时间：2023-09-07 17:55:08
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关键词：管道；安装；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
1、管道安装施工概述
越来越多的机械设备的使用和工程建设的开发，使得管道安装这个不可或缺的“媒介”的作用越来越重要管道通常是连接机械设备和预定目标的通道，具有运输、传送、通信等功能在管道安装中，通常包括常用材料、管件、扣件、管材、法兰预制和安装、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装施工、阀门预制及安装、市政给排水管道安装、供热管道系统安装、管道的预制和试压清洗、工业设备管道安装、有色金属管道安装的不锈钢管道安装、防腐蚀施工、仪表管道安装等。在管道安装施工过程中，由于类型多样，种类繁多，就需要施工技术人员分清主次，按照科学合理的施工技术，进行管道安装，保证管道安装的质量符合标准。
2、管道安装流程分析
管道安装是一项复杂和系统的工程，因此，在施工前我们要绘制管道安装施工流程图，具体如下所示：
图1
首先，绘制单线图，图上需要注明方向、焊接口、起始点、压力值、探伤比例等然后就是对施工材料进行领取和检测，保证符合本工程施工要求之后我们需要根据图纸原料进行处理施工，包括除锈、防腐施工，然后再进行下料和开坡口。
在完成上述流程之后，就正式进入管道安装施工阶段，我们需要对材料再次进行检查，合格后，进行安装施工，根据单线图，进行管道的连接、组对、点焊、除渣、焊口处理等，之后，把管道与机械设备进行连接，并进行运转试验，不合格进行返修
此后，就要对阀门进行试压，并进行现场预安装，包括支架预制，然后进入到管道调整测试阶段，需要我们对整个管线进行最后总检测，并对管道路线进行清洗、除尘、防腐保温施工，最后测试成功，工程可以验收。不然，需要进行检查修复，直至合格。
3、施工准备阶段分析
3.1、施工技术准备分析
施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。
3.2、施工材料准备分析
对于施工材料的管理，需要配备专门的材料管理人员进行监督和管理，从原料进入施工场地，就开始了严格的管理，根据我们绘制的单线图进行原料的配发和检测在管理过程中，需要我们保证材料的质量不受影响例如，复合管要堆放平整，原理热源和火源，远离施工操作区，禁止在附近点火不锈钢管和碳钢管需要分开存放等，才能保证施工材料的质量不受影响。
3.3、施工工具分析
施工机具的准备，现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。必须保证现场施工需要。施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，在靠近工地的住宅小区、小学、临设基地、厂区内、设置管道预制场地及脱脂场地。由于管道集中在住宅小区、小学、临设基地、厂区内的两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。
4、管道具体施工及注意事项分析
4.1、管道组成件及支撑件的检验
管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10个，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。
4.2、管道加工
碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。镀锌钢管采用机械切割。FRP/PP管采用细齿钢锯切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径，且不得超过3mm。
4.3、管道的焊接
管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10mm，且不大于2mm。管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差如下表1：
表1
4.4、管道的检验
管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。输送-33℃冷冻盐水的管道需100%射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。输送工艺介质的管道抽检，质量不得低于Ⅲ级，其余管道可不探伤。当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。如没有，则作气压试验。气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。试压时，应逐步缓慢增加压力，检查无泄漏即合格。输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不大于5。
传送工艺介质的管道还需要进行泄露性试验，保证管道安装的质量。真空系统试压结束后，要进行另一个二十四小时的试验，增压率不大于百分之五，可以很有效的检测管道的质量。
总之，管道安装作为一个影响机械设备和工程施工的重要因素，对于其安装技术的研究就显得尤为必要，本文从管道安装概念、管道安装流程、管道安装注意事项、管道安装具体技术、安装的检测等进行了简单的分析，粗略的提出了一些施工的建议，希望有所帮助。
参考文献
[1]彭裕. 浅析管道安装施工技术[J]. 中华民居(下旬刊),2013,12:355.
【关键词】高层建筑；给排水施工；施工技术；防渗漏措施
随着高层建筑的迅速发展，给排水施工技术也面向大系统及高参数方向发展，对给排水的设计、施工、维修和运行都提出了更高的要求。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、给排水管线选择及布置原则
1.确定管材。给排水管材的质量影响着排水工程的质量，一旦管材不合格，可能会导致管道渗漏、阀门失效等质量问题。因此，需要根据设计要求合理确定管材：①给水管道中生活冷水管、热水管、人防给水管优先采用内衬聚乙烯钢管；②消防系统中的管网、自动喷淋管优先采用内外壁镀锌钢管；③排水管及雨水管优先采用卡箍式柔性接口铸铁排水管；④人防排水管，优先采用焊接钢管；⑤对于中央空调管道：DN100以下的采用焊接钢管，DN100以上的采用无缝钢管。
