时间：2023-12-13 11:24:06
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【关键词】节能降耗降本增效供水企业
城市供水是一个高成本低收益的行业，许多城市供水企业均存在不同程度的亏损。供水生产成本主要集中在能耗和生产物资消耗两大块，约占供水企业生产成本的65%以上。如何在企业管理上下功夫，把成本管理做精做细，在保证安全、优质供水的前提下，千方百计的降低供水生产过程中的能耗和生产物资消耗以及提高供水回收率，是我们供水企业降本增效的有效途径。下面就节能降耗方面发表一下个人见解。
加强企业管理，强化全员节能降耗意识
在企业管理中，节能降耗不但需要企业领导的高度重视，而且应该积极发动企业全员参与，要让员工充分认识到节能降耗的意义所在，将员工的切身利益和节能降耗工作紧密的联系起来，让节能降耗成为企业全员的自觉行动，企业节能降耗工作才能真正高效的开展起来。供水企业可以通过以下两个方面来加强全员的节能意识。
1、进行广泛的节能降耗宣传。在企业利用形式多样宣传方式，如：标语、节能降耗座谈会和节能报道等，让企业员工充分认识到节能降耗工作的重要性。在节能降耗的宣传工作中，要让企业全员明白以下几点：⑴节能降耗是贯彻执行我国基本国策，建设节约型社会的必然选择，是落实科学发展观的本质要求。⑵节能降耗是企业降本增效和企业自身发展的客观要求，与每个人的切身利益息息相关。⑶节能降耗是企业和社会经济发展的一项长期战略任务，需要每个人坚持不懈，长期参与才能做到企业高效、节能和可持续发展。⑷领导对节能降耗工作的高度重视。
2、加强企业管理，严格考核制度，将节能降耗与员工切身利益相结合，提高员工参与的积极性。节能降耗工作的落实如果只作宣传，不与员工切身利益相结合，就会让员工觉得节能降耗只是喊喊口号而已，是一个很抽象化的概念，完全是一件事不关己的事情，根本没有热情去参与。节能降耗工作的落实可以通过与车间、班组签订节能降耗考核指标，严格指标考核，建立奖惩制度；对节能降耗做出突出贡献的单位和员工给予重奖，让员工感受到节能降耗与切身利益息息相关，从而可以更好的提高员工参与的积极性，刺激员工不断提出挖潜和节能降耗的合理化建议。
加强节能技术应用，降低生产电耗
电耗在供水企业生产成本中约占50%左右，控制好电耗可以大大降低供水企业的生产成本。供水企业降低电耗的措施很多，只要运用得当，对供水企业的降本增效和推进企业的可持续发展具有非常重要的意义。
1、变频调速技术的应用。随着工业技术的快速发展，变频调速技术以其优异的节能效果已广泛应用于工业企业。供水企业多在加压泵站使用变频调速，根据实践结果证明，节电率一般在10%～20%。随着人们节能意识的不断加强以及对运行的可靠性要求越来越强，建议在加压泵站采用变频恒压供水技术，在使用变频调速的过程中增加电子压力监测装置，通过可编程控制器（PLC）调节以控制单台或多台水泵机组并联运行，完成供水压力的闭环控制，在管网流量和压力发生变化时实时调节水泵机组运行方式，从而将管网压力稳定在要求范围，达到恒压供水的目的。变频恒压供水，不但节约了能耗，而且保证了管网水压的稳定，提高了用户的用水质量。
2、选用适合的高效节能型水泵、电机。在供水企业中，供水设备的选型非常重要。首先，水泵设备选型要通过认真细致调查用户的用水量和压力需求情况后，选用在最佳工况下运行能够满足用户需求的高效节能设备；水泵流量和扬程在满足用户最高日平均需求的情况下，设5%～10%左右的富裕量，并增设变频控制。其次，所选设备台数不易过多，在供水量比较稳定的泵站（如：源水取水泵站），供水压力一定的情况下，最好选用大流量水泵，尽量避免多台小流量水泵并联运行；用水不均匀，流量变化大时，宜采用多台水泵并联运行，一般不超过3～4台（其中1台采用变频调速，其余采用恒速运转的方式搭配运行）。最后，所选水泵和电机要匹配，一定要避免大马拉小车或小马拉大车的现象发生。
3、采用无功补偿设备提高功率因数。
供水企业一般在各泵站都设有配电系统，供水企业可根据自身企业的特点，采用低压或高压电容进行无功补偿，采用无功补偿对保证电能质量，降低电能损耗，提高设备利用率具有重要的作用和意义，功率因素一般维持在0.95左右较好。
4、根据用水量的变化情况，灵活调配供水压力。
对于用水量季节性变化或时变化较大的供水企业，建议根据季节和高低峰用水时段的用水量不同，合理调配管压。首先，查找管网末端多个最不利供水用户点，安装管网压力远传装置，将管网压力信息传入供水调度中心，以便实时监测管网末端压力变化情况。其次，根据供水时段的不同，在保证用户点压力稳定的情况下，在用水量高峰时期，适当调高供水压力；在用水量低峰时期，可适当调低供水压力。根据用户压力情况采用灵活调配供水压力的方式，不但可以满足用户的用水需求，而且节能效果较为显著，并且对降低管网的漏损率也有一定的作用，从而可在多方面达到节能降耗的目的。
