构工程施工的安全系数，优化钢结构工程施工管理的安全性和提高防护意识。
关键词：钢结构；施工管理；安全防护；施工质量；因素分析法
中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）22-0017-02强度高的钢结构因具有自重轻、抗震、整体刚性佳和经济实用等优点被广泛应用于国内大型现代化建筑和高跨度现代化建筑施工领域。建筑行业筑建技术的不断提高、高科技的普及推广、人们审美情趣的不断提高和工程质量要求的不断攀高都促使施工技术向高难度挑战。人们对建筑行业的更高期盼既带给建筑施工单位机会，同时也带来了风险。在逐步完善工程施工质量的过程中，钢结构施工也出现了不少新的问题和隐患，直接或间接的令施工企业受到了损失。安全进行钢结构施工是做好建筑施工的一项基本工作，它既是建筑施工的安全管理工作中的重要组成，也是保障施工人员人身安全的首要问题。尽管钢结构实地施工的安全管理复杂，但通过对钢结构流程的主环节进行监查和控制，规范操作流程，精细作业同样可以实现安全施工。
1钢结构工程施工管理软环境中的隐患及问题
随着钢结构建设的不断成熟和发展，更高技术含量和施工难度的钢结构工程增多，在保证高质高量和时间的前提下无疑增加了钢结构施工的危险系数。现场施工中常会出现新的问题和隐患。了解这些问题和隐患的相关因素，对症下药就能规避实际生产中的安全风险，提高施工安全性，保证施工安全质量。
1.1施工管理中人的因素
有些安全管理者自身对安全的意识不高，对安全生产制度的理解浮于表面，只局限于表面功夫，落实执行起来却乏力。具体表现在管理者对安全施工规范、施工安全的标准不熟悉，安全操作规程等业务掌握的少，没有绷紧安全生产这根线。而施工人员的组成多为农村、外来打工人员，他们的自我保护意识和安全防护意识薄弱，不能充分认识施工环节标准规范规章制度的重要性，常出现有纪律无执行，工作松散，操作违规，凭经验蛮干强干等现象，这既不利于安全施工管理，同时也为钢结构施工埋下重大安全隐患。
1.2施工管理程序的不规范
企业对施工安全的管理缺乏持之以恒的长劲。对于钢结构这种密集度高交叉作业强的复杂高危施工，管理人员并没有发挥主观能动性来建设具有长期约束能力的施工安全体系。光靠生硬的安全生产制度不能有效发挥防范作用，安全条例落实不到位，施工中混乱的管理都会增加安全事故的风险。有些企业贪图眼前小利，不设置安全管理部门或机构，施工现场的管理人员身兼数职无法全面照顾到每个环节，这些不规范的现象存在随意性和不彻底性都增加了施工作业的安全风险。一旦发生事故，将造成重大危害。
2加强对施工主体信息的掌握
提高钢结构的施工安全系数，应加强事前防控。全面做好施工主体的信息掌握，科学进行规划设计可以减少施工环节的风险，做到有备无患。首先，要熟悉施工图纸和相关的技术操作规程和规范。结合实际严格遵循设计原则和图纸细节点上的要求，明晰技术资料中有关工程质量的描述，做好各项施工技术转交工作。其次，精准掌握施工组织设计和技术经济相关文件对施工流程、方法、技术措施、工期进度及现场总平面布置的要求。分清施工任务中的关键点和薄弱环节，做到有的放矢。最后，实地进行全面清楚的工程概况了解。仔细勘察施工现场，了解基本情况。精准掌握现场的实地情况是保证安全施工及实施管理的有效途径，同时也能更好地应对安全生产中可能出现的意外情况。
3施工现场的安全与防护
施工现场的安全与防护是根据钢结构施工流程进行施工现场的安全管理和防护，可以有效减少安全隐患，控制事故的产生。
3.1开工前的安全防护保障措施
事前充分的准备工作是所有成功安全管理的开端，充分进行事前准备就能达到事半功倍的效果。管理者应在开工前使施工人员明晰安全施工的重要性和意义所在。思想上重视安全三宝的重要作用。严格所有进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业者除了佩戴安全帽还要系好安全带，串号防滑防电的绝缘鞋。对于高危作业区应设有明显的隔离标识和防护措施，并派专人看护。进行安装机械和器具时应先对机械设备及材料进行检验，仔细检查核对是否符合正常作业的规格和要求。在进行安装环节的全部起重指挥员和操作员必须具有从业资格证才准予上岗作业。为避免交叉作业引起的风险应合理安排作业时间，科学规划作业区域。高空作业环节是施工中的重点，需要更为谨慎。必须对高空作业者进行体检，合格者方能从事高空工作。高空作业者的工具装备应配备齐全且装于随身专用的工具袋内，不得乱放于施工主体上或易掉落处。随身工具在使用过程中应配备放落绳以免工具掉落造成伤人事故。高空作业时必须保证最佳身体及精神状态，尤其不可酒后作业。进行夜吊前必须保证光照的充足，禁止构件悬空过夜。如遇到特殊情况时可请示主管领导并进行安全可靠的防范措施。进行电焊焊接时，应搭建安全的平台，工具和作业应符合规定的规格和流程，不合格不能进行下一道工序。确保平台设备的正常承载。对于高空作业应搭设防护栏杆。高处作业应配备对讲机以便与地面及时沟通，禁止空地的直接喊话行为。全部安全设施有专门部门进行根据规定统一设计安置，并由管理部门进行验收。施工中如需拆移应请示有关专业人员。事后应及时恢复并检验合格。
