时间：2023-07-23 09:17:31
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关键词：钳工 林业机械 维修
木材在国民经济中占有重要地位。人们日常生活离不开木材，而且随着人们物质文化生活水平的提高，健康环保的消费理念越来越受到人们的重视，木材产品成为了人们购买的重点，因此，木材需要量也在不断地增加。木材生产地――林场对于木材的生产起到了重要的重要，在木材生产中林业机械代替了传统的人工作业，它高效率的生产受到的现在林业部门的欢迎，但是林业机械由于大功率的运转，发生小毛病是常有的事，因此，林业机械的维修成为了钳工的重要的工作吗，钳工的重要作用体现出来。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，钳工就要对其进行维护和修理。
1.机械维修的必要性
机械设备在使用一段时间后，都会出现磨损、腐蚀、损坏等现象，如果再继续使用下去，不但会直接损坏机械，更甚者，还可能造成人员的伤亡，因此，钳工需要定期对林业机械设备就行保养、检修工作。只有这样，我们才能安全生产，而且保质保量的完成定额的任务。林业部规定的机械折旧年限和大修间隔期，我们林业生产部门，一定要按照这些规定对机械进行使用否者后果严重。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。虽然现在很多工作采用自动化，但是钳工维修工作一直无法替代。钳工所用工具简单，加工灵活多样、操作起来方便，因此，有很多维修工作仍需要由钳工来完成。钳工在机械制造及机械维修中更是不可不可取代的，有着特殊的作用。在林业机械故障维修中，切工为维修工作作出的巨大的贡献。
在林业机械维修中有很多工作，我们在这里不能一一加以说明，我们仅以机械液压设备的维护为例，对钳工在林业机械维修中的重要作用进行阐述。
3.机械液压设备的维护
3.1 选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、、冷却、密封的作用，钳工在维修林业机械设备的时候，要先对液压油进行检查，因为，液压油选择不恰当会导致液压系统繁荣耐久性下降。应按随机的使用说明书中规定的牌号选择液压油，即使不能找到相同品牌的液压油，也要找到性能与原牌号性能相同的，不同牌号的液压油混合使用更是不允许的。
3.2 注意定期保养等事项
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，这时，钳工就应该成为机械的帮手了。所以，液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与钳工的定期检查保养结合在一起。
3.3 防止固体杂质混入液压系统
高质量的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密零件，有的设阻尼小孔或缝隙等。一旦有固体杂质进入液压系统的话，将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，严重危及到液压系统的安全运行。钳工在操作过程中，要特别仔细。通常固体物质入侵途径主要有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养过程中没注意清洁；液压元件脱屑等。
3.4 防止空气和水入侵液压系统
钳工一是要防止空气入侵液压系统。在常压常温下液压油中含有容积比为 6％ ～8％的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，导致机械工作不稳定，会大大降低工作效率，执行元件还会出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，同时，还能加速其变质。另一方面，钳工要防止水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、油膜强度降低，加速机械磨损。钳工除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。
3.5 作业中注意事项
首先，林业机械作业要柔和平顺。林业机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使林业机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使林业机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。
林业机械不但需要钳工的细心维护和维修，在维修体系上也要有体制，有规范做到系统化。建设养、修、造三级机械设备维修体系。
根据目前林机设备状况和使用情况,应建立养修造三级维修体系。
林管局（地区）一级应建立1~2个大修厂。其任务是：机械设备的大修，包括零部件修旧；机床、设备大修，批量配件生产，小型设备及机具制造。
林业局（县）一级应建立中修厂。其任务是：林业局址附近的大型机械设备的保修,
部分机械大修，小批配件生产。
【关键词】施工企业；机械设备；管理；重要性
引言
就现阶段我国施工企业发展的情况来讲，正处于逐步扩大的阶段，并且逐渐呈现出层次化以及差异化。施工企业想要增加企业的经济效益以及达成社会目标，就必须要做好实际的施工工作，在切实提升建筑质量的情况下，增加市场份额，并完成企业发展所预定的各项目标。机械设备是施工企业重要的生产资料，同时也是提升施工企业工作效率的基本条件，尤其是在竞争逐渐激烈的情况下，施工企业更需要加强对施工机械的管理，保障机械设备可以在施工过程中平稳、安全地运行。
一、现代施工企业机械设备管理工作的重要性简析
现代社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步都使得新设备、新材料以及新工艺较多应用到建筑行业内来，这样一种状况在具备显著优势的情况下也存在着一些方面的弊端和不足，主要考虑到的就是这样一种设备、材料和基础的推出容易给建筑施工带来较大的不确定因素。建筑施工行业存在一定特殊性，建筑施工设备的完善与否将直接影响到每个劳动者的生命安全以及整个国家的财产安全，对于施工企业而言，则是直接影响建筑施工企业劳动生产率的提高，因此可以认为施工企业机械设备的完善直接关系到企业的存亡和发展的。
二、现阶段施工企业机械设备管理存在的问题
1、机械设备管理力量不足。在实际生产过程中，生产单位不注意对接卸设备的管理工作，因为多种原因会造成机械设备使用的混乱，从而导致生产工作程序混乱，影响生产的计划进度。工程建设的生产项目繁杂，数量多，要使用的机械设备也非常多，在实际生产过程中，生产人员只注重机械的运用生产，却忽视了对使用过后的机械设备的管理工作，使用过后便随意停放、摆布，到下一次再使用的时候往往会出现找不到生产机械设备或混用、乱用的现象，这给企业的生产秩序造成了很大的混乱。
