时间：2023-10-12 09:34:09
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正在快速发展中的印刷电子技术显然已经形成为一个新兴的产业，逐步引发了一场电子技术的革命。印刷电子技术的推进应用与材料科技、电子科技以及制造科技紧密相关，从而近些年电子电气和化学材料领域的相关国际知名公司如西门子（Siemens）、因特尔（Intel）、摩托罗拉（Motorola）、东芝（Toshiba）、索尼（Sony）、飞利浦（Phillips）、三星（Samsung），乐金（LG）、惠普（HP）、通用（GE）、霍尼威尔（Honeywell）及巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、拜尔（Bayer）、默克（Merck）等纷纷拆巨资开展印刷电子技术方面的研究。欧盟早在第5、第6、第7框架计划下已持续投入了数十亿欧元进行了研发，美国、日本、韩国等工业发达国家也是如此。相关企业技术研发都致力于通过研究开发、集成制造不同功能的低成本印刷电子产品，来满足日常生活的各种用途。一些知名咨询公司如英国IDTechEx、德国PolyIC、美国NanoMarkets分析认为未来20年新兴的印刷电子产业可以达到3000亿美元，市场规模将会逐步比硅电子产业还要大。印刷电子技术不仅会影响电子业、封装业、硅芯片业和显示业，而且对印刷电路板（PCB）和传统印刷业等产业结构调整、升级都会造成巨大的影响。
二、印刷电子与传统制造电子的比较
目前传统的微电子集成电路技术发展已经十分成熟，这是一种以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术，硅基集成电路制造工艺包括薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，这种传统制造电子所采用的蚀刻制备方法称为“减法生产”。传统集成电路制造技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，电子制造工艺中的高温烧结环节对衬底材料有一定要求，柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等上面很难实现电子的制造。然而，印刷电子技术是将具有导电、介电或半导体性能的电子材料配成可以流畅印刷的功能油墨，按照所需电子线路设计印刷图案，通过印刷的方式将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。通过印刷方法将功能油墨层层叠加制备，完成对集成电路的各组成部件的制造，这种用印刷的方式制造集成电路的方式是一种“加成法”。
印刷加成制造技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷与局限，并非所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式进行制造。因此，可以预测印刷电子技术并不能完全取代传统的电子制造技术。随着先进功能材料研究研发和工艺技术上的不断发展，印刷电子技术在产品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。虽然，现在印刷电子与传统的电子制造技术相比稍显稚嫩，但是，印刷电子技术由于在“大面积、低成本、柔性化、环保”诸多方面的优势，在以后的发展中探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间将会获得巨大的发展潜力。
三、印刷电子技术特点
印刷电子的制备工艺不单单是将印刷技术简单的在电子制造中的重复，因此，在实际应用印刷电子技术进行电子制造过程中不要把印刷电子与传统印刷完全等同对待。传统印刷品如书刊、杂志、报纸的功能是用来看的，至于包装印刷品其功能往往是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，根据其实际用途主要在于做导体、半导体、绝缘体方面，无疑要求具备突出的电学方面功能。除了认识到产品形态与功能方面的区分，印刷电子与传统印刷在制造工艺上也不能等尔视之。首先，从印刷材料的角度来看，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不是为了类似的需求进行制备的。
目前，油墨要求在传统印刷中大多强调流变性与印刷方式的匹配，分散性与印刷效果的完美再现等方面，在印刷电子的应用中，印刷材料还要与电子产品所需要的导电性能、透明度等相适应。例如，目前为了实现电子产品的高精度、高分辨率，现有的材料已经很难满足其要求，使得用到的原材料必须纳米化。这也使得把近几年来研究较多的纳米材料应用技术与操作简单、成本低廉的印刷电子技术联系起来成为可能。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，材料研发的问题目前国内诸多科研院所都在进行相关研究研发工作。例如，中科院化学所喷墨打印制备金属纳米颗粒导电透明膜的研究、中科院苏州纳米所柔性大面积印刷透明导电膜技术、北京印刷学院纳米银制备技术等。因此，印刷电子产业化工作与全面的了解、研究印刷电子材料是紧密相连的。传统印刷设备不能简单的直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。在产品的印前和印后处理等环节，印刷电子也会有一些不同于传统印刷的要求。
