时间：2023-07-23 09:17:32
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关键词：给排水 安装 施工 技术
0前 言
随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1 室内给水排水管道系统安装
1．1 主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
1．2 施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
2 室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
2．1 室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
2．2 室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
3 消防系统安装及调试
3．1 主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
3．2 施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
3．3 消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。
关键词：暖通工程；管道施工；安装
中图分类号：TU96文献标识码： A
一、暖通管道安装工程的特点
对于我国的建筑暖通管道安装工程而言，由于其工艺以及技术管理要求而决定着其有以下的诸多特点：首先，建筑暖通管道安装工程操作平台。由于当前我国的都市建筑物向大规模以及超高层发展，这也使得建筑暖通管道水平方向以及纵深方向是不断提高，这无疑增大了安装工程中使用的操作平台而增大了其安全的风险。其次，建筑暖通管道支架焊接点多且分散，防火形势严峻。对于当前的建筑暖通管道安装工程而言，由于支架安装工程焊接的使用频繁以及多属于高处作业使得火花四溅，在由于各种保温棉以及粘合剂和填充棒等易燃材料，这使得安装工程中的火灾隐患增大。最后，建筑暖通管道构件安装的联合作业。由于安装工程的复杂性使得与其他的安装工程有着交叉作业现象，而使得施工中大大小小安全事故时有发生。
二、暖通工程管道安装过程中存在的问题
暖通工程包含消防、采暖以及通风等多个系统，每个系统都需要有管道相连接，以保证消防通风的顺畅，每个系统间是相互独立的，但是又具有一定的联系，因此说在管道安装的过程中对于安装质量的要求就比较高。但是由于技术、环境、人为以及施工组织等不合理因素的影响，导致我国暖通工程管道安装过程中存在着一些问题。
1、管道安装没按照规定进行
由于管道对于暖通工程的消防以及通风作用的发挥起到了重要的作用，因此说在暖通工程管道的安装过程中一定要遵循原则，按照一定的规定进行，但是在实际的安装过程中，有些安装者并没有根据相关的施工作业标准将管道放直进行安装，同时对于预留出的孔洞在进行封堵的过程中也存在不合理的操作过程，致使管道与管道之间存在有一定的坡度。这些问题的出现都是由于没按照规定严谨安装造成的，一定要及时的纠正改进。
2、安装散热直管时对于坡度的掌握不准确
暖通工程的管道安装中，要考虑到散热直管的安装准确性问题，这样能够保证散热功能的发挥。在实际的安装过程中，由于没有采用统一的安装标准以及技术不达标等因素的影响，往往造成散热直管安装时的坡度把握不准。
3、安装过程中缺乏对管道的控制管理
管道的安装除了要有高超的安装技术，遵循安装规定进行之外，还需要对管道的安装程序进行监督管理，保证管道安装工程的顺利进行。但是根据调查发现，在实际的安装施工作业时，安装者并没有对相应的管道支架以及标准标高进行严格有效的控制，缺乏严格的管理，这样就容易导致支架之间在标高上存在误差，而且在实际的管道安装中也会出现弯曲的现象，这种情况一直持续下去就会造成弯曲的地方积气，干扰暖通工程正常发挥作用，影响整体的工程质量。
4、管道支架的使用存在问题
在暖通工程管道安装的过程中，不仅要考虑重要的影响因素，对于细节处的把握也应该做到一丝不苟，避免因为细节出现错误而产生不良的影响。在实际的管道安装过程中，经常会存在这样的问题，即管道的固定支架以及活动支架经常会使用同一种支架，这样很容易使管道在安装的过程中不能按照之前已经确定的方向进行伸缩，造成之家之间的破损，影响管道的安装，给整个暖通安装工程造成不良影响，因此说在今后的安装过程中一定要注意细小环节的把握。
三、暖通工程管道安装过程中问题的解决对策
管道的安装在暖通工程中占据了一定的比例，对于整个系统的安全运行也起到了一定的作用，但是根据调查发现，在实际的管道安装过程中存在着一些问题，影响了整个安装进程，也给取暖、消防和通风等环节带来了一些负面影响，存在的这些问题上文已经指出，下面本文就针对这些问题论述解决措施，争取使管道的安装能够按照正确的程序和要求进行。
1、冷凝管的布置
主楼筏板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑4.5mm ，第二次浇筑3.25mm ；第一次浇筑混凝土布置4层 冷凝管，设置一个进水口，两个出水口，每层冷凝管与进水口相连接；第二次浇筑混凝土布置3层 冷凝管，设置一个进水口，两个出水口；进水口布置在筏板间，出水口分别布置在南内两边。冷却水管在浇筑混凝土前要经过水压试验，保证其不漏水。
2、严格监管安装的整个过程