2、机械设备不当配置。合理地分配生产机械不但可以协助企业降低生产成本的支出，而且还能使企业以最低的消耗来获得最高额的利润。但是在实际上，很多企业由于不舍得投入成本，再或者是由于管理者认识不够全面，导致老化设备不能够及时更换。这些貌似省钱的手段实际上不但影响着企业的生产安全，而且浪费了资源，最终，降低了企业的生产效率。因此，企业要通过恰当的配置来使机械设备的生产、保养、维修状态都达到最佳。同时。企业在设备的更换中要特别注意新旧机械的合理搭配，要做到既没有闲置机器，也能够满足企业生产的需要。
3、企业机械设备维护工作存在问题。对机械设备进行科学、有效的维护，可以提高机械设备的工作质量、延长机械设备的使用寿命。如果机械设备维护工作做得不到位，机械设备就会出现过早老化的现象，即小毛病不断的现象，严重影响了机械设备的工作质量和机械设备的使用效率。
4、施工企业机械设备管理体系不完善
现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级：第一层级是施工企业对机械设备的管理；第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在实际中这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是一旦遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种较为混乱的管理方式就会对整个管理结构以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现造成极大的影响。
5、施工企业机械设备管理的成本较高
由于施工企业在机械设备管理的过程中会受到传统思维方式的影响，造成在对机械设备的管理方面的工作重点放在了保证固定资产质量的保证上，这样就会对施工机械设备的利用率造成影响，同时机械设备的运转周期以及运营的时间比较长，这种情况的出现造成了施工企业机械设备的管理费用以及成本都比较高。这种粗放式的机械设备管理方式在众多企业中都存在，此类问题需要引起企业高层的重视。
三、针对建筑施工企业机械设备管理工作重要性提出的结论和认识
1、建立建筑施工企业与机械维修企业之间的良好关系
这样一种关系的建立需要从两个具体的方面和层次来进行说明：首先就需要从宏观的高度和层面上来进行看待，其目标就是希望能够最大程度的实现社会资源配置最优化，基于此来实现企业经济效益和社会效益的最大化，具体操作过程当中就需要通过政策、经济以及法律等多种方法和手段来展开和进行，使得机械设备管理各个环节当中涉及到的拥有者、使用者、制造者以及维修者之间能够建立起统一、有序、和平、均衡的设备资源市场关系来，可以建立起社会通用的设备评估机构并配置专业的注册机械管理工程师来进行管理工作，这样就能够最大程度的对建筑施工企业当中在用的机械设备实现一生价值总量的衡量以及各种宏观层面上的监督、指导和监控。
2、建立施工企业机械设备管理新模式
想要建立施工企业机械设备管理新模式首先需要做的就是从根本上改变管理理念，这一点是非常基本和关键的，对于施工企业而言，机械设备不仅是施工企业组织生产的必要条件，更是企业在长期发展过程当中赖以生存和发展的重要资本，因此必然需要通过这样一个方面管理工作的良好进行来保证其核心竞争力和经济效益。在管理思想和模式改变的基础之上就需要开始关注和重视企业内部组织机构的调整和整合，机械设备的管理工作是有其固有的特殊性的，主要就是其一生全过程管理工作对于任何一个建筑施工企业而言都是非常困难的，因此依托于社会服务网络往往可以取得更好的管理效果，因此建筑施工企业完全可以依托于自身实际情况来对设备资源进行整合利用，基于此在最大程度降低设备管理成本的基础之上获得最高的经济效益。
3、企业要不断强化机械设备管理队伍建设。
要想实现对机械设备的有效管理，提高机械设备的使用效率，使其发挥更大的应用价值，除了加强对机械设备的规范使用、科学保养外，还应该不断强化管理队伍的建设。随着我国社会经济的迅猛发展，科学技术的突飞猛进，企业机械设备也在不断更新换代，因此机械设备的操作、管理工作更加专业，组建一支专业性、技术性较强的管理队伍对于提高机械设备的管理工作具有重要的意义。此外，也应该加大对机械设备操作人员的专业培训，重点培养机械设备操作人员的专业知识，提升他们的实际操作技术水平。
4、有效提升施工企业的整体装备
对于施工企业来讲，其所拥有的机械设备是企业发展的水平以及企业核心竞争力的主要表现，所以需要在施工企业各项条件均允许的情况下制定出不断增加机械设备的长远发展规划，使施工企业的设备拥有量达到施工企业的最佳自由率。
结束语
机械化是建筑施工企业所追求的重要目标，也是建筑施工企业在工作过程当中保证施工质量和施工进度的重要保证，因此完全可以认为良好的机械设备管理工作是建筑施工企业的必要基础性工作，也是建筑施工企业企业管理工作的重要内容。本文重点阐述机械设备管理工作在建筑施工企业内的重要性，并结合具体问题探讨其处理方式，希望能够对相关问题的解决有所帮助。
参考文献
[1]于运涛.电气施工企业机械设备管理工作探索[J].科技创业家，2013，（12）.
关键词：工程机械；售后服务；满意度
工程机械产品属于投资性产品，客户在购买工程机械产品时相当谨慎，在有购买工程机械产品的意愿后会搜集大量信息整合后再进行抉择。在这一过程中其购买决策受产品质量、品牌口碑、产品价格、售后服务、购买优惠条件等因素影响。在获取这些信息的诸多渠道中，老客户的评价及推介是主要渠道，在决策时也会更多的考虑老客户提供的购买建议。而作为产品质量延伸的售后服务是影响老客户满意度的重要因素，因此弄清售后服务对工程机械行业的影响因素，对工程机械新机产品的销售及后市场的发展都能起到推动作用。
一、工程机械行业及其售后服务发展现状
作为战略性产业之一的工程机械业的发展和国家宏观经济发展密不可分，2014年受制造业、房地产业及国家公共基础设施建设三大板块的影响，机械制造业需求放缓，加之2008年以来快速发展后的产能过剩，预期2015年中国机械制造市场形式依然偏严峻，竞争激烈。2013年召开的中国工程机械后市场发展论坛会相关专家提出，工程机械产业及市场发展的格局已根据中国客户特点和需求在不断进行演变，工程机械行业新的竞争焦点集中在服务水平、售后维修、配件销售、二手市场等方面[1]。
在这种情况下工程机械行业大多数专家及经营者都认识到，要想在工程机械制造业竞争中取胜，关键是根据国家经济发展情况、行业发展情况改变自身经营模式，把握住竞争焦点―“后市场”，并意识到售后服务是工程机械业后市场的重要组成部分，均加大了售后服务投入力度，2014年国内部分企业售后服务开展情况见下表：
从以上资料来看，越来越多的企业意识到售后服务对于品牌塑造及企业发展的重要性，为在竞争中取胜都在不断地加大服务投入，提高企业售后服务水平，完善售后服务体系，争取为客户提供及时、高质量的服务；服务模式已由原来的应招式被动服务像看护式主动服务转变。
二、影响工程机械业客户对售后服务满意度评价因素
1、售后服务内容
售后服务是制造商或商履行销售合同中各项售后服务条款的服务，是产品质量的延伸和重要体现。良好的售后服务能减少设备故障率，及时有效的服务能缩短故障停机时间，从而保证设备的使用价值及客户利益，以提高用户满意度，增强用户对产品的信任度和忠诚度。良好的售后服务体系不但能为解决客户与商、商与制造商、制造商与配件配套供应商等相关方面的产品技术及质量争执提供依据；还能通过售后服务获得自身产品的技术及质量在不同工况下的优缺点、竞争对手产品、客户施工作业等信息，为改进产品技术及质量提供依据。总之，良好的售后服务及售后服务体系不仅能保障客户、商、制造商各方的利益，还能提升企业产品及品牌形象。