2. 室内管线的布置原则。高层建筑给排水管道众多，设备安装复杂，管道的正确排列能够提高施工速度，保证施工质量，因此施工技术人员应该重视管道布置环节，管道排列间距及避让的基本原则为：①气体管道排列在上，液体管路在下；②技术管路排列在上，非金属管路在下；③保温管路排列在上；不保温管路在下；④热水管路排列在上，冷水管在下；⑤主干管排列优先于分支管管路；⑥有压力管路优先于无压力管路；⑦高温或低温管路优先于常温管路。对于管线间距的确定，应该以保证管路、阀门及保温层的安装和检修为原则，当室内空间较小时，控制其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距离墙壁或柱边的距离不得小于100mm。对于同方向管路上的并列阀门，其间距≥100mm。
二、管道安装施工技术
1.管道安装施工步骤。熟悉施工图纸和相关规范施工测量及放线沟槽开挖做好预埋件的埋设工作管件加工件的制作管道支架制作及安装管道预制并组装管道敷设安装管道及设备的连接施工各类仪表及其管道安装试压及清（吹）洗保温和防锈防腐施工调试和试运转竣工验收。
2.给水设备的安装。室内给水系统比较复杂，主要有引水管、水表节点、供水设备（水泵）、横向主干管、竖向干管、分支管及阀门附件等组成。其中水泵房中的设备是供水系统的心脏，承担着所有分支管的水流输送，阀门附件是给水系统的控制节点，可以合理对水流进行分配，只有对各种设备、管道做好施工控制，才能保证供水系统的安全可靠。在给水系统安装中应该注意：①给水设备在安装前对设备的质量合格证明、出厂证书等文件进行核查；②对设备的外观、附件等进行检查，保证设备不得出现缺件、损坏及锈蚀；③对设备进行空转试运行，检查设备在转动过程中是否灵活无阻碍、是否有卡住现象；④对设备机组的安装位置、安装尺寸等进行检查，保证布置的机组管线最短、弯头最少，管路更加简洁。管道连接必须留有一定的走道空间，方便检修人员进行检修；⑤控制引入管与其他管道之间的净距，如室内污水管平行敷设时，保证其外壁水平间距 ≥1.0mm，电缆平行敷设时，其间距应 ≥0.75m。
3.给水管道的安装。管道安装之前需复测管道位置是否准确.支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，考虑到放空和管道运行的工艺需要；法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检.并不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收.填写隐蔽工程记录并及时同填，这些施工技术资料均应整理存档。
4.排水管道的安装。塑料排水管需要根据设计要求设置好伸缩节，如果设计中无明确要求，可以按照伸缩节间距≯4m 设置；排水干管和横向支管安装完成后应该进行通球试验，通球直径应≥排水管管径的2/3，通球率必须达到1100%；为了保证管道中的污水能够顺利排出，不出现堵塞情况，生活污水塑料管道的坡度必须进行计算；在竖向管道上应该每隔一段间距设置一个检查口，并且在最底层和具有卫生洁具的最高层设置检查口，做好检查口方向布置，主要以便于检修为主，但是在暗敷立管上的检查口应该安装检查门；排水通气管不得与风道或烟道相连。
5.管道支吊托架的安装。为了保证排水管能够有效的工作，应该对管道支吊托架进行严格安装，保证支吊托架安装位置准确，结构牢固；固定支架与管道接触部位做好固定处理；滑动支架安装灵活，控制滑托与滑槽之间有3-5mm的间隙；固定在建筑结构上的支管、托架不得影响结构的安全，钢管安装的支架间距应该符合规定；采用金属制作的管道支架，应该在管道与支架之间设置非金属垫层。
6.管道系统交付使用前必须进行水压试验记录。在给水和排水管道安装完成后，应该进行水压试验，对于非承压管道系统需要进行灌水试验；室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各类管材的给水管道压力试验为正常工作压力的15倍，且不得小于0.6MPa。水压试验中，首先将管道压力升至工作压力的15倍，并持续10min，检查压力是否变小，若没有明显变化应该讲压力降到工作压力，并进行不渗漏检查。
三、给排水安装工程中的防渗漏措施
1.卫生间防渗漏措施：①在卫生间隔墙砌筑时，应该先在地坪以上浇捣高度为120mm的C30混凝土反梁。②管道安装后应该对管道口进行封堵工作，防止土建施工的杂物落入管道；在混凝土浇筑时，应该对管道周围的混凝土加强振捣，混凝土养护完成后同时需要进行渗水试验，待混凝土达到设计强度后还需要进行泼水、蓄水试验，存水24h后不出现渗漏才能进行地坪施工。③穿越楼板的套管安装时需要高出地坪20mm，卫生间内套管高出地坪50mm。④地坪施工时，泛水应该坡向地漏，地漏应相应于地面落低5-10mm。
2.管道安装的防渗措施：①管道安装时应该对零配件的外观进行检查，不得在施工中使用破损、污染严重、弯曲的附件。②管道连接过程中，应该正确调整绞板网络，防止出现丝扣根部滑丝、间断性缺口或烂牙等质量问题。③做好法兰等附件连接工作，保证对接平顺、严密。④管道安装后，需要按照施工规范进行压力试验，所有接口无渗漏后方可验收。⑤塑料管道安装要控制螺栓紧牙程度。不松牙、滑牙，不叠牙，不漏放垫圈。⑥水管道安装后.进行通球试验。防止管道堵塞。
3.卫生器具安装防渗措施：①水盘排水栓安装时，表面垃圾应清除干净，格条与栓口之闻的填料要密实、饱满。②安装坐式大便器时，排水甩口高度应适合并高出地坪5mm。③浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。④卫生器具安装后，要严格按照建筑验收规范的规定进行不少于24小时盛水试验，并做好记录。
关键词：石油工艺；管道安装；施工技术；措施
中图分类号：F407文献标识码： A
一、石油管道施工过程中存在的问题
1、技术力量缺乏
近几年一些国外的大型石油公司及工程公司不断进入中国市场，对中高级的人才需求越来越大，并且待遇也相对丰盛，因而，国内石油建设公司的人才流失对比严重，技术人员越来越缺少。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能根据规划需求、工程特色以及现场的实际情况来拟定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充沛的技术交底，这就很简单为管道施工埋下质量危险。有些施工单位在管道施工过程中，选用一些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就致使了焊接质量问题的产生。
2、材料管理不到
石油管道施工现场的管道材质品种较多，如果对材料质量管理不到位，就很简单导致各种质量安全隐患。有些施工现场的资料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的疑问，现场资料混用现象比较严重，这些疑问对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接资料品种较多，对焊材的烘烤、发放、收回管理不到位，不能进行完全的盯梢管理，不能及时收回剩下焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不标准的疑问，这些疑问对管道的焊接质量都会发生直接的影响。