管道的安装过程需要认真谨慎，避免因为疏忽造成不可估量的损失，上文中提出的在安装过程中存在的问题不是技术难点问题，只要掌握好一定的专业技能，再加上严谨认真的态度就能够解决。为了保证安装者认真严谨的工作，一定要严格监管安装的整个过程，每一个细小的环节都不能忽视。为此需要做到以下几点。首先要准确掌握散热直管安装的坡度，保证散热功能的发挥，同时还需要控制与管理管道的安装过程，对管道支架以及标准标高进行严格审查，防止误差的出现，还需要谨慎认真的使用安装支架，避免支架问题造成的管道伸缩困难；其次需要根据管道安装工程的特点以及周围的环境进行具体的管理规划，例如管道保温问题的安装、水管道的试压问题、风管漏风以及凝水管相应坡度的安装设置等，都需要管理；最后需要保证在安装的过程中管道要笔直铺设，防止弯曲现象的发生。
3、提高安装者的管道安装技能
暖通管道的安装需要明确安装的流程，检查管道材质规格、拥有较高的安装技能，这样才能保证管道安装的顺利完成。作为一个管道安装者，最重要的还是安装的技能。提高安装者的技能，首先需要进行技术培训，使他们学习书本上的知识，熟记于胸；其次需要将知识应用与实践中，在实际的操作中明确自身的不足在进行深入学习，有时候书本知识掌握的很好的人也不能够高水平的完成安装工作，这就要求安装者需要反复的实践，总结出适合自身的管道安装技术；最后，还需要借鉴其他先进的技术，我国在这一领域虽然取得了一些成就，但是在技术方面仍然存在着缺陷，因此说提高管道安装者技能的另一方法就是深入学习别国的经验，并结合我国的实际情况进行改进创新，探索出适合我国管道安装的新技术。除了上面提出的几点措施之外，在暖通工程管道安装的过程中，还需要注意一些问题，如管套的安装问题、管道支吊架的安装问题、管道法兰连接问题以及冷热管道安装问题等，只有把所有的问题都搞清楚，才能保证管道安装工程的顺利完成。
4、工程质量检查
工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。
结束语
暖通工程是房建工程项目的重要组成部分，对于改善人们的生活水平提高居住质量起到了重要的作用，而在暖通工程中，管道的安装工作也是重中之重，必须很好的把握。上文中提到，在管道的安装过程中由于种种因素的制约，导致管道安装过程存在一些问题，本文也指出了解决问题的措施，希望这些措施能够在今后的暖通工程管道安装工作中发挥一定的作用，保证暖通工程管道的安装工作能够顺利进行。
参考文献
[1]王永利对暖通空调管道安装工程施工存在的问题分析与解决措施城市建设理论研究，2010年第4期
[2]刘斌秋暖通空调安装问题浅析锅炉制造，2011年第05期
[3]郑喜庆浅析城市水暖管道施工中的问题及处理措施科技致富向导，2011年第06期
1.1管道安装位置的选择化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。
1.2管道安装的注意事项化工工艺管道安装时要注意以下几点：①化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。②防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。③有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。④管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。⑤化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。⑥确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。
1.3焊接作业的处理检验由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。监管人员必须确定施工单位所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊口编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
2化工工艺管道关键组件的安装
2.1阀门的安装化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。
2.2管道运行所需泵的安装化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。
2.3压缩机的安装压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
3结束语
关键词:安装工程，给排水管道，施工
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
Abstract: according to the building water supply and drainage engineering installation construction preparation, principles and requirements, the paper discusses the water supply and drainage pipe installation, inside and outside of fire protection system installation and commissioning technical points, to accumulate relevant construction experience, so as to guide the engineering practice.
