时间：2023-08-18 17:31:52
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摘要：本文简要阐述了高层(超高层)钢结构的安装技术工作要点。分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。关键词：钢结构技术吊装安装
Abstract: this paper briefly expounds the senior (tall) steel structure of the installation technology work points. Technical management, personnel respectively from the skills, the construction organization design, plan making, hoisting technology, the safety and civilization construction, all the aspects of the create quality installation method and requirements.
Keywords: steel structure technology hoisting installation
中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的：对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工方面的规范等。⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情况。2、中层工程技术人员①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。3、现场工程技术人员①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如：一般的起重吊装用机索具的强度与承载能力的计算。③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。⑦、能够编写施工现场技术工作日志。⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如：分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。二、安装工程前的准备工作1、熟悉了解本工程情况。2、掌握本次钢结构的制造情况。3、全国同类型钢结构高层安装的现状。4、世界同类型钢结构的高层安装现状。5、技术资料的准备工作。6、安装工程施工组织设计与安全技术方案的起草。7、人员的培训与组织。8、高层(超高层)钢结构安装工程企业标准的制定。9、对制造出厂的钢结构部件的质量进行全面的检查核实。将不合格的钢结构部件进行调整或返工处理。10、工地现场材料的堆放进行准备工作。计算地面的承载能力等。11、起重吊装机索具的准备。信号传递工具的准备。为了保证施工人员的安全。当完成吊装作业后施工人员不用爬到吊点处进行解除绳结的约束。设计与制作出自动卡环工具。当完成吊装作业后。施工人员在下面就能解除绳结的约束。是减少施工人员的高空作业所采取的必要手段。12、钢结构部件现场短途运输车辆的设计、制作。要求满足承载与行走的基本需求和具有连接、解除方便的功能。13、钢结构部件现场短途运输道路的准备。包括在地下室顶板上进行运输的支顶加固措施的实施工作。要有详细的理论计算保证。14、现场实际塔吊吊装不同规格的钢结构部件在吊起和降下这一不同过程中的不同位移量。将计算结果列出表格。用于钢结构部件精确吊装定位。15、确定出内爬式还是外附着式塔吊的布置方案。三、工地现场钢结构部件的吊装前准备工作1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。4、完成精确测量定位工作。注意：①、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。②、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。③、选用合适的放线工具进行放线、画线。5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字的手续10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。四、塔式起重机使用前的准备工作1、认真组织有关人员进行塔吊安装的验收工作。并认真填写有关验收表。做好塔吊基础隐蔽工程的验收工作。2、进行全面的机械设备保养工作。3、做好试运转工作。按试车计划进行调试。对力矩限制器、行程限位装置进行最优化的设定。4、空载、重载试车，确保无问题。5、做好机械设备的工作日志与历履书的填写工作。做好驾驶员的交接班记录工作。6、做好防雷电的地线布置工作。满足有关规定要求。如：导线截面积大于150平方毫米和阻抗值小于4奥姆的规定。7、基础处的排水功能有效。8、驾驶员持证上岗。身体状况达标。人员配备合理。五、安装工作1、对钢结构部件进行吊装作业。钢结构部件到位后，校对安装基准线，进行精确定位2、对钢结构部件进行定位后。将部件的自重对连接点处的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按计算表进行控制。用水平仪和经纬仪读数调整。3、对钢结构部件进行基本的连接。螺栓或焊接多点。按方案要求进行作业。4、对钢结构部件进行安装精度的调整控制。用经纬仪测量柱子的垂直度时注意阳光对柱子侧面热胀冷缩的影响。5、钢结构部件就位时，部件的自重对连接点处的作用力控制在80%后。塔吊小车应按塔吊水平位移量计算确定值向大臂端部移动一段距离。以保证塔吊起升钢丝绳与立柱在一个垂直线上。6、钢结构部件就位后，检验合格后进行螺栓紧固或焊接工作。7、钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理。垫于棱角处。8、当本层工作完成后作局部验收。不合格必须整改至合格为止。9、做好下一安装工程的准备工作。六、技术资料档案工作1、做好分部、分项的技术验收资料工作。按国家规定的表格进行认真的填写。2、对钢结构进场的原材料化验单、机械性能报告单、焊条的出厂质量合格证明。螺栓的出厂质量合格证明等。进行收集与整理。及时向监理报验签字生效。3、做好隐蔽工程工作。填好相应验收表。及时向监理报验签字生效。4、做好螺栓现场检验、力学试验工作。5、做好1级、2级焊缝的现场检验工作。6、做好油漆涂层检验工作。7、做好防火涂料的检验与现场涂层的检验工作。8、做好钢结构安装精度的检验验收工作。9、认真做好技术档案的编制工作。七、应急预案的应用1、首先在工程开工前编制切实可行的施工技术和安全应急预案。2、制定启动应急预案基准条件。按基准条件启动应急预案。3、在施工组织设计中明确应急预案的内容和如何应用。4、在交底会上进行传达和应用培训。在安全方面必要时进行模拟演习。八、工程进度与施工技术的调整1、每周进行工程进度协调碰头会。2、限定时间和指定专人进行解决发生的进度问题。3、每周进行简报工作。4、每周调整工程进度网络图。九、工程总结工作1、工程整个期间应进行多次工作小结。找出与计划不符的现象与原因。2、改进技术工作。调整计划。总结教训与成绩。3、按戴明环质量管理理论进行钢结构安装工程工作。整个管理工作应纳入企业的全面质量管理体系。4、工程全面完工后必须进行详细的总结工作。检查实际发生与计划有多大的差别。主要问题有哪些？5、根据总结工作情况修正企业钢结构安装工程标准。6、与国内、国际钢结构安装工程精品进行比较。肯定成绩、找出不足。
