时间：2023-07-21 17:12:26
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关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
众所周知，石油天然气化工管道的工作环境相对比较恶劣，因此，其施工过程也较为复杂且拥有一定的难度。除此之外，施工单位的选择，施工人员的水平以及管理模式对于管道施工质量的好坏都有着一定程度的影响，这些不确定的因素集中到一起，对于管道作用的正常发挥也有着一定的干扰作用。因此，必须采取有效的措施来保证工艺技术的落实，以此来加强施工过程的质量控制。
1石油天然气化工管道施工工艺的不足
管道施工过程往往受到管道安装工作人员以及施工管理工作过程等诸多因素的影响，这些问题主要体现在如下方面。
1.1化工管段的制作工艺
当前阶段，管段制作工艺过程中存在的主要问题有管段没有严格按照设计规范进行设计，管段质量的检查机制不健全，管理体制不完善，没有对管段质量检查结果进行详细的记录报告等。除此之外，作为质量把控的关键环节，监理部门完成工作的认真以及对于质量把控的严格与否，都对管段的质量有着举足轻重的影响。
1.2管道防腐工艺问题
鉴于管段正常的工作环境，其外壳的防腐问题也是至关重要的。在管道施工过程中，没有对管段的外表面采用规定措施进行防腐，或者防腐涂层的涂刷不满足要求，工作人员对于涂层的检测不到位等等因素，都会对管道的防腐能力产生不同程度的影响。
1.3阀门安装工艺问题
阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。
1.4化工管道施工工艺不符合规范带来的危害性
化工管道施工工艺中，管道焊接是施工工艺中最重要的环节，但是在实际的工艺施工过程中施工人员大多凭自己过去积攒的经验进行焊接，没有按照相关的规范要求进行焊接。在这一情况下就存在着组对间隙以及错边量超标现象的出现，如果此类问题不能再施工过程中得到有效的预防和处理，而造成了管道的焊接达不到国家的强制性标准，会使管道在使用过程中出现破裂等现象，给企业和国家造成严重的经济损失。同时，在现场安装的过程中总会出现安装的管道和设计图纸有出入，而当管道安装完成后没有按照国家规定对竣工后的管道进行无损检测，这就对管道在日后使用中留下了巨大的安全隐患。
2完善石油天然气化工管道施工工艺的相关对策
2.1管段制作工艺的完善对策
为了确保管道的施工工艺满足规范的相关技术要求，在完成管道组装的相关工作后，应当及时对管段的组装质量进行检查。在检查过程中，应当对于检查结果进行详细的统计记录并完善检查报告单。应当对管段的制作过程进行详细的记录说明，以便日后的复查，此外，在进行安装前应当将管段单线图等相关技术资料交由监理部门进行审核检查，在得到监理部门的审核通过后，才可进行管段的安装工艺。
2.2焊接施工工艺的完善对策
管道的焊接工艺是保证管道正常工作的重要环节之一。因此，在进行焊接工艺的施工过程中，应当严格按照技术规范的要求进行焊接，并且对于焊接的位置，应当及时在图纸上进行标注和说明。专业技术人员应当对焊缝的表面进行仔细的查，并且要保证管道焊接段的正常使用。
2.3管道防腐工艺的完善对策
鉴于石油天然气化工管道的工作环境，一般存在着诸如酸碱等腐蚀性的物质，因此，为了保证管道的施工质量以及其后续正常使用过程中的稳定性,应当对管道进行防腐处理。在进行管道试压工作后，应当及时的对管道进行防腐处理，以便保证管道的正常使用，并且在一定范围内保证其正常的使用年限。目前阶段。管道防腐工艺中常用的防腐涂层有环氧煤沥青以及石油沥青。相较于石油沥青来说，前者的价格相对较高，但是其施工技术更为先进而且施工工艺比较简单，因此在当前的管道施工过程中得到了广泛的应用。在进行防腐层涂刷之前，应当将管道表面的油渍或者污渍清楚干净，并且对管段表面的锈蚀处进行喷砂除锈处理，为了保证涂刷的质量，管道表面的粗糙度应该控制在40~80um之间。一定要对防腐工艺的过程进行监督控制，避免工作人员偷工减料等诸多问题的发生。
2.4阀门安装工艺的完善对策
为了保证阀门的日常检修，应当将管道的阀门布置在较为合理并且便于操作的地方，阀门手轮间的间距应当在十厘米以上，并且切忌将阀杆向下布置。当存在较大或者较重的阀门时，可以根据具体情况采用相应的起吊工具。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道阀门安装完毕后，为了保证安装质量以及阀门的正常工作，应当对阀门进行试压。除此之外，对于不同位置的阀门，应当保证安装型号的正确性，并且，在安装完成后，应当及时在施工图纸上进行标注，以避免阀门安装错误等问题的出现，以此提高石油天然气化工管道施工质量。
3结语
鉴于其使用环境的特殊性，石油天然气化工管道的施工工艺往往受到环境的限制，因而其施工过程难度相对较大，并且容易出现诸多的问题。因此在管道的安装过程中，更应当确保各个环节的施工质量，加强施工过程的质量控制和管理，严格按照相关的技术标准进行操作，加强安装监理工作。此外，还应当采取有效措施提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。
参考文献：
[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.