3、质量检测不完善
管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地址较为涣散，一些技能、质量管理、无损检测的有关人员不能完善装备，控检比例不行、无损检测的焊口寻觅困难，检测技能滞后，以及返修工艺拟定不及时等疑问，都会对管道施工质量造成极大的影响。
二、石油工艺管道安装工程施工技术分析
1、施工过程中的管段制作问题
石油工艺管道安装工程施工过程之中十分重要的环节就是管段制作问题。在实际的石油工艺管道安装工程施工过程之中我们应该对管段进行系统的检测和合理的安装。将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、施工过程中的焊接问题
石油工艺管道安装工程施工技术中最为重要的技术就是管道的焊接问题，这是石油工艺管道安装工程施工技术中最为关键的技术因素，是影响整个石油工艺管道安装工程施工过程中最为重要的因素和方石油工艺管道安装工程施工技术分析
3、做好石油工艺管道安装工程施工过程中的防腐工作
石油工艺管道一般采用的材质是钢铁，这种材质最大的弱点就是在实际的工作之中容易出现腐蚀的现象，针对这种情况，我们在石油工艺管道安装工程施工过程中就必须充分的重视对于石油工艺管道的防腐措施，只有在充分考虑到石油管道的防腐问题的基础之上再研究出相关的方案应用于我国石油工艺管道安装工程之中，才能最终提高石油工艺管道安装工程的质量。
二、石油管道安装施工质量控制措施
1、石油管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议，召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议，做出相应的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误，从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。
石油管道安装施工在管道的安装过程中，有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施，对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨，在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整，从而保证施工的顺利竣工。
2、石油工艺管道安装施工过程
石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程，因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行，还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中，工作人员要根据预先设计管道的要求，对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选，从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。
在石油工艺管道的安装施工前期，工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查，从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等，这些都需要完全符合设计的需要，这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。
在石油工艺管道的连接施工中，不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中，不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整，还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，这些都需要严格根据设计的需要，对吊架和支架合理设计，使其安全可靠。
在法兰和垫片的安装过程中，不仅要检查垫片是否有划痕和斑点，还需要检查法兰的密封面，如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响，那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候，首先要保证法兰和管道是同心的，其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时，工作人员要保证螺栓位于跨中位置，相互配对的两个法兰保持平行的位置。
3、提高化工管道的安装质量
3.1掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量
其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大，所以对材料质量必须严格掌控，从而保障管道施工的顺利进行与完成。
3.2严格控制材料订货
订货的商家一定要确保其货源的数量与质量，在订货过程中一定要进行谨慎地检查，把握好材料的质量，以免对以后施工带来严重的不良影响。
3.3做好材料检查工作
对于工程设备材料，可以采用科学的抽样方式进行检验，并且在检验的过程中，工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性，并将没有问题的材料运用到管道施工中，从而保证工程的有效完成。
3.4加强管道安装施工的质量
施工前应对各项材料进行审查，保证材料的质量再进行施工。施工过程中，在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎，确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查，发现问题要彻底解决，以保证最后管道安装施工的总质量。
结束语
石油管道安装工程施工过程中，常常会在管段制作、管道焊接、管道防腐、阀门安装以及工程发生变更等方面出现问题，解决这些问题就要针对每个问题出现的实际情况，规范安装操作，加强施工管理等，这样才能保证安装工程高质量高效率的进行。
参考文献