3.2脚手架环节的安全防护
脚手架的搭设、使用及拆除关系着施工过程的顺利进行，只有保证脚手架搭建的牢固才能保证高空施工的安全性。因此搭设脚手架时需要严格按照施工方案制定的标准实施。建立搭设方案审批制度。设计搭设方案须由施工单位分管负责人审批并提交项目分管负责人验收，定案合格后才能投入使用。脚手架支撑系统应以牢固可靠为原则，遇到特殊情况如大面积支撑排架，则需按照施工标准搭设操作规范来制定特殊的施工组织设计。严格把关搭设材料，确保搭设结构的牢固稳定度，加强对受力构件（钢管，扣减等）的审核，检验结构的承载力与负荷均达标后方可施工。搭设完毕交安全技检复验后才能挂牌使用。投入使用中，严禁拆除主节点上的扫地杆、纵横水平杆、连墙构件。做好连接处牢固度的检查，确保个链接要件及支撑架等内部结构符合施工标准。避免脚手架在使用中超承载超负荷。对高度过高的脚手架（一般＞24米），应校对立杆的垂直度与沉降的偏差。施工结束应及时拆除脚手架，拆除工序应本着自上而下的顺序进行。连墙件的拆除应与脚手架同时进行避免连带松动发生，严禁构件高空抛掷。拆除环节应提前设置安全警戒区并配专人监管。
3.3钢结构吊装安全防护
吊装环节是钢结构工程管理中安全隐患的高发环节。由于吊装工艺复杂，又属于高空作业，因此危险性系数相对较高。为此，可以单独设立钢结构吊装的专项管理组。对高空作业的现场人员而言，还应建立作业人员的个人档案，一一配备胸卡、工种编号。对进入现场的施工人员进行施工前的进场培训、安全知识普及教育及考试、日班前教育、劳动工具配备情况表、每日自查互检表。通过安全意识的宣传教育及较为完善的人员跟踪系统来确保各环节的负责人清晰了解每位现场从业员的工作情况和状态。
4结语
安全管理已成为现代施工管理中不可或缺的基本内容。钢结构施工中施工人员全程处于高危活动中，加之与各个专业施工人员存在交叉密集的作业以及工程器具的特殊性，使得钢结构施工安全防护成为现场施工尤为重要的一项管理工作。对每个环节进行控制可以规避安全风险，减少事故发生几率，提高标准作业效率，有力保障工程施工如期顺利完成。
参考文献
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探讨[J]．技术与市场，2013，（12）．
[5] 董保华．以施工安全为中心的钢结构施工管理[J]．民
关键词：安全管理 安全管理体系 安全防护措施
一、钢结构施工安全保证管理体系的建立
在钢结构工程施工中，为了保证其安全措施完善及整个施工的安全管理制度的有效性，施工中应当建立安全管理保证体系，可以从以下几个方面入手：
1、应当在监理工程的监督和领导下建立施工的安全管理保障体系，由总工程作为安全管理的第一责任人，让整个施工安全管理体系能够在有效的领导下建立起来，让管理组织更加的有效果和专业。2、与安全管理相关的技术人员应当通过国家的相关部门资格认证，同时具备丰富的现场管理经验。使其有资格和能力对整个工地的安全防护工作进行有效的管理。3、建立安全管理部门，负责对整个工程中的安全管理和安全防护工作的管理，针对工程中出现的不符合安全规程的操作进行管理和监督，并对施工过程中安全防护措施进行监督，对不合理的地方进行及时的纠正。4、在安全管理组织机构的领导下，建立其完善的施工安全管理计划和规范，以此构成对施工安全管理的体系，通过明确各个管理层次的安全职责来控制整个施工过程中的安全管理事务，并且针对各种可能出现的安全事故进行分类管理，如：对火灾的管理、危险化学品的管理、安全防护设备的管理等。同时应建立事故的相应预案，如吊梁过程中发生施工应如何处理，并控制事故的衍生危险的发生等。
二、做好工程安全管理的准备工作
1、施工前对图纸审核。施工图是是进行施工的重要依据，因此开始施工前应当对施工图进行审核，组织对施工图熟悉的人员进行对施工图的审核，包括执行标准、工艺条件等，从分了解施工过程中可能出现的问题所在，尤其涉及到的安全问题更应当提前做出防范工作。同时对施工图中出现错、漏、缺等问题进行补充，以此完善对施工流程的指导效果，力争将施工的流程设计和组织的完整而安全。
