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从官方己经公布的安全事故报告中得知：石油化工建筑施工行业2013年共发生安全事故505起，死亡653人；2014年共发生安全事故482起，死亡619人。由此可见，石油化工行业施工现场安全管理的形势非常严峻。为了进一步提高安全性，必须要从石油化工行业施工现场安全管理的问题入手，目前石油化工企业施工现场安全管理存在的问题如下：
1.1安全意识
石油化工施工项目高危险性施工作业比较多，主要有：重型吊装作业、高处作业、临边和洞口作业、脚手架作业等。在施工过程中，如果安全管理不当或安全技术措施不到位，极易导致人员受伤、财产损失等事故。实践证明，石油化工施工现场一旦出现安全问题归根结底都与现场施工管理人员分不开。石油化工建设项目施工管理人员对安全管理问题认识不够深入，即使是总部安排的施工现场安全管理制度也没有得到施工管理人员的高度重视，导致很多安全管理措施没有履行到位，没有落到实处，这是致使石油化工施工项目安全事故频发的一个主要因素。
1.2管理方法
由于在化工工程项目建设过程中要使用到许多危险化学品，已建成的化工厂在生产运营中也要使用到很多化学品原材料等，所有这些化学品都对人体有着不同程度的伤害，有的甚至是剧毒腐蚀性物质，如果管理不善，极易对人体造成严重伤害甚至生命损失。如果化学品发生泄漏，则极易造成火灾爆炸和对水资源和土壤的污染以及对动植物造成损害，甚至有可能造成重大灾难事故。我国石油工业起步比较晚，石油化工施工现场缺乏系统的安全管理理论指导，一般都是依靠经验来进行管理。西方发达国家石油化工建设管理经验比较丰富，而我们借鉴这些理论时没有更多的时间进行消化，没有充分结合我国石油化工企业发展的实际特点与管理需求来进行调整，过于依赖借鉴国外经验，最终没有达到预期的效果。
1.3管理制度
石油化工行业施工现场容易导致群死群伤事故。施工过程中的高危险性作业，具体如重型吊装、受限空间作业等，以及危险化学品发生泄漏、火灾爆炸事故等，都极易导致施工人员群死群伤事故。我国石油化工行业施工现场大部分如同一盘散沙，没有根据实际情况制定一套对应的现场安全管理制度，导致施工现场安全管理一片混乱[2]。
1.4技术问题
安全要靠各种各样的安全技术措施来保证，离开了安全技术措施，安全就无从谈起。目前的国内化工工程项目，在施工中采取安全技术措施不到位的情况较多，主要原因如下：工程技术人员中的新进人员，他们的安全施工经验少，不能对施工过程中的危险因素进行识别和评价，不能提出有针对性的安全技术措施，不能做好对施工人员的安全技术措施交底工作。施工人员的安全意识不强，施工中存在较强的侥幸、冒险心理，不愿意采取措施；另外，由于安全措施费用不能及时足额投入，也影响到安全措施的落实。
2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施
2.1明确安全目标
例如：某石油化工企业现有员工4500人，其中专职安全管理人员具有大专以上文化程度，部分从技术工人经培训转岗成为专职安全人员的，由于文化程度不高，对现代安全管理的理念、模式、方法、措施的理解不深刻，思考问题时往往站在工人的角度，有的人甚至从事了几年的安全管理工作后，思想上仍然没有从工人转变为管理人员。基于此，石油化工施工现场必须制定明确的安全目标，树立良好的施工安全意识“安全第一，预防为主”。石油化工现场施工之前必须要做好技术交底与安全注意事项告知等工作，力求让每一个施工人员都明确自己的施工任务与人身安全问题，要对施工现场的危险指数有一定的了解。从承包商方面来看，要对自己承包的部分负责，对承包部分的施工性质进行分析，掌握此施工部分与其他承包商之间的关系，从而制定施工计划与施工安全注意事项，并且需要在施工初期就对相关人员做好宣传，落实完成安全施工方面的培训与考核。
2.2建立安全网络
建立监督管理网络并且不断完善，整个安全网络的规划与设计要按照国家相关标准进行规范，进一步做好项目的设计工作与规范工作。安全环保部门要对工程项目立项进行重点组织与规范。涉及审查工作与施工环节监督工作，基建管理部门必须根据实际情况与需求将建设项目合同、安全生产合同以及两书一表的审查管理工作做好规划，物资部门要最大限度保障建设物资。公司高度重视网络管理系统在安全管理上的应用，目前正在使用的网络信息管理系统有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统和国内项目工作任务指导监督执行管理系统。公司目前正在完善和大力推广国内项目工作任务指导监督执行管理系统，这套系统的全面推行，将对公司的各项管理工作起到极大的促进作用。安全管理工作也不例外，它对公司安全管理部对各项目部安全管理工作的指导监督、全面推行安全管理标准化规范化工作将起到重要作用。现场施工设备要符合国家规定的标准，设计部门、安全环保部门、基建部门要共同协商项目竣工验收的工作。对各级管理组织进行规范与完善，要保障分工必须明确，责任要落实到人头上，最大限度的协调运转工作，进而建立有效的管理网络与责任保障体系。落实以上环节之后，接下来必须对作业人员进行考核[3]。
2.3强化监督
例如：某石油化工企业承建了许多化工工程，尤其在合成氨尿素、聚甲酸等方面更是行业领先。但是应该清醒地认识到，公司目前国内化工工程项目的安全管理水平与外企相比，还存在较大的差距，安全事故时有发生，造成经济损失、人员受伤甚至生命损失。石油化工项目施工之后，需要根据项目的规模、性质、设计以及材料等方面，对施工项目进度进行合理规划。对石油化工项目的图纸进行严格的审核与控制，必须重视其整体性原则，首先施工设计图纸必须符合相关规定。从施工数据到施工信息，要最大限度保障信息的准确性。同时，还需要将设计效能的发挥考量进去，有针对性的制定防范措施，保障项目在施工过程中更加顺利有效的进行。对人力资源、财力资源、物力资源进行控制，真正做到资源的整合与控制。通过重视石油化工项目结构设计的效能，才能从根本上做好石油化工施工现场安全管理。
2.4完善制度