四、印刷电子制备工艺
随着印刷电子制备工艺的不断发展，根据不同的印刷电子需求丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、喷墨印刷等几大印刷方式结合自身工艺特点在印刷电子技术领域都实现了应用。目前在印刷电子领域的应用最为广泛的是丝网印刷电子技术，丝网印刷电子具有以下优点：（1）设备制备成本低，制版操作比较简单；（2）对基材和油墨的适应性较强，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨无论是亲油型还是亲水型只要可从网孔中漏印下来均可实现印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚较厚，可达到几十微米，远远厚于其他印刷方式，这可在一定程度上提升电子器件的电学性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷等传统印刷工艺技术分别因其高速、含挥发性溶剂、接触印刷、高精度等方面的突出优势也在印刷电子领域获得了应用。目前，喷墨打印技术的推广以及其优越的非接触印刷工艺特点，在印刷电子领域具有巨大的应用价值。喷墨打印技术可以实现非接触多点打印，制备多功能印刷电子，在电子产品制造、科学研究研发等方面实现了诸多应用。
五、总结
【关键词】数字印刷 短版 按需 个性化 质量 成本
数字印刷是与传统模拟印刷的概念迥然不同的现代印刷技术，它采用数字化的方式，不用出菲林，不用晒制分色制版，也省略了上版、调墨等工艺过程，采用某种技术直接将图文信息传递到承印物上，其印刷工艺过程简单直接，从而大大节约了成本，实现了一定的经济效益。
所谓数字印刷，是指利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息直接记录在印版或承印介质（纸张、塑料等）上，即将由电脑制作好的数字页面信息经过RIP处理，激光成像，直接输出印版或印制品，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤，直接将数字页面转换成印版或印刷品，而不需经过包括印版在内的任何中介媒介的信息传递。数字印刷从输入到输出，整个过程可以由一个人控制。
一、数字印刷的特点
（一）短版印刷（短版是指数量少于1000份的单张印刷）
数字印刷直接将数字化图文信息进行处理后通过某种技术将信息记录在介质上而成像，其工作过程具有短而精的特点，数字印刷采用喷墨、激光、热、磁等技术成像，其过程省略了出菲林、制版的过程，相对来说较传统印刷更加灵活与简单，所以传统印刷需要3000份以上才能起印，但数码印刷可以承接一份及以上的需求。随着市场经济的发展，商品的种类越来越多，对印品的要求越来越复杂、越来越精美，人们不会一成不变的使用同种纸张、同种图案，所以同种印品使用的越来越少，而短版印刷成为人们希望的发展方向。简化的数字印刷系统特别适合目前小批量、快速化、个性化的发展趋势。短版印刷中不管是印一份，还是印一千份，其价格固定不变，弥补了传统印刷的短版区域，其优势明显。
（二）按需印刷
数字印刷能按照客户要求对印品数量、地点、时间等及时灵活地进行印刷，从而达到零库存， 降低成本。客户可以从网络将电子文档传输给印刷公司，同时说明交货的地点和时间，印刷公司根据客户的要求，实现当天订货，第二天发货的快速交易。按需印刷可以实现出版机构零库存的需求，可以实现绝版书的再现，而按需印刷最明显的就是在图书的出版上，学校会按照学生的数量适量订制印刷教科书，会将辅助教材、课外书根据学生喜欢的多少摆放在书架上，会将绝版的书籍毫不吝啬的展出随意翻阅，而这一切都是数字印刷的功劳。
（三）可变数据印刷
数字印刷具有印刷信息可变等特点，数字印刷可以随时根据客户的需求，完成客户对图文信息内容、版式的变化。在现实生活中，商家为了吸引客户的眼球，在外包装上一直求新求异，而客户也希望自己的拥有的包装产品与他人有所不同，从而出现了可变数据、个性化的印刷，数字印刷能将每一种要成文的想法转变为电子文件，印刷表达在承印材料上。比如可口可乐饮品的外包装，同种产品却出现了不同种的标语标签，而这些传统印刷都是无法满足的。
（四）代替打样
现在很多印刷公司使用数字印刷进行打样，一般在保证质量的前提下完成打样，不会像模拟打样那样操作复杂，时间不仅减少了，其每张的成本的价格比模拟打样的成本也低出许多，特别是在打样量较多时，其时间价格优势更为明显。
（五）工艺流程大大简化
以电子信息为基础，将修改好的电子文档通过软硬件RIP，经过页面描述语言生成PS文件，印刷管理器控制数字印刷机完成黑白或多色印刷品的无版复制。从电脑直接到数字印刷机，再到成品，其过程只需要单个人操作就可完成，几个小时就可结束印刷，完成交货，这一切使得数字印刷变得简捷快速，一点都不拖泥带水。
（六）文件兼容性好，易于操作。