完善生产工艺，降低生产过程中的物资消耗
供水生产过程中的物资消耗主要集中在净水剂和消毒剂两大块。在净水剂的使用方面，首先，水处理构筑物的设计要合理，在满足水处理要求的情况下，一定要采用混凝和沉淀效果较好的反应池（如：网格反应池）和沉淀池（如：斜管沉淀池）；也可以采用多种混凝和沉淀相结合的水处理方式（如：前端为网格后端为折板相结合的反应池，平流式沉淀池末端增加斜管沉淀等），以达到更佳的水处理效果。其次，在每批新使用的净水剂投加前进行混凝搅拌试验，以确定最佳的投用量，并制作净水剂投加量参考表，以供员工参考投加。最后，在适当的情况下（如：低温、低浊度时）合理使用助凝剂，也可以达到降低净水剂使用量的目的。
在消毒剂投加方面，以氯气消毒为例，一般分为预加氯、前加氯、清水池入口加氯和吸水井补加氯几种方式相结合进行自来水消毒杀菌。氯气消毒一定要根据水质和季节性的变化适时调整，如夏季源水中的藻类较多，可采用预加氯杀灭微生物和藻类，冬季没有藻类等则可不投加。清水池入口加氯量可不必太高，一般保证清水池余氯在0.3～0.5mg/L即可，因为清水池内加氯量大挥发量也大，容易造成浪费；出口余氯不足部分可采用吸水井补加氯的方式进行余氯补充，这样可有效避免氯气的挥费，保证管网的有效余氯量，从而达到节约消毒剂的目的。
强化供水管网和计量收费管理，降低供水损失率
我国城市供水企业随着城市的发展不断壮大，供水管网也随着城市规模增长而不断扩大，当前我国许多城市老城区的部分供水管道老化严重,管道内壁腐蚀结垢,输水能力减退,超期服役的管网占总管网长度平均达到10%以上,管道漏损率逐年增高,致使每年有大量自来水白白流失浪费。国家建设部确定的管网合理漏损率应小于12%,而实际上许多城市管网漏损率远高于此，严重的高达20%以上。强化供水管网和计量收费管理，降低供水漏损率,减少水量损失是供水企业节能降耗、降本增效最直接有效的措施。
1、加强供水管网管理队伍的建设。设立专业的供水管网维护管理队伍，明确和细化管理范围、职责和考核办法。建立健全供水管网资料，在供水管线经过的路线都设置明显标识（界碑），组织巡视人员每天对管线进行巡查,对管网的跑、冒、滴、漏以及管线附近施工情况等进行汇总和监察，组织维修队伍进行及时维修和与施工方进行及时沟通，防止施工队供水管线造成的不必要损坏。加强用水监察，组织用水监察单位对违章用水进行严格执法,打击盗水行为。加强供水管网管理队伍的技术能力培训，配备相关的探漏设备,培养专业的探漏人员,提高检漏率,达到有效控制暗漏的目的。
2、提高水表计量的准确度。新水表在安装前要经过专业的计量检测中心进行校核，合格后才能安装。对使用年限较长和计量不准确的水表要及时更换或维修；对于用水量变化较大的用户，可采用复式水表进行计量，从而提高计量的准确度。
3、提高抄表、收费人员的工作质量。对抄表、收费采取专人分片区负责的管理方式，并对水量回收率采取严格的奖惩制度。抄表、收费人员对所管范围内的用户用水性质每季度都要进行一次认真、细致的摸底，对改变用水性质的用户要及时调整收费标准；并认真做好欠费用户的水费、滞纳金、罚款的追收工作等。
其他方面
关键词：化工工艺；节能降耗；方法
1 概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2 化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。
一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1 使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3 提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4 改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5 做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6 提高设备运行效率，引进新工艺
随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4 结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。
化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.
