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前言
石油化工在世界大范围开采和应用,促进了国家和地区的经济发展,可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用,忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成,其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性,从可持续发展的角度,严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰,影响国家或地区的经济发展,影响国家或地区的平衡发展。因此,在促进我国经济快速发展的同时,也不能忽视石油工业废水排放技术的应用,保障生活生产环境,促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料,通过不同的生产工艺过程、加工方法,生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾,导致容器和管道破裂,物料就会泄漏出来,石油化工废水排出来的时候,河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后,就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中,之后才能送到炼油厂或者是油库中,还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施,但是当原油中含水量小于或等于某种数据时,之后才能今日到减压的装置中去,这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水,这些废水的处理是进行安全生a工作的重点,因此在加工的过程中,都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理,也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点:污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用,因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关,而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时,产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时,石油加工过程中实际用水量就大,产生的石油废水也就多;当石油严重需要时,企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时,需要动用企业外部石油加工设施,此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时,石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同,石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点,但是无论何种形式的污水,它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看,其产生须具备两个条件:其一,石油化工废水只有在再次加工时才会产生;其二,石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以,石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理,就会流入到下水道中,也就会进入到河流和湖泊中,这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先,石油化工废水作为一种比较常见的污染,对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规,石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施,也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来,所以石油化工废水的收集与处理是很重要的,不能因为对石油的需要,就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业,也更应该注意这个问题的重要性。
其次,针对石油化工废水的一些特点,在将其送入污水处理厂之前,也应该十分的注意,石油化工废水在被送入到污水处理厂之前,必须进行废水的检测工作,查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的,如果石油化工废水能够被回收利用时,必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外,含油污水的产量大,涉及的范围广,如石油的开采,石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代,有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一,上述方法各有不同的范围,应根据不同种类油的性质和不同的水质要求,采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的,因为废水中的油粒多数同时存在集中状态,很少以单一状态存在,所以含油废水处理采用多级处理工艺,经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题,建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用,发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术,如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用,这样才能保护我国的生态发展。
参考文献:
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作者简介:
乔景辉(1976-),男,汉族,吉林省吉林市,大学本科,工程师,从事调度指挥工作;
关键词:石油化工 防火技术 措施 研究
中图分类号:P618.13 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)02(c)-0015-01
就目前来看,石油化工生产方式的特点,主要包括高度自动化、连续化以及密闭化。石油化工生产过程中,每一个生产环节中的产品都具有易燃易爆性,一旦发生燃烧、保障,将会造成严重的安全生产事故。石油化工生产中,在生产有机烯烃、烷烃、聚烯烃等一系列大分子有机物的时候,一般都需要深度冷冻、高压以及高温等相应的化学反应条件,例如:在生产高压聚乙烯的时候,需要在2.95×10 Pa(3000 kg/cm)高压环境与800~900 ℃高温环境下才能够有效的开展生产;这些因素在很大程度上增加了石油化工生产中安全事故发生的概率。
1 石油化工生产发生火灾保障事故的分析
随着我国石油化工生产技术的不断改进与发展,石油化工生产效率与质量得到了有效的提升,一些危险系数较大的石油化工产品都被禁止生产,这在很大程度上减少了特大安全事故的发生。但是,石油化工生产规模正在逐渐拓展,石油化工生产中大型高温高压设备的数量也在逐渐增加,无疑给石油化工生产带来了较大的安全风险,引发更加严重的安全事故。
石油化工产业作为我国经济发展过程中的支柱产业,对于国民经济的快速发展有着十分重要的作用,控制石油化工生产中出现相关的安全事故,是我国必须充分重视与解决的重要问题。2010年,我国发生了7・16特大型石油爆炸事故,事故中大量的原油发生泄露,并且引发重大的火灾;同样是在2010年,我国北京市大兴区一家石油化工公司中的轻烃罐车在对轻烃进行卸载的时候,突然发生爆炸,引起重大的火灾事故;这些石油化工安全生产事故,提醒我们石油化工生产过程中存在巨大的安全风险,应当充分重视石油化工防火技术的应用,采取合理的措施。
2 石油化工防火技术措施分析
2.1 重视原料混合的比例配置
催化剂在化学反应中起着非常重要的作用,对于新物质的产生、化学反应速度的控制以及化学反应进程的推进发挥着较大的作用;对于催化剂配比出现误差状况,特别是催化剂使用过量之后可能导致的安全事故,应当重点对其进行控制处理。石油化工生产过程中,对于氧化剂、易燃物质以及可燃物质之间进行化学生产的时候,应当对催化剂的分量进行严格的控制,将催化剂的使用量控制在燃烧、爆炸的极限范围内,或者在生产过程中加入氮气、水蒸气等一系列惰性气体,在石油化工生产中起到一定的稀释作用,以此来降低石油化工生产中发生安全事故的几率。
2.2 合理控制投料数量
石油化工生产中,应当对投料的数量进行严格的控制,不然会引发剧烈的化学反应,严重浪费生产原料,甚至导致安全事故的发生。石油化工生产中,若是放热化学反应,投料数量过多会造成温度升高,当冷却不足的时候,会对化学反应造成一定的影响。一次性投料生产中,若是投料的数量过多,那么物料的温度在升高之后会出现体积膨胀状况,还可能导致生产容器、设备发生爆裂。所以,应当按照石油化工生产设备的80%对易燃液体、液化气体进行装料,对投料数量进行合理的控制。
2.3 保证物料投料顺序的合理性
石油化工生产过程中,必须按照相关规定中的投料顺序对物料进行投料操作,例如:氯化氢合成中,应当先对氢进行投料,然后对氯进行投料;三氯化磷生产中,应当先对磷进行投料,然后对氯进行投料。
2.4 合理控制温度
石油化工生产中,化学反应物必须在一定的温度下才能够有效的生成,温度过低或者温度过高,都会影响化学反应,而且温度过高可能会引起火灾,甚至爆炸。石油化工生产过程中,温度迅速降低或者迅速升高,都会造成生产设备、设施的损坏,还可能会引起剧烈的化学反应,导致安全事故的发生。因此,石油化工生产中要对温度进行合理的控制,按照相关规定的流程开展生产活动,这样就能够有效的防止安全事故的发生。
2.5 合理控制化学反应过程中产生的压力
石油化工生产过程中使用的设备与反应器都有其自身承受压力的极限值,一旦压力值过大,可能导致反应器与设备的损坏,甚至出现爆炸事故。因此,石油化工生产中,要避免高压系统中的压力进入低压系统中,定期对石油化工生产设备、反应器等一系列设施进行耐压检验,并且在生产设备设施上安装压力机、安全阀等安全装置。
2.6 严格按照操作规程进行生产
石油化工生产中,生产人员应当了解与掌握生产工艺流程,熟悉生产原料具有的特性以及生产设备的特点,在出现突发状况的时候,能够采取合理的措施进行处理,严格按照石油化工操作规程进行生产;同时,石油化工生产人员还保证存储容器、生产设备以及输送管线等一系列设施的密闭性,避免反应物与原料出现泄露状况,防止安全事故的发生。
3 结语
石油化工企业应当充分重视防火技术措施,根据石油化工生产实际状况,制定合理的预防策略;石油化工生产人员应当具备良好的安全意识,熟悉操作方式与流程,严格按照相关规定进行生产操作;只有这样才能够有效的避免安全事故的发生,促进石油化工的生产。
参考文献
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[2] 王炳强.石油化工企业火灾危险性及防火对策[J].广东化工,2011(12).