在实际施工中，相关工程监管人员对各环节的监督管理应严格按照安全生产规章制度进行，对于石油化工工程建设而言，随着施工作业的逐步细化，其施工的质量与安全性能得到更好的保障，在实际监管过程中，相关监管人员不仅要重视施工材料与施工设备的监管，而且也应重视监管施工技术、施工工艺，让各项监管工作逐步细化，这样才能更好地保障施工安全。此外，应重视工程的HSE管理，对石油化工工程的管理应全面，应涵盖环境、安全、健康等方面，相关管理者的重要责任之一就是有效保障施工人员的安全、健康。石油化工项目建设施工安全管理属于动态系统化工程，其实施的主体涉及多个单位，各个单位在施工安全管理中发挥着不同的作用。管理过程中要结合大型化工项目建设的特点，及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，确保项目建设施工安全。
作者:叶茂 贺凤 单位:新山子天利实业总公司 新山子石化公司乙烯厂橡胶联合车间
参考文献:
[1]尹超.石油化工工程建设项目施工管理分析[J].化工中间体,2015,(12):106-107
关键词：研究；浪涌保护器；石油化工；电气设备；应用
中图分类号：TE967 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 10-0222-01
随着我国信息化时代的到来，科学技术上也得到了迅速的发展，在石油化工行业中的电气设备也开始面向微电子耐低压、高敏度发展。故此，为了确保石油化工行业中电气设备免受到浪涌的危害，可以将浪涌保护器使用在石油化工行业中，这样不仅能保护电气设备的正常运行，还能使低压配电系统不再惧怕雷电，提高石油化工行业中电气设备的安全性和使用寿命。本篇就来介绍石油化工行业的电气设备中，研究怎样应用浪涌保护器。
一、浪涌保护器简介
在我国的石油化工行业中，新技术与新工艺也是层出不穷，石油化工产业中也不断引进了新技术，并也取得了突破性的成果。随着石油化工产业中耐压低且敏感度高的微电子产品的使用，不仅带来了经济效益，对其工作的质量需求也是越来越高，浪涌保护器也开始应用在石油化工行业中，对低压配电系统的防雷击起到一定的保护作用。浪涌保护器（SPD）也叫做防雷器，使用在交流50/60赫兹，额定电压在380伏的供电通信系统中，可以起到一定程度的防浪涌作用，可以防止雷击对设备的损坏，具有相对中线、相对相、相对地以及中线对地等几种保护模式，运用在石油化工行业中，可以对其低压电器设备起到一定的防护作用，确保石油化工行业电器设备的正常运行。
二、石油化工行业中浪涌保护器的分类
在石油化工行业中对于电气设备的防雷保护中，可以使用浪涌保护器来避免雷电对石油化工中低压电器设备的危害，以下就来介绍浪涌保护器的分类。
1.石油化工行业中电压开关型的浪涌保护器。电压开关型的就是对于没有瞬时过电压时所呈现出来的高阻抗，当其在响应雷电瞬时过电压的时候，浪涌保护器中的阻抗也就会就突变成低阻抗，从而允许雷电流通过低压电器设备。
2.石油化工行业中限压型的浪涌保护器。限压型的浪涌保护器，就是在没有瞬时过电压的时候，其也是呈现高阻抗的状态，但会是随着电涌电流以及电压的增加，浪涌保护器中的阻抗就会不断减小，所以它的电流电压特性也是强烈的非线性电压。
3.组合型的浪涌保护器在石油化工行业中，就是由限压型组件以及电压开关型组件相互结合而成的，不仅能显示电压的开关型特性还能表现出电压的限压型特性，故此具有双重特性。
4.电源线路的浪涌保护器，也是在石油化工行业中SPD的类型之一，常用于由雷击能量巨大的时候，可以依据分级泄放的方法，把雷击对石油行业中低压电器设备的能量逐步泄放到大地之中。
5.信号线路的浪涌保护器，其也是石油化工行业的SPD，浪涌保护器的信号线路类型，也就是信号避雷器，它可以是安装在石油化工行业中的信号传输线中，会安置在电气设备的前端，不仅可以用来保护后续设备，还能够防止雷电波涌入到信号线路中对设备造成伤害。
三、石油化工行业中浪涌保护器的应用
在石油化工行业中，对于低压电气设备来说一定要最好防浪涌的措施，不仅能提高工作中的操作安全，还能降低电气设备受到浪涌的危害，提高石油化工行业的经济效益。以下就来介绍浪涌保护器在石油化工行业电气设备中的应用。
1.选择合适保护模式，在石油化工行业的浪涌保护器使用中，应该选择适合的保护模式，确定浪涌保护器该在电器设备中正确的连接位置。在目前的石油化工行业中常用的是七模式、四模式和十模式，由于这些保护模式的局限性，并不能对所有浪涌经过的地方进行全面有效的保护，因此可以采用全模式的保护方式，也就是在系统中三根火线间的连接都经过浪涌保护器SPD，而且在三根火线和保护线、中性线也经过浪涌保护器来进行一定程度的连接，中性线和保护线的连接也通过浪涌保护器来进行。全模式的浪涌保护器连接不仅对所有流经的电路进行有效的保护，还对浪涌电流有一定程度的分流作用，对于石油化工行业电器设备的安全提供了双重保护。
2.在石油化工行业中浪涌保护器的安装位置，也需要经过研究分析才能确定，可以依据电气设备的所在的地理环境以及电器设备的功能、保护级别等信息，选择相应型号的浪涌保护器来进行安装。
3.对于石油化工行业中，为保护电器设备的安全运行，可以安装浪涌保护器来减少浪涌对低压电器系统的危害，我们可以采用级间配合分析来安装浪涌保护器，确保设备的正常运行。
在对石油化工行业进行浪涌保护器SPD的级间配合时，为确保低压配电设备的安全，可以采用多级保护的措施来减少感应雷、雷击、电磁脉冲等对其造成的危害。在实际的安装中，还可以在不同的地方对浪涌保护器分别进行安装，这样就可以防止电力经过时对电器设备造成的损伤和破坏，也就是说在大量电源通过安装有浪涌保护器的位置，电流在经过第一级的时候就会被大量的释放，以此类推电流经过第二级以及第三级的时候也会被其释放，这样到最后就大大的减弱了电流，浪涌对电气设备的影响也会降到最低，从而确保电气设备的安全。因此在实际的浪涌保护器安装中应该确保各级之间的有效配合，保证各级之间对电流的有效释放，提高石油化工行业中电气设备的工作效率。
四、结论
由上可知，在石油化工行业中电气设备的应用，不仅提高了工作的效益，但同时也给工作中的安全保护提出了更要的要求，因此浪涌保护器的出现，正是为了应对雷电、感应雷、电池脉冲等危害的有效武器，可以确保石油化工行业中电器设备的正常运行，减少不必要的伤害。
参考文献：
[1]高云鹏，章程，飞，张华斌，朱斌，曹伟，费枫.浪涌保护器两端引线长度及线径问题的探讨[J].低压电器，2011，13.