Keywords: installation project, water supply and drainage pipe, construction
随着城市进程化的飞速发展，给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，对其在设计、施工及运行方面的要求也越来越高。优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出发点，不断满足日益增长的社会要求和迅猛发展。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1安装施工的准备、原则及要求
1．1施工依据
施工依据我国现行的施工及安装规范、法规、设计图纸、施工合同等，如下:1)《给排水施工及验收规范》;2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;3)《现行有关工艺标准》;4)《国家和地区的有关标准图集》等。
1．2安装准备
1)设备选型及主材审定严格按照合同要求，对进场的各种材料由项目部技术人员会同现场监理及设计代表进行验收。验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件，验收工作完成后向现场监理和设计代表做好报审工作。2)人员准备包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。3)技术准备:施工前由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。
1．3施工配合进度计划和劳动力计划
1)施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，确保工期和质量要求。a．室内给水排水管道系统的安装应密切配合土建施工进行。土建主体施工时，应配合土建做好预留孔洞、防水套管等项工作;室内装修施工时，应配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根据土建总体和装修施工的进度情况，安排给排水管道和卫生器具的安装次序。做到与本工程项目的土建施工的总体安排相配合，在工期上安排紧凑，尽量减少远距离的人员及安装机具的来回调度次数。2)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程进度计划的缺口。3)建立、健全生产管理责任制，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。
1．4管道安装顺序及避让原则
1)给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管进行;排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保证排水畅通，卫生间内排水立管与水平排出管之间的连接弯头采用2个45°弯头。2)给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管，并及时与现场设计代表和监理报告，以得到确认。
1．5管道试验和成品保护
1)做好管道的试压和通球、灌水试验工作。生活给水管道的水压试验必须符合设计的要求，管道的水压试验压力按工作压力的1．5倍计，且不小于0．6 MPa;室内的排水管和室外的排水管道在安装完成后分别做通球试验和灌水试验。所有试验均应做好记录，由项目组和现场监理签证作为资料存档。
2)做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2．1主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
2．2施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安装。c．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录
4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
3室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
3．1室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
3．2室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
4消防系统安装及调试
4．1主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
4．2施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装:管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
4．3消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。
总之，高效的安装质量和科学的施工管理是提高给排水安装工程的必要条件，并且通过不断总结的实践经验、注重突破，使自身的技术素质得以提高，才能满足民用建筑给排水的发展需求。
关键词：暖通工程；管道安装；问题措施
中图分类号：E271文献标识码： A
引言
