时间：2022-02-16 23:44:34
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根据以往矿山机电设备维修的经验看，造成矿山机电设备出现故障的原因有三个，即配合关系发生变化、设备超负荷运转、设备工作能力损耗，这三个原因既是外部作用的结果，也与设备内部运转离不开关系。配合关系发生变化是指相互配合工作的零件其中一方发生损伤，从而导致零件之间无法像没有发生损伤之前那样合作，致使设备无法正常运转。零件损伤大多数是因为零件老化或者意外，当零件受到这些作用力之后，形态和尺寸就会发生变化，无法保持原本设计的性能。设备的超负荷运转是指设备所进行的工作量超出了其原本的承受能力，通常表现为设备运转的时间过长和设备的承载力过重，从而让设备的正常运行状态遭到破坏。设备工作能力损耗是设备随着使用次数的积累不可避免会发生的变化，是内外因共同作用的结果，常常伴随着部件老化和磨损、承载力增大、热量变高、零件变形等现象出现，针对工作能力损耗问题，只有加强对设备的维护与升级。
2矿山机电设备的故障诊断方法
2.1小波神经网络应用
由于神经网络自身具备独特的信息处理方式与结构，因此神经网络在人工智能、自动控制、信号处理以及模式识别等相关领域中的应用范围十分宽广。选用某种网络拓扑结构对活性网络进行构建，通过学习能够将全部任意的非线性系统描述出来；另外，神经网络还具备自适应、自学习等功能。诊断矿山机电设备故障的过程中，对于故障源的寻找应当从故障初始征兆入手，初始故障征兆至故障源的映射一般存在非线性映射关系，所以在采煤机等系统诊断中应用人工神经网络具有十分显著的效果。
2.2模糊数学
根据此类非线性复杂映射关系，在确保诊断合理的基础上，在诊断采煤机故障的过程中引入模糊数学，建立一个完整的模糊诊断数学模型，将定性分析、专家经验以及定量分析有机结合在一起，在计算机上进行实践，以此在诊断采煤机故障的时候为相关工作人员提供一定的参考。建立数学模型的时候，首先应当考虑采煤机在故障知识方面具备的特性，选取相应的知识表示方式，建立一个将各种征兆与故障原因之间的模糊因果关系相对应的矩阵，在确定矩阵中的隶属度值的时候，必须对实验测试结果与故障诊断经验进行参考，根据诊断过程中出现的概率数据可以对隶属度值进行实时的刷新，为了进一步提升诊断精确性，诊断时可以根据经验积累修改权矩阵。
3矿山机电设备维修故障诊断与维护策略
3.1加强岗位培训
就目前情况来看，全面落实设备电子化与自动化是提高劳动效率与降低运营成本的关键所在。因此在进行设备的采购与管理时，首先需要将技术培训工作放在首要位置，因为无论是从事管理工作还是机械设备的操作与维修工作，都需要具备良好的技术操作能力与相应的理论知识基础。尤其是在机工、电工培训时，需要确保二者培训工作的相互渗透，才能够从根本上保证机电共同维修基础专业课程教学质量。另外在现场工作教学中需要做好继续教育工作，机工不仅需要了解机械部分的工作要求及相应的功能，还需要掌握基本的故障诊断与辨别技术。
3.2技术改造工作
为了切实保证机械设备的使用寿命，降低设备检修与更换成本，技术改造工作的重要性无疑日益凸显。一般来说，在对设备进行技术改造的时候有两个方面的工作的需要技术人员去完成，第一方面是设备技术改造部门需要联合机电部门联合作业，从宏观上对机械设备的运行状态进行实时监测以及保护，另外还要考虑电气部分运营的可行性，综合多种因素，从实际情况出发，保证电气运行的安全、可靠，完成技术改造工作。
3.3健全机电设备维修管理体制
对于设备维修部门而言，在日常技术管理的过程中需要从宏观出发，建立健全机电设备维修管理体制，以体制规范维修工作质量，严禁出现操作人员未经岗前培训便上岗的情况，规范工作人员的操作行为，定期组织部门内部人员参加公司的业务培训，提高部门员工的专业素质。别外，机械技术与电气技术管理的对立与统一矛盾需要得到有效解决，从某种意义上来说，健全机电设备维修管理体制是保证设备运行稳定性、延长使用寿命的关键所在。
3.4重视矿山机电设备的维护工作
对设备进行维护工作是在设备没有发生故障之前进行的，设备维护是一种规避发生故障风险的工作，可以在设备没有出现故障之前排除可能促使设备发生故障的因素，降低设备发生故障的概率。当设备发生故障以后，更应该重视设备的维护工作，可以有效减少下次再出现同类故障的次数。同时也应注意到，设备维护工作对于保障员工的人身安全具有非常特别的意义，企业可以减少因员工负伤或死亡而带来的经济赔偿，提高企业经济效益。
4结束语
关键词：矿山机电设备；故障诊断；维修
引言
矿产资源具有十分广泛的用途，适用于多个工业生产领域。目前，矿产资源开发和利用的各种先进技术和先进设备层出不穷，大大提高了矿产资源的开发水平，提高了矿产资源的利用效率，对我国的经济发展做出了极大贡献。但是，矿山机电设备的故障问题一直是困扰矿产开发利用行业的主要问题。如果矿山机电设备出现故障，会造成人员伤亡和经济损失，阻碍矿产开发利用行业的发展。因此，加强矿山机电设备的故障诊断和维修水平，是我国矿产行业所要考虑的问题。
1机电设备的故障原因
1.1配合关系发生变化
矿山机电设备内部结构比较复杂，零件与零件之间具有密切的配合关系，各个零件共同配合形成设备的正常运转。一旦零件之间的配合关系发生变化，将很容易引起零件之间的配合失灵，轻则降低机械设备的性能和生产效率，重则引起机电设备报废。零件与零件之间的配合关系发生变化，一般是由于零件出现了损伤，尺寸和形状发生了变化，不能与其他零件进行很好的配合。这种损伤可能是因为零件长期使用出现了老化，也可能是因为意外事故导致。
1.2设备运行负担过重
在设计过程中，矿山机电设备的设计人员就已经对机电设备的各项参数划定了范围。如果矿山机电设备的运行参数超过设计人员规定的范围，那么说明机电设备运行负担过重，处于超负荷运转的状态下。如果长期保持这种状态，会对机电设备的内部造成损伤，影响机电设备的工作性能。一旦出现这种情况，技术人员要及时调整机电设备的工作参数，并且采取措施降低机电设备的运行压力。
1.3设备工作能力降低
机电设备有时会出现工作能力下降的状况，这是由设备内部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作环境温度过高，散热通风情况不好，就会造成设备内部的零件摩擦生热，热量无法散发，最终导致零件温度上升而发生形变；或者是机械设备在安装时连接不恰当，造成连接部位负荷过重而发生扭曲或者磨损。
2故障诊断的步骤
机电设备的故障诊断由多个环节组成，首先是建立数学模型。机电设备的运行涉及众多运行参数，这些运行参数代表着机电设备的运行状态，也能够及早反映机电设备的故障。故障诊断就是要将这些工作参数综合起来建立数学模型，然后从定性和定量两个角度进行分析。其次是信息的采集处理。机电设备上都安装有传感器，传感器需将探测到的信息数据发送到存储器。这些数据信息不能用来直接判断机电设备的运行状况，而是需要经过有效处理。这些数据信息经过处理后，才能够与设备的运行标准进行比较，进而找出继电设备发生故障的原因。除了以上两个步骤，技术人员平时还要时刻关注机电设备各个部件的运行情况，结合机电设备的使用寿命进行故障预测，判断机电设备可能出现的故障种类和表现，从而为机电设备的维修工作提供有效的依据。
3针对矿山机电设备的故障诊断技术
