时间：2023-08-10 17:00:50
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【关键词】建筑 钢结构 防腐工程 维护
引言
钢结构有质量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等特点，因此在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅等建筑中得到了广泛的应用和发展。
然而，随着钢结构建筑的日益增多，钢结构的保养与维护工作显得尤为重要，其内容主要包括建筑钢结构的防腐与防火两方面。
据不完全统计，国内每年因腐蚀而造成的经济损失在400亿人民币以上，每年9000万吨钢产品中，约30%被各种形式的腐蚀消耗掉，可见钢结构的防腐工作时多么重要。钢材受大气中水、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成腐蚀的决定因素。当大气相对湿度小于60%时，腐蚀相当轻微；而大于60%～70%时，钢材的腐蚀速度会突然升高。
钢材在高温下，其强度会逐渐降低，通常在450℃～650℃时失去承载能力。此时的钢结构柱、梁弯曲会因过大的变形而失效。若无外来干涉，大约燃烧7min就可以达到500℃。不加保护的钢结构耐火极限为15min左右。为此，建筑钢结构的防腐与防火是钢结构设计中不容忽视的两个环节，现就这两方面分别论述。
一、建筑钢结构的各种防腐方法及特点
1.采用具有抗腐蚀能力的耐候管
耐候管是在低碳或低合金钢中添加铜、铬、镍等元素制成的一种耐大气腐蚀的刚材。在大气作用下，表面自动形成一种致密的防腐薄膜，起到抗蚀作用。其抗腐蚀能力高出一般钢材2～4倍。这种钢材不涂装就可以使用，很适合于露天钢结构，是极好的结构用材。在日本，耐候钢自20世纪60年代后期首次在桥梁上应用之后，迄今应用越来越多。在所有的钢桥中，其应用率占到5%～7%。在美国，则有大约45%的桥梁应用了耐候钢。在国内，因其价格昂贵，目前应用不多，今后的任务是不断降低耐候钢的成本，研究有抗腐能力的焊缝金属和焊接工艺，使耐候钢逐步推广到钢结构中。
2.热浸锌防腐
热浸锌防腐是将除锈后的刚才进入600℃高温熔化的锌液中，使钢材表面附着锌层。实践表明，为起到防腐蚀的作用，对于厚度5mm以下的薄板，锌厚度应≮65 ；对于厚板，锌层厚度应≮86 。在一般的大气环境下，可以提供10年左右的有效保护，而且质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如输电塔、通讯塔等。热浸锌发明于18世纪中叶，至今仍是钢材防腐方法中最普遍、最有效的工艺措施。但是，热浸锌防腐工艺由于受渡槽容积所限，不能对较大尺寸的结构进行防腐施工；不能在现场进行热浸锌防腐，只能在固定的工厂施工，势必造成大量的往返运输费用；热浸锌镀层碰伤后，其自身无法恢复，因此，热浸锌方法最适宜于小型钢构件、轻型钢构件的防腐。
3.热喷铝（锌）复合涂层防腐
这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐方法。具体做法是：先对钢构件表面做喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰或电弧喷涂设备将不断送出的铝（锌）进行加热，将熔融的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面，喷涂层厚度约80～100 。最后用环氧树脂或氧丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，已形成复合涂层。热喷铝（锌）涂层防腐机理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自身而保护钢铁基体的效果。欧美发达国家于20世纪50～70年代开始采用这种方法，几十年的实践证明，热喷铝（锌）复合涂层是钢结构长效防腐的最好方法，这一结论已经得到了工程界的认可。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。而且这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。我国于20世纪60年代曾采用火焰喷涂防腐，10多年后检查效果良好。但火焰喷涂的生产效率较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，严重制约着钢结构的加工工期，可能会出现防腐施工效率与工期的矛盾。
4.涂（喷）油漆防腐
油漆防腐具有外表美观、涂装工艺简单等特点，多年来一直被广泛采用。涂（喷）油漆防腐首先要彻底除锈（人工除锈或喷砂除锈），然后涂（喷）油漆。涂层的选择要考虑周围的环境，不同涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆与面漆之分，底漆一般采用环氧铁红底漆、环氧煤沥青底漆或氟碳底漆等，面漆采用环氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。但由于尤其涂层的老化、粉化会使这种保护作用减弱或失去作用。同时尤其涂层本身有无数的微针孔，长期处在盐雾、潮湿环境下，cl-离子、水分子等会通过针孔腐蚀基体金属，导致油漆层剥落。因此，涂（喷）油漆防腐必须定期维护。氟碳涂料含氟树脂三氟氯乙烯，由于氟树脂分子中有化学结合力特别强的CF键存在，在受热、光（包括紫外线）、各种化学介质溶剂作用下，CF键难以断裂，使得氟树脂具有超强的耐候性、耐磨性及耐腐蚀性等。经试验验证，氟碳涂料的预期防腐寿命可达50年，使用于室外或潮湿环境的钢结构，是目前较为理想、有发展前途的一种长效防腐方法。
5.重防腐油漆防腐
重防腐油漆防腐涂装工艺由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系，油漆品种为环氧（无机）富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆和环氧聚氨酯或氯化橡胶面漆等组成。其作用机理为：第一道车间底漆对刚才有钝化缓蚀作用，增加油漆层附着力，其防腐作用很微弱；防腐底漆中添加锌粉，对钢材提供阴极保护作用；中间漆增强底漆、面漆之间结合力，增加涂层厚度，增补底材表面的微小缺陷，提高底漆、面漆的耐腐蚀性和耐候性等，同时也提高了面漆的外观装饰性。起阴极保护作用的锌粉是靠油漆中有机物的结合才能与钢材结合，随着有机物的裂解、老化，锌粉无法与钢材相结合，这样阴极保护作用自然消失。此外，在阴极保护效果方面，由于电弧喷涂涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比1，而富锌涂料（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比1，因此，富锌底漆的阴极保护效果和结合远低于电弧喷漆防腐涂层。
二、建筑钢结构的防火
1.水冷却法
水冷却法是一种主动保护方法，即在火焰、烟气作用与钢结构之前，系统主动去降低火焰、烟气的温度，从而保护钢结构不受损害。其特点是造价相对较低，施工简单，但防腐效果不好，一旦水喷淋强度不足或火焰温度上升过快，钢结构将失去系统保护；而且该系统受结构几何形状的限制，对于结构复杂的钢结构起不到保护作用；另外，该系统受环境因素影响大，对于室外或室内温度过高、过低的建筑无法使用。
2.包封法