关键词:石油化工;设备;安装;特点;措施
石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程,生产出来的产品都是属于易燃易爆物品,因此,石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来,随着我国社会经济的不断增长,石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此,在对石油化工设备安装的过程中,应该由相关的专业技术人员进行操作,注重石油化工设备的安装质量,从而保证石油生产的安全稳定性。
一、石油化工设备安装的特点
(一)周期长,投入大
一般情况下,石油化工的设备体积都很庞大,安装过程也非常繁琐,耗费时间也比较长,在对设备安装时,还要投入大量的人力和财力。同时,在具体的安装中,涉及到的专业知识也非常广泛,还要有很多的单位参加,比如建设单位、施工单位等,只有这些单位共同合作,才能使得设备安装更加具有安全性。
(二)技术含量高
现如今,我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的,其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的,比如,耐压性、耐热性、耐腐蚀性等,由此可以看出,生产产品的过程非常的复杂。目前,我国的石油化工设备具有很多的特点,比如,自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等,而且体积大、重量高,因此,设备安装比较繁琐,技术含量非常高。
(三)风险大
我们都知道,由于石油化工设备自身的特点,所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力,而且也会出现各种各样的安装问题。同时,在购买设备之后进行运输时,由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外,在生产过程中,如果设备出现了质量问题,维修时也要经过很长的一段时间,因此,为了减少设备的风险,在安装时一定要仔细检查每个环节,安装之后还要经过严格的验收。
(四)工种交叉多
在石油化工设备安装过程中,设计道德专业知识非常多,比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调,同时需要很多的单位进行参与,如制造、监理、施工单位等。由此可见,石油化工设备安装过程非常复杂,需要的工种交叉也很多,综合性非常强。
二、石油化工设备的安装措施
石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作,为了提高设备的安装质量,石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节,下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些:
(一)提高安装人员技术水平
众所周知,企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展,企业对技术人才的需求越来越高,特别是石油化工安装的技术人员,这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时,为了提高技术人员的工作效率,企业还要定期对他们做一些专业知识的培训,同时,还要在企业内部制定一些奖惩措施,以此来提高他们的工作热情和积极性,避免人才的流失。另外,企业为了能够跟上市场发展的脚步,还要定期更换新设备,不断引进新技术,然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备,提高安装人员的技术水平。
(二)要做好石油化工设备的开箱检验工作
石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作,它直接关系到设备安装的是否成功,一旦安装不成功给设备造成质量问题,后果将不堪设想。在这个开箱检验中,必须经过两个重要步骤:一方面是工厂验收,另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关,以免在生产过程中发生安全事故;商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中,要检查数量是否准确无误,设备是否完好无损等,最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。
(三)要加强与外商专家的协调管理
在安装的过程中,还有一个问题是必须要注意的,那就是要加强与外商专家的协调管理,这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同,然后根据合同的内容进行安装试运,这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装,以免错过某个细小环节,给设备安装造成质量问题。第一,要结合企业的实际情况,制定相应的安装方案,协调好与外商专家的指导时间,在做好一切准备工作之后,双方就要协商好安装的流程。第二,企业要定期召开设备安装会议,讨论安装过程中容易出现的问题,然后找相应的措施进行解决,确保安装进度。第三,要与外商专家建立相应的友好合作关系,经常沟通感情,加强双方之间的配合度。
(四)重视安装过程中的质量管理
在石油化工设备的安装中,最重要的就是安装质量。因此,企业要专门组织一个部门,重点抓好质量管理工作,并聘请相应设备专家进行管理。与此同时,监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理,定期到现场进行考察,并对工序的质量进行检验,确保设备能够安全生产,一旦发现有问题,无论大小,都要认真对待,及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之,企业要重视安装过程中的质量管理,提高设备生产的安全效率。
总而言之,石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分,因此,为了提高石油生产的安全性,就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中,技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作,提高自身的安装操作技术,注重设备的安装质量,总结以往的经验教训,为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献:
[1]李希会.论石油化工设备的安装管理[J].化学工程与装备,2016,01:135-137.
[2]栾新亮.石油化工设备的安装探讨[J].科技风,2015,15:68.