关键词：化工工艺 节能降耗 技术 措施
引言
随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平得到了极大地提升，社会在充分发展利用化工工艺的同时也在大量消耗着各类材料。但是随着党和政府对于节能降耗重视程度的逐渐加大以及社会发展的形势所需，节能环保这一课题得到了各行业的广泛关注。在这样的环境背景下，化工工艺的节能降耗得到了相应的发展。通常情况下，化工工艺的制作过程对于外部环境具有重要的负面影响，不仅会产生诸多环境问题，更在一定程度上浪费着各类资源。因此，加大对化工工艺节能降耗的创新和发展力度，大范围内充分应用节能降耗措施具有至关重要的现实意义。
一、化工工艺制作过程对外部环境的影响
随着社会经济的蓬勃发展，大量物质材料得以消耗，在为人类创造巨大财富的同时也为环境带来了一系列的不良反应。诸如空气污染以及全球变暖等现象都是在这样的环境下生成的，而化工工艺制作过程中对于外部的环境影响更为显著。农业方面，大量农药的使用对土壤和空气造成了污染和破坏，对于水源的污染也起到了直接的影响作用；而在工业方面，大量工业废弃物的排放直接对环境造成了重大的污染，空调以及各种冷冻设备所释放出的气体也直接对臭氧层造成了破坏。简而言之，化工工艺在制作过程中将会产生各类有毒物质，对于我们所生活的环境来说造成了巨大的破坏。从经济方面的因素考虑，这些额外的能量消耗也在一定程度上增加了利用成本，降低了企业经济效益。在这样的背景下应用节能降耗技术显得至关重要。
二、当前化工工艺中比较常见的能耗
很长一段时间内，化工行业都是消耗较大的产业之一。就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的两种消耗主要体现在两方面，也就是理论上所说的最小功和能量损耗。而理论上的最小功则是指为了能够保证生产的正常速度而产生的推动力和部分无法消耗的能量耗散。能量损耗是指在现实的生产过程中，鉴于某些不合理或不能够避免的因素所带来的损耗。从两者的属性上来看，最小功的节能降耗潜力较小，基本上不具备节能降耗的发展空间。但能量损耗却是由于各类人为因素所导致的，通过在特定阶段的部分环节加以改善和创新，能够在很大程度上借助于这种人为的努力来达到最终的节能降耗目的。
三、化工工艺中的常见节能降耗技术
在当今竞争激烈的社会环境中，企业要想能够跟上时展的趋势，发展的节奏能够符合国家和社会的需要，实现快速、健康发展，在日常的生产活动中必须重视节能降耗工作。要牢固树立起节能降耗意识，并且能在节能降耗意识的指引下采取应用科学合理的生产方式来实现节能目的，保证自身利益的最大化，从而提升自身的竞争优势。对于化工工艺生产的节能降耗来讲，当前较为常见的有效措施就是改善化工反应工艺条件，积极采用先进工艺技术，通过对化工工艺的有效控制来有效降低化工生产工艺综合能耗。通常情况下，改善化学反应工艺条件主要应当从几方面来着手。
1.降低化工生产反应的外部压力。对于化工工艺来讲，降低化工生产反应的外部压力能够在很大程度上保证化学反应能够得到正常进行。与此同时，降低化工生产反应外部压力对于降低输送化学反应中反应物的综合能耗也具有显著的效应。
2.优化系统反应所需要的热量。首先保证化学反应具备正常的环境条件，并且以此为基础进而降低和优化化学反应所需要的温度，从而有效降低整个系统所需要的热量，最终提升热能的有效利用率，实现节能降耗的目标。
3.注重对化学反应效率的优化和改进。通过优化化学反应的反应效率将会在很大程度上抑制反应中产生的各类副反应作用，在这种状态下减少化学反应中的能耗以及产品分离能耗。
4.做好强化化学反应催化剂的综合活性。对于化工工艺来说，催化剂在化学反应中占有十分重要的地位，是化学反应中的重要组成部分，从某种程度上来讲也是节能降耗的关键物质。因此，强化催化剂的活性或者使用具有新效果的催化剂不仅对于化工工艺生产过程的效率以及环境条件具有重要的改进作用，更能在很大程度上降低化工产品的综合生产能耗。另一方面来讲，根据实际的化工工艺对催化剂进行合理选择将会有效减少化工工艺产品以及其生产过程中其他副产物的生成，在这种环境条件下降低化工工艺中产生的各类能耗。