对于数字印刷接收的电子文档来说，其中包含了Photoshop、CorelDraw、Freehand、PageMaker、QuarkXPress等计算机文件，也包含了以扫描仪、数码照相机转换成的电子形式，也涵盖了网络传输的各种格式的电子文档。对于数字印刷来说，其兼容性非常强大，客户只要送来电子文档，就可以先在计算机上图文处理排版后打样后进行输出。
（七）可进行双面同时印刷
数字印刷系统经软硬件RIP进行栅格化处理双面印刷PS文件传输给数字印刷机，并形成正、反两面共两套CMYK4色印刷单元，通过电脑控制，可将两套不同的电脑文件组合成正反两面，就可一次完成双面印刷，且两面图文部分大小一致，对位准确，不存在彩色复印机或激光打样机每次仅能完成单面印刷面对位难度较大等问题。
二、数字印刷急需解决的问题
数字印刷有着它不可辩驳的优点，数字印刷适应着市场的发展，但是作为一个不温不火的事物又有着不可避免的不完善性。这么多年数字印刷的发展远没有达到先前人们预期的效果，很多公司还在隔岸观火，考虑着数字印刷成本问题、质量问题以及收益问题等。传统胶印的技术到现在已经发展得非常成熟了，目前为止传统印刷仍有着数字印刷所不可替代的优越性，印刷公司不愿意丢弃还可以继续盈利的这一部分，所以传统印刷不可能很快为数字印刷所替代。在我国数字印刷机的推广远不如CTP，在很长一段时间内只可能以传统胶印的补充物在市场上出现。从目前国内市场来看，数字印刷能够做到真正低利的用户还很少，部分企业经营状况不尽如人意、业务来源不足、开工率低。
（一）印刷适性问题
现在市面上的数字印刷成像技术繁多，比如静电照相、按需连续喷墨，热转热升华、磁成直接成像等等，每种成像技术除了要求有专用印刷机外，还要求采用与成像技术和转移特性相匹配的成像材料，比如热成像技术需要有热转印纸或色带相匹配的材料。因此数字印刷工艺对设备和材料的要求很高，通用性差，这也导致印刷成本的升高。
（二）印刷质量问题
数字印刷工艺中，印刷页面数据直接成像转到印张上，简化了工作流程， 但其解像力有限，层次阶调少，印刷中可变因素多， 一些具有很细线条的防伪底纹等用数字印刷机来印刷往往会糊掉，它的层次也不够丰富，数字印刷的高调部分的网点容易丢失，所以对高调的肤色的再现很难，往往出现很硬的过渡，即要么绝网，要么就已经有相当深的颜色了，尤其是人像的面部非常难看，这时不妨适当降低面部的亮度，以达到较舒适的印刷效果；对于平网的印刷，尤其是两个颜色以上的平网，印出来的颜色容易不均匀，易出现一条条横向或纵向的或深或浅的色杠，所以最好是采用有纹理或花纹的图案作为底图，这样可以有效地遮掩其缺陷。
（三）成本问题
对于印刷数量庞大时，数字印刷明显不占优势，但对于印刷数量较少时，与传统印刷的成本对比，还是节约不少，但是人们的消费观念还停留在“物美价廉”的基础上，数字印刷的耗材相对来说还是比较偏高，所以相对来说，数字印刷成品的成本还是偏高，没有想象的那么便宜，其价钱优势还不是很明显。
（四）技术问题
在数字印刷系统中，图像处理技术、页面描述技术以及数字印刷机硬件是系统不可或缺的支持，其中RIP与数字印刷机本身则至关重要。数字印刷中页面描述技术的进步推动了数字印刷生产的发展，特别是RIP的发展，为数字印刷能够输出用户希望的页面起到了关键作用，使用者在排版软件中生成的页面在RIP的控制下，就可以由数字印刷机输出在特定的承印材料上。因为数字印刷可以100%都是可变信息，相邻的两张印品可以完全不同，而且要求有很高的输出速度，因此要求RIP具有极高的处理速度。
（五）市场尚待培育
数字印刷适合小批量、个性化、可变、按需的彩色印件的特点，这在国外印刷市场已成为一种趋势。但在我国用户喜欢用传统胶印的质量来评价数字印刷的质量，殊不知，传统印刷的发展已经很成熟，质量有保证，由于用户对数字印刷还没有充分的认识，挑剔的眼光只注意到产品的质量而忽略了其方便快捷等优越性，也忽略了数字印刷的发展性，而现在很多技术比如热升华成像技术已经能和传统印刷质量上相媲美。同时还有先行入行着在投资了巨大的成本之后，由于市场还没有开发而得不到足够的回报就因知难而退，对数字印刷不看好。其他同行者也就畏手畏脚不敢行动，最终导致我国的数字印刷企业为数不多，且大多规模不大，无力投太多资金做宣传。这也导致数字印刷一时无法为大家所熟知和接受。
三、结束语
国内数字印刷领域存在着或多或少的问题，但是作为一种适应市场发展的新型印刷形式，数字印刷的市场前景和发展前途是不容置疑的。随着社会经济的发展，人们生活水平和意识的提高，越来越多的人会追求快捷个性化的印刷产品，而数字印刷也会成为社会发展的弄潮儿，走在时代的前列。
参考文献：
[1]数字印刷的特点和发展前景.中国包装报，2001，6.
[2]林其水.数字印刷的特点.中国包装报，2003，6.
[关键词]数字印刷；科技发展；趋势
数字印刷与传统印刷最大的区别在于承载物不同，传统印刷方式的信息显示在软片上，数字印刷的信息直接显示在纸张上。它的先进性引领人们进入一个全新的世界。
一、数字印刷的真实面目
我们一直在谈论数字印刷能够带来种种好处，但是它到底有什么特征呢？为什么我们要积极引进？虽然常常听到数字印刷这四个字，终归不知道是怎么回事。综上所述，可以细分以下几方面描述：
1. 数字印刷程序简单
数字印刷实现了直接从计算机到承载纸张的过程，省去了中间的软片载体；承载物体和中介模式不必参与，但是印刷物品形成过程仍是数字式；印刷物品的信息完全可变，意思是说在一起的两件印刷品没有一处相似。这所有的一切都是传统印刷机不具备的。