包封法是目前广泛使用的一种钢结构防火方法，该方法施工简便，造价低，防护效果好，在实际工程中应用非常广泛，特别是在对钢柱、钢梁、楼板保护中，多数采用此方法。但此方法增加了结构的重量，占用空间，影响美观，因此对于一些特殊部位，如屋盖。中庭、大跨度空间、有装饰需要的场所无法使用此方法。
3.单面屏蔽法
单面屏蔽法主要是在钢构件的迎火面设置阻火屏障，将构件与火焰隔开。如在钢外住内侧，梁底下吊顶设置防火板。但对施工工艺要求较高，接缝、孔洞处要封闭严密，而且大空间、大跨度的钢结构无法使用，应用范围狭窄。
4.涂抹防火涂料
涂抹防火涂料是将防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温为降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致结构物倒塌。这种防火方法现场施工方便，可选择性大，而且不受构件形状限制，经济性和使用性比较好。但是存在粘结和防火性的耐久问题，喷涂温度、湿度环境问题，基材处理问题。防火涂料主要有氨基、丙稀酸类的厚型、薄型、超薄型等。
5.防火外包层法
外包层保护方法即用轻质板材、龙骨外包在钢构件表面的保护方法。采用耐火轻质板材作为主要材料的有：FC板、TK板等水泥纤维增强板，石膏板，硅酸钙板。该方法具有表面平整、装饰性好，且能根据防火时限要求适当调整厚度的有点，但是也存在施工难度度、造价高的缺点，用在住宅、写字楼比较适合。
三 结束语
随着建筑钢结构用钢的国产化，我国钢结构的发展迎来新的机遇，同时各种技术上的难题也将会相机出现。笔者对钢结构的有点做了介绍，提出了钢结构防腐与防火问题，列出了相应的解决方法，并对这些方法做了详细的介绍。进一步完善了钢结构理论，确保钢结构的经济、安全、可靠。
参考文献：
[1]王海荣. 建筑钢结构防腐技术综述[J].四川工业学院学报.2004（23）
[2]李佳宁.对目前的钢结构建筑防腐保护工程浅析[J].中国建筑金属结构.2013（12）
【关键词】建筑工程；轻钢结构；防腐；防火
随着建筑市场的发展，钢结构广泛运用于各类大跨度、多层和高层建筑中，大跨度工业厂房、仓库、桥梁、体育场馆；超高度钢与混泥土组合结构的现代化的办公楼，高耸的电视塔、还有结构复杂得建筑造型等。
一、钢结构的缺点
钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。普通建筑用钢受热为300℃ 后，刚体强度开始急剧下降； 钢材料将会失去稳定性的临界温度大约为540℃所以钢材一旦受热，其诸多力学性能如屈服强度、弹性模量、抗压能力以及荷载能力都会明显降低。当钢材火烧十几分钟后，其力学性能会低于建筑工程结构的承载许用应力，甚至软落下来，就会发生重大的事故，造成惨重损失，此外，钢结构容易受工业大气和海洋大气的腐蚀，在自然环境中的钢结构受雨雪、风霜、阳光、温度和湿度的影响，大气中的水分和氧是造成户外钢结构腐蚀的主要原因，易引起电化学腐蚀。钢结构在抗腐蚀以及耐火性等方面的缺陷制约了钢结构的进一步发展及运用。
二、轻钢结构的防腐技术
（一）轻钢结构的防腐技术应用要求
要加强建筑的防腐性，就要对建筑的年限、装饰等方面提出也要求，对于不同的环境，采用的防腐措施也是不一样的，因此要进行一定的说明，而且要加强建筑的防腐性能，还要对施工的环境进行控制，不利于防腐工作的施工环境会对防腐的效果产生较大的影响。一般的防腐措施中，最为基本的就是要对于需要做防腐处理的结构的表面进行清洁，减少污染，加装适当的防腐材料或者防腐涂漆等。目前针对钢材腐蚀有很多防腐的措施，都能起到较好的效果，但是这些不同的措施都是针对某一种特定的腐蚀原理来采用的，因此，在是实际的防腐工作当中，应当针对不同的情况选择合适的防腐措施来加强建筑的防腐性能。
（二）轻钢结构的涂层法防腐技术
这种方法是较为常见的一种防腐方法，而且也是被采用较为广泛的方法，但是在使用过程中，不能持续较长的时间，优点是成本低，经济性较强。在对轻钢结构采用这种方法进行防腐的时候，一般要经过基层处理和涂层施工这两个阶段。对基层进行处理，就是要将钢结构表面的毛刺、污染物、锈迹等清除掉，使轻钢结构恢复本色的光泽，这个步骤对后面的施工是有影响的，要想达到最好的防腐效果，要在基层处理的时候尽可能的彻底。
涂层施工就是给钢材涂装一些防腐材料。涂层结构的形式有三种。底漆―中漆―面漆；底漆―面漆；底漆面漆为同一种漆。其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中漆的作用于介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂刷方式，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。
三、轻钢结构的防火技术
轻钢结构的防火最常用的方法为防火涂料保护法。
（一）防火涂料的选择
轻钢结构的防火涂料主要按燃烧性能特点、喷涂对象环境或喷涂厚度的不同分类。在这里，只讨论根据其喷涂厚度不同的分类，具体性能特点如下。
（1）厚型8―50。缺陷：1厚型防火涂料的涂层厚、有较大的自重、当涂料的黏结力差时极易剥落。另外，在涂装施工时，需要使用金属丝网加固施工，易造成施工成本的增加和施工周期的延长；2涂层的表面也较为粗糙，美观性差；3需养护水泥基涂料。优势：1厚型防火涂料具有较高的耐火极限，实验证明可达3h；2因其主要组分为无机材料，所以具有相对较好的耐久性。而且，无机材料易得、来源广、价格便宜，涂料价格比其他的低；3涂料遇火后，不会放出任何损害人体健康的有毒烟气；涂料运输方便，为袋装出厂。
（2）薄型4―7。缺陷：1涂料的耐火极限比厚型涂料的低，最高可达2h；2因其主要组成为有机材料，耐老化和耐久性较差。涂料遇火时，可能会释放出有害烟气，需改进；3涂料大多用于室内钢结构，需向室外的产品研究开发。优势：1薄型防火涂料的涂层薄、自重小、黏结力好、不易剥落、涂装施工较为简单，无需金属丝网加固，干燥较快；2涂层的表面光滑、装饰性好、可调配出多种颜色，3单位面积消耗涂料的量少，施工成本低；4涂料的抗震性能与抗挠曲性强。
（3）超薄型≤3。缺陷：1超薄型防火涂料与薄型涂料具有相同的缺陷；2超薄型防火涂料未能应用于室外钢结构，目前无此类产品。优势：1超薄型防火涂料的涂层更薄，装饰性更好，可调配颜色更丰富；2具备薄型涂料的所有优点。
（二）基层处理
在喷涂防火涂料前，必须做好基层处理。在轻钢结构的表面应根据使用要求，做好防锈工作。对大多数建筑工程中轻钢结构而言，需要喷涂不与防火涂料发生化学反应的防锈底漆。另外，如果试验证明选用的防火涂料也具有一定的防锈功能，可不做防锈处理。
（三）涂装施工
由经过培训且合格的专业施工人员进行防火涂料的涂装施工；还需遵循厂家的说明书进行防火涂料的调配，并及时搅拌使调配好的涂料稠度适中，确保在涂料喷涂后不发生剥落与流淌现象。目前常使用的涂刷方式为喷涂法、手工刷涂法等。
四、耐候钢的应用
建筑工程中轻钢结构采用耐火耐候钢，可有效做到防腐与防火。因为耐火耐候钢具有优良的耐大气腐蚀性与防火性。目前在建筑工程中，耐火耐候钢是使用较多的Q235与Q345钢的替代钢种。在力学性能上，它与普通建筑用钢具备相差无几的焊接性能、屈服强度、抗压能力等室温力学性能。在施工时，耐火耐候钢的应用可以避免或减少防腐涂料与防火涂料的涂装，有效地节约成本，也可以减少涂料的环境污染。另外，在轻钢结构中采用耐火耐候钢，可有效减薄钢材厚度，能节约一大部分成本。同时，耐火耐候钢自身还具备永久性和自愈性能，也就是说此类钢材在在使用过程中，无论受到挤压、表面擦撞或火灾，都会保持其耐火耐候性不变，这从根本上做到了建筑工程中轻钢结构的防腐及防火工作。