对于矿山所用的机电设备，常见的诊断技术有三种：参考故障记录、压力和温度检测、利用专家系统诊断[2]。在矿山机电设备出现故障的时候，维修人员除了要采取必要措施对故障进行排除外，还要将故障的特征、原因、处理办法记录下来，以便日后出现类似状况时能够以最快速度解决问题，从而防止对矿产资源的开发利用造成影响。所以，在矿山机电设备产生故障的时候，技术人员首先要查看故障记录，查看是否曾经出现过类似故障，进而寻找解决办法。机电设备在正常运行的情况下，传动箱和轴承等部位的压力参数和温度参数都处于比较稳定的状态。所以，技术人员可用过检测机电设备各部位的压力参数和温度参数，来确定机电设备是否发生了故障。通过这种方式来进行故障诊断，能够快速判断出机电设备是否发生了故障。因此，这种方式的应用最为广泛。我国的矿产开发企业都要具备故障诊断相关的专家系统。故障诊断的专家系统包含了行业专家对故障诊断和故障解决的详细分析和经验总结，是我国矿产开发利用行业精英的智慧结晶。技术人员可以通过专家系统对设备故障进行定性分析和定量分析，制定解决办法。
4故障诊断技术在维修当中的具体应用
4.1采煤机故障诊断
我国在九五重点科技计划中明确指出：要将采煤机的故障诊断列为矿产行业的重点开发技术项目之一[3]。从此，我国的采煤机故障诊断技术出现了突飞猛进的发展。我国的采煤机故障诊断技术通过多个单元的共同配合，有效降低了采煤机出现故障的频率。这些工作单元有摇臂检测单元、变频器通信单元、高压控制箱检测单元、机身检测单元和工程概况检测单元。检测设备通过监督采煤机的各项工作参数，利用通信模块汇总信息，向技术人员发出预警信号，从而对采煤机采取温度、过流、欠压和过压等保护措施。总体来说，我国的采煤机诊断技术还存在一些缺点，如检测的参数不够完善、检测的范围不够广等，与世界发达国家还存在一定差距。
4.2提升机故障诊断
提升机是矿物资源开采的重要设施，能够将井下开采的矿物资源和井下工作人员运送到地面上[4]。提升机如果出现故障，会严重威胁工作人员的人身安全，给企业造成损失。提升机的故障分为软故障和硬故障，主要表现为提升机运转时发出异常声响、提升机的电动机底座出现振动、提升机出现漏灰现象、提升机的物料排出量不足等。以矿山开采常用的双筒提升机来说，松绳故障是一种常见的故障类型。如果出现这种故障，可以在提升机的天轮上安装小磁钢，通过传感器检测天轮的转动速度。如果天轮的转速保持一致，传感器的输出技术脉冲也差不多，则说明故障已经排除。
4.3其他设备故障诊断
除了采煤机和提升机，矿山开采的常见机电设备还有高压异步电动机和通风机。故障诊断技术同样可以应用到这些机电设备的管理中。这类故障技术典型的有金属超声探测技术、红外线热成像技术、铁谱探测分析技术等。这些技术的逐步运用，让技术人员可以及早发现机电设备的故障，从而有效避免造成更大的损失。
5结论
综上所述，矿山机电设备保持良好的运行状态，对于我国矿产开采作业水平和工作效率具有决定性影响，还能够保护矿物开采工作人员的人身安全。我国矿山机电设备产生故障的原因主要有配合关系发生变化、设备运行负担过重、设备工作能力降低三种。对此，矿山机电设备的维修人员要时刻保持对机电设备的监测，提前预测机电设备可能出现的故障，结合故障记录和专家系统分析故障原因，采取必要的技术和措施处理故障，以尽快排除机电设备的故障，确保机电设备能够安全、可靠、稳定地运行。
参考文献
[1]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.
[2]郭强.浅析故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用[J].机械管理开发，2014，（5）：80-81+83.
[3]张启亮.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].能源与节能，2016，（4）：183-184.
关键词:煤矿；故障诊断；维修；电子设备
中图分类号:TD42文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)08(b)-0022-02
作者简介：褚卫忠(1985,12—),男,山东泰安人,本科,工程师,研究方向:煤矿通讯监控类设备检测检验
在我国的经济发展当中,随着经济的发展和科学技术的进步,社会对于能源的需求量也是越来越大,而煤炭的开采已经成为了现如今社会能源开采的主要部分。而随着人们对于煤炭的需求量不断的增加,也有着越来越多的机械化设备加入到了煤炭能源的开采当中,然而在实际的工作当中,机电设备又是一种容易磨损的器械,长期的经受磨损必将会导致煤矿机电设备在工作当中出现一些故障或者,如果维修这些故障已经成为了现如今煤矿电子设备管理和维护中的一项重要内容,下面笔者将会针对这一问题进行具体的论述[1]。
1煤矿机电设备故障诊断与维护种类
1.1事后维修
事后维修主要是针对故障发生以后而言,这种事后维修不仅仅会造成不可预见的突发性,还会在很大程度上影响到煤矿行业的正常生产。事后维修主要是对已经发生故障的部位通过分析其发生的原因来进行维修,事后维修不仅仅具有很大的不确定性,其对煤矿设备所造成的后果也是不可预知的。事后维修主要就是针对一些已经发生的故障进行维修,所造成的损失往往是最大的,所以在对设备进行维护和故障管理中一定要尽可能的降低对设备的损害。
1.2计划性定期维修
通过制定一些具体的措施来有计划性的对煤矿电子设备故障进行定期的检测和维修也是十分重要的,但是很多设备在实际的工作中都是很容易出现故障的,其所出现故障也是偶然性的,如果长期的对这些设备进行故障检测,就会出现检测过剩或者是检测效率较低的问题。这将会在很大程度上造成人力资源的浪费和工作成本的浪费。所以由此可见在对煤矿设备进行故障维修和检测的时候一定要适当的进行检测,这样才能够保证工作人员的工作效率和煤矿电子设备的正常运转[2]。
1.3计划性状态检修
随着科学技术的进步和经济的发展,越来越多计划性检修融入到了实际的煤矿设备当中,通过机电设备与计算机终端的链接,最终可以实现检测设备的运行情况,技术人员可以通过对机电设备的定期检测和维修来保证设备的正常运行,通过采取一些有利的措施来有计划性的保障人力和物力的合理使用。
2煤矿机电设备故障诊断和维修方法
2.1温度诊断
机电设备出现故障的时候很容易在温度上有所体现,据有关调查结果显示温度异常就是设备出现问题的第一个信号,通常情况而言,利用专门的仪器就可以对设备的自身温度进行检测,一旦发现设备的温度与出厂时候的标准有所不同,就应该技术的对其进行检测,维护人员可以通过观测屏幕上显示的数据来判断设备是否处于正常的运转当中,温度的诊断是一种物力诊断方法,也是常见的最为基础的诊断方法,对于很多煤矿机电设备而言都具有很大的作用,所以在日常的工作和维护中一定要加强对电子设备温度的诊断。由此可见温度诊断是判断设备是否正常运行的一个重要手段[3]。
2.2振动检测
在煤矿设备的检测中,振动检测运用的十分普遍,利用振动检测技术有关人员可以在很大程度上预测出设备可能出现的危险性和不稳定性。振动检测主要分为两大类,分别是简易诊断仪和精密诊断仪。简易诊断仪主要是通过仪器对设备进行检测,然后将检测的结果显示到计算机上,而精密诊断仪主要就是将诊断后的数据通过具体的分析,最终将分析后的数据呈现在计算机上的一个过程。这种振动检测方式与其他检测方式相比具有更多的先进性和智能性。
3预防机电设备出现故障的措施
3.1提高职工安全意识和职业技能
加强煤矿有关工作人员的培训是非常重要的,只有责任心强具有一定岗位意识的工作人员才能够在未来的工作当中具有一定的责任和安全意识。对电子设备进行故障维护和维修是保持煤矿电子设备安全运转的重要基础。而工作人员是维修工作的操作者,只有提升工作人员的工作积极性,以及从维修的角度出发,为工作人员营造一个良好的环境,才是最为重要的。除此之外还应该不断地提升现有工作人员的工作态度,只有具有好的工作态度,并且积极的参与一些培训,才会在实际的工作当中发挥出更好的状态。
3.2加强设备的日常维护保养
