时间：2023-11-09 16:33:19
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中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
化学灌浆法有两个优点，一是化学浆液的可灌性好,对微小的裂隙也能够较好均匀的充填;二是化学浆液的胶凝时间可根据需要进行调节。但由于渗漏水因素的影响,给灌浆材料可靠充填裂隙带来了困难。
1裂缝的检查与分析
裂缝的现场检查是裂缝处理的重要环节,只有通过认真细致的现场检查,收集第一手可靠资料,才能制定合理的裂缝处理方案。
1.1渗漏水裂缝检查
1)现场检查。渗漏水裂缝一般都很明显,但许多裂缝的漏水现象常常是时有时无,因此,必须随时发现,随时标记。潮湿混凝土面上的渗水裂缝是不容易被查出,宜在混凝土表面水分刚刚蒸发时,通过裂缝缝口渗水痕迹确定其裂缝位置。亦可以将渗水处擦干,均匀薄撒一层干水泥粉,表面出现湿痕处即是漏水的准确位置。部分渗水裂缝缝口可见到白色氢氧化钙浆体渗出。2)绘制裂缝图。裂缝图的绘制内容主要包括:裂缝的部位、高程、形状;裂缝长度、宽度、倾角;裂缝编号;渗漏水水源、渗漏量。裂缝宽度是指裂缝缝口的最大宽度。渗漏情况中,要分清是慢渗、快渗还是急流或高压急流。3)裂缝深度的确定。必要时,可以通过钻孔用超声波检测。
1.2渗漏水裂缝水源
混凝土中含有的水,可分为自由水、毛细管水和吸附水。自由水、毛细管水又称为重力水,重力水在重力作用下容易流动,形成裂缝的渗水,一般表现为弱漏水。这种渗水常常由养护水、新浇混凝土泌水等补充。
当裂缝与水源直接连通时,水头压力的作用使裂缝中产生流动水,常常形成强漏水。其水源常有坝体冷却水、水库蓄水、岩石边坡渗水等。
1.3裂缝分析
1)裂缝的宽度是变化的。刚刚开裂的混凝土,裂缝会有一个发展过程;随着气温的周期变化,裂缝宽度相应变化,甚至发展。因此,裂缝的灌浆处理必须安排在冬季或早春裂缝宽度最大时进行,同时,所选择的灌浆材料也要能适应裂缝宽度的变化,只有这样才能保证灌浆处理后的裂缝长期不渗水不漏水。
2)0.2mm以下微渗水裂缝的处理。一般而言,经过一段时间之后,由水泥生成的氢氧化钙、硫酸铝钙等物质能使0.1～0.2mm宽的微渗水裂缝自行愈合,因此不需另作处理。如某大型水电站厂房蜗壳、尾水管内大部分0.1～0.2mm微渗水裂缝均未做特殊处理,运行两年后放空检查并未见任何异常。细微裂缝有着良好的传递水压力的作用,这一点,在处理渗水冷缝时不可忽视。
3)漏水裂缝对钢筋锈蚀的影响。裂缝的渗漏水必然导致混凝土碱度流失,从而使钢筋得不到保护,锈蚀加剧,影响结构的稳定性。因此,从保护钢筋的角度考虑,长期渗漏水裂缝是不允许存在的,必须进行堵漏处理。
2渗漏水裂缝的化学灌浆处理措施
2.1灌浆材料的选择
浆材的选择主要由灌浆目的确定,同时也应考虑渗漏水的情况。如果灌浆目的只是为了堵漏,可选择丙凝、LW水溶性聚氨酯等。相比而言,丙凝的可灌性好,但胶凝体若长期处于干燥环境中会慢慢失水干缩,可能影响堵漏效果。而LW正好可以弥补这一不足,水溶性聚氨酯的膨胀率可达到100%。如果灌浆是为了抗渗、加固补强双重目的,可选择HW水溶性聚氨酯、氰凝或LW、HW并用。这些化灌材料非常适用于强、弱漏水裂缝的处理。
2.2弱漏水裂缝处理
所谓弱漏水裂缝,是指漏水量和漏水压力都不大,可以采用“先封后灌”的方法加以处理的裂缝。
1)钻孔、埋灌浆嘴和嵌缝。灌浆孔孔径一般为32mm,孔距20～100cm,孔深15～25cm,骑缝布置。对于深度大于1.0m的裂缝,还应兼打斜孔,斜孔倾角为45°～60°,孔径为32mm,孔距以20～100cm为宜,斜孔与骑缝孔交错布置,并与裂缝深部相交。灌浆孔孔距视裂缝宽度、灌注浆液稠度及扩散半径而定。在裂缝的两端必须布孔,对于竖向或倾斜裂缝,最高端的孔起排气作用,即为排气孔;对于水平裂缝,当从一端开始灌浆时,另一端端部孔即为排气孔。导水孔也是以灌浆孔兼作,导水孔要打在漏水量最大的部位,孔深可以适当加大,以起到更好的导水效果,一般沿缝口凿V形槽,槽的大小视灌浆压力和渗水压力作适当调整,一般槽深4～6cm,槽口宽4～6cm。嵌缝质量的好坏,将会直接影响到浆液是否能灌入裂隙。嵌缝应在灌浆嘴安装完毕之后进行,除灌浆嘴外,所有裂缝缝口均需封闭。裂缝缝口常用快凝水泥胶浆堵漏嵌缝,水泥胶浆由水泥与促凝剂直接拌和,随拌随用,配合比为1∶(0.5～0.9)。促凝剂的多少,视所需凝固时间加减。在对渗水裂缝用水泥胶浆嵌缝时,可先将V形槽槽口刷一层促凝剂,然后将水泥胶浆搓成条形,待胶浆开始凝固时,迅速用力压入V形槽内,使周边密闭,待胶浆凝固后再松掉压力。
当漏量较大时,可在V形槽槽底下线(如石棉线)引流,线的粗细视漏量大小而定,每段线长以20～30cm为宜,待嵌缝胶浆压实后,应立即抽出小绳,使漏水沿线孔流出。经逐段嵌缝,使大漏变小漏,由线漏变孔漏,然后再堵住漏水孔,使漏水完全从导水孔流出。
2)灌浆。一般采用手压泵,单液法灌浆,灌浆压力一般为0.05～0.3MPa。对于大体积混凝土裂缝,在保证结构安全的前提下,灌浆压力可适当增加。在灌浆开始前,应做压水或通气检查,检验嵌缝质量,了解各裂缝和灌浆嘴之间的连通关系,以便确定灌浆顺序。凡属连通裂缝应一次灌浆,不连通裂缝单独灌浆。灌浆结束标准为单孔吸浆率趋于零后,再稳压续灌20min。
3)封缝。浆液胶凝后,拔除灌浆嘴并封孔。特殊部位要凿除水泥胶浆固结体时,可用环氧砂浆、橡皮板、胶泥或玻璃丝布对缝口进行封缝修补。如大坝上游面,可用环氧材料作为粘结剂,粘贴橡皮板防渗层。
4)强漏水裂缝灌浆。由于强漏水裂缝的缝口无法封堵,故不能采取“先封后灌”的办法。传统的处理方法是:打斜孔与漏水裂缝深部相交,交点处即为灌浆点,然后压入颜色水,测定颜色水从灌浆点流到裂缝缝口的“流时”,作为配制浆液胶凝时间的依据,并使浆液胶凝时间小于“流时”。这样,当浆液从灌浆孔灌入后,在浆液尚未流出缝口时即可凝结,从而达到堵漏的目的,但是这种处理方法现场操作难度很大,灌浆质量也无法保证。
3结束语
传统的弱漏水裂缝处理方法是可行的,但其嵌缝施工难度大且质量不可靠;传统的强漏水裂缝灌浆方法最大的弱点是裂隙内的部分浆液会被裂缝渗漏水稀释,以致不凝,导致裂缝处理质量难以保证。为了弥补以上传统方法的缺陷可以采用真空吸水方法。
参考文献
[1]孟宪宝,孟凡成.浅谈化学灌浆的方法和意义.2006.