[关键词]石油化工;化工工艺;环境保护
中图分类号:F426.7 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)18-0157-01
现在石油化工是诸多行业的基础及动力来源,石油衍生产品与现代人的生活息息相关。但石油化工产品在生产或使用过程中,往往会产生大量污染物,其中以气体污染物为主,对环境破坏严重,进而导致雾霾、酸雨等不正常天气,威胁着人们的健康。因此,在发展石油化工的基础上,应加强对绿色石油化工工艺的探讨,从生产工艺的角度减少石油产品中的有害物质,进而达到优化大气质量、保护环境的目的。
一、简述绿色石油化工工艺相关概念
(一)绿色石油化工工艺的定义
化工工艺即化学生产技术,是指化工原料通过相应的化学反应形成最终产品的过程和具体方法,是化工实验室实验内容的放大。针对不同的化工原料和目的产物,化工工艺差异性较大,有害物质类别、性质、形态等也不尽相同,绿色石油化工工艺即针对这种差异性,通过科学的方式,在生产、反应过程中,消除、减少或回收其中的环境有害物质,以达到优化环境质量的目的。
(二)绿色石油化工工艺主要内容分析
原子经济性是绿色石化工艺的核心,即在原料利用率最大化的基础上减少浪费。院子经济性的具体内容为,充分利用参加生产化学反应的原料原子,提高原子的有效利用率,并在反应过程中采取相应的措施降低有毒有害物质的产生量,以兼顾提高产量和保护环境两种工艺要求。
绿色石化工艺的主要内容为,注重再生新能源的开发,尽量减少石油原料的使用。为达到保护环境的目的,在石油化工产品生产加工过程中,应尽量控制减少原料的使用,积极发展新能源代替传统石油产品。此外,绿色石化工艺应就一般生产废弃物的回收利用环节进行优化。一方面,提高原料的利用率,避免浪费;另一方面,对于不可再利用的有害废物集中进行处理。
二、绿色石化工艺发展进程简介
(一)创新原子经济反应
原子经济反应是由原子经济性相关概念发展来的,其理想状态为在石油化工生产反应中,所有的原料原子均参与反应,并全部转变为目的产物,没有有毒有害废物产生,原料利用率为100%,即实现工艺废物零排放目标。随着我国石油化工产业不断发展,石油化工生产规模扩展迅速,百万吨、千万吨级的石油化工项目逐渐成为主流,应用原子经济反应可有效提高产品产量、控制减少工艺废物的产生量,对于促进石油化工与环境的和谐发展,具有重要的现实意义。目前,部分有机原料的生产合成反应,已经完成了由传统的二次反应到现代原子经济反应的转变。例如,现代环氧乙烷生产工艺,就利用乙烯直接氧化法和环氧乙烯原子经济反应工艺制取法,代替了传统的氯醇法二次制备工艺。原子经济反应以经济性、高效性、绿色环保性等特点,已经成为近几年绿色石化工艺的重要课题,具有广阔的发展前景。
(二)无毒害原料的研发利用
现阶段,在部分石油化工生产过程中,为获得某些特定的化学官能团,操作人员仍延续传统的生产工艺,使用一些带有毒性甚至剧毒性的光气作为生产原料。但站在石油化工与环境和谐发展及操作人员健康的角度分析,此类有毒物质并不具相应的适用性,故而应积极探索无毒无害的生产原料替代此类有毒物质,以提高生产的安全性、环保性。在石油化工领域,相关人员已研发出一种制取异氰酸酯的无毒害新技术,其主要内容技术即是以无害物质替代传统剧毒光气进行生产,目前这种方式已经在工业生产中得到相应的应用,并证明了其科学性、有效性。利用CO制取异氰酸酯的工艺技术已经在某些特定反应中投入使用,同时利用CO2替代传统光气的工艺试验也取得了一定的成绩,正式投入使用指日可待。
三、绿色石化工艺发展需解决的问题
(一)石油化工生产危险性问题
石油化工受其工艺特殊性限制危险性较大,石油化工工艺生产危险内容包括腐蚀、爆炸、高温、高压、剧毒、易燃、窒息等。而化学反应环节是石油化工生产中必不可少的环节,对其进行绿色工艺创新,存在任何微小问题,都有可能造成生产事故,进而造成不可估量的损失。
(二)能源损耗严重问题
我国石油能源储备总量并不充裕,但石油能源消耗总量巨大,需外购大量石油原料维持能源消耗和生产的平衡。石油化工行业原料有效利用率低,是影响我国石油化工行业发展的重要因素之一。根据相关调查数据显示,我国石油化工业单位能耗创造的实际经济价值远低于实际发达国家,每单位GDP能耗则远超实际平均水准。如持续这种粗放式的生产方式,以高能耗、低生产的特点扩大生产,则会进一步加剧能源消耗与生产见的矛盾,从而影响石油化工企业的发展。
四、促进绿色石油化工工艺发展的有效措施
绿色工艺的目的是通过生产工艺调整,从根本上解决传统石油化工的环境污染问题,进而达到绿色生产、减低排放、保护环境的目的。为推动绿色石化工艺发展,应积极落实以下三点内容:一,加强对原子经济反应的探索,不断优化反应工艺和反应催化剂,以实现原料有效利用率的最大化目标;二,强化企业内部管理及工艺操作管理,强化操作人员生产安全意识,积极落实“三不伤害”相关内容,以保障生产安全和设备安全;三,积极研发绿色环保原料替代传统有害原料,充分利用再生自然材料进行化工生产,并重点强化一般废物回收、集中处理等工艺内容。
结语:
现代社会发展离不开石油化工行业的支持,发展绿色石油化工工艺既是社会发展的客观要求,可是石化行业在保护环境方面应承担的责任。随着科学技术的发展,人们对于物质的研究由宏观视角逐渐转入微观视角,致使原子经济反应逐渐成为现实。通过原子经济反应和再生无害原料,可有效提高石油化工生产效率、减低污染排放,从而促进石油化工和自然环境的良性发展。
参考文献:
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[3] 徐银路.哈尔滨石油学院浅谈绿色石油化工工艺[J].化工管理,2014(32).