关键词：石油工艺；管道安装；施工技术；措施
中图分类号：F407文献标识码： A
一、石油管道施工过程中存在的问题
1、技术力量缺乏
近几年一些国外的大型石油公司及工程公司不断进入中国市场，对中高级的人才需求越来越大，并且待遇也相对丰盛，因而，国内石油建设公司的人才流失对比严重，技术人员越来越缺少。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能根据规划需求、工程特色以及现场的实际情况来拟定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充沛的技术交底，这就很简单为管道施工埋下质量危险。有些施工单位在管道施工过程中，选用一些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就致使了焊接质量问题的产生。
2、材料管理不到
石油管道施工现场的管道材质品种较多，如果对材料质量管理不到位，就很简单导致各种质量安全隐患。有些施工现场的资料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的疑问，现场资料混用现象比较严重，这些疑问对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接资料品种较多，对焊材的烘烤、发放、收回管理不到位，不能进行完全的盯梢管理，不能及时收回剩下焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不标准的疑问，这些疑问对管道的焊接质量都会发生直接的影响。
3、质量检测不完善
管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地址较为涣散，一些技能、质量管理、无损检测的有关人员不能完善装备，控检比例不行、无损检测的焊口寻觅困难，检测技能滞后，以及返修工艺拟定不及时等疑问，都会对管道施工质量造成极大的影响。
二、石油工艺管道安装工程施工技术分析
1、施工过程中的管段制作问题
石油工艺管道安装工程施工过程之中十分重要的环节就是管段制作问题。在实际的石油工艺管道安装工程施工过程之中我们应该对管段进行系统的检测和合理的安装。将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、施工过程中的焊接问题
石油工艺管道安装工程施工技术中最为重要的技术就是管道的焊接问题，这是石油工艺管道安装工程施工技术中最为关键的技术因素，是影响整个石油工艺管道安装工程施工过程中最为重要的因素和方石油工艺管道安装工程施工技术分析
3、做好石油工艺管道安装工程施工过程中的防腐工作
石油工艺管道一般采用的材质是钢铁，这种材质最大的弱点就是在实际的工作之中容易出现腐蚀的现象，针对这种情况，我们在石油工艺管道安装工程施工过程中就必须充分的重视对于石油工艺管道的防腐措施，只有在充分考虑到石油管道的防腐问题的基础之上再研究出相关的方案应用于我国石油工艺管道安装工程之中，才能最终提高石油工艺管道安装工程的质量。
二、石油管道安装施工质量控制措施
1、石油管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议，召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议，做出相应的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误，从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。
石油管道安装施工在管道的安装过程中，有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施，对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨，在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整，从而保证施工的顺利竣工。
2、石油工艺管道安装施工过程
石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程，因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行，还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中，工作人员要根据预先设计管道的要求，对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选，从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。
在石油工艺管道的安装施工前期，工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查，从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等，这些都需要完全符合设计的需要，这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。
在石油工艺管道的连接施工中，不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中，不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整，还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，这些都需要严格根据设计的需要，对吊架和支架合理设计，使其安全可靠。
在法兰和垫片的安装过程中，不仅要检查垫片是否有划痕和斑点，还需要检查法兰的密封面，如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响，那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候，首先要保证法兰和管道是同心的，其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时，工作人员要保证螺栓位于跨中位置，相互配对的两个法兰保持平行的位置。
3、提高化工管道的安装质量
3.1掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量
其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大，所以对材料质量必须严格掌控，从而保障管道施工的顺利进行与完成。
3.2严格控制材料订货
订货的商家一定要确保其货源的数量与质量，在订货过程中一定要进行谨慎地检查，把握好材料的质量，以免对以后施工带来严重的不良影响。
3.3做好材料检查工作
对于工程设备材料，可以采用科学的抽样方式进行检验，并且在检验的过程中，工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性，并将没有问题的材料运用到管道施工中，从而保证工程的有效完成。
3.4加强管道安装施工的质量
施工前应对各项材料进行审查，保证材料的质量再进行施工。施工过程中，在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎，确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查，发现问题要彻底解决，以保证最后管道安装施工的总质量。
结束语
石油管道安装工程施工过程中，常常会在管段制作、管道焊接、管道防腐、阀门安装以及工程发生变更等方面出现问题，解决这些问题就要针对每个问题出现的实际情况，规范安装操作，加强施工管理等，这样才能保证安装工程高质量高效率的进行。
参考文献
[1]刘兴毅.石油管道安装施工质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01:235+243.