[1]刘兴毅.石油管道安装施工质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01:235+243.
[2]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014，05:97.
关键词：建筑施工；给排水管道；安装技术
给排水管道安装施工作为建筑工程施工中一个重要组成部分，在确保居住用户日常供排水方面具有重要的作用。但是由于工程施工的特殊性，并不是所有的给排水管道都是布置在建筑外部，也有很大一部分管道布置在建筑工程内部，这部分的工程属于隐蔽性工程。一旦其出现质量问题，不仅会给居住用户的正常生活和生产中的用排水造成影响，同时也会给管道的维修带来困难。尤其是随着建筑结构形式的发展，各种复杂建筑结构层出不穷，这在一定程度上增加了建筑给排水管道施工的难度。因此，对于建筑给排水管道安装施工技术进行分析具有重要的意义，这既是确保居住用户正常生活和工作的要求，同时也是提高施工企业经济效益和社会效益的有效措施。
1 建筑给排水系统概述
通常而言，建筑给排水系统是由供水、排水以及循环水系统所构成。其中供水系统主要为建筑用户提供生活用水以及为消防提供消防用水；排水系统主要是将建筑中各类生活污水以及雨水通过特定的排水收集方式进行收集和排出；循环水系统主要包括循环冷却水的给水和回水这两个系统。
建筑排水系统工程主要包括施工准备、施工以及验收这三个主要阶段。其中，建筑施工准备是建筑工程施工之前开始的各项准备工作，主要是根据建筑工程实际的施工情况来进行施工技术的编制和图纸的绘制，然后根据所编制的施工方案来进行施工任务和质量的划分；施工阶段的工作是建筑施工的主体环节，主要包括检查施工材料的整体质量，如出厂规格、合格证明以及材料类型和型号等，以及做好施工香肠的质量监督和管理工作等；建筑给排水工程的验收阶段主要负责对排水管网铺设的强度和气密性进行严格的检验，同时还需要对各管道间形成的连接焊缝采取无损探伤检验措施，从而从整体上确保管道连接的整体质量。
2 建筑给排水安装施工技术要点分析
2.1 给水管道安装施工技术要点分析
给水管道安装施工主要包括以下几个部分：（1）在给水管道安装正式开始施工之前，施工人员需要对建筑工程安装的实际情况进行全面地了解和分析，包括对场地实际环境、场地的坡度、坡向以及实际标高等，并将这些实际处理过的数据与设计规范中规定的要求进行对比，确保这些数据均满足规范。如果不满足，需要及时对不合理的地方进行处理，如果各项数据均满足要求。则需要根据相关的设计规范和侦测数据来确定管道支架之间的距离满足设计规范的要求，同时也需要重视管道运行工艺和放空等方面的问题。（2）从给水工程施工开始到施工结束的这个过程中，必须要做好施工相关施工技术资料（包括对于那些隐性管网工程的施工资料）的记录，并及时进行签字，然后将其作为技术档案进行保存，同时需要做好地下管道的回填处理工作。（3）在实际的给水管道安装施工过程中，如果施工中必须要穿过地基、屋面、楼板或者墙壁等基础性建筑结构，就必须要切实做好保护管网的工作，比如在管网外侧加设一层保护层。另外，给水管道的接口不得设置在管道的内部；管网需要加设防水帽和防水层，以避免给排水管道出现漏水而给建筑结构造成损害；在管道进行填充的时候，填充物需要具有不易燃的特性，这样将大大提高管道的安全性。（4）要严格控制管道焊接的质量，确保管道连接部位焊缝的均匀性和紧密性，以及无漏焊、过度焊等问题存在。另外，直管段两环的距离要确保其高于100mm，且两段管道连接部位的焊缝与垠制弯头起弯点间的距离同样要高于100mm。
2.2 排水管道安装施工技术要点分析
排水管道安装施工主要包括以下几个部分：（1）在安装的时候，要对排水管道的设计要求和安装的具置来设置恰当的伸缩节，以确保塑料排水管道连接的紧密性，如果在预先制定的设计方案中没有涉及到伸缩部件的详细安装要求，则只需要以4m为安装间隔距离来进行塑料排水管的安装。（2）在安装排水水平主干管管道的时候，需要对管道进行科学合理的通球试验，并要在实验的过程中注意控制通球试验所用球体的直径。另外，排水管道的通球试验检测率要始终维持在100%。只有这样，才能确保所有排水管道的通畅性，从而才能为后续排水系统的稳定性和安定性奠定良好的基础。（3）除了上述的要求外，在排水管道安装施工的过程中，要结合建筑的具体结构以及内外排水管道的关联性，确保进排水管道间预留一定的空间，这样既有利于管道的敷设，同时也有利于后续的管道维护和检修。
3 室内给排水管道安装施工技术要点
建筑室内给排水管道施工时给排水工程施工的重点，同时也是难点，下面就该过程中具体的施工要点进行阐述：
（1）在室内给排水管道安装的过程中，我们需要遵循一些必要的安装原则，如管道排列原则等。所谓的管道排列原则实际上就是各种给排水管道的独自敷设的具置以及相互之间的敷设关系等。比如，热介质管道需要位于冷介质管道之下；金属的管道需要布置在非金属管道的上面；气体管道需要布置在液体管道的上面；主次管道布设需要以主管道敷设为主，次管道需要躲避主管道；低、中、高温管道敷设中需要以低温和高温管道敷设为主，中温管道需要避让这两类管道；小口径管道需要避让大口径管道；有压管道需要避让无压管道等等。
（2）在给排水待敷设管道入场后，相关人员需要对这些管材进行严格的审查，确保这些管材的整体质量。而就管材质量的具体审核步骤而言，其主要包括以下几个方面：严格审查给排水管材的内外表层，看这些管材的表面有无气泡、裂纹、管壁厚度是否均匀以及色泽是否均匀一致；对这些管材的造型和规格进行仔细地审查，确保入场的这些管材均没有毛刺问题，且光滑性良好；管材承接口部位需要有一定的梢度，且要具有相互配套的插口与其对应来共同使用；对材料进场时预带的出厂合格证明以及说明说进行严格的审查，确保所用材料的合格性；材料入场后需要及时用塑料纸进行包裹，只有在交工的时候才可以将其拆除，以确保这些管材得到有效的维护。
（3）管道施工完毕后需要进行详细地质量复核，在质量满足要求的前提下方可进行水压试验。实验所用的标准水压为1.0Mpa，如果在10分钟内水压降幅幅度不超过0.02MPa，则质量符合要求，反之，管道的质量不符合要求。另外，在给水系统投入使用之前，我们需要开展通水实验，同时还需要进行消毒和冲洗操作，待水质的各项要求满足国家标准后，才可以投入正常的使用。
总之，随着社会和经济的快速发展，人们生活质量不断提高，同时人们对于建筑给排水安装工程的质量也提出了越来越高的要求。建筑给排水管道安装施工作为建筑工程施工中一个重要的组成部分，其直接影响着居民的正常生活，同时也会对施工企业的经济效益产生不利影响。本文结合建筑给排水的概念就其安装施工中的技术要点进行了详细地分析，以期为我国建筑给排水管道的施工提供指导，从而不断提升我国建筑给排水管道安装的质量。
参考文献：
[1] 陈正东.建筑给排水管道安装施工技术探讨[J].科技传播.2011，13（9）：170-171.
