时间：2023-10-24 10:39:16
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阎晓宏在详细了解研究院的规划、设计、建设情况后，对其两年来的建设成果予以充分肯定，并用三个“没想到”总结了研究院取得的可喜成绩：没想到发展如此迅速、没想到门类如此丰富、没想到成果如此丰硕。他表示，以上成绩的取得离不开北京印刷学院对研究院工作的全力支持，离不开研究院全体同志稳扎稳打、求真务实的工作作风。
阎晓宏对科研技术是否产业化、成本控制情况以及国内外同类产品的市场情况进行了详细询问，并对北京印刷学院在近五年中获得500多项专利申请的成绩表示充分肯定。
在谈到研究院的未来发展规划时，阎晓宏指出，行业院校科研要面向产业、服务产业。围绕我国绿色印刷的推进工作，研究院要在质量检测、科研创新、人才聚集、产学研合作等方面继续加大工作力度，并通过各种大型印刷包装类展会等平台，与设备制造企业和印刷企业开展更深入的合作，一方面提升制造企业的研发水平，另一方面加快科研成果的产业化步伐。新闻出版总署将对研究院的工作给予全力支持，促进研究院积极发挥行业院校科研在推动产业发展中的智力支持作用。
阎晓宏还考察了研究院内的大学生创新创业园和北京印刷学院大学科技园，向大学生详细了解了创业情况，并给予鼓励，建议学校为有发展前景的项目提供适当的资金支持。
新闻出版总署综合业务司司长孙明、出版管理司司长吴尚之、印刷发行管理司司长王岩镔、出版产业发展司副司长张亮、中国新闻出版研究院副院长魏玉山参加了调研活动。
新闻出版总署携手中国联通推进数字出版发展
7月2日，新闻出版总署与中国联通集团公司在京签署《推进数字出版产业发展战略合作备忘录》。
中国联通作为新闻出版总署重要的战略合作伙伴，将积极支持中国新闻出版业结构调整、产业升级和发展方式转变，在遵循国家法律法规、监管规定、行业政策、市场化原则和内部管理规定的前提下，为新闻出版总署及国内新闻出版企业提供全方位、优质、高效的网络支撑和运营服务，并积极推动构建健康的网络传播环境，提供有效的版权保护手段，推动数字出版领域的反盗版工作，保护作者的合法权益。同时，积极探索新的商业模式，推动数字出版产业的发展。
河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动
7月5日，河南省新闻出版局组织召开河南省首批非时政类报刊改革工作会议，会上宣布河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动。
河南省目前共有363种报刊，其中报纸122种，期刊241种。按中央及省委、省政府相关规定，除21家党报党刊外，其余报刊均须分批分期完成转企改制工作。省委宣传部和省新闻出版局进行了大量的调研和测算工作，召开了一系列专题会议，确保体制改革期间思想不乱，工作有序推进。
国家版权局重奖查处侵权盗版有功人员
国家版权局近日下发《关于奖励2011年度查处侵权盗版案件有功单位及个人的决定》，对安徽省合肥市公安局网络安全支队等180家有功单位、陈江丽等172名有功个人给予表彰和奖励。这是国家版权局自2008年重奖打击侵权盗版有功单位和个人后，开展的第五次大规模表彰奖励活动，此次颁发奖金高达610余万元。
按照《举报、查处侵权盗版行为奖励暂行办法》及其实施细则的相关规定，各地、各相关部门共报送712份推荐材料，经过初评、复评和终评，最终评出有功单位一等奖36个、二等奖47个、三等奖97个；有功个人172名，其中一等奖25名、二等奖36名、三等奖111名。获奖单位和个人涵盖各级版权执法部门及“扫黄打非”、公安、电信、海关、工商、高法、高检、出版物市场监管、出版单位、新闻媒体等与版权行政执法工作有密切联系的相关部门。
第二届世界媒体峰会在莫斯科举行
1.HP Indigo包装印刷解决方案
（1）HP Indigo WS6600数字印刷机。HP Indigo WS6600数字印刷机是中窄幅卷筒方案的最热卖机型，广泛应用于软包装、软管、标签印刷。目前，HP Indigo WS6600数字印刷机在全球65个国家拥有360家客户，在中国的装机量超过13台，如杭州诺科、上海伊诺尔等都有安装。
（2）HP Indigo 20000/30000数字印刷机。这两个机型都是B2幅面，主要针对大幅面印刷的市场需求。HP Indigo 20000采用卷筒纸印刷，可在厚度为10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的印刷生产；HP Indigo 30000采用单张纸印刷，可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。
2.HP Indigo的品质
（1）专色印刷。在不使用潘通专色的情况下，可模拟97%的潘通专色。
（2）一次转印。所有油墨100%同时转印到承印材料表面。