2. 数字印刷油墨不同
每款印刷机对自身都有独特的要求，数字印刷在纸张方面要求较高。印刷不像大家想的那么简单，并不是颜料油墨堆积在一起形成画像，这个过程要复杂得多，对油墨也有要求。数字印刷的油墨有干湿之分，当然我只是简单说明，这个干湿之分没有很绝对。
干粉油墨，顾名思义，这种油墨是干粉状，由可溶性树脂和颜料粒子以及颗粒荷电剂组成。曝光部分将负电荷墨粉据为己有，在经过一系列转变加工，在纸张上形成图像。
液态油墨在喷墨印刷中常见，每种喷墨机的墨头不一样，使用的油墨也会不一样，墨头可以分为两种，一种是热压式，一种是压电式。
固态油墨在没有外来条件干扰时，呈现的都是固态。但是加热之后，黏度就会减小，慢慢趋于液态化，达到所需程度就能喷射成像。
电子油墨比较特殊，它用微胶囊包裹，直径很小。微胶囊可以进行充电，正负电时现象不一样。简而言之，电子油墨是由电控制的，电场怎样更换，显示的颜色就怎样更换。
3. 数字印刷好处多
数字印刷可以说什么样的都能印，如果有急需上交的印件，它可以在很短时间内完成，不耽误提交日期，工程短。小印件、少量报纸进行印刷不会增加成本，效率也比较高。彩色印刷简便，提供多种多样的要求。数字印刷将多种机械合力完成的工作并在一起，连贯完成。还有一项很大的优点就是容易修改，发现印刷产品有问题，可以及时更改，原先程序不能影响它。
二、国内的数字印刷
数字印刷是高科技产品，它的优点自不必说。但是作为一件新鲜事物，它饱受争议。曾经站在风口浪尖，在中国市场取得一席之地，没多久却走向下坡路线。在人们的传统观念里，数字印刷登上舞台有着重重阻力。
1. 市场得不到认证
数字印刷还不被大众所了解，人们总是用传统的眼光批判新鲜事物，敢于大胆尝试的比较少。过分强调在意数字印刷是新产品，市场得不到认证，促使人们忽略了它便捷、质量好、成本低等优点。有的客户过分期待印刷质量，看到产品后又感觉和传统印刷没有太大区别，最后仍然选择传统印刷，对数字印刷的其它优点视而不见。
2. 市场竞争大
传统印刷需要大量劳动力，中国人口众多，使得传统印刷比数字印刷价格低了不少，严重影响数字印刷的发展。
3. 人民思想落后
我国科技水平飞速发展，不代表人民的思想也飞速发展。思想陈旧和经济基础薄弱，这两大问题导致人们不肯进一步了解数字印刷。他们的消费观念并不像发达国家人民那么开放，想要追求个性和节奏感的生活。我国人民仍想着物美价廉，用最少的钱买到最好的东西，殊不知，一分价钱一分货更适应于现代社会。
三、发展是科技进步的趋势
每一个新事物的产生都预示着新时代的到来，不管你怎样排斥，科技都会以强硬的姿态进入你的生活。虽然国内市场发展尚在狭隘阶段，但是投资者如过江之鲫，前仆后继，他们寻找的是契机，是科技前进的进步。
1. 邀请国外先进知名企业进入中国市场
为了打开国内市场，可以邀请知名企业进国宣传，提高数字印刷的知名度。同时寻求印刷方面的相关专业人员，对数字印刷技进行技术指导，引进先进技术，解决印刷中出现的问题，完善数字印刷。
2. 积极宣传数字印刷的优点
在发展初期要扬长避短，选中客户要害，将数字印刷的长处宣扬出去。降低价格，缩小与传统胶印的价格距离，定期举行优惠活动，打响数字印刷的名号，使其深入人心。
3. 满足客户要求
数字印刷发展不是很顺利，国内市场阻力大。它并不适应所有顾客的印刷要求，这就需要对顾客进行针对性选择。挑选顾客时寻找传统印刷满足不了他们要求的，这种不满足恰恰能在数字印刷上找到，发挥数字印刷的优势，让顾客认识到数字印刷的个性化。
4. 提高数字印刷要求
数字印刷是高科技产品，在某些方面尚不完善。印刷速度仍需提升，最好达到一个小时能印千张；质量没有传统胶印的效果好，这个问题很重要，某些顾客眼光挑剔，精准度要求高；普通纸张不能被用于数字印刷，这个弊端大大降低了数字印刷的推广率；数字印刷幅面不能与传统印刷相提并论，它只适应于短版、幅面较小的打印，技术需要改进。
5. 结合传统进行发展
提倡数字印刷的发展，让数字印刷成为趋势，并不是要传统印刷退出历史舞台。可以将数字印刷与传统印刷相结合，寻找传统印刷的优点，改进数字印刷的缺点，将两者结合，让数字印刷取代传统印刷在社会中的地位。
四、结语
无论从哪个方面说，数字印刷都将成为社会发展的主流，它代表了一个时代的进步。尽管数字印刷在技术方面还有种种弊端，可它已经得到众多企业的肯定，正在向着质量方面发展。综合观看，数字印刷发展趋势已是社会不可阻挡的潮流，必将成为印刷界中的一颗新星。
参考文献：
[1]陈广学.数字印刷 印刷科技发展的新里程碑[J].数码印刷，2011（12）.
科技的发展带动了数字印刷技术的发展，在不同的发展阶段，数字印刷技术概念不同.其中有几个比较常见的数字印刷技术概念：按需印刷.可变信息印刷，个性化印刷和远程印刷等。
①按需印刷
市场上消费者的消费需求是印刷的总目标，是一种针对性的印刷。印刷数量的多少并没有太大的限制，需要根据客户需求.可以在不同的时间段内进行印刷，也可以实现一张纸的印刷，另外也可实现零库存。
②可变信息印刷
印数作业中的信息是可以变动的，变动是绝对性的。同时输出的两张纸可能印刷的内容并不一样.具有不同的版式.尺寸和内容.另外.不同的材质等也是可以的。若从出版角度出发.可以实现两种不同的装订方式.