5.使用新工艺、新技术。仅仅改善工艺反应条件是远远不够的，这只是现有工艺条件的提升，要想保障资源的使用率，进一步降低耗能，实现效益的最大化，必须不断开发新工艺，新技术。新工艺、新技术的使用可以维持生产耗能处于最低水平下。应优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，降低能耗，提高化工产品的综合效益。如近年来广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，促使化工工艺的总用能得到了有效的控制，取得显著的节能成果。
四、结束语
伴随着党和政府对于生态文明建设重视程度的不断加深，对于科学发展观和可持续发展理念的日益渗透，节能降耗已经成为了全社会所应当着重发展的重点。为了能够使人与自然和谐相处，为了能够促进我国经济的健康有序发展，发展化工工艺中的节能降耗技术，并将其合理运用到具体的实践活动中具有至关重要的现实影响，将会为我国低碳经济提供强有力的推动和支撑。
参考文献：
[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
0引言
近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略的实施，相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研究。通过实施节能降耗技术，不仅符合现阶段我国可持续发展战略的要求，也是化工企业实现自身转型的必然要求。化工工业自身实际消耗的能源较大，且工业生产过程中大多能源都是非再生能源，所以对于社会以及化工企业来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化传统化工技术，能够进一步提高生产效率，降低资源损耗，更好地符合社会长远发展的需要。
1当前化工工艺的耗能概述
化工工业自身能源消耗较大，但是能源的消耗也是不可避免的。从当前的发展现状来看，能源消耗与资源浪费主要体现在两个方面，就是理论上能源消耗和最小功，理论上的最小功就是为了更好地确保工业生产速度而形成的推动力以及一些无法避免的能量损耗。所以最小功从理论发展角度来看不具有节能优势，大多能量的实际耗损都是人为原因所导致的，可以通过创新性措施来进行改善与规避，从而更好地完成当前化工工业节能降耗任务[1]。提高节能降耗技术还需要从生产管理角度出发，扩大化工企业人力资源的管理优势，将绿色生产的管理理念充分融入到化工生产环节中，以此来提高生产的整体效益。
2化工工艺生产过程对外部环境造成的影响
随着当前我国社会主义市场经济的发展，对于物质材料的需求量在不断扩大，化工工艺生产为人类社会创造经济效益的同时也带来了诸多环境问题。比如全球变暖和大气污染等环境现象，化工工艺制作过程中对于外部环境影响更加明显。在农业方面，使用农药化肥对土壤、空气、饮水源造成了严重污染。工业生产中大量废物的排放对生态环境造成负面影响，冷冻设备释放的气体对臭氧层造成了破坏，对于我国未来社会的全面发展起到了限制作用。从经济发展角度来看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企业经济效益不断降低。所以在这样的发展背景下，加强节能降耗技术分析显得至关重要。
3现阶段化工工艺中常见的节能降耗技术探析
3.1改善传统化工工艺条件，控制生产能耗通过科学化的计算方式有效降低化工生产过程中外部压力，明确工艺生产中压力产生的主要因素，为稳定化学反应提供保障。此外，生产中输送反应物过程中，电机拖动系统会降低综合能耗。比如气态反应物的压缩能耗，以此保障生产稳定运行的同时，实现节能降耗目的。在化学反应物确定实际反应环境之后，对于吸热反应的实际温度需要进行控制，这样会降低反应温度，从而降低化工工艺中实际供热输出，提高相关系统设备的热能利用效率。此外，需要全面提升化学反应的实际转化效率，对于工艺反应过程中不良作用进行控制，最大程度降低实际能耗[2]。