关键词：钢结构安装测量；要点；控制技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
随着建筑技术的日新月异，钢结构以其独有的优点一直受到建筑业的青睐，只有采用科学合理的高层钢结构施工与安装方法，才能安全有效的实现施工目标。
一、工程概况
本工程为西安市纺织城客运站停车楼钢结构工程，分为1区、2区，结构类型均为地下一层钢筋混凝土结构，地上四层钢框架结构，建筑面积约为：36000平方米。使用年限50年，安全等级：二级，耐火等级：二级。型钢及钢板：框架柱、梁、支撑，节点板均用Q345B；柱脚锚栓采用Q235B；组合楼板所用压型钢板、屋面檩条、外墙箱形遮阳条用热镀锌钢板，材料为Q345B。其中1区纵向长度64.8米，最大柱距为8.3米，横向长度39米、最大柱距为15.6米，柱为箱型柱,截面为550×500×20×20和箱350×350×16×16，梁为H型钢梁截面高度H300―H900，单根最大重量7吨，安装高度20.2米，采用高强螺栓连接。
二、钢结构的施工测量要点
（一）轴线方格网测设
在施工前，要对土建施工测量的控制网、轴线以及标高进行复核，可以根据施工前提供的控制点以及主轴线来进行，将控制点组成矩形，然后架设仪器对边长和水平角进行观测，然后进行计算，对出现问题的部分进行改正。在观测过程中对控制点的精确坐标要进行重视，按照测量的规范要求进行测量，测量的误差要控制在一定的范围内。在距离过大的情况下，可以采用往返观测的方法，在矩形方格网的四边进行观测，然后按照钢柱间距设置距离指标桩，对方格网进行加密，这样对钢柱轴线的测设很有帮助。
（二）水准基点组建立
钢结构工程施工可以根据土建工程的水准点来设置水准点，将其布置在施工现场的四周，建立水准基点组。在水准点确定以后，可以在地下用钢筋作为标志，然后在其四周用水泥浆来进行围护。在整个过程中要将水准点和水准基点组成闭合的线路，然后进行往返观测，对高差进行比较，保证闭合线路的闭合差要满足相应的规范要求。
（三）轴线控制
在钢结构吊装过程中，竖向和平面的测量控制是首要的环节，也是保证钢结构工程质量的重要程序。在对平面轴线进行控制时，可以采用内控法。
三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
（一）对钢结构基础工程的质量控制
基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。
（二）对钢结构制作工程的质量控制
钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。
（三）对焊接工程的质量控制
施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。
（四）对钢结构紧固件连接的质量控制
控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容。
四、钢结构安装控制措施
钢结构安装技术的革新并不是将一切推倒重来,在原来安装技术的基础上,扬长避短,融入新的安装理念和安装方法,将整体安装技术水平提高到全新的层次上。与此同时,革新后的安装技术,在很多安装施工上与传统安装技术还是存在一些通性的,如安装前的准备等。而在一些具体的安装中,则使用了不少的新技术。
（一）地脚螺栓的预埋定位测量
一般情况下,地脚螺栓的预埋采用的是人工测量埋设的方式,并不进行埋设点的预先处理。这使得地脚螺栓的安装效率比较低,精确度差。因此,钢结构安装技术的关键性革新技术之一便是地脚螺栓预埋。通常采用两种螺栓,即普通螺栓和高强螺栓。对于钢结构自重不太大,建筑层数不太高的情况下,一般选用普通螺栓即可满足需要,在高层、超高层建筑工程的钢结构施工时,就需要使用到高强度螺栓了。在具体埋设施工过程中,首先需要确定埋设点。这需要使用专门测量仪器结合施工设计方案来确定,而且必须严格控制误差,因为其位置的准确与否对钢结构整体的安装质量有很大的影响。因此,要严格控制标高基准点和基础轴线。
（二）螺栓及定位钢板
在对地脚螺栓进行加工时，通常采用车床车丝，丝扣要保证均匀，同时，螺纹长度要满足设计的要求以及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板在节能型焊接时，要采用人工电弧焊进行焊接，在焊接过程中，要保证焊缝非常均匀和饱满，在焊接过程中要避免出现气孔，焊接的尺寸要符合设计的要求。螺栓在到达施工现场时，要由专业的材料员和质检员进行验收，对螺栓的规格、尺寸、数量以及长度都要进行检查，同时要符合设计的要求，在验收合格以后要整齐码放，做好标记。在定位钢板进入施工现场以后，要对定位钢板的孔位、孔径进行检查，对不满足要求的一律不得使用。
（三）框架梁的安装
框架梁在高层建筑中应用非常广泛，一般采用H 型钢，与钢柱通过螺栓连接。框架梁安装的控制要点在于其在安装过程中能否精确就位。为了达到这个目标，要求框架梁与钢柱的连接节点区域具有较高的延展性并且位置精确，这样才能达到安全可靠的要求。在框架梁的生产中要设置好连接件，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。生产构件时既要符合设计的要求，又要有符合现场实际的考虑，这样才能生产出符合要求的构件。
（四）钢结构吊装作业新方法
传统钢结构吊装法以人工为主,存在效率低、可控性差、安装精度难以符合要求。新的吊装方法采用大型吊装机,信息化程度高,可控性强。为了合理利用施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行里细致规划，根据生产工艺和工程特点，将施工划分为Ⅲ个吊装阶段，阶段件组织流水作业，Ⅰ阶段相邻柱间轴跨柱梁吊装，Ⅱ阶段间隔柱间轴跨柱梁吊装，Ⅲ楼梯安装。新型技术下的吊装作业一般包括钢柱、钢梁等大型钢件的吊装。吊装作业的第一步是合理调整吊装机的位置,使得吊装的钢件能够比较方便地与预埋的地脚螺栓实现对接,特别需要提及的一点是吊机不能距离地脚螺栓预埋点过进,避免吊装机自身重量引起预埋螺栓发生移位。在对钢柱进行吊装时,一般先安装整体框架结构然后再楼板结构,由中间向四面进行扩展,先装主梁后装次梁,循序渐进,一环扣一环,决不能发生吊装顺序错乱的情况,否则就是在做无用功了。同时,为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓,在安装第一节钢柱的时候,要在预埋的地脚螺栓上加设保护套,而且在安放时一定要控制好速度,既不能太快也不能太慢。在钢梁的安装过程中,其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置,要通过限位钢板的临时固定,并通过多次校正来完成。
结语
综上所述，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。在使用钢结构建筑施工的时候，需要加强施工的管理及控制，监管好施工的质量和进度管理。可见，选择合理的吊装机械及顺序，有利于对施工成本的控制。
参考文献：
[1]荣书琴,黄双宝.大型钢结构安装施工技术研究[J].科技致富向导,2014,12:295.