2、在审核施工图的基础上，认真的做好施工组织方案的设计。施工组织设计是对施工过程的指导性文件，施工组织设计完善的程度将直接影响施工的质量和进度等，当然也会影响到施工的安全管理。因为，施工组织设计方案应当将影响整个施工的工艺操作以及以此而产生的安全问题，当然也会影响安全防护措施的实施，因此应对施工组织设计方案进行必要的安全性审核，以此保证安全措施具有很对性，起到应有的效果。
三、钢结构施工的内外安全防护措施
针对钢结构的内外部分安全防护措施现总结以下要点：1、钢结构施工内部的安全防护，如：工程项目中大部分的钢构件高度较大，因此钢结构施工的安装所需的构件通常在工厂进行预制，将构建分解为2-3段，然后到现场再进行拼装，施工安装的速度较快，安装施工的范围较为狭窄，需要在主次构件上进行作业。现场的安装的最小高度也将超过高空作业的最低起点。这样的施工条件将需要更加安全的安全防护措施，同时高度的增加导致构件的自重较大，因此安装完成后对每一根结构柱的稳定就成为了保证安全的第一个任务，采用双向风绳进行稳固。在结构柱间应当张挂双重的防护安全网络，并在安装屋面梁、柱间支撑和行车等次要构件的时候也应当增加水平的安全防护绳，方便与操作中栓挂安全带，保证水平施工的安全性，水平安装防护网与高空作业人员的保护距离不能小于10米。2、构筑物内预留孔洞、屋面孔洞、楼梯临边的保护。钢结构施工对孔洞的防护要求也十分严格，在结构安装阶段，孔洞通常随着内部水平安全防护体系一起进行即可，在进入到压性钢板铺设的时候，必须根据孔洞的大小而张挂水平的安全防护网，水平安全网的张挂必须到位，同时利用钢管作为框架和梁进行固定，但是孔洞的中心不应当以钢管作为支持骨架，应当采用强度较高的钢丝绳作为张拉的骨架，保证一旦出现坠落事故起到保护人身安全的目的。在某个阶段的施工完成后，为防止高空落物，应及时的封闭孔洞，封闭的材料应当满足设计的强度和防火需求。3、在进行吊装的施工前，应当进行充分的准备，对施工的方案、吊装的顺序、安装技术人员的到位率、机械安装检查、吊具的安全检测等，进行一一的检查和评估，以此保证吊装施工的一次性安全完成。
四、梁柱的安装安全防护
1、操作用爬梯的安全防护
操作用的爬梯是便于操作技术人员上下而设置的，这个爬梯是在吊装前安装，是在吊装过程中解除摘钩的上下设置。爬梯的安装应当根据构件的高度而确定 ，对超过6m的钢结构柱爬梯应当绑扎稳定。制作爬梯的时候应选择螺纹钢筋，机制利用圆筋来制作。爬梯应在吊装前进行安装，安装时应对爬梯制作的质量进行检查，对每个横杆的焊接进行逐级的检查，防止焊接不牢而在使用中出现意外。
2、操作平台搭建
操作平台是保证梁柱施工中人员安全施工的重要措施，是方便人员在高空作业的重要平台，因此对其安装应严格保证质量。操作平台应采用钢管进行搭建，长宽可以是2m见方，采用双边护栏，其高度大于1.2m，搭建至柱顶，所周保持对称，同时与梁柱连接牢固。另外，次要结构安装的时候可以采用挂蓝进行 操作，使用前应检查其安全性能，并有操作人员在施工前安装在主梁上，并进行测试，保证滑索使用顺畅。
3、安全扶手绳的使用
1）钢柱与主梁连接处采用Ф10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁可采用Ф10mm白棕绳作为安全绳，安全绳固定好后应在其绳子上每隔米的间距拴一道红色布带，作为显示标志。
2）钢丝安全绳子必须牢固的绑在梁端柱子上。安全绳子一般应在钢柱吊装、与稳定钢柱安装揽风绳的同时将其安装好，安全绳子绑扎的高度一般应在1.2-1.5米之间，便于作业人员挂安全带，同时作为操作人员在钢梁上行走时作为安全扶手绳子使用，安全绳子的固定必须使用与钢丝绳同一型号的U型卡子进行固定。
4、防坠器的利用
在施工中为了保证操作人员在上下钢柱的过程中的安全，钢柱都应当安装防坠器。安装人员在工作是应当将安全带的挂钩与防坠器向连接，避免发生坠落的事故。同时防坠器一定要保证在操作人员的上部，即高挂低用，而禁止平挂或者低挂。
五、结束语
安全防护是钢结构施工中的重点保护人身安全的工作和措施，需要在施工中得到必要的重视。而做好安全防护工作首先应当建立起完整的安全管理体系，因为，钢结构施工中的安全管理主要针对的是施工中各种安全隐患而进行，因此在管理中应根据实际的施工情况建立其完整的安全管理体系，即做到安全职责明确，分工明确，管理内容明确，以此保证安全管理的全面而重点突出。同时在施工中做好涉及安全防护的各项准备工作，对工程的特征全面了解，并以此确定安全防护的具体措施和规划，并按照规划进行检查，这样才能保证安全防护的有效性。