[2]孙伟，姚学玲，陈景亮.低气压条件下间隙型浪涌保护器气体放电特性的试验研究[J].低压电器，2011，18.
目前,我国的石油化工产业正在蓬勃发展,在石油化工产业的发展过程中也出现了很多问题阻碍其顺利进行。这些问题渗透于石油化工行业的各个方面,需要政府和有关部门,包括普通大众的共同努力来找到克服这些问题的方法。
1.1石油化工行业技术革新缓慢
石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术,石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理,存在一些技术落后的问题,年头久远的生产设备得不到维护和更新,令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约,技术的发展如果跟不上时代的进步,那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距,这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。
1.2我国石油化工业的管理监察力度不严
我国石油化工行业管理过程中,有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严,没有做到定期的管理和监察,这样不仅仅造成了一定的安全隐患,如果出现问题得不到发现和解决,那么安全问题就永远得不到解决,更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。
1.3我国石油化工行业的规章制度不健全
我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重,俗话说的好“没有规矩,不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规,甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确,还有一点值得我们担忧的就是,对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。
1.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重
我国石油化工行业发展到了一定的阶段,石油等化工产品的生产也取得了一定的成就,石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费,环境造成污染,这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济,却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。
2解决我国石油化工行业问题的措施和展望
2.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用
在发展我国石油化工行业的时候,我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题,必须革新石油化工产业的技术手段,让技术的发展跟上时代进步的潮流,鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术,让石油化工行业健康积极的发展。
2.2做到我国石油化工行业的规范化
一个明确的科学有效的我国石油化工行业的制度是一项至关重要的工作,在充分调研和学习的基础上,制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度,并且制定出明确的我国石油化工行业施工过程中各级管理人员与施工人员的职责,并且要有明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人,将任务落到实处,才能解决我国石油化工行业安全施工管理中存在的问题,更好的实现施工单位我国石油化工行业安全施工的发展和经营。
关键词 石油化工行业；换热器；种类；用途原理
中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0130-01
在现阶段，在石油化工行业中，换热器的应用是非常广泛的。接下来，本文将通过探索石油化工行业中换热器的种类及用途原理，旨在避免换热器过早损坏，提高石油化工行业的能源利用效率，防止不必要的停产停工问题的出现，并且避免由于换热器出现问题而导致的产品损失等问题的出现。
1 石油化工行业中的热管换热器
通常情况下，热管换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常广泛的，主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况。在石油化工行业的生产工艺中，非常关键的设施就是高温加热和裂解设施，具体来说，在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉，其排烟的温度能够达到200℃～400℃，而且，恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空。空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。在当今时代，多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广，从而能够取得节节能排流的良好效果。
2 石油化工行业中的螺旋折流板换热器
螺旋折流板换热器是一种现代化的高效换热设施，在世界上众多的国家和地区都获得了广泛的应用。自从20世纪50年代开始，我国的石油化工行业开始推广应用螺旋折流板换热器，与此同时，在20世纪60年代中期，实现了卷床卷制批量生产。与此同时，螺旋折流板换热器技术在我国的发展也是非常快速的。和传统的换热器相比来说，螺旋板式换热器存在着许多优势，主要包括：具备较高的传热系数、能够自冲刷防沉积等等，所以，螺旋折流板换热器在石油化工行业取得了非常良好的应用效果，它能够加热和冷却醇类、树脂、尿素、小分子单体聚合烯烃类、汽柴油、氨水、氯水、盐水、强碱强酸及氮氢氨混合气等等，其应用价值是非常巨大的。
3 石油化工行业中的薄膜蒸发器
通常情况下，薄膜蒸发器主要应用在石油化工行业的烧碱浓缩、硫化碱蒸发、树脂和橡胶的干燥等工艺中，薄膜蒸发器的应用能够取得非常巨大的经济利润。相对于传统的通用的铸铁大锅等设施来说，薄膜蒸发器具有如下优势。
1）占地面积比较小，能够进行机械化蒸发，使用起来非常简单，运转效率非常高。
2）受到在转子刮板的推动力，薄膜蒸发器能够取得非常良好的传热效果，并且薄膜蒸发器的表面蒸发时间也变得更短，从而很难出现结垢结焦的问题，不会造成过多的沉淀物质的累积，有利于除垢。
3）薄膜蒸发器配套的导热油炉不会消耗过多的煤矿等燃料，能够节约大量的能源。
4）薄膜蒸发器的使用有利于工艺放大设计，能够取代釜式干燥器，有利于降低放大生产过程中的误差。
然而，在实际应用的过程中，薄膜蒸发器的应用也具备一定的瓶颈。薄膜蒸发器的沟槽刮板的材料是聚四氟乙烯，它具备较强的耐腐蚀功能，却很难抵抗高温。为了应对这一问题，可以采用石墨等耐腐蚀耐高温材料。与此同时，薄膜蒸发器的；工艺管线是无缝管，必须一个月进行一次管道更换工作，为了应对这一问题，可以采用不锈钢或含有乃腐蚀的内衬的管道，例如，氟塑料换热器内衬，确保管道不被腐蚀。
4 石油化工行业中的高效板式换热器
在石油化工行业中，换热器的种类和数量都是非常众多的，它们对于压力和温度也存在着非常高的要求。高效板式换热器就能够更好地应对较高的压力以及较高的温度。具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉，因此，在海上石油的生产过程中得到了良好的应用，它能够对于机械油和淡水进行冷却，又能够在石油矿场中冷却相关的中间产物，而且也能够用来加热原油。石油化工行业中的高效板式换热器的应用也存在着一定的瓶颈问题，也就是说，很难精确地设计以及计算工艺流程，在石油化工行业的生产实践过程中，经常会由于工艺流程设计得不合理而出现巨大的经济损失。
为了解决这一问题，可以对于石油化工行业实际应用中冷却用板式换热器阻力进行运算分析，按照换热器特点和导热原理所假设的壁面的液相沿流道呈线性增加，模拟出流道长度、真实质量含气率、体积含气率之间的关系公式，并贴近实际数据。石油化工行业中的冷却过程存在部分集态冷凝，会在换热表面形成液膜，因此，可选用板翅式一类的紧凑式换热器时，同时要达到合理经济的换热器，必须从结构参数角度考虑调整换热器，仅考虑换传热面积和富裕量并不完善。
综上所述，本文深入地探索了石油化工行业中换热器的种类及用途原理。在石油化工行业中换热器的应用范围不断推广、种类日益增多的新形势下，必须对于其进行更加深入地研究，以便保证石油化工行业中换热器能够创造出更多的经济利润。
参考文献
[1]旷仲和.电厂闭式冷却水系统板式换热器与管式换热器比较及选型优化[J].电力建设，2008（08）.