【关键词】工业；大跨度；钢结构厂房；施工要点
随着建筑材料和建筑工艺的不断发展，加上工业厂房建设要求的不断提高，必须对工业大跨度钢结构厂房的施工要点进行明确，在实际施工过程中克服施工技术困难，提高钢结构的质量。
一、工业大跨度厂房中采用钢结构的必要性
（一）钢结构的稳定性高
与传统的砖混结构、钢筋混凝土厂房结构相比，钢结构厂房具有很高的稳定性，这种稳定性主要体现在两个方面。一个方面是钢结构的抗震性能很高，这是由于钢材具有强度高、自重轻的属性决定的，而且钢材还具有很强的整体性，内部材质十分均匀，能够较好的符合厂房建设工程力学的要求。另一个方面是指钢结构具有很好的载荷作用，由于钢材具有很好的韧性和塑性，能够承受较大的结构变形，载荷作用明显。
（二）钢结构的施工工期较短
与传统的砖混、混凝土厂房结构相比，钢结构具有十分明显的工业性特征，加上钢材制品具有现成的成品、安装操作方面，因此能够大大的缩短施工工期，通常市面上的钢结构已经留好了拼接、组装的部位和结构，能够按照相关的位置要求进行定位焊接和安装固定。如果出现厂房需要搬迁的情况，钢结构也能够随时进行拆卸，拆卸的钢结构还能再次运用到厂房的建设中，这样不仅能够缩短工期，而且还有效的减少了建设成本，具有很好的经济效益。
（三）钢结构具有节能环保性能
与砖混结构、钢筋混凝土结构相比，钢结构不论是在材料来源还是在施工过程中，都具有很强的绿色节能效能。钢结构的施工过程中不会出现大量的扬尘、噪声，减少了对周围环境的影响。另外，与钢结构相适应的新型墙体材料也具有很强的环保性能，这从多个方面提升了厂房结构的整体环保质量。
二、工业大跨度钢结构厂房的施工要点探究
（一）钢柱安装施工要点
钢柱安装施工分为吊装前准备、吊装两个主要步骤。在吊装前准备方面，首先要确定吊点，当钢柱的整体性、对称性和强度都符合相关标准的时候，施工人员可以根据实际情况选择吊点，其次要对钢柱的各处螺栓松紧度和位置进行仔细检查，确定松紧程度是否符合相关要求，位置是否出现偏差等，如果发现不符合要求的应当立即进行校正或者是更换。在吊装施工方面，在进行第一根钢柱吊装之前，首先要选择合适的钢丝绳作为吊装的重要工具，找准吊装应当对应的位置，对钢柱吊装的高度和角度进行准确的控制，稳步将钢柱切入到基础杯口，完成固定施工之后才能够松开吊钩。采用这种方式完成第二根钢柱吊装之后，就可以通过加装柱间支撑杆和柱顶压赶确保钢柱在水平面上的稳定性，为下一步的施工做好准备。
（二）临时支架安装施工要点
在临时之间安装施工方面，要遵循两个重要原则。一个是临时支架的强度要符合相关要求，另一个原则是临时支架的高度能够随着施工实际进行灵活的调节，方面施工。一般情况下，临时支架有标准节和非标准节两种，通过标准节和非标准节的相互组合在满足不同高度的施工要求。在临时支架的安装位置方面，一般情况下是根据厂房钢结构施工的实际情况来确定的，例如用临时支架浇筑混凝土基础，充当适当高度的防护栏等等。需要注意的是，临时支架的强度是否符合相关标准是十分重要的，对钢结构施工的安全性、钢结构施工的稳定性都会产生影响，因此在临时支架施工过程中首先要确保临时支架的强度。
（三）桁架安装施工要点
一般情况下，桁架安装的主要方式是分段吊装高空拼接方式，这种方式对施工人员的技术要求很高，对吊装的精度和准确度要求都很高，因此在实际施工过程中，要制定好桁架安装的施工方案和施工步骤，选用经验丰富的工作人员按照既定的施工方案和施工流程进行施工，并且注重施工监管，注重施工场地的人员清理工作，确保桁架安装的顺利进行。
（四）工业厂房屋顶的安装施工要点
当桁架安装完成之后，要对工业厂房的屋顶进行安装施工，为了确保施工效果，屋架与钢柱柱顶的结合部要加入适量的剂，并且施工人员要对屋架放置位置进行确定，然后按照确定的放置位置进行及时的加固施工，当所有的松紧螺栓都完成施工处理之后，要按照设计的顺序对这些螺栓进行焊接，然后陆续完成其他相关构件的组装、安装工作。厂房屋顶安装过程中，屋顶位置确定是否准确直接影响到施工效果，因此要对安装位置给予足够的重视。
结语：
与传统的砖混结构、钢筋混凝土结构厂房相比，钢结构厂房具有稳定性高、经济效益好和环保性能明显的优势，在工业厂房中得到了越来越广泛的应用。在厂房钢结构安装过程中，要对每一个施工环节和施工细节进行科学的设计和施工，严格要求每一个环节的施工质量和施工效果，不断提高工业大跨度钢结构厂房的施工质量。
参考文献：
[1]楚利召.厂房工程大跨度钢结构施工要点分析[J].河南建材，2012，（1）：105-107.
关键词：大型体育场；钢结构工程；施工管理
中图分类号：U415.1 文献标识码：A
1 大型体育场钢结构工程的工程概况
位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。
2 大型体育场钢结构工程施工总体思路
2.1 分区施工、流水作业
该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。
2.2 地面拼装、分段吊装
对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。
3 大型体育场钢结构工程施工技术与管理
大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。
3.1 支撑塔架设置技术
为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。
3.2 罩棚钢结构安装技术
罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。
3.3 支撑塔架卸载技术
卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。
3.4 大型体育场钢结构工程施工管理
在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。
参考文献
[1]黎玲.浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（04）.
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[3]寇立亚，冯亚男，姚山.浅谈钢结构的设计应用[J].山西建筑，2010（18）.
[4]黎祖庭，欧阳亮威.多高层钢结构住宅围护墙体应用研究[J].山西建筑，.2010（18）.
[5]方永坚.钢结构安装工程过程中质量控制[J].科学之友，2010（04）.
[6]张艳梅.钢结构工程施工质量的控制要点[J].石河子科技，.2010（02）.