不同行业的售后服务内容与其行业特点相适应，李新波认为售后服务涵盖内容较多，有服务网点建设、配件供应、维修、培训、咨询等[2]。李战峰认为工程机械行业的售后服务主要包括产品的安装调试、交接验收、技术培训、质量保证期内的免费维护保养、零配件供应、质量保证期外的有偿维修服务等[3]。综上，工程机械售后服务主要包括服务网点建设、设备安装调试、交机验收、技术咨询与培训（包括机手操作及维修等）、质量保证期内及保证期外的设备保养与维修、配件供应、市场信息反馈等内容。
2、售后服务满意度影响因素
根据走访调查及整理相关文献资料发现，客户对工程机械售后服务满意度的评价主要受服务及时性、故障排除效率、配件供应及时性、配件价格、配件质量、服务人员服务技能、服务人员态度、对用户的培训等因素影响。这些因素并非独立存在，在整个售后服务满意评价过程中是相辅相成的，若其中一个环节出现问题不及时解决将导致客户抱怨，降低客户满意度。
（1）服务及时性
不同于其他大多行业的售后服务，工程机械出现故障后，其维修时间直接与用户的收入挂钩，多耽误1小时，用户就少赚1小时钱，真正的“时间就是金钱”，因此服务的及时性及到位性是影响售后服务满意度的重要因素之一。
（2）故障排除效率
故障不能及时有效的排除，不但会影响用户对商、制造商售后服务技术的评价，同时还会影响用户对制造商产品质量的评价，降低再次购买意愿。
（3）配件供应
配件供应影响因素包括配件质量、配件价格、配件供应及时性，其中配件供应及时性直接影响故障排除效率。
（4）服务人员技能素质与态度
服务人员的故障处理技能、沟通协调能力、工作服务态度等因素占据客户售后服务满意度的10%左右。
（5）对用户的培训
简单易懂的用户培训能提升用户保养维护意识及技能，减少机器设备故障，提高客户满意度。
三、提升客户售后服务满意度的相关应对措施
1、构建服务体系
服务体系的构建主要包括建立服务信息渠道、设立服务及配件供应网点、制定与规范服务标准等方面。畅通的信息渠道、根据客户施工范围设置合理的服务网点、配备充足的服务人员、设置配件供应网点是保证服务及时有效的主要因素，而规范的服务标准是服务人员工作的准则，可加强对服务人员的约束，降低工作人员的随意性风险，提升客户售后服务满意度及企业售后服务形象。
2、加强培训提升服务人员职业素养
根据公司情况开展员工培训，通过培训主要达到以下目的：一、根据产品更新换代情况及服务人员流动情况对服务人员进行技术培训，使服务人员掌握必备的故障处理技术、设备操作、设备日常维护等注意事项，构建技术过硬的服务队伍；二、提高服务人员沟通交流能力，减少服务人员与客户的沟通冲突；三、提升销售队伍及服务队伍的职业素养，在与客户的正式与非正式沟通中不随意向客户做出不切实际的承诺。四、提升员工的售后服务意识，使公司上下认识到重视售后服务的重要性。
3、建立服务人员激励机制
服务人员的工作环境相当恶劣，随着工程机械市场的竞争加剧，服务人员的任务及压力也逐渐增加，若再没有良好的激励措施便会使现有技术娴熟的服务人员流失。因此，建立服务人员激励机制，能有效激发售后服务工程师工作热情并使之维持，降低服务人员流动性。
4、加强重视保外客户
在以服务竞争取代价格竞争的今天，重视保外客户，为保外客户及其他品牌保外客户提供优质服务不但能促进配件的销售及服务收入，还能提升客户满意度，增强客户对企业产品及品牌的忠诚度。（作者单位：1. 西南科技大学经济管理学院；2.重庆西莱特电梯有限公司）
参考文献：
[1] 国联资源网：
[2] 李新波. 转型升级背景下重卡企业售后服务升级研究[J]. 商用汽车，2014，19：104-105.
[3] 李战峰. 中国工程机械售后服务现状及其分析（上篇）[J]. 建设机械技术与管理，2003，12：40-44.
[4] 何红；廖吉华.基于提升顾客满意度为核心的服务创新[J].建筑机械，2008年06期
[5] 朱文彪.工程机械满意服务的对象――顾客[J].今日工程机械，2005.80-81
关键词：建材机械；标准化；发展途径；方法思考
1引言
纵观全世界的建材机械发展情况，我们不难发现在世界经济日益繁荣的今天，越来越多的国家开始重视投资于建设建筑行业，并且通过对一个国家的建筑事业的兴盛与否来评判与估计该国家的发展前景与经济实力。因此，中国为了提升自身的综合实力与竞争力，需要加大对于建筑事业的发展与大力投资。在建筑行业取得卓越成就的背景之下，建材机械标准化发展作为建筑行业里的重要目标与方向，更是不容小觑，需要多方力量对当前的发展途径进行合理而有效的分析。
2当今社会进行建材机械标准化发展与生产的重要性与意义
2.1当今社会在建材机械行业的取得的成就
随着国家大力扶持经济发展与建筑业的进一步生产和制造的能力，因此在社会中已经出现了许多建材机械行业取得的非凡的成就，这些成就带领着中国的建筑事业迈向更高的征程中。中国的建材机械标准化行业从2009年逐步发展到2014年期间，工业增加值同比增长了百分之十五点七，并且现今的工业增加值增速一直保持一个活跃的状态[1]。国家拥有的建材机械工业装备公司数量逐步增多，根据权威数据，笔者了解到截止2017年5月份，我国的建材机械技术装备公司企业已超过五百家，并且年生产量已经突破了150亿。这些非凡的成就告诉我们当今中国已经褪去了当年的落后挨打的模样，渐渐变得有担当、有实力，成为一个经济与科技都迅猛发展的大国。在这过程中，离不开建材机械标准化行业的付出与不断地优化提升。
2.2建材机械工业进行标准化发展与生产的意义
由于时代在进步，科学技术亦在不断地调整与革新，建材机械工业也需要顺应时代潮流，对于机械工业进行进一步深化改革。当前的传统制标体系已经不能满足机械化生产的需求，急需要对于体制进行优化和全方位提升。对于建材机械工业的工作人员而言，对于该项目需要有一定的了解和知识的储备。总体而言，当建材机械工业处于不断发展和提升的地位之中，这一现象和事实能够客观地促进中国占领国外市场，甚至有望主导国际市场中的商品贸易购物之中[2]。当前的建材机械工业已经处于质量水平较高，科学技术也日臻完善的良好态势，由此加强对建材机械工业化发展更能够促进国家的经济腾飞与国际影响力的扩大。
3我国当前建材机械标准化生产中面临的难题与问题
3.1建筑材料工业产品的配套性不足
从整体出发来看，我国的建筑材料工业生产已经取得了不小的成就，并且客观地带动中国科学技术的进一步发展和经济的迅速崛起。在这样的巨大进步与发展的前提背景之下，仍然存在着一些不足的地方。诸如：建筑材料工业产品的配套性就不足。这一点主要表现在多种建筑材料与工业产品需要一一对应结合，并且思考产品直接的内部联系进行配套处理，这样的配套处理可以促进建材机械标准化生产，也能够提升建材公司企业对于产品制造与研发的效率和质量。
3.2资源浪费现象屡见不鲜且污染严重
建材行业包括了许多产品的生产与制造，比如水泥和混凝土以及钢筋铁皮等基本建筑材料，这些建筑材料在生产过程中，由于技术条件不够成熟和先进，导致了许多资源浪费现象和污水乱排的环境问题。首先，我们要正视其中的生产中存在的问题[3]。第一，我们可以看到在生产中会对资源没有进行合理的利用，存在着资金投入过高而收益较少，在材料生产过程中随着产品的制造，也会有其他的副产物生成，当然也会有粉尘、颗粒物质以及污水、有毒气体的排放和生产。对环境会造成巨大影响。