在现代市政建设中，暖通工程施工是整个施工工程中非常重要的组成部分，它的施工质量对整个市政建设的使用效果有很大的影响，为了保证市政建设的使用效果，暖通工程在进行施工的时候，一定要保证施工的效果，对施工中出现的问题要及时解决，避免影响整个工程的施工进度，同时对施工中的质量控制方法要进行分析，这样才能更好的保证施工质量。
一、暖通工程管道安装过程中存在的问题
暖通工程包含消防、采暖以及通风等多个系统，每个系统都需要有管道相连接，以保证消防通风的顺畅，每个系统间是相互独立的，但是又具有一定的联系，因此说在管道安装的过程中对于安装质量的要求就比较高。但是由于技术、环境、人为以及施工组织等不合理因素的影响，导致我国暖通工程管道安装过程中存在着一些问题。
（一）、管线的位置和交叉问题
暖通工程通常的设计图纸是使用CAD 绘制的，在设计的过程中，只是在施工图纸初步规划的时候进行暖通管道的标高，在施工图完成之前对管道的标高也没有进行仔细的核查，这样就会使得部分施工图纸中存在着管道线路位置和高度出现交叉的情况，这样就会给暖通施工带来很多的问题，在施工管理和施工协调方面都会存在着很大的问题。在一些综合性的市政建设物中，吊顶空间内部通常要进行暖通终端设备的安装，其中有通风管道、冷冻管道和冷凝管道，这些管道在施工中有非常多的专业管道线路。在施工前对施工图纸不进行规划或者是对施工规划不进行必要的核查，按照这样的施工图纸进行施工，非常容易导致整体工程的施工效果受到影响，在进行管道铺设的时候，先进行施工管道在施工的时候是非常容易的，但是后进行施工的管道在管道安装的时候就会出现难以施工的情况，同时也会使得日后的维护工作受到很大的影响。在进行施工设计的时候，一定要保证管理安装施工位置和标高得到核查，同时对存在的问题要及时进行解决，这样才能不影响工程施工质量，同时也能避免出现返工的情况。在楼层规划上的中央位置放置制热和制冷设备, 使空气分布均匀, 并将管道的数量和长度减到最小。管道越长, 能量损失就越大。要确保为送风管道、通气管道或回风管道提供任何需要的垂直或水平框架。不要让它们使结构或其他设施趋于复杂
（二）、安装冷凝管时对于坡度的掌握不准确
暖通工程的管道安装中，要考虑到冷凝管的安装准确性问题，这样能够保证散热冷凝功能的发挥。在实际的安装过程中，由于没有采用统一的安装标准以及技术不达标等因素的影响，往往造成冷凝管安装时的坡度把握不准。
（三）、阀门安装错误
在阀门安装之前要做好质量检查工作，重点检查阀体、重皮等缺陷、零件无裂缝、阀杆转动灵活，确保不存在卡涩现象。安装时先根据图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，而对于铸铁管与钢管衔接口则采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425 号，石棉应为4F 级石棉。阀门安装时，应准确量准位置，修齐管口，再采用吊车将阀门吊放就位，均匀拧紧螺栓，确保接缝的密封度。
（四）、管道支架的使用存在问题
在暖通工程管道安装的过程中，不仅要考虑重要的影响因素，对于细节处的把握也应该做到一丝不苟，避免因为细节出现错误而产生不良的影响。在实际的管道安装过程中，经常会存在这样的问题，即管道的固定支架以及活动支架经常会使用同一种支架，这样很容易使管道在安装的过程中不能按照之前已经确定的方向进行伸缩，造成之家之间的破损，影响管道的安装，给整个暖通安装工程造成不良影响，因此说在今后的安装过程中一定要注意细小环节的把握。
二、暖通工程管道安装过程中问题的解决对策
管道的安装在暖通工程中占据了一定的比例，对于整个系统的安全运行也起到了一定的作用，但是根据调查发现，在实际的管道安装过程中存在着一些问题，影响了整个安装进程，也给取暖、消防和通风等环节带来了一些负面影响，存在的这些问题上文已经指出，下面本文就针对这些问题论述解决措施，争取使管道的安装能够按照正确的程序和要求进行。
（一）、冷凝管的布置
主楼筏板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑4.5m，第二次浇筑3.25m；第一次浇筑混凝土工布置4层冷凝管，设置一个进水口，两个出水口，每层冷凝管与进水口相连接；第二次浇筑混凝土布置3层冷凝管，设置一个进水口，两个出水口；进水口布置在筏板间，出水口分别布置在南内两边。冷却水管在浇筑混凝土前要经过水压试验，保证其不漏水。
（二）、严格监管安装的整个过程
管道的安装过程需要认真谨慎，避免因为疏忽造成不可估量的损失，上文中提出的在安装过程中存在的问题不是技术难点问题，只要掌握好一定的专业技能，再加上严谨认真的态度就能够解决。为了保证安装者认真严谨的工作，一定要严格监管安装的整个过程，每一个细小的环节都不能忽视。为此需要做到以下几点。首先要准确掌握散热直管安装的坡度，保证散热功能的发挥，同时还需要控制与管理管道的安装过程，对管道支架以及标准标高进行严格审查，防止误差的出现，还需要谨慎认真的使用安装支架，避免支架问题造成的管道伸缩困难；其次需要根据管道安装工程的特点以及周围的环境进行具体的管理规划，例如管道保温问题的安装、水管道的试压问题、风管漏风以及凝水管相应坡度的安装设置等，都需要管理；最后需要保证在安装的过程中管道要笔直铺设，防止弯曲现象的发生。
（三）、提高安装者的管道安装技能