轻钢结构是我国建筑工程钢结构体系中极具发展潜力的一种，具有诸多优势： 构造较为简单、重量轻、有效地节约钢材与成本、现场安装简单快速、节能环保，材料可以回收、结构抗震性能强等。但因钢材料自身有着耐腐蚀性差、怕火的缺陷，所以加强对建筑工程轻钢结构的防腐及防火技术的研究十分必要。做好防腐防火技术工作，可有效提高轻钢结构的使用性能，使之有更广阔的发展空间。
参考文献：
[1]王华勇.探讨建筑工程中轻钢结构的防腐及防火技术[J].江西建材，2015，05
关键词：钢结构建筑；防腐保护工程；质量控制；建筑行业；钢材腐蚀 文献标识码：A
中图分类号：TU511 文章编号：1009-2374（2016）25-0121-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.059
建筑业作为我国的一个支撑产业，变成了加快我国经济发展的新方面，因为钢结构建筑具备良好的抗震能力，在工业化方面具有较高的程度，施工的周期较短，在工业乃至民用建筑当中，钢结构成为了普遍运用的承重方式。就传统砌体构造、混凝土构造来讲，钢结构建筑具有显著的综合经济效益，而且与其相符的维护构造体系能够经由具有环保、节能效果的建筑材料反复进行使用。从标准方面而言，这一建筑与我国的可持续发展战略相符。以钢结构建筑的建造和应用角度分析，钢材容易腐蚀的状况在钢结构建筑的发展和运用方面具有较大的制约性。
钢结构工程是否能够解决防腐蚀问题，通常会对新材料新工艺乃至新技术的运用造成影响。特别对于当前钢结构建筑构件的等效性而言，构件运用的年限并不相同，通常对建筑的使用年限具有较大的影响。现代化的高压、高温以及处于繁琐腐蚀介质的设施，其腐蚀问题无法处理得当，会对正常的生产造成影响。钢结构防腐普遍运用的方式还存在喷铝或喷锌的状况，且通过防腐涂料形成长期防腐涂层或通过配套防护的防腐涂料。
1 当前钢结构发展迅速的原因
1.1 钢结构在发展过程中的市场需求
对于国外的钢结构而言，在新技术以及新产品的投入当中，人们逐步改变了传统的理念。对于单层工业厂房来讲，轻钢结构体系的工程总造价比钢筋混凝土结构乃至砖混结构体系要小。在人们对钢结构认知的改变下，令钢结构的市场所需量逐渐加大，以此加快钢结构的发展。住宅钢结构体系产业非常具有潜能，会成为未来投入使用的一个主要方面。
1.2 钢结构的发展政策
在我国的钢材使用历程中，由节约钢材演变到合理使用钢材，由限制使用钢结构转变为极力发展钢结构。对于我国建筑行业推广的10项新技术而言，应当先规划到钢结构的新技术当中，有效展现出我国钢结构的发展具有的良好前景。
1.3 钢结构发展的物质基础
随着我国钢铁工业的高速发展，钢产量逐渐增加，我国在全球中已经成为钢铁大国，钢铁市场也从原本的卖方市场成为了买方市场，为极力推动运用钢结构打造了稳固的物质根基。
1.4 钢结构建筑的优点
1.4.1 延性良好，抗震性乃至塑性变形能力较佳，可以较大地提升建筑物的安全稳定性。
1.4.2 相较于传统建筑，能够与建筑大开间及灵活分隔标准相符，并且可以经由减少柱截面面积和使用轻质墙板提高使用面积。
1.4.3 构件易于标准化，将建筑技术提升为集成化、产业化，对减少成本十分有利。施工符合环保建筑的标准。
1.4.4 施工周期较短，相对于传统施工的工期，能够缩减三分之一左右，可以较大程度提升投资的效益，令资金周转更加迅速。
1.4.5 自重较轻，约为混凝土结构质量的50%，可以显著减少基础造价。
1.4.6 钢结构材料可以反复运用，与可持续发展的标准相符。
2 钢材腐蚀的特点
钢材腐蚀存在电化学腐蚀以及化学腐蚀两个特点，电化学腐蚀是指钢材在保存与应用中与周围环境介质相互间具有的氧化还原反应，从而形成了腐蚀。化学腐蚀是指钢材表层与周围介质直接形成的化学反应而促成的腐蚀，此类腐蚀会随着时间与温度的提升而加深。对于潮湿的空气而言，因为钢材表面纤维组织有异、繁琐分布不均，还会被外力所影响而导致变形，使得建筑钢结构表面的局部相邻质点形成了电极电位差。在电极电位较低的阳极范畴，铁不具备电子后会变成Fe2+融入电解质水膜当中。阴极区在获得的电子与水膜内融入了氧作用后，变成了OH-，通过结合变成了Fe（OH）2，从而不断被氧化为Fe2O3，这是因为变成微电子以及电子流动而促成钢腐蚀则属于电化学腐蚀。大部分建造的钢结构建筑以及运用均在常温当中进行，也就是在大气环境当中，所以对于钢结构建筑的腐蚀则为电化学腐蚀。
钢结构的腐蚀现象是一个尤为繁琐的化学物理过程，不仅表现于材料腐蚀方面，更加关键的则为减弱建筑结构的稳定性，因此会影响到建筑的安全以及运用。腐蚀会对钢结构的建筑形成以下影响：
钢结构产生腐蚀以后，会在构件的表层产生众多细小的损伤，并且这些损伤会由于时间的延长而继续发展，所以降低了构件的截面面积，令建筑结构的性能以及承载能力减少。腐蚀令钢材大量耗损，而其中大多数可以透过正确的防腐蚀方式免除。腐蚀会影响到钢结构的外层，对于大部分钢结构的件数而言，其外表层在涂装当中应当对构件表层进行处理，构件的表层在锈蚀以后，会产生出凹凸不平的状态，不仅加大了解决构件的成本，还需对构面表层防腐涂料的涂装量进行加大。钢结构形成的腐蚀由于表层特征造成了较大的改变，虽然并不严重，但依旧会对建筑物的使用人员造成过大的心理压力，因此会影响到自身的身体状况。
3 钢结构在防腐方面的保护方法
3.1 尽可能挑选简单有效的钢结构形状与形式
通过圆柱形钢结构形式有利于解决并检修防腐问题，圆柱形钢结构形式的结构较为简单，表面积较小，较易进行钢结构的防腐处理。对于处理钢结构防腐时，需简单处理钢结构主体部分的完整性。钢结构分段结构的衔接位置并不具备良好的抗腐蚀性，处在最易被腐蚀的环节，所以需要尽可能挑选总体性的钢结构。在钢结构不能简化时，需要分离腐蚀位置与其他部位，并且也需确保钢结构利于拆除，便于维护和防腐。
3.2 钢结构在最大限度中免除产生缝隙与死角的问题
钢结构的缝隙与死角会时常产生腐蚀的状况，特别对于钢结构的衔接与支撑之处而言，较易令钢结构产生缝隙与死角的状况。所以对于钢结构的设计而言，打造钢结构的过程中应当将其焊牢，也可以通过堵缝剂填堵钢结构的缝隙及死角，以便减少钢结构缝隙产生的腐蚀状况。
3.3 降低钢结构产生磨损腐蚀的状况
钢结构处在流动系统当中，需尽可能免除因为湍流、涡旋乃至流体等对钢结构的冲击，以此降低钢结构产生磨损腐蚀的状况。对流速进行有效的设定，保障流速的方位与截面积不会发生突变的状况。在钢结构管道被液体内含有的气泡冲击时，会加大钢结构磨损腐蚀的力度，所以需分离和排除钢结构。如果钢结构无法免除湍流及冲击，则能够相应加大钢结构承载湍流位置的厚度。
3.4 选择有效的防腐材料
对于防腐材料的选择，应当对钢结构所受腐蚀的浓度、性质乃至作用条件给予仔细分析，并且需对材料的防腐性能、物理力学性能、重要性能乃至材料提供的次数进行融合，之后判断防腐蚀的材料。防腐蚀材料在被不同介质混合作用中，会影响到防腐蚀材料的性能，所以需要对防腐材料采取良好的试验，以便能够判断防腐材料。在涂抹钢结构防腐材料时，需要对钢结构的表层、底端乃至中间给予涂抹，需有效地融合图层的
配置。
3.5 镀层保护
为了有效提升钢结构在抗腐蚀方面的性能，可以通过金属镀层如电镀乃至热镀锌等方式，从而对钢结构的表层进行施加。在解决钢结构表层的过程中，可以通过热镀锌、加喷铝而对钢结构的表层进行复合涂层。对于钢结构表面运用热镀锌或加喷铝时，即便钢结构处在露天状态下，也可以延续钢结构的防腐时间。通过喷涂油漆乃至防腐涂料而处理钢结构表层时，为了确保钢结构不会被有害物质所影响，大多在室内进行钢结构的防腐工作。
3.6 在钢结构防腐保护当中，可以通过有机涂料进行搭配
对于钢结构的防腐保护措施而言，对处于特殊氛围内的钢结构材料，例如处于沿海地区的钢结构，大多被海洋空气所影响，钢结构的金属部位大多会产生腐蚀的状况。钢结构金属位置被腐蚀时大多会被温度、湿度乃至含盐量等因素所作用，令钢结构受到十分严重的腐蚀状况，所以可以通过有机涂料搭配体系的方案，能够防止并控制钢结构的腐蚀状况，以便提升钢结构的防腐