③个性化印刷
这种印刷模式是一种比较高级的印刷模式.根据消费者的不同需求，进行一种自定义的印刷，中间可以实现数据的变动，也可是对文件的个性化和高质量的个人资料进行印刷。
④远程印刷
远程印刷利用网络这种先进的科技环境.在不同地区，利用印刷设备.完成输出印刷，
2.喷墨成像数字印刷技术
喷墨成像印刷技术是一种较为先进的印数技术，整个印刷作业不需要接触，也不需要压力.不需要借助无印版的数字成像技术，相比传统印刷减少了印刷设备，节约胶片和版材等，能够在不同的材质上印刷.也不受不同厚度和幅度的限制。在喷墨系统中，按照不同的喷墨方式，可以将这种技术分为两种，按需喷墨技术和连续喷墨技术。
3.静电成像印刷技术
该技术在图文和数字印刷机组成的系统基础上.形成的一种印刷技术.相比较传统印刷.在印刷前.数字印刷也需要进行一定的处理工作，生成后的图像并不马上经过后续的处理工序.而是暂时被储存起来.可以放置在专门的储存系统中.按照客户的个性化需求，然后进行相应印刷输出作业。数字印刷材料种类及特征。
1.电子油墨和粉末
①电子油墨
在数字印刷中.一种新型的油墨电子油墨进入到了印刷行业，多使用在数字印刷术中。在其构成成分中，油墨微粒是带电的.在具体的印刷作业中，借助电子，实现对颗粒的控制。电子印刷颗粒具有较小的尺寸.通常来说，较小的尺寸为1一2微米.正是这种较小的尺寸.能够提升印刷的质量.具有分辨率和光滑度高的印刷效果.能够对图像边缘进行锐化.使图像层非常薄。
②电子油墨特征
A.亮度和分辨率高.耐持久像传统油墨一样.电子油墨所含成分也是一样的.不同之处是电
2.印刷纸张
①墨水载体-纸张
对输出稳定性产生影响的是纸张水分含量.影响或高或低的图像质量。纸张含水量大容易导致纸张的卷曲：纸张含较低的水分时.多有静电现象产生.容易将纸张卡住.导致送纸频繁。为了减少这种情况的发生，具体的生产作业要合理控制温度。通常来说.纸张如果具有较好的挺度和光滑度.能够提高印刷的质量.有利于改善印刷设备.印刷生成的图像比较理想。静电照相数字印刷机能够满足这种要求.
釆用了先进的印刷技术。相比较之下的卷筒纸数字印刷机却无法满足这种要求.要求较高质量的印刷纸张，要具有良好的光滑度和挺度。子油墨是充了电的.相比较传统油墨，阅读起来更加方面„电子油墨印刷的文字亮度清晰.分辨率高.可以实现180度的旋转。
B.强大的适印性电子油墨使用的印刷材质较为广泛.能在塑料.纺织品和纸张等材料上印刷。虽然液晶显示器能够将影像投放在玻璃上，但是比较沉重.容易破碎。相比较之下的电子油墨.却能够较好地在塑料上显示，弹性感较高.是一种超薄状态，不容易造成破碎。随着技术的发展.在传统的标准本色域基础上.电子油墨已经被使用到这方面，额外添加了橘红色和紫色.能够表现出较高的色彩呈现能力.相比原有的4种色彩.色彩展现能力较为突出。
②静电照相数字印刷用纸
从显影方式划分角度出发，可以将静电成像技术分为两种.液体墨粉显影和固体墨粉显影。无论是液体墨粉显影.还是固体墨粉显影.都要能够和印刷纸张匹配，满足纸张表面温度的要求.能够匹配纸张的性能.对纸张导电能力不敏感。
③喷墨用纸
喷墨用纸通常使用水性油墨。纸张和水性油墨接触后.将油墨迅速吸收.在纸张内部扩展开来.不利于图纸色彩和清晰度的呈现。在特殊涂布技术的基础上.生成的喷墨打印纸是比较优质的，吸收对象扩大化，能够吸收水性油墨.即使是吸收过后，也不会发生油墨的扩散.生成的印刷图粉末分析数字印刷粉末材料主要成分发现.其有两部分构成，一种是单组分墨粉.另外一种是双组粉墨粉。单组分墨粉有两种：带电的单组墨粉和不带电的单组墨粉。粉末转移不需要载体。单色黑白印刷色粉的主要构成成分为氧化铁.相比较之下的双组分色粉多使用在彩色应刷机中。上组粉磨粉的构成结构中有色剂和载体颗粒两部分。着色剂具有绝缘性，不带有电，载体是带电的。在印刷过程中.借助载体平台.着色剂固着在上面.完成印刷作业。
文看起来无论是清晰度，还是色彩都十分明显.还能够实现还原。
网络印刷发展现状
网络印刷可以结合传统印刷的品质、数字印刷的速度，通过商业模式和内部运营，达到品质与时间的统一，亦可以帮助印刷企业通过一地探索，将业务拓展至全国版图，使得企业的规模和利润倍增。
1.网络印刷是趋势
在现代商业和生活中，数字化、网络化和无线移动化已成为大趋势。和数字化进程以技术变革为主不同，网络化进程主要以商业模式变革为主，这使得网络印刷之战成为企业商业竞争中营销大战的升级版。印刷数字化历时多年，传统印刷和数字印刷都得到了长足发展。随着数字技术的发展，如何利用网络印刷来获得更强的市场竞争力，谋局中国市场，成为很多印刷企业的发展瓶颈和重大课题。
2.网络印刷竞争的无序是有序的基础
由于印刷品以纸媒形式存在，中国幅员辽阔，个性化印刷品全国运输分发等流程的物流费用较高，因此商业印刷企业和图文快印企业很难建立全国布局的生产基地，所以目前印刷企业多以区域为主。为了满足一部分客户，如期刊客户，商业印刷企业如中华商务、当纳利和利丰雅高等都曾在北京、上海、广州和深圳等地建立了生产基地。目前，一些实力雄厚的包装印刷企业、商业印刷企业、传媒出版集团和邮政商函印刷企业也正在力求全国布局，而在生产基地布局的基础上，如何借助网络印刷实现业务布局成为现实问题。虽然目前网络印刷市场的竞争稍显无序，但随着时间的推移，最终能够领悟网络印刷真谛、驾驭网上客户资源的印刷企业会成为各细分领域的佼佼者，网络印刷市场的竞争也会逐渐走向有序。
3.网络印刷电商会比大众消费品电商慢半拍