暖通管道的安装需要明确安装的流程，检查管道材质规格、拥有较高的安装技能，这样才能保证管道安装的顺利完成。作为一个管道安装者，最重要的还是安装的技能。提高安装者的技能，首先需要进行技术培训，使他们学习书本上的知识，熟记于胸；其次需要将知识应用与实践中，在实际的操作中明确自身的不足在进行深入学习，有时候书本知识掌握的很好的人也不能够高水平的完成安装工作，这就要求安装者需要反复的实践，总结出适合自身的管道安装技术；最后，还需要借鉴其他先进的技术，我国在这一领域虽然取得了一些成就，但是在技术方面仍然存在着缺陷，因此说提高管道安装者技能的另一方法就是深入学习别国的经验，并结合我国的实际情况进行改进创新，探索出适合我国管道安装的新技术。除了上面提出的几点措施之外，在暖通工程管道安装的过程中，还需要注意一些问题，如管套的安装问题、管道支吊架的安装问题、管道法兰连接问题以及冷热管道安装问题等，只有把所有的问题都搞清楚，才能保证管道安装工程的顺利完成。
（四）、工程质量检查
工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。
结束语
总而言之，在暖通施工中，暖通安装是非常重要的组成部分，对其质量要进行严格控制。在施工前，一定要做好施工设计工作，在进行设计的时候要将施工图纸进行认真的研究，同时对施工中各项参数设置要明确，在施工中要抓住工程控制要点，同时在施工中要做好管理工作，这样才能更好的提高整体功能，保证市政建设行业得到更好发展。
参考文献
关键词：消防 给排水消火栓
1 工程概况
某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。
本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。
室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。
2 消火栓施工流程示意图
3 设备及材料质量检查
3.1管材安装前检查
3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
3.4主要器具、设备的检查
3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。
3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
4施工方法及主要技术措施
4.1 消火栓立管安装
消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.1.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。
4.1.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
4.1.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
4.1.4 钢管立管安装支架要求：
(1)层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。
(2)层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。
4.2 消火栓水平管安装
本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。
4.2.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。钢管道支架的最大间距:
4.2.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。
4.2.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。
4.2.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
4.2.5管道裁截后要对断面进行修整。
4.2.6管道安装注意事项如下：
(1)上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
(2)预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。
(3)安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
(4)支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。
4.2.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；
4.3 消防箱安装
4.3.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
4.3.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.3.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。
4.3.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。
4.4 系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
5 结语
【关键字】建筑；给排水系统；管道安装；技术要点
一、工程概况
本工程建筑为6层住宅楼，楼体结构为框架式结构，楼层下设有架空层，楼板采用现浇混凝土。地下室为平战两用的人防工程，平时作为停车场，战时作为人防工事（6级）。本工程的给排水工程主要包括了雨污水排水、市政给水、消防给水几方面内容。城市自来水管网为本工程的给水水源，常供水压为0.40MPa，消防给水来自小区消防水池。地下室喷头采用直立式向上安装方式。