煤矿企业在进行设备安装的时候,首先就应该按照一定的程序和规定来正确的安装,只有采取详细的记录方式,并且通过核心技术人员的讨论或者是询问专家、厂商来解决。加强对设备的日常维护和保养是至关重要的,对于一些有条件的企业而言,有计划的进行检修和保养是非常有必要的,在日常的维护和检查中及时的发现问题并且解决问题,这对于煤矿产业的发展都是有着很大帮助的。对煤矿电子设备进行检查的时候,很多时候由于日常维护和保养的不到位,最终导致了设备故障出现了更多的问题,所以由此可见加强煤矿电子设备的日常维护和保养是非常重要的。
3.3加强资金投入,努力实现设备的自动化、智能化和无污染
在这个二十一世纪当中,随着科学技术和经济的不断发展,更多先进的技术都已经运用到了实际的生产和生活当中,而对于煤矿产业而言,为了保证自身产业的收入和经济效益能够有所提升,就应该积极的引入一些先进的技术手段和设备,尤其是在引进先进设备的时候,一定要考虑到设备的自动化和智能化。只有符合社会发展步伐的设备才是能够实现可持续发展的,无论是对于煤矿企业而言,还是对于我国社会经济的未来发展而言,都具有一定的促进性作用[4]。设备的进步不仅仅要依靠专业的技术人员,更要依靠先进的技术和先进的设备,只有煤矿企业中不断的引入先进的设备,才会从根本上确保企业的进步,让煤矿企业的发展与社会做到同步。
3.4认真对待每一次事故,不断总结经验教训
加强对设备故障原因的实施是非常有必要的,无论是再先进的都会出现一些故障,所以在对待每一次的故障,有关故障检修人员和工作者都应该进行认真的对待,哪怕是微乎其微的故障都要进行重视,通过对故障的分析可以总结出一些规律和经验,进而确保在下次遇到相同故障的时候能够有所预防措施。在不断的总结教训和经验中发现问题并且及时的解决问题。在实际的工作和煤矿生产当中,故障的出现都会有所征兆,只有注意总结经验,才会在以往的设备故障当中吸取经验,进而确保煤矿企业电子设备的正常运行。
4结语
综上所述,笔者简单的论述了煤矿电子设备中一些故障的维修与诊断方面的内容,通过分析可以发现现如今我国煤矿行业在实际的生产和设备检修中还存在着很多的问题,只有不断的加强管理并且通过对设备进行及时的检修和维护,才能够确保煤矿设备的顺利运行,进而确保我国煤矿产业可以得到稳步的提升。
参考文献
[1]赵新乐,李斌.论煤矿机械的故障诊断与维修[J].煤炭技术,2013,32(12):41-43.
[2]李伟,李威.浅析煤矿机械的故障诊断与维修[J].河南科技,2013(17):100.
关键词:煤矿机械;故障;诊断;维修
1我国煤矿机械设备的现状
现阶段，我国煤矿生产中恶劣的井下作业环境，导致煤矿机械设备较之于其他设备存在的故障问题较多:①井下作业环境较为恶劣，空间小而且环境潮湿，粉尘与有害气体长期存在;②很多设备长期处于超负荷的运行状态;③井下机械设备一旦出现问题无法进行及时的故障诊断与维修，设备的更换频率也较低，导致设备的安全性与工作效能降低。从我国煤矿机械设备现状来看，主要存在以下三个问题:①机械设备质量的整体水平不高，创新性不足，发展良莠不齐。部分企业的生产观念较为保守，不愿及时进行设备更新;部分企业在生产作业中，一半采用先进设备，而一半仍停留在手工作业层面;还有一部分企业受先进生产理念影响较大，设备均采用国外先进设备，现代化水平较高;②我国煤矿机械设备缺乏系统性研发体系，很多企业在科研投入上积极性不高，甚至部分机械企业从中撤出;③机械设备研究工作人员分处不同机构，无法进行统一的设备研究工作，致使研究人员短缺，不利于设备的更新发展。
2我国煤矿机械的故障诊断技术
2．1振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是以机械设备运行中振动的变化与特征为依据，分析与检查设备的运行状态是否存在故障，是机械维修人员在进行故障诊断中的最主要的方式。它的优势一方面在于振动参数具有广泛性与多维性的特点，另一方面在于这种通过设备振动情况进行诊断的方式可免于对设备本身造成不利影响，并无需将设备关停。另外，这种方式在判断的准确性上也较高，可以通过收稿日期:2017－01－11作者简介:段云峰(1975－)，男，山东淄博市人，助理工程师，现在兖州煤业股份有限公司济三矿用材料厂从事机电、机械制造管理工作。较为直观的方式，对设备存在的问题进行精准、实时判断。
2．2无损检测技术
无损检测技术又叫非破坏性检测技术，可以进行设备的内部和外部故障检测而不损于待测设备，这种技术方式因其非破损性优势在煤矿机械维修领域得到了广泛的应用。但是在应用无损检测技术过程中，要针对检测设备可能存在的问题与设备本身的材质加以分析，以便选择出最佳的检测方式。
2．3油液磨屑分析检测诊断技术
油液磨屑分析检测技术在煤矿企业的设备检测中也有较为广泛的应用。该技术主要通过从机械中所含的油液中提出一定样本，对油液样本进行光谱与铁谱分析，由此对检测设备的运行情况、磨损部位以及磨损的程度进行分析和判断。
2．4红外测温诊断技术
温度是进行设备检测的一个重要评判标准。设备若在某个部分出现磨损与烧坏，就会造成设备材料温度的升高，以致无法正常发挥设备的功能。红外测温诊断技术便是通过设备故障导致升温的原理，通过对设备不同位置的温度变化来分析设备当前的运行状态，并采取相应的手段维修与改善设备故障部分，以便确保设备的正常运行。
3提升煤矿机械设备维修技术的措施
3．1提升机械设备的设计水平
“设计决定产品”，这是20世纪60年代西方发达国家在大量市场调研基础上所得出的结论。设计不仅仅关系产品的外观，它更代表着产品的质量，甚至决定产品成本。因此，我国应加大对设计理念的重视，并以相关设计学理论为基础，不断研究与更新设计方法，以此加快设备质量的提升，推动其不断更新换代。
3．2提升机械设备的可靠性
煤矿企业的安全生产往往脱离不了机械设备的可靠性，而机械设备的可靠性如何是由其材料决定的。通常情况下，导致设备失效的原因一般有两种:①设计不合理造成设备强度不够而失效;②长期磨损、疲劳、腐蚀与生锈导致设备失效。其中，导致设备失效的最主要的原因是设备的长期磨损。因此，应将设备材料质量的提升作为提高其可靠性的重点。随着当前科技的不断发展，在设备的制造中，大量新材料因其独有的优越性，获得了广泛的应用。新材料可以应用于机械设备的关键部位，可以大大减轻设备的重量，同时还可提升设备的可靠性，弥补存在的不足。
3．3提升技术人员的业务能力
随着各行各业分工的不断精细，专业性逐渐加强，在煤矿企业中通常一个工作仅由一人负责，而其他人则对该工作不过问。为推动企业的不断发展，应该对技术人员的业务能力进行培训和提升，确保员工积极性的发挥，实现一专多能，在分配技术人员一种专职工作以外，再进行几个相关简单工作的分派，以不断发挥员工的潜在才能，推动企业各个部分的协调性与设备维修的及时性。
4结论
煤矿机械设备在煤矿固定资产中占据重要位置，做好设备故障的分析、诊断和维修对于保障设备的正常运行，提高企业的经济效率，保证生产的安全性具有重要意义。
参考文献:
［1］徐进．煤矿机械工程系统最佳维修周期的可靠性确定［J］．煤矿机械，2013，(8):31－32．
关键词：机械设备；设备故障；维修措施
Abstract: based on the analysis of the mechanical equipment failure, understanding of the laws and fault qualitative, make corresponding prevention measures and repair test, to ensure the normal operation of equipment to ensure the production successfully completed. At the same time puts forward how to reduce of failure of the reference and measures.