参考文献：
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[3]张煜,朱少军.钢结构厂房施工防护措施与实施[J].莱钢科技, 2009,(02) .
关键词：楼顶 钢结构 安装 安全
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
（一）对高空坠落问题的预防
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
（二）对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
（三）对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（四）对吊装后结构失稳的预防
构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
（五）对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
（六）对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
关键词：楼顶 钢结构 安装 安全
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
（一）对高空坠落问题的预防
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
（二）对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
（三）对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（四）对吊装后结构失稳的预防
构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
（五）对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
（六）对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
【关键词】钢结构工程；施工；安全管理
1 钢结构工程施工管理
1.1 制定详细施工组织设计。要加强两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。可以说，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，每个工程都有其特殊性，施工组织设计编制的完善程度直接影响工程的质量进度。工程施工前要重点掌握的内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立。（2）特殊工程的培训。（3）新工艺的应用。（4）工程项目的针对性。（5）质量、进度控制的措施和方法。（6）施工计划（工期）的安排。
1.2 安装质量的控制。钢结构的安装质量直接影响到工程质量，因此安装人员须仔细阅读施工图，认真计算工程量，作出工程进度计划并编制钢结构工程各工种的施工组织设计，作为钢结构安装指导性文件，施工前首先需对各种安装机械进行调试和检测，如扭剪型高强螺栓电动扳手的校验，高强度螺栓及磨擦面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测，在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录，及时将有关质量问题反馈给制作厂，做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，消除安全隐患。