4深入思考并提出建材机械标准化发展的具体操作途径
4.1大力支持和倡导企业树立自身品牌形象和品牌意识
每一家公司企业都会有着自身的创业经营过程中的价值体系与行为准则，并且在长久的制造生产过程中，逐渐孕育出企业自身的品牌形象，企业的品牌意识的提出可以促进企业自身的发展和提升该企业的综合实力以及竞争力。为了让企业的信誉进一步提升，并且加强群众对于该企业的认识与理解，公司有必要对于品牌形象的宣传和推广做进一步研究和思考。
4.2促进建材机械标准化发展的技术生产与科研水平
为了促进当前企业公司对于建筑材料的制造生产，国家权力政府机关应当大力扶持相关的企业与公司，为建材机械标准化作出贡献。在提升过程中，需要公司企业大量招收技术人员，将优秀的国内外人才引入公司，可以为企业的全方面发展和技术革新做出卓越的贡献[4]。当然，也要加强对于建材公司工作人员的技术培训，力求每一位普通员工都能够了解更多的建材知识和具体操作方法。
5结束语
当今中国的建筑事业已经取得了非凡的成就，不管是国内人民还是国外的人民都对于“madeinChina”有了全新的认识，当今大众对于中国制造的许多产品，包括一些大型的建筑物，都是特别支持并且建筑本身的质量实力也十分过硬，因此为了促进我国建筑事业的进一步深远发展，政府权力机关应当联合企业公司加强对于建材机械标准化发展的途径研究与探讨，争取为建筑行业进军国际市场，进行下一步铺垫与推动。
参考文献：
[1]陈滔.探究建材机械标准化发展途径[J].化工中间体,2015(8):32.
[2]顾正强.论建材机械工业的标准化生产[J].电源技术应用,2013(7):280.
[3]林清萍.浅谈企业安全生产标准化建设的实现途径[J].现代企业文化,2017(12):79.
关键词：绿色机械；加工技术；干式切削技术；切削液；冷却技术
当今社会的飞速发展不仅加速了工业化的进程，同时也使得环境问题日益突出，随着国家可持续发展战略的实施，绿色化生产模式已成为许多产业的发展目标。而着手“绿色机械加工技术”的研究，就可以在资源可持续发展的同时，对环境污染进行有效的控制。
1 绿色机械加工技术的特点
随着社会科学技术不断发展以及社会实践经验的不断积累，为了做到节省人力资源，减少和降低工业生产加工流程过程中对周边环境所带来的污染，同时在满足机械加工效率的前提下，人们从机械工业生产中逐渐总结出了一套完整的绿色机械加工技术。绿色机械加工技术是以节约资源、降低污染、减少对人体健康伤害为目的，在通常的机械工业加工流程中，为了保持机械零部件运行的，提高工作效率，一般使用液，与此同时还可能会涉及工业材料的消耗、人力资源的浪费、化工原料的损失等。据统计，在这些消耗中，切削液消耗的比例是最大的，其费用达到占机械制造中零部件加工总成本的16%，而刀具费用仅占总成本的4%。因此绿色机械加工的最大特点是节省能源和资源。为实现绿色机械加工以达到节约能耗、保护环境的目的，就要我们在机械工业加工的过程中采取相对应的措施。还有重要一点是在传统制造加工过程中的切削液，它是由特殊的化学原料和材料所组成的，如果不对其做出及时有效的处理就会带来严重的环境污染问题，直接排入河水中的切削液会影响水质、破坏当地的生态系统，会给鱼类和水生物的繁殖和生长造成影响。因此，在机械制造加工中必须贯彻对绿色机械加工技术的应用，并采取有效措施保护环境，以取得更好的机械加工效果。
2 绿色机械加工技术的应用
随着可持续发展战略的实施，老百姓的环保意识不断提高。由于机械制造加工业具有既传统又现代的特点，使得它逐渐开始引起人们的关注。对于机械加工制造业目前存在着三个方面的研发：第一，通过降低机械加工中的切削摩擦来实现对环境的无污染；第二，对于切削液本身无污染的研究；第三，通过研制低污染、甚至无污染的切削冷却剂再结合低摩擦的切削技术，最终达到绿色的机械工业加工技术。
2.1 高速与超高速干式切削技术
20世纪90年代，世界各地都在研制新的干式切削技术。该种技术能实现在机械工业制造加工的时候不使用任何冷却和的液体。为了不断改进机械制造中的内部技术，其最终目的是提高加工效率并降低环境污染，但显然这是一种理想化的切削状态的模拟技术。因为在不使用切削液的情况下，要达到在机械加工工业中对工具和刀具的冷却和的效果，就要求干式切削技术具备很高的技术标准，这就涉及了很多数据的考虑因素，比如工具和切削的方式的选择、还有切削的环境等。
1931年，德国Salomon博士提出一种高速切削的概念，高速切削具有降低刀削力、减少机械加工中受热形变、提高机械业加工的表面质量和生产效率等优点，给最终实现干式切削提供了必要条件。而国内各种相关技术还不完善，所以在研制的过程中还需考虑是否有利于可持续发展的问题。这些问题包括，基础油的选择、切削液添加剂的选择、挤压抗磨剂的选择、抗雾剂的选择、防腐剂的选择等。众所周知，剂中最主要的成分就是基础油，而基础油中包含矿物油、合成油（脂）和植物油。我国是农业大国，拥有取之不尽用之不竭的太阳能，而且我国物产丰富，植物油的储备极其丰富，所以从能耗和来源及污染的角度来说，植物油是一种无害且来源充裕的制造切削液的原材料；对于抗烟雾剂则可使用聚异丁烯类化学物质；用猪血清来做极抗压磨剂。
2.2 绿色机械加工切削液的研制
绿色的机械工业加工模式应该是以实现机械工业加工过程中的绿色、安全、环保、无污染，追求高技术标准的干式切削方式为目标。因为历史因素的限制，该技术尚未成熟面向市场，一直受到技术支持的困扰，从而导致绿色机械工业加工模式难以实现。为了能够改变目前的这种状况，我们从机械加工中所必须用到的切削液入手，研制出一种新的绿色机械工业加工切削液的重要性便凸显了出来。
对于在绿色机械加工中切削液的选择可以分为三个阶段。第一，根据机械工业加工的精度，通过精度可以将精度、工件材料、刀具材料、切削参数等作为限制条件，对于四大类和若干小类再进行预选，最终选择合适的类型；第二，通过对每一个细化的小类切削液的性、冷却性、消泡性、污染性、渗透性、抗粘合性及寿命等作为特性条件对具体细化的每一个小类进行特殊的选择；第三，对几十位所拟定选择的切削液进行合理性的评估，通过对比差异选择最优的结果。如果出现只有一种类别的切削液，则精心挑选的结果就是输出的最优结果。
绿色机械加工切削液的研制过程中，必须要考虑到废液的处理问题。对于一般传统的切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于水基切削液不易燃、易稀释、不易变质等优点，被广泛地开发和应用。
2.3 低污染或无污染冷却技术
目前由于技术原因，干式切削技术虽为大家所熟知，却仍处于实验室研发阶段，推向市场技术应用的条件还不成熟。然而在机械工业加工过程中，传统的切削技术又有许多不足，尤其是对环境的影响和破坏比较严重，而这种新的冷却技术正是可以弥补传统机械加工方式的缺陷，经试验证明通过小量的剂就可以使得切削顺利进行，还会提高机械加工制造的质量，所以介于这两者之间的冷却技术在目前的市场来看具有相当广阔的应用前景。