Keywords: machinery and equipment; Equipment failure; Maintenance measures
随着我国社会经济的发展，生产过程也逐步走向现代化过程。这也意味着现代化生产使用的机械设备在可靠性、技术上、设备维修与更新的经济性面临着更大的挑战，一旦机械设备发生故障，造成的经济损失是无法挽回与估量的。现代化机械设备结构复杂，具有大型化、高速化、精密化、连续性、系统化和自动化的特点，其自身的特点给设备管理与维修工作带来新的问题。长期以来，对机械设备的维修主要以预防性定期维修和转至损坏再维修两种方式为主，但这两种方式已不能满足现代化机械设备给管理与企业“精益化生产方式”的要求。由此，智能诊断技术作为新型的维修体系正好弥补了传统机械设备维修体系欠维修与过期维修的缺点，研究机械设备故障的特性与规律，并提前做好预防措施对生产过程至关重要。
1机械设备故障
所谓机械设备故障即系机械设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，引起部分功能或全部功能瘫痪的现象。机械设备耐用性与使用时间呈相关关系，机械使用时间越长，其技术状况恶化的可能性越高，同时，故障发生的可能性也越大。
机械设备故障的发生具有随机性，在生产过程中，很难把握故障发生的确切时间。因此，研究机械设备故障发生的规律和特性具有重要意义，通过对机械运行趋势的预测，制定对应的维修措施，保证生产顺利进行，建立科学的检修、维修体系。
如图1的曲线所示，机械设备的耐用性与使用时间相关，机械设备的性能随使用时间的增长而呈下降趋势。潜在故障发生具有预兆性，功能性故障发生时则表示该设备丧失了正常状态下的性能标准。
图1
在图1中，P点表示机械设备已经出现可识别的潜在故障；F点表示潜在故障随着机械设备的继续使用已经恶化为功能故障，丧失了其规定的标准性能。由潜在故障转化为功能故障，时间具有随机性，可以是几秒，也可以是几年。P点与F点的间隔长，表明潜在故障转化为功能故障的时间长，因此，有更多的时间来预防功能故障的发生，在此期间，应该花更多的时间与精力对机械设备进行检修，提前做好预防措施，避免功能故障发生，影响生产。
浴盆曲线通常用来表述设备故障率与时间的相关关系，一般有3个阶段，如图2所示。
ⓐ—规定故障率；ⓑ—故障率；ⓒ—早期故障率；ⓓ—耗损故障期；
ⓔ—偶发故障率ⓕ有效寿命；ⓖ—时间；ⓗ—经维修故障率下降
图2浴盆曲线
1．1早期故障期
早期故障对于机械产品又称磨合期，与机械的设计和制造的缺陷及使用的环境不当有关。早期故障发生的规律是：开始故障率很高，随着机械的使用故障率下降。
1．2偶发故障期
偶发故障期又称有效寿命期。此阶段发生规律是：稳定性与随机性，稳定性即故障率趋于一个定值，且故障率是最低的。故偶发故障期也是机械设备使用的最佳状态。偶尔故障的发生原因与设计和使用不当及维修不力有关。因此，可以通过提高设计质量，加强使用管理，增加检修诊断与维护工作来降低故障率。
1．3耗损故障期
随着时间的推移，设备使用的时间越久，设备零部件的磨损老化及腐蚀程度越大，设备开始进入损耗故障期，故障率开始上升。在损耗故障期刚发生时对机械设备加强维修工作，可以减少经济损失，降低故障率。
2.故障率规律曲线图
机械设备从开始使用到设备报废可以分为三个阶段，贴切的把设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废的故障率变化规律。设备投入使用后，通过加强日常管理与维护保养来延长偶尔故障期（有效寿命期），
科学技术的进步，使越来越多精密、大型、数控等结构复杂的数控和加工中心现代化设备得到广泛应用。现代化设备与传统的浴盆曲线并不完全一致。越来越多的专家学者开始对现代化设备故障的规律进行分析与研究。
除了典型的浴盆曲线外，美国民航经过数十年的研究还发现另外5种故障率曲线，如图3所示。曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，接着就是磨损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。
图3五种故障率曲线图
设备的复杂程度决定故障曲线。故障曲线越是趋向曲线D和曲线E，表明该设备越复杂。根据研究分析，遵循曲线E的设备不少于68% ，遵循曲线D的设备有14%，遵循曲线C的设备有7%，遵循曲线B的设备有5%，遵循曲线A的设备有2%，遵循典型浴盆曲线的设备有4%。
通过研究分析，传统的修理周期体系已经不适用于现代化机械设备，传统的定期大修往往把初期的高故障率引入到设备低故障期，增加总故障率。对结构复杂的现代化机械设备应该采用状态修理体系，在潜在故障与功能性故障这个间隔期间内对设备做好状态监测，实施状态修理，降低维修的工作量和费用。
3降低机械故障的措施
趋势预测是降低设备故障率的重要手段，帮助工作人员提前发现故障发生的前兆，查明故障原因，预测故障影响，并做出相应的预防措施或维修方案。趋势预测有助于延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高微维修效果，增强设备的有效维护与管理。
3．1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保
设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。
3．2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作
对操作人员的技术水平严格把关，要求每一个操作人员熟练掌握机械设备的性能和原理。做好书面设备检查记录。除了把设备日常使用情况和工作量记录好，还要做好设备的维修记录，保养记录，零部件更换记录。在设备发生故障时，通过工作记录便于分析故障原因。
3．3提高机械维修质量和维修队伍素质
专业的维修队伍是减少设备故障率和保证生产顺利完成的重要条件。增强机械维修人员的责任意识，定期举行技术培训和考核。专业的维修队伍能有效的提高维修质量，减少因维修质量不过关进行二次维修造成维修材料、工时浪费、增加维修费用的现象。
充分利用大型机械设备的售后服务和技术支持；选择专业技术水平高，有良好信誉的维修单位对公司外和施工现场机械进行维修工作；维修规范化和引进维修工艺是小型机械内部维修的选择，减少浪费与生产延时。
3．4维修方式及选择
合理的维修方式有效的保证设备的正常运转，提高设备使用质量。因此，优化维修决策，根据工程机械设备的特点（单体性和独立生产性）选择维修方式，同时，还应考虑维修的安全性和经济性，降低维修成本并使设备的使用效益最大化。
4结语