1.3 焊接质量的控制。钢结构工程的工地焊接和现场安装占一半以上的工程量，焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力，严重影响钢结构工程质量。在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊钢梁，后焊钢柱，对于梁的焊接要先焊顶层粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两个人同时分别从对称的两面柱边100～150mm处转圈焊。对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序从整个的刚度中心开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊，以最大限度地减少残余应力及变形。柱与梁的焊接，对梁而言，应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩应力。当一节柱有三层时应先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中间梁，以确保柱的垂直度。对柱而言，应在柱的两侧同时对称焊接，柱与柱的焊接要采用两名或四名焊工对称转圈焊接。在焊接过程中注意柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，发现异常情况及时暂停，分析原因，及时改变焊接顺序进行特殊处理，对每层的每个作业区的焊接施工要做详尽记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。为了保证焊接质量，及时检查焊接的完整性，防止漏焊，要督促检查探伤人员的工作，按顺序完成整个焊接工序。
1.4 钢结构除锈及涂装工程。钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
1.5 做好验收工作，注重对质量问题的处理。在钢结构工程施工过程中。不但要真正做好各分项工程的验收工作，还要加强施工过程中的检查、检测，特别是对隐蔽部分的检查，严格控制各个施工环节的质量，做好质量交接记录，这样才能避免质量事故的出现和扩大，保证钢结构工程的施工质量。在出现质量问题后，首先应立即停止施工，组织技术人员进行分析，找出原因，制定专门的处理措施后方可继续施工，再次施工时，应对施工人员重新进行技术交底，对有重大质量问题或安全隐患的部分，坚决拆除重新施工，杜绝质量问题的再次出现。
2 施工过程中应加强安全管理工作
任何时候，安全工作总是企业的控制重点。很显然，企业的安全工作更多地体现在具体的产品制造过程中。施工过程中首先看安全，其次看质量，最后看进度。可见安全工作在企业中的重要性。安全工作不能只存在于制造过程中的某个环节，而应贯穿于全过程。
2.1 随着《建设工程安全生产管理条例》的实施，监理工程师应熟练掌握各种条件下安全施工的正确方案，掌握方案验算过程及步骤。监督施工单位按照国家有关安全生产的法律法规和工程建设强制性标准以及已通过审查批准的专项安全施工方案组织施工。
2.2 对施工现场安全生产情况进行巡视检查，检查施工单位各项安全措施的具体落实情况。在施工过程中，是否按照拟定的方案施工，须加强该方面的巡查和必要的旁站；对实际施工作业人员的资质是否与申报的人员相符合要进行现场核对，并对现场的安全生产设施进行不定时检查。发现存在事故隐患应要求施工单位立即进行整改，情况严重的，由总监理工程师下达暂时停工令并报告建设单位；施工单位拒不整改的应及时向工程所在地建设行政主管部门（安全监督站）报告。
2.3 为了保证施工安全，必须严格审查工程安全技术保证措施。要求施工单位以高起点制定安全管理目标。同时，建立各项管理制度，按照“安全第一，预防为主”的方针，将现场各项安全工作落到实处。此外，施工单位要做好安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产管理业务水平。
2.4 定期对施工单位的安全生产机构、制度和设施的落实情况进行检查：专职安全人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整。具体而言，安全管理工程师一是要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，特别是对新进场的施工人员进行三级安全教育；二是要求对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业；三是要重点检查高空作业人员是否正确带好安全带，拉好安全绳，作业现场下部是否挂好安全网等。