有一种近似于干式和切削液切削技术的最小量切削技术，它的原理就是通过在机械加工过程中对相应机械添加最小化剂，从而在实现机械制造加工的高质量的同时有效保障了切削的质量。在机械加工流程中，伴随着切削液的减少，为了实现切削的双赢模式加工，运用最小量剂技术就可以有效提升切削质量和效率。其最大的优点就是在实现资源的节约的同时，降低了刀具磨损，并延长了刀具的使用年限。
3 绿色机械加工技术的发展前景
3.1 绿色机械加工液
随着科学技术的发展与进步，在使用自然降解有剂、冷风、水等原料的基础下，经过一定步骤就可以加工成一个新的绿色机械加工液，这就是在实际机械加工应用过程中通常所说的微量油膜附水滴技术。通过试验和实际的机械加工应用，我们发现该技术可以有效改善环境问题、防止资源、水源、生态系统破坏，从而实现“零排放”的要求，通过绿色机械加工液技术的推广，最终会推动我们一个传统的机械工业向一个现代化机械工业转变的进程。
3.2 零污染
相比较传统机械加工业的加工技术而言，绿色机械加工技术对当地环境和生态系统的影响变得很小。绿色机械加工技术可以在实现机械加工废料零排放的同时，减少在制作切削液和切削液的使用维护过程中有毒化学试剂的使用量，通过采用冷风和自然降解的油剂与水，就可以实现切削液的重复利用。同时，我们使用绿色机械加工技术替代原先传统落后的技术，这就大大减少了对传统冷却和废液处理装置的使用，能够实现电力等资源20%以上的节能。对刀具使用年限的问题上，绿色机械加工技术可以相对以前延长2倍以上的使用寿命，使得质量效率双提高。
3.3 低污染高效率
绿色机械加工技术是建立在对传统机械加工技术的改善基础之上，对于机械加工业而言有着巨大的发展潜力和广阔应用前景。绿色机械加工液不仅在环保、生态、安全等诸多领域有良好效果，在经济、社会方面也有显著影响，因此在今后应该大力推广和应用。
4 结语
绿色机械加工技术的多样化类型，加之本身一系列的显著特点，使得在今后机械加工业的发展中应该着力于此，进行大力研发和普及，掌握核心技术对于实现机械加工零污染、零排放最终实现环境、资源的可持续发展有着重要而深远的意义。
参考文献
[1] 倪书楠.浅谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].高新技术，2013，（3）.
关键词：机械设计制造；自动化；发展趋势
1机械制造及其自动化的定义科学技术
机械自动化的定义是在1971年产生并在机械领域得到了广泛的应用。“机械工程师协会1984年对其定义为：“计算机信息网络的协调和控制，完成包括机械力、运动和机械能量流动力和（或）机电组件系统互联”。
机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。
它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。
需要强调的是，机械自动化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合性技术，而不是机械技术，以及其他新技术的简单组合、拼凑，这就是现代机械与机械电气化在概念上的根本区别。现代机械设计制造出的产品，不仅是人和手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的特征是现代机械自动化和传统的机械在功能上的本质区别。
2机械设计制造及其自动化的发展方向
我国从20世纪80年代初才开始这方面的工作研究和应用，研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，并取得了一定的成果。但与日本等先进国家相比，仍有相当差距。任何一门科学都是由基础理论、技术和工程系统组成的完善体系。机械自动化在技术和工程系统方面已有很大的发展，但基础理论方面尚在发展中，还很不完备，所以今后的发展方向是：
2.1机电一体化
机电一体化是机械自动化的发展和扩展，传统的只对机电设备的集成产品，是机械工业发展的唯一出路。
2.2自动智能化
智能机械自动化技术的发展在21世纪是一个重要的发展方向。“智能”是对机器行为的描述，它基本在理论控制的基础上，学习人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和多种动力学的新观念，新方法，如混合动力学，效仿人类智能，使其具备判断推理、逻辑思维、自主决策的能力，以确保我们更高的控制目标。
2.3模块化
模块化是一个非常重要而且又非常巨大的工程。由于机械自动化产品和制造商非常多。研究和开发标准的机械接口、电气接口、动力、环境界面接口是的机械自动化产品部门成为一个非常复杂的单元。通过模块化这种方式，就可以开发出具有统一标准的机械产品，于此同时也可以扩大产品的生产规模。
2.4计算机网络的发展
随着科技的快速发展，互联网给全世界带来了翻天覆地的变化，尤其是计算机编程的发明，以及编程技术应用在机械生产设备上的应用更是给机械领域带来了质的飞跃。各互联网的全球经济模式的开启、全球的机械生产组合成一体，全球化的企业之间的利益冲突，让企业明白自身具有竞争性的重要性。互联网的普及，使得网络的功能在逐渐的运用到机械生产中去，如远程监控和网络检测技术等设备终端的发明。以生产方式改变的方式让局域网络技术已经成为了一种趋势。我们可以将互联网广泛运用到各个领域，如家庭网络运用到各种电器上，通过远程控制电器的运行，这样的技术应用使得人类从中获取便捷的同时，更为生活带来了无尽的乐趣。正因为如此，互联网计算机技术在机械领域的发展成为了全世界的共识和产品的发展方向。
2.5产品体积的缩小化
20世纪80年代末，“微电子机械系统在国外被定义。微机械自动化系统，指的是几何尺寸不超过1立方厘米的机械自动化一体的产品”，与此同时也在向微纳米尺度发展。微机械自动化产品体积小，能源消耗少，并且具备足够的灵活性，在生物医学、军事、信息等方面具有不可或缺的优势。
2.6资源节约，绿色环保
我们不得不承认人类生活的变化离不开机械设计制造及其自动化技术的发展。但是我们在工业发展上却具有两面性。一方面，资源众多，生活质量得到提升：而另一方面，随着资源的减少，我们的生活环境、我们的生态系统也受到了严重的破坏，在这样的现状下，人类开始意识到保护环境、保护生态的重要性。我们将这种呼声归结到绿色产品这一概念，具有绿色理念的机械自动化产品，是未来的发展趋势。
3结论
近年来，我国政府加大了对机械自动化建设的投入，也培养了很多符合标准的专业人才，这有利于中国的发展和国民财富的有效积累，无论是在相关企业的管理模式还是在生产技术上都会得到很大的提升，并且起着非常关键的作用。
通过对机械设计制造及其自动化发展趋势的研究，深刻了解了机械制造及其自动化对国家，甚至对全人类的发展起到的至关重要的作用，机械技术的发展非一朝一夕，在今后的发展道路，和学习道路上，在吸取前辈留下来的技术财富，设计思想的同时，更应在注重资源环境的同时大胆创新，坚持机械设计制造是造福人类的技术，努力的解决好生产力与环境的相互协调，使機械设计能够得以快速和健康的延续和发展。
参 考 文 献
[1]刘武发，刘德平.《机电一体化设计基础》.北京化学工业出版社，2017.5
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[3]张建民等.机电一体化系统设计.北京：高等教育出版社，2011.