【关键词】 石油化工企业 消防安全管理监督体制 安全高效发展
1 石油化工企业的消防安全形势
随着中国社会主义发展步伐的加快,社会生产和人民生活逐步增加了对石油化工产品的需要,这在一定程度上对石油化工产业的发展具有积极的促进作用。为了适应社会需求,增加石油化工的经济效益,大部分石油化工企业对其已有规模进行扩大。然而石油化工产品具有腐蚀性、易燃易爆、生产量较大、产品工艺较为复杂的性质,若是在企业生产过程中不具备科学的合理的生产安全管理措施设备,就将容易导致石油化工企业发生火灾的情况。而生产间具有管道等生产设备,压力容器因为生产压力而发生损坏的情况下,火灾现场将进一步导致爆炸事故,对石油化工企业造成巨大的资源损失,同时对人民的生命安全和财产造成威胁,对社会稳定造成一定的危害。
在我国社会的发展中,石油化工企业是国民经济发展的重要组成部分,其生产的过程一般需要在高压、高温以及深冷的环境中实施,并且要确保整个生产过程是连续、密闭的,其生产中所需的原材料大多为易燃易爆物品,具体的生产实施过程中,生产中的蒸汽一旦和空气发生混合后,就很容易造成爆炸事故,对生产车间的机器设备及操作人员会造成严重的威胁,加之原材料种类繁多、状态变化快,生产操作复杂等等原因,使得火灾爆炸影响的范围更广,造成的损失更大[1]。石油化工企业生产的原材料繁多、生产程序复杂等因素,使得一旦生产过程中接触空气就会导致爆炸,这就体现了石油化工企业的火灾爆炸事故具有速度快的特点;并且火灾波及到生产设备,设备内部液体会因为外部空气压力作用而急速流泻,造成的活在范围将是大范围的;同时化工企业的火灾现场会导致热辐射现象,产生大量有毒气体,对人民生命安全产生严重的威胁。因此石油化工企业一旦发生火灾,事故特点将是破坏力大、火势蔓延快、受灾面积范围广、以及伴随了热辐射现象。2011年11月大连中石油起火、2010年1月中国石油兰州石化公司合成橡胶厂爆炸、2011年4月黑龙江富鑫化工厂爆炸、2011年9月中石化上海高桥炼油厂爆炸等发生爆炸等多起化工企业消防安全见报,国家与社会愈加关注石油化工企业的消防安全问题。
2 石油化工企业的消防安全管理原则
随着新时期的发展脚步,石油化工企业需要进一步重视企业自身的消防安全管理问题,在企业生产中坚持以“预防为主、消防结合”的安全管理原则,从基础方面做起,加强对石油化工企业的安全管理规划,针对企业化工产品生产的各个环节、区域进行相关的消防安全知识扩展,合理配置化工企业的消防设备措施,结合企业发展的实际情况,强调企业发展的远景目标,帮助实现石油化工企业的生产安全问题,为企业成长、社会稳定打下安全的环境基础。
3 石油化工企业的消防安全管理所存在的安全问题
根据研究显示,我国中小型化工企业的建造年代较为久远,基于企业结构等客观因素局限,使得生产区域并未设置有效的消防给水系统等灭火基础设施,部分企业的消防供水系统因为地理因素,生产间距离城市供水系统偏远,使得水管压力不能达到灭火的用水需求,这在消防安全问题方面埋下了安全隐患,一旦发生火灾事故,导致的人员伤亡和生产损失将是不可估计的。部分石油化工企业由于建造企业年代时间较长,因企业并未及时根据目前的企业生产生产情况和依据最新的相关消防安全条例进行企业消防安全设施设备整合,企业所使用的消防技术安全规范与新时期的消防安全标准不符,导致企业消防安全行为不规范,消防安全设备落后等隐患。
针对石油化工产品的生产过程中,石油化工人员将是最直接的火灾接触者。因此,必须严格依据国家对石油化工企业的安全管理,对石油化工企业工作人员进行消防安全培训,提高工作人员的消防安全意识,对火灾事故突况具有重要作用。部分化工企业为追求企业生产效率和经济效益,对企业内部存在的消防安全问题置之不理,忽视对工作人员的消防安全意识进行有效的培养,在火灾发生过程中不能采取有效的措施来避免生产人员的伤亡和生产设备的损失,一旦发生火灾事故,对企业发展的影响将是巨大的阻碍。
4 加强与促进石油化工企业的消防安全管理
4.1 合理的消防安全布局
在具体的消防安全过程中,首先需要依据石油化工企业的地理因素、环境因素进行审核和考察,从企业合理的消防安全布局角度出发,合理规划企业生产、救通用道等满足企业消防安全的要求,以企业生产与规划的合理布局避免和缓解火灾事故。其次必须结合企业实际发展情况,确定企业生产的安全控制区域,针对消防安全措施设备进行管理和维护,为企业安全生产打下扎实的环境基础。
4.2 完善消防规范
在企业生产发展中,应当结合国际内外的石油化工企业的消防安全规范管理措施进行了解,不断完善企业自身的消防规范。对待企业生产过程中的消防安全管理问题,应当对此及时进行仔细的科学的学习研究和制定修改对策。国家政府部门也应当加大投入宣传力度,对石油化工企业的生产管理过程进行科学的技术引导,指导石油化工企业加强消防安全管理建设。
4.3 构建消防安全管理体制
促进石油化工企业的生产安全现状,以企业制度建设作为完善企业消防安全管理的基础,根据企业自身生产机制的实践过程进行完善,构建符合企业发展的消防安全管理体制,从管理制度上强化企业生产安全,对工作人员的操作进行严格规定,避免不规范的操作行为导致火灾隐患。以制度体系的建设帮助强化石油化工企业的消防安全,让员工严格遵守生产行为规范化、制度化,为建立完善的消防安全管理提供制度基础。
【关键词】石油化工;废水处理;存在问题;对策
引言
石油化工一般是指采用一定的方法将原油与天然气加工制成所需要的石油产品、工业原料及生活用品等的化学工业。石油化工产业的生产过程一般都需要高温、高压的生产条件,且其生产过程多数都和水直接或者间接地接触,从而使水质受污染而产生化工废水。因此,做好石油化工的废水处理问题是解决环境污染问题的一个有效的途径。
1 石油化工废水的特点及存在问题