总之，钢结构工程的施工在我国刚起步，质量管理与安全管理是其得以普及推广的关键力量，这促使建筑施工单位对建设项目产生更高的施工质量与安全管理要求。在实际工作中，只有不断的提高施工单位的质量意识与安全意识，把质量管理与安全施工放在第一位，保证钢结构工程的施工质量与安全状况更上一个新的台阶。
参考文献
[1] 轻型钢结构工程制作安装要点与质量验收图表对照手册编委会.轻型钢结构工程制作安装要点与质量验收图表对照手册[M].哈尔滨：黑龙江文化音像出版社.2004
1.1明确施工安全管理要点，保障钢结构施工安全。根据钢结构施工特点，钢结构工程施工安全要点主要有以下几个方面。首先，钢结构施工中存在高空施工，因此安全管理中应强化高空坠落及坠物措施，并在施工过程中加强监督与检查，保障施工过程中防护设施的完善。除施工过程中高空安全管理外，施工过程中还应对起重设备作业、吊装构建等活动进行控制。在吊装过程中专人指挥、专人管理，严禁吊装过程中起吊臂下站人等。另外，在构建吊装就位后，应在确保连接诶可靠基础上卸钩，避免结构失稳造成安全事故。并且，在施工活动中还需要针对现场焊接活动对防火、用电等内容进行控制与管理，保障钢结构施工安全。
1.2强化钢结构施工前的安全管理准备。根据钢结构施工安全管理的重要性，在工程施工前施工企业需要做好充足的安全管理准备。首先，强化技术交底过程中的分析与探讨，及时与设计单位、监理单位进行沟通，明确施工技术要点及安全管理重点。在此基础上，加强安全管理设施、用具的配置与保养，保障施工过程中安全用具的完好状态。根据施工安全管理的需求，在工程开工前应加强对施工人员进行安全作业思想教育，以安全意识的树立确保施工过程中人员对安全的关键。以全员参与的安全管理，及时发现安全隐患，保障施工人员人身安全。根据安全管理工作需求，施工单位还应将将安全管理内容分解落实到施工过程中的各个岗位。以岗位职责及考核方式，提高施工人员安全意识并在施工过程中严格执行。工程施工企业还应加强施工安全的监督与管理，通过施工安全员、技术员、质检员的监督检查，保障安全设施完好性，避免安全隐患的存在。
1.3钢结构施工过程中安全管理具体措施分析。根据钢结构安全施工要求，施工过程中应以安全技术保障措施的有效执行保障人员安全。首先，在钢结构工程施工主要部位、作业点及危险区应悬挂安全警示牌，并配备足够的夜间照明。在安全问题易发季节的施工中，还应针对天气情况做好防护措施，根据风雨天气对现场临电、安全设备的影响，开展检查检验工作，保障工程施工安全。根据钢结构安装施工其中机械的重要性，在工程施工过程中需要对场地进行监控，确保闹大型起重机具所需地基基础承载力、避免侧翻等情况的发生。作为钢结构施工安全管理的重点，在吊装作业时应划定危险区域，以作业区封闭、安全标志悬挂、专人警戒等方式，保障吊装安全。在六级以上大风情况下，应立即停止作业，保障吊装安全。在钢结构施工中现场焊接时必须以专用挡风斗进行遮挡，并接火器接取焊接火花，以此避免火灾及烫伤等安全事故的发生。另外，焊接施工前应对焊接现场进行检查，易燃易爆物必须移出现场，焊机必须建立良好接地并进行遮挡。对于钢结构现场防腐涂装所需涂料，应由专人进行保管，以防火、防爆、防毒工作的开展，保障施工现场安全。
1.4强化预防性安全管理理念的应用，提高施工安全管理能力。在现代预防性施工安全管理理念研究不断深入的今天，加快钢结构施工企业预防性安全管理理念的应用有助于提高施工安全管理能力、降低钢结构施工安全问题的发生。预防性施工安全管理理论是根据工程特点及施工过程中引发安全事故的各项因素进行分析与评价，并以数据库方式进行归类总结。按照工程施工进度及易发安全事故的实际情况，开展施工安全管理工作。利用数据库及施工前的分析，开展系统的安全检查及现场管理，以此实现预防安全事故发生的目的。根据这一理念，钢结构施工企业应加快预防性安全管理理论的引入与应用。以事前安全管理为中心，保障钢结构施工过程中人员、设备的安全。
1.5以科学的钢结构安全施工方案指导施工管理工作。钢结构安全施工方案是根据现场实际情况及工期要求指定的施工技术文件，是指导钢结构施工管理的基础性文件。科学的、完善的钢结构安全施工方案能够有效指导施工过程中的各项管理工作，以安全为中心开展施工管理。在安全施工方案的编制中，施工企业必须组织经验丰富、专业知识扎实的技术人员及工程师进行分析与探讨，并根据工程实际情况进行分析验证。以此确保安全施工方案的科学性与实用性，促进以施工安全为中心的钢结构施工管理的有效开展。
二、以贯穿施工全过程的安全培训为重点，提高钢结构施工安全管理能力