关键词：建筑暖通管道；安装工程；施工过程；安全管理
引 言
时代的不断发展和人们生活水平的逐渐提升，建筑居住环境的建设标准也随之增高，暖通就是为满足人们日益增长的建筑居住条件要求而产生和发展起来的一项建筑配套行业。一般来说，暖通系统主要包含供暖、制冷以及改善建筑室内外空气循环流通等效果，暖通管道的安装，能够使暖通系统在建筑整体空间环境下得到有效覆盖，从而改善室内环境的湿度和温度。
1 建筑暖通管道安装工程的特点
1.1 安装过程中的交叉作业多
由于人们对现代建筑已不再只满足于居住、办公等功能，多样化和个性化的建筑需求使现代建筑的结构更趋向于复杂化的发展。建筑结构的复杂性直接导致暖通管道的走向变得非常集中，暖通系统的各项工序施工周期容易出现重叠，交叉作业较多，容易导致暖通管道安装过程中安全事故的发生。
1.2 暖通管道安装要求较高、风险大
建筑结构的复杂化，使暖通管道的安装难度也随之加大，传统的安装架设工具和施工平台等已不能满足现代建筑暖通管道安装的标准与要求，一定程度上会增加暖通管道安装中安全事故发生的概率。
1.3 暖通管道安装安全隐患大
进行暖通管道安装时，其中有许多焊点，且较为分散，由于暖通管道安装时会使用保温棉、填充棒等易燃材料，在焊接过程中的火花飞溅可能导致火灾的发生，火灾安全隐患不容忽视。
2 暖通管道安装工程中存在的安全管理问题
建筑暖通管道安装工程是一项较为复杂且危险的综合性较强的施工内容，如果在暖通管道安装时没有将各种危险源加以有效控制，就很容易导致安全事故的发生。通常情况下，暖通管道安装过程中存在的安全问题主要有建筑内部结构因素、暖通管道安装施工中的问题及各种人为因素等。
2.1 建筑自身结构因素
建筑发展到现代，已不仅仅是满足基本的生活、办公或居住等要求，人们对建筑的功能要求更多、更高，使建筑的结构逐渐向着更为复杂的方向发展，特别是一些大型建筑，其内部的结构更为复杂，增加了暖通管道安装工程的施工难度。暖通管道安装是连接整个建筑内部空间的主要环节，对整个建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安装形式主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等，由于建筑物自身结构的复杂性，就会导致暖通管道的布局较为曲折、不够规则，且有很多弯道，将管道嵌入墙壁内部的过程中，建筑的主体结构或其他预留通道很容易遭到破坏，对消防通道及供水管网的正常运行造成较大影响。同时，安装暖通管道还可能引起管道结露或锈蚀，会在一定程度上增加暖通系统的能源消耗，也影响了建筑的使用安全和施工效率。
2.2 暖通管道安装过程中的安全问题
暖通管道安装过程的安全管理是影响施工质量和施工安全的主要途径，一般在建筑暖通管道安装工程施工中，存在着以下几点安全问题：
（1）施工技术的问题。施工技术是影响建筑开展进度和质量的重要因素，在进行暖通管道安装时，要针对不同的建筑结构和暖通管道结构采取相应的施工技术。但在当前的建筑暖通管道安装工程中，许多施工单位没有科学完善的施工工艺技术，针对管道安装工程的关键部位的设计和安装等均存在一定的问题，无法科学合理地对其加以判断，在施工过程中因施工技术不完善导致安全问题的发生。
（2）施工设备和施工材料的质量问题。施工设备和施工材料必须满足建筑暖通管道安装工程的要求，才能参与安装施工，如果施工设备和材料质量不达标，就会影响管道的安装精度和以后的使用安全性。特别是设备的质量问题必须要加以严格控制，否则就会出现坠落、漏电或砸伤等安全事故，不利于对管道安装进度和质量的有效控制。
（3）施工质量控制的问题。施工的质量问题直接影响着使用的安全性，如果在暖通管道安装过程中，没有严格控制施工质量，造成施工质量不达标，如没有对暖通管网进行有效的抗锈蚀、抗结露处理或管道接头处没有做好防水措施等，会使暖通系统的能耗度与工作效率受到一定程度的影响。
2.3 人为不安全行为因素
人是进行建筑暖通管道安装工程施工的主要参与者，对安装工程施工进度和质量影响较大，人为不安全行为是引起安全问题的重要影响因素。一般情况下，认为不安全因素主要有不正当操作行为和判断失误两个方面，具体有以下几个影响因素：
（1）管道安装工程中缺乏安全意识。主要有管理人员和施工人员两个层次，建筑暖通管道安装工程管理人员缺乏安全管理意识，没有深入了解暖通管道安装中的各项要求和实际情况。施工人员对施工的细节没有严格的要求，在施工中还存在着判断错误的情况，容易在施工中出现不安全的行为，留下了安全隐患。
（2）管道安装人员的业务素质有限。一些暖通管道安装人员对于安装施工工艺缺乏足够的积累，不能有效掌握专业施工技术，同时，施工经验不足也会引起施工人员无法掌握相关的施工工艺。管道排布是安装过程中的重要环节，如果安装施工人员没有足够的业务素质积累，就无法对施工现场的安全问题加以有效控制。
（3）现场施工人员缺乏有效的临场应变能力。在建筑暖通管道施工中发生安全问题的可能性较大，如墙体裂缝或消防管破裂等现象发生时，需要施工人员能够及时作出准确的判断，并采取有效的措施加以解决，才能将安全问题带来的损失降到最低。如果缺乏良好的临场应变能力，在出现现场安全问题时，反应迟钝、出现慌乱、不知如何解决，不仅不能有效控制施工安全问题，还可能导致安全事故的不断扩大。
3 强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施
3.1 科学制定施工方案，规范施工工序
在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。
管道重叠和转向如图1，图2所示。
3.2 做好安全施工培训教育工作
在整个暖通管道安装工程施工过程中，要使管理人员和施工人员始终树立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安装施工中各项工艺的特点及其与安全施工的联系。针对不同的施工工种实施不同类型的考核方法，科学、合理地评价施工人员的技能，对不达标的施工人员，要加强培训，使其符合暖通管道安装工程施工的要求。同时，定期对施工人员开展关于施工方案和施工安全的全体流，使每个人都能认识安全施工的重要性，从而提升施工的效率和质量。
3.3 制定和落实现场责任制，严格控制施工质量
施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。
3.4 强化后期安全使用管理
在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。
4 结束语
随着现代建筑结构的日趋复杂和暖通管道安装技术不断升级更新，在当前的建筑暖通管道安装工程中，存在许多安全管理问题，如施工质量、安装人员人身安全等问题，一定程度上影响了建筑暖通管道安装工程的施工进度和质量，需要对其安全隐患加以分析，加强各项施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及质量问题的发生。
参考文献
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[4]常彦.探讨建筑暖通工程施工质量控制与管理措施[J].中国建筑金属结构，2013（08）.