[2]周耕宇.板式换热器在电厂冷端系统中应用的可行性分析[J].郑州轻工业学院学报（自然科学版），2008（01）.
[3]盛艳军，陈亚平，吴嘉峰.高效低阻的周向重叠三分螺旋折流板换热器[A].全国第四届换热器学术会议论文集[C].2011.
[4]乔海星，于军.螺旋壳列管式换热器[A].第五届全国压力容器学术会议论文集[C].2001.
关键词：石油化工；施工现场；安全管理
1石油化工行业现场施工安全管理的重要性
1.1产品和原材料的性质
石油化工行业生产中，涉及的产品和原材料都是一些危险性较大的材料，很容易发生火灾和爆炸，死亡率高。
1.2施工工艺的影响
石油化工产品的施工工艺技术复杂，在运行过程中需要确保安全管理，防止有灾难性事故发生。在生产过程中，发生一系列的物理和化学反应，有些生产过程的条件比较苛刻，需要有专门的高温、高压、低温、真空的环境中进行。
1.3生产方式的影响
石油化工产品生产过程中会应用到一些大型的机械生产设备，生产的规模大，连续性比较强，而且自动化程度比较高，如果在生产过程中，某一个环节发生故障或失误，都会影响到整个生产的安全性。石油化工生产中使用的管道纵横贯通，装置技术密集，如果发生事故，损失严重。
1.4动力能源上的管理
石油化工生产方面会结合火源、电源和热源等，在动力能源设备缺陷和管理不当的情况下，会引发火灾爆炸事故。石油化工生产安全管理是企业的重要组成部分，其关系到企业经营状况的好坏，也是企业持续发展的重点。
2石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业安全事故发生概率都较高，据不完全统计，我国石油化工行业每年发生安全事故的次数大概是500起以上，石油化工建筑行业在施工现场安全管理方面存在问题，需要及时采取有效的解决措施，从施工安全方面加强管理。
2.1安全意识
石油化工行业在生产方面存在很大的危险性，施工作业包括高处作业、脚手架作业、动火作业等，安全风险增大，在现场的施工过程中，对施工问题没有采取科学管理，一些安全技术没有应用到位，造成严重的人员伤亡。石油化工行业施工现场出现的安全问题都是管理者的安全意识不够，不重视对现场施工安全的管理，对安全管理的措施执行不到位，导致各种安全事故频发。
2.2管理方法不到位
石油化工行业的现场施工会涉及一些危险性较大的化学品，这些化学材料会对人造成一定的伤害，做好对化学品的管理是十分重要的。但是我国石油化工行业在针对化学品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的经验，不能对化学品的管理起到指导作用，在实际管理中应用到的管理办法不具有时效性，无法达到安全管理效果。
2.3技术方面的问题
石油化工行业的安全管理依靠各种各样的安全技术来保证，安全技术没有应用到位，很容易导致各种问题发生。我国化工工程项目在技术方面工程新进技术人员的安全施工经验较少、施工人员的安全意识不强，采取安全措施的相关费用落实不到位等问题，影响到安全技术的合理应用。
3石油化工行业施工现场安全管理的措施
3.1明确安全施工的目标
石油化工企业的一些安全管理人员对现代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工现场需要制定明确的安全目标，树立施工安全意识。在石油化工现场施工之前做好技术交底和安全注意事项的告知等，要让施工人员明确各自的责任，分析工程的施工性质，制定施工计划和安全注意事项，做好对安全工作的宣传，落实施工方面的培训工作。
3.2建立相应的安全管理网络
针对石油化工行业的现场施工，需要建立相应的安全监督管理网络，安全网络的规划与设计需要遵循行业的标准好规范，充分做好项目的设计工作。安全管理部门需要对项目的立项进行重点组织，根据工程的实际施工情况拟建项目合同和安全生产合同。在网络系统的规划管理过程中，需要重视安全管理应用，使用相对应的网络管理系统，包括EaS金蝶管理系统、oa办公系统等，同时不断完善和推广一些监督执行管理系统，注重对系统的全面推行，能够对各项管理起到一定的促进作用。企业需要全面推行安全管理标准化指标，设计部门、安全管理部门和基建部门需要协同工作，做好对项目的竣工验收，一些管理组织需要不断规范和完善，分工明确，落实责任，有效协调运转工作，建立相应的网络管理体系。
3.3加强对生产过程的监督
石油化工企业在现场工程施工中，会涉及一些易燃、易爆原料，但是个别化工工程项目的安全管理水平还不到位，与国外一些大企业存在很大的差距，安全事故时有发生，很容易造成经济损失和人员伤亡。石油化工项目的整个现场施工过程，需要从项目的规模、性质和材料方面进行考虑，对工程项目的施工进度进行合理规划。例如，对石油化工项目的设计图纸进行严格审核，要遵循施工的整体性原则，施工设计图纸需要符合相关的规定和要求，不论是施工信息和施工数据，都需要充分保障信息的准确性，重视设计工作，制定相对应的防范措施，保障工程项目的顺利进行。另外，还需要从人力资源、财力资源和物力资源方面进行控制，实现对资源的有效整合，防止资源的浪费，要从根本上控制施工现场的安全问题。
3.4创新施工管理方法
石油化工企业在营销观念和组织体制上不断进行改革，工程在进入到项目实施阶段，就需要做好施工管理工作，其中，“龙头”是项目实施规划，“轴心”是工程管理的业务，“基础”是流程管理，将其作为企业的文化，不断整合各种资源，强化项目建设团队，充分提高企业管理的水平。
4结语
我国石油化工行业施工现场的安全管理是一种动态化系统管理，管理过程中涉及的主体单位比较多，各个管理部门在现场施工管理中都发挥着各自重要的作用，需要在现场管理中及时发现存在的问题，采取相对应的措施，确保项目建设施工的安全性，不断创新管理方法和技术，强化对施工现场的安全监督，推进项目的顺利进行。
参考文献
[1]孟颖.石油化工行业施工现场的安全管理[J].石化技术，2018，25（12）：151.