二、给水管道安装要求及技术
（一）给水管道的安装要求
给水管道系统的组成部分包括：水表节点、引入管、分支管、立管、水平主支管、水泵、阀门器件。阀门及水泵是给水系统的枢纽，安装质量的高低，将决定着供水系统的正常运作与否，同时也影响着设备使用寿命。
因此，在安装阀门、水泵等设备时，要符合以下要求：第一，在安装管道前，要认真核对、检查设备的合格证及相关资料；第二，保证设备无锈蚀、损坏和缺件，设备转动部分无异常声音、卡住和阻滞现象；第三，机组安装要严格按照确定好的长度尺寸、台数、型号，对水泵房中的机组排列形式、安装位置进行合理规划。机组布置要遵循“弯头最少、管线最短”的原则，以便于留出走道和连接空间，方便后期维修、管理；第四，引入管要和其他管道保持适当的距离。污水排出管的铺设与引入管平行时，二者的水平间距应≥1.0m，电缆与引入管平行铺设时，二者的间距要
（二）给水管道安装技术
在本工程中，给水立管、水表箱均设置在建筑外墙上，该方式具有管线布置灵活、施工方便、立管排列有序等优点。使用管卡对外墙上的给水立管进行固定，立管在厨房、卫生间处引入室内。检修门设置于阀门敷设高度，管井尺寸为5.0m×3.0m，采用自动计量水表。给水横管铺设在现浇板中，在进行楼板钢筋绑扎时，将给水横管装入，在对楼板的混凝土进行浇筑时，横管也随之被埋入。在安装横管前，要做好管道试压和防腐工作。该铺设方式需要土建与水暖工的密切配合，具有较大的难度。该方式要求建筑面层厚度必须≥35mm。给水管道安装的技术要点主要有：
1、在安装管道前，要对管道地沟进行复测，检测支架是否满足管道安装的坡向、坡度、标高，检查支架间距是否满足规范、图纸的要求。并要对管道运行、放空运行的工艺要求加以考虑；
2、连接件、法兰焊缝的设置不能与管架、楼板、墙壁的距离太近，以免给复检带来不便；
3、对于穿过屋面、基础、墙壁和楼板的管道，要使用套管以保护管道，同时注意不能将管道接口置于套管中。穿越屋面的管道要设置防水帽、防水层，套管与管道间的间隙填充要使用不燃材料；
4、连接管道时，不能使强力对口，也不能采用加偏垫、加热管道等方法来消除接口段的错口、不同心或空隙偏差缺陷。如果管道安装需要中断，要对敞开管口加以封闭；
5、在焊接管道时，焊缝与限制弯头的起弯点的距离要≥100mm，直管段上的相邻环缝距离要≥100mm。在管道安装过程中以及竣工后，都要对施工技术资料表进行填写，并在签证后加以记录。对于埋地铺设管道，要办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程相关记录，还要整理、存档相关施工技术资料。
三、排水管道的安装技术分析
在本工程中，排水立管也设置在建筑外墙上，该方式已普遍应用于南方城市的建筑工程中，由于其检查口设置在室外，所以管道清掏不是十分方便。本工程中，在高出上人屋面的通气管处，设置检查口，若立管被堵塞，检查口就能可方便清通。该方式可降低排水噪音，适宜采用塑料管材。排水横管被设置在建筑背立面的外墙上，卫生间便池为后出水式，地漏设计为侧墙式，该方式能在室内隔离排水管，保持室内空气的洁净。排水管道安装的技术要点主要有：
1、排水管道伸缩节的设置必须根据设计的位置和要求进行，若设计中无明确要求，则伸缩节间距应≤4.0m；
2、在安装水平干管、排水主干管时，要做管道的通球试验，必须保证通球率为100%，且通球直径要≥管道管径的2/3；
3、每隔一层就要在立管上设置一个检查口，并且必须在最高层（有卫生器具）和最低层设置检查口，最低层的检查口高度与地面距离为1.0m，允许偏差范围在20mm～20mm。检查口朝向设置要以便于维修为原则，对于暗敷立管，其检查口要设置检查门；
4、污水排水管的坡度要与规范、设计要求相符合。排水通气管的安装要与规范要求相符合，同时不能与烟道、风道相连接。
四、管道接口及支吊托架的安装
（一）管道接口安装
对于采用粘接口的管道，应根据管道管径，来设置管端承口的插入深度，管道管径与插入深度间关系如表一所示。
表一 管端承口的插入深度
对于熔接连接管道，管道接口处要有均匀的熔接圈，不能出现熔接不均、局部熔瘤的现象；对于橡胶圈接口管道，可以沿曲线进行敷设，接口的偏转角应≤2 ?；对于法兰连接管道，其衬垫不能进入管道中，外边缘要尽量接近螺栓孔，不能使用偏垫或双垫，法兰螺栓的长度、直径要符合规定，在拧紧后，螺母的突出部分长度要≥螺杆直径的一半；对于螺纹连接管道，在安装后，管道的螺纹根部要外露2扣螺纹，并要将清理干净多余麻丝，同时做好防腐处理；卡箍式连接管道，要保持管口端的无缝隙、平整，沟槽均匀，在将螺栓卡紧以后，要保证管道的平直，且与卡箍安装方向的一致。
（二）管道支吊托架的安装
支吊托架要按照设计要求进行安装，保证安装位置正确，保持埋设的牢固平整；管道与固定支架间要紧密接触，支架要牢固固定；对于滑动支架，要保持其灵活性，滑槽、滑托的两侧要留有间隙（3mm～5mm），其纵向移动量要与设计要求相符；对于没有热伸长的管道，安装吊架时，吊杆要保持垂直；对于有热伸长的管道，安装吊架时，要将吊杆适当偏向与朝热膨胀相反的方向；建筑结构上的固定管道支架、吊架，不能对结构安全产生影响，水平管道的支架间距要符合要求；用于热水供应系统、给水系统和采暖系统中的复合管和塑料管，其水平、垂直支架间的间距必须符合规定。对于金属管道支架，要在管道、支架之间使用套管或填充非金属。
五、结语
总之，建筑给排水系统在我们的生活中发挥着重要作用，其设计与安装质量的好坏会对我们的工作、生活产生较大的影响。因此，人们对给排水系统的施工的要求日益增高，为满足给排水管道安装技术的相关要求，提高工程质量，施工人员应当积极地总结、学习给排水管道安装经验，不断提升自己的专业技术，从而使给排水管道安装技术向着更安全、高效的方向发展。