关键词：建筑工程；钢结构；技术
一、前言
随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程朝着大规模、超高层趋势发展，钢筋混凝土结构自重大、施工困难的缺点给建筑工程建设增加了难度。在此背景下，刚性好、强度大、稳定性强、容易施工的钢结构应运而生，在建筑工程中得到重用，具有良好的应用前景，对建筑行业的长远发展有着重要作用。
二、建筑工程施工中钢结构技术的优点
2.1结构自重较轻
在建筑工程中，最为常用的结构是钢筋混凝土，相比较而言，钢结构的自重的相对较低的，这是由于钢材的比重、强度要远远大于混凝土。将同样跨度、相同荷载的钢结构梁和钢筋混凝土梁相比较，钢结构的重量只有钢筋混凝土的1/3到1/4左右，黄勇冷弯薄壁型钢材，这一比例能够降低到1/10左右，重量的降低不仅方便了吊装施工，也给材料运输提供了便利。
2.2各方面性能突出
钢结构的主要材料是钢材，其强度要高于混凝土、砖石或者木材等建筑材料，利用钢结构材料的高强度特性，可以将其使用在荷载较大、跨度厂的构件或结构当中。同时，钢结构材料还具有较好的韧性和塑性，对动力荷载有较强的适应能力，不会因为超载发生突然断裂，加上钢结构良好的延伸性、吸收能力，也提高了钢结构的抗震能力[1]。
另外，刚才内部组织在不同方向上性质相同，分布均匀，在受到外部应力作用后，会处于完全弹性状态，钢结构受力符合工程力学计算结果，波动范围较小，可以准确计算出钢结构的受力极限。.
2.3缩短施工周期
钢结构构件通常是由不同型号的钢材直接加工制作而成的，相比较混凝土等建筑材料，其加工过程较为简单，通过机械切割、模型塑造等直接成型，精确度完全满足建筑工程的需求。刚结构构件之间的连接可以通过螺栓来完成，在条件允许的情况下，可以通过地面组装焊接将其变为较大的结构单位，通过吊装完成钢结构施工，施工较为便捷，也无需养护，可以有效缩短工程施工周期。
三、建筑工程施工中钢结构技术的要点
3.1 吊装与螺栓基础施工技术
钢结构的施工大多是通过吊装完成的，最为主要的钢结构是钢梁和钢柱，由于其分别位于建筑工程的不同部位，在方向、受力上有所不同，在吊装上也要选择不同的吊装方式。
在吊装施工过程中，最为重要的技术要点是保证钢结构能够准确到位，除了要采取必要的保护措施，避免钢梁、钢柱等构件避免与其他物体碰撞发生损伤或者掉落外，还要对钢柱柱脚的螺栓进行保护，地脚螺栓预埋的水平对整个钢结构的定位、稳定有着至关重要的作用。
在地脚螺栓的施工重，要严格控制螺栓的标高、位移，通常而言，标高和位移的误差分别需要控制在5mm和2mm以内，在预埋成功后，要对其进行反复核对，尽量降低误差，提高钢结构安装的精准度，保障钢结构施工质量和安全。
在钢柱的安装过程中，需要严格按照规范的要求，将螺栓从同一个方向穿入，螺栓的垫圈也要朝向正确、一致，螺栓的固定需要按照初步拧紧、复拧和终拧三个步骤进行，确保螺栓固定的牢固，能够对钢柱起到相应的稳定作用[2]。
3.2钢结构焊接施工技术
焊接是钢结构连接的主要形式，也是钢结构施工的一项重要内容，焊接的质量水平直接影响到钢结构连接的可靠性，因此，必须加强对钢结构焊接施工技术的重视。
首先，做好焊条和焊机的选择，焊条的型号、质量等都要进行严格检查，为焊接的质量创造良好条件；焊机的功率要满足焊接工作的需求，且处于良好的运行状态中，能够提供良好的施焊基础，保证焊接施工的顺利进行。
其次，在焊接前，要先做好钢结构焊接部位的处理，保证其上无其他杂物、无锈迹，连接部位对接良好、无较大缝隙，才能为焊接质量提供保障。同时，要对焊接施工人员进行培训，确保所有施焊人员持证上岗，焊接经验丰富，充分了解钢材类型、焊接流程等内容，有效预防焊接顺序错误等问题，从而提高焊接施工的质量，保证钢结构连接的安全。
第三，做好焊接施工中的控制，现场技术管理人员要对焊接人员行为进行监督，严格按照焊接的技术规范要求进行施焊，在每一次焊接完成之后，都需要对焊缝进行检查，对于存在裂缝、空隙等情况的焊缝，应及时采取补救措施，观察构件的焊接变形情况，在出现超出允许范围之外的变形问题时，需要联系相关负责人员共同解决，以防给后期施工埋下隐患。
3、3钢柱、钢梁和钢桁架安装技术
钢结构构件的安装需要按照钢柱、钢梁和钢桁架的顺序依次进行，在每一个构件的安装过程中，都要做好技术控制，才能确保最终钢结构整体的安全、可靠。
首先，钢柱安装技术要点：在安装前，需要先对节柱标高、轴线进行复核，确保误差在允许范围之内，对于超出允许范围的，需要对其进行纠正后再施工；在安装过程中，先确定角度后，再将钢柱进行固定，这是因为固定后再调整角度是较为困难的；最后，使用水平仪、经纬仪对钢柱位置进行确认，保证钢柱的垂直度满足要求。
其次，钢梁和钢桁架安装技术要点：在安装之前，先对钢柱其他连接件、混凝土中的预埋件进行认真检查，确保连接件的平整、预埋件位置的准确以及平整、清洁。在起吊前，需要在钢梁、钢桁架上安装相应的扶手绳或扶手管，扶手的高度通常在1m作用，与梁长方向一致，以为高空作业提供相应的空间；钢梁、钢桁架的吊装采取两点吊方式，吊装方法有捆扎法、工具式吊具法等[3]。
3.4钢结构施工的校正与验收
校正验收也是钢结构施工的一个重要环节，是确认钢结构施工质量达到设计标准的重要手段，并不只是在全部竣工完成后进行，而是发生在钢结构施工的各个环节之中。
在完成一个流水段安装后，就需要对其进行测量，确认安装的误差未超出允许范围，验收合格才能进行下一流水段的安装施工；如果误差过大，就需要进行校正，校正的具体方式是：以正方形四根转角或者长宽比大于2：1长方形的六根边柱作为标准柱，以此确定基中线，以基中线为基准点，借助经纬仪从注定对测量目标观测，在确认测量目标位置符合要求后再进行固定。此外，由于钢结构安装会出现震动问题，引起机械误差，影响到观测仪器，所以，在每次测量完成之后，都需要对仪器进行误差校正。
四、结束语
综上所述，钢结构技术在建筑工程应用中有着许多优势，对于建筑工程建设质量、效率提升都极为重要，是建筑行业发展的重要保障。因此，加强对建筑工程施工钢结构技术的研究，掌握应用的相关技术要点，正确的做好钢结构施工，提高钢结构的施工质量，对增强建筑工程稳定性、强度和延长使用寿命等都有积极作用，是建筑施工企业应当重视的工作。
参考文献：
[1]栾小虎.试析土木工程项目中的钢结构施工技术[J].科技创新与应用，2015，27：258.