[2]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014，05:97.
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
中图分类号：F307文献标识码： A
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、 技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、 标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
[3]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014（5）.
关键词：石油化工；化工工艺；管道安装
中图分类号： F407 文献标识码： A
引言
我国正处在经济迅速发展的阶段，重工业在现阶段和以后很长时间里都会是重点发展行业之一。因此对石油资源的需求量越来越大。为保证满足市场需求和为相关行业及时运送石油资源。要求石油化工管道能够加强自身安装质量，处理好各种问题。石油的主要燃油成分大多数都是一些化工产品，大多数化工产品都归于易燃、易爆物质。所以在石油化工设备装置过程中，对石油化工技术管道的稳定性和质量一定要进行严厉的监督和管理。管道的走漏疑问有必要得到大家的高度重视，并将其摧残在摇篮傍边，否则会形成无法想象的结果。因而对石油化工管道安装过程中可能会遇到的一些问题进行深入探讨有着重要的含义。
一、管道安装准备工作
1、管道安装的人员要求
管道安装施工人员是参与这项庞大工作的直接人员，其综合素养和能力直接与石油化工管道安装的质量挂钩。所以，在人员的选择上，要格外慎重，要选用专业技术强，经验丰富的人员，不能“任人唯亲”。焊工必须持证上岗，且所从事的焊接项目必须和焊工证上焊接项目相符。在施工单位的选择上，要选择有相应资质、技术力量雄厚，有同类工程施工经验的施工单位。
2、图纸会审
石油化工管道施工图纸的设计合理与否，与项目能否顺利进行联系紧密。在设计图纸完成后，要由业主组织相关部门（设计、监理、施工）召开图纸审查及设计交底会，对设计图纸进行严格审查，同时还要对施工地点进行实地考察，针对地形、环境等多方面主、客观因素进行研究。
3、管道安装准备工作
在石油化工管道安装前，项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等组织机构的各类人员配备到岗并各负其责。所需要的管道组成件（管线、管件、阀门、螺栓、垫片、管道支承件等）要准备到位，同时还要对这些材料进行严格检查验收，确定其质量是否符合标准，不符合标准要求的严禁验收。管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家的现行标准和设计文件的规定。
二、管道安装的重点
1、工程材料验收工作
在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2、化工管道管段制作
管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在试压完成后进行。在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工之前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能够把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经施工单位签字，才能开展隐蔽工作。石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。目前普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。它们二者之间都有各自的优势和缺陷，石油沥青涂层的优势是价格便宜，因此被广泛使用，缺陷是，石油沥青对环境污染非常严重；环氧煤沥青涂层的优势在于技术先进、施工便捷，缺陷是价格较高。在对石油管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对石油管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之间。
三、安装施工中重要部件安装方法
1、安装管道阀门
对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取想一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之间。
2、安装压缩机
压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。
结束语
化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。
参考文献
[1]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）.
1.管道制作
化工工艺管道的制作和其他化工设备一样，是化工生产中至关重要的一个因素，能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起，以此来有效的完成特定的工艺过程。但是化工工艺管道的种类较多，并且布置较为复杂，事故发生的几率较高。
2.管道焊接
在石油化工工程工艺管道施工中，焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分，由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题，从而导致整个施工过程当中出现管道断裂，引发较为严重的后果。
3.管道防腐
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，如果问题一直没有得到有效的解决，年久失修，容易造成管道破损，会对当地的生活和环境造成严重的污染。
4.管道阀门
管道阀门的安装维护也是不可忽悠的一个重要环节。因为管道与管道之间是存在间隙的，如果管道阀门没有按照当时设计图纸上面的规章标准正确安装，那么很可能会造成毒气泄漏，管道脱落等问题。
5.工程设计变更
如果整个施工过程进行到一定的程度，突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况，那么很有可能要耽误大量时间去查找问题，对于整个工程来说都是不可预计的损失。
二、工艺管道安装问题解决方法
1.管道制作的对策
管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。
2.管道焊接的对策
管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊口采取细致的评价，确保管段的正常使用。
3.管道防腐的对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装的对策
阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。
5.工程设计变更的对策
在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变更，则会大大的延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因，避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况，要出具设计变更通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变更的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。
三、结语
1施工特点
按照设计标准DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中的规定要求，管子和刚性环的对接焊缝都需要做焊后热处理，同时设计又要求刚性环和管子焊接的角焊缝也要做焊后热处理。由于管子直径大，单节管子上要进行热处理的焊缝数量多（纵焊缝2条、环焊缝1条、刚性环对接焊缝8条、角焊缝8条），如果采用常规履带式远红外加热器的热处理方式，需要投入相当大的人力和物力，而且角焊缝部位采用上述方式进行热处理时很难达到良好的热处理效果。另外，根据项目的进度计划要求，每天必须要完成两段标准管段的制作，而此项工作的主要瓶颈在于热处理环节。如果采用常规热处理方式，将会处于既耗时又达不到质量要求的两难境地。
2主要技术方案
针对循环水管道焊接角焊缝热处理难操作的实际情况，采用多条焊缝同时进行热处理的工艺，且不需要对焊缝进行包扎、保温棉和固定加热片，减少人力、物力的投入；循环水管节压口施工采用千斤顶和7字形角钢支座；循环水管道焊接采用气体保护焊；优化循环水管焊接工艺流程，采用先内后外的流水线施工；循环水管阴极保护系统采用牺牲阳极法与外加电流相互配合，达到防止管道电化学腐蚀的目的。
3关键技术措施
3.1管道制作中的整体热处理
热处理炉主要由炉壳、弧形炉盖、保温材料（保温棉、保温压板、保温钩钉）、钢丝网、加热器、K型热电偶、温控仪、输出线等材料组成。炉壳（7.3m×6.5m×3.2m）和弧形炉盖（8m×7.7m×2.5m）由3mm钢板和加固筋拼焊而成，钢板间的焊接全部为连续密封焊，以保证炉内密封性。炉壳其中一面开有一个方形人孔门（0.95m×1.2m），以便人员进入炉内进行维修等工作，人孔门在热处理的升温、恒温阶段关闭，在冷却过程中打开，以便在热处理缓冷过程中进行适当通气。保温材料通过钢丝网、保温压板和保温钩钉固定在加热炉的内壁，并在炉壳内壁布置两层96片15kW的加热器和24根K型热电偶。在加热炉底部设置两个支墩用于进行热处理时搁置钢管，支墩间距为3m。只要把钢管通过炉顶平稳放置到支墩上，检查炉内安全后，盖上炉盖并检查密封，合格后设置警示标志，通电加热即可进行循环水钢管的热处理作业。