油田开采期不断地加长,特别是在中后期,原油的含水量会越来越高,目前我国大部分的原油含水率都将近80%,采油废水的总体产生量约为4吨/年,其已经成为了常见的含油污水源之一。石油废水中的油类物质一般是以分子形式溶解于水中的,然而其在水中的溶解度是极低的,一般每升只有几毫克,从而使得石油物质在水表面形成油膜,进而阻碍空气进入水中。此外,石油化工工业所产生的废水中还含有很多的苯物质,这使得石油废水具有较强的毒性,若将其大量排放便会产生较为严重的污染和危害,这也是石油化工废水的一大特点。鉴于上述特点及石油化工废水处理的发展,我国石油废水处理存在以下几个问题。
1.1 水污染源较为复杂,处理难度大
石油化工产品的生产过程较复杂,且废水中含有的油、酚、氰、氮等有机物较多,具有腐蚀性及其它的特殊性,如生产过程会产生的氯碱污水及PTA污水,其中含较多的有机物,使得废水的水量、水温及水质有较大的波动范围,进而使得污水在处理过程中设备及材料容易受到冲击而不能正常平稳地运行。
1.2 相关部门对废水排放的控制指标过于低下
石油化工废水处理装置外的废水一级控制指标范围太大,使得指标过于低下,在进入处理装置之后部分物质的二级指标含量过高,从而使得部分装置中的污水处理因冲击负荷影响而不能正常地运行。
1.3 相关部门或工程项目对污水处理的前期工作不够重视
在进行一个建设项目时,其环境影响评价工作常常做的不够好,滞后于项目的可行性评估等环节,进而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能够指导工程的施工,必然会导致治理措施与处理效果不适应,便会使得工程项目的工程费用加大或工期延后。
2 石油化工废水处理的对策及新技术分析
石油化工废水的处理是一项具有重要意义的工程,在我国环境污染日益严重的境况下,加强对废水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工废水处理可以从以下几个方面着手进行。
2.1 强化领导化管理,树立石油化工废水处理严峻性和重要性的意识
首先,领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念,努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次,在加强理念培养的基础上,不断强化对废水处理的科学管理,建立一套合理可行的石油化工废水排放指标体系,并将其作为装置生产的重要考核项目,将废水处理与经济责任制相结合,促进废水处理的落实。
2.2 石油化工废水的治理工作应该从源头抓起,做到预防、处理相结合
石油化工废水是经过石油炼制装置产生后排到外界的,若要想从源头做好废水的处理工作,那就需要我们引进或研发新型的石油装置,使得其在石油工艺过程之后产生的废水符合有关的一级指标,这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此,我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平,除了引进新型设备之外,我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等,实时监测废水的各项指标,以便于加强对污染物的排放处理。此外,在排放废水中还应当注意“三废”物质的排放,降低其排放量甚至是不排,或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。
2.3 积极开发、应用新型技术,提高废水处理的效果
石油化工废水中含有较高浓度的有机物废水,例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前,我国应用与石油化工废水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等,如厌氧生物处理技术等,但是有些时候这些传统的技术已经不能满足废水处理指标的要求,因此我们需要积极研发新的技术和方法,尽量采取无副作用的技术方法对废水进行处理,这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持,积极采用有效的处理技术,同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个:
(1)生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物,通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物,而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法,在处理石油废水方面有很好的发展前景。
(2)高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术,它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物,或氧化成易降解的简单有机物,其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。
3 总结
石油化工废水的构成成分比较复杂,其中的污染物不易降解而且浓度较高,也会对环境产生较严重的污染,很多时候单一的处理技术已不能满足需求,因此我们可以将多种方法相结合以达到好的处理效果。在未来,石油化工废水的处理技术会朝着经济、高效、节能的方向不断发展,我们需要进一步研发新型的废水处理技术,加强废水处理的管理。但同时,我们也需要石油化工行业的积极配合,自身积极做到清洁生产、资源再利用等,这有利于石油化工行业从源头上加强对污水的处理。
参考文献:
[1]高丽,李琳琳,单学敏.浅谈石油化工废水处理技术[J].能源与环境,2010(05).