受钢结构施工工期长、一线人员流动性大的因素影响，施工人员极易放松安全警惕性，造成安全隐患的发生。因此，现代以施工安全为中心的钢结构施工管理中，必须建立贯穿施工全过程的安全培训体系。根据工程施工进度情况，对施工一线人员进行相关安全要点及管理内容的培训，时刻提高施工人员安全意识及警惕性。并且通过阶段性施工中的实际情况强化施工过程的安全管理内容，增强施工人员安全技术能力及预防意识，保障施工人员及设备的安全。
三、小结
［关键词］工业厂房；钢结构；无支架；便携式；成本节约
0 前言
随着改革开放的深入和市场经济的建立，我国综合国力日益增强，各方面的生产建设不断发展，人们的物质文化需求也越来越丰富，这也要求作为第二产业的工业，能够通过生产源源不断地提供更多、更好的物质产品，如汽车、药品、电器、食品等，以满足社会和个人的各种实际需求。而作为实现上述目标的最终落脚点，无疑是各种工业厂房。
当今社会各行业及行业内部之间的市场竞争，无疑是专业信息、科学技术以及生产效率的比拼。这也促使我们的企业通过不断采用先进的科技知识对生产各环节进行优化，进而提高产品质量和生产效率，持续占领市场。而同样作为支柱产业之一的建筑业，工业厂房是其产品体现形式的一种。众所周知，在工业厂房的施工中，钢结构工程占据较大比重。这就给我们的建安企业在进行钢结构施工中提出了如何通过采用技术先进、经济合理、操作方便的施工方法提高生产效率的问题。
1 同类技术产品发展趋势和新产品市场需求分析
通过对工业厂房钢结构工程施工的调查分析可知，搭拆常规的操作支架（如钢管脚手架、移动式脚手架、门式脚手架等）进行施工，不但耗费大量的人力、物力和财力，施工周期也相对较长。并且，往往可能因为技术人员方案编制不规范、施工人员现场管理不到位、操作人员水平参差不齐等因素存在较大的安全隐患，使钢结构工程操作支架的施工缺少安全保证。工程上，曾多次出现架体垮塌致人伤残的事故，而出现“杀人脚手架”的案例也不在少数。此类事故或造成巨额经济损失，或产生法律纠纷，不但涉及人身安全更影响社会的和谐稳定，可见上述潜在安全隐患可能导致后果的严重性。因此，及时吸取经验教训，剖析事故原因，采取先进、优化的施工技术合理规避上述安全风险迫在眉睫。并且，由于工业厂房结构一般空间高、跨度大，按传统施工方法需在地面进行整平、硬化等处理后再搭设安装操作支架。不同程度地存在施工周期长、高空作业安全风险大、文明施工管理难、人、材、机资源组织离散、成本投入大等问题。
鉴于上述背景情况，本课题着手研究如何从工业厂房钢结构工程施工的常规思路中，寻求一种优于传统作法，经济实用、技术先进又操作方便的生产方法。其中，通过利用钢柱作为承载主体而搭设的“便捷式施工操作平台”进行施工，可以大大减小传统架体因各种技术、管理、自然因素引起安全事故的风险；减小操作人员的高空作业恐惧心理，在保证建筑产品质量的同时，提高企业生产效率，节约了大量资源，为企业实现成本节约；进而促进企业打造质量品牌，提高核心竞争力！
2 研究思路及技术路线
2.1 研究思路
针对工业厂房钢结构工程施工特点及安全、质量、成本、进度控制等要点，以项目生产为基石，以节能、增效为目的，以规范、标准及钢结构安装施工要求为依据，通过前期的大量调研、设计和试验，用科学的方法进行分析，并不断对“便捷式施工操作平台”的构造进行优化、对其附加功能进行设计完善、对其运用后的经济、社会效益等进行类比分析。
2.2 技术指标分析
纵览全国建筑市场中的同类施工工艺（工艺产品），在进行钢结构工程施工时，一般搭设扣件式钢管脚手架、移动式脚手架及门式脚手架等操作平台。
而使用上述未加改进的技术产品（工艺），不同程度地存在一些缺陷和隐患：架体搭设前，需要对支架底部地面进行压实、整平或硬化处理。不但需要耗费一定的人工和材料，更会制约厂房地坪的施工及设备基础的安装等工作；搭设扣件式钢管脚手架，可能存在钢管变形、锈蚀，扣件滑丝或拧紧扭力矩达不到要求，架体搭设尺寸不规范等质量、安全隐患；使用移动式脚手架，一是架体本身租赁等费用较高，二是脚手架的运输、安拆不便，三是该脚手架的使用性能通常受高度所制约；采用门式脚手架，架体的使用同样受操作高度的限制，承重性能不好，可移动性能（便携性）较差；搭设上述常规作法的支架，通常需要耗费大量的操作人工、构成架体的各类构配件及大量的租赁费用，对项目的安全、成本及质量控制不利。