热处理过程的主要设备由热处理炉和温控仪两部分组成，热处理炉在热处理过程中属于工作室，而温控仪则控制炉内的温度和升、降温速度。通过温控仪按工艺要求设置好升、降温速度，经通电加热即可进行钢管的热处理作业。炉内在加热器的作用下温度逐渐升高，然后按工艺进行正常的热处理过程。炉内温度测量通过布置在炉壳上的6个热电偶测温仪器，反馈到温控仪上，温控仪同时也自动记录了热处理过程工艺曲线。根据设计文件要求，热处理工艺参照DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》进行编制，工艺数据如下：
3.1.1加热温度。热处理温度为625±25℃。
3.1.2升温速度控制。升降温速度=6250/δ（℃/h），且不超过300℃/h（δ为壁厚、单位mm）。降温至温度300℃以下，可打开炉盖，在空气中自然冷却。
3.1.3冷却速度控制。在冷却过程中，一般在400℃以上温度范围内，应控制冷却速度。降温至温度400℃以下，可打开炉盖，在空气中自然冷却。对于炉内热处理，冷却速度应满足下列要求：R≤275×25/δ，（δ为壁厚、单位mm）。且最大不超过275℃/h。
3.1.4保温时间规定。热处理恒温时间为2小时。
3.1.5优化热处理工艺。根据以上热处理工艺流程，以38mm厚钢板为例，钢管热处理时间大约需要11小时左右，但实际操作时热处理时间则需要12～13个小时，与理论数据并不相符。根据对热处理炉的构造特点和热处理的过程分析，发现由于热处理炉密封性好，升温温度高，使得恒温结束后缓冷的过程较长。为解决此问题，对热处理炉进行改造，在炉盖顶部开一个天窗（1m×1m），在缓冷过程中，先后将人孔门和天窗打开，这样有利于空气在小范围流通，从而缩短缓冷时间，使热处理时间基本控制在11小时左右，同时对完成热处理的钢管进行硬度试验，结果质量符合要求。
根据完成热处理钢管的质量情况分析，验证了热处理炉良好的加热保温性能和热处理效果。按照DL/T819-2002标准制定的热处理工艺，每天可完成两节钢管的热处理作业。为进一步提高钢管热处理工效，综合考虑炉内加热比炉外加热的优越性及现行国家标准（JB/T6046-92）《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》可以优先参照执行的因素，经设计院同意按照JB/T6046-92标准调整热处理工艺，缩短钢管热处理时间，提高热处理工效，降低综合能耗，现执行的热处理工艺数据如下：
（1）加热温度：热处理温度为≥550℃。
（2）升温速度控制：在加热过程中，一般在400℃以上温度范围内应控制加热速度。对于炉内热处理，加热速度应（R）满足下列要求：R≤220×25/δ，（δ为壁厚、单位mm）。且最大不超过220℃/h。如R1=220×25/38=144.7，R2=220×25/34=161.7。
（3）冷却速度控制：在冷却过程中，一般在400℃以上温度范围内应控制冷却速度。对于炉内热处理，冷却速度应满足下列要求：R≤275×25/δ，（δ为壁厚、单位mm），且最大不超过275℃/h。如R1=275×25/38=180.9，R2=275×25/34=202.2。
（4）保温时间控制：热处理恒温时间为钢板厚度（δ）除以25。如：38/25=1.52h，34/25=1.36h。按照机械工业部标准，钢管热处理时间为：如38mm厚的钢管热处理时间约为8小时，34mm厚的钢管热处理时间约为7.8小时。
（5）热处理工艺曲线图（如图1所示）。
3.2管道现场安装
3.2.1管道吊装。由于循环水管道进汽机房段异形件及立体交叉较多，管道需架空安装（循环水管底部
图1管道热处理工艺曲线
离地面5m左右），安装完成后才能回填。因此在安装过程中要考虑支撑的安全稳定性能，安装完成后管道不允许有硬支撑，需在回填过程中将底部支撑拆除，而循环水管单节管道重35t。因此，需确保循环水管安装安全，还需确保安装质量及安装过程中的成品保护工作。
3.2.2循环水管节对口后的压口。循环水管在施工过程中，因管道壁板厚，直径大，采用传统的压口方法（楔形块压口）矫正管道难度大，施工速度慢，无法满足施工现场安装需要。另外，此方法容易造成管道表面油漆被楔形块刮伤和铁锤敲击楔形角钢时，钢管受击打变形等问题。为控制施工质量，提高施工效率，循环水管安装时改为采用千斤顶和7字形角钢支座的工艺进行管节压口。千斤顶支座采用L100×100角铁来制作，千斤顶支座与管道连接时采用焊接，焊接的高度及长度根据现场实际情况来定，即能保正千斤顶顶压即可。
3.2.3循环水管焊接采用气体保护焊。火电厂循环水管安装均采用手工电弧焊，焊接速度慢、工效低、焊接外观差。对于核电站大型循环水管来讲，将影响施工进度。而气体保护焊成形美观、焊接速度快、提高
工效。
（1）焊前清理、预热和焊缝清根。在焊接开始前，对焊口打磨清理，去除焊口表面油污、铁锈等杂物，直至坡口两侧露出金属光泽，然后对焊口始焊点区域进行火焰预热，预热温度达到工艺评定要求后，开始焊接施工。在焊接过程中，严格进行焊缝层间清理和清根质量，及时发现和处理施焊过程中产生的质量问题，保证焊缝一次检验合格率。
（2）优化焊接工艺流程，先内后外流水线施工。因循环水管安装工期紧，焊接工作采用流水线作业模式进行。施工时，单路管道安排8名焊工施焊。通过优化焊接的施工顺序和流水作业，保证循环水管的焊接质量，提高现场施工速度。
（3）循环水管焊缝现场热处理工艺.根据DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定，壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件焊接接头应该进行焊后热处理。因此，焊前需预热，焊后需做热处理。但此大口径循环水管现场焊接后的热处理工艺没有前例。为了改善现场循环水管焊接接头的金相组织和性能，消除焊缝残余应力，采用18只履带式柔性陶瓷电阻加热器对循环水管焊缝进行热处理。安装加热器前，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净。安装加热器时，应从管道顶部向两边开始铺设加热器，并用铁丝绑扎固定，使加热器与焊件表面紧密接触。热电偶用铁丝捆绑固定在监测点上，触点应紧密牢固，并用隔热材料与加热器隔开，避免加热器直接热辐射。使用规格3000mm×600mm×25mm硅酸铝保温棉，保温厚度40～60mm，保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。循环水管焊缝底部加热器和保温棉安装时，为保证加热器能贴近管壁，并使热处理施工过程简化，制作5mm厚扁铁托架，并用葫芦和钢丝绳拉紧固定。
（4）管道阴极保护。循环水管外壁阴极保护系统投运前防腐采用牺牲阳极法，用4kg镁合金牺牲阳极，成组埋设，每组3支。保护电流密度取0.3mA/m2。循环水管外壁阴极保护系统的外壁采用外加电流阴极保护，辅助阳极采用柔性阳极（Anodeflex-1500）。
该阴极保护系统牺牲阳极法与外加电流相互配合，能够将整个管道区域进行保护，达到防止管道电化学腐蚀的目的，而且安装柔性阳极AFLX-1500在管道近处，可取代费用昂贵的管道涂层的重新修复。这种作法，使单一及多重平行两种管道的每一个部位都可以重新恢复安全有效的极化。此系统避免了在工地上重新涂层，减少了对外界环境的干扰。这种不断输出均匀电流，并安装与极接近防护体的导线系统，使管道腐蚀得到更有效的防护。
安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，
要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文
结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。
关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术
中图分类号：J5文献标识码：A
一．引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不
断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装
技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过
程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技
术问题，逐步提高安装质量。
二．工程概况
某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、
热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、
过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764
米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。
三.化工工艺管道安装常见问题
1.管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段
进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相
应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的
环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程
中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装
质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥
的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合
格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐
患。
3.管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物
质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处
理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一
个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和
不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三
油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与
调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程
中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起
吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会
出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在
安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和
细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误
与事故。
四.化工工艺管道安装技术控制措施
1.管段制作问题对策
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管
段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报
验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管
段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项
要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接问题对策
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊
接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，
焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图
中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以
后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽
样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监
理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，
在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程
师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理
及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.管道的防腐对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格
以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报
验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格
以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的
有机物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一
定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，
大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原
因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥
青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。
并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果
有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之
内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在
管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每
一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管
道的使用寿命。
4.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离
应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措
施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设
备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水
平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考
虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作
的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度
(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源
部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以
及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而
发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
5.加强工艺管道安装过程中的管理
化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程
之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道
在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以
及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的
赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。
同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利
颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一
旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正
确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发
利用工作。
6.管道安装注意事项。
在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才
能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另
外在管道的连接过程中要对其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连
接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉
板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加
厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快
速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电
焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。
五．结束语
化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的
强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监
理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。
参考文献：
[1]惠平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.