[关键词]石油化工 离心泵 选型技术 行业标准 工艺流程
中图分类号：P515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0024-01
前言
随着离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用越来越广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。
1、石油化工离心泵选型的标准
对于石油化工离心泵的选择需要明确产品标准，这样才能够确定材料以及零部件等。石油化工行业在离心泵的选择上主要是重载荷离心泵，这种型号的离心泵能够保证连续运行3年，并且使用寿命在20年左右。重载荷离心泵在石油化工行业中应用较为广泛，符合石油化工行业的要求。重载荷离心泵在额定排出压要在1.9MPa以上，温度要大于225℃，转速3000r/min以上，在输出压力120m以上，同时在最高吸入压力要保证0.5m以上。悬臂泵最大叶轮直径在333mm以上。针对石油化工行业特点在重载荷离心泵的选择上要满足上述条件，才能够保证石油化工行业正常运行。石油化工行业应用重载荷离心泵辅助设备能够更好的进行制造、检验，完成交货等基本要求。重载荷离心泵的应用相对API泵在设计上更为复杂，但是增加了运行的可靠性，能够最大限度的满足石油化工用途需求，并且能够严格的控制危险品在运输过程中的安全性。
2、石油化工离心泵选型技术特点
2.1 转速要求
石油化工离心泵在实验阶段需要进行详细的研究，保证实验测量的精度，在验收过程中工程级要保证实验效果。对于更加精准的泵性能只有在特殊情况下才能够完成实验。实验装置标准不同在对流液的选择上需要满足轴对称要求，因此在工程级的选择上更需要满足这点。石油化工离心泵在介质上避免运动粘度过大，能够在清洁冷水条件下进行工程实验，在同等条件下可以利用其它介质取代。在转速上需要满足精密级要求，这样能够更好的控制泵效率的测定，同时对流量进行规定转速，保证转速差异的稳定性。也同时工程效果在90%之间，不能够低于50%或者高于120%。整体测量限值要保证不确定性在能够接受大范围之内，同时，仪器仪表的选择需要有所差别这样才能够对测量界面进行整体孔数以及位置的确认。当石油化工离心泵在选型过程中出现差错的时候将会导致运行效果，不能够提供更加有效的数据影响到整体测量限值。
2.2 抗腐蚀性
石油化工离心泵对振动、功率、温度以及电压等方面都具有明显的测量效果，能够为石油化工行业的发展提供直接的参考数据。在材料的选择上需要满足国家标准（GB），石油化工流体在运输过程中需要特别注意传输介质的选择，根据不同流体的特点要充分的注重强度、韧性以及耐腐蚀性等方面的选择，同时对于传输介质进行导热导电性质的分析，使传输介质能够更好的应用与不同的温度环境中，不会影响到传输效果。针对传输介质进行综合特性分析，自由组合。对不同浓度的硫酸在不同温度下的表现需要明确当浓度较大，并且温度较高的时候对于传输介质表面金属的腐蚀性就越强，离心泵的抗腐蚀性会随着流体的增多效率降低，为了能够保证离心泵的使用寿命，要对石油化工离心泵进行日常维护。离心泵要注重泄漏情况的发生，在填料密封的选择上需要注重应用油浸石棉填料。当对密封泄漏具有较高要求的时候可以应用机械密封，机械密封能够为石油化工离心泵的应用选择提供重要的参考数据。在迷瞪周围当出现较大的摩擦的时候会根据不同的流体特性产生不同的汽化，这样就会导致密封效果消失。对应的PV值也会在动静两种状态下出现材料配比不同。硫酸分子活性在腐蚀性差别较大。盐酸在腐蚀性上比较强烈，金属会根据自身的不同特点在表面自动形成抗腐蚀性膜，这种膜化能够更好的保护传输介质。
2.3 工艺流程
石油化工离心泵在选择的时候需要完成工艺流程的设计，并且根据流程需求确定离心泵的基本参数。在正常磨损情况下，进行的离心泵选择需要根据转速变化保证相应余量不会超过一定的标准，同样在离心泵高速运转过程中能够显示基本状态，并且会提供相应的计算装置用于确认腐蚀性。介质材料要在腐蚀性标准下确认，介质在种类上特性差异较大，需要保证基本参数才能够进行金属材料的应用，同时要特别注意非金属材料与介质之间的相互作用。温度变化对于介质能够产生一定的作用，结构选择对于运行方式以及冷却系统的要求都具有明确的特点。主轴密封的过程中需要充分的发挥离心泵辅助系统的功能，当机组运行发生故障的时候要根据故障性质特点进行密封处理，严重的控制密封之后的温度与压力。石油化工离心泵在需求信息上要特别的详细，这样才能够更好的保障产品应用效果。对离心泵性能特点进行分类，选择合适的离心泵将会促进石油化工行业的发展。当流体中带有细微颗粒物质要选择开叶式离心泵，这样能够避免流体的运输过程中出现堵塞，影响到运输效果。并且当流体具有毒性的时候可以采用磁力离心泵进行输送，同时还要保证离心泵的密封性，避免在运输过程中出现流体外泄，对周边事物产生危害。根据现场实际情况安装离心泵。产品特性曲线在产品型号上具有明显的特点，能够根据石油化工离心泵运行规律确认选型。在通常情况下，当离心泵曲线平稳的时候相对应的性能也较高，但是要特别注意带有驼峰的曲线，这样会导致离心泵工作的不稳定性。同时，多扇叶离心泵也会导致驼峰曲线的出现。石油化工装置在安装的时候要满足离心泵入口压力，需要降低压力保证在运行效果上实现小流量，同时在运行过程中的振动会产生噪音，并且会随着泵内温度上升而加大。密封管路系统的建立能够更好地发挥石油化工离心泵的密封性，使流体在运输过程中泄漏情况的发生几率降低。最小连续流量：根据API标准规定分为最小连续稳定流量和最小连续热限制流量最小连续稳定流量；API有关标准规定指不超过该标准振动条件下能正常工作的最小流量。