3.2使用更多新工艺、新技术和新设备
随着我国当前科学技术以及化工工艺的发展，对新技术和新设备的依赖程度不断扩大。通过改善传统的化工工艺以及生产技术，化工企业在实际生产过程中能够节约最大的能源消耗，确保生产质量提升的同时扩大经济效益。当前化工企业可以根据不同化学反应的特点，采用短程蒸馏技术、结晶分离技术等，使得化工工艺的生产环节能够得到有效控制。此外企业需要引入更多节能型、操作方便、能力转化效率较高的生产工艺，促进传统工艺技术的全面升级，更好地扩大化工产品的效益。此外需要选用换热器、空冷器等设备，以此降低化工设备实际生产中产生的综合能耗[3]。
3.3加强化工生产中动力能源的控制
目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。此外，加强污水回收利用也是重要环节，化工企业首先需要提高企业人员自身的环保节能意识，推广使用污水回收技术，将水资源消耗有效降低。化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过利用余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。
3.4进一步提升催化剂的活性
当前化工企业在实际生产中运用锅炉以及相关机电设备在一段时间之后会出现锈蚀现象，最终导致此类设备实际传热功能受到限制，长期使用过程中将会导致较大的能源损耗。所以相关技术人员可以通过阻垢剂对设备进行护理，以此来实现化工能源的节能性。除了阻垢剂的有效使用之外，还能发挥出各类化学反应剂的作用，通过催化剂的使用能够加大化工生产中副产物利用效率，提高基本化工原料综合利用效率。
3.5加强化工生产中的技术管理
在完整的化工工艺生产过程中，要想进一步实现节能降耗目的，需要建立完善的节能生产管理技术以及部门责任制度，将生产环节中的各项责任有效落实到个人。这不仅能够有效提升生产环节中工作人员的积极性，还能提高生产技术管理质量。相关部门需要建立完善的工作监督体制，对于化工生产中能源消耗较大问题予以记录，通过反复实践探究应对方法，从根本上提升节能降耗技术的实效性。通过对实际资料的分析表明，目前在化工生产过程中加强各个环节的日常管理，能够使得生产能耗有效降低。所以在确保生产技术运行的同时，需要建立完善节能管理制度来提供保障，将会更全面地突出实际节能效果。
3.6全面开发绿色化工技术
当前要想全面开发绿色化工技术，需要从生产源头进行控制，始终坚持绿色化的生产理念，对于实际化工生产中所产生的废物进行重复利用，这样能够进一步降低实际生产成本，降低能源消耗。此外化工生产环节中会产生废物排放，对自然生态环境造成巨大的污染，所以通过引入绿色化工技术，能够将污染程度有效降低。现阶段我国科学技术发展较快，为绿色化工技术的发展和完善提供了有效动力，也取得了相应的建设性成果，但是仍旧处于完善阶段。相关技术人员要合理分析化工生产的经济效益与环境问题之间的矛盾，在绿色化工技术发展的过程中将其矛盾有效解决，从而更好地促进我国化工工业的发展，更好地适应可持续发展的目标。
4结语
总而言之，现阶段我国经济高速发展，在化工生产在经济发展中起到了重要作用。当前化工工业生产中产生的能源消耗问题需要社会及相关部门予以高度重视，全面发展节能降耗技术，这不仅社会责任，也是企业提高生产效率和产品质量的保障。在发展节能降耗技术的同时，还需要促进经济的可持续发展，为企业扩大经济效益。政府部门也需要高度支持，使得我国节能降耗技术发展的越来越快，走向世界。
参考文献：
[1]姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016（27）：116.
[2]张闯，唐芬.对化工工艺中常见的节能降耗技术的研究分析[J].商品与质量，2015（1）：42-43.