机械设备现代化的同时给设备保养、管理及维修带来新的问题与挑战。了解设备故障的规律与定性，提前做好预防、维修措施，分析故障影响，找出故障原因，对降低维修成本，缩短维修时间，提高维修质量，保证生产顺利完成意义重大。
参考文献
[1]王江萍．机械设备故障诊断技术及应用．西北工业大学出版社．2001—8—
[2]张来斌，等．机械设备故障诊断技术及方法．石油工业出版社．2000—7．
[3]王致杰，等．现代大型设备故障智能诊断技术的现状与展望．煤矿机械．2003．
[关键词]汽车；电气设备系统；故障诊断；维修
中图分类号：U472 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0137-01
一、汽车电气设备系统的常见故障
1.1 充电指示灯处于常亮的状态
充电指示灯是汽车必不可少的构成部分，通常情况下，在汽车点火启动的时候，指示灯是亮的。但是如果汽车的发动机转速达到一定程度之后，指示灯就应该熄灭。但是在汽车使用的过程中可能会出现指示灯常亮的现象，这就说明汽车的电气系统出现了故障问题。可能引起这一问题的主要原因是充电指示灯的电路出现了严重的问题或者是汽车的调节系统以及发动机出现了故障问题。
1.2 蓄电池亏电故障
蓄电池亏电指的是由于自身存在故障，蓄电池无法正常充、放电。针对此种故障，常用的诊断方法是将所有蓄电池负极电线及用电设备开关断开，并将一个电流表连接在搭铁点与蓄电池的负极之间，根据电流表的读数来对蓄电池亏电情况进行判断。电流表的读数如果不超过10mA，表明电线不存在漏电现象，那么就极有可能为蓄电池发生故障；如果读数超过10mA，则表明电线极有可能出现漏电，应当进一步监测线路。在对蓄电池亏电这一故障进行维修时，应严格按照科学、规范的配方比配置新的电解液，加入蓄电池中，严格密封加液孔后，清理干净蓄电池盖上的灰尘、脏污等。
1.3 空调系统制冷不足
汽车中的空调也属于电气系统中的重要组成部分，其出现故障的主要现象就是制冷不足。其中冷媒的主要功能就是吸收车内的热量，如果填充度不够，或者是出现了渗漏的问题是导致冷媒出现问题的直接原因。从其工作原理上看，空调系统主要是借助压缩机对高温高热的气体进行处理和调节，从而达到制冷的效果[1]。
1.4 信号系统故障
信号系统是汽车驾驶员用来提示自己和他人的重要设备，但是在实际的运行中，出现信号开关不灵敏，或者是接通的信号灯不显示等都是比较多见的。出现这种现象的主要原因就是熔断器出现了故障或者是汽车的保险装置受到损坏。
1.5 发动机出现运转异常故障
汽车发动机出现运转异常的原因通常与点火系统的电路及供油系统的油路发生故障有着紧密联系。在汽车行驶过程中，如果感到加油不顺畅，但拉阻风门后会出现暂时好转，随后发动机又逐渐熄火的现象，一般是由油路故障引起。其中，点火故障又包括点火错乱、过早或过迟等。点火错乱时，会出现发动机不易启动、动力不稳、油耗量增加等情况，此时应当仔细检查分电器，看是否存在漏电现象，或使高压分线的排列顺序与发动机的做功顺序相同；如果点火过早，那么在运转过程中，发动机就可能发出金属敲击声，此时可利用点火校正仪将点火调整至规定值；如果点火过迟，那么发动机的温度就会升高，运转也会沉闷无力，对于此种故障的维修，可将压板的固定螺栓拧松，调整真空调节器、离心调节器、触点间隙等，并检查分电器的真空管有无漏气等[2]。
二、汽车电气设备系统故障的影响因素
汽车的电气系统出现了严重的故障问题，主要和以下几点因素有直接的关系。
2.1 温度与湿度
电气设备可能会出现老化或者是破损的现象，主要和温度有直接的关系。另外，电子器件的绝缘性在某种程度上受到湿度的严重影响，随着而来的就是性能的低下。
2.2 电压出现波动的现象
在汽车中电气系统运行的过程中电压的波动现象会出现两种形式，一种是在正常的范围内波动，另外一种就是出现过电压的现象。过电压给电子设备带来的影响是不可预知的，会直接造成汽车电气设备系统出现故障[3]。
2.3 干扰
影响电气系统的正常运行的因素有很多，其中比较普遍的就是各类电子设备的干扰程度，由于汽车中存在着电力设备，空调设备以及电源等各种设备。因此，系统设备的运行彼此会产生干扰，使得系统的性能逐渐降低。
三、汽车电气设备系统故障诊断与维修方法
由于现如今汽车故障问题比较突出，只有对其做好有效地诊断和维修才能保证其正常运行。具体来说，所采用的方式主要有以下几种。
3.1 观察法
如果汽车的电气系统出现了严重的故障问题，必然会伴随着火花、指示灯亮的现象出现。通常情况下，可以通过观察的方式来对系统的故障问题进行判断。观察法是比较常见且较为简单的方式，主要通过操作人员的感官系统来进行具体的感知，通过出现的现象来对故障的部位以及原因进行判断，这种方式的实用性较强，而且较为直观。具体来说，如果汽车在夜间行驶的过程中，灯光突然熄灭，通过观察和判断是由于保险丝突然熔断引起，因此在进行维修的过程中就可以直接将原因作为依据，找到具体的故障位置。
3.2 比较法
所谓的比较法就是在实际的故障诊断和维修的过程中，利用某一完整的零部件来进行替换，然后观察系统是否完好。如果是汽车电力系统的电路出现问题，如果操作人员对某一零部件存在一定的故障问题就可以采用比较法来进行替换。如果故障问题消失则说明这一部件在运行的过程出现了问题。如果没有消除，则说明其他的零部件出现了故障问题，逐一找到问题的所在。采用比较法的效果较为明显，但是在实际的工作中可能会浪费一定的时间。因此，技术人员对于某一零部件的运行问题产生怀疑之后再进行替换，这样不仅可以节省时间还能够找到故障之所在。
3.3 仪器诊断法
仪器诊断法是最为常见的一种方式，具体来说就是通过电流表或者是电压表来进行诊断。将电流表连接到充电的电路上，可以根据汽车运行时所产生的电流状况来决定应该接在电流表的具置，如果电流量不是很大，可以将其接在电流表的前端，其他的设备需要连接到后端，呈现出并联的模式[4]。
3.4 短路试验法
利用导线或螺丝刀连接某段电路，认真观察仪表指针摆动的情况，并判断此段电路是否发生断路故障。
3.5 电流表诊断法
在电路中并联或串联一电流表，进而对电路中的断路或短路故障进行判断。
3.6 线路直通法
将用电设备与电源用一段导线连接起来，并对开关、保险丝或线路是否存在故障进行准确判断。
3.7 搭铁试火法
此种诊断方法主要分为直接搭铁与间接搭铁两种，根据有无火花出现便可判断电阻是否过大、电路有无断开等情况。
四、结束语
综上所述，当汽车的电气系统出现故障时，首先应根据实际条件选用科学的检测方法。在开展检测工作时，应重点检查电气系统的关键部位，将检测的范围尽量缩小，实现检测效率的提高。在选择检测方法及手段时，应注意适合实际检测条件，具备充分的安全性，尽可能避免对检测人员及汽车电气设备系统造成损害，然后再采取针对性的行之有效的维修方法，从而确保汽车安全行驶。
参考文献
[1]姜文啸. 汽车电气系统故障的诊断维修技术分析[J]. 汽车维修，2015，03：21-22.