3、结论
综上所述，针对石油化工行业特点，要充分的掌握离心泵选型技术变化，不断的满足工艺生产条件，使离心泵的应用能够更加的稳定，控制成本投入，缩短运行周期，进一步的强化离心泵应用维护效果。石油化工离心泵选型是关系到整体生产安全的重要因素，对于装置的选型要根据自身的实际情况开展，对选型技术要不断的创新，满足石油化工需求。
参考文献
[1] 沈纪辰.石油化工离心泵的选型技术概述[J].中国石油和化工标准与质量，2014（2）.
关键词：石油化工；废水处理；技术研究
引言
近几年，农业、建筑、建材等工农业迅速发展，尤其是石油化工行业，作为化学工业发展中的重要组成之一，其发展的进程和国民经济的增长有着密不可分的直接关系，因此，促进石油化工行业的发展对于我国的社会经济具有其深远意义。随着人们生活水平的提高，用水的需求也与日俱增，而石油化工的发展离不开水资源，所以，当前阻碍石油化工行业发展的重要原因之一就是水资源的紧缺。基于此，本文就石油化工中废水处理技术进行分析，并结合自己的经验，浅谈几点废水处理技术在石油化工中运用的效果，从而为我国石油化工行业的健康、可持续发展提供有利条件。
1.石油化工废水处理现状
石油化工的工艺程序主要有：分裂、提炼、分馏、合成，这样的流程下来，就会产生大量的工业废水。这些废水具有数量大、成分复杂的特点，因此，一方面给我国紧缺的水资源造成不利影响，另一方面废水中的有害物质还会给生态系统造成失衡的情况。随着科学技术的发展，我石油化工的提炼技术越来越精纯，近几年，石油的质量不断增长。众所周知，原油中含有大量的杂质，其中硫化物质就在原油中的占比可以达到百分之六七十，也正因如此，我国工业废水的量日益增加，工业废水不经处理的排放到环境中，继而对我国的土壤、水质等自然资源造成了不利影响，因为水资源的质量下降，在石油提纯的之后，因为水资源的杂质，以致于石油提纯后的质量远不如之前，继而降低了石油化工企业的利润，阻碍了石油化工行业的发展，从而出现了一个恶性循环的怪圈。近几年，水资源紧缺的问题越来越严重，因此，石油行业在提纯的时候越来越重视水资源的加工利用。传统的废水处理技术主要分为：混凝、沉淀、过滤处理、滤后消毒处理，随着水中杂质的增加，传统的废水处理技术已经很难满足人们对于用水的需求了。在这种时代背景下，研究石油化工处理技术具有重要意义。
2.传统的石油化工废水处理技术
在石油化工废水处理的传统技术中主要有：吸附法、气浮法、超滤膜、粘附法和生物法，下面吸附技术和超滤膜技术进行具体的分析：(1)吸附法这种废水处理工艺的方式有很多中，其中最为常见的就是活性炭处理技术。因为活性炭具有很强的吸附性，所以在石油化工废水处理和水质的空气净化处理方面，常用到这项水处理工艺。活性炭处理技术的主要作用就是通过吸附石油化工废水中的杂质和空气中的介质，然后进行分离，达到净化水资源的目的。目前使用频率最高的两种活性炭就是颗粒活性炭和粉末活性炭两种。这两种活性炭都有着自己特有的优点，(2)超滤膜所谓超滤膜，其实质是一种孔径规格一致微孔过滤膜，并且，它的孔径只有0.001-0.02微米，因此，这种技术可以过滤很细小的杂质。随着科学技术的迅速发展，超滤膜技术在工业发展中得以广泛应用，可以用于分离、浓缩生物制品医药制品等，也可以用于废水处理和水处理工艺中的最后阶段，不光可以过滤掉铁锈、泥沙、悬浮物等大颗粒的杂质，还可以过滤掉水中有害的杂质等大分子有机物，从而实现水净化的最终效果。这种水资源的处理方式属于一种高科技技术，它可以水质中的污染物进行高效分离，这种处理技术的在实际应用中取得了非常好的效果。在这种工艺的实施过程中选择合适的介质，借助附加的能量，从而实现分离溶液的目的。(3)粘附法粘附法在工业废水中的应用可以粘附悬浮物、乳化油以及一些硫化物。一些石油化工在运用同时，还会在废水中投放一定量的微生物，主要目的就是来分解废水中的亚硝酸盐氮、锰、有机污染物等，从而过滤掉废水中的更多杂质，实现净化水的目的。另外，如果工业废水中有害物质杂质含量较低的时候，就可以选择其他的生物处理方法，例如：悬浮填料生物流化床、曝气生物滤池、生物接触氧化法、生物活性碳或者生物转盘等。(4)生物法生物膜的基本组成为菌类和藻类，所以微生物在固体的表面就会发生新陈代谢，运用生物膜法处理方式就可以有效分解表面的微生物，达到降解水污染的目的。更重要的是因为这种方法在石油化工中的运用所需空间小，成本低，所以在工业废水处理中也是常用技术之一。
3.传统的石油化工废水处理技术
在石油化工废水处理的化学工艺中，主要以絮凝技术和氧化技术为主，下面就这两方面的处理技术进行具体的分析：(1)絮凝技术在石油化工废水处理的工艺中，一般在运用絮凝技术的时候都会配合物理技术中的吸附法一同使用，从而提高废水处理的效果。絮凝技术这种化学处理污水的工艺原理，主要就是通过向石油化工废水中投入一定配比的化学物质，继而这些显现出一种化学变化，在废水中，会出现物质沉降的现象，从而达到净水的目的。其中投入的化学物质的主要功能就是将石油化工废水中的浮油物质和一些悬浮物凝聚，从而变成大块物质，有了一定质量后，就会出现我们之前看到的物质下沉的现象。(2)氧化技术氧化技术作为一项新型的化学处理工业废水的工艺，其最大的有点就是不会对水资源造成二次污染。另外，这种工业废水处理的工艺在操作的过程中，也极其简单，也不需要太多的人力、物力和财力，并且需要很小的空间就可以帮助水资源达到清洁的目的，而且还不会受到水温和水质的影响，因此，这种工业废水处理技术的效果更为显著。