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关键词：机械设备；可靠性；设计与制造
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.183
0 引言
对可靠性的研究最早源于1957年，研究领域是军用的电子装备工业，当时的美国国防部发表了一份著名的报告，即《电子设备的可靠性报告》。这一报告被广泛的认为是最早研究电子产品关于理论与方法的可靠性方面的文件。由于时代的进步、经济的发展、科学技术水平的提高，在电子产品可靠性提高的带动下，机械产品的可靠性逐渐成为人们关注的热点。机械可靠性在可靠性学科中占据着重要的地位，一些工业较发达的国家很早就开始将可靠性学科融入机械设备研究中。我国在机械设备的可靠性研究方面起步较晚，与发达国家有很大的差距，要提高我国机械设备的市场竞争力，必须要加强对机械设备的可靠性研究。因此，本文的论述有着重要的现实意义。
1 大型机械设备可靠性研究的意义
1.1 有利于提高产品质量
产品的质量在传统上来讲就是产品的性能，也就是产品在出厂时的质量。产品质量的特征主要有四个方面，即产品的性能、产品的可靠性、产品的经济性以及产品的安全性能[1]。性能主要是指产品的在技术方面的指标，是产品在出厂时具有的质量；可靠性是产品在出厂后进行销售准备投入市场中时所具有的质量特性，是产品性能的拓展；经济性是产品的总成本，包括购置与使用两个部分；而安全性主要是指产品在流通与使用时产品所具有的安全的程度。可靠性在产品的性能中有着重要的地位，起着主导作用。性能较差的产品实际上是没有存在价值的，而性能好的产品也不意味着其可靠性较高。而可靠性较强的产品不但在使用中能够保障性能良好，还能够减少发生故障的次数，进而减少维修费用，提高产品的安全性。因此，可靠性是产品质量的关键，也是生产商以及用户应该追求的主要方面。
1.2 有利于提高产品的竞争力
伴随经济与科技的进步，机械设备以及相关系统已经逐渐朝着大型化、复杂化、自动化等方向发展，而可靠性是大型机械设备能够实用的关键[2]。世界市场的竞争更加的激励，可靠性技术是获取市场份额的有力武器。机械工业在我国的国民经济中有着重要的地位，为使我国的机械设备质量更优质，增强其产品的国际竞争力，进而提升我国的综合实力，必须重视对可靠性的研究。
2 我国机械设备可靠性存在的问题
2.1 起步较晚，工业底子较薄
我国的可靠性研究起步较晚，与发达国家之间有一定的差距，在20世纪80年代，不能自行对大型设备以及精密自动化设备进行设计与制造，产品的可靠性程度较低，能量消耗较高，寿命只相当于发达国家同类产品的一半，甚至更低。可靠性落后使得我国的机械产品在出口时存在困难，影响我国机械工业的发展。
2.2 制造技术较为落后
虽然我国的机械工业在时展中不断的进步，也取得了一些成绩，但由于我国还属于发展中国家，在技术上与发达国家还有一定的差距。我国的机械制造业的基础较为薄弱，相关人员对可靠性的重要性认识还不够深刻，加之技术上的落后，制造的产品质量低是很平常的现象。制造业已经成为我国机械工业在发展中要解决的首要问题。
2.3 可靠性运行管理水平较低
设备的可靠性主要包括本身具有的可靠性、使用的可靠性以及对环境的适应性。本身具有的可靠性主要指在制造中的内在的可靠性；使用可靠性主要包括对设备的正确使用以及细致维护等；环境可靠性主要指外部的环境对设备的影响。鹅考性管理包括很多方面，如设计管理、生产管理等。因此，对可靠性管理的要求也比较严格。现阶段，我国对可靠性管理缺少较为系统的方法，管理水平较低，对产品的质量产生影响。
3 提高机械设备可靠性的措施探究
3.1 通过现代技术加强可靠性设计
现代技术主要指以满足产品在成本、技术等综合效益最优化作为目的，通过计算机设计技术，利用多种的科学方法，对产品进行研究、创造等过程中涉及的技术的总称[3]。现代设计技术在可靠性设计中的应用，能够将产品的可靠性设计水平进一步提高，使产品的质量、成本、技术等都较为优质，进而提升产品的竞争实力。
3.2 利用先进制造技术为可靠性制造提供保障
我国的制造业应该积极引进先进的制造技术，改变其组织结构，进而增加产品的市场竞争力，使制造业突破瓶颈，进一步发展。制造业的进步有利于推动我国机械设备的制造，是提高我国机械产品竞争力的有效手段。
3.3 完善可靠性运营管理系统
将系统工程的相关理论以及方法积极的引入可靠性运行与机械维修中，对设备进行全方位的管理。在管理过程中，要明确管理目标，依靠先进的技术，以生产发展和预防为主，对设备进行管理方针的设计，将技术管理与经济管理相结合，切实做好机械设备的可靠性运行管理工作。
4 结束语
机械工业在我国的国民经济中有着重要的地位，机械设备的可靠性对机械产品的质量也有着重要的影响，必须对其高度重视起来。本文对机械可靠性意义进行了分析，并对我国现阶段机械设备的可靠性存在的问题做了探究，根据问题提出了一些意见。希望本文的论述能够推动机械设备的可靠性研究向前发展，为我国经济发展贡献力量。
参考文献：
[1]夏雪刚.大型机械设备故障的优化挖掘检测模型仿真[J].制造业自动化，2016，06（01）：153-156.