关键词：大跨钢结构；选型；施工技术；安装技术
1.引言
随着工程建设的发展和技术的进步，大跨钢结构在工程施工建设中的运用越来越多，并发挥越来越重要的作用。一般将跨度超过60m的结构称之为大跨度结构，近年来，随着施工技术的发展和经验的总结，大跨度钢结构在施工中越来越受到重视，显示其经济性、先进性与合理性。文章主要探讨分析大跨钢结构选型及施工安装技术，指出施工中需要注意的问题，希望能够为大跨钢结构施工的实际工作提供指导。
2.大跨钢结构选型应该考虑的问题
选型对大跨钢结构安装和施工有着重要的影响，为了促进安装施工的顺利进行，在选型的时候需要注意以下问题。
2.1跨度及宽度。经济社会的发展和人们生活水平的提高，使得人们对大跨结构需求增多，要求也进一步提高，同时也促进了大跨结构的出现。而不同的大跨空间钢结构适用于不同的跨度，只有跨度合适，才能提高结构空间性能和刚度，更能满足施工的实际需要。而如果不合适的话，则会出现相反的效果。因此，在选型的时候，一定要重视跨度的选取，大跨钢结构属于空间受力的形式，是不宜分解为平面结构体系的三维形体，在结构荷载的作用下，一般呈空间工作的结构。因此，跨度及宽度对钢结构有着重要的影响，在选型的时候一定要考虑其影响。
2.2钢结构的使用功能。在建筑施工的时候，大跨钢结构是根据不同功能组合形成的综合体，施工中需要考虑的因素为：大跨钢结构建筑本身的采光、通风、保温、隔热效果；大跨钢结构建筑自身的美以及与周围环境的协调美等因素。因此，在钢结构选型的时候，要考虑建筑本身的功能，采光、通风、隔热、保温效果，并对建筑的形体进行合理安排，尺寸进行合理处置，以更好的满足建筑物各项功能的需要。
2.3大跨钢结构荷载种类。在建筑物的使用过程中，为了保证其牢固，必须具备相应的承载能力，能够应对各种荷载的影响。因此，在大跨钢结构选型的时候，需要考虑以下荷载种类：地震荷载、自身重量、风荷载、雪荷载、车辆荷载等等。对于大跨钢结构来说，荷载类型不同，结构的受力情况也不尽相同，因此，选型的时候必须考虑建筑可能承受的荷载类型。
2.4大跨钢结构平面形状。在建筑施工中，运用不同大跨钢结构对构件受力情况会产生不同影响，尤其会影响其受力的均匀性与合理性。目前建筑施工中可能会选用不同结构类型，包括矩形、圆形、椭圆形、菱形、组合形等等。如果大跨钢结构平面形状为圆形的时候，采用充气式薄膜结构较好，其受力均匀性与合理性是比较好的。如果长宽比为1.6的矩形平面，比较适宜采用柱面网壳结构，其受力均匀性与合理性较好。总之，在进行平面形状选型的时候，要综合考虑受力等因素，进行合理选择。
3.大跨钢结构施工安装技术
为了促进大跨钢结构施工安装顺利进行，在施工安装的时候必须把握好相应的施工技术，以提高安装施工质量，促进大跨钢结构更好的发挥作用。
3.1高空散装技术。该施工技术是指，将钢结构的全部杆件和节点，直接在高空设计的位置处进行拼装。一般分为两种不同的施工方法，一种是全支架法，常常被运用散件拼装。另一种是悬挑法，适用于小拼单元在高空的拼装。在施工的过程中，高空散装法一般适用于非焊接连接的网架、网壳、衍架等。但是该方法也存在着一些不足，例如，高空作业量大，施工中需要使用大量的支架材料与设备等等。
3.2钢结构分条安装技术。该技术的具体操作步骤为：将钢结构分割成条状或者块状单元，利用机械设备将其吊装至高空设计位置，并进行拼装，从而满足施工要求。该方面能够在地面焊接和拼装，减少高空作业，有利于施工质量控制。为了提高施工质量，在使用该技术安装的时候需要注意以下几个问：分割得到的单元，其刚度和受力改变是比较小的；分割的尺寸要根据起重机负荷能力来决定。只有注意好这些问题，才能收到更好的施工效果。
3.3高空滑移技术。该技术的具体使用方法为：先将钢结构按照条状单元进行分割，然后将这些单元铺设在预先准备好的滑移轨道上，从而便利将单元由一端滑移至另一端进行拼装。大跨钢结构施工中运用高空滑移技术主要有两种方法。一种是单条滑移法，将单元从一端滑移至另一端就位安装，并在高空对单元进行连接。另一种是逐条累计滑移法，即先将单元滑移一定距离，然后将其与第二个单元连接，将这两个单元一起滑移一段距离，再连接第三个单元，以此类推，一步一步进行连接，直至连接上最后一个单元。
3.4整体吊装技术。该技术的施工步骤如下：先将钢结构在地面进行拼装，然后利用机械设备将其整体吊装至设计标高，并将其固定。尽管在安装施工的时候运用该技术具有较好的效果，能够满足施工的实际需要，但其存在的缺陷也不容忽视，主要表现为：施工中往往需要大型的机械设备，同时对机械安置地点下方的承受力要求较高。此外，施工中运用该方法还会对土建施工带来不利影响。因此，在安装施工中运用该方法的时候需要严格按照施工规范进行，尽量降低其带来的不利影响。
3.5整体顶升技术。具体的施工方法为：将柱作为滑道，并利用千斤顶将结构逐步顶升到设计位置，从而完成施工。在施工过程中，如果不注意，容易将整体顶升法与整体提升法混淆。其实它们是不相同的两种施工技术，二者利用提升设备的位置不尽相同，前者提升设备位于结构支点下面，后者提升设备则位于结构支点上面。另外，这两种方法的作用原理是不相同的，正好相反。在进行大跨钢结构安装的时候，一定要按照整体顶升法的步骤进行施工，提高施工质量。
4.大跨钢结构选型与施工中需要注意的问题
在大跨钢结构施工的时候，施工技术是确保施工顺利进行和工程质量的关键。随着大跨钢结构的发展，传统施工技术面临新的挑战。所以，在进行施工技术运用和施工的过程中，还需要注意以下几个问题。
4.1重视先进技术的运用。随着科学技术的发展，新技术新工艺不断出现，并被运用到大跨钢结构施工中。为了提高施工效率，我们一定要注重先进技术的运用，例如，施工中运用先进的数控设备来提高施工效率，实现定制化目标，以取得更好的施工效果。
4.2运用适当的安装方法。为了提高安装效果，在进行大跨钢结构安装的时候，不局限于单一的某种方法来安装。而是根据施工的具体情况，选用几种安装方法，从而提高安装效果。
5.结束语
总之，大跨钢结构的运用对工程施工建设有着重要的作用，不仅能够优化结构性能和外观，还能够促进建筑结构整体性能的最佳发挥。今后在进行大跨钢结构施工与安装的时候，一定要把握相应的施工要点，严格按照施工技术和规范进行施工，注重先进技术的运用，选用适当的安装方法。同时还需要总结安装和施工经验，提高施工人员的技术水平，促进安装与施工的顺利进行，从而确保大跨钢结构安装和施工质量。
参考文献：
[1]陈荣毅.特殊形体大跨度钢结构的施工技术[J].钢结构，2004（4）
关键词：超高层；建筑物；钢结构；安装技术
中图分类号： TU97文献标识码： A
1.超高层建筑钢结构的发展