任何新技术取代旧技术都有一个过程，就如20世纪的邮政信函逐渐被电子邮件取代，虽然一段时间内两者会共存，但两者的市场占有率会逐渐出现有升有降的局面，直到达到一个新的动态平衡。同样，网络印刷的线上业务和线下业务也存在此消彼长的过程，从量变到质变，再到最终的水到渠成，也不会一帆风顺。改变行业业态的不是某家企业，而是趋势。相对大众消费品市场的电商发展历程，网络印刷电商至少会慢半拍，这是因为大众消费品是非个性化、统一标准、大批量生产的，其品牌已被大多数客户所认可，而网络印刷的订单信息和文件信息都是客户个性化定制的，很难实现标准化，这就使得网络印刷品很难实现批量化生产。同时，这也意味着网络印刷在印刷业的潜力巨大，静待突破。
开展网络印刷的三大门槛
一般而言，印刷企业在印刷品质、生产工艺流程等方面都有深厚的专业积淀，在营销方面，多为业务员紧盯大客户，尽管对网络信息技术有所涉及，但仍缺乏专业电商人员，开展网络印刷并不容易。一般而言，印刷企业开展网络印刷面临3大门槛。
1.对网络印刷和网络信息技术的理解
印刷企业开展网络印刷，建立网站必不可少，然而在中国建立网站的流程非常复杂：域名注册、申请ICP经营许可证和设计网站等。通常印刷企业懂得IT技术的人才较少，而网站建立却费时费力，且很多关键技术都基于企业对网络印刷和网络印刷电商的理解，否则过多借助外力，将来网络印刷平台的运营也会阻碍重重。
2.对业务运营的整合
网络印刷需要确定网上产品和定价，这就要求业务部门和运营管理部门能够通力合作，介入网络印刷运营中，而一般印刷企业中能够对生产、业务营销和企业运营三大模块进行统筹规划的仅有决策层，这就要求决策层对网络印刷有清晰的认识和想法，能够对不同部门进行统筹规划。
3.对电商营销的领悟
相对大众消费品的品牌营销，印刷企业的品牌营销很难达到同样的高度，因此对印刷电商的营销能力要求要远远高于大众消费品电商，而且印刷企业的地域性特点也使得其很难建立全国性品牌，而网络印刷为印刷企业提供了一个短期建立全国性品牌的途径。在印刷网络化进程中，除了印刷质量和速度之外，对客户体验和细分领域需求的理解和分析也是构建网络印刷商业模式的基础，这就要求印刷企业要对电商营销有深刻的领悟。
开展网络印刷之策
1.综合考虑细分领域、企业自身优势等多种因素
印刷企业开展网络印刷，需要综合考虑自身适合哪个细分领域、这个领域的发展前景、企业自身优势和能创造的新价值等多种因素，不要被“画饼”所迷惑。以影像印刷为例，中国人口众多，每人做一本相册的话，就有十几亿本相册，印刷企业不要被这个庞大的数据所迷惑，而是需要考虑自身企业能在这个市场中占据多少份额，能有多少客户，他们为什么选择我们，又能通过哪些渠道成为我们的客户，如何进行业务布局才能达成预期投资回报率。网络印刷电商选好主营项目后，往往和普通电商一样，会从最初的细分市场，成功拓展至更多的细分领域。
2.资源的积累必不可少
大多数印刷企业试水网络印刷都抱着试试看的心态，但毕竟网络印刷需要耗时多年，如果企业没有底蕴和积累，贸然进入是相当危险的。影像印刷是客户资源的积累，合版印刷是持续订单需求的积累，按需出版印刷是图书资源和销售渠道资源的积累，所以无论进入哪一个细分领域，资源积累都必不可少。
3.入乡随俗
从柯达Stream喷墨技术说起
作为Drupa2008上最具影响力的革命性喷墨印刷技术，柯达Stream成像技术自诞生以来便备受关注。该技术既具有数字印刷的灵活性，又集成传统印刷的可靠、高效、优质和低成本等诸多优点于一身。
柯达Stream喷墨技术属于连续喷墨，以恒流方式进行高速数字印刷。该技术结合了柯达公司40多年的创新研发精髓（涉及700多项专利），以及最近的突破性科技，如基于纳米技术的油墨和精密制造技术，基于超微硅的印刷喷头（其喷嘴厚度大约为人类头发的十分之一）等，由纳米颜料制作的油墨比可见光的波长还小。王经理称：“这项在喷墨印刷核心部件中的微型创新技术，成为了颠覆数字印刷的推动力量。”
柯达Stream喷墨技术推出之后，围绕该技术为核心的一系列产品也应运而生，其中最主要的部分就是喷头。据王经理介绍，“最近几年，柯达公司的喷头在性能上不断提升，从最初的S5，到现在的S10、S20、S30，共拥有4个系列的产品。”
目前，柯达Stream喷墨技术已成功应用于商业、票据以及包装印刷等领域。为客户提供最高的质量和产能，输出可靠的胶印级印品，最关键的是其经济性在业界首屈一指。
进军包装印刷领域正当时
随着劳动力红利的消失，中国印刷企业正处在艰苦的转型升级中；受全球性经济危机的影响，印刷企业关闭的数量也在日渐增多；以内容为主的商业与出版印刷企业更因互联网的普及而日趋艰难。这一系列的压力让这些印刷企业步履维艰，日渐发现印刷生意越来越难做，利润少、收益小，企业亟待转型。
可见，转型升级是每个传统行业的必经之路，印刷行业也不例外。如今，10年前“要想富，做印刷”的说法已不复存在。就目前印刷行业而言，业内人士口中的“夕阳产业”会不会在转型升级中彻底自我颠覆，取决于各印刷企业的选择方向。除了网络印刷外，大部分印刷企业首要考虑的转型目标均是包装印刷领域，原因是中国的包装印刷市场涉及各行各业，具有非常广阔的发展前景。
柯达Stream喷墨技术最初应用于传统票据以及直邮印刷领域，如今，柯达公司也已瞄准了包装印刷市场。王经理表示，“包装印刷是一个很大的应用市场，尤其随着客户观念的转变，目前很多包装在防伪方面都推出了一品一码的应用，即数字印刷和可变条码（一维码与二维码）的有机结合。再加上包装对商品营销的推广作用之大，以及现代市场对个性化包装印刷的需求日趋增长。这三大要素决定了包装印刷市场必然具备强大的发展潜力。未来，喷墨印刷与包装印刷的结合空间会更大。”