[2]马丰威. 汽车电气系统的故障诊断和维修[J]. 黑龙江科学，2014，11：213.
关键词：机电设备管理；维修；故障诊断
生产力的发展，离不开机电设备，它大大提高生产效率与生产质量，为企业带来丰厚的经济效益。但是，如果在生产运营当中，机电设备经常出现故障，得不到及时诊断解决，也将给企业带来不可估量的损失，如果是航空、地铁等行业，还可能发生人员伤亡事故。正由于机电设备故障的产生充满了各种不确定的因素，因此，在机电设备初期故障查找、降低故障成本、做好设备计划检修、避免故障停机等方面的故障诊断技术显得尤为重要。
1机电设备故障诊断技术概述
机电设备故障诊断技术是对机电设备运行情况进行检测，根据运行时得到的相关测量参数，查看并判断其是否正常、满足安全运行，科学的故障诊断技术能够提前发现机电设备的故障隐患，通过预防性的计划检修安排，有效的保障机电设备安全运行。
2机电设备产生故障的主要原因
所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零部件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致故障而停机。其故障产生的主要原因如下。（1）机电设备的超负荷工作。在生产运营过程中，如果机电设备出现的实际工作参数超出设备设计生产时设置的最大工作值，会出现振动加剧、温度过热、压力过大等异常，造成零部件损坏，导致机电设备故障的产生。（2）机电设备的磨损。机电设备随着运行时间的增加，在长时间受到内部与外部因素的共同作用下，零部件发生磨损变形、老化失能，导致故障发生。（3）违章操作、维护不当。不严格执行操作规程，违章操作，以及不按时维护、使用错误的工具和方法，维护不当，都会造成零部件损坏，导致的故障发生。
3机电设备管理的必要性
机电设备是因现展的需要而出现的产物,它替代了人的体力劳动，大大提高了企业的生产运营效率和质量。机电设备管理工作以企业的运营发展为基点，通过对设备的科学管理，提高企业的生产效率和质量，并结合相关的管理理论及技术，使设备状况能够得到实时监控、反馈、处理，是企业内部管理的一个不可缺少的组成部分。随着人工智能的发展，在未来的企业生产运营中，将有更多智能机电设备取代人，从事普通操作工作，机电设备在企业的比重将大大提高，对企业未来的生存和发展有着深远的影响，机电设备的有效管理越发必要。
4故障诊断技术在机电设备管理中的应用
（1）故障诊断技术的简介。故障诊断技术的种类包括了主观诊断、数字模型的故障诊断、信息处理识别等，我们在诊断机电设备故障的过程中，需要对机电设备进行全面的技术了解，依据设备技术图纸资料，并与日常维修记录等信息相结合，针对设备故障的机械、电气、液压等不同类型特点，采取科学、合理的诊断方法，准确检测出故障情况，做好维修、维护，防止此类设备故障的再次发生。在整个机电设备的主观诊断过程中，经验丰富的工作人员往往能利用以往的诊断经验，进行充分的前期故障勘察，更容易找出故障出现的位置。
（2）常用的故障诊断技术。①振动诊断技术：机电设备出现故障时，如内部裂纹、破损、变形时，设备相关零部件的振动特性将发生显著的变化，借助这一原理，在机电设备合适位置上安装振动传感器，收集振幅、频率、频域等振动信号数据，通过分析软件，得到图表报告，以此来诊断、评估设备零部件的损坏程度，如轴承的损伤、齿轮磨损与零部件的松动程度等。但是，根据振动信号识别设备故障是件难度很大的工作，这主要是因为，同一故障可以表现出多种症候,同一症候可由不同故障引起,不同类型的机器,其故障与症候的对应关系可能不完全一样,这种对应关系又与运行条件、环境条件、故障历史及维修情况密切联系。顾在故障振动技术诊断中,熟悉和掌握设备的结构、特性、使用和维修情况，具有丰富的诊断实际经验都是非常重要。②无损检测诊断技术：无损检测诊断技术，是在不损坏零部件工作状态的前提下，对被检验零部件的表面和内部质量进行检测，通过无损检测的方法，对设备故障进行科学诊断的技术。可以检测出设备零部件的表面及其材料内部、零部件之间的结合部是否产生损坏，如裂纹、缺失及腐蚀等。常规无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。在我国由于无损检测诊断技术的起步相对较晚，无损检测诊断的专业技术人员相对较少，但是相对于其它的故障诊断技术来说，这种技术能够在不损伤机电设备的情况下，检测出设备故障，因此无损检测诊断技术在我国具有很大的发展空间。③红外诊断技术：传统故障诊断方法往往需要停电检测，并且有些项目对设备具有一定的破坏性，降低了设备的使用寿命，为此产生了在设备不停电的情况下检测设备的方法——红外诊断技术。运用先进的红外线对机电设备进行扫描，通过测得机电设备的温度来判断机电设备是否发生故障。红外诊断器是由红外测温仪与红外热像仪组成，通过其独特的检测手段——非接触式的在线红外检测及热成像技术来监测设备的运行状态，可以及时了解设备现状，有效查找故障原因，并能预测设备未来情况，把设备故障消灭在萌芽状态。红外诊断技术以非接触、远距离、不停电为显著特点，在电力系统的设备安全运行中发挥着重要的作用。
5故障诊断技术的应用
机电设备管理制度能不能够具体的实现，我们能够在机电设备操作上直观的反映出来，所以我们需要时刻保持注意机电设备的管理情况。机电设备由于长时间运行在恶劣的工作环境下，并不能保证每次的保养和维护能够按时进行，从而导致机电设备零件磨损、老化严重，这样发生的故障原因是不同的，故障的原因也出现明显的区别，传统的机电设备维修，是将机电设备进行拆卸然后在发送到维修人员进行维修，这必然会将造成二次损害设备，还浪费大量的生产时间，增加企业的生产成本。而当故障诊断技术的出现以后，作为一种新的诊断技术，为现代生产企业带来了非常大的改变，产生的影响也更加深远。例如：地铁电客车的牵引电机是整个电客车的动力源，轴承作为牵引电机的关键部件，承载运行中的振动和冲击，其质量和寿命对地铁安全运营有十分重要的作用，对轴承的维护有极高要求。目前，部分地铁公司已开始采用SPM（ShockPulseMethod）冲击脉冲技术，对电客车牵引电机轴承故障进行诊断，通过滚动轴承滚道和滚动体之间接触面，在滚动时产生的冲击脉冲信号，通过分析频域、振动有效值及幅值来找出故障部位。对西门子牵引电机轴承进行振动检测，在驱动端和非驱动端轴承所在位置选取检测点，在保持指定电机转速时，测量获得轴承冲击脉冲值HDm，它以分贝表示测量结果，用以判断轴承损坏严重程度。当HDm＜20dB时，可认为轴承状态良好；当20dB≤HDm≤35dB时，轴承逐渐劣化，可通过轴承添加油脂方式降低HDm值；当HDm＞35dB时，轴承的某部位极大概率已出现裂纹等损伤，若继续工作，有较高的安全隐患和运营风险，通过更换轴承解决。通过故障诊断技术，及时发现初期故障，提前制定维护策略、确定维护计划，对故障原因分析及解决起到关键作用。
6设备故障诊断技术的发展和趋势
设备状态监测与故障诊断技术以复杂、关键系统和设备为研究对象，以高新技术为依托，融会贯通了多种工程技术系统设备及领域，已形成了一门理论与方法相结合，且工程应用性很强的跨学科、综合性的应用技术。随着现代数学、信息科学、计算机技术、电子技术、人工智能技术、网络技术的更加广泛和深入的应用，设备故障诊断技术与当前前沿科学的融合是设备故障诊断技术的发展方向。当今故障诊断技术的发展趋势是传感器的精密化、多维化、诊断理论诊断模型的多元化，诊断技术的智能化。
7结语
目前，先进的故障诊断技术在机电设备管理和维护中得到广泛应用，除了能够大量减少机电设备的停机维修时间，还能在不增加维修人员数量和人力成本、在避免对设备进行拆卸的情况下，完成故障诊断，有效地避免拆卸对设备的损坏。随着机电设备故障诊断技术的快速发展，故障诊断理论的进一步完善，将使机电设备管理维护更加简便，通过量化的数据显示、参数对比,快速查找出故障部位、隐患、趋势，为企业进行有序的生产运营，提高企业经济效益提供有力支撑。
参考文献：
[1]梁旭彤.广州地铁二号线牵引电机驱动端轴承故障分析[J].机电工程技术，2015,44（4）：100-104.