性能。
4 结语
综上所述，由于钢结构建筑的持续升温，钢结构的防腐性能愈发被学者所重视。在防腐的方法方面，涂料的防腐体系在最初时期会投入较少的资金，经过十年左右，则需在钢构件的表层再次进行涂抹，对于钢结构建筑使用的时间当中，需要维护涂料的防腐体系，但是热浸镀锌防腐体系在开始的时期会投入较大的力度，但是在服务期限以内，大多无需进行维护。通过具备良好工业化能力的体系，作为钢结构建筑进行长时间防腐，愈发受到工程设计人员以及建筑业主的重视，也会在钢结构的建筑范围被广泛运用。
参考文献
[1] 李佳宁，吴二强.对目前的钢结构建筑防腐保护工程
浅析[J].中国建筑金属结构，2013，（6）.
[2] 杨洪敏.建筑钢结构防腐及防火涂装质量问题的预防
[J].江苏建材，2010，（1）.
[3] 左华.钢结构建筑防腐保护工程的质量控制[J].浙江
【关键词】建筑；钢结构；防腐施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、前言
目前，我国建筑钢结构设计的过程中，并没有重视防腐设计，导致部分钢结构建筑在使用过程中出现了不同程度的腐蚀问题。因此，有必要对建筑钢结构的防腐设计进行研究。
二、钢结构腐蚀概述
当前，在建筑工程中，钢结构所占比例日益增多，充分发挥了其高强轻质、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、对城市环境影响小等优点，但钢结构也有一个明显弱点——易腐蚀。据不完全统计，国内每年因腐蚀而造成的经济损失在400亿人民币以上，每年9000万t钢产量中，约30%被各种形式的腐蚀消耗掉，给国家和人民带来巨大的损失和安全隐患。
钢材的腐蚀，一种是化学腐蚀，即钢材表面与周围介质直接起化学反应而产生的腐蚀，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加；二是电化学腐蚀，即钢材在存放和使用中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀。钢腐蚀对工程危害极大，而要有效地选择防腐体系，须先对自然环境下钢材料腐蚀的规律性作深入了解，以揭示腐蚀行为的一些规律性，为防腐措施提供相关依据。
三、建筑工程中钢结构防腐技术的应用
1、钢结构防腐技术要求
（一）表面处理
通过表面处理应清除原有存在于钢结构表面的污物和生锈层，尤其是残留在钢结构表面的黑氧化皮，一定要按照相关要求处理干净，它是钢铁生锈的根源
（二）材料选择
钢结构材料的质量直接体现了钢结构防腐技术的水平，也直接关系到防腐的质量，防腐材料的运用是目前钢结构防腐的主要手段。
（三）涂层的厚度
涂层的厚度要求很严格，涂层的厚度要根据钢结构的位置以及生锈程度进行确定，切记不可只凭个人的主观意识进行判定，涂层要均匀，不可漏涂。
2、钢结构的防腐方法
钢结构的防腐方法也有很多种类，目前最常用的钢结构防腐方法是涂层法。这种方法的应用范围很广，有很强的适应性，而且成本较低，也易于操作。涂层法防腐防锈原理是对钢结构表面涂上一层特殊的金属涂层，使钢结构制品与腐蚀介质隔离，从而起到防腐保护作用。目前，最常用的涂层方法有两种，一种是通过电镀、热镀等手段在钢结构表面镀上一层保护层起到防腐防锈的效果，另一种是在钢结构制品表面涂上机油、凡士林等抗腐蚀的非金属材料，从而达到防腐保护的目的。
三、当前我国钢结构防腐工程中存在的问题
当前钢结构的腐蚀问题已引起越来越多相关学者的关注，并取得一定研究进展，但总体来说，防腐工程中仍存在一些问题，笔者主要从设及施工两方面进行概述：
1.防腐设计不合理
钢结构防腐设计需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和温度、室内或室外、装饰性要求、保光保色性要求、是否易于维修等条件。因没有制定钢结构防腐相关技术标准，一些设计人员仅凭经验设计，选用涂料与腐蚀环境不相适应，耐腐蚀性能不满足要求，有时档次过高，有时过低，品种多样、颜色各异，经济合理性较差。
2.施工质量控制不严
基层处理未达到应有的标准，特别是老结构，大部分除锈不满足要求，有的连表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层必须除锈，钢铁基层的除锈等级应符合相关国家标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5，喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40～75m，并不应大于涂层厚度的1/3。国外许多研究表明涂装质量中，约60%以上取决于基层处理质量，可见基层处理质量的重要性。
擅自减少涂刷遍数，涂膜厚度不足，据测定一般为设计要求的80%，多数工程存在偷工减料现象。涂层厚度是增加防腐效果的有效途径，金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用，涂层薄起不到应有的保护作用。
涂装施工时很少考虑施工环境条件，为加快施工进度，涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下，又未能避开雨天，使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠，为防腐工作留下了隐患。如果环境相对湿度过高（>80），有可能导致钢结构表面产生结露，在这种条件下涂装，一方面由于水的存在而使涂料附着力下降，另一方面水分的存在，将使锈蚀反应向生成锈蚀物一方进行，且水在温度升高时由于体积膨胀而导致破坏过程加速。
四、腐蚀环境分类及涂装要求
1.钢结构腐蚀环境分类
在国际标准ISO12944《钢结构利用油漆涂装系统进行防腐保护》中，对环境的分类进行了明确的规定。它是利用低碳钢样块和锌样块在经过一年大气环境的暴露后，计算其单位面积上的质量、厚度的损失来定义环境的腐蚀级别（有关样板的制作及试验的方法可参见国际标准ISO9226）。
2.涂装要求
在确定环境的类别之后即可考虑涂装配套的耐久性。按照国际标准ISO12944《钢结构利用油漆涂装系统进行防腐保护》中的规定，涂装的耐久性是指涂装系统在进行第一次大修之前所期望保护的年限。它是有关各方在油漆进行第一次大修之前，根据国际标准ISO4628-1至ISO4628-5（或其他协议）的规定来判断油漆的损坏程度，从而确定是否要进行大修。油漆的耐久性可分为3个范围，即低：2～5年；中：5～15年；高：15年以上。
五、钢结构防腐处理措施
涂料对钢结构的腐蚀保护作用主要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。
1、氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良，物理力学性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐湿热，耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低，须多道施工才能达到规定膜厚。
氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成，另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85％条件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表1所示。