关键词:石油化工企业 安全经济学 安全投入 安全效益
一、石油化工企业安全经济分析的意义
1.石油化工企业安全经济分析有助于石油化工企业做出合理的财务预算和安全决策。企业管理层经过安全经济分析,能够明确包括安全决策本身在内的各项管理活动和各有关活动的安全性能要求,提出多重或双重有效防护措施和应急救援措施,对可能发生的事故的负效益应进行充分的估计,并做出预防性准备。因而石油化工企业安全经济分析是决策层制定经营战略和安全决策的依据,是石油化工企业做出合理的财务预算和安全决策必不可少的工作。
2.石油化工企业安全经济分析帮助企业合理进行资金分配。财务管理是石油化工企业经营管理的重要方面,处于整个管理的核心地位,如何合理地进行资金分配则是财务管理的重要工作。资金分配涉及到安全成本、生产费用、风险投资、福利保障计划等。进行石油化工企业安全经济分析,可在安全投入资金、设备折旧费、员工福利保障计划、安全成本等方面,为安全决策提供参考依据,帮助企业进行合理资金分配。
3.石油化工企业安全经济分析可以优化成本和效益的关系,使企业获得期望的经济效益。石油化工企业的安全成本和安全效益是企业总成本和总效益的重要组成部分。优化安全成本和安全效益的关系,使石油化工企业获得期望的经济效益。石油化工企业管理者通过事故预防的博弈模型,了解石油化工企业的不安全行为的成本对石油化工企业收益的影响,了解石油化工企业管理者监督成本与员工违章率的关系,以及从何入手采取科学的、有效的手段,加大事故预防和控制的力度。
二、石油化工企业的安全效益-经济效益
石油化工企业安全效益可分为经济效益和非经济效益。无益消耗和经济损失的减轻,以及对经济生产的增值作用是安全的经济效益。生命与健康、自然环境和社会环境的安全与安定,是安全的非经济效益,它们的实现是通过安全技术的、管理的、教育的手段,通过减少事故发生、危害事件发生来实现的。
安全经济效益是指通过安全投资实现的安全条件,在生产和生活过程中保障技术、环境及人员的能力和功能,并提高其潜能,为社会经济发展所带来的利益。它包括如下两个方面:
1.直接减轻或免除事故或危害事件给人、社会和自然造成的损伤,实现保护人类财富,减少无益损耗和损失,简称为减损收益。
2.保障劳动条件和维护经济增值过程,简称为增值收益。
三、石油化工企业增值收益分析
石油化工企业安全增值是指安全对石化企业经济生产的贡献,这是“安全是生产力”作用的体现。安全的生产力功能通过三方面来实现:首先,职工的安全素质是生产力,即对于一个生产工人,提高其安全素质不仅是提高其防范事故的能力,重要的还在于其安全素质的提高能够提高其生产的工效,体现在工人生产操作过程中的安全高效;二是生产资料中包括安全设施、装置、设备等,生产资料是生产力,显然安全设施、设备等也随之与其完成生产力的作用;三是安全对于技术创造的安全环境,保证了生产技术功能的实现,因此,也从中间接体现生产力作用。增值收益的作用主要有以下两个方面:
1.技术进步对经济增长的贡献率;
2.安全生产经济增长贡献的估算。
四、石油化工企业安全效益的估算
石油化工企业安全效益不但包括经济效益,而且还包括非常经济效益,因而单纯的计算其中的某一部分还不能反映整个安全效益的全貌,在上面我们对安全的非经济效益进行了简单的定量化,但是由于非经济效益定量化的复杂性,我们在具体的实践中,很难精确化的计算出来,为了弥补这个不足,我们采用下面所介绍的层次分析法对其进行分析,以求出安全效益,层次分析法就是根据安全的宏观效益和微观效益对石油化工企业的安全经济进行分析,分析得出石油化工企业的安全投入和安全效益的关系。
所谓安全宏观经济效益分析,就是对提高安全水平为国家、为社会创造的经济效益进行分析和计算,以期在提高安全水平的同时,为国家和社会创造最大的经济效益。
安全微观经济效益分析是指研究生产和生活中,安全活动投入所带来的利益与投入消耗之间的数量对比关系[15]。所谓的安全微观经济效益就是对安全和安全管理进行经济性分析和经济效益评价,以期在改善安全的同时,为石油化工企业创造最好的经济效益。进一步说,安全微观经济效益分析就是从经济和经济效益的角度,应有经济分析方法对不同的安全水平和不同的安全管理措施进行分析和评价。
五、主要结论
本论文通过对石油化工企业安全投入和安全效益的理论分析,得出以下几个主要结论:
1.对石油化工企业安全投入的合理确定以及优化问题尝试着进行了理论上的评估,特别是对通常难以量化的非经济效益进行了理论上的初步分析。
2.由于石油化工企业安全投入所产生的效益不像石油化工企业日常的生产经营活动那样能够取得最快最直接的经济效果,它具有间接性、隐蔽性、潜在性等特点,因此不容易被人们所重视。长期以来,我国在安排生产性新建、扩建、改建项目时,往往由于投资不足或出于“节省”的考虑,对项目中配套的安全卫生设施随意削减。这样做的结果,往往使投产后的生产项目无法正常运转,或生产不能健康运行。所以,要遏制重大事故的发生,提高我国的安全生产水平,加大安全生产的投入是一项提高安全生产水平的重要举措。
3.从理论上求得石油化工企业安全投入的最优配置和其最优方案的选取,将提到的效益估算运用到石油化工企业之中,计算出石油化工企业安全投入和安全效益之间的关系,从实践中为石油化工企业的投资决策提供了一个有益的参考。
参考文献
[3] 李红霞,田水承.企业安全经济分析与决策[M]. 北京:化学工业出版社,2006年4月:270-277.
[4] 林柏泉.安全学原理[M]. 煤炭工业出版社,2002年7月:1-12.
[6] 屈 奎.企业安全投入与安全效益分析[D]. 西安:西安科技大学,2005.