[关键词]净水厂；工艺管道；安装；施工
中图分类号：TU991.36 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0011-01
1 前言
作为一项要求比较高的实践性的工作，净水厂工艺管道安装施工的特殊性非常的明星。对于这一课题的研究，则能够更好的对工艺管道安装施工技术的分析以及掌控力度给予把我，从而使用合理化的方式以及途径，进一步去对这一项工作的效果进行总结。
2 概述
净水厂负责城市供水工作，是城市供水的中心部分。在净水厂有两个主要工作：（1）确保城市的经济建设和城市居民的日常生活所需的水，以确保使用水的充分。（2）城市水净化，提高水质，使城市居民生活使用水的不健康，而产生不利的影响，对于基本的水质加以保障。但是，城市居民的质量在水质直接受到水净化厂工艺流程的影响。因此，需要强化管道安装技术的建设的科学性治理。
水处理厂工艺管道主要值得是通过反应罐，沉淀池还有过滤池以及清水池等一些水处理设备的主要结构部件的管道构成部件以及管道支撑部件组成的专门的一种管道系统，通过输入以及运送，还有混合与分离，以及计量流体与控制水速的零件，还有管道和垫片与开关控制阀门以及一些受压的部件还有合成部件装配组成。
3 施工方案的制定
3.1 施工顺序的确认
土建收尾时间同城和净水厂工艺管道施工的时间相一致，有的时候还需要交叉的进行。这个时候就应该对管线密集以及繁多复杂的管道附件与作业空间的狭小组成显著的对比，可是这一特点可以说也是净水厂管道施工的一个难点。所以，
为了使施工顺序能够顺利实施，科学合理的施工过程的发展是非常必要的。在管道安装施工过程中，为了使施工有序，而且在保证施工质量的同时安排施工，需要注意以下原则：（1）按照整个过程的过程安排，形成以水为主的序列模型。（2）具体安排顺序应该是池优先级，池扩展的施工过程。（3）对于与设备连接的管线和管道，必须确定设备的布置。这种方法有利于确保与设备连接的管道正确安装，以确保大型设备的安装精度。（4）对上下层多层管道处理，应遵循第一次在下面的原则，如高层管道在1.5米以上，高度将小于1.5米，这有利于实现多级管道安装要求的精度。
3.2 施工准备工作
首先，在施工前的准备工作中，首先要制定施工体系和管理规定，确保系统的开发能够有效实施。二，人员配置安排，需要适当的施工和管理人员进行调整，合理分配施工，保证施工顺利进行，对施工的质量负责。同样，技术人员应该完全理解图纸，理解图纸的设计，图纸存在于各种类型的工作应该加以注意。技术人员和管理层需要进行良好的沟通，改善施工方案，使方案更科学，满足客户要求和国家法规。
4 净水厂工艺管道安装的施工技术探讨
水处理设备的构造通常在设备或水处理结构完成之后进行。由于施工现场条件的限制，用于管道安装和施工的管道可能远离工作点，运输道路不方便。因此，我们必须以施工现场的施工和特点为基础，采取更恰当的方法解决。
以下是三水工艺管道安装施工的一个城市：根据施工管道系统的不同特点。水厂是市级重点工程，日处理量为22.5t/d，是大型水厂。主体工程为钢管，铸铁管道110t设备和阀门安装200台件。
4.1 超越管线
全长40m，最大直径700mm。设备总尺寸，配件30件，以及墙与墙之间的管道之间的操作面1.5m宽。具体施工方法是：在槽内以1.5m的间距在单一水平侧，管段在木质侧进行矫直，实施轧后口焊接，减少全位置焊接量。管段焊后，使用起吊架进入沟槽，一旦焊接，最后撞到少量“死”，形成系统。管道支架用于测量高程，使管道在设计位置就位。完成后的审查，以满足施工要求。
4.2 反应沉淀池
有的施工材料都需要用手运输，池塘的施工更加困难，安全，难以确保施工可以使用组装-施工的总体组装方法。将吸笛和连接短管和三通焊接成一体，然后，进入与管道系统连接的水池。管道系统形成后，在池外的阀门做安装，这样可以防止出现交叉操作。
4.3 双虹吸滤池的廊内管系
其中主要包括过滤器反洗管，连接管等。这些管是交织在一起的，重要的是选择过程。在施工中，我们应该考虑到反冲洗管在顶部，直径和最大，安装也较为困难，它是几个四向空间，以满叉系统的精度，如果不能保证，不能控制整个系统的精度。设备接口法兰，法兰的键，我们采用“法兰预制”进行施工。首先，将法兰紧固到界面的法兰上，在法兰之间留适当的间隙，然后将预制管和法兰点焊固定。
4.4 施工中的质量管理
在施工里需要建立一个完善的质量管理思维，真正的实现人人去把关。对于重点工序的质量需要给予严格的控制。对实际的管段予以合理的调配。时期能够自由的对尺寸加以控制。从而时期符合降低误差的累积。“重复测量控制法”能够使用在管线焊接过程中去对控制安全的精度等方式给予保障。
4.5 验收阶段
在工程进行验收的阶段，值得注意的是进行施工的时候留下来的敞开管口，需要给予封闭，以预防异物掉到管道。还应该对吊装与支架是不是有漏以及缺焊的情况出现加以关注，法兰螺栓是不是缺少货值松动的问题进行检查。
5 结束语
结合上文，强化对于净水厂工艺管道安装施工技术所进行的研究与分析，对于其自身能够获得很好的施工效果的有着非常主要的意义，所以在日后的净水厂工管道安装施工操作里，需要强化对其重点环节以及重点要素的关注程度，并关注其实际施工技术方案自身的科学性。
参考文献
关键词：建筑给排水；安装；施工；质量；问题；控制
中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：
近年来，建筑技术不断发展，给水排水管道的安装技术和安装工艺也不断改进和提高，加上人们生活水平的提高，对给排水工程的设计、运行等也有了更多、更高的要求，因此，在给排水管道安装施工中，要合理选择使用安装技术，同时加强质量控制，确保管道安装的高质量。
给排水施工常见问题
1.1 管道渗漏水。
管道安装过程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。
1.2 管道的偏移或积水。
排水管道安装工程中，由于设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
1.3 排水管道的堵塞。
排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现管道堵塞等各种各样的问题，影响用户使用。从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。
2 给排水安装的质量控制措施
2.1 树立全面的质量控制意识，加强安装质量控制。
施工企业不仅要树立全面的质量意识，还要认识到给排水安装质量对工程质量的影响，加强对安装公司的资质审验，坚决不与无资质的安装公司合作。配备专职的安装质量验收人员，加强对安装公司质量的全过程控制，根据安装工程中经常出现的质量问题，对安装公司的质量进行预防性控制，严格监督安装公司的安装材料验收，及时指出安装公司没有按照设计图要求的技术纰漏，督促安装公司的技术人员对施工人员的操作规范进行指导，促使安装公司对安装质量进行自检验。
2.2 严格控制安装材料的质量。
要控制安装材料的质量，就要把好安装材料的采购关。安装公司应该从长远发展出发，不能为了追求眼前的短期利益，而采购假冒安装材料，导致质量问题，影响公司今后的发展。采购人员要及时了解市场行情，采购产品合格证、说明书等齐全的安装材料，尽量把好采购环节安装材料的质量关。
施工人员要严格检验安装材料的材质、规格、型号是否与设计要求相符，利用验收、抽验、复验等手段，尽量减少安装材料的质量问题。以给排水管道材料的验收为例，验明合格证、规格等符合规定，再抽验管道有无裂纹、损伤、生锈等，在使用时，由施工人员再验，确认无质量问题后，进入安装施工环节。
给水管道安装技术要点
应检查操作人员是否按设计选用与管材相适应的管件, 连接是否正确。生活用水和消防用水合用的给水管道不得使用黑铁管。应重点检查地下管道的材质、规格、连接方式、防腐做法等是否符合设计要求, 地下管道及支架不得敷设在冻土上。对于地上部分, 应侧重管道的甩口位置、连接情况、离墙距离及支吊架位置等。管道安装完毕, 应严格按设计要求进行水压试验和系统吹洗试验验收。