2、高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、助剂等组成。高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品，其主要特性是水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和防腐蚀性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性：具有优良的低温施工性能，可在-10～50℃环境下施工；漆膜对钢铁有良好的附着力，漆膜层间溶为一体，具有优良层闻附着力；在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道金属表面及其他钢铁结构的防腐涂装。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表2所示。
3、氯化橡胶防腐面漆由氯化橡胶树脂、颜料、助剂经研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附着力好，机械强度高、施工方便、防腐蚀性和耐候性良好。适合在钢铁构件等表面用作防腐保护面漆；不宜在高温条件下使用，涂装前道漆应完全干透，除尽漆膜上所有油污和杂物，氯化橡胶防腐面漆的基本性能指标如表3所示。
另外氯化橡胶防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、环氧漆等也有应用，并得以试验验证，达到明显效果。
六、结束语
总而言之，在今后钢结构的设计过程中，应该要将防腐施工技术作为钢结构施工技术的一个重点环节，不断提高建筑钢结构的防腐工艺水平，从而提高建筑钢结构的使用效果。
【参考文献】
[1]岳松平.试论建筑钢结构的防腐技术[J].科技资讯.2009(15)
关键词：钢结构；
中图分类号： TU391文献标识码： A
引言
钢结构工程量大、结构复杂、质量要求高，同时钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好的特点，因此，在建筑工程中被广泛的使用。当前我国钢结构建筑己经工业化、商品化，特别是在高层建筑的运用中有一定的历史。
1、钢结构的优点与缺点
1.1、钢结构的优点
（1）材质均匀，可靠性高。钢材的组织比较均匀，近似于各向同性均匀质体。钢材通常是由钢厂生产的，对质量有着严格的控制，因此质量比较稳定。钢结构的实际工作性能与当前采用的理论计算结果符合，所以说钢结构可靠性较高。
（2）强度高，重量轻。钢材强度比较高，弹性模量也很高，所以钢结构构件小而轻。目前有种类比较多的强度等级的钢材，即便是强度相对较低的钢材，它的密度与强度的比值通常也会比混凝土和木材小，进而在同一受力情况下，钢结构自重小，能够应用在跨度较大的结构中。由于杆件小，所占空间少，亦便于运输和安装。
（3）塑性和韧性好。钢结构的抗压和抗拉强度一致，韧性和塑性都非常好，比较适合动力荷载和承受冲击，抗震性能非常好。
（4）有利于机械化制造。钢结构是工程结构中工业化程度最高的一种结构，它是由轧制型材和钢板在工厂所制，有利于机械化制造，同时有着生产速度快、效率高的特点，质量有保证。
（5）耐热性能较好。结构表面的通常在温度在 200℃范围之内时，钢材强度变化不大，所以比较适合使用在热车间。但要注意的是，结构表面若是长期受辐射热，当达到150℃的时候，就应该选用隔热板进行保护。
1.2、钢结构的缺点
（1）耐火性比较差。当钢材的表面温度达到 300~400℃的范围值时，它的强度和弹性模量就会发生明显的降低，当达到600℃的时候将近下降到零。如果有着比较高的耐火要求时，需要选择相对应的保护措施，例如在构件表面喷涂一层隔热材料和化学助剂等的防火涂料，或在钢结构外面包混凝土或其他防火板材，进而提高耐火等级。
（2）耐锈蚀性较差。这一点表现比较明显的是在潮湿或者有腐蚀性介质的环境中，钢材非常容易锈蚀，因此，一定要定期进行维护。
2、钢结构在高层建筑结构设计中的应用分析
2.1、钢材加工要点
2.1.1、钢柱拼接应注意的事项
建筑楼层过高时要对钢柱的标高进行准确控制，对钢柱加工误差要尽量控制在最小范围。所以钢柱的切割、焊接、组对就尤其重要。钢柱拼接要注意一下几点。
（1）针对焊接要求使用正确的焊接方式，比如在安装十字柱柱脚螺栓时为了保证混凝土和钢柱的结合强度，最好摒弃手工焊接的方式，而采用专门的栓钉焊枪进行焊接。
（2）在现场进行螺栓固定能够加快钢柱安装拼装速度，还能减少拼装误差。所以在加工时提前把中间钢柱的两端点焊做好定位和钻孔，等到现场再拼装。
2.1.2、焊接
焊接是钢结构施工的重要工序，能够对工程的工期、质量、成本产生重大影响。所以焊接方法一定要结合工程特点和钢材特点进行合理选择和搭配。
（1）手工电弧焊手工电弧焊是设备简单、操作简单的电焊方式，能够适合很多焊接位置，但是焊接效率低、质量差。所以在钢结构焊接中一般用于焊缝打底。焊接中要根据不同材质的母材进行不同材质的焊条选择。比如强度较低、抗拉力较低的母材或者结构韧性要求较高时可以选用塑性和韧性较好、含氢量低、抗裂性好的碱性焊条。弧坑能够使焊缝处产生缩孔、应力集中，还影响美观，所以焊缝收尾在保持正常熔池温度的同时填满弧坑，主要有画圈收尾、反复断弧收尾、回焊收尾三种方法。
（2）自动埋弧焊焊剂热法或焊剂—铜热法埋弧自动焊对焊丝和焊剂的要求较高，所以焊丝和焊剂的选择一定要符合《钢结构高层建筑设计与施工规程》。自动埋焊弧的方法有单面焊和双面焊两种。手工焊封底埋弧在无法使用衬热焊缝时，可以先用手工焊进行封底，再用埋弧焊。
（3）CO2气体保护焊以 CO2作为保护气体来融化金属是焊接中一种常用的方式。主要分为平焊和横焊。
（4）电渣焊电渣焊适用于中碳钢和中高强度碳钢结构竖向对接焊接。焊接时要随时检查焊件的炽热状态，满足 800℃以上的熔合热度。
2.2、螺栓连接
螺栓连接分为高强螺栓和普通螺栓.高强度螺栓是将螺帽拧紧，利用螺杆的预拉力压紧构件接触面。高强度螺栓变形小、抗剪变形大，适用于静力荷载和间接承受动力荷载结构中。不得作为临时安置螺栓，应该在初期就有相应的安置.高强度螺栓应该自由穿入，不得敲打和扩孔，拧完进行检测，对欠拧、超拧的情况进行补拧或替换。普通螺栓分为精制和粗制两种。精制螺栓精度和成本都比粗制高，但是抗拉力和抗剪力都会增强。普通螺栓不能使用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。
2.3、吊装
吊装是钢结构高层建筑施工的关键环节，其速度和质量关系着整个施工工程的质量。它主要包括钢柱的吊装和钢梁的吊装。具体来讲，钢柱是决定建筑物层高和总高度的主要竖向构件。钢柱的吊装首先要划分吊装作业区域，其吊装顺序为从整体的框架梁柱结构到楼板结构，从主梁到次梁。吊装前，在在预埋的地脚螺栓上加上保护套防止丝牙被碰坏。在吊装第一节钢柱时，要注意吊点的选择。吊点的设置应该在柱连接耳板螺旋孔，并且将垫板以及钢楔校正好。当钢柱吊起后将M22大六角高清螺栓拧紧，再调节标高，误差不能超过6mm调整上下柱接头错边。在实行钢梁的吊装前，要先检查标高和柱子的间距。为保证施工人员的安全，须在吊装主梁之前，装好扶手杆和绳。并根据钢梁的跨度选择吊点。钢梁吊起后进行安装，焊缝收缩量在2-3mm之间，并及时检查柱垂直度、倾斜度，保证构件位置准确。
2.4、防火工程
防火工程也是钢结构施工过程中需要注意的一大环节。在选择钢材的时候就应该选择绝热性好的钢材，防火涂料选择国家检测机构认证的材料。在物理性质、力学、耐火极限上都有一定的检测报告.