（3）7色印刷。HP Indigo一个色组最多可实现7色印刷，如果加装翻转装置，一个色组可实现14色印刷。
（4）完美的套准。各色墨层逐次转印到橡皮布表面，并实现完美套准。
（5）持续的色彩校准。印刷过程中实时监测油墨密度，确保整个生产过程中色彩的一致性。
（6）三明治印刷。如图1所示，正背面可一次性完成印刷，HP Indigo支持高达16层油墨的印刷。
3.HP Indigo在包装领域的应用
（1）定制化。极大地增加了品类和定制化需求，提供限量版方案。
（2）个性化。全新的关联销售模式。
（3）快速投放。适时、应季地快速市场投放。
中图分类号：X796 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0091-01
引言
我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：
（1）出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段；
（2）软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。
1 主要污染物
国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表：
国家标准：GB16297-1996新污染源二级排放标准
2 治理工艺
2.1 工艺原理图
2.2 VOC有机废气吸附过程
2.2.1 印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气，由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。
2.2.2 VOC有机废气在前处理单元经过过滤和冷却到合适的温度后进入8+1溶剂回收设备中一级吸附器，溶剂气体被活性炭吸附。吸附后的干净气体由烟囱排放到大气中。
2.2.3 排放气体由VOC有机气体分析仪在线检测，当排放气体中VOC有机废气含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体的溶剂含量。
2.3 一级脱附过程
溶剂再生是通过以下几个连续的步骤，在密闭的氮气循环过程中实现。
2.3.1 当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。氮气置换程序将一级吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量分析仪检测。当一级吸附器内气体氧含量
2.3.2 蒸汽或热导油加热将循环气体加热到130℃进入一级吸附器，一级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的交换器内除水，被降温除水后的高浓度溶剂气体进入二级吸附器进行二次吸附。吸附后低浓度溶剂气体经气体交换器换热后进入蒸汽和导热油加热器加热，然后返回一级吸附器。
2.4 二级脱附过程
2.4.1 一级吸附器脱附完成后切换至下一吸附循环，脱附出的高浓度溶剂气体由二级吸附器吸附。
2.4.2 二级吸脱附始终工作在气体自身循环的密闭状态，所以只需在首次系统运行时进行一次氮气置换。
2.4.3 蒸汽将循环气体加热到130℃进入二级吸附器，二级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的冷凝器冷凝回收，回收后的气体经加热后重新返回二级吸附器，对二级吸附器进行循环加热脱附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶剂进入集处中心进行精馏提纯后可返回车间循环使用。
3 运行成本
每回收一吨溶剂的运行成本约为1200元―1500元（不含设备折旧）明细估算如下：
（1）500度电 0.8 元/度 合计400元
（2）2吨蒸汽 200元/t 合计400元
（3）人工工资 150元/t 合计200元
（4）活性炭损耗 130元/t 合计130元
（5）维修大修费用 30元/t 合计30元
说明：印刷机主排风机电耗按下面公式计算：
（1）电表当月计量总电量 *（1―）*电价
（2）理论保持原风机功率不变；
（3）本项目加热条件按蒸汽配置。
【关键词】CTP技术 热敏 光敏 设备选购
1 CTP版材
第一代和第二代版材在扫描曝光后需要使用碱性水溶液进行显影处理，显影废液含有有害的化学成分。第三代和第四代版材在扫描曝光后可以使用中性水进行显影处理或无需显影，属于绿色环保性版材。目前在第二代和第三代版材之间，又出现了一个所谓的2.5代版材，其依然还需要使用碱性水溶液进行显影，但废液处理压力小于第二代版材。目前我国CTP版材的主流处在第二代，正在向第三代和第四代迈进。