生活给水和生活污水系统节能降耗设计
大型的工民建筑物在生活给水系统的设计时，首先要考虑建筑物的特性及企业的生产的工艺要求，确保在科学合理的位置上设计生活用水点，然后根据使用情况的了解分析，确定用水量，以至于能够合理的设计管道走向以及管径大小。最后还要考虑对生活污水的回收再利用处理，故一般大型的工民建筑都将对生活污水配有相应的回收再利用系统，通过对污水的收集然后经过混凝、沉淀和过滤等污水处理方式进行回用。对于一个大型的工民建筑来说，其生活污水的量是非常大的，对于污水的回收利用将是节能降耗的巨大举措，必须加以重视的。在对水资源的分配上因从用途上来进行考虑，比如对于卫生间洗脸盆用水，生产事故时喷淋装置的用水应考虑采用生活水，而对于一般洒水龙头、小便器和大便器的用水则可考虑采用回用水，对于水资源的合理分配及使用将是大型的工民建筑节能降耗的重要手段和途径。在对大型的工民建筑如钢铁冶金企业厂房的生活污水系统设计时，应首先考虑厂房内的环境因素，所以厂房内的生活污水则因采用压力流而对于各平台卫生用水的排水则采用重力流的方式，由污水池进行收集，最后使用提升压力送往污水处理站进行处理。而如果要是在厂房内各个污水排水点都建立污水池来收集生活污水在采用提升压力将污水排往污水站，那么由于各污水点的污水存量较小，所以就会造成能源的不必要浪费，因此在设计污水点时也要尽量集中设计，这也是给排水节能降耗的主要措施之一。
空调循环冷却水系统节能降耗设计
大型的工民建筑物对于空调的安装使用是最为普遍的，但是空调具备着冷却用水量小和分散的缺点，致使造成了很大的水资源浪费，所以就必须对空调循环冷却水系统进行科学合理的规划设计，一般采用设置独立冷却水系统来调节空调冷却水的水力平衡，从而避免空调循环水的设置不合理而导致的能量浪费的现象。也有将空调冷却水系统与企业生产厂房的回用水系统相互结合的措施，将厂房的回用水作为空调循环冷却用水的水源。比如讲各个生产单元内水冷空调的管道系统和就近的回水管相连接，经过污水处理的回用水首先经过空调，将空调内转移出来的热量带走，然后将这部分的水在作为回用水使用，这种措施有效的解决了空调循环冷却水浪费现象。
使用新型管材来实现给排水的节能降耗
对于传统企业及大型的工民建筑中，通常采用钢管包括焊接钢管、镀锌钢管作为给排水系统管道的主要材料，但是随着科技的进步，一些新型管材被研制出来，如钢塑复合管材目前就已经在民用建筑领域进行了广泛的应用，并取得了良好的应用效果。所以在今后大型的工民建筑物中对于给排水系统的管道材料因尽量减少对碳钢管道的应用，大力推广钢塑复合管材的使用，这将是大型的工民建筑节能降耗的有效措施。在给排水的节能降耗设计中应全方位的进行考虑，再水的传输过程中应考虑选用一些节能降耗的产品材料如选用优质的管材、阀门，因为传统的选用镀锌钢管容易生锈，就必将会影响水质的质量，如果闲置一段时间在使用就会发现有锈水流出，如果锈水在流入到了干净的水源内势必会污染水质导致整个容器内的水质出现不合格的现象，从而浪费水资源。而对于管道的接头处，如果仅仅选用一般的普通接头那么随着时间的推移，就会出现不同程度的漏水现象，也将出现浪费现象，所以建筑给排水系统对于新材料的应用是解决节能降耗问题的手段之一。在一些配水器具及卫生器具进行科学合理的选择，也将能够起到节能降耗的效果，配水器具和卫生器具是供水系统的最终断，是水的最终使用环节，如果在这个环节进行节能降耗的设计，那么必定能够起到良好的节能效果。所以我们对于配水器及卫生器的选择要慎重，比如说普通住宅用户对水箱的选择，选择6L左右的水箱将比选择9L水箱的用户，同样的使用方式将会节约水12%左右，而对于办公楼将会有更佳的效果，可以节约水将近1/3。而对于厨房以及淋浴等用水器具的使用时，因从性能上来实现节能，比如选用充气水龙头、脚踏开关的淋浴器等。这类产品在使用过程中都将能够起到节能的效果。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
引言
目前，节能降耗已然化身成为化工企业未来发展的主要方向与趋势，高效、先进的节能技术、化工工艺以及节能设备的应用，一方面可以有效降低化工企业的综合能耗，另一方面还能够加强对周围生态环境的保护，从而有效促进化工企业经济效益的进一步提高。因此，在本文中就针对化工工艺节能降耗进行具体分析，对于具体的化学生产有着重要的借鉴意义。
一、化工工艺节能降耗的必要性
1、能够有效促进化工产业实现持续快速发展，推动国民经济可持续发展
能源为国民经济发展的重要物质基础，而目前我国面临越来越严峻的能源紧缺问题。因此，化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。
2、化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本，促进企业经济效益得到提高
随着能源危机问题不断严重化，各种能源的价格均呈不断上涨的趋势，大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗，可大大降低企业的生产成本，进而提高企业市场竞争力，促进企业实现可持续发展。
3、有效促进节能降耗和谐发展
众所周知，化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生，二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此，化工企业在生产过程中实现节能降耗，不仅可有效缓解能源危机，同时还可提高企业环保性，实现对环境进行有效保护，促进人类与自然实现和谐发展。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1、提高企业、人员的管理水平