钢结构主要是运用喷涂的方式进行防火。喷涂的方式有一定的参数，不过可以根据需求进行相应的控制，施工时间间隔18-24h，施工环境温度控制在0~40℃，基材温度为4~45℃湿度小于90%，风速小于5m/s.防火工程喷涂对技术精细要求比较高，喷涂的环境参数不仅要得到控制，喷涂时的气压、喷距、喷枪速度等也要根据实际情况制定最优的参数。
2.5、防腐工程
钢结构的防腐特性较弱，当大气湿度超过70%时，会产生锈蚀。所以在钢结构的施工工程中要做好防腐工程。先要确定钢材的除锈质量和等级，表面粗糙度等，再在钢材表面进行涂层设计和涂层施工.①在结构表面现浇一定厚度的混凝土进行视盖，或者喷涂水泥砂浆层。②在表面涂一层保护性的金属镀金，比如镀锌是钢结构中较小构件防腐的常用方法.主要分为热浸镀法和喷镀法。③用涂一层油漆进行防护。
3、高层钢结构建筑中的安全施工问题
高层钢结构建筑施工是一项非常危险的作业，它有着比较多的施工主体，并且大部分的作业都是要在悬空或高空中进行的，所以在施工中有着很多的不确定因素，一不注意就有可能致使发生安全事故。因此在高层钢结构建筑施工中，应重视施工安全，将具体细化安全责任，并贯彻落实到具体的个人。除此以外，在施工前要做好各项安全防范措施，在施工过程中将各项作业的安全性控制好，进而避免发生将安全事故。
结语
总而言之，高层建筑钢结构体系是一项多样化和复杂系统工程，因此，在施工前必须制定周密，详细的施工组织方案和施工计划。当前，我们要重视钢结构在建筑结构设计中的应用，不断地完善改进钢结构的应用技术，进而提升我国的建筑业整体水平。
参考文献：
[1]徐博,梁中南.浅析钢结构建筑的优越性[J].商品与质量,2012,S1:174-175.
关键词：钢结构；建筑：防腐：措施
中图分类号：TU473.3
文献标识码：B
文章编号：1008-0422(2010)06-0193-03
1 引言
钢材作为现代建筑中重要的结构材料。其强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产、易于控制质量，安装迅速。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站等，都采用了钢结构体系作为主要的结构形式。但是，钢结构处于潮湿的大气和污染环境中，必然遭受腐蚀，需定期进行防腐，维护费用高。据最新的统计报告表明，迪拜阿拉伯大酒店地处中东炎热地区，又在海洋性腐蚀环境下，为防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，保持其华丽的外观，每年需投入上百万美元。确保钢结构的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐材料进行涂料保护或金属热喷涂与重防腐材料双重保护是十分经济有效的方法。
随着建筑用钢量的迅速增加，钢材的腐蚀造成的经济损失也是巨大的。全世界每年因钢结构腐蚀造成的损失是火山、洪水、地震等自然灾害损失的总和的6倍。据统计，每年由于腐蚀原因使全球大约损失10％～20％的金属，约合7000多亿美元。以下几项我国钢结构腐蚀的调查数据可以清楚地说明钢结构腐蚀危害的严重性。每年我国由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％；每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年钢产量的10～20％。若以我国2005年产粗钢3.494亿吨计算，则一年的最低腐蚀量为0.3494亿吨，相当于一家大型钢铁企业的年产量。本文主要就钢铁金属材料的工业大气腐蚀与防护问题进行探讨。
2 钢结构腐蚀状况
从2009年以来曾对某地区钢铁公司焦化区、焦炉区、高炉区、炼钢厂、轧钢厂等22处室内外钢结构(平台、扶梯、管架)进行了腐蚀情况调查和统计分析。从调查情况来看。该钢铁公司厂区内平台、扶梯、管架等室内外钢结构量大面广，由于工业大气腐蚀，涂层脱落、起泡、锈蚀现象普遍，大部分钢结构腐蚀较严重，露天钢结构腐蚀尤其严重。为防止大气腐蚀。大多采用有机涂层防护，但对涂装金属的腐蚀破坏一般重视不够。无非是“锈了就漆，漆了再蚀，烂了即换”的“劳民伤财。的管理模式，为了提高涂装金属结构使用寿命，有必要对涂层金属的腐蚀破坏情况以及成因进行分析，以便采取必要的对策。
该钢铁公司钢结构以及钢设备因钢铁冶炼而产生的有害腐蚀性成分及厂区周围各种环境因素的影响，造成了高炉区、焦化区、烧结区等户外钢结构(包括操作平台、扶梯、栏杆及管架、钢管等)均出现不同程度的腐蚀。除了生产过程中排放出来的腐蚀性成分或外部环境引人的大气腐蚀因素(如空气中粉尘、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影响外，还受当地气象因素(如气温、湿度、降雨量，风速、风向、日照时间等)影响：附着于钢结构涂层表面上的粉尘及其及其他物质。在潮湿气候情况下，界面pH值、溶存氧、溶存盐类等作用，都直接影响钢结构涂层腐蚀速度，另外，钢结构选用的涂层及其施工技术水平、使用时间、防腐措施、科学管理水平等都与钢结构涂层腐蚀速度有着不同程度的关系。引起钢结构腐蚀是一个多因素、多变量和多边界的复杂系统，各种腐蚀因素随时随地都在变化，如空气中腐蚀介质浓度、气温、湿度等在不同季节、不同时间、不同地点都不是恒定的，而是不断变化，有时差别很大，这些多变因素对探讨腐蚀介质与钢结构涂层腐蚀程度相关性带来一定困难。
据调查，虽经涂层防护，很多钢结构往往不到2a(甚至1a)，涂层起泡脱落、甚至丧失殆尽，严重的是钢板钢粱壁厚减薄，点蚀穿孔，甚至断裂。如炼铁高炉出铁场屋架；上科通廊，焦化区通廓、管道、支架。宽厚板一线炼钢厂房等严重锈蚀，其中3#、4#高炉出铁场钢屋架锈蚀厚度约2mm。2009年8-9月期间。1#高炉上料通廊及宽厚板炼钢厂房通风器多次发生彩板瓦高空掉落。该钢铁公司厂内钢结构防腐周期短、效果差，大部分钢结构平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高炉出铁场屋面彩板瓦平均使用寿命仅1.5a。部分钢结构现有防腐周期一览如表1所示。
焦化区钢结构锈蚀厚度普遍在1～2mm左右，承重构件截面受到削弱，结构承载力降低，已严重影响到结构安全使用，莱些钢缝构如焦化区、高炉渣石区、炼钢转炉区等区域的钢结构涂装修复仅2年。其户外钢结构涂层脱落已达40％，锈蚀非常严重，虽经多次涂装。钢板明显减薄，甚至开裂，型钢断面有所削弱，钢结构腐蚀等级达到中腐蚀与强腐蚀程度。部分腐蚀情况的调查照片如图1～4所示，
3 防腐工程存在的问题以及原因分析
3.1 防腐设计不合理
钢结构防腐设计需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和湿度、室内或室外、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等条件。由于没有制定钢结构防腐相关技术标准。设计人员凭经验设计，选用涂料与腐蚀环境不相适应，耐腐蚀性能不满足要求，有时档次过商，有时过低，品种多样、颜色各异。防腐设计缺乏统一标准，各设计单位选用涂料千差万别，涂料种类繁多、档次差别悬殊。没有针对腐蚀环境选用涂料，没有进行技术经济比较，经济合理性较差。