结语：
根据上文叙述，我们发现，在石油化工行业的发展中，与时俱进的更新废水处理技术对行业的发展有着积极的作用。另外，因为化工行业的发展可以推动我国社会经济的发展，促进我国国民经济增长的速度，因此，对于石油化工的废水进行有效的处理具有重要意义。就当前的石油化工行业的发展分析，发现废水处理的技术主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法，这几种废水处理技术相较于以前传统的废水处理，效果更为显著，并对社会的发展有着推动作用，以此提升我国的国民经济。
【参考文献】
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[4]李凯,郑英杰.石油化工废水处理链条式刮油刮泥机结构改造[J].给水排水,2013,37(11):251-253.
关键词：石油化工业；环保现状；治理技术
近年来，城市雾霾现象逐渐严重，国内越来越多的城市受到影响。国家对环境保护工作的重视程度日渐加深，在这样的背景下，石油化工行业的环保工作受到了高度重视。
1国内石油化工行业对环境的污染
现阶段，我国石油化工行业排放的废水、废气以及固体废物等等，对环境造成了很大的影响。石油在开采、炼制阶段会排放出有机物和无机盐的废水组合，该废水中含有盐、油、氨等能够对环境造成负面影响的组成成分。废水组成成分不仅复杂，排放量也不可小觑，因此处理显得很困难。不仅对资源利用没有什么益处，对环境保护也一样，而且还会对水体质量造成影响。国内石油化工业的装置都比较复杂，治理设施也各不相同。因此在生产加工这个过程，随着燃料的燃烧会排放由原料与工艺集中生成的有害气体、粉尘等对环境有害的污染气体，特别是酸性气体最为严重。石油化工生产加工过程中产生许多以污泥、白土渣与盐泥等为主的固体废物。正式因为这些废水、废气与固体废物排放量大，处理起来很棘手，也就导致对环境造成很大的污染。这是我国现阶段石油化工行业环保工作中存在的重要问题。
2现阶段石油化工行业环保面临的压力
2.1天然气开采
国内陆上的老油田基本上已经步入开发中后期，含水率的上升造成采出水量提高。而且由于受到地层条件的限制，使得污水回注量受到影响，外排增多。低产、稠油、低渗、高硫天然气产出比例加大。三次采油规模逐渐拓展宽，SAGD之类的先进技术被应用到开采之中。“地上为地下服务”的勘探开发思维对这方面的影响逐渐加深，进一步加强对环境敏感区的地下水与生态保护问题的重视程度，对这方面的深入研究也被提上议程。其中化石燃料在燃烧的过程中，会产生大量对环境造成危害的二氧化碳，特别是黏稠热采燃煤锅炉更为严重。
2.2炼油化工
现阶段，国内炼油化工整体上呈现出高酸、高质、高硫的发展势头。为了使资源得到更充分的利用，燃料结构中已经开始出现用石油、煤替代油与气的局面，以此提升高硫石油焦洁净化利用问题的解决效率。现在，炼油化工一体化发展趋势愈发明显。
2.3石油管道运输
当前国内油气资源同消费市场分布严重不均，这样不良的现状使得管道运输发展受到一定程度的限制，也就造成废气、废水以及固体废物产量进一步增高。又因其处理难度系数较大，给达标排放、温室气体控制、生态系统稳定的维护等造成了不小的阻碍。
3治理方式
3.1对污染采取的治理方式
针对石油化工生产加工过程中产生的废水问题，需要采取合理的处理方式。比如说，石油化工企业就可以通过在企业内部宣扬环保观念，使企业从上到下都进一步增强环保意识。然后建立起无害型的生产工艺，加强对水的重复利用次数。根据实际情况，选择合理的排污系统，做到清污分流、污污分流。其次还可以通过对局部进行预处理，以此提高有用物质的回收。此外，就末端的废水，需要加强集中处理力度，以此才能使废水排放量达标。针对废气，石油化工企业可以选择借助克劳斯反应机理把含有硫气体、硫污水气体的酸性气体之中的硫转化成硫磺。而对于固体废物的处理，石油化工企业可以选择用硫酸把碱渣酸化、对环烷酸与粗粉等进行相应的回收处理。需要注意的是，该过程中酸化条件一定要控制好，不然会造成环烷酸等物质难以析出，或严重腐蚀石油管道设备。
3.2环保技术
3.2.1采用全加氢环保型工艺
可以引入世界上先进的工艺集中回收处理装置，以此控制氮氧化物与二氧化碳的排放。然后再通过环保型全加氢总工艺流程，大幅度降低硫化物的排放。选择用天然气之类的清洁燃料，通过循环过滤回收系统，使废气排放达到国家标准。
3.2.2超滤与反渗透双膜技术
石油化工企业可以将超滤与反渗透双膜技术引入到炼油厂污水回用系统中。超滤装置可以有效去除其中的悬浮固体、胶体与细菌。在进行超滤之前，可以选择用爆气生物滤池与MMF法进行预处理，这样有保护UF与RO系统的效果。与此同时，在进行超滤的过程中，可以选择用生物活性碳与活性炭过滤器，以此清除有机物。
4结语
针对国内石油化工行业环保工作中存在的一系列问题，国家必须加大整治与管理力度。在石油化工行业大力推广多种环保技术，宣扬环保重要性，督促各大企业环保工作的开展。
参考文献：
[1]吴宇.石油行业的环保现状[J].环境教育,2009,02:75-77.