[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览・科技探
索,2013,(3):118.
关键词：锅炉；压力容器；检验
中图分类号：X928 文献标识码： A
一、锅炉压力容器检验的重要性
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设备，造成环境的污染，还会给人们的生命财产造成严重的威胁。为此，开展锅炉压力容器检验工作有着非常重要的意义。在开展锅炉压力容器检验过程中，检验机构一定要严格遵循国家相关法律规定，按照有关检查程序来开展日常检验工作，唯有如此，才能够将锅炉压力容器检验工作高质量完成，以避免各类事故的发生。
二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容
锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容主要包括：对锅炉压力容器及压力管道进行安装所涉及的安全运行项目检验，对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。
锅炉的安装质量检验内容包括：技术资料：主要查对安装检验的各项记录，看它们是否符合规程及技术要求；锅炉基础：检查基础及基准线；钢结构：锅炉钢架是否符合标准，直接影响锅炉整体安装质量；锅筒：查其位置的找正；水管系统：水冷壁、对流管束及其胀管的质量；省煤器：查其支撑架的标高和水平度；蒸汽过热器和空气预热器；查其安装尺寸偏差；焊接质量：查其焊缝缺陷；安全附件：是否齐全及符合规定；水压试验：是衡量组装质量的主要标志。 压力容器的安装质量检验内容包括：制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯；压力管道的安装质量检验内容包括：技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是：质量管理人员的落实及到岗情况；无损检测人员的资格及管理情况；焊工的资格及管理情况；其他人员的资格及管理情况；技术图纸会审、技术交底和设计变更情况；工艺纪律、工艺管理，焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点；金属材料及焊接材料存放环境；材料的验收、保管和发放；无损检测管理；安装检验管理；质量反馈和处理；设备及工装完好率；设备专管情况及计量器具管理。
三、.锅炉压力容器管道检验中常见的裂纹
1.1在应力腐蚀作用下出现的裂纹
该种裂纹的出现主要在于腐蚀，较大浓度的碱水是造成锅炉压力容器主要腐蚀原因，这种腐蚀性很容易使金属晶体和晶间出现一定的电位差，促使晶粒与界间的电位形成阴极和阳极，从而促发晶粒与晶间的微电流，正是这种微电流的腐蚀致使金属内部产生从晶界面向纵深发展的裂纹。简单来说，这种裂纹是因应力的腐蚀而形成的，通常发展都是从里向外，应力最大的部位是其一般会分布的地方。如果通过显微镜，我们将能够清晰看到裂纹的态势，它们分为主裂纹和次裂纹，主裂纹的发展会穿过晶粒，而支裂纹的发展则是顺着晶体发展，放射状分布在主裂纹的周围。
3.2在机械疲劳状态下出现的裂纹
在锅炉定期检验中，有一种比较常见的裂纹问题，即疲劳裂纹。这种裂纹通常可分为两种，一种是机械疲劳裂纹，一种是腐蚀疲劳裂纹。腐蚀裂纹的产生是立足疲劳裂纹的形成这一基础的，其产生是交变应力和腐蚀性介质综合作用的结果。因此，只有出现了疲劳裂纹后才会产生腐蚀劈裂裂纹。其实从性质上说，这两种裂纹基本是一致的，其产生都形成于锅炉使用过程中，锅炉受压元件失效的主要因素正是这两种裂纹。另外，这两种裂纹的产生部位其实并非随机的，而是具有自身的规律性与特定性，疲劳裂纹产生的开始部位几乎都为应力集中部位。疲劳裂纹的形态在形成起始阶段十分微细，随着时间的不断增加而出现扩延，但早期具有较大的隐蔽性。
3.3因过热、过冷而产生的裂纹