3.2 涂装材料质量不达标
材料的选择。应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用部位的重要性、材料供应等因素确定。当材料受多种介质混合作用、交替作用及非常温介质作用时。其耐腐蚀性能除有使用经验外，应通过试验确定。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配置。
该钢铁公司钢结构防腐工程项目一般采用包工包料的方式招募施工队伍，但施工单位所购涂料大多属于低质价廉产品。质量不合格。因缺乏必要的检验手段和方法，材料进场前没有进行检查验收。原有钢结构防腐涂层多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆与氯化橡胶漆，从局部腐蚀情况分析，部分涂装材料并不符合防腐环境的要求以及区域钢结构使用部位的需求，一方面是涂底与涂面之间的相容性差，不可能产生牢固的附着，投产短期内即产生大面积自然剩落；另一方面是所用防腐涂料质量差。没有足够的防锈能力，利候性也很差，厂房投产短期内即产生严重的粉化现象。涂膜表面出现肉眼可见的微裂纹。多处产生大面积基层返锈。
3.3 施工质量控制不严
基层处理未达到应有的标准。特g0是老结
构，大部分除锈不满足要求。有的连表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层必须除锈。钢铁基层的除锈等级应符合相关国家标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5，喷射或抛射除锈后的表面粗糙瘦宣为40～7μm，并不应大于涂层厚度的1/3，国外许多研究表明涂装质量中，约60％以上取决于基层处理质量。可见基层处理质量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透。未除净铁锈的存在。一方面影响涂层在钢表面的附着力。遇外力作用易脱粘：另一方面，这部分锈蚀物将和渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用，导致涂膜下腐蚀反应的产生，最终导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度，即产生涂膜开裂。制作的钢结构，未进行彻底除锈，使得新钢结构厂房还未投产，就出现大面积基层返锈・为通过验收，只好再涂罩一层面漆，这样虽然一时过关，但在短期内又产生大量锈泡，旧钢结构则产生基层返锈和锈泡。
擅自减少涂刷遍数。漆膜厚度不足，据测定一般为设计要求的80％，多数工程存在偷工减料现象・涂层摩度是增加防腐效果的有效途径。金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用，涂层薄起不到应有的保护作用，
涂装施工时很少考虑施工环境条件。为加快施工进度。涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下，又未能避开雨天。使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠。为防腐工作留下了隐患・如果环境相对湿度过高(>80)，有可能导致钢结构表面产生结露，在这种条件下涂装，一方面由于水的存在而使涂料附着力下降：另一方面水分的存在，将使锈蚀反应向生成锈蚀物一方进行，并且水在温度升高时由于体积膨胀而导致破坏过程加速。
3.4 管理方面的因素
近几年来，该钢铁公司防腐维修及大修费用投入不足，防腐不及时，导致防腐效果不佳。尽管维修和大修资金投入逐年有所增加。绝大部分项目均是待钢结构严重锈蚀后才申报立项。错过了最佳防腐时机。造成除锈难度加大。施工质量不能保证。
设备管理部门多重视生产工艺流程的有关设备，而忽视户内外钢结构防腐蚀问题。这是钢铁等生产企业管理中常见的通病，由于检修经费逐年增加，屡感不足，不仅对生产设备，而且对钢结构更是。头痛医头，脚痛医脚”，钢结构外防腐蚀往往对底面草草除锈，再用廉价涂料刷涂应付，甚至每年重涂一次，此外。对施工队伍资质审查不严，甚至存在转包现象，因此工程质量较难保证。
装置缺乏专业防腐蚀管理人员，由于兼职较多，无暇监检施工质量(尤其是隐蔽工程质量)，只能由施工单位自检，这样对表面除锈质量、所用涂料质量、每道涂层质量控制等心中无数。总之。钢结构涂层早期失效与企业防腐蚀管理不严有一定关系。
3.5 针对性防腐技术研究欠缺
针对该钢铁公司各生产区腐蚀环境下的防腐技术研究不够，防腐设计和施工缺乏技术支持。总体来说，通过选择合适的材料、防腐产品设计、降低环境的腐蚀性和采用合适的防护层覆盖产品，能够获得大气腐蚀防护，合适的腐蚀防护方法筛选由几个步骤组成。涉及产品的特性、设计寿命，与其用途有关的其他要求、腐蚀环境和腐蚀体系以外的其他因素，如费用。确定最佳防护方法需进行一系列的研究优化。
钢结构大气防腐技术研究是一项系统工程，每一项工作对钢结构的防腐蚀都是极其重要的。有区域针对性地进行钢铁等金属的腐蚀与防护研究，对于该钢铁公司钢结构的应用和维护具有重要的意义。
4 结构防腐处理措施
涂料对钢结构的腐蚀保护作用主要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。
4.1 几种常用防腐涂料抗腐蚀性能
4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良，物理力学性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐湿热，耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低，须多道施工才能达到规定膜厚。
氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成，另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85％条件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表2所示。
4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、助剂等组成。高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品，其主要特性是水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和防腐蚀性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性：具有优良的低温施工性能，可在-10～50℃环境下施工；漆膜对钢铁有良好的附着力，漆膜层间溶为一体，具有优良层闻附着力；在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道金属表面及其他钢铁结构的防腐涂装。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表3所示。