[2]孟祥森,游劲秋.化学灌浆在混凝土裂缝修补中的应用.2005.
[3]高大水,陈湘凤,林文亮.三峡工程化学灌浆技术的应用.2007.
1.工程概况
某水电站位于黄河干流上，属于一等工程，主坝是混凝土双曲拱坝，高度为245m，宽度为10m，是黄河上游建筑规模最大的水电站大坝之一。该水电站主要承担发电任务，电机装机容量为4200MW。双泄孔是该水电站泄洪冲沙的主体建筑物，进口高程为1045m，23#坝段泄槽边墩混凝土施工过程中出现裂缝，裂缝与坝底水流方向垂直，裂缝长度为7.8m，宽度在0.15mm-0.20mm之间，经声波测试发现裂缝深度在3.0～3.7m之间，而且上部裂缝比较明显，下部裂缝不明显。
2.化学灌浆在水利大坝混凝土裂缝处理中的可行性分析
混凝土裂缝包括干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝等几种，造成裂缝的原因包括施工操作、外界环境因素等，分析该水电站23#坝段泄槽边墩混凝土裂缝发现，裂缝基础约束大，主要原因为结构突变及施工养护不及时，加之冬季昼夜温差大，混凝土构件表面的干湿和温度变化较大，这也是造成裂缝产生和持续发展的主要原因。
针对混凝土裂缝问题，目前普遍采用的处理方法有填充法、表面处理法、结构补强法、水泥灌浆法等几种，结合该水利大坝施工项目的工程特点和现场施工环境，在总结以往工程经验的基础上决定采用化学灌浆方法进行处理。化学灌浆中所使用的化学浆液为均相液体，几乎接近水的粘度，可以快速渗入极其细小的裂缝，而且所用化学浆液具有较高的亲水性和固结强度，能够在较短的时间内实现结构加固的目的。对于双曲拱坝这种受力构件，应当采用最安全的裂缝处理方法以保证结构的完整性。鉴于该大坝出现的裂缝情况及工期要求，采用化学灌浆方法可以保证在次年的5月份下闸蓄水，避免影响正常发电。
化学灌浆施工效果受多种因素的影响，其中最主要的影响因素是化学浆液粘度和亲水性，目前所使用的化学浆液粘度与水基本一致，可灌性问题可以忽略不计，因此关键因素是化学浆液的亲水性。在PSI-CW环氧浆材固化剂聚酰胺中加入羟基可以大大提高浆材的亲水性，从而改善其固化性能，此外，由于合成后的混合物能够有效排除残留水分，因此可以有效减少和避免环氧浆材凝固时水分所带来的各种负面影响。
3.化学灌浆施工要点与工艺流程
3. 1施工要点
（1）合理布置灌浆孔
采用化学灌浆方法进行裂缝处理之前，首先要布置好灌浆孔，包括探缝孔、骑缝孔、浅灌浆孔、深灌浆孔这几种（如图1所示）。其中，探缝孔是在正式处理裂缝之前用于确定裂缝深度的孔，裂缝深度不同，所采取的具体处理方法也不同。裂缝深度探测完成后，就需要通过深灌浆孔和浅灌浆孔进行处理。骑缝孔是沿裂缝表面布置的孔，目的在于通过骑缝孔来排除缝隙内的气体，同时兼具屏浆作用。灌浆孔的疏密程度需要根据实际情况合理确定，既不能过于稀疏也不能过于紧密，太稀疏有可能造成漏灌的情况，而过于紧密又会增加工程施工成本。结合现场施工条件确定每一条裂缝不应当布置超过3组灌浆孔，且分别位于裂缝的两端和中间位置。
（2）保证钻孔清洁无污
灌浆孔布置完成后，应当采用高压水流仔细冲洗钻孔内部，并严格遵循自上而下的原则进行全面冲洗，直至回水清澈为止。钻孔清洗完成后还要用高压风去除残留的水分，避免残留的水分对环氧浆材的固化性能产生不良影响。
（3）科学计算环氧浆材配合比
环氧浆材的固化时间与现场试灌需要经过反复试验确定，而且还要结合施工时的温度确定，由于气温较高时化学反应速率更快，因此固化剂也就是B液的所需含量就相对较少，经过综合评估确定A液与B液的配合比应当为5：1。
（4）合理安排灌浆顺序
传统灌浆施工中一般采用分序施工方法，由于化学浆液的固结机理与水泥固结存在本质区别，因此需要重新安排灌浆顺序。如果在化学灌浆中仍然采用分序施工方法，就有可能造成I序施工完成后，II序和III序孔中的水无法正常排出，从而影响浆液的正常灌入，出现灌浆不彻底的情况，这样一来也就无法保证加固效果。
结合类似工程的成功经验，决定在本次化学灌浆施工中采用以下灌浆顺序：低位置灌浆高位置灌浆，即先灌注低位置的灌浆孔，再灌注高位置的灌浆孔，如果灌浆孔的高度相同，则先灌注深度较深或者中间的灌浆孔。此外，在灌浆过程中还要考虑灌浆孔的连通问题，不论裂缝情况怎样，都要避免采用分序灌浆方法。
3.2工艺流程
化学灌浆的工艺流程可以归纳为：搭设施工平台布置灌浆孔（探测裂缝深度、钻灌浆孔）清洁钻孔并进行通气试验封缝并固定灌浆嘴压力水清洗和驱水环氧灌浆处理表面现场清理和质检验收。
在以上工艺流程中，探测缝深需要采用超声波进行平测。灌浆孔的布置需要一次完成，以免钻出的粉末将已钻成的缝隙堵塞，所采用的钻孔设备也要尽量选用取芯钻，避免使用风钻等速度较快的钻孔设备。压注水试验中，由于化学灌浆的施工成本较高，因此需要通过压注水试验来确定具体的吸浆量，从而避免出现漏浆的情况。在配制化学浆液的过程中需要严格按照计算好的配合比筛选各原材料，缓慢搅动A液的同时缓慢加入B液，搅拌速度要适当，不能过快也不能过慢，以免凝结时间缩短或者液体不能充分融合。搅拌所用的容器应当清洁无污染，避免使用带有油污或其他杂质的容器作为搅拌器具。此外，每次的拌合量需要按照施工温度、裂缝实际宽度来确定，并将配制好的化学浆液放置在阴凉的环境下保存，避免长时间暴露在高温空气中导致浆液发生物化性质改变。灌浆过程中可将临近的孔作为排水孔，在彻底排除积水后再灌注邻孔，需要注意的是，在灌注邻孔时，之前的孔仍需保持灌浆压力，待间隔孔出浆时再停止第一个孔的灌浆操作。一般来讲，延续灌浆的时间不得短于60min，灌浆压力需维持在0.1-0.3MPa之间。灌浆过程中需要仔细观察是否进浆，直至不吸浆再停止灌注操作。如果吸浆量较大，应当仔细检查是否存在渗漏，如果裂缝存在土埋部分就有可能造成这种情况。