[2]张则荣，樊智敏，王永岩.大型直线振动筛的疲劳寿命及可靠性分析[J].煤炭学报，2014，08（S1）：257-261.
【关键词】压力表 计量检定 问题 建议
压力表是一种以弹性元件为敏感元件的弹性变形，通过表内机芯的转换将压力带动表内的指针来显示压力的一种仪器。它是人们用来参照大气压力，来测量压力小于或者大于大气压力的工具。目前压力表普遍应用于工业科技领域，尤其是工业领域，定期对压力表进行计量检定，保证压力表的计量准确无误才能确保工业机械生产的顺利进行。压力表的计量如果不准确，不灵敏、不稳定等等，企业在使用其的过程中没有准确的仪器来显示正确的数据，更严重的可能引发生产隐患。
1 什么是计量检定
计量检定是指国家相关计量部门或者法定的授权机构对计量工具的性能，包括其精准性，灵敏性，稳定性等展开的检查评定工作。
定期的展开压力表的计量检定工作是确保机械工业顺利生产的重要措施之一。目前我国对压力表的计量检定主要是在以下两个方面的检定：
（1）外观的检定。检定其各个零件是否有松动，不牢固的现象；检定其出产编号、生产厂家、准确等级等等；检定压力表的读盘标示是否清晰，其外覆盖玻璃是否干净透明不影响读数。
（2）误差的检定。对于各个零部件在有无压力的情况下进行试验，检定在没有压力的情况下压力表的指针是否归零，查看压力表的误差是多少，保证压力表的最终误差不能超过规定标准的2倍，确保压力表的精准性。
2 目前我国在压力表计量检定中存在的问题
2.1 计量检定结果存在偏差
在压力表的计量检定中，通常会因为人为或者非人为因素，检定的结果过多过少的存在偏差。常见的人为因素有：在检定过程中，工作人员往往会没有等指针完全平稳下来就读数；在检定过程中，通常只进行一次的指针读数测试，没有进行多次试验，检测时间没有达到标准，检测次数不够，不能取多次结果来判断压力表的误差程度。常见的非人为因素有：压力表的内部零件存老化、松动，其已经产生了误差，或者表盘、指针已有损坏，读数不能准确。
2.2 计量检定周期过长
相关检定部门或者法律授权部门在对企业压力表检定不够重视，没有经常检定，只是在有规定或者要求时才检定。长时间的放置不管，压力表的计量是否准确无误，没有任何保证，机械工业的生产企业也没有明确的标准来判断其压力表是否准确，加上企业的得过且过，由于没有定期的检定，对于零件老化、读数不清晰的压力表继续使用，已减少成本开支，其对生产埋下了很大的隐患。
2.3 部分计量检定工作员工作态度马虎，对待检定结果不严谨
还有部门计量检定工作人员的职业素养和技能不高，对检定结果马虎不严谨。没有意识到压力表老化、松动，读数不准确、不精准将会对生产产生的隐患，对于老化、松动、读数不清晰的压力表睁一只眼闭一只眼，没有意识到自己的工作职责。其中，有部分检定工作者，为追求速度，在检定过程中非常马虎，讲究速度不讲究质量，对于本该检查的事项肆意的减少或者忽视。检定工作者为了减轻自己的工作任务，对待检定过程和结果相当的随意，这些都会对生产产生不可知的危害。
3 对目前存在的问题的几点建议措施
3.1 培养计量检定工作者的职业技能，提供职业素养
相关检定部门应该定期举行职业技能培训，考核，规范检定工作，培养职业操守，使工作者意识到检定工作的重要性以及不严格遵守规定检定将会造成的危害。并且对合格的检定工作者要举行定期考核，端正他们的工作态度，使检定工作者时刻严格要求自己。对于不合格的工作者要加以培训才能完成检定工作。
3.2 颁定更多更完善的法规制度规范检定工作
我国目前有关计量检定工作的法律法规还不是很多，还存在着很多问题和漏洞，对于一些问题没有明确的规范和要求，使的企业在使用压力表生产的过程中，没有法规约束企业的行为。因此应该出台更多的法律制度来约束规范企业的行为，使其自觉的对自身企业的压力表进行更换检查，对于不按规定的企业因给予相应的惩罚。
3.3 定期保质的进行检定工作
定期检查压力表的计量：相关部门可以考虑每个月或者每个季度对一些企业进行抽查，距离上次的检定时间不宜过长，这样一来可以约束企业规范自己的压力表使用情况，二来可以提供给企业更准确的结果帮助其发现解决问题，更好的促进生产的发展。
对于压力表的计量检定一定要保质：不可为减少工作量而减少检查项目或者次数，对于检查项目我们可以要求多人针对同一检查项目给出结果，取多人结果判断，也可以对于检定的事项实现多次检定保证结果的准确。
3.4 压力表使用企业可以培养员工，普及相关知识
有关部门的检定在一定程度上可以帮助企业检查压力表的使用情况，但是企业也应该培养员工素质，普及知识。企业可以邀请相关工作部门的检定工作者对员工进行教育培训，普及基本的常识和宣传压力表出现问题没及时检查发现产生的危害，在没有专业工作者协助检定时，自己也可以有一定的知识判断和察觉问题，及时更换压力表，正确的使用压力表，避免生产中发生意外，造成不必要的损失和伤害。
4 结语
虽然我国目前在压力表的计量检定中存在在许多问题，这些问题也严重影响制约着我国机械工业更好的发展，但是随着国家各项法律法规颁定和对相关检定工作人员的职业技能、职业素养的培养，我国的压力表计量检定工作将会慢慢完善，相信其中存在的各种问题将会得到解决。
参考文献
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[5]张宏宇.浅析压力表的计量检定与校准[J].科技致富向导,2012(22）.