超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。现代超高层建筑起源于美国，已有110年的发展历史，超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。因此目前兴起了超高层建筑建设的新。不仅高度越来越高，如高达492m的上海环球金融中心，508m的台北国际金融中心，阿联酋超过700m高的迪拜塔。而且超高层建筑造型也更加多样化，扭转的广州新电视塔和倾斜的中央电视台新台址建设工程就是其中典型的代表。
2.超高层钢结构安装技术和措施
规划好大型超高层钢结构工程施工技术路线时，首先应对所施工的结构对象进行充分地了解，并结合经济、技术、环境等方面的因素综合考虑。对于结构本身的细致理解以及对周围环境、自身条件的充分认识是确定施工总体技术路线的必要条件。最优秀的技术路线一定是根据主客观条件，并利用充足的时间、空间和自身特点的技术路线。主要考虑的方面有：
1)要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有认真分析结构荷载传递路径，才能确定合理的施工安全，保证施工完成状态与设计要求完全一致。对于超高层钢结构，钢梁、钢柱、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。
2)熟悉施工场地条件和周边环境是合理选择施工设备，有效进行施工组织和规划施工的重要前提之一。施工环境还包括业主对工程建设的要求：如工期等，场外运输条件以及土建施工和设备安装等上下道工序对钢结构安装的制约等。充分利用施工现场的环境和空间条件，实现连续、高效、快速施工，是确定安装技术路线的主要考虑因素之一。
3)了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。对于大型超高层钢结构，关键的施工技术和措施主要有如下几个方面。
2.1测量技术
对于超高层建筑物来说，测量时视线的通透性相对来说不能很好地把握，并且受到楼体本身的限制，进行测量时难度会非常大，所以对超高层建筑物进行测量时，要合理选择配置好的仪器，并且配合正确的测量方法以及找准测量的线路，只有把各方面综合起来，才能提高测量的准确度，测量时要求工作人员要认真负责，测量前要对超高建筑物做全面的检查。目前对于超高建筑物来说，应用最广泛且收到的效果最好的测量技术就是选用GPS定位系统，来进行辅助测量，达到测量的位置以及路线的精准。
2.2钢结构焊接技术
超高层建筑物都是采用钢结构的，钢结构的每个接点都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承载的压力大，所以在焊接上要求的技术含量非常高。但是焊接的施工环境很恶劣，大量的焊接都需要在高空中进行，高空作业安全性低，并且焊接工作是一项本身就比较热的工作，要是在炎热的夏天进行，那么工作环境的温度会更高，不仅影响施工的质量还会影响施工人员的安全。因此在进行焊接方案的制定时，要把一切能影响到焊接进行的因素考虑进去，并且根据具体的钢结构选择适合的焊接技术。在进行施工之前要对焊接队伍进行培训，培训的内容要有依据性，要根据超高建筑物的特点进行培训，指出需要注意的地方，培训出一批高标准的焊接人员。
2.3机械设备的选择
在施工过程中，机械设备的选择是非常重要的，要根据具体的钢结构情况进行吊装机的选择，在进行钢结构安装过程中，吊装机的选择是最为重要的。由于超高层建筑进行钢结构安装时，大多数都是在高空进行作业，所以一般选择吊装机都是塔吊式起重吊装机，塔吊是进行高空安装的主力设备。所以在对塔式吊装机进行选择的时候，要考虑到吊装机的性能，对于吊装机的配置一定要高，要能符合钢结构安装高空作业的需求。吊装机的最高伸展高度要根据具体的施工要求来进行选择。
2.4钢柱的安装
在超高层建筑的钢结构进行安装过程中，主要是对每一节钢柱之间连接的垂直度进行有效的控制，并核查钢结构的三维方向出现的一些偏差数据是否在规范允许值范围内。在钢结构的安装过程中，进行钢柱的位置与垂直度控制时，钢柱的第一节安装与第二节以上的各节钢柱在控制的方法、重点上会有些不相同。其中在对第一节的钢柱进行有效控制的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或使用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。而对于第二节及以上的各节钢柱控制重点为每个钢柱之间垂直的状态与建筑物竖向的标高以及建筑结构的平面位置轴线，并且在这之中主要是经过千斤顶来进行垂直度的调节，从而达到完成钢结构安装目的。
2.5仿真分析技术
在对超高建筑物钢结构进行施工中，由于钢结构本身有重力，并且在施工中会对其产生外力，超高钢结构施工的工期比较长，再受到外界环境的影响下，使得钢结构中焊接点以及其它部位出现变形。对于这些变形如果不加以控制，不但会影响施工的质量，严重会导致安全事故。所以针对施工中出现的变形情况，通常采用施工仿真分析技术，在结构没有发生变形前就对其进行预算，预算时都是根据实际施工进行预算的，所以得出的数据都是几乎和真实的数据相似的。通常选用计算机中的相关软件进行仿真实验的，了解结构的变形规律，一旦发生变形，可以精准的进行防护措施。
2.6预变形技术
由于超高建筑物已经不再是只有重量和高度两个特点了，还有一些倾斜、扭转的现象，在对倾斜或者扭转的超高特殊建筑物进行施工的时候，不得不考虑到施工中空间的三维变形，对于空间的三维变形现象一定要加以控制，否则变形严重会影响整个建筑物的安全性能，以及整体的功能。与此同时也要考虑到差异压缩变形以及沉降的现象，这些现象不加以注意，严重时会带来不可弥补的损失。预变形技术是对空间三维变形以及一些差异压缩变形和沉降最有效的拯救技术，预变形技术是在仿真分析过程中得出的数据基础上进行的，对一些相关的数据以及钢结构施工中的变化加以掌握，积累出一些变形值，然后通过预变形技术对其进行提前的预防，对其进行反变形手段，提前把变形部分矫正过来，使得变形地方回归到设计初始时的位置上。
3.结束语
高层以及超高层建筑物的不断出现，其钢结构的安装技术对于建筑本身来说具有重大的影响。超高层钢结构施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的工作，如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进，是现阶段我们建筑行业从业人员所应思考的重要课题。
参考文献：
［1］崔晓强．超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J]．建筑机化,2009．
【关键词】 钢结构；关键点；质量控制