锅炉压力容器的加工制造是通过特定金属板卷制、焊接而成，在锅炉制造过程中很容易产生裂纹和微裂纹，通常制造温度过热、过冷都会产生纹裂。温度过热会形成焊接热裂纹，温度过冷则会产生冷裂纹。热裂纹与焊接工艺特定的普遍性有关，是金属结晶过程中箱变前发生的一种晶格缺陷；冷裂纹是在焊接结束后一段时间下产生的，行程时间较长，检测时具有一定隐蔽性，难度较高，隐患较大。
四、锅炉压力容器管道检验出现裂纹问题时的建议
针对锅炉压力容器管道检验中的裂纹问题，必须做好预防裂纹产生的措施。总体来说，可以从以下三点入手，解决锅炉压力容器管道检验中的裂纹问题。
4.1对锅炉压力容器的操作进行控制
锅炉压力容器的操作进行控制，首先要从控制其制作工艺开始，在锅炉压力容器的制作过程中一点疏忽都可能会导致在之后的使用过程中整个锅炉压力容器反复产生问题。因此，在出厂之前就应该控制住锅炉容器的制作工艺，从而促使问题尽可能地减少。在锅炉的生产中，生产人员必须严格根据生产工艺流程进行操作，杜绝生产中出现过失的现象。同时应对锅炉生产过程中的工艺图纸认真审视，在正确的比例下锻造产品。生产单位必须对工艺管理制度中程序文件的相关规定有明确了解，保证指导工艺流程在明确依据下正常运转。
4.2对锅炉压力容器的生产原料进行控制
在产品的制造和工艺生产之前，应对锅炉压力容器的生产原料进行严格把控，在工业锅炉的安装检修过程中，为避免应力压力产生的裂纹，在锅炉压力容器生产中应对锅炉的生产材料不断进行修改和革新，以促进锅炉压力容器质量的进一步提高。
4.3对锅炉压力容器的质量进行控制
最后还应做好对锅炉压力容器质量的控制，只有对锅炉的整体质量严格控制才能减少锅炉压力容器管道检验中裂纹问题的产生。所以，控制锅炉压力质量对整项工程尤为重要，必须在仔细研究参考要求的基础上，对生产工序中的错误相互检查，对锅炉压力容器的质量加以确保。
在现代的生活中，锅炉作为我们日常生活中的一部分发挥着越来越重要的作用。锅炉压力容器管道中的裂纹问题是较为常见的问题，提早发现和预防是解决的主要办法，只有这样才能尽可能地减少其运行的安全隐患。
参考文献
[1]林然.论锅炉压力容器的安全检验[J].中国新技术新产品，2011.
关键词：南水北调配套工程；PCCP管道；门式管道安装机
中图分类号：TV文献标识码： A
前言：南水北调受水区供水配套工程主要采用埋设PCCP管，向沿线各受水区供水。PCCP管是预应力钢筒混凝土管的英文缩写，是一种有预应力钢丝、钢筒、混凝土构成，结合了钢管和预应力混凝土管优点的非金属优质复合管材。它具有很强的承受外压能力，有良好的耐腐蚀性、抗渗性和耐久性，抗震能力强，使用寿命长，还有安装快捷、维护费用低的特点。但PCCP管道本身自重较大，需要大型的吊装和运输设备，吊装和运输的效率直接影响着施工进度及工程成本。
常规供水管道安装工艺一般采用大型汽车起重机或履带式起重机，布置在管道沟槽一侧地面施工场地进行吊装作业，该安装工艺必须要具备12米以上足够宽度的施工场地和一定的空间。门式管道安装机适用于管线附近地面有建筑物或附属物以及上空有各类线路等场地或空间严重受限的特殊施工环境，可以减少繁重的征迁任务，节省大量的迁赔费用和征迁时间，加快工程施工进度。下面就门式管道安装机的适应范围、工艺原理、工艺特点、施工流程及控制要点、使用效果及运用前景进行简要阐述。
1 适应范围：适用于管道自重较大、施工场地狭窄、空间受限的埋填式管道敷设。
2 工艺原理：门式管道安装机主要包括2台自行电动门式起重机及轨道、1台自行电动式运管机及轨道；自行电动式运管机在沟槽内水平运输PCCP管，自行电动门式起重机在沟槽内垂直运输PCCP管进行安装对接作业。
2.1自行电动门式起重机
根据本工程管材特点，参照钢结构设计规范，研制的自行式门架起重机由横梁、主架体、行走装置、起重装置四部分组成（见图1）。横梁采用“工”字钢，设置螺丝孔8个，以供调整架体宽度；主架体采用钢管焊接成型；行走装置为轨道式；起重装置配备4个5t电动葫芦。
图1 自行电动门式起重机
2.2自行电动式运管机
自行电动式运管机由主架体、连系杆、行走装置三大部分组成（见图2）。主架体采用方钢焊接制作；连系杆连接前后架体，由方钢焊接制作；行走装置由电机与变速箱组合，牵引主架体在轨道上水平移动。