参考文献：
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本工程位于东莞某镇区M112－2地块东北侧，结构形式为框架现浇结构，局部地下室，设有消防水池和消防供水设备，地上部分有厂房办公楼为一体，厂房为2层，办公楼为3层，建筑面积6820平方米。
二、施工内容及要求
1.采暖工程。本工程热源来自镇区外网蒸汽，蒸汽压力为0.8mpa供给首层热交换间交换设备，交换成95／70cO的热水系统，供给厂区与办公区。管材材质为焊接钢管。供给系统形式采用双管同程式上供上回式，双管系统分别供给厂区与办公楼两个系统，楼顶设有膨胀水箱一台，散热器采用铸铁细四柱散热器落地安装，办公区散热器表面喷乳白色漆，厂房为银粉漆。卫生间散热器采用铝串片散热器，悬挂安装暖气管穿墙做钢套管等长度与墙面平齐，穿过防火墙处固定和密闭措施，穿过楼板套管下面与楼板下面平齐、顶部高出地面2～3公分。卫生间高出地面5公分并封堵严密。
2.给水工程。本工程生活用水与生产用水由市政提供一根DN100供水管引至建筑内延墙反到顶板下设置供水干管在分别供给各个供水设备。管材材质为钢塑复合管丝扣连接，穿墙楼板分别设钢套管封堵严密。
3.排水工程。本工程排水系统，首层以上污水直接排放至室外，排水管接至建筑为外墙1.5M处并做临时封堵，管材的材质采用机制柔性排水铸铁管，地上部分为W型接口，地下部分为A型接口，地下A型接口有称为柔性螺栓连接，在接口上划好插入深度的标志线，在接口端套入法兰压盖胶圈，胶圈的边缘与标志线平齐在插入承口紧固罗栓。紧固罗栓应对交叉进行逐个紧固使胶圈均匀受力。地下W型接口又称长箍式连接，施工中管材断面与管中心垂直，断口齐整光滑无毛刺和裂缝，在把钢套套上管材，胶圈套至内限环处将胶圈限位环上部分做1800外翻在下面，将要连接的管或件至于其上把翻转皮圈上使两边平齐拧紧钢套上的罗栓，紧固到位。
4.卫生工程。本工程卫生洁具均为普通型，卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证准用证和资质。卫生洁具的外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致，卫生器具的配件采用节用型，规格标准、质量可靠、表面光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无沙眼裂纹等缺陷。
5.消防工程。消防工程为临时高压给水系统，市政引一根DN80管入地下一层消防水池，消防泵房设有两台消火栓加压泵，一用一备，同时设有消防稳压设备一套维持管网压力，屋顶设有9立方米水箱一座提供消防初期用水，各区消防栓箱按钮控制启动消火栓加压泵并向消防控制室报警等配套设施。
三、施工准备
1.施工准备
（1）技术准备：在接到图纸后技术员要认真熟悉图纸，审查图纸明确设计要求，对不明白的及时记录询问设计人员，并准备好相关规范图集为施工顺利进行做好准备
（2）材料准备：在明确图纸意图后，做好材料统计、订购计划、进场计划，材料计划中要明确产品名称、数量、规格、材质等，要求内容详细，对新材料、新产品要对厂家索要产品安装使用说明及产品合格证检验报告，材料进场要进行材料进场检验和报告，不合格产品严禁用在工程上。
（3）人员准备：本工程在基础主体施工阶段配合土建工程做好预留套管、孔洞工作，因劳动量小故此阶段施工人员2人、技术人员1人，进行施工，阶段给水、排水、消防、暖气系统均须管道组装，此时配备施工人员8～10人。
（4）施工设备、机具配备：施工阶段配备电焊机2台、砂轮机1台、套丝机1台、台钻1台、电锤2台、套丝板5个、电焊1套
2.施工工艺流程
管道套丝的设置及预留洞的准备管道安装管道试验管道防结露与保温
管道安装干管安装支管安装
管道安装排水管道安装给水管道安装暖气安装
3.施工进度
暖卫给排水工程施工进度，密切配合土建施工进度连续施工不得滞后。
四、分项工程施工中方法
1.排水管道安装。根据图纸并结合实际情况按照预留洞的位置测量尺寸绘制加工草图，按图下料，排水采用柔性铸铁管，分A型和W型两种接口方式。A型连接方法：在插口上划好插入深度标准线，插入端进而承口的长度应小于承口的深度，根据管道涨缩的补偿原则在承插口外要留出5～10mm的补偿量，在插口端套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘与插口上的插入深度标志线齐平，将插口插入法兰插口内，为了保证胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上，从上至下放入罗栓，紧固罗栓时应对叉进行逐个逐次渐渐均匀紧固，使胶圈受力均匀，W型接口根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面与管中心垂直，偏差不大于2mm断面齐整光滑、无毛刺裂缝，用工具松开卡箍罗栓取出胶圈将钢套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限环处，将限位环上面胶圈做180°外翻至下面，将连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套管内限位环，将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平整对好，拧紧节套上的罗栓使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大罗栓打滑。