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
1 产品可靠性设计的现状和研究背景
1.1 产品可靠性设计的现状
由于各种原因，我国机械制造业的发展和西方国家的发展程度差很多，特别是在可靠性方面相差更多。一直到二十世纪八十年代，我国在机械工程的可靠性方面才有了一些深入研究，个别行业还建立了专门的研究机构，培养了一批高素质的专业人才，制定了该行业的可靠性标准。但是这些研究很大一部分都是理论方面的研究，实际中的应用比较少，这就导致我国机械制造的可靠性设计方面发展十分缓慢，影响到工业的发展。
1.2 产品可靠性设计的研究背景
当前科学技术的不断发展，市场竞争的日趋激烈，促使产品的更新换代速度加快。人们不仅对产品的功能有所要求，对产品的质量和可靠性要求更高，为了能够使机械制造企业得到长远发展，我们更应该把可靠性设计放到机械产品生产中去，这样才能够保证产品满足市场需求。
科技的发展使产品的结构功能趋于复杂化，正因为高新技术在产品制造中的应用使产品的复杂性不断提高，产品的更新换代速度也得到了提升，这也促进了我国工业的快速发展。在进行产品设计的时候，我们应该有个不断深化的认识过程，并把设计进行不断的完善和改进，我们需要在大批量产品投入市场之前进行初步试验，也就是说必须保证从初始产品能够经过测试满足市场需求之后才能够真正的大批量的投入使用，这主要是因为产品生产中经常存在设计、工艺不可靠的问题。所以生产企业必须在产品生产初期对产品的设计和工艺进行可靠性设计，尽可能地把故障在萌芽阶段消除，进而提高产品的可用性，并且逐渐实现产品的生产目标，这同时也说明了一种产品可靠性设计已经慢慢形成并逐步被应用。
机械制造产业在进行可靠性设计时，应该在满足产品生产成本、效率的基础上，尽可能地保证产品的设计能够达到可靠性的程度。当前所说的可靠性设计涉及的范围是比较广泛的，除了一些传统的设计技术之外，还与很多学科有联系，例如计算机工程、环境工程等，所以我们应该尽可能地集中多方面的学术学科来发展可靠性设计。可靠性设计不仅在产品设计的过程中被应用，在生产的过程中也会有所涉及。所以，可靠性设计不仅在工业中被应用，在航空、军事等领域也被广泛使用，取得了很好的效果。
3 可靠性设计在机械中的应用
3.1 设计环节的可靠性设计
机械产品设计是一个很复杂的过程，主要包括两个方面，一个是整体装配设计，一个是组装零件设计。对于整个产品来说可以被当做一个整体设计，具体有两种设计方法：一种是先对产品的整个系统进行全面的了解，并对产品每个零件的可靠性进行细致地分析，进而推测出整个产品的可靠性，而且必须保证整体设计的可靠性能够满足相关设计的标准；一种是把对整体可靠性的分析分别落实到各个零件的设计中去，当零件的可靠性设计满足相关指标，就能够保证整个产品的可靠性。当我们进行单个零件设计时，我们应该选择使用那些符合国家相关规定的或者在市面上大量使用的零件，同时还要对不同重要性的零件使用不同的设计方法，特别是关键部位的零件一定要进行可靠性测试。为了保证产品的质量和可靠性，我们应该多次的进行测试直到达到标准。
3.2 制造过程的可靠性设计
制造环节是保证整个产品质量的关键，所以我们必须重视对制造环节的可靠性设计。在进行制造环节可靠性设计时，我们不仅要重视对加工设备的可靠性设计还要重视加工工艺和流程的科学选择。如果我们把整个产品加工过程理解为一个系统的话，那么加工中的任何一个工艺和流程都是系统中的子系统。针对每个子系统的可靠性设计都应该全方位的去考虑，这样才能够保证子系统的可靠性满足相关规定的要求，这些子系统通过科学的组装整理，形成一个完整的整体。然后由专业人员通过科学的统计方法来计算出整体可靠性指标。
3.3 使用及维修的可靠性设计
维修在一个产品的寿命周期中占有举足轻重的作用，一个在售后上有着良好口碑的公司必然有着光明的前景，所以公司在产品整个周期内必须认真的对待售后维修问题，采用逻辑分析决断法，科学地制定维修内容和优选维修方式，制定出合理的使用寿命周期。
机械产品的可维修性与可靠性具有很大的相似性，可维修性也是产品的可靠性指标之一。产品的维修性能必须在对产品进行可靠性设计的时候就应当考虑到，以使得设计出的产品达到故障容易发现、故障零件易于更换的目的。产品在进行维修性设计时必须考虑到维修费用问题，设计者在设计中应当考虑到以最低费用换取更高的可靠性水平，尽可能减少故障发现时间。因此，基于可靠性理论的维修性显得尤其重要，一个合理、经济的维修规则的制定在产品设计的科学化和现代化进程中具有巨大的意义。
4 我国机械工程可靠性研究目前所存在的不足
4.1 国内教育部门大多未设置可靠性研究方面的课程
经调查分析，我国目前只有为数很少的高等院校有设置可靠性研究方面的课程，绝大多数院校都没有这方面的相关课程，这就造成了我国可靠性研究人才的大量缺乏。可靠性研究在现代制造业中具有很重要的作用，它不仅应当是一门系统科学，而且应当作为一门独立式学科。目前，很多企业开始寻求可靠性研究方面人才，但却很难招募到这方面的人才，所以这应当引起当今教育界的足够重视，及时设立一些可靠性研究方面的课程，聘请一些专家教授进行授课，为我国未来的工业发展做出应有的贡献。
4.2 国内企业对可靠性研究不够重视
目前，我国国内很多企业对可靠性研究并未足够重视，觉得可靠性研究可有可无，对整个生产制造产生不了多大影响。但是，一些国际上的发达国家都把可靠性研究作为生产上的重要部分，如果我们国内企业还对可靠性研究不够重视，势必会导致在未来的竞争上输给对手，从而彻底丧失与之竞争的能力。可靠性是个系统工程，它涉及广泛且较为复杂，没有一个机构来统筹考虑和贯彻实施，是无法使产品可靠性得到保障。因此，我国企业不仅要开始重视可靠性研究，而且应当成立相关独立研究部门，进行专门的产品可靠性设计研究及可靠性试验，从而确保产品在各环节上的可靠性，使得产品质量往更高的水平发展，从而可以在国际上占有足够的竞争优势。
5 结束语
目前来看，可靠性指标在一般的机械工程设计中基本不被考虑，所以一般的机械工程是不能反映出产品的真实可靠性，在具体的设计中基本忽略了成本、体积等方面。在进行可靠性设计的时候，如果只是为了满足可靠性设计，往往不能使机械制造达到满意的效果，所以我们应该根据需要全面考虑可靠性的设计，尽可能地把机械工程的可靠性和性能优化结合起来，这样才能够达到最佳的效果。
随着我国经济的快速发展，工业机械化程度越来越高，这就给机械制造业带来更多挑战，我们必须考虑到机械工程的可靠性设计，这样才能够使工业得到发展，进一步促进我国机械制造业的市场竞争能力，尽快实现与世界接轨。
参考文献
[1]天津工程机械研究所.国外机械工业基本情况[M].北京：机械工业出版社，1990.