4.1.3氯化橡胶防腐面漆由氯化橡胶树脂、颜料、助剂经研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附着力好，机械强度高、施工方便、防腐蚀性和耐候性良好。适合在钢铁构件等表面用作防腐保护面漆；不宜在高温条件下使用，涂装前道漆应完全干透，除尽漆膜上所有油污和杂物，氯化橡胶防腐面漆的基本性能指标如表4所示。
另外氯化橡胶防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、环氧漆等也有应用，并得以试验验证，达到明显效果。
关键词：桥梁钢结构；防腐蚀技术；桥梁建设和维护
随着交通需求的不断增长，桥梁的建设越来越多，而桥梁钢结构的使用频率也越来越频繁。主要包括钢箱梁，钢拱，钢线等等。桥梁承载着一定的载荷，其处于自然环境下，其结构受到外界环境的制约，最明显的表现形式就是腐蚀。尤其是在环境条件特殊的地方，如滨海地区，由于海洋环境下的腐蚀性物质比较多，对于桥梁造成的腐蚀程度会更加严重，将会直接影响桥梁的安全性。由此，桥梁的腐蚀问题将会成为未来桥梁建设的重点话题。
一、现阶段桥梁钢结构腐蚀的三种种类
由于所处环境的不同，施工条件，施工质量，设计的方案以及维护的制度不用，现阶段的桥梁钢结构腐蚀主要表现为以下几种类型：
1.气体腐蚀的现象
在桥梁钢结构的腐蚀中，首当其冲的就是大气腐蚀，即钢结构与水分，氧气的接触而产生的化学反应。大气中水分会以电解液体的形式附着在金属表面，大气中的氧气会发挥着阴极去极剂的作用.由此两者的配合，就会与钢结构构成基本的腐蚀原电池，一旦形成锈层，便会产生一系列的电极反应。
2.局部部位的腐蚀现象
局部腐蚀，是钢结构自身方面出现的腐蚀现象，也是钢结构中最普遍的问题。其表现为电偶腐蚀和缝隙腐蚀。其一，电偶腐蚀主要产生的区域在钢结构结合处，这里往往是不同金属的交合处，往往是电位属性会影响其腐蚀的速度，如果电位为负极，其腐蚀的速度就会快些，在电位为正极的时候，金属相对就会处于被保护的状态。由此形成了腐蚀原电池，将会以电极反应的形式腐蚀桥梁。其二，缝隙腐蚀发生的部位在于不同的构件之间，当缝隙达到一定的限度，可以是液体在其间形成停滞.其表现的形式有：铆接缝隙，衬垫缝隙，这样施工过程中的缝隙是难以完全避免的。其作用的对象就是降低钢结构强度，使得吻合度难以达到理想的状态。
3.应力作用下的腐蚀现象
在一定的介质作用下，钢结构处于无应力状态下，去腐蚀的影响是最小的。但是一旦相应的应力超过其承受的界限的时候，构建部位就会发生断裂。此类型的由于应力而导致的腐蚀现象具有较强的隐蔽性，往往难以及时地发现，其造成的后果是很恶劣的，带来的损失也是巨大的。
二、 桥梁钢结构腐蚀现象产生的主要原因
桥梁钢结构腐蚀现象产生的原因是多方面的，主要涉及的有自然环境因素，钢结构自身构造因素和人为的主观因素，往往在桥梁的腐蚀现象中，可能是其中一种诱因其主导作用，其他的因素也在起作用。由此要对于桥梁钢结构腐蚀现象产生的主要原因做好了解，以便有针对性的展开桥梁建设。
1.自然环境方面的影响
自然环境方面的影响主要来自于工业污染，其排放的气体中有腐蚀性的气体，尽管含量很小，但是其对于钢结构的腐蚀作用是巨大的。尤其是S0，其影响是最大的。一旦氧化膜被破坏，非金属氧化物与水分结合就会演变为酸，其H浓度就会提升，导电性就会显著。另外，桥面下部多半是水域，其水分的蒸发都会使得桥梁钢结构周围的空气质量发生变化，主要表现为湿度提高，这恰恰是酸性气体产生的温床，导致电解质形成，加速了化学反应，其腐蚀的效率也会加大。在一定的四季变化的条件下，其效果将会变得更加的明显。
2.钢梁结构自身构造产生的影响
钢梁结构多数是由铆接或者是拴焊工艺结构形成的，板材之间形成一定的缝隙，一定的缝隙区间会发生强烈的反应，在发生类似的腐蚀的时候，缝隙内部的反应程度会明显高于其外部。这是因为缝隙内部空气缺乏，形成了缝隙内外的电极差异，由此导致催化反应。类似的腐蚀会不断发展的话，其缝隙的间距会不断的被扩大，铆钉及缀板锈变现象就是其导致的结果。在钢梁的一些部位，在水分，尘土等物质的作用下，造成上下部位的电极差异，也会诱发钢板的腐蚀现象。在机械作用下，钢梁节点要承受的应力还不断增大，不能自行消除的应力就会诱发电池的腐蚀，导致裂纹和开裂。
3.人为方面的主观影响
人为方面的影响主要体现在桥梁的施工和维护上，往往都是因为操作不当造成的。主要由：其一，桥面的漏水现象。其二，钢梁部位堆积过多的有腐蚀性的物质；其三，涂料的配套不当，层次不足，施工的质量不到位等。
三、桥梁钢结构的防腐蚀技术
1.热镀锌防腐技术
热镀锌防腐技术，它是防腐蚀技术中最普遍，也是最有效的措施之一。将经过除锈处理过的钢板浸入高温的锌液中，在其表面上产生一定厚度的锌层。其厚度的大小将会影响其防腐蚀的效果，一般情况下，5ram以下薄板，其层要保持在65 m以上的范围，这是质量稳定的保证.但是由于加工环境的特殊，部分较大尺寸的防腐蚀技术要在特定的工厂才可以完成，其运输过程中的损伤也是时有发生的，由此带来的成本也是很大的。
2.热喷涂防腐技术
由于使用的技术要素不同，这里的技术应用主要涉及到两个方面：其一，火焰喷涂，是指借助可燃气体融化金属制材，将其附着在钢结构的表面，以起到防腐蚀的效果。最早见于欧洲北美地区，是采用的乙炔火焰喷涂，效果明显。其二，电弧喷涂，借助电弧设备，对于金属材质加热，是指融化，涂在金属的表面，再加上长效防腐复合涂层，两者相互结合构成的防腐技术，将会极大的延长其使用寿命，保证在一定期限内不出现脱落或者是起皮的现象，以电极保护的形式来保护钢铁的整体性能。
3.使用抗腐蚀性的钢材
只用抗腐蚀性的钢材，主要涉及到就是耐候钢。隶属于特种钢材的耐候钢，是在低碳钢或者是合金钢的基础上，在其中添加其他具有防腐蚀性能的金属元素，此类钢材会在大气作用下，在其表面就会想成一层完美的防腐蚀保护膜，其防腐蚀的功能将会高于普通材质的很多倍。另外此类钢材不用开展涂装的加工，适宜露天的场所，使用与桥梁的建设再合适不过了。但是其价格往往比较高，在国内的使用不是很广泛，基于此情况，降低其成本就成了此类材料使用的关键。
四、结束语
综上所述，桥梁钢结构发生腐蚀现象是由其缘由的，无论是客观的自然条件，还是人为的主观原因，或者是钢结构自身的缺陷，都是可以有针对性开展相关的措施的，由此我们要集合其产生的原因，做出充分的分析，尽量以最好的防腐蚀措施，确保桥梁钢结构的安全性。唯有如此，才能确保钢桥的长久寿命，确保交通事业的稳定发展。
参考文献：
[1]雪竹.环氧厚浆涂料在金属防腐工程中运用fJ1.建筑工业信息，2005，