关键字：灌浆法桥梁隧道
中图分类号：U445.55+2文献标识码： A 文章编号：
在建筑工程领域，灌浆法的应用是十分的广泛的，灌浆法的施工方法也因为不同的要求和工程情况而变化，虽然我国还没有统一的灌浆法执行标准，但从灌浆法的目的来看，大致分为堵水防漏和地质加固两种。而灌浆的材料，目前来说可以主要分为三种，分别为水泥材料、化学材料以及粘土材料。每种材料都有着自己的优势和缺陷，这也在一定的范围内限制了灌浆法的使用，所以工程施工要分析实际情况，选择合适的灌浆材料，遵循灌浆的原则和操作规范，掌握灌浆需要注意的要素和需要控制的因素，保证工程质量造福于人民。
一、工程灌浆的方法和应用领域
（一）填充灌浆法
填充灌浆法目前主要的应用领域为桥梁工程。填充灌浆适用于地质坍塌所导致的大裂缝，诸如地下溶洞或桥梁施工后负荷过重导致的坍塌。
（二）渗透灌浆法
渗透灌浆法主要应用于隧道侧壁维修和桥梁地基加固等领域。施工方法是采取渗透的方式，将浆液送到空隙裂缝或岩土地层，最终达到固定整体，增加岩土层强度的目的。
（三）压密灌浆法
压密灌浆法主要的适用领域为隧道施工。压密灌浆法采用高压注射的方式，将大浓度浆液送到岩缝，浆液在灌浆压力下被直接的挤入到岩缝之中，最终凝固。采取此类方法的浆液一般呈现条形状胶结层或脉状形态。
（四）电动化学灌浆法
电动化学灌浆法被广泛的应用于桥梁基础加固领域。电动化学灌浆法采用的是电渗形成通道的方法，将需加固的岩层分正负两极插入底层，正极接入金属管用于灌浆，并和电源正极相连。另一端则接入电源负极，保持电渗方向与注入压力一致，通过电渗作用形成渗浆通道，并使浆液作用于底层形成结层。
二、工程灌浆注意要素
工程灌浆形式要以施工情况来定，不同的情况，选择的施工方法和施工材料都是不一样的。想要控制灌浆的质量，需要遵循灌浆的技术要求，掌握好灌浆参数。控制好灌浆的参数有利于提高灌浆效率，保证工程质量。
（一）灌浆压力
灌浆压力属于浆液在地层中运动的主要动力，直接的影响着防渗效果或加固效果。而灌浆压力则受很多方面的影响，比如说地层条件、灌浆材料、灌浆方法等因素。确定灌浆压力，要综合考虑工程的实际情况，在比较分析后发现，化学灌浆较之水泥灌浆所需要的压力要小，深层灌浆要比浅层灌浆所需要的压力大。
（二）浆液扩散半径及有效距离
浆液的扩散半径及有效距离要直接的影响着工程的进度和工程造价的问题。要充分分析渗透参数、裂缝深度以及灌浆压力和灌浆时间，控制好浆液的扩散半径和有效距离。
（三）凝固时间
浆液的凝固时间因选择不同材料的浆液而花费的时间有所不同，根据工程所需要的强度和时间问题，浆液之中一般会加入一些早强剂、膨胀剂、分散剂等对凝固时间进行控制和调整，凝固的时间可以通过计算精确至小时甚至到秒的范围。
三、隧道灌浆的要求及操作规范
明白了灌浆的方式以及需要注意的要素，现在就针对隧道的灌浆工程来分析灌浆的基本要求和操作规范。
（一）在进行隧道衬砌部位灌浆时，需要先采取回填灌浆工序，之后采取针对围岩加固的灌浆工序。
（二）如施工部位中需要进行高压固结灌浆或帷幕灌浆情况，应该在回填灌浆工序完成之后进行，防渗帷幕更是要分层搭设，之后进行垂直帷幕搭设。不能因为抢进度而忽视了工序的先后次序，否则容易造成材料的浪费，甚至会埋下事故的隐患。
（三）隧道中采用钢板衬砌的，需要在混凝土浇灌之后进行钢板衬砌，在钢板衬砌之后还需要在钢板上预留出灌浆作业的空洞。
（四）衬砌混凝土强度在70%之后才可以进行围岩与混凝土衬砌之间的回填，一般混凝土衬砌施工后14d之后进行，如果工期紧张可以在衬砌混凝土中加入早强剂，缩短混凝土强度所需要的时间。
四、特殊情况处理方法
（一）灌浆中断
隧洞回填灌浆孔多为空口朝下，在灌浆过程中如果发生中断，将会让正在灌浆的孔以及以及排浆的孔出现堵塞问题。一般要在灌浆之前做好充足的准备，防止灌浆出现中断现象。如出现中断时间不长，则力争半小时内恢复灌浆，如时间较长，则需要进行扫孔，恢复之后才可以重新灌浆。
（二）漏浆情况
出现漏浆，要及时的采取相对应的措施，比如说嵌缝、加浓浆液、降低压力，或是进行表面封堵、间隔灌浆等方法。
（三）注入率增大
在注入灌浆之前，都有着精确的计算，需要多少的材料会在一定的范围内，如果在灌浆过程中出现注入率增大，或是吸浆幅度远远超过预期，则可能是混凝土衬砌出现裂缝或变形，应停止灌浆并查明原因，恢复灌浆后要低压慢速进行。
五、灌浆收尾与封孔
在设计好的灌浆压力之下，在灌浆孔停止吸浆之后十分钟便可以结束灌浆作业，结束灌浆时应先关闭孔口闸门然后拆除管路，这样是为了防止浆液倒流。之后需要进行封孔作业，有的孔需要进行回填灌浆加固后进行封孔。
六、桥梁灌浆的施工工艺
说完了隧道灌浆的问题，再简单的介绍下桥梁灌浆的工艺。桥梁灌浆需要控制好强度，选择好区域段作为施工，一般都选择在墩台四周。桥梁浆液的配置也因工程要求不同而采用不同的标准，一般的桥梁灌浆都会进行以下的施工工艺。
桥梁灌浆施工工艺：成孔安置灌浆管并封堵空口搅浆、灌浆待凝封口。桥梁采用灌浆工艺加固技术可以很好的解决桥梁墩台裂缝问题。
七、结语
无论是桥梁还是隧道施工中，灌浆法都发挥着重要的作用，随着社会的发展，交通运输业在中国大地上迅速的发展，桥梁和隧道在生活中的作用更是得到了彰显，抓紧工程质量，保证工程安全，灌浆法的作用不可或缺。灌浆法的材料也在进行改进，其中通过无机复合性材料和水泥基浆材料进行整合配置得到了新型灌浆材料。这种材料价格低、抗渗透效果好、强度高，而且无毒害副作用，相信在不久的将来，这种材料会得到发展和推广，更好的造福于社会。
参考文献：
[1] 梁冠文.解析灌浆法在桥梁隧道施工技术中的应用[J].建材与装饰,2012,(26):149-150.