关键词:石油化工设备;腐蚀因素;防腐措施
中图分类号:TQ050 文献标识码:A石油化工设备作为石化生产的重要设备,在运行过程中受到各种腐蚀的作用,会对石油化工设备的使用性能、可靠性和使用寿命造成较为严重的危害,严重的会导致重大生产安全事故的发生。在对石油化工设备进行腐蚀因素分析的基础上做好对于石油化工设备的腐蚀控制,对企业有十分重要的现实意义。
1. 石油化工设备所受腐蚀危害的分类
石油化工设备经常处于恶劣的工况条件下,在设备运行过程中会受到各种腐蚀性溶液的腐蚀,从而造成设备使用性能及使用寿命下降,影响石油化工设备正常生产的顺利进行。通过对石油化工设备生产中所发生的腐蚀情况进行统计分析,石油化工设备生产中所遭受的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。其中化学腐蚀主要指的是金属管壁与周边介质所产生的直接的化学反应,从而造成金属介质的物理、化学性能的改变。此种化学腐蚀的特点是在化学反应的过程中金属内部与金属介质之间并未有电流。相较于化学腐蚀,电化学腐蚀主要指的是金属与电解质溶液之间因为电荷的流动所产生的变质的腐蚀。在电化学腐蚀的过程中,金属在腐蚀的过程中会使得阳极产生电子,阴极接收电子从而在金属中形成电流。
在石油化工设备的生产过程中,根据其所造成的腐蚀的形态的不同可以将石油化工设备所遭受的腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀指的是石油化工设备的全部金属表面都与腐蚀性介质产生的化学或是电化学腐蚀,这种腐蚀会使得石油化工设备中的各种管道管壁逐渐变薄,从而使得石油化工设备的管道的承压能力下降,当石油化工设备工作中的压力增大时会造成管道破裂,影响生产的顺利进行,严重时还会产生爆炸,造成严重的安全事故。相较于全面腐蚀,局部腐蚀指的是腐蚀的现象仅发生在金属的突出零件或是下陷的凹槽区域,其他部分则并未发生明显的腐蚀,局部腐蚀由于腐蚀的区域较小造成其腐蚀的速度较全面,腐蚀明显较快,更易产生安全事故。石油化工设备的局部腐蚀形式主要有点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
2. 石油化工设备腐蚀现象原因分析
2.1 石油化工设备生产中的化学反应
在石化生产的过程中,根据工艺需要会在不同工序中加入各种试剂,所有试剂中腐蚀性的试剂不在少数,原料的变化也会含有某些腐蚀性成分,生产过程中的某些中间产物也含有腐蚀性,生产环境中也含有各种腐蚀性成分,石油化工设备在于这些腐蚀性成分接触时易产生电化学反应,金属氧化物大量生成会使得金属设备的金属表面特性产生变化而使得金属特性下降。
2.2 石油化工设备中金属性能不足
在石油化工设备中使用金属的不同会对石油化工设备的抗腐蚀性能产生不同的影响,金属的抗腐蚀性能与金属的微观颗粒有极为明显的关系,如果金属的晶粒较为细小则其抗腐蚀性能较强,比如铸铁材质相较于不锈钢材质其抗腐蚀性能更强,设备金属表面的光滑度设备的抗腐蚀性也有较大的影响,其表面越光滑其抗腐蚀性能越强。现今在石油化工设备中所使用的各种钢构件中多采用的是粗晶粒金属构件,其抗腐蚀性能较差,如在石油化工设备中使用不朽钢构件则可增强其抗腐蚀能力。
2.3 石油化工设备生产中气、液流动速度的影响
通过对石油化工设备生产的研究表明,石油化工设备在工作生产过程中其所接触的具有腐蚀性能的气体与液体的流动速度也会对石油化工设备腐蚀程度造成严重的影响。具研究表明,石油化工设备中的腐蚀性气体或是液体的流动速度越快则石油化工设备所遭受的腐蚀性的破坏程度则越高,反之,如石油化工设备在生产的过程中其腐蚀性的气体或是液体的流动速度越慢甚至是静止的,其相较于快速流动的腐蚀性气体或是液体其腐蚀速度会大幅下降。
3. 石油化工设备的防腐蚀措施
3.1 选用材质适合的金属
合理选择材质是防止和控制化工设备腐蚀的最普遍和最有效的方法。在石油化工设备金属材质的选材过程中要对石油化工设备的运用环境,如介质运温度、组分、状态、杂质含量等,进行详细的调查分析,准确掌握相关资料数据,掌握各材质的机械性能、加工性能和耐腐蚀性能及可采取的防腐蚀措施,兼顾整体经济性,综合选择材质适合的金属。
3.2 增强石油化工设备的防腐蚀结构设计
金属的腐蚀总是从表面开始,结构设计的目的就是使表面处于最佳状态,技能完成其使用性能,又便于腐蚀控制。合理的结构设计包含两个方面的基本内容,一是在满足设备使用性能的前提下,尽可能减少或消除产品及环境中的不均匀性,使腐蚀点不易形成或形成阻力很大,二是在设计师就要考虑使用何种防护措施,为这些措施创造条件,方便其实施,以达到良好的防腐蚀效果。防腐蚀结构设计的一般原则:(1)预留腐蚀裕两,避免均匀腐蚀导致的设备失效;(2)外形结构宜简单,外表面平滑、均匀,避免承载件应力集中;(3)防止腐蚀介质滞留和沉积物腐蚀;(4)结构设计应减少链接间隙,防止缝隙腐蚀。(5)为避免电偶腐蚀,同一结构尽可能选用同一种材料或点位接近的材料。(6)防止冲刷腐蚀的结构设计。
3.3 做好石油化工设备的“一脱四注”
“一脱四注”主要是我国在现今采用较多的防腐技术,现今在石油化工设备领域应用也极为广泛。在石油化工设备的生产中应“一脱四注”技术,其中“一脱”指的是使用设备对原料中的多余的盐分进行脱除,而“四注”指的是在石油化工设备生产中向设备内注入碱、氨、水以及各种抗腐蚀剂,运用上述方法可以有效减缓石油化工设备生产中各种原料的硫化物等化学物质对设备的腐蚀,提高设备的使用性能。在石油化工设备的生产过程中常常会产生各种含盐物质或氯化物,在石油化工设备生产物质冷凝时就会使得石油化工设备出现较大的腐蚀性风险,因此,做好对于石油化工设备生产过程中的“一脱四注”是十分重要的,需要在石油化工生产过程中加以重视。
3.4 强化石油化工设备工作人员的防腐蚀安全意识
提高石油化工设备的防腐工作,需要强化和提高工作人员的防腐工作意识。一是从思想上提高工作人员的防腐意识,尤其是企业的领导者,更需要重视防腐蚀问题,二是将防腐蚀工作从制度上贯彻执行,两方面共同努力,齐抓共管,提升石油化工设备的防腐蚀工作。
3.5 科学合理地运用防腐蚀涂料
在石油化工设备中运用防腐蚀涂料是防止石油化工设备被腐蚀的有效手段之一,通过合理使用防腐蚀涂料可以使得防腐蚀涂料的防护屏蔽、缓腐蚀性以及阴极保护等作用得以充分地发挥,提高石油化工设备的抗腐蚀能力,确保石油化工设备的使用安全性。
3.6 合理应用防腐蚀新技术
快速发展的在线腐蚀监测技术为石油化工设备防腐蚀工作提供了新的工具,通过试件失重法、氢探针、电阻法、电感阻抗法等技术,可以实时定量监测设备腐蚀现状,为设备防腐蚀工作提供有效支持。
结语
石油化工设备是石化生产中的重要设备,腐蚀对石油化工设备安全稳定运行有重大威胁。本文在分析石油化工设备腐蚀特点及原因分析的基础上对如何增强石油化工设备的抗腐蚀性进行了分析阐述。
参考文献
[1]王鑫.石油化工设备腐蚀原因及措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013(13):219-219.