图2 自行电动式运管机
3 工艺特点：具有操作简便、安拆方便、施工快捷、不受吊装场地限制、节约成本等特点。
3.1操作简单：研制的门式管道安装机为电动式，设有集成操作系统，对操作人员进行技术交底和简单培训后，操作人员均能熟练操作。
3.2安拆方便：自行电动门式起重机横梁与主架体由螺栓连接，便于安装和拆除，同时也便于运输。
3.3施工快捷：采用门式管道安装机在沟槽内安装大直径PCCP管道，不受场地限制，避免空中线路交叉影响，根据现场施工环境随意调整管道安装长度，有效的提高了工作效率，破解了管道穿越市区或村庄民房区域等特殊施工环境条件下的PCCP管道安装的技术难题。
3.4节约成本：采用门式管道安装机安装管道，减少了大型起重吊装机械费用，降低了施工直接成本。同时，减少了施工临时用地征迁面积，减少了地面附属物的拆迁，降低了工程的征迁费用。
4 施工工艺流程及控制要点：
4.1施工工艺流程：管沟开挖铺设粗砂垫层铺设轨道安装门式管道安装机起重机吊运管道放至运管机上沟槽内水平运输管道安装管道调节电动葫芦使插口和承口对正手动葫芦连接管道接口试压土方回填
4.2控制要点：
4.2.1采用此工艺应合理安排好管材集中堆放区，避免长距离运输及出现多次倒运，增加工程成本。
4.2.2粗砂垫层应铺设平整、振捣密实，以保证轨道铺设连接处顺直，避免机械在轨道行驶过程中因不均匀沉降引起的脱轨或卡轮现象。
4.2.3吊运管道放至运管机时，应尽可能的将管道置于架体中间，这样可以保证架体在行驶过程中的稳定性，避免因不均匀受力而造成空转或卡轮现象。
4.2.4 安管机起吊管道时，应直接将前后架分别移至管材前后1/4-1/3处，且尽量做到前后吊装同步升降，便于下步管道安装作业时，节省校正管道承插口对接的时间。
4.2.5手动葫芦连接管道时应使承口和插口尽可能保持水平，使圆周间隙大致相等，这样既能缩短手动葫芦的行程和确保橡胶圈不移位，大大提高安装效率，又能提高安装质量。
4.2.6每节管道安装完成后应立即对接口进行打压试验，以检验接头的密封性，合格后方可进行下一节管道安装。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。
4.2.7及时进行土方回填。由于受施工场地狭窄的限制和周边安全防范的要求，每安装几节合格的PCCP管后及时进行回填，以便为下一个工作面提供砂子、管道运输场地。
4.2.8加强安全防范。由于受场地狭窄限制，开挖的沟槽边坡都很陡，要注意防范沟槽塌方、地表水灌入、物体坠落等。
4.2.9管道安装前应全面检查设备的运行情况，若发现设备有异常情况，应立即进行维修或保养后方能投入使用。
5、工程实施案例及效益
南水北调某市受水区供水配套工程某施工标段，PCCP道管内径1.2m，管壁厚15cm，单根管道长6m，重约10吨，穿越市区段和村庄段有4公里多，管道线路紧临营业门面房、厂房、居民房，局部管线上空与各种电力线路、通讯线路等设施交叉，最窄段的施工空间宽度不足5m。若采用PCCP管道常规的安装工艺，房屋拆迁量大，征迁费用投入高，征迁时间长，工程施工周期长，总体工程成本费用高，且容易引发与拆迁户的矛盾。施工单位根据现场施工环境，打破传统的施工工艺，研制了门式管道安装机，有效破解了特殊施工环境条件下的征迁问题及管道安装的技术难题，与常规先征迁后施工方案相比，缩短施工工期3个月，减少每公里管道安装施工临时用地约5000平方米，避免拆迁居民房屋33所，估算节省施工临时用地征用和房屋拆迁费用约600万元，并有效避免了征迁矛盾，受到了业主的表扬，得到了地方政府和当地居民、商户的赞扬，获得了良好的经济效益和社会效益。
6、门式管道安装机的运用前景
随着社会的发展，实现水资源可持续利用已成为当务之急，城市供水管道、污水处理管道、雨水管道需要及时修建、改建、扩建或维修，由于受地下、地面及空中施工条件限制，同时也为了尽量减少施工对当地交通、居民生活等造成影响，营造良好的和谐氛围，门式管道安装机在场地和空间受限的情况下，将会担当越来越重要的角色。
参考文献：