免处理版材，一种采用热烧蚀成像原理以硅树脂为非图文表面的光热成像版材，是一种典型的无水胶印CTP版材。另一种是在激光扫描曝光后，依然需要采用适当方法将非图文区的感光涂层去掉的版材，如利用印刷机开机前润版水的浸润作用和油墨的粘连作用将非图文区光敏涂层转印到过版纸上以完成“显影”处理，严格地讲，这种版材与免处理版材的定义还有差距。
2 CTP设备分类及特点
目前市场上的CTP设备主要有四大类，分别是热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP、喷墨CTP，这几种技术各有特点，其主要应用领域也有所区别。
热敏CTP。主要应用于对印刷品质量要求高的产品，市场份额居首位。热敏CTP的特点是用波长830nm或1064nm的激光记录印版，版材在红外激光照射而温度达到其阈值的位置形成记录点，即使温度超过阈值，记录点也不会扩大，而在温度未达到的位置上完全不生成影像，所得到的网点轮廓清晰，形状坚固。其弱点是感光度较低，往往采用多激光束并行记录的技术，光源成本相对较高。
紫激光CTP。主要应用于商业、书刊、报业印刷领域，占有近30%的市场份额。特别在彩报印刷领域，已成为应用主流。紫激光器波长为405nm-410nm，寿命长，成本低，光斑小，分辨力高。
UV-CTP。主要应用于商业、包装印刷领域。分为紫外光CTP和紫外激光CTP两类。采用传统PS版材，激光头寿命长，维护成本较低，大约占到10%的市场份额并不断扩大。
喷墨CTP。该类型设备主要应用于中、低端印刷领域。喷墨CTP是一种设备材料成本低、易操作、性价比高的制版机，完全能满足中、低端（加网线数在150lpi以下）产品的需求。
3 热敏CTP与紫激光CTP技术比较
在CTP技术中，一直就有热敏和紫激光的技术之争。从设备本身的价格和可靠性来看，目前相差不大。CTP设备本身投资成本不算很大，但CTP版材却是易耗品。目前市场上热敏版生产厂家较多，价格低，选择面广。而紫激光版材供应商较为集中，选择面小。热敏CTP激光器寿命较短，更换费用较大，而紫激光CTP，激光器价格低。但紫激光CTP的旋转棱镜容易损坏。两者输出速度的差距较小。热敏CTP的精度优势相当明显，网点还原也比较好，而紫激光CTP分辨率相对较低，网点还原精度相对差。由于紫激光的能量较小，使得其稳定性不好，并且容易受环境的影响等。
4 CTP设备的选购
企业选择CTP时，除了考虑设备本身的价格及后序耗材的成本外，还必须从自身产品质量水平的需求、现有技术与管理能力以及设备综合运行成本三个方面着手。
首先，企业在CTP选型上必须基于自身产品的类别和质量要求。在目前国内的印刷市场上，特别是商业印刷市场上，紫激光CTP完全能够满足90%～95%的产品质量需求，出版速度上具有明显优势，但存在过程控制相对严格、技术管理较复杂的不足，绝对成像质量比热敏CTP要低。其次，企业必须关注CTP引进后带来的成本效益。相对来讲，紫激光具有较低综合运行成本的总体优势。第三，企业必须关注市场产品化的发展方向和差异化竞争力构建的需求，系统地分析引进CTP技术给自己带来的机遇和风险，树立“设备是基础，用好是关键”的思想。第四，企业必须考虑引进CTP后的相关设备配套升级问题。如良好的工作环境，安全独立的网络，数字化的工作流程建设等。另外，设备引进后，人员的培训也要紧跟上。
结语
虽然CTP技术不断成熟，但国内大部分的包装印刷企业在软件建设上还没有达到先进水平。在竞争不断加剧的情况下，企业应冷静应对，不断修炼内功。在准备购入CTP设备时，应该结合本企业产品及市场实际，综合考虑，量力而行，选择最适合自己的CTP系统。
参考文献
[1]韩晓良.我国包装印刷设备发展现状与展望[J].印刷杂志， 2012（01）.
1.折页滚筒放帖位置的调节
在由报纸印刷转为16开书刊印刷的过程中，首先要进行折页滚筒放帖位置的调节。放下图1所示的8开书帖过桥（若打开，则为8开书刊折页），进行16开书刊的折页。使用18mm的内六角扳手松开图2所示的两颗凸轮机构固定螺钉，点车，调节传页滚筒凸轮机构的位置，使得夹板在如图1所示的位置处打开（即放帖），锁车，拧紧固定螺钉。传页滚筒凸轮机构的作用主要是控制夹板运动，使其在凸轮高点位置时开牙，低点位置时闭牙，也就是控制放帖和咬纸的时间。
那么为什么要选择在图1所示的位置放开书帖呢？这是因为机器在高速运转的过程中，书帖被放开后还具有一定的惯性，如果放帖太早，机器的速度会受到限制，只能开到20000帖/小时左右，同时书帖也容易被撞凹甚至撕烂，不利于出帖的稳定。
2.毛刷辊位置的调节及其压力初调
毛刷辊起到带动书帖的作用，如果毛刷辊的位置调节不当或毛刷辊两边的压力不一致，就会影响书帖的输送，造成歪张故障。
松开图3所示的毛刷辊两边的调节杆紧固把手，顺时针旋转毛刷辊压力调节杆使得毛刷辊往下压，直到其边沿刚刚接触到折页滚筒的表面。然后点车，使得机器走到如图4所示位置时毛刷辊的缺口部分恰好可以把裁切胶条包在里面，锁车，打开折页机传动箱（如图5），合上16开折页部分传动齿轮，即完成了毛刷辊位置的调节及其压力的初调。初调毛刷辊压力是为了保证在调节16开折页刀在书帖上的下刀时间时，走纸平稳，不会忽快忽慢。