[2]朱谊勇.故障诊断技术在煤矿机电设备管理与维修中的应用[J].科技风,2015,(10):177..
【关键词】煤矿；电气机械设备；维修；故障；诊断
前言
煤炭在我国国民经济的发展进程中有着不可撼动的地位，煤矿企业能否正常运行直接关系到我国居民的日常生活和国家各企业工作的正常进行。煤炭位于离地表较深的底层，对其进行开采本来就十分困难，存在许多的不确定因素，如若煤矿电气机械设备再出现故障，那么施工情况将会变得十分凶险，甚至危及开采工作人员的人身安全。因此，为了保障开采施工人员的人身安全，提高煤矿开采工作的效率，就必须要做好煤矿电气机械设备的使用维修和故障诊断工作，确保整个开采过程能够安全进行。煤矿企业定期对电气机械设备进行维修和故障诊断是至关重要且不可或缺的工作环节，维修和诊断工作能够保障采矿工作的顺利推进，节省了由煤矿电气机械设备出现故障而耽误的工作时间和企业对相关机械设备进行维修的费用，也能够提高煤矿开采工作的效益与效率，有效地降低了煤矿企业的时间和成本浪费，最重要的还是机械设备的正常稳定运行也保障了采矿工作人员的人身安全。煤矿电气机械设备都要一定的使用年限，定期对这些设备进行维修和故障诊断能够有效地提高设备的使用寿命。在日常工作中使用这些设备的时候，只有每时每刻都对它们十分爱护，才能够确保这些设备在采矿工作中把它们的价值发挥到极致，这也是煤矿开采过程顺利推进的前提。机械设备毫无故障，工作人员才能把精力尽数投入到工程的其它环节中去，才能更好地提高企业的运行效率与效益。而且，煤矿电气机械设备是煤矿企业硬件设施的重要组成部分，这些机械设备的完好也是企业在激烈的行业竞争中取得优势的关键。
1煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断
1.1煤矿电气机械设备的总体水平
在高新科学技术的快速发展下，企业的硬件设施本就应该不断更新，跟上时代的发展步伐，但许多煤矿企业却因为资金不足的原因仍然沿用以前老旧的电气机械设备，在进行煤矿开采的工作时，缺乏技术含量，自然十分吃亏。近些年来，也有一些大规模的煤矿企业在更新机械设备等硬件设施方面投入了不少的资金，下了不少的功夫，引进了许多的高技术的设备，不仅节省了煤矿开采工程的工作时间，也节省了企业运营成本，对促进煤矿企业发展起到了不可或缺的作用。大部分煤矿企业引进的主要是国内的电气机械设备，小部分引进的是国外进口机械设备，这样使得采矿工作更加有质量，保障了采矿作业的效率以及工作人员的人身安全。近些年来，经济技术发展异常迅速，煤矿电气机械技术也日新月异，只有使先进的机械设备得到更好的利用，才能够保障采矿作业更加顺利。
1.2煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断的当前状况
前面也提到了，我国煤矿企业的电气机械设备等硬件设施的质量水平优劣不等，很多煤矿企业对电气机械设备的使用维修和故障诊断工作的重视度不够，与其他国家相比，还存在很大的差距，在维修以及诊断工作之中还存在很多的问题。首先，煤矿电气机械设备跟不上时代的发展步伐。煤矿企业电气机械技术水平参差不齐，同时，对设备的维修以及故障诊断的重视度也存在差异，甚至没有对设备进行定期维修和故障诊断的意识，所以不能够一概而论。整体来说，我国煤矿企业的电气机械设备的水平较低，设备的维修以及故障诊断工作也比较落后。其次，煤矿开采作业环境恶劣。煤炭处于地表深处，煤矿开采工作也必须在地下进行，采矿工作环境条件落后，十分恶劣，相关的机械设备也在不眠不休地工作着，难免会受到损坏，出现一些故障，也势必会降低这些设备的使用年限。同时，不停的运转也势必会导致机械设备运行时的安全系数有所损减，加大了煤矿开采作业事故发生的概率。
1.3加大对煤矿电气机械设备维修的研究
煤矿企业相关的技术研究人员要积极学习相应的技术知识，把工作的主要精力投入到提高煤矿开采作业的质量和效率上，定期对相关的机械设备进行检修，避免作用进行中因机械设备的故障问题而造成作用中止的情况出现。技术工作人员可以将警报控制系统应用到对电气机械设备的管理上，一旦相关机械设备出现故障，警报就会开启，第一时间提醒工作人员进行检查与维修，以免影响煤矿企业的正常运行。同时，也不能忽视相关设备的散热问题，应及时对设备进行散热工作，提高采矿作业的安全系数。
2煤矿电气机械设备的使用维修
定期对电气机械设备进行检修，可以及时解决设备在工作中出现的问题，提高煤矿企业的工作效率和效益，对机械设备的维修类型主要有四种。①主动防范性维修。煤矿企业和相关的机械设备管理工作人员主动对机械设备进行定期的检修，在日常工作中，及时解决机械设备出现的小问题小故障，避免机械设备失灵的状况发生。②预知性维修，技术研究人员对机械设备进行一个预先的评估，预测机械设备在工作中可能会出现的故障问题，定期对设备的各性能进行检测评估，判断机械设备当前的运行状态，降低企业的运行风险。③预防性维修。企业根据相关的既定计划及技术标准对机械设备进行事先的维修，能够对机械设备的故障起到至关重要的预防作用，稳定设备的性能。④事后维修。在机械设备已经出现问题的情况下对设备进行维修，虽然会难以避免地耽误采矿作业的就那些，但却能提高作业的安全系数。
3煤矿电气机械设备的诊断技术
3.1振动检测技术
振动检测技术就是以设备运行时产生的振动作为信号，根据信号的频率特性和其它特征，按照既定的规律，对机械设备进行检测。根据检测结果，对这些机械设备出现的故障进行研究分析，从而解决问题。由于这种技术应用起来没有什么难点，并且直观易见，所以目前应用十分广泛。
3.2油液磨屑技术
油液磨屑技术较之振动检测技术来说实施起来较为复杂。首先，要在机械设备的系统中抽取油液样品，然后对这些样品进行技术分析，并与其它油液的检测结果进行对比，如果样品出现了质变，则立即进行深入检测，再行确认机械设备是否存在问题。
4结语
煤矿企业应充分认识到电气机械设备使用维修及故障诊断工作的重要性，相关的维修工作人员要熟悉相关的检测技术，定期对机械设备进行检测排查，不断提升自身的综合素质，在设备出现问题的时候应及时维修，而不是一味逃避，以免造成严重的煤矿事故，还要掌握一定的预判断技术，防患于未然，提高煤矿企业的运行效率，保障采矿作业工作人员的人身安全，促使煤矿企业更好更快发展。
参考文献
[1]陈计洲，李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技传播，2011（08）.