通过全面调查得知，目前全国建筑市场中钢结构工程施工多采用（或类似）上述方法。少数先进单位进行了改进，但多是针对支架自身的材料、质量要求，并重点强调施工质量控制、施工工序安排、施工安全管理为主，效果并不令人满意。所以，研制一种“钢结构便捷式施工操作平台”可保证产品质量、提高生产效率、减小安全风险，也是建筑业该部分施工内容发展的一个良好趋势。
2.3 研究路线
（1）信息收集、分析阶段。收集相关标准、规范及文件等资料，对数据进行统计、分析；到钢结构工程施工现场中进行实地调研，对传统使用的操作平台的缺陷和隐患进行分析。
（2）产品试验、分析阶段。力学分析（确定便捷式无支架施工操作平台的计算内容）――提出初步的模块化连接方式――对模块化便捷式无支架施工操作平台进行力学分析，提出模块连接优化方案――对优化后的操作平台进行力学分析――施工现场试验――根据现场实验结果进行优化。
（3）产品设计阶段。根据前期的资料分析情况、调研结果及试验参数等，进行“便捷式施工操作平台”的构造设计及附加设计。
（4）产品试运行阶段。将研究成果拿到钢结构工程中进行试运行，进行产品的深化研究和改进。
（5）产品总结、改进阶段。定期收集试运行阶段各方反馈的信息资料，对该成果进行进一步的总结完善。
（6）产品运行效果分析阶段。进行产品应用的人、材、机成本节约及安全、质量、工期控制效果分析；对促进项目工程顺利交验的效果分析；对企业质量、安全风险和品牌影响分析。
3 主要研究、试验内容及方法
3.1 主要研究、试验内容
（1)传统钢结构工程施工操作平台缺陷和隐患分析：经济性分析；安全性分析；施工进度分析；使用范围分析等。
（2)方案选择：优先考虑采取钢制平台,它具有分块、组装方便,便于移动和能重复使用等优点。
（3) 操作平台的构造设计：构造设计：采用角钢焊接及圆钢拼装；附加设计：底部角钢上满铺木板，并用螺栓固定在钢柱肋板身上；为保证安全，防护栏杆四周边框须用密目式安全立网进行封闭,也便于自身的操作。
（4）操作平台的便携性能研究：平台的运输、安装和拆卸。
（5）操作平台在工程中的实际运用试验：模块化生产研究；重复使用性研究；操作性优化研究。
3.2 试验方法
（1）调查方法：现场针对性调查，资料记录、数据统计，进行同比分析；
（2）试验方法：构造及附加设计，做样板件，结合实际使用情况进行改良；
（3）现场方法：选定重点工程项目进行现场试验，进行周期性使用效果分析。
4 研究成果的应用
该研究成果先后在多个工程中成功运行。通过我们阶段性地对检查信息进行分析，对质量发展趋势、安全管理效果进行评价后发现，使用了“便捷式施工操作平台”的项目，钢结构工程施工质量（合格率）得到明显提升，施工安全等也有所保证。
研究成果的使用，大大消除了操作人员对高空作业的恐惧心理，钢结构工程施工质量得以保障，结构实体检验通过率高，得到了质量监督部门等的肯定和好评，更对项目实施的全过程良好运行有着积极的促进作用。根据企业回访保修主管部门的对比分析结果可知，企业实现工程回访保修费用成本节约。此外，不少使用该研究成果的项目，工期得到了一定节约。研究成果的成功推广应用，也使之逐步成为企业的核心技术之一。
5 经济效益分析
（1）“便捷式施工操作平台”按每套约3000元计，按每个钢结构工程项目配置10套计，则每个项目至少可节约5～7.5万元；以公司每年6~8个左右的钢结构工程计算，则企业一年可实现节约价值至少40万元；在集团范围内进行推广使用后，每年可为集团公司带来直接经济效益300万元以上；进而在全市乃至全国建筑行业施工中推广使用，经济效益更加。
（2）确保结构实体检验（如焊缝质量检测、高强度螺栓检测、柱脚及网架支座检测等）的高通过率，减少项目二次检测费用及相关附加费用等，可实现项目的成本节约。
（3）可减少企业因钢结构工程施工质量问题产生的工程回访保修费用，实现企业的运行成本节约。
（4）可提高企业生产效率，节约工期，项目得到工期（价值）奖励及新增后续工程，可实现企业的新增利润。
6 结束语
以提高生产效率、保障施工安全作为切入点，兼以工程质量、成本、进度控制为要点，充分体现了企业以人为本的安全管理理念，和以顾客为关注焦点的产品质量管理原则。成功运用本项目的研究成果，可以为企业节约大量的项目运行成本，更能大大减小安全事故风险。真正实现企业走技术经济型、质量效益型、自主创新型道路的目标。研究成果在建筑市场中极具推广、开发价值。
因企业建筑产品质量的提高，合理、正确地履行了企业的社会责任（CSR），也减少（或杜绝）了因钢结构工程施工质量、安全问题等引发的纠纷、投诉、索赔等负面影响事件，更促进了和谐社会的建设。
参考文献：
［1］GB50017-2003,钢结构工程设计规范［S］.