3.折页刀位置的调节
报纸印刷转16开书刊印刷时，需要为折页刀更换高垫块（如图6）以抬高折页刀。折页刀位置变了，还需要在传动齿轮箱重新调节折页刀与夹板的相对位置，使得二者不会因碰撞而打弯折页刀。松开图7所示的4个固定螺钉，松开折页刀与夹板位置调节螺杆的固定螺母，通过调节螺杆找到折页刀与夹板合适的位置关系，然后锁紧螺母以及4个固定螺钉。
4.三角板部位的调节
（1）压纸轮的调节
图8所示的纸带驱动辊两侧对称安装着一副压纸轮，它们都有单独的支架，可独立进行调节，以保持压纸轮两边的压力一致，确保纸带输送平服稳定。
松开压纸轮机构紧固螺丝，使压纸轮处于自由状态。将一个扳手放到纸带驱动辊与压纸轮中间，让压纸轮自由落下，然后拧紧固定螺丝，使压纸轮的高度为扳手的厚度，另一侧的压纸轮也做同样的调整。由于压纸轮的压力是靠气缸提供的，只需把左右两侧的压力调节一致就可以保证左右压纸轮的压力一致了。
（2）导纸辊的调节
在折页三角板下方，三角板鼻尖两侧的一对辊子称为导纸辊，导纸辊与三角板鼻尖之间留有一定间隙，一般为纸张厚度加0.25mm，间隙太小容易造成卡纸，太大又起不到导纸的作用。
（3）紧纸辊的调节
导纸辊下面有两对紧纸辊，每对辊的两个辊子都有动力驱动使其相向等速旋转。紧纸辊的作用有二：其一是将完成纵折的纸带的折背和折缝压实定型；其二是牵引和稳定纸带。
在报纸印刷中，紧纸辊折缝不用压得很紧就能保证出报稳定；而在书刊印刷中为了方便后加工工序顺利进行，折背不能压得太紧，但是折缝必须要压实，如果不压实书帖，在机器的高速运转过程中规线就会跑动，严重影响折页质量。
5.毛刷辊压力精调
毛刷辊两边压在书帖上的压力大小必须均匀合适，太紧容易产生堵纸故障，太松了又起不到带动纸张的作用，造成纸张输送不稳定，时快时慢。毛刷辊的压力调节过程如下，点车，使得书帖经过过桥与毛刷辊中间，用手同时拉书帖两边，松开调节杆紧固把手并调节毛刷辊压力调节杆，使得两边压力大小合适且一致。
6.输送皮带压力的调节
8开书帖是夹在左右两对输送皮带中间完成书帖输送过程的，故输送皮带的压力须合适且一致，否则易出现歪帖故障。输送皮带的压力调节过程如下，点车，使书帖经过传送皮带，用手拉书帖的两边，感觉下压力大小，然后松开图3所示的紧固把手，通过传送皮带压力调节杆调节皮带压力，使压在书帖两边的压力大小合适且一致。
7.16开书帖折页刀位置的调整
16开书帖的折页过程如图9所示，经过一次横折的8开书帖经过桥输出到输送皮带上，向前输送到16开折页刀前面的定位规矩处进行定位，然后由偏心转动的折页刀压向相向匀速旋转的折页辊中。经过一段时间的实践，我们发现当折页刀与书帖刚开始接触的位置（即下刀位置）为书帖距离定位规矩1cm位置时为最佳。下刀的早晚可以由图5中的16开折页部分传动齿轮来控制，顺时针旋转该齿轮为提前下刀，反之为推后下刀。
8.定位规矩的调节
折页装置左右两边各有一个定位规矩，图10所示为折页装置右边的规矩。如果两个规矩不平衡，折出来的书帖就会歪。其调节方法为松开紧固环，通过调节把手来达到规矩的平衡。
9.折页辊的调节
松开图11所示的固定把手，通过调节把柄就可以对折页辊进行调节了。点车，使得书帖进入折页辊，锁车，用双手拉住书帖两边，并转动调节把柄，使得两边压力合适并保持一致。压力太大了容易有压痕，压力小了出帖容易乱。
而中国印刷包装机械制造产业却在近十余年由近乎空白发展到敢于向全球印刷包装机械制造业巨头“叫板”；几乎在每一细分市场都有客户需要的、可以取代或者冲击进口产品的国产货；涌现了一批优秀的民营印刷包装机械制造企业，不仅市场占有率连年两位数增长，而且产品净利润率也高达两位数，更重要的是，其产品技术水平已经逐渐接近进口产品，发展势头持续向上，如天津长荣、陕西北人、航天华阳、大族冠华等。
一些国内外印刷包装机械制造企业生存状况的巨大反差反映了复杂的市场竞争格局。为什么一些国产产品与进口产品在技术能级、产品质量、外观设计、服务水准等方面确实存在较大差距，但企业竞争力却不是那么孱弱？这是值得深入探讨的问题，笔者认为其中一个最需要聚焦的重要问题是：企业的卓越绩效与企业的经营风险有什么内在联系？
印刷包装机械制造产业的产品特点
1.多品种、小批量、产业规模小
印刷包装机械产品的特点是多品种、小批量、产业规模小。以某5家印刷包装机械制造企业为例，每家企业销售产品数量年均仅仅几百台，但产品型号却有几十种，而且每种型号的产品配置和个性化要求往往不同。近10年来，这种趋势一直在强化，毫无改变的迹象。
此外，印刷包装机械制造产业在装备制造行业里的市场份额很小，其产品在中国甚至很难列入国家产品目录。尽管目前该产业的规模在呈数倍增长，但产业供应能力正呈数十倍增加，企业竞争格局产生了根本变化，分食后的份额越来越小。而且，中国印刷包装机械制造产业的集中度很低，往往一个细分市场里，产品销售额1亿元，甚至几千万元便能成为行业老大。因此，印刷包装机械制造行业是一个“规模不经济”的产业，企业组织生产近于单件定制生产，管理面临较大的挑战。
2.高毛利、高费用