[2]孙树光，刘金洲.浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法[J].科技资讯，2012（03）.
[3]樊明，孟庆林.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科煤矿机械，2013（01）.
[关键词]大型机械设备 日常维修 故障诊断
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0387-01
一、大型机械设备维修与故障诊断综述
随着科学技术的发展，煤炭企业正在经历前所未有的变革升级，正在逐步转向集约化、高效生产。因而大型机电设备被广泛使用，这些大型设备本身智能化程度高、技术密集再加之连续超负荷的运转，造成人员伤亡、经济损失。从事物的辩证性来分析：设备出现故障是不可避免的，因而煤矿企业只能在设备的日常维修与故障的诊断、提前预判相结合上下功夫，最大程度的降低损失，增加效益。目前我国大型煤炭企业所使用的大型机电设备是部分引进、部分国产。国产设备和引进设备在技术上、工艺上、材料上存在差距和差异，这必然要求我们要使用不同以往的维修原则和创新维修类型，运用更加先进的维修管理、技术方能适应新设备、用好新设备。设备状态监测和故障诊断技术就是利用科学的检测方法和现代化技术手段，对设备进行监测，确认其局部或整机是否正常运行。
二、大型机械设备日常维修三项管理
1、日常维修体制的根本转变
过去我国煤矿使用的机械设备从苏联引进，沿引的前苏联维修体制，带有技术经济的色彩，称为计划预期维修，它的确定源于大量的统计规律。除了在故障出现时进行维修外，根据统计规律和生产计划定时实施小修、中修、大修，这种设备预期修理的维修体系属于被动维修体系、不具有灵活性无法适应技术密集型、高智能化的机械设备面。
现今我国从美国、德国等西方国家引进机械设备，开采位于陕西、内蒙的神府东胜煤田的煤炭企业则成套引进西方国家的综采工作面大采高机械设备，将煤矿企业的产量拉倒千万吨级、百万吨死亡率逐年跳跃式下降。对应的维修体制则由前苏联的计划预期维修转向西方国家的预防性维修体系，下面就预防性维修管理体制下大型机械设备的日常维修三项管理浅谈几点体会。
2、日常维修中的准备管理
预防性维修管理体制必然要求准备管理要有超前性、全面性，要求维修管理单位时刻处于预备演习状态。如何做到超前，从机械设备的智能化、高度集成化、关联性、使用环境的变化思维角度出发要求维修准备不能单一针对某一设备、某一零件。比如工作面顶底板岩性、煤层倾角、煤层硬度和夹矸等地质条件的突然变化极易导致综采设备整件、多处大件发生较大、不同于一般的常规性故障、损坏，因此综采设备故障维修应考虑到地质条件突变情况下的大型、综合维修，并要在维修装备、维修人员以及维修工时上留出一定的富余量来充分满足综采设备大面积故障维修，这既是维修管理的超前性和全面性。
维修管理的预见性即是高出设备的日常维修计划的一种准备状态，对大型机械设备发生了在以往运行中从未出现过的故障的一种假想推演、预判，预演出对煤矿生产企业的影响程度以及维修单位的应急处理能力。维修单位可以根据推演来作出高于日常维修计划或者无法计划到的准备。
3、日常维修中的技术管理
从根本上来讲，日常维修技术管理的本质是对从事于设备维修的技术人员以及日常维修手段的管理和创新。人是创造、改变事物的首先保证维修技术人员本质素质高，要具备受过良好教育、专业对口、思维活跃这三项基本要素。对于人员的管理应从两方面入手：一是要做好新进人员的质量把关工作从源头上解决人员综合素质不够问题，二是要做好现有人员的培训、再教育等工作从后续拔高上解决人员专业素质问题。
拥有一支素质高、创新能力强的维修队伍是日常维修手段创新的本质前提，每一个煤矿都有自身独特的地质条件，装备、生产、销售等各个环节属性不尽相同。因此创新的前提和目的就是如何克服本单位大型机械设备在运行过程中出现的各种故障。着重从三个方面入手：
（1）采用“一人双岗、一人多岗”的办法：将设备维修人员编入操作岗，以便掌握设备从装备、试生产、运行、报废全过程的各类故障并积累足够的现场经验，在设备出现故障后能够快速准确的解决问题。
（2）畅通信息分享渠道，着重解决设备制造单位、设备引进单位、设备使用单位、设备维修单位之间的信息分享，使得设备维修单位能够全面了解掌握设备的连续运转状态、参数、技术更新等各项信息。便于多单位协同、配合创新维修手段，达到大型机械设备的维修尽量采用现代化的新技术的目的[1]。
三、大型机械设备故障诊断方法
1、无损检测故障诊断方法
无损检测故障诊断方法是利用物质的某种物体特性进行故障诊断，在无损检测过程中机械设备不会出现任何损坏，而机械设备出现故障的部位会产生一定变化，进而确定故障诊断部位。无损检测故障诊断方法主要采用射线技术、磁力技术或超声探伤技术等，其不仅能对机械设备进行无损伤检测，保障机械设备的正常稳定运作，从而降低煤矿企业的经济损失，而且能提高煤矿企业产品质量和工艺，提高煤矿企业的经济效益，并且无损检测故障诊断方法的成本较低，因此，无损检测故障诊断方法在大型机械设备故障诊断中运用较为广泛。？
2、油膜分析故障诊断方法
油膜分析故障诊断方法是利用光谱分析或铁谱分析对机械设备的故障进行诊断。油膜分析故障诊断方法具有一定的缺陷，其对机械设备零部件的磨损情况具有较好的诊断，而不太适用于其它故障的诊断，并且油膜故障诊断方法需要诊断的时间较长，影响机械设备恢复正常稳定运作的时间，进而影响煤矿企业生产运作，造成煤矿企业的经济损失。另外，油膜分析故障诊断方法只能在实验室进行操作，故障诊断结果容易受到技术人员的操作影响，因此，油膜分析故障诊断方法通常运用于液压系统或系统中。
3、温度检测故障诊断方法
温度检测故障诊断方法主要是利用机械设备的温度参数对机械设备进行故障诊断的方法，通常分为接触式温度检测技术和非接触式温度检测技术[5]。接触式温度检测技术是运用于连续检测或技术人员观察不到的故障部位进行检测，比如，轴承的温度检测。非接触式温度检测技术是运用于故障部分不安全或技术人员不容易接触到的故障部位进行检测，比如，高压电器接点的温度。温度检测故障诊断方法操作简便，诊断结果清楚明确，不仅能对机械故障进行准确的诊断，更能提高技术人员操作的安全性，保障煤矿企业人员生命财产安全。
四、总结
1、大型机械设备的日常维修在煤矿企业的生产过程中占据着仅次于人的主体地位，其正常安全、稳定、可靠的生产是企业高产高效的重要保障。
2、大型机械设备故障假想推演是做好设备维修准备工作的有力保证，同时也是故障预判技术的发展方向。
3、预防性维修管理体制下，提高维修人员的专业素质是做好大型机械化设备维修工作的根本前提。
4、无损检测故障诊断对设备影响小、成本低因此使用极为广泛，油膜分析故障诊断方法在液压支架、采煤机等机械液压系统上应用广泛，温度检测故障诊断方法在大型机械设备的运转部位应用广泛。
参考文献
[1] 王建文.煤矿机械设备故障诊断及维修[J]. 技术与市场，2013（16）