【中图分类号】 TU511.19 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-105-02
1 工程概况
连云港民航机场，刚管桁架工程7489平方。该工程的结构类型为：桁架空间结构屋架，轻质保温屋面板，纵向跨度26.3m,横向跨度11.0m，屋面呈弧形，东西南北四周各有悬挑，长短不等，各为6m、4.1m、4.9m和6.5m。
2 预埋螺栓安装测量控制
2.1 对钢结构预埋螺栓安装测量，进行复查、校核，钢结构是固定在钢筋砼基座上的。本工程屋面采用曲线形，依D轴为最高点为16.358m,向东西两侧分，最低点为10.649m。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
2.2 根据总包提供的基准点引伸到各柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，应采用全站仪进行支座预埋件的复检，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求。对有超过的支承点要及进修正，要求定位的误差不大于2mm，各相邻预埋件的高差不大于15mm，中心偏移不大于10mm，最高与最低点高差不大于20mm，最大中心偏移不大于20mm。
3 材料控制
3.1 国际厅桁架上、下弦杆材料说明。网架下弦杆材质为Q345B钢，其规格有Φ219x10，上弦杆材质为Q235B高频焊管，其规格为Φ168x8，腹杆Q235B、CG杆Q345B。上、下弦杆长度为12000~9767mm不等。
3.2 材料控制要点。材料控制目标的实现，离不开对原材料及成品进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品按规范由监理工程师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送样复验。
3.2.1 钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格保证。所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要求。
3.2.2 钢材表面质量在符合国家现行有关标准规定的基础上，还应符合以下规定:当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3.2.3 连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。保护气体的纯度要满足施工工艺要求，在使用二氧化碳做保护气体时，二氧化碳纯度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。
4 钢结构安装技术管理
4.1 安装准备。钢结构安装技术管理，安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。根据现场的实际情况施工采用现场拼装，构件整体吊装，根据施工现场及所需机械，采用塔吊配合进行屋架拼装、构件倒运及吊装。构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件的加工尺寸形状和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改文件。
4.2 技术准备。技术准备，施工前进行图纸自审、会审。编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。施工方案及步骤。拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。拼装时，中间接头部位分别放出屋面梁的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核梁的整体几何尺寸后进行紧固。屋面翻转采用数个10T拉葫，翻转前屋架加以支撑，以免屋架发生变形。
4.3 钢结构吊装。
4.3.1 安装顺序：钢柱柱间支撑吊车梁屋面梁水平支撑檩条拉条。用35～100吨汽车吊将钢柱起吊就位，并用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再固定。
4.3.2 吊装钢结构桁架时应用吊装扁担吊装，屋架采用钢管脚手架做临时支撑，脚手架顶端设专用夹具夹紧屋架。屋架吊装第一榀后，应加临时风拉杆，然后接着吊装第二榀，第一榀与第二榀之间必须有檩条沿长度方向固定，否则第二榀不能松钩，屋面拉杆配合檩条一起安装，屋架吊装采用边安装边后退的方式吊装，最后一榀屋架采用跨外吊装。吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人；起吊时屋架两端设置溜绳，以便在屋面梁起吊过程中进行调整。
4.3.3 构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接；螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2~3扣。吊装屋架的同时，用汽车吊进行檩条的抬吊和安装。柱底板之垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，再在现场焊牢。圆钢支撑应由花篮螺栓连接，所有圆钢支撑最终应调整成张紧状态。在主钢架的吊装过程中，应根据图纸随时复测尺寸。
5 焊接施工及探伤检测控制
5.1 焊接与杆件焊接。焊接与杆件焊接时，杆件除剖口外还应有衬管，衬管与球面紧贴，杆件与球面应离缝3~5mm，以利焊透。一般杆件应焊二道以上电焊，每道焊接前均应清理底道焊缝，用磨光机磨平后经验收合格后才准焊下道电焊。整道电焊结束后停2小时，即可用探伤仪进行超声波探伤。如发现不合格，即用碳弧气刨或角向磨光机磨出缺陷继续电焊地，如同一零件返工二次以上则应报废处理，即应更揣零件（杆件或球）。焊接电流、电压应符合规定要求，现场焊条应烘干后用保温桶保管。
5.2 上、下弦节点焊接。每拼下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每拼合格，整体合格。每安装三到五拼再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。
5.3 网架焊接。网架尽量在地面组装成节点进行吊装，这样既可以保证良好的焊接状态，又可以缩短施工工期。网架高空拼装焊接需做好有效的防风、防雨措施，保证焊接质量；高空焊接尽可能的采用二氧化碳气保焊等高效焊接措施，保证整体的焊接质量。