印刷包装机械产品是一个难得的高毛利品种，但由于多品种、小批量的特点，其又具有高费用特点。例如，国内某印刷包装机械集团以现有财务口径计算，企业产品毛利率在20%左右，但如果按严格的成本定义计算，而不是将许多费用成本化，印刷包装机械产品的毛利率可达30%，某些产品甚至能达到40%左右。所以，尽管印刷包装机械制造产业“规模不经济”，但“范围经济”的吸引力和含金量却很高。
全球印刷包装机械制造业巨头的人力成本、运营费用及研发费用居高不下；一些中国国有印刷包装机械制造企业也是体制与机制弊端重重，运营效率低下，运营费用高昂。这两类企业产品的“高毛利”特点大多被“高费用”侵蚀，以至于产品实际净利润水平很低。但对于机制和体制灵活、高效的民营印刷包装机械制造企业而言，“高毛利”使得他们纷纷进入这个产业，并迅速盈利、发展、壮大，因为“低费用”是他们的优势，这也是一些民营印刷包装机械制造企业产品售价大大低于国有印刷包装机械制造企业产品和进口产品的主要原因。
3.采用集成技术、进入门槛不高
印刷包装机械产品是典型的机电一体化产品，其技术和产品一直处于高度透明、开放的环境之下，从这个角度来看，你可以借鉴他人的产品及技术，他人也可以借鉴你的产品及技术。所以产品一旦投入市场，任何先进的技术及创新便会一目了然，即使企业事先采取了技术信息保密措施，并且构筑了知识产权壁垒，但要防止对手模仿和借鉴仍非常困难。因此，机电一体化产品的生命周期通常较短，而且正在变得更短。同时，企业之间的技术差距较小，而且趋于更小，或者说，当前企业产品之间的差距往往不只在于技术本身，更在于包括技术在内的综合实力的差距，比如产品质量、品牌价值等。如此之高的毛利率和透明的产品系统，使得投资者纷至沓来，看似复杂的印刷包装机械产品技术门槛很容易逾越，市场竞争程度也越来越激烈。
4.印刷企业的需求个性化
与西方国家印刷业不同，中国印刷行业里中小型印刷企业占比很高，他们对印刷包装机械产品的需求是高、中、低端同时存在。根据近十几年相关部门对国内印刷包装机械产品销售量的统计，约三分之二的印刷机械产品是进口产品；约三分之二的印后机械产品是国产产品。这一数据每年虽有少许波动，但总的格局变化不大。这主要是由于国内的纸张材质、定量、开本等与国外有一定差异，因此，进口产品在满足国内客户特殊要求时，并没有表现出特别的优势，反而是国内产品可以根据客户的“特殊”订单以及不规范活件，在设计改进和售后服务等方面体现出更高的灵活性。
印刷包装机械制造企业兴衰原因剖析
1.企业的卓越绩效
（1）卓越绩效是什么？
根据GB/T 19580-2012，卓越绩效（Performance Excellence）的基本定义是：“通过综合的组织绩效管理方法，为顾客、员工和其他相关方不断创造价值，提高组织的绩效和能力，促进组织获得持续发展和成功。”GB/T 19580-2012提出卓越绩效的九项基本理念（核心价值观）：远见卓识的领导；战略导向；顾客驱动；社会责任；以人为本；合作共赢；重视过程与关注结果；学习、改进与创新；系统管理。
如果仅从学术上看，卓越绩效确实是好东西，具有丰富的信息量和极高的管理理论价值。但是从一些全球印刷包装机械制造业巨头的窘况来看，我们还需要更加深入地理解卓越绩效的真谛，并形成可以指导企业提高市场竞争能力的独特经营思路和行动方案。在9项基本理念中，笔者认为“经营结果”和“顾客驱动”2项是核心。
（2）卓越绩效体现在哪里？
在讨论一些全球印刷包装机械制造业巨头失利原因的时候，业界普遍认为是以下两种原因：①新媒体的迅速崛起使传统产业规模迅速缩水；②企业未能把握客户的实际需求及需求变化。前者是外因，无法控制，不可逆转；后者是内因，可以调整，能够应变。
实际上，很多全球印刷包装机械制造业巨头很早就引入了卓越绩效的价值观，也非常注重企业的多元化目标，比如除了通常的客户满意、员工满意、股东满意、社会满意外，很多企业增加了供应商满意、社区满意等内容，而且他们也确实表现出了卓越的经营业绩、丰满的企业形象、众口皆碑的品牌效应。但是有些印刷包装机械制造业巨头还是优秀的不再优秀，卓越的不再卓越，昔日的贵族沦为如今困难重重的被收购者、被整合者，这不能不令人扼腕痛惜！
与此同时，中国印刷包装机械制造产业却不断有新企业涌入，一些老企业也在快速发展壮大，特别是民营企业，现在已经发展到企业规模、资源实力、市场占有率、产品盈利水平等各方面均超过国有企业的状况。而且一个不争的事实是，民营印刷包装机械制造企业不仅鲜有亏损，而且盈利水平较高，净利润率普遍在10%左右，个别优秀民营印刷包装机械制造企业的净利润率高达20%以上！
痛惜、震惊之余，我们还是要深思：曾经绩效卓越的企业不再卓越的真实原因在哪里？看似不够优秀，甚至管理一般的民营印刷包装机械制造企业为什么能生机勃勃？这是因为企业的始点与终点都是逐利，企业可以有多重目标，但最基本的目标只有一个，就是利润最大化，企业盈利靠的是客户需要的产品，所以，客户需求是卓越绩效的起点，客户满意更是卓越绩效的目的及终点。