[2]杨文良,毛育华,孙建伟.我国化工行业环保现状与发展战略[J].化工技术经济,2001,01:23-28+32.
关键词：石油化工 贸易风险 防范措施
一、石油化工产业发展现状分析
近年来，国内的石油化工行业市场需求旺盛，行业总体运行良好，石化产品在国内有着较旺盛的市场需求，无论是石油产品还是化工产品，在市场上的销售状况都整体处于较高水平，保持着销售利润的温和增长。同时，一些政策也从客观上促进了石油化工行业的发展，如国家实行“三农”政策，极大地提高了农民的生产积极性，这就促使了化肥农药销量的激增，客观上促进了化工行业的发展。同时，随着我国交通运输业的发展，汽车工业突飞猛进，民航业的发展，都推动了我国市场上对于成品油的需求，推动了石油化工行业的发展。
同时，作为世界上的第二大炼油国，我国的石油化工行业对于进口成品油存在着很大的依赖，进多出少的现实情况也威胁着石油化工行业的发展。
二、石油化工产品国内贸易风险分析
1.国际环境对石油化工产品的影响
1.1全球石油资源分布主要集中在中东、北美、非洲，欧洲、亚太地区石油资源比较少。全球石油资源的消费则主要集中在北美、亚太和西欧等地区。这种石油资源的分布和消费不一致，使石油资源竞争日趋激烈，原油价格波动大、不稳定。随着我国经济的飞速发展，我国对于石油的需求越来越大，国内供需之间的巨大矛盾，使得国内石油化工企业对国外石油的依存度越来越大，油价成为了我国石油化工企业在生产和经营中的重要参数，而油价的波动也形成了石油化工产品贸易中最难把握的风险因素。国际油价的上升会使国内石油化工产业生产成本大幅增加，产品价格上升，从而可能引发通货膨胀，为石油化工产品国内贸易带来了巨大的风险。
1.2国内经济环境给石油化工产品带来的风险
石油行业的特点影响可市场供需结构的变化，由于石油化工生产设备大多规模大、资金投入多、建设周期长，由于生产设备的产能大，同时建设周期长，这就使得市场的供需结构呈阶梯式上升，每当新的设备投入生产后，石油化工产品产量大增，导致市场供应量大幅度增加，在短时间内造成供大于求的现状，致使石油化工产品价格下跌，对企业的利润带来损失，同样，当一段时期之后，随着市场经济的发展。石油化工产品的市场需求逐步增加，但新的设备尚未投入使用，这又造成了市场上供不应求的局面，使得石油化工产品价格升高，为下游企业带来压力，由于难以对市场供求关系及时把握应对，导致了石油化工产品在销售和利润上的不稳定，一旦对市场周期出现错误判断，就会给企业带来损失。
1.3行业自身存在的风险
从技术层面上来讲，一些国外企业在石油化工生产领域在国内申请的专利已远远超过我国本土企业，而国内一大部分小规模的企业依旧在走消耗能源的发展之路，长此以往，不仅对能源是一种巨大的浪费，同时，高成本低效能势必使得他们在市场竞争中日益落后，严重的损害企业的利润。
同时，随着新材料、新能源的不断开发，许多石油化工产品的替代品逐渐出现在市场上，虽然这类替代品还没有做到大规模的生产和广泛的推广，但由于石油化工产品成本高，波动大，许多下游企业已经开始寻找替代品，这类新产品将越来越受到市场的青睐，因此，石油化工产品在国内贸易中也随时面临着被替代的风险。
三、石油化工产品国内贸易风险的防范措施
1.树立风险意识，建立预警机制
相关企业经营者应树立市场风险意识，建立风险预警系统，加强对经营风险的预警和控制，加强风险管理，并采取有效措施，防范、化解和规避风险。将企业风险管理作为整个企业经营管理系统的一个重要组成部分，对企业的发展战略和经营管理进行监测、识别、诊断与风险管理。
2.提高我国石油企业的国际竞争能力
作为一种国际性的经济活动，我国的石油化工企业不能仅仅局限于国内市场，也要积极开拓市场。加强海外勘探开发业务的投资力度，积极开发利用国际资源，进一步降低石油进口风险。
3.通过多渠道建立国家战略石油储备
为防范国际市场石油供应中断，保障国家与企业的石油供应安全，需要国家多渠道的建立石油储备。石油储备作为保障石油供应安全的重要环节，不仅具有减少风险、保障供应、稳定物价的作用，更能够使储备国在不断变化的国际政治和经济格局中站稳脚跟，赢得主动。
4.提高技术水平，促进企业转型
政府和企业应该不断加强石油化工企业的科技研发投入，鼓励企业自主创新，向集约型企业转变，保证企业在降低能源消耗的同时，降低成本，提高产品质量，促进企业的优胜劣汰，保持产业结构的稳定，从而增强石油化工产业的产业竞争力，以更好的应对市场风险。
四、结语
伴随着市场经济的发展，石油化工产业在国民经济中占有重要的地位，但是，受到国际能源环境、国内市场环境、政策环境以及企业自身条件的影响，石油化工产品在国内市场除了发展的机遇外，也同样面临着巨大的风险与挑战，这就需要相关部门；与企业公共努力，建立切实有效地机制规避风险，促进我国石油化工产业的健康有序发展。
参考文献
[1]童生.中国石油安全与石油企业跨国经营政治风险分析，北京，对外经贸大学，2006.