多方契合 发力烟包印刷市场
近年来，随着人们生活水平的提升，高档香烟也逐步进入人们的视线，成为节日馈赠佳品。作为提升卷烟产品档次、品牌形象、促进销售的重要方式，烟包印刷也越来越受到重视，这无疑给烟包印刷企业带来了巨大的商机，同时也为其他企业创造了市场机遇。柯达公司正是看准了烟包印刷市场的发展前景，率先向该领域发力。
一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准
直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。
2.报业印刷领域，也能“玩”可变
报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
3.包装印刷领域，让监管更有力
凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！
近代凸版印刷发展沿革
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。
近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。
柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。
现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。
作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。
我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。
圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。
2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。
标签印刷市场的分割
我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。
1.传统凸版印刷
采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。
2.传统胶版印刷
胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。
近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。
4.数字标签印刷机
对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。
关键词： 综合版画；有效性；精神性；综合性
综合版画是基于传统版种概念上而发展的一种新型版种，近几年在学术界也已得到普遍认同。综合版画在概念上是对传统版种的再认识，也是继“三版”以来版画语言的一种拓宽和综合体现。
现代汉语中的“形态”是指“事物的现状或表现”或是“生物体外部的形状”。所有的艺术门类都有其特殊的艺术形态，绘画作品的基本形态是物质媒介构成二维空间的静止造型，其艺术特征都体现在作品的静态性、可视性和质材性三个方面。特别是版画作品中，物质媒介本身就有其独特的质材美感，版画家正是通过对其自然属性的把握用以体现自身的精神性，让观者可以产生联想。
版画形态是指：版画作品客观存在的形式和状态，通常是有作品的形制、呈现方式、印刷出来的可视图像构成，是印刷技术语言和版画表现语言在印刷承印物上相互作用而呈现出的外在的客观形态。从这我们不难看出，承印物是载体，版画表现语言通过印刷技术语言转化成可视性的艺术形象。因此印刷技术语言、版画表现语言和印刷承印物三者之间互相作用，通俗一点就是一个有机的统一体。版画形态是版画艺术形象表现的基础载体，也是版画特有的语言表达形式。不同类别的版画其版画形态也不相同，这就好比在不同的场合所要求的音乐氛围也不一样。因为社会需求决定着版画类别的存在与形式。此外，版画的印刷技术方式和印刷媒材的不同也会使版画形态产生印刷语言上的差异。比如铜版和木版的印刷语言就不一样，否则两者就失去了同时存在的必要了。
对综合版画形态的概念的界定是建立在对版画形态概念认识的基础之上的，但综合版画在形态呈现的面貌上存在差异，因为综合版画的印刷技术语言、版画表现语言、印刷承印物与传统版种的相比更强调综合性。更由于社会的不断进步，当代版种材料无限拓展使得当代版画的综合趋势进一步加强。
1印刷技术语言――印迹印痕
纵观中国版画发展史，其实就是一部印刷史。只是版画在发展过程中，它的功能在逐渐随社会的不断进步而改变。印刷术的演进与新材料的发现、发明与使用是分不开的。事实上材料与人类的发展有密切的关系，在中国古代就有“物曲有利”这一说法，中国的历史学家们就曾把人类社会发展的各个阶段用不同的材料来表示，这在某种程度上可以说一种新材料的出现无疑代表了人类的一种新文明。但在艺术中，材料是精神的表现追求物质依靠的产物。中国早期的印刷中所使用的材料大多是以自然物为主的原始材料。“版画印刷技术的质变还是在雕版印刷术发明后，随着雕版印刷技术的发展而成熟起来的。”特别是英国工业革命之后，各种新材料、新技术的发明使得版画的印刷方式由原先的单一逐渐发展到现在的多元综合印刷方式，各种印刷形式形成独特的印痕、印迹汇集成当代版画形态特有的印刷技术语言。