全球印刷包装机械制造业巨头都是非常优秀的企业，但其中一些由于在行业发生变革时未能及时调整战略方向，特别是在面对老客户群不小的需求量和即将衰减但尚未衰减的需求势头时，未能采取变革措施以适应细分市场及客户的个性化、特殊化需求。尽管企业生产的是全球一流产品，也能满足高端客户的需求，但市场的主流需求在悄悄发生转变，高端市场虽然存在，可是需求在减少。而且有些全球印刷包装机械制造业巨头在技术水平不断提升的国内民营印刷包装机械制造企业的影响下，不得不一再降低售价，利润空间持续降低，市场份额不断被侵蚀，从而企业出现亏损、再亏损，直至破产。
反观一些国内民营印刷包装机械制造企业，凭借对市场的敏锐嗅觉和对客户需求的深刻领会，他们不去追求高精尖产品，而是以满足客户现实需求为目的，并能够有效地发挥企业的各种资源整合能力。尽管产品的技术水平不够高，产品质量不够精，但能够满足客户主流需求和个性化需求，因此，一些国内民营印刷包装机械制造企业在竞争中游刃有余，做到了“低端产品守得牢，中端产品上得去，高端产品盯得住”。
尽管绝大部分民营印刷包装机械制造企业现在看上去不卓越，甚至谈不上优秀，但他们的潜力不可小觑，从平庸到优秀，再到卓越，只要企业有很好的盈利能力，这样的进步并非遥不可及。例如，天津长荣苦心经营，年年腾跃，已经在企业的综合绩效，特别是企业的盈利能力上向公众证明了他们比外企、国企更加卓越。而且，作为上市公司，其经营价值已经在满足企业多重目标上得以充分发挥。
2.企业经营风险
企业经营的第一类风险就是管理混乱、产品质量低劣的风险。第二类风险则是企业管理水平较好、产品技术能级高、产品质量优良、品牌形象优秀的企业也存在的潜在风险。一些全球印刷包装机械制造业巨头的倒闭验证了这类风险确实存在。
为什么好的企业及好的产品也有如此之大的经营风险？主要原因是企业除了需要及时满足市场及客户需求，特别是变化的需求以外，还需要不断根据市场变化调整企业经营战略和策略，比如印刷市场规模在减小，企业也应及时“瘦身”；客户对中低端产品需求强劲，企业就不能以贵族自居，要根据自身能力及时调整企业及产品定位。否则，高处不胜寒，企业经营风险不可避免。
第二类风险还反映出企业产品质量控制水平与产品成本之间的关系。理论上讲，客户需要的是最好的产品质量，但理智的客户也明白，产品质量水平越高，需要付出的代价也要更高。实际上，客户有一个质量底线，客户愿意为之付出的代价与企业能够提供的质量是个博弈过程。如果企业能够掌握客户的真实质量需求，并能够提供合适的质量，这样企业便能与客户在博弈中实现双赢。否则，无论是客户在博弈中受损，还是企业在博弈中受损，都会引起企业危机。
一些全球印刷包装机械制造业巨头的产品质量堪称一流，但在客户需求的把握上或许存在“质量过剩”的困扰。不断壮大的民营印刷包装机械制造企业，深掘中低端市场，在收益不菲的同时，也逐渐具备了向高端产品进军的实力。不管企业是否事先有知，但实际结果确实是民营印刷包装机械制造企业有效地规避了产品质量风险。
此外，在印刷产业链中，印刷包装机械产品处于中间环节，而且印刷产品在终端消费者那里几乎很难发生关乎民生的重大质量问题及投诉，国家和消费者均对印刷质量有较高的“质量耐受度”，因此，处于中间环节的印刷包装机械制造企业天然位于产品质量风险的“避风港”，尽管国产印刷包装机械产品较之进口产品的印刷质量明显处于下风，产品质量属于“大毛病不多，小毛病不少”的状态，但由于其直接服务下游环节，印刷企业也具有较高的“质量耐受度”，所以国内印刷包装机械制造企业具有较高的生存活力。
企业的卓越之路
1.客户需求与卓越目标
一些全球印刷包装机械制造业巨头虽然失利，但并不能否定卓越绩效，相反，在准确把握客户需求的基础上，推行卓越绩效能给企业带来巨大收益这点毋庸置疑。1987年摩托罗拉公司力推“六西格玛”（1986年由摩托罗拉公司的比尔？史密斯提出，属于品质管理范畴，旨在在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质），为摩托罗拉公司带来了数十亿美元的利润，这一世人皆知的经典管理实践仍然具有可贵的价值。
把握客户需求是企业卓越的必要条件，但尚不具备充分条件。如果企业不能够以卓越绩效为高标准，那么企业可以称雄一时，但绝不可以卓越一世。有些全球印刷包装机械制造业巨头倒下了，但他们的企业财富和价值仍然不低，我们需要继续向他们学习，以弥补我们薄弱的地方，比如，高超的产品技术能级、优异的产品质量水准和控制能力、严谨的生产制造流程、规范的供应商管理制度等，继续研究市场趋势及变化，研究客户现实需求和潜在需求。
2.市场制高点和技术制高点
不少企业经常在产品技术和市场需求概念上模糊不清，并认为企业的发展在于产品技术的不断提升，把产品技术制高点等同于市场制高点。所以，我们经常忽视客户和市场的主流需求，盲目行动。一方面，我们在技术制高点上不断攀登，精疲力竭；另一方面，却在市场制高点上节节败退，捉襟见肘，为完不成指标而愁眉不展。这正是我们亟需纠正的认知误区和经营偏差。