6 桁架对接处理
6.1 钢管与钢管之间的对接。内设衬管（在对接平台上进行），接头的具体形状尺寸如图；对接后进行超声波探伤，按一级焊缝100%检验。
6.2 将准备对接主管的两端用如下图方法用螺栓临时固定。
主管用耳板固定连接的示意图
6.3 管子之间焊接图。
关键词：建筑钢结构；安装技术；质量控制
中图分类号：TU318文献标识码： A
一、建筑钢结构的特点
1、钢结构材质均匀
从机械功能的角度来看，刚才自身材质符合力学假定条件。同时因为钢材内部结构近乎同向，因此在受外界环境作用时，其所受波动范围相对较小，只要其所承受的应力在其可承受能力范围内都具备很好的弹性。另外，其实际受力状态和利用工程力学计算出的结果是相近的，更容易进行选材。因为说钢材的材质相较于其他材料更好。
2、钢材的塑性和韧性相对较好
钢材的塑性和韧性都不错，一般的压力环境不会引起钢材的断裂或损伤，因此选择钢材作为建筑材料即使遇到超载情况，钢材也能够及时分配建筑内部各部分作用力，从而达到建筑各部分应变力的平衡，而不会引起建筑自身的损害。另外，因为钢材自身适应载荷能力强，因此即使遇到强震，钢材也能够保持很好的整体性，不会致使建筑物坍塌。实践经验证明，钢材作为建筑材料具备其他材质建筑材料所没有的抗震能力。
3、钢材自重轻且强度高
众所周知，钢材具有很高的强度，且和一般的建筑材料钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面积更小，这样就大大增加了建筑的可使用面积。且钢材料自身自重相对较轻，在同样高度的建筑物中，同样高度的钢结构的重量仅有钢筋混凝土的一半。此时建筑内部的设计内力相对较小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具备较高的抗震稳定性，且钢结构材料的施工造价成本大大低于钢筋混凝土材料。
二、建筑钢结构安装过程中的关键技术
1、普通单层钢的结构安装技术
安装普通单层钢时应注意以下几个方面：
1.1 要遵循规定的构件吊装顺序
吊装平面构件时需考虑到该类构件主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定性；在实际施工过程中应先吊装竖向构件，其次才考虑平面构件。而在吊装竖向构件时，首先应吊装柱，其次才是吊车梁，再者是制动桁架最后才是托架。 1.2 标准样本间的安装
安装时柱和柱之间已形成排架，因此实际施工中最好选择柱间间隙较大的钢柱。施工中必须将安装系统误差降至最低，且不能超出规定的误差范围，通常只要制作孔位合适，不仅安装效率高且安装误差也会相对较小。 2、多高层建筑结构的安装
多高层建筑结构的安装需注意以下几个方面：
2.1 总平面体系规划设计
该种规划设计必须全面考虑到建筑施工中起重机的布置、排水系统的布置、纵横轴线尺寸的选择；机械开行路线等多个因素。因为这些因素都决定着高层建筑的最终结构体系。
2.2 钢框架吊装的基本顺序
建筑工程中的钢构件多为竖向结构钢柱体，一般施工条件下一节2～4层即可。另外，在实际施工中还需考虑到吊塔爬升过程中，工程对吊塔框架稳定性及吊装进度的要求。若是进行流水段施工作业划分，还需先组成标准的框架体系结构，然后再进行流水作业段的划分。
三、建筑钢结构安装过程中需要注意的质量控制要点
1、测量控制
1.1钢结构测量人员需持证上岗，并具有丰富的测量经验，对钢结构图纸及相关的规范进行了详细的学习，并进行了测量操作规程方面的培训。
1.2针对结构的特殊性及安装的复杂性，在测量工作进行之前，针对每个具体的测量步骤制定详细的、科学的技术交底，将事后检查转变为事前控制。
1.3严格遵循 “先整体后局部”，“前一道测量未检查，不得进行下一道放样”的测量规则。
1.4对钢结构测量控制点严格加以保护，在控制点周围做上防护，并加以醒目标识，对作业人员进行交底，防止人为破坏测量控制点。
1.5定期对测量控制点进行校核，一旦出现控制点闭合差超限，应从原始点位对误差点位进行改正。
1.6测量平台在进行定位放样时，周围应尽可能的避免搬运材料，敲打震动，避免应震动而导致误差偏大。
1.7在钢柱安装过程中，钢柱垂直度采用铅垂仪校正，量取铅垂线和柱身中心线之间的距离，当上节柱柱头中心线和铅垂线的距离与之相等时，钢柱垂直度既符合要求。
2、钢结构件制造过程中重点工序的控制
建筑钢结构制作过程中需要进行一下几项重点工序控制：
2.1钢结构的组装工艺。钢结构的组装工艺需考虑每个组装零件的尺寸精度，另外钢结构的组装工艺对工装精度的要求相对较高，因此在组装时需看准图纸，编制最合理、切实实际的组装工艺同时在组装过程中经常对工装精度进行检查；
2.2钢结构的焊接技术。进行钢结构焊接时，要确实施工焊接在焊接前能够制定一套完善的焊接工艺指导书来对施工中的焊材、焊剂和配套气体进行严格选材。同时焊接易变形构件时可以通过严格控制温度的方法来进行焊接矫正。施工中若用到焊条、焊剂和粉芯焊丝，需在使用前严格按照说明书或相关工艺文件进行烘干。若施工中某钢种首次接受焊接，需进行焊接工艺评定同时制定对应的焊接工艺。为了减少焊接过程中焊接对焊材造成的压力，需对钢材需要焊接的部位进行预热处理，同时在焊接过程中确保焊材能够随时进行加热处理，从而保证实际操作中能够一次性焊接一条焊缝。焊接完成后，还需依据相关标准对焊材进行后热处理。 3、建筑钢结构紧固件连接的质量控制 建筑钢结构紧固件连接的质量控制可以从以下几个方面进行考虑：
3.1首先连接件本身的质量要符合国家标准，为了确保连接件的质量，需在实际安装之前对连接件进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数实验，在此基础上对螺栓的出场证明、螺栓批号等进行仔细检查，符合要求才可使用；
3.2利用刚强性螺栓连接钢结构体时需确保摩擦面的加工质量，尽量减少摩擦面的污染和锈蚀，只有这样才能够保证摩擦面的抗滑移系数；
3.3安装高强性螺栓时必须是自由穿入，不能通过敲打和扩张的方式进行螺栓固定。
4、及时督促检查工序效果
要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。
5、建筑钢结构施工后的质量管理
钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。
四、结语
钢结构施工在我国仍然处于起步阶段，但是随着经济的发展以及城市化进程的加快，钢构件建筑材料的性能优势必将显现出来，而其在高层建筑中的应用范围也会越来越广泛。在利用钢结构进行建筑施工时，我们应当加强施工控制管理，做好施工的进度管理和质量管理。
参考文献