印刷技术语言是通过某种印刷形式转印在承印物上“有精神指向的”印痕或印迹。印刷语言在某种程度上与印刷形式、印刷技术以及制版材料、制版技术都有很大的关系。不同的印刷形式因运用不同的印刷材料所产生的印刷语言肯定是不一样的，同样的印刷形式因不同印刷技术水平的人所产生的效果也是不一样的，不同的制版材料和水平对印刷形式、印刷技术的要求也不同。所以在一定程度上印痕或印迹是印刷语言在承印物上显现的结果，更是版画家在印刷过程中对“自然痕”通过主体控制使其精神物态化的产物。但是“印痕和印迹的物理特征往往取决于印刷形式和材料的运用。”传统概念上的各个版种与综合版在印刷语言上有很大的差异，首先是传统版画中材料的意义和综合版画中的不一样，其二是传统版种所应用到的印刷形式没有综合版画的丰富多变。
传统版画中材料的意义一般是指转印物的属性表达，包括制版、印刷过程中的一切可能性，特别是原始基本物质的变化关系与自然肌理以及人工制造的痕迹。而综合版画中材料的意义是指通过‘综合’对其自然痕迹的控制，最大限度的利用材料的自然属性，使其改变属性的做法。这就好比前者是发明，而后者是发展，虽同属创造性活动，但发展是一个应用过程。
传统概念上的版种可分为凸凹平漏四种。凸版中我们最常见、也是最熟悉的就是木刻版画了，大致包括黑白木刻、套色木刻、水印木刻三种。木版相对于其他版种因版材易找，制作简便而普遍发展，具有表现手法灵活多样、黑白对比强烈、单纯明快、概括的艺术特点。但是凸版仅是用版面的凸起部分表现画面，所以凸版在其四种印刷形式中只用了一种。凹版中我们最常见的应属铜版，是指利用刻过或蚀过的版面凹下的部分填充油墨，经加压印制而成的版画。从这里我们可以看出凹版原理与凸版原理正好相反，但凹版的印刷形式也只属于四种印刷形式中的一种。石版画和丝网版画的印刷形式也都只用到了四种印刷形式中的一种。而综合版画在一定程度上最少都用到了四种印刷形式中的两种，甚至更多。在印刷形式和材料的选择使用上，综合版画相比于上述四个版种自由度更大，仅从印刷形式上我们就可以看出来综合版画的印刷语言更加的自由丰富多变。
2版画表现语言
版画表现语言就是通过点、线、面、色、形、光等一些视觉元素组成的表达形式，这在某种程度上与绘画表现语言无异。但是在版画创作中，这些视觉元素是通过印刷而得到的，跟绘画表现语言的直接绘制有本质的不同。版画表现语言与印刷形式，印刷技术、印刷材料必须有效的结合，才可以准确地表达出艺术家的观念和精神信息。所以在版画创作中，版画表现语言的有效呈现是建立在我们对版画印刷技术原理掌握的基础之上，再通过印刷技术语言转化为可视性的艺术图像。
3印刷承印物
印刷承印物是印刷技术语言转化版画表现语言的载体，它的形制和呈现方式也决定着版画作品客观存在的形状，它的质材性也决定着印刷过程中印版和颜料的显现方式，它在某种程度上还对印刷效果有一定的影响。当然这其中还涉及到印刷技术问题，但是印刷技术属于个人问题，这里不作阐述。
众所周知，不同的绘画种类有不同的绘画底媒材，版画也不例外，各个版种对印刷承印物的质材要求是不一样的，但是也有同一承印物适合多个版种的情况，如纸张。这是因为纸张在我国的历史悠久，最重要的是纸张的制造技术易于掌握，当代纸张的深加工技术也已经非常成熟，而且制造纸张的原材料非常丰富，价格也非常低廉。所以无论是古代版画还是当代版画，纸张作为主要印刷承印物的地位没有动摇过。只是这里要注意一点，不同的印刷形式对纸张的技术参数要求是不一样的，凸版印刷所用纸张非常广泛，但是中国传统的宣纸和温州皮纸是最佳选择，适合水印木刻和套色木刻印刷的最佳用纸应属夹宣了。凹版所用的纸张一般要求吸墨性要好，韧性好，硬度适中。在国外一般有凹版专用的铜版原作纸，只是价格比较昂贵，国内多数版画家一般都选用进口的康颂水彩纸作为替代品。石版画印刷的用纸一般要求细纹的版画专业用纸，如法国生产的Rives BFK、Arches等品牌，其实在所有印刷形式中，石版画对纸张的要求应该是最高的。在国内，一般都用水彩纸、双面白卡纸和夹宣代替，这也是因人而异。丝网版画相比于上述三个历史悠久的版种还略显年轻，但正因为年轻，没有太多的束缚，反而更具活力。丝网版画在印刷承印物上一般也是用专业的版画用纸，但现当代丝网印刷技术的高度发达，也有艺术家用绢或布来印制，如美国的沃霍尔就曾用油画布代替了纸张，印刷了那张巨大的丝网版画《玛丽莲・梦露》，我想这大家应该不会陌生。综合版画在印刷承印物上的选择余地按常理来说应该相比于传统版种更大，就目前来说，在用油画布替代纸张这一方面，除丝网版外，其他三个版种都不行。但综合版画有一个独特的优势，就是可以自己亲手制作纸张，这在某种程度上应属于纸本艺术。一般就是把白纸放入水中捣碎，使其变成纸浆后，根据自己的意图重新组合，纸浆中也可以加入色素，甚至是实物，再把纸浆均匀的平放在板上晾干后压平就可以了（其实放在丝网版画的版材上效果最佳）。正如杨锋先生所言：“纸艺与纸张是两个不同的概念，但在实践中常看到两者的结合，纸艺是偶然性与原始性的直接应用。”
参考文献：
[1] 陈琦.刀刻圣手与绘画巨匠[M].江苏美术出版社，2008.
[2] 杨峰.综合材料版画技法[M].陕西人民美术出版社，2002.