企业追求的真正目标是市场制高点，是市场占有率，特别是细分市场的地位，单纯追求技术能级没有意义，所有的产品技术都应该为市场服务，为满足客户需求服务，为公司的整体战略服务。技术是企业经营手段，提高市场占有率并不断从市场中获得利润才是企业经营的目的。因此，印刷包装机械制造企业开发产品以及技术方案时，需要准确识别市场机会，明确产品定义，妥善处理经常遇到的“系列化与规模化、高速度与稳定性、多功能与专能、高自动化与低配置、国际化与国产化”等几大矛盾，做出明智的技术取舍，特别要敢于放弃所谓的技术优势。
3.卓越绩效与管理基础
低碳经济是指温室气体排放量尽可能少的经济，尤其对二氧化碳等气体进行有效的控制。随着全球气候变暖，发展低碳经济成为每个包装产业决策者的共识。低碳经济不是未来的事，应从现在做起，决策者要走出低碳与高成本直接挂钩的误区，首先低碳要克服的问题是政策方面的问题；低碳经济关系到每一个人，关系到我们共同的家园，为了应对全球气候变暖，每个人都应当出自己的一份力为国家、全球经济做贡献。
1我国印刷包装业的发展现状
（1）印刷包装污染物造成巨大的经济损失。
根据记载，2008年我国包装工业产值达到8600亿元，截至2010年达到约102亿元。然而，据统计我国每年包装废弃物中废纸在其中的比例约为1/3；城市的包装废弃物在固体废物中占了30%。仅在湖南省，由于包装废弃物造成环境污染所达到的直接经济损失为40亿元，再加上可回收利用而未得到充分利用的资源所造成的损失竟有100亿元。由此看来，我国的印刷包装产业有很大的发展潜力，充分利用好我国现有的资源大力发展绿色可持续印刷包装产业将有利于我国的低碳经济发展。
（2）印刷包装企业对低碳经济存在认识误区。
在我国，很多人都听说过“低碳经济”这一词语，但实际上并没有多少企业去深入了解与低碳经济有关的企业经营活动，因此很多企业对低碳经济的认识存在误区。他们认为低碳经济是一种新生经济，尚未发展成熟，理应要高成本投入才能发展起来；由于发展低碳经济要严格限制二氧化碳的排放量，因此发展低碳经济会在很大程度上限制高能耗产业的引进和发展，这样会阻碍企业发展副业，严重影响了企业的经济收入；对于企业来说，低碳经济最大的缺点就是回收投资成本的时间很长，阻碍企业的资金流动。
（3）我国政策不利于低碳经济下的印刷包装产业发展。
自从改革开放以来，我国的经济一直以传统经济为主，没能及时跟上发达国家的步伐发展低碳经济，没有制定适合绿色包装企业可持续发展的有关政策；虽然我国拥有检测工业气体排放量的工具，但是对于检测出来的气体没有采取有效的措施进行相应的控制，反而对于我国的煤炭等供应量任其发展，无动于衷，导致低碳经济只是一种形同虚设的新型经济。
（4）缺乏绿色包装技术的支撑。
我国印刷包装企业从对印刷包装成品到包装袋回收利用都缺乏精湛的技术。我国的包装以塑料袋为主，对于某些贵重的物品常常采用一层层精美的包装纸进行精心的包装，这样不知浪费了多少包装纸！我国印刷企业生产出来的纸质很一般，投入的原材料比较多，在制作纸张和包装袋的过程中消耗了过多的原料，产生了许多废物。对于纸张、包装物的回收缺乏专业的技术，未能及时回收可再生资源，未能对可回收物进行有效的分类和利用。
2基于低碳经济如何实现印刷包装业的可持续发展
（1）印刷包装企业要正确认识低碳经济。
首先，低碳经济与高能耗产业没有矛盾，低碳经济不会阻碍高能耗产业的发展，两者之间是相互独立又相互依赖的。由于低碳经济是一种需要长期投资、回收投资成本时间较长的一种新型经济，所以企业要依靠高能耗产业的发展盈利来赢取资金周转；而高能耗产业不能长期发展，要依靠低碳经济来赢取本企业的声望。只要高能耗产业的技术领先，符合绿色发展要求就能引进并发展高能耗产业。其次，发展低碳经济并不一定需要很高的成本，只要企业掌握了有关技术，减少了温室气体的排放将有助于企业节省成本，减少企业处理尾气的资金。“低碳经济”对于国人来说是一种新理念，很多企业都未能形成比较规范化的行为措施，但是对低碳经济的行动是必然的，企业必须敢于冒险，做出的决策要果断，才能赢得世界的认可，才能在跨国公司中赢得声望，稳固本企业在跨国公司中的地位。
（2）制定印刷包装业可持续发展的政策。
要实现印刷包装产业的可持续发展，政府就要积极制定相应的政策。首先，政府要对高环保的绿色包装企业进行鼓励，并对其进行适当的扶持；大力提倡传统包装企业更新改装，运用新技术对包装流程进行升级和改良。其次，要定期对各个工业区的气体排放量进行评估和鉴定，采取有效的措施控制好污染发生源，对超标的企业进行惩罚，并命令该企业进行整改。接着，通过立法和制定有关的排污收费制度来限制企业对温室气体的排放，促进包装产业的可持续发展。最后，要建立相关的监督部门，对印刷包装业进行有效的监督，防患于未然。
（3）扩大内需，刺激绿色消费。
实现印刷包装企业在低碳经济下的可持续发展不仅仅是政府与企业的责任，而且是我们每一个消费者的责任。我们要从身边做起，倡导绿色消费，拒绝过度包装，选择合适的包装产品，循环利用包装产品，树立可持续发展的生活标准。例如，去超市购物的时候自带包装袋，人人出一份力，那么我国由于包装物造成的污染就会大大减少。再如，现代是一个信息时代，各种通信都依赖于互联网，我们在制作生日卡片的时候，不妨以电子卡片代替纸卡片，这样的祝福既不受地域的限制，又不过时，还能为可持续发展做一份贡献，何乐而不为呢。