关键词：混凝土；裂缝；化学灌浆；施工方法；注入量
混凝土作为一种建筑材料，目前已被广泛应用。但由于混凝土自身特性问题及种种原因，常常会导致混凝土出现不同程度的裂缝，这会使混凝土结构的承载力、耐久性及使用价值等被降低。因此，应采取科学合理的处理措施。化学灌浆是将一定的化学材料配制成真溶液，用专用的化学灌浆泵等压送设备将其灌人地层或缝隙内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项地基处理和混凝土修补技术。下面，结合实例，介绍水工混凝土裂缝化学灌浆施工技术。
1 施工布置
根据坝体混凝土裂缝的性状分布及灌浆孔布置特点，主要利用坝后永久马道、临时栈桥、施工排架及检查廊道和帷幕灌浆廊道布设地质钻机和灌浆泵进行灌浆孔钻孔及化学灌浆。岸坡坝段主要在下游坝面打设水平灌浆孔，河床坝段主要利用检查廊道及帷幕灌浆廊道打设灌浆孔。
2 施工方法
施工程序：布孔钻孔洗孔单孔压水试验及孔内物探成像射浆管制作安装灌区压水试验及外漏封堵洗缝模拟灌浆灌区压水试验压缩空气排水化学灌浆灌后质量检查。
2.1 布孔
坝体混凝土裂缝化学灌浆孔间排距基本按6m（高差）×4m（间距）控制（穿过裂缝面时孔之间的距离），且距横缝不小于3m，并视裂缝压水检查的串通性进行加密。
2.2 钻孔
化学灌浆孔钻孔使用地质钻机钻孔，钻孔孔径为φ60mm，钻孔孔斜偏差按小于孔深的1/30控制。钻孔时先钻先导孔，后钻后续孔。
2.3 洗孔
在钻孔孔深接近裂缝位置前，进行一次钻孔冲洗。所有钻孔完成后，均用清水将钻孔冲洗干净，验收合格后，孔口做好保护。
2.4 单孔压水试验检查及孔内物探成像
单孔乐水试验检查采用水压式栓塞自孔底向孔口分段进行压水检查，分段长度5m。压水压力0.5～1.OMPa。每4rain测读一次压水流量，连续测读8个流量值。压水时间大于30rain，取最后的流量值作为计算流量，并计算出相对应的透水率，为判断裂缝位置提供依据。
每个钻孔钻完并压水试验完成后，及时对钻孔进行孔内数字成像测试。根据孔内数字成像成果，结合压水试验成果分析判断裂缝分布的具置。
2.5 射浆管制作安装
灌浆孔设置一根进浆管和一根回浆管。水平及下倾孔进浆管埋至孔底段，距孔底深度不大于50cm，孔口设置排气回浆管；上仰孔排气管埋至孔底段，距孔底深度不大于50cm，孔口设置进浆管。
根据各灌浆孔的孔深，孔口管外管用φ25mm、长1.2m的钢管。内套20mm钢管，用接箍连接到孔底作为射浆管。射浆管埋设到孔底，距孔底深度不大于lOcm。在孔口外端的内外管问的缝隙焊接封闭。φ25mm的外管焊接支管（设丝扣和阀门）作为排气管。孔口1m段用水泥砂浆封堵密实，防止浆液外漏。
2.6 灌区压水及外漏封堵
（1）用混凝土切割机在混凝土裂缝两边切割两条基准缝，缝深为3cm，作为凿除时的基准线。
用电镐按照基准线，沿施工缝表面骑缝凿U形槽，U形槽凿至渗漏伸缩缝两末端各外延50cm。U形槽最小深度为10cm、最小宽度为15cm，缝处于U形槽的底部位置。
（2）根据混凝土裂缝具体情况布设排气孔，钻孔方式采用骑缝造孔，孔径φ16mm，孔深为25cm。
（3）采用风水轮换冲洗缝面，水压0.15MPa、风压0.15MPa。冲洗时孔口敞开，将风水管插入孔底轮换冲洗，待回水变清后结束。
（4）在混凝土黏结面涂刷一层丙乳净浆（丙乳浆液和水泥按一定比例配制而成）；将拌制好的丙乳防水砂浆嵌填在槽内，一次嵌填厚度不能太厚，每嵌填完一道后要抹平，嵌填必须密实。U形槽嵌填满后用抹子抹平。
（5）清理表面，用角磨机打磨平整，确保新回填的混凝土保持平整美观。
2.7 洗缝
灌区压水结束后，对相互串通的灌浆孔采用群孔冲洗。从高层排灌浆孔开始进水，其余串通孔打开。其他串通孔出清水20min结束该孔冲洗，另换一个孔作为进水孔重复进行冲洗。依次类推，直至全部串通孔冲洗完成。
2.8 模拟灌浆灌区压水
为更好地掌握化学灌浆时的情况，对于串通性好的灌区，灌浆前用水进行模拟灌浆。在灌区封闭压水完成后，结合灌区压水施工成果，对灌区串通情况进行有针对性的处理。将已查明灌区外漏封堵完成，灌区灌浆施工措施初步讨论后，按照初步确定的灌浆施工措施，自裂缝底部（灌区底层灌浆孔）通畅性最好的灌浆孔进水，在设计灌浆压力下，逐层上升进行模拟灌浆，进一步确认灌区的封闭性、外漏处理、孔内或坝体特殊情况孔段的处理结果是否满足设计要求，是否存在新的串漏情况及特殊情况、灌区总漏水量等，以便合理计划灌浆施工材料，保证灌浆施工效果。
2.9 压缩空气排水
（1）互相串通群孔压缩空气排水。压水检查后，打开所有灌浆孔，用压缩空气将孔内积水吹干。自顶层排气孔进气，待中问层灌浆孔积水排出后，依次关闭阀门，直至底层灌浆孔积水排干。风压不得超过0.2MPa，吹孔时间要确保孔内积水尽可能排出。
（2）未互相串通单孔压缩空气排水。不互相串通的单孔压缩空气排水时，空压机连接回浆管作为进气管，将孔内积水全部从进浆管排出。
2.10 化学灌浆
灌浆时选取灌区最底排串通性好的灌浆孔做为主进浆孔，采用101/min左右的进浆量对主进浆孔进行充容后，逐级升压灌浆，注入率不能大于2L/rain。同排孔返浆后按返浆次序依次并灌，其他高程的灌浆孔返浆后将其暂时关闭阀门。每4h进行一次排气、排水操作。最低排采用从小泵逐级升压至设计压力后稳压灌注直至该排屏浆结束；若最低排灌浆孔灌注时间已达15～20h后，开始上层灌浆孔充容。依次类推，直至最顶层灌浆孔灌浆结束，遵循“低压慢灌、逐级升压”的原则。
（1）化学灌浆基本顺序。互相串通群孔化学灌浆一孔内有裂缝、有漏量但不串通孔化学灌浆。
（2）灌浆压力及升压方式。灌浆采用全孔纯压式灌浆，灌浆乐力以进浆压力为主要控制指标，同时观测回浆管压力。回浆压力尽量达到0.3～0.5MPa，使浆液在压力作用下充分扩散、挤压和浸润。灌浆逐级升压，正常情况下控制在0.1MPa/（30～60）rain。但根据灌浆过程中注入率变化来进行升压速度，尽可能使注入量小于1kg/min或更小时，开始逐级升压。
（3）结束标准。串通孔灌浆结束标准：在灌浆压力0.5MPa下，灌浆注入量小于O.01kg/min，保持灌浆压力屏浆4h后，结束灌浆。
单孔灌浆结束标准：在灌浆乐力0.8MPa下，灌浆注入量小于0.01kg/min，保持灌浆压力屏浆2h后，结束灌浆。
2.11 质量检查孔
灌后质量检查孔孔数按总灌浆孔数的约1O布置。检查孔钻到裂缝部位时化灌龄期按大于60d控制。
关键词：混凝土裂缝、化学灌浆、施工参数优选
中图分类号：TV543+.2文献标识码：A
1概况
混凝土工程施工期裂缝是难于避免的，如何对发生的裂缝进行处理？本文就我局承建的大型混凝土工程施工期裂缝调查和处理施工经验简介如下，供参考。
混凝土裂缝的调查
在清理净的混凝土表面上，首先进行表面裂缝的普查，对深度、宽度详查，方法是在裂缝的外侧用手风钻造斜孔并穿过裂缝，裂缝表面涂抹肥皂水，而后向孔内压风、水观查裂缝表面肥皂水的动态变化，判定裂缝的深度。裂缝宽用塞尺进行测量。
3裂缝的处理
实践证明：对不同特性的裂缝，均可用化学灌浆的方法进行处理。
3.1化灌浆材的选用
选取环氧浆材系列。根据化灌试验现场情况，选用三种配比的环氧浆材见表1，浆材性能见表2。
表1 化灌试验浆材配比（重量比）
表2浆材性能（20℃）
3.2制浆工艺
预先将环氧树脂A、稀释剂C，按配比互溶搅拌均匀制成基液。灌浆过程中，根据灌浆需求量，将固化剂B缓慢注入基液，边注入边搅拌，控制注入速度，浆液温度在30℃以下，同时加入表面活性剂混合均匀，放入储浆桶，通过自动化灌浆泵进行灌注。
3.3 生产性试验施工工艺
3.3.1 试验目的
（1) 了解混凝土经过化学灌浆后，开裂混凝土的物理力学性状的可提高程度；