[2]李志永.对石油化工设备腐蚀原因分析及对策探究[J].山东工业技术,2015(12):13-13.
【关键词】石油化工;火灾;扑救对策
近年来,随着我国社会主义现代化建设的高速发展和经济的迅速腾飞,各产业各部门对能源的需求越来越大,从而带来了石油化工产业的日益繁荣,当前各类石油化工生产企业已遍布城乡各地,以我市为例,福建宁德市全境规模较大的石油化工企业有13家,集生产、储备、运输为一体,中海油集团还将在宁德三都澳规划建设大型石化工业基地和石油储备基地,并将加快延伸炼化一体化产业链,建成包括油气深加工设施和10万~30万吨油气码头临海重化产业开发区。石油化工产业为现代化、科技化提供了充足的能源供应,在现实生活中发挥了不可替代的重要作用。然而由于石油化工产业在生产、储存、运输过程中所接触和使用的物质大都具有易燃易爆性,极易引发火灾和爆炸,一旦发生突况将可能造成惨重损失,后果不堪设想。2010年1月7日,甘肃兰州中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发生爆炸火灾事故,造成6人死亡、6人受伤;2010年7月28日,南京塑料四厂拆迁工地丙烯管道被施工人员挖断泄漏后发生爆炸,导致至少13人死亡,120人住院治疗;2010年7月16日,大连新港码头输油管线在油轮卸油作业时发生闪爆,引发管线内原油起火,致上万吨原油入海,创下中国海上溢油事故之最。以上种种案例可见,石油化工产业的发展,在创造了巨大社会财富的同时,也有着不可预知的危险性,给消防灭火救援工作带来了日趋严峻的挑战和考验。知己知彼方能百战不殆,因此认真研究石油化工装置火灾特点,探索其基本规律,有助于有针对性地采取处置对策,对减轻或消除事故危害,有效处置石油化工火灾有着十分重要的意义。
一、石油化工火灾处置的特点与难点
易燃易爆是石油化工火灾的主要特点,石油化工生产贮存场所均存放大量可燃性原料或产品,极易引起爆炸和燃烧,而且由于生产装置集中、管线相连,燃烧引起爆炸、爆炸引起新的燃烧,极易形成殉爆以及泄露,并产生大面积流淌火和立体火灾。此类爆炸燃烧蔓延迅速、破坏力极强。1989年8月12日,青岛市港务局黄岛油库发生火灾,起火的5号油罐发生爆炸燃烧,其后,4号、3号、2号和1号油罐依次发生爆炸,爆炸中14人献出了宝贵的生命,65人受伤,来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海。因此,在扑救石油化工火灾时必须首先分析燃烧物质以及罐区情况,采取科学正确的预防和抑爆措施,准确判断和应对现场情况。
2、火情复杂性,处置方案难确定。石油化工单位储罐区分布密集、管道遍布,各种输送管线将整个储罐区连成一体,任何一个点发生火灾都能在很短时间内蔓延开来。且大多石油化工单位的生产原料、贮存物质等种类繁多,不但具有易燃易爆性,还存在大量毒性及腐蚀性危险化学品,消防部队指战员大多对化学物质不熟悉,且大部分火灾现场燃烧猛烈、情况复杂,专用的检测仪器无法及时到位,因此火场指挥员很难在短时间内准确判断出灾害物质特性,拿出有效的处置方案,给火灾扑救工作造成极大困难。
3、火场消耗大,战勤保障难度大。石油化工火灾如果无法在第一时间有效控制,极易迅猛蔓延扩大,灭火战斗变成持久战与消耗战,供水保障、灭火剂保障、油料保障、器材保障等均需要动用支队乃至总队以上级别战勤保障力量统一调度。1997年6月27日,北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾,火灾扑救历时40小时,共调集123辆消防车,1400余名消防官兵参战,供水干线25条。2010年7月16日,辽宁大连新港原油储备基地发生爆炸引起大火,辽宁总队共调集338辆消防车,2000多名官兵参战,调集泡沫液1360吨,大功率远程供水装置首次使用,保持全程不间断供水,火灾扑救历时15小时。
二、石油化工火灾处置的方法与对策
石油化工火灾的突发性、危险性与复杂性性,对新时期公安消防部队的处置能力提出了新的要求,能否有效、安全的处置各项复杂情况,是摆在当前消防部队面前的一个严峻的课题。在组织指挥扑救火灾时,必须根据其火灾特点,贯彻执行先控制,后消灭的原则,灵活运用灭火战术,有效地扑救火灾。其扑救对策主要有如下几点。
1、及时冷却。石油化工火灾中会产生大量辐射热,当热量达到一定程度,即使未起火的相邻罐体也会由于其储存的物质达到燃点而发生燃烧甚至殉爆,因此冷却防爆是公安消防部队到场后的首要任务。公安消防部队到达现场应第一时间扑灭地面流淌火,并设置防火隔离带抑制流淌火蔓延,同时应对邻近罐体实施从上至下的全方位冷却。冷却时要注意保持距离,充分利用固定式、移动式水炮与泡沫炮,从上风或侧上风方向展开进攻,为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成威胁。
2、关阀堵漏。石油化工火灾扑救中,必须及时断绝可燃物的供应与泄露,关阀堵漏是减轻石油化工火灾危害的有效手段。在关阀堵漏时,须首先找到企业相关技术人员,在其指导下摸清阀门位置、关闭措施、物料流速等,堵漏时要根据泄漏装置的具体情况,选配合适的堵漏工具,运用正确的堵漏方法。关阀堵漏时必须做好个人防护,并在水枪掩护下进行,如遇突况应第一时间及时撤离。