要做好给水立管的敷设。为了使管线有序灵活，给水立管和和水表都集中设置在建筑物的外墙上。先利用固定管卡将立管固定在外墙上，从厨房或卫生间接入室内，并保持管道的上下对应。为防止腐蚀，要用防潮、防腐、防燃的板材进行遮盖。做好管道连接。
4 排水管道施工技术要点
地上部分管道安装中, 应侧重检查立管离墙距离、横支管坡度、伸缩节设置的位置和数量、管道管卡和横管固定件间距、通气管出屋面高度以及检查口清扫口的留设等是否符合设计要求。管道安装完毕, 系统通水、通球试验要全数检查, 要严格按规范进行验收, 达不到规范要求, 一律不准进入下一道工序施工。
为了避免排水管道堵塞，在安装管道之前要清除管内的杂物，确保管道通畅，并选择配套的排水配件并保证管道的坡度。如果按照建筑结构的需要要在立管上设置乙字管，则要在乙字管的上部设置检修口以方便以后的检修。安装排水管道时，立管暂时不与埋地排出管连接，要用托板基等方法将立管检查口的管插端，并及时将立管穿二层的楼板洞封堵，在确保立管得到可靠固定之后再将临时设置的支撑物拆除。排水管道的施工要先进行排水管道灌水试验，如果在放水的过程中出现排水水流速度慢等现象，则说明该管中有堵塞，要及时将管内的垃圾杂物清除。
关键词: 压力管道; 安装; 阀门; 补偿器
1前言
本文主要讲述管道施工安装阶段，阀门与补偿器试验与安装，管道压力试验阶段所主要事项及安装
2 管道施工安装阶段
2.1 施工准备
2.1.1 材料所有管材、 管件、 阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、 材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、 试验状态标识等。
2.1.2 施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.1.3 施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。
2.1.4 作业条件( 1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;( 2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;( 3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂, 管道内要防腐, 衬里要严格检查,确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2.1 工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道, 先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图, 有步骤、 有计划地施工, 才能达到满足质量和工期的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、 检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、 铁屑、 熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用 100% 射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、 吊架及导向支架进行检查、 调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开, 按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度, 当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为 1mm;当管子DN 不小于 100mm 时, 允许偏差不得大于 10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。2.2.5 法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓
安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3 阀门与补偿器试验与安装
3.1 阀门试验与安装
阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、 规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、 氩气、 蒸汽等高、 中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、 放平, 将洁净水倒入阀中半小时后,检查阀门反面渗漏情况,不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地, 主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质, 确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
3.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器, 安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀, 预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
4 管道压力试验阶段
4.1 试压准备
根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为 3MPa,最低不足0. 1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。
4.2 试压条件
( 1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、 吊架、 导向支架、 管托、 仪表、 阀门、 补偿器等。
( 2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
( 3)为了压力管道检测, 漏点、 管口对接点暂时不要防腐或涂漆, 待试压完成后再做防腐处理。
( 4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、 组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、 管道、 焊材的质量证明文件; 阀门、 管件、 试验记录、 管道焊接工作记录, 无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
( 5)管道试压前,组织试压人员、 质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
4.3 管道试压介质
管道试压介质有两种: 一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。
4.3.1 液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的 1. 5 倍; 埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的 1. 5 倍, 且不得低于0.4MPa。
4.3.2 气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的 1. 15 倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气, 对管道的设计压力大于 0.6MPa 时, 可采用氮气试压, 低于0.6MPa 的管道可用压缩空气。