（2) 验证灌浆工艺，详细了解混凝土裂缝的可灌性以及各项灌浆参数；
（3) 通过试验对混凝土性状、可灌性、波速变化、透水性及力学强度的改变等，论证砼化学灌浆的可行性，为优化设计、简化施工工艺，降低工程造价提供依据。
3.3.2试验区域的选择
试验区域选择在裂缝宽度较大，处理难度较大的部位进行，挑选原透水率较大且裂缝密集的区域作为化灌试验区。试验孔孔距1.0m，孔深1.0m，垂直钻孔。化灌试验区孔位布置与裂隙相对位置如图1：
图1化学灌浆试验布置孔图
3.3.3试验施工顺序
试验分二序施工，先施工1序1#、2#孔，再施工2序3#孔。试验孔施工完毕后24h后进行检查孔钻孔取芯、压水试验。
3.3.4环氧浆材灌浆工艺
环氧浆材化灌试验施工，采用孔口封闭填压式灌浆的施工工艺，采用“置换和压力封孔法”进行灌浆封孔。 环氧灌浆材料试验段长控制标准为1.0m（孔距：1.0m、孔径：Ф35），灌浆最高压力采用0.2MPa。
结束标准：原则上达到吸浆量
3.4施工方法及施工技术要求
3.4.1化学灌浆孔布置
根据裂缝现场调查情况，布设化灌孔，化灌孔孔距1.0 m,孔深接近于裂缝深度，钻孔垂直，部分裂缝有偏角的钻孔角度75°。
3.4.2钻孔
（1)化学灌浆孔孔径为φ35。
（2)用手持式风钻钻进，试验孔检查孔采用金刚石钻头回转取芯钻进。
（3)灌浆孔在各段钻孔结束后均进行钻孔冲洗。
（4)所有试验孔的检查孔进行全孔取芯，并进行取芯描述。
3.4.3压水
（1)化学灌浆孔灌前进行20min简易压水，简易压水可结合钻孔裂隙冲洗进行。
（2)压水方法采用单点法，压水压力为0.15MPa。
（3)压水采用孔内阻塞器压水。
3.4.4压力封孔
灌浆结束后，采用“置换和压力封孔法”进行灌浆封孔，封孔浆液采用水灰比0.5:1改性水泥浆，封孔压力为0.2MPa。
3.4.5化学灌浆
化学灌浆孔采用孔口封闭。压水试验时确定渗漏量（Q）、封闭阻塞效果及预估灌浆量。
（1)为保证化学灌浆质量，在化学裂缝灌浆前，首先在裂缝与混凝土分缝处用钻机钻孔到混凝土与基岩接触面，灌注水泥砂浆，将裂缝两端封闭。
（2)分批配制浆液。
（3)灌浆泵和灌浆孔口处安设压力表。压力表与管路之间装设隔浆装置，以防浆液进入压力表。
（4)灌浆开始时，利用环氧树脂浆液的憎水性、比重较水大的特点，采取纯压式灌注。
（5)灌浆开始时关闭孔口回浆阀门。在灌浆过程中根据灌浆需要，由施工技术员确定打开孔口回浆阀，排水（气）。逐步升至设计压力。正常情况下，灌注作业连续进行，以利充填密实和节约浆材。
（6)射浆管采用塑料管，射浆管头部加工成长约50cm的花管。灌浆过程中，射浆管插入到孔底，同时保持吸浆管口置于盛浆设备液面以下，以免灌浆时吸入空气。
（7)灌浆结束标准：注入率小于0.01L/min，即可结束。结束后分两个阶段待凝，第一阶段为有压待凝，即以灌浆结束时的压力开始屏浆，第二阶段为无压待凝，即取出灌浆管和阻塞器后，进行无压待凝。
3.4.6表面裂缝处理
采用风镐配合人工沿裂缝对称凿宽20cm的深5cm的U型槽，并注意不破坏整体砼。U型槽首先用高压水冲洗，然后用高压风吹净槽内积水，再用干棉纱擦干。
在槽内连续嵌填适量蓬松麻丝，并注意不要堵塞预留的灌浆管口，然后用环氧砂浆回填封缝。
3.5特殊情况处理
灌浆过程中，对于相邻的钻孔进行观测，如发现有串浆现象，及时降压观察分析原因后，采取相应的措施处理。如吸浆量较大，且长时间内不能减少，超出受灌范围，可采取降低灌浆压力，缩短浆液凝固时间、增大浆液粘度、使用间歇灌浆或定量灌浆等方法处理。
灌浆过程中，如浆液温升过高（化学浆液超过30℃），出现暴聚征兆，立即调换新浆，必要时，采取冲洗设备和管路，然后再继续灌浆作业的施工措施。
配比1浆液配制后超过8h，配比2、3浆液配制后超过10h，则将未灌入的浆材废弃或根据浆液粘度增长的情况用于其他孔的孔容置换。
3.6裂缝处理的效果分析
检查孔采用手持式回转钻机进行造孔，同时取芯,孔径为φ56mm,距裂缝约10㎝处打斜孔，孔深根据裂缝深度确定，分别为0.5m、1.0 m。
4 结语
混凝土局部裂缝进行化学灌浆补强、处理措施科学可靠，处理效果良好；根据钻孔检查，发现混凝土裂缝中已充填满了灌入的化学浆材，在压浆试验后发现在0.2Mpa的压力下10min内的注入量均小于1ml，裂缝灌浆处理达到设计要求。根椐观测结果，裂缝开度无显著变化。
【关键词】化学灌浆法；建筑施工；渗堵漏；应用
化学灌浆法是采用特定的化学制剂，运用特殊的工艺，灌注到建筑混凝土构件的裂缝当中，解决人们在建筑工程中出现的质量问题。这一方法在工程中运用的越来越广泛，其中最为常见的是对建筑物的补强和补漏。
1 化学灌浆在建筑施工中应用的常用材料及特点
1.1 中化―656（丙烯酸盐类）浆材
该材料广泛用于各种混凝土和预制构件防水防渗等，其具有浆液起始粘度低，可灌性能好，固化时间在两秒至十几分钟，甚至数小时等特点。其主要力学性能为：固结体抗渗性K
1.2 水泥水玻璃浆材
具有较好力学性能，价格便宜的灌浆材料，其固结强度为0.5～15MPa，固结率为98 %～100 %，凝胶时间为30～120s，同时浆液充填率高，湿条件耐久性好。因此具有很好地适应性，尤其适用于突发性漏水、泥、砂的整治。且浆液特点如下：
（1）浆液凝黪蚤间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内；
（2）结石体抗压强度可高达20MPa，且结石率高；石体渗透系数为8～10cm/s；
（3）适宜于0.2mm 以上裂缝和lmm 以上粒径的砂层使用；
（4）资源丰富，价格便宜。
1.3 改性环氧树脂浆材
该材料具有广泛的应用范围，价格较为便宜，且强度、黏度，时间均可调节，材料力学性能好。具体表现为：抗压强度为700～1 200kg/cm2 ，抗张强度为70～300kg/cm2 ，抗弯强度300～850kg/cm2 ，劈裂粘结强度干缝19～31kg/cm2 ，有水缝13～19kg/cm2 ，浆材起始粘度η（25 ℃）6～150cp。因此该材料也是工程补强和补漏的常用材料。
2 化学灌浆法防渗堵漏的工艺流程
（1）查缝：在潮湿和积水的地方排水及用棉纱吸擦干，寻找渗漏水的缝（伸缩缝、接触分界缝、沉降缝、施工缝、应力缝、结构缝、后浇带缝等），或漏水洞、漏水孔、混凝土体蜂窝、砂眼点面等漏水渗水部位。有些比较明显的裂缝用肉眼可直接观察到。
（2）凿槽：在缝或点四周开凿U型槽，一般槽深除去砂浆保护层外，还需深入混凝土体2～10cm；槽宽度原则上把松软漏水的混凝土清除为止，常规槽（点）宽度5.0～30cm。
（3）清洗：把新槽内的残渣清除，并用干棉纱擦干净，不能留下粉砂和积水。
（4）埋管：在漏水孔口洞位置上垂直放置一定长度的铝管，其周围再放置小碎石或棉纱，再用水泥―水玻璃埋管封槽，最后用外加剂防水混凝土砂浆盖面抹平封顶。
（5）灌浆：按工程需要调节好粘度、硬度、固化时间等指标，用手压泵把浆材从灌浆嘴压注入被灌体。
（6）封孔：对达到灌浆要求的灌浆管，需要切除高出基面的铝管，并夹闭管口， 再进行表面修复处理。
3 化学灌浆法的实际应用
3.1 化学灌浆法在基坑支护补漏中的应用
近年来，高层建筑日益广泛，地下室也越建越深。而在基坑支护设计中，一般都有止水帷幕，其形式多为深层搅拌桩止水，灌注桩加旋喷（或摆喷）止水。然而不管采用何种形式止水，在施工过程中，均会出现由于场地的地质条件不同，在施工技术参数相同的情况下，施工质量和止水效果不同的现象。而对于在地下水位较高的地区，如黄河三角洲地，开挖基坑可能会出现局部地方漏水的现象，此时采用化学灌浆法通过灌浆可以解决渗漏问题，从而排除安全隐患。