2.给水管安装。本工程冷水采用钢塑复合管丝扣连接，丝扣应清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部有外露螺纹2～3扣并清除麻头、做防腐处理工程完工做打压试验合格后在管道冲洗。和管道的保温防结露措施，管件采用喷塑镀锌件。
3.暖气工程。本工程采用焊接钢管DN32以上为焊接，方法：把管材就位找正对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定、校正、调直后施焊焊完后保证管道正直，DN32以下为丝扣连接丝扣应清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固并留有2～3扣，接口外无外露麻丝等缺陷工程完后做打压试验，试验合格后做冲洗保温。
五、质量保证体系
1.建立健全质量管理体系。技术人员要提前做好技术交底工做，技术交底要有针对性，内容详细清晰明了，书面交底签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施，并组织质量控制小组落实三检制，并做好相应记录
2.做好材料、设备检查。根据北京市建设委员会规定，加强现场材料检查产品必须具有产品合格证、准用证、生产资质，完善进场材料、设备进场的检验、报验制度，是否环保性能。
六、安全文明施工
1.遵守工地制定的各项制度。
2.施工人员在施工中必须把安全施工放在首位，加强自己的安全意识，对施工机械、工程材料了解其性能。
【关键词】室内；给水管道；工艺；安装；技术
在室内建筑中，给水管道的安装不仅仅是针对整体的安装工程进行的，其质量的好坏直接关系着用户的切身利益以及对整体建筑质量的安排，这样加强是呃逆积水管道安装质量的基础上，对安装工艺以及安装的步骤中所需要注意的技术问题进行相应的分析，本文主要依据施工现场，对管道的安装以及控制给予了相应的建议，这也说明了管道安装工作十分重要。
一、工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验
二、操作工艺
1．安装准备
安装管道钱，要对土建结构图、装修建筑图以及相关的图纸进行核对，这样对各种管道的坐标标高进行控制，认真熟悉图纸的前提下，进行管道的安装，而对于管道在空间上的合理安排等问题要及时与设计人员进行沟通，避免出现安装等问题。
2．干管安装
（1）给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口在管道设立中主要是在管道抢修的过程中对室外的管线的临时借口，在设立中的优点是不用养护，对于接完的管道就可以直接使用。在这里其主要的安装方法是在承口油麻打实后，用特定的卡箍进行固定，尽快的将空气排出，对于大管径的管道的灌铅的速度可以尽快的加快，防止熔铅中途出现凝固的状态，每个铅口的一次性灌满后立即拆除固定措施，并把铅口打实，这样在加强整体的管子接口后，保证接口没有积水，这样也能防止灌铅时出现爆炸，因此，操作人员应小心谨慎，佩戴相关的防护措施，避免发生意外事故。
（2）给水镀锌管的安装
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
3．立管安装
给水立管净距：
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。
（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
（3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
4．支管安装
（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：在确定管道安装中的高度以及划线定位之后，剔除管槽，并将预制好的支管敷在槽内，找平之后用钩钉固定，而且在安装敷设的过程中，卫生间的器具以及冷热水的预留口应在明处，这样安装管道的变径部位不能用补心变径，都应采用大小头变径，这样暗装的变径在合理的满足家用的基础上，保证质量。
（3）热水支管：热水管道主要在穿墙处进行合理的规范，要做好管套，并且热水管道应坐在冷水管道的上方，预留的位置主要是左热右冷的方式，安装的方式跟冷水支管一样。
（4）水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（5）消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
（6）自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
5．管道试压
在管道安装工程中，管道的铺设以及暗装等方面的给水管道主要是在隐蔽前及西宁的，这样管道系统主要是要完成综合的水压试验，在水压试验要放净里面的空气，充满水之后对试压的管道进行外观检查，而且壁口的接口方面是否有渗漏情况，若没有渗漏的情况便继续加压，直到达到实验的水压标准。
单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
三、结语
综上所述，对于室内的管道安装技术不仅仅要在安装前做好积极的准备工作，还需要对管道安装中的场地以及各个管道的分支的安装技术进行了详细的论述，这样在整体的检验中就能以最优的安装质量要求进行分析，最终将安装工作不仅满足客户的需求，还能减少日后的修理，保证安装质量。
参考文献：
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[2]陈钟卫,浅谈室内管道的布置与选材[J]广东科技.2007(03).