4.3.3 升压要求采用液体介质进行试压时, 应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压, 当压力升至试验压力的 50%时, 如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的 10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、 气体稳压均为 10min, 然后检查各个焊口、 阀门、 法兰、补偿器等(以发泡剂检验) , 不泄漏、 不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
4.3.4 管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净, 气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、 铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗, 直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。
摘要：随着人们生活水平的提高，对建筑给排水的要求也逐步提高，建筑给排水施工质量的好坏直接影响到建筑后期的正常运行，因此必须严格把好建筑给排水施工质量关。本文结合作者多年建筑给排水施工管理的实践，结合工程实例列举了给排水施工方面的一些宝贵经验。
关键词：给排水工程；施工技术；应用
1.工程概况
某大型商场工程建筑面积约7.4万m2，地下室两层为停车场，1层～4层为商场，该工程给排水系统安装特点为：管道类型多，安装施工难度大。
2.给排水工程主要施工工序
熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清(吹)洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。
3.给排水工程主要施工技术
3.1给水系统的施工技术
3.1.1给水设备的安装
室内给水系统是由下列各部分组成:引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是给水系统的关键，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，能延长系统的使用寿命对其安装提出如下要求:
1)设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。
2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。
3)对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管道便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。
4)引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1.0 m，如与电缆平行敷设，其间距不小于0.75 m。
3.1.2给水管道的安装
1)管道安装之前需复核管道管沟、支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。应考虑到放空和管道运行的工艺需要。
2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
3)管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签字确认。埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
4)穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，管道在套管内不得有接头及配件。穿过屋面的管道应设置防水套管和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。
5)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
3.2排水系统的施工技术
1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4 m。
2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
4)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1 m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，暗敷立管在检查口处应安装检修门。
5)排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
3.3消防施工
消火栓系统和自动喷淋系统的安全、可靠是建筑安全的重要保障。现场施工中，常出现如下问题，因引起重视：
因安装空间限制，喷头与保护物体的距离太远，造成火灾时喷头不能及时动作，延误喷水时间；或者喷头距保护物体太近，喷头喷洒不到保护物体。因安装空间限制，喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，而附近未设置地漏，造成试验过程中该区域大量积水。
当粱、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，应增设喷头且要安装在其腹面以下部位。
粉刷天花板时应保护喷头，避免将涂料喷洒在喷头上而影响喷头动作；水力警铃应设置在公共通道或值班室的外墙上，建筑发生火灾时，自动喷水灭火系统启动后水力警铃的报警声响应能被值班人员和建筑物内人员听到，减少财产损失和人员伤亡。火灾扑灭后应能方便关闭水源控制阀和维修检查。
最后是消火栓安装不符合要求，有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵。不得随意改变消火栓箱底预留孔位置，导致安装后，栓口不能与墙成45°或90°角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使水带形成弯折影响出水量。
3.4给排水管道安装技术
3.4.1室内管道的布置
该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管道安装中的一个重要环节，管道相遇的避让原则如下：
分支管道让主干管道；小口径管道让大口径管道；有压管道让无压管道；常温管道让高温或低温管道。
管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于安装空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管道最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管道上的并列阀门的手轮，其净距不小于100mm。
3.4.2管道支吊托架的安装
1)位置正确埋设平整牢固；2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
4.结语
随着人们对生活品质和居住环境要求的提升，人们对建筑给排水系统的要求也不断提高，一些施工中的细节处理不到位，常常给物业管理公司及业主带来诸多问题，因此我们在实践中应努力创新，不断完善给排水施工技术，优质的施工质量和严谨的施工管理是保证建筑给排水系统安全可靠运行的必要条件。
参考文献：
【1】给排水施工组织与项目管理.中国水利水电出版社.2010-03