例如某商业大夏地下室，采用搅拌桩加喷锚联合支护，双排深层搅拌桩作止水帷幕，由于场区处于淤泥土层，在开挖以及锚杆施工过程中其西侧出现几处漏水及漏沙现象，经注水泥浆处理，达到了补漏及提高基坑边土体稳定性的效果，从而顺利开挖到底，使得整个施工期间没有出现的安全事故及质量事故，取得了令人满意的结果。
3.2 化学灌浆法在基础补强和建筑物纠偏中的应用
当建筑物的基础承载力不足，或桩基检测不合格，需要补强时，也可采用化学灌浆法直接灌浆来补强。建筑物出现不均匀沉降，也可采用化学灌浆来纠偏。
例如某工程中的主楼大门前设有一段很高的混凝土结构梯级，建成后楼体与阶梯沉降不均匀，从而形成裂缝，且将主楼墙面的花岗岩拉裂。后来主要在梯级脚中采用双液注浆补强，从而有效地控制了沉降差别，处理后未发现裂缝扩展，效果良好。
3.3 化学灌浆法在地下室及堤坝中防渗补漏中的应用
对于安全结构的低下室，由于钢筋混凝土本身是有缝物质，低下室内外又存在温差，且钢筋与混凝土的收缩率也不同，同时其又受到较大的外部荷载作用，使得地下室的壁板和底板，均易产生裂缝，从而导致渗水漏水，严重影响正常使用及结构的安全。
堤坝由于其结构体极长，长期暴露在外受到日晒雨露的侵蚀，同时又受到风力、各种机械力、小压力等各种荷载作用，亦容易产生裂缝，造成安全隐患。
上述裂缝均较细微，采用常规的施工方法处理很难取得理想效果。而化学灌浆法在处理这种裂缝时就可大显身手。由于有些化学制剂是液态的，可通过高压注浆压至微细裂缝中，从而达到良好的防渗效果。
4 结语
建筑工程施工中所产生的裂缝一般比较细微，如果在处理裂缝的过程中采用常规的施工方法是很难取得理想的效果，建筑工程中裂缝的产生是潜在的危害，随着时间的推进，裂缝会对建筑物带来不可想象的危害，所以，我们在施工的过程中要重视裂缝的存在，同时要采取有效的措施进行解决。
化学灌浆在建筑施工中处理裂缝问题渗漏问题及补强加固纠偏等现已得到广泛的应用，由于化学制剂大多为液态的，可通过高压注浆法注入细微的裂缝中，从而达到良好的堵漏防渗效果。随着化工业的不断发展，化学灌浆工艺的不断完善，相信以后处理裂缝问题渗漏问题及补强加固纠偏等能达到最理想的效果，明显消除建筑物的安全隐患，延长其使用寿命。
参考文献：
[1]李络，林仿.化学灌浆在砼质量缺陷补强中的应用[J].广州大学学报（自然科学版）， 2002（3）.
[2]陈华梁， 黄新颜.化学灌浆处理水泥砼路面板底脱空方法[J].西安交通科技， 2006（6）.
1工程概述
溪洛渡水电站右岸3#、4#泄洪洞结构形式为有压接无压，洞内龙落尾型式，两条泄洪洞轴线平行布置，中心间距5m，隧洞洞身段全长1433.549m、1633.611m，整个泄洪洞由岸塔式进水塔、有压段、工作闸门室、无压上平段、龙落尾段、出口明渠段及挑坎段组成。
右岸泄洪洞混凝土设计总量累计为52.4万m3，在施工过程中由于自然因素、施工条件及人为等因素的影响，其混凝土质量通病的发生不可避免。泄洪洞设计最大流速达50m/s，在这样流速下，混凝土过流面承受冲刷、磨损和撞击时，混凝土过流面存在的质量通病和不平整度容易产生气蚀破坏。因此，对过流面的质量及体型要求很高，存在的缺陷必须予以处理。考虑到缺陷处理的工程量比较大，要求又较高，所以要求施工工艺简单，可操作性强。
2泄洪洞混凝土质量标准
2.1不平整度要求（见表1）
2.2形体标准
右岸泄洪洞各部位混凝土形体偏差最大允许值为10mm。
2.3混凝土强度要求
有压段、无压段边墙、无压段底板、无压段边墙、中闸室下部过流面混凝土强度为40Mpa，无压段顶拱、龙落尾顶拱混凝土强度为25
Mpa，龙落尾底板、龙落尾边墙、出口明渠底板、明渠边墙、挑坎底板、挑坎边墙浇筑硅粉混凝土强度为60Mpa。
2.4各段设计流速（见表2）
3缺陷情况
右岸泄洪洞缺陷处理主要针对混凝土表面气泡、麻面、施工缝、施工预留孔洞、形体标准较高部位混凝土体形负偏差等常见缺陷进行处理。
3.1气泡
混凝土表面气泡分为少量分散直径大于5mm气泡和气泡密集区，少量分散直径大于5mm气泡主要出现在泄洪洞有压段圆形衬砌断面反弧段区域，其它部位零散出现。气泡密集区存在部位主要集中在右岸泄洪洞有压段圆形衬砌断面反弧段区域、出口明渠段局部区域。
3.2施工缝
溪洛渡水电站右岸3#、4#泄洪洞隧洞洞身段全长1433.549m、1633.611m，浇筑时为了施工的方便，统一为9m一仓，两仓之间设置一道施工缝，施工缝深度在1m～1.2m，长度同断面周长。
3.3孔洞
预留孔洞主要是混凝土台车轨道孔，灌浆孔，特殊部位大模板浇筑时定位锥孔；孔径一般在10cm左右，孔深在30～120cm之间。台车轨道孔主要分布在有压段，灌浆孔主要分布在有压段、无压段，定位锥孔主要分布在掺气坎、出口挑坎等部位。
3.4混凝土欠浇
溪洛渡水电站右岸泄洪洞局部欠浇混凝土主要分布在工作闸门室闸门槽、掺气坎边墙等混凝土形体要求较高部位。
4缺陷处理工艺
4.1气泡及麻面缺陷处理
混凝土表面气泡分为少量分散气泡和气泡密集区，针对不同类型采用不同修补方案，两种缺陷处理工艺流程一样，主要区别在于一个为局部修补，一个为整体修补。
4.1.1施工程序
气泡普查施工准备打磨清洗清孔点刮或面刮养护
4.1.2处理方法
第一步：用打磨机打磨表面。
第二步：用清水冲洗界面直到表面清洁无任何灰尘杂物。
第三步：用竹丝帚扫孔，除去气泡孔内不利于环氧胶泥粘接和填筑的深层灰尘杂物。
第四步：风干后涂刷修补材料施工，采用点刮或面刮方式，使其施工面光滑平整。
第五步：自然养护。
4.2施工缝缺陷处理工艺
施工缝缺陷处理主要采用化学灌浆法，对于小于0.1mm的施工缝不进行处理，大于0.1mm的施工缝进行主要进行化学灌浆法进行处理。
4.2.1施工程序
缝面清理打孔埋设注浆针头封缝检查密封效果配浆灌浆缝面处理灌后检查质量检查与验收养护
4.2.2处理方法
对于大于0.1mm的裂缝均采用直接化学灌浆处理方法，化学灌浆具体施工工艺如下：
A清缝。用角磨机磨除施工缝表面两侧残渣及灰尘，除去表面污物，为下一个工序作好准备。
B打孔。灌浆孔的间距根据裂缝粗细和深浅而定，一般情况下灌浆孔的间隔为20～25cm。灌浆孔打在裂缝两侧10～15cm处，孔斜穿至裂缝。为了达到更好的处理效果裂缝两侧的孔交叉分布。
C埋设注浆针头。在裂缝两侧打好的灌浆孔处埋设注浆针头。再对埋设的注浆针头做一些技术处理，防止注浆针头在灌浆时产生漏浆现象。
D封缝。裂缝槽内用封缝材料进行封闭，防止灌浆时出现漏浆及封缝材料开裂。
E检查密封效果。检查注浆针头及缝的密封效果，注浆针头需重新封闭或更换注浆针头；对于缝漏气处需重新密封。
F灌浆材料配制。根据施工当时的气温、湿度、温差等当地条件，配置灌浆用的材料。
G灌浆。用专业的高压灌浆设备进行灌浆。待嵌缝环氧砂浆固结达到设计强度后进行灌浆，设计灌浆压力暂定为0.3～0.5MPa，用压力表进行控制，直至达到标准结束灌浆。
H缝面处理。待浆液凝固后除去化学注浆针头，灌浆孔表面采用环氧砂浆压实抹平，确保混凝土外观质量。
I灌后检查。灌浆结束7天后，进行压水试验，28天后进行缝面取芯劈拉试验，由设计或监理确定检查位置，钻孔深度和角度同灌浆孔，以0.5MPa压力水检验，裂缝不吸水（透水率
J.养护：养护7天。
预留孔洞缺陷处理工艺
孔洞修补要求孔洞内部填充紧密，孔洞处理尽量避免损伤老混凝土，孔洞修补完成后外表面光滑平整。
.1施工程序
施工准备基面处理材料拌制材料填充材料养护
.2处理方法
第一步：角磨机将孔洞口破损处处理至0.5～1cm深，将孔内残物清理干净并清水湿润。
第二步：根据现场实际拌制修补材料。
第三步：人工将材料填充至孔内并夯实。