（4）引进并发展绿色印刷包装技术，促进可持续发展。
当前，我国的绿色印刷包装技术水平比较低下，若选择自主研发则存在很多技术问题和资金问题，因此，我国可通过投资国外某些机构或企业以引进先进的印刷包装技术。但是，由于国际市场竞争比较激烈，一些发达国家在转让有关技术的时候难免会有所保留，所以我国在得到有关技术的时候要深入研究该技术的精湛之处，并结合我国印刷包装企业的实际情况，对该技术进行改进以适应我国印刷包装企业的发展。绿色印刷包装技术要遵循“再循环”、“可降解”和“减量化”的原则，即在制作包装产品的过程中要尽可能减少原材料的浪费，要适可而止，又要注重保护环境，包装物的可循环利用。例如，对于大小不一的产品可采用不同形状的包装方式：对于外形较大的空调等家电可采用加层、防摔的整体包装；而对于小台灯这类的家电则重点保护棱角，将纸质型包装材料改装为护边、护角等防护新材料，这样就大大减少了原材料的浪费，而且使包装物看起来更加美观。
（5）开发新型绿色印刷包装材料。
在低碳经济时代下，印刷包装产业朝着绿色方向发展是大势所趋，研究新型绿色印刷包装材料不容迟缓。一般情况下，绿色包装材料可分为可降解包装材料和非降解无公害包装材料。在生产制作包装材料的过程中要特别注意控制好铅、镉、汞等的含量比例。随着现代技术的进步，各种科学技术也在迅速发展壮大，根据各种物质的物理性质和化学性质，有关研究者在现有材料的基础上能合成更多的新型材料。开发的新型绿色包装材料要尽可能对环境的污染小、能在短期内降解、强调再生循环利用，而且在二次利用中不会对环境造成进一步的污染。目前，绿色包装材料主要集中在纳米材料、可降解包装材料等。
结语
互联网+时代的印刷业智能化、高效、绿色、跨界创新
互联网时代，印刷行业面临着全新的机遇与挑战，自2015年总理提出“互联网+”以来，“互联网+”浪潮席卷全国，各行各业都搭上了“互联网+”的快车，印刷行业也不例外。中国华南作为老牌印刷包装工业基地，向来不乏先驱者，如雅昌的“传统印企――文化创意”的进化之路，虎彩构建的“数字印刷王国”等。这些“互联网+”的践行者在低迷的市场中突围成功的案例凸显了“智能化、高效、绿色、跨界创新”这些关键词对于传统印企转型升级具有的重大意义。本次展会，除先进技术和产品的展示之外，还将携手印刷包装专业媒体，围绕以上热点话题，共同打造一系列同期活动，深度剖析当下市场需求与印企痛点，助力印刷包装企业重新整合利用整个产业链资源，打造全新商业模式。
2017招展全面启动新老展商鼎力支持
展会自6月启动以来销售火爆，新老客户反应热烈。有许多客户已经确定或预留明年展位，如：国望、劲豹、方邦、中科、鸿铭、科强、光明、瑞大、欧诺、瑞安精工、神工、新立、理想、亚太森博、鑫达、欣炜、锐光、奥科、惠宝、大桥、鑫晨顺、利通、力鑫、卓能、隆华、继国、快达、温州永顺、丰明、力顺源、中益等。2017华南国际印刷展将升级至9大展馆，占地95000平方米，预计吸引来自海内外逾千家展商前来参展。
四展联动创新而立倾力打造印后及包装加工专馆
紧贴行业趋势，展会设主题展区方便买家搜寻供应商：印前专区、数字印刷专区、胶印凹印柔印等各类印刷设备专区、丝网印刷等特种印刷设备专区、印后及纸制品加工专区、纸张油墨耗材等材料专区以及配套配件及服务专区。其中印后领域是华南国际印刷展的一贯优势，2017年将继续着力打造印后及包装加工专馆，迎合行业买家对印后包装设备及技术的需求，助力企业转型升级。此外，还特设“绿色柔印”“香港印制大奖”“3D打印”等展区，全面涵盖传统印刷、包装印刷及功能性印刷等领域。
2017华南国际印刷展不仅仅是印刷包装的全方位大展，联同同期的2017中国国际标签展、第二十四届中国国际包装展及中国国际包装制品展，四展联动，是国内首创的既为上游印刷包装生产供应商展示印刷包装设备，又满足下游终端对于材料制品的需求的一站式采购平台，全面涵盖印刷包装及终端应用全产业链。
英文名称：China Printing and Packaning Study
主管单位：中国印刷集团公司
主办单位：中国印刷科学技术研究所
出版周期：双月刊
出版地址：北京市
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种：中文
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本：16开
国际刊号：1674-5752
国内刊号：11-5801/TS
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创刊时间：2009
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