第四步：孔内密实后将修补区域刮平和老混凝土面形成一个平面。
第五步：自然养护。
4.4混凝土欠浇部位薄层贴补工艺
对欠浇混凝土缺陷处理，本着尽量不损伤老混凝土面、施工工艺简单贴合施工实际的原则，主要采用薄层贴补法。如图1所示。
.1施工程序
采用钢丝刷、錾子清除缺陷混凝土冲洗基面烘干基面涂刷基液填补修补材料人工刮平养护。
.2处理方法
第一步：打磨、冲洗混凝土表面使之清洁干燥；
第二步：为确保混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘结力，需先涂刷一薄层环氧基液，待基液用手触摸有显著的拉丝现象时再填补修补材料；
第三步：现场拌制修补材料，人工填补修补材料应使其平整光滑。
第四步：修补完后，夏天采用遮阳防晒，冬天采用保温被保温，养护期为5～7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
5结语
溪洛渡水电站右岸泄洪洞缺陷处理工作，根据不同施工方法和不同材料做了大量现场试验，为后期的混凝土缺陷处理奠定了良好的试验基础。本人全程参与整个实验的始终，建议类似的工程需注意以下两点：
【关键词】拉西瓦电站；进水口引水隧洞；混凝土温度裂缝；LPL贴嘴化学灌浆
中图分类号：TU74文献标识码： A
一．前言
拉西瓦水电站引水发电系统布置在拱坝右岸山体内,地下厂房内安装6台700 MW水轮发电机组。进水口结构为岸塔式,共设6个进水口,按单机单洞布置,下接6条高压引水隧洞。高压引水隧洞，设计开挖洞径为8.4m～10.7m，混凝土衬砌厚度为0.6-1.0m，单洞长320m。混凝土总量约74250.59 m3，钢筋制安3120.74T。
隧洞混凝土衬砌施工后，由于受到内外温差的影响，产生部分长短不一、裂宽0.1mm～0.3mm温度裂缝并有渗水现象。为恢复衬砌混凝土的整体性，防止钢筋锈蚀，采用贴嘴法进行LPL化学灌浆处理，以保证引水隧洞的安全运行。
二．灌浆材料及封缝材料
1．灌浆材料
浆材采用注射树脂LPL，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A组分和B组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。
2．封缝材料
① 堵漏灵胶泥。是以高强胶泥为主体，添加多种无机材料和助剂制成的快速凝结堵水材料。在流水或涌水的情况下带水堵漏，能迅速改善混凝土的施工环境。
② ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。ECH粘胶分贴嘴胶和面胶，均为A、B双组分，配比都为5:1（重量比）。
三．施工程序和施工方法
（一） 工艺流程
准备工作打磨冲洗裂缝描述贴嘴刮胶封缝压风检查灌浆注浆嘴清除（复灌嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）质量检查及验收
（二） 施工方法
1．打磨
采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去混凝土表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物、苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。
2．冲洗
打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。
3．裂缝描述
根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。
4．贴嘴
贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将ECH-Ⅰ型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝土表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。
5．封缝
贴嘴3小时（1～3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将混凝土表面烘干，并对烘干的混凝土表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。
6．压风检查
封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。
7．灌浆
① 注浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。
② 注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。
③ 浆液配制：浆液的配制由Lily CD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。
④ 灌浆压力的确定：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度。
⑤ 取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分浆液并观察其颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。
⑥ 注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。
8．注浆嘴的清除
灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。
9．质量检查及验收
灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。
① 压水检查：由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔(孔径18～20mm、孔深10～15cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每3～5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。
合格标准：压水检查透水率≤0.1Lu。
检查孔数量：根据裂缝长度确定，当裂缝长度＜3m时不设检查孔，当裂缝长度＞3m时，每3m设1个。
五．施工中存在的问题及处理措施：
①渗漏点的复灌：对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中2～9条进行复灌。对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌。
a.按前面施工方法中的2～6条在渗漏点贴嘴、封缝；
b.采用冲击钻在距渗漏点10cm左右沿原裂缝的方向钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管。钻孔：孔径18～20mm，孔距10～20cm，倾角50°左右，孔深25cm（斜长，超过裂缝5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏灵，深度2～3cm。
② 浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液黏度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。
③复灌后仍渗水的处理
a．经复灌后仍有渗水的部位，采用嵌缝措施：开槽槽深×槽宽为5×5cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个φ22排水孔，孔深>70cm，从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭，将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干，则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足平整度要求。
b．嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层ECH面胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右，不进行其它处理。
c．待丙乳砂浆封闭7天后，封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充(填充时要用细钢筋捣密实)，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。
六、结语
在实际施工中，LPL贴嘴化学灌浆施工同传统的打孔化学灌浆处理裂缝相比具有以下优点:
1.浆液在注射泵混合器中混合，浆材中不含溶剂，避免了浆液凝结后产生大的收缩而降低裂缝处理效果。
2．LPL浆材工作时间长，浆材利用率高。
3. LPL浆材是一种低毒、环保材料，易于对施工人员的安全保护和对环境的保护。
关键词：地质岩性; 桥梁桩基;施工方法;岩溶地貌
桥梁的桩基是桥梁的建筑施工的基础，只有稳固的桩基才能起到对桥身良好的承托作用，由于工程所在的地理位置不同，桩基施工中需要面对的土壤地质岩性也各式各样，针对不同地质岩性，选择不同的施工方法，是保证桩基施工过程顺利的关键。
一、桥梁施工中常见土壤地质岩性的分类
所谓地质岩性是指岩石的软硬程度及成因，是划分岩石等级的主要依据，对桥梁、隧道、公路等多种建筑设施的施工位置与施工方案的选择有着重要的影响。
公路与桥梁的施工过程中，典型的地貌类型主要有以下几种：
1.山地地貌
山地指的是海拔500米以上，坡度陡峭，地势起伏很大的地区，由于形成原因多样，土壤类型繁多，地质岩性复杂，所以施工的难度也各不相同，不过大部分施工过程都需要注意预防山体滑坡和泥石流对建筑物的侵袭。
2.岩溶地貌
岩溶地貌，又称喀斯特地貌，是石灰岩，大理岩，白云岩等可溶性岩石常年受到流水的侵蚀、溶蚀，并在重力的作用下发生崩落和塌陷，最终形成的具有多溶洞和地下河特点的地质现象，是典型石灰岩地貌之一，岩石硬度相对较小，但脆性较高。
岩溶地貌在我国分布广泛，主要集中于我国季风区南部，以贵州、云南、广西等省分布居多，由于其地势复杂多变，沟壑纵横，多溶洞，多天坑，因而形成了不少另人叹为观止的奇妙自然景观。但这种美丽对建筑施工项目却意味着各种困难，岩溶地貌往往溶洞分布密集，且种类多样，为施工过程增添了不少问题。
3.花岗岩地貌
花岗岩地貌指花岗岩体经过长年的风化作用形成的各类风化岩与残土组成地质类型的总称，岩石硬度较大。其中风化岩保持了岩石的性质，而残土因为经历了物理风化和化学风化的过程，已基本丧失原岩的性质。残土中常见风化球，风化球又称孤石，指的是花岗岩风化过后形成的球状残体。风化球的存在使土壤密度不均，给施工带来困难。在这种情况下，采用爆破技术可以取得一定的收效，而新型的高压旋喷技术为解决花岗岩地貌中风化球给的施工造成困难带来了新的选择。
二、以岩溶地貌为例，浅析桥梁桩基施工中的常用方法
在我国的桥梁建筑施工中，岩溶地貌地质结构复杂，地质岩性多变，是最具有代表性的复杂地形，下面本文便以岩溶地貌为例，对桥梁桩基的施工中常用到的施工方法进行简要的介绍。
1.灌浆法施工方法
灌浆法主要适用于溶洞内部被填充物填满的情况，但当溶洞内部空间较大，填充物深度不高过3m的时候，也可采用灌浆法对溶洞内填充物进行预处理，为钻孔施工打下基础。
由于大部分溶洞在地表以下较深的地带，不能采取常用的填充混凝土或者爆破等方法进行处理，而采用灌浆法则可以有效的防止后期施工时因底层填充物强度不够产生的各种问题，保障后期施工的顺利完成，是比较可取的方法。
灌浆的方法种类很多，因溶洞内部空间不规则，决定在处理过程中效果最好且较为经济的方法是静压化学灌浆法。静压化学灌浆法具有经济实用，浆材凝固速度快、可控性强、结石率高，材料流失率低等优点。可适用于各种类型的溶洞，成形效果良好，可以大大强化洞内填充物的强度，帮助后期施工获得良好效果。
2.套内护筒法施法
当溶洞内部空间无填充物，且溶洞的深度大于3m的，通常采用以内护筒穿过溶洞的套内护筒法作为施工方案。在根据溶洞实际状况确定了内护筒的尺寸之后，利用冲击钻对溶洞顶部进行冲孔，在接近溶洞顶部时，作业需要小心谨慎，保证孔壁平滑坚固，操作前需要保证卡扣和钢丝绳的坚固程度。
在对内护筒进行沉放的过程中，需要保证孔洞内壁光滑，方向垂直，然后利用吊机将内护筒放置到孔底，一液压钻机作为辅助，令内护筒下沉至溶洞底部，最后，使用回填法或高压喷射灌浆法对内、外护筒的间隙及内护筒与溶洞底部的间隙进行填充与加固。
三、工程实例分析
江西省位于我国东南部，地质类型丰富，地质岩性根据地理位置的区别而各不相同，而江西又属于亚热带湿润气候，雨量繁多，河流纵横交错，在可溶性岩层帆布密集度地区很容易形成岩溶地貌，下面本文便以西溪中桥为例，详细的分析岩溶地貌下桥梁桩基施工中的要点。
位于梨温和广丰之间的西溪中桥最初设计为：桥的上部采用3―13m空心板梁桥。下部为双柱式钻孔灌注桩墩台，然而在施工初期，由于先期对当地地质的复杂性估计不足，出现了塌孔现象。再次进行地质勘探之后确定当地地下存在有较大的溶洞群，因而工程设计更改为2―20m米预应力空心板梁桥结合单排双柱式轻型墩台。
通过更近一步的工程地质勘探发现，当地层地质的主要特点是地层表层土质松散，中下层岩性较为坚硬，岩溶发育成熟，以溶洞、融孔、溶槽为主，且溶洞数量众多，分布较为集中，底部地层岩性已风化，施工面临着桩位溶洞密集的问题。
基于此种地质岩性条件，桩基施工选用了内护筒法进行施工。首先准备一定数量的钢制护筒，长度为6m，以保证钢护筒沉放过程的顺利进行，以及大量直径在10cm―20cm的狗头石以和数量充足的袋装粘土，材料准备完成之后，令装载机进入待命状态，同时准备好供水设备。
在钻孔作业将要达到溶洞顶板之前，准备好狗头石与粘土，以防止钻孔发生塌陷。一旦塌陷不幸发生，应立即用狗头石及粘土进行回填作业。待到钻孔距离溶洞顶板约1cm左右时，即刻降低钻机冲程，将其控制在1m―1.5m之内，以防止因钻机冲程设置过大而引起的卡钻现象。在钻机工作过程中，要密切注意孔洞的垂直状况，一旦发现垂绳偏离，应立即对钻机的方向进行纠正，保证孔洞的垂直度偏差不超过孔深的1%，以免影响后期钢护筒的沉放。
若遇到护壁的泥浆面高度发生下降的情况，应立即使用供水设备对其进行补水作业，并迅速提升钻头，防止孔洞发生塌陷将钻头掩埋。出于节省材料，降低工程造价的需要，此时应用粘土与狗头石按与溶洞体积1:1的比例对溶洞进行回填堵漏，若未能取得预期效果，则必须对钢护筒进行沉放作业，同时利用导正器对钢护筒的沉放进行修正，使其保持垂直的状态。等到泥浆面回归稳定，再继续对溶洞进行钻进。
工程结束后，经统计，西溪中桥172.207 米灌注桩成孔时仅消耗一节钢护筒，且由于预防措施积极，施工过程小心谨慎，埋钻和卡钻并没有实际发生，进一步节约了桩基的成本，在保障工程质量的同时，降低了工程的造价。