企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。
2、加强对转化中的外部压力进行有效控制
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
3、提高机器设备的工作效率
提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的的化学反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。
4、积极升级改造能源
对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。
5、加强新工艺、新技术与新设备的使用
可以说，现代化工工艺的发展，是离不开新技术、新设备的支持。我国目前已经有很多企业纷纷引进的国外先进的化工工艺以及节能型技术与设备，不仅大大提高了生产效率，还有效的降低了能源的消耗，并为企业收获了可观的经济收益。其次，由于化工企业中的产品有着明显的化学特性，所以化工企业可以通过采取与化学反应相互结合的方法，加大对化学技术的应用，使得化工工艺得到有效的控制。其次，加强对化工工艺的节能改造，进一步提高产品的整体效益。
6、采用阻垢剂实现节能降耗
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。
7、降低生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下几种方式：首先，改进和优化供热的系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。其次，通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。最后，废水回收和利用技术的推广，我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。
结束语
总而言之，在能源日益紧缺的情况下，各国的能源危机意识均不断增强。而化学生产是当前国民经济的重要支柱，所以加强化工工艺节能降耗就非常有必要，因此，在具体的工作中，一定要加强化工工艺节能降耗，进而有效促进整个化工产业的可持续发展和进步。
参考文献：
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[2]聂磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，2014，04：52.
【关键词】化工工艺；能耗；节能降耗
一、改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗
（1）降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。（2）在确保化学物正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。（3）加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。
二、采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
三、降低生产全过程的动力能耗
（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
四、应用阻垢剂进行节能
化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。
五、提高化学反应催化剂的综合活性
催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。
六、提高化工生产管理水平
据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。
参 考 文 献
关键词：化工工艺；节能降耗；耗能问题；要点分析
一直以来，国内化工行业都沿用“先发展，后治理”的生产模式，在企业生产过程中不重视成本控制，盲目扩大生产规模，造成了严重的能源资源浪费和生态破坏问题。在市场竞争日趋激烈和群众环保意识逐渐增强的双重作用下，化工工艺采用节能降耗技术，实现“粗放型发展”向“集约型发展”的转变成为必然趋势。文章首先结合当前形势，概述了化工工艺采用节能降耗技术的重要意义，随后在实际工作经验的基础上，提出了几点可行性技术措施。
一、化工工艺中使用节能降耗技术的重要性
1、满足生态环境保护的需要
自上世纪九十年代以来，以化工材料为主的各类生活、建筑以及办公用品被广泛使用。这些功能丰富、形式各异的化工产品在带给我们便利生活和高效办公的同时，也催生了庞大的化学垃圾，例如常见的塑料袋白色污染，化工“三废”污染等。同时，由于化工废弃物自身的特殊性质，使得后期的生态环境治理相对困难，其治理成本要远远高于化工产品自身所产生的经济价值。除此之外，化工废弃物还产生了一系列潜在的危害影响，例如全球气候变换、地下水污染、重金属污染等。为了有效应对上述种种问题，国家和相关行业制定了多部化工工艺准则，将节能降耗和绿色生产两大理念融入到化工企业生产经营中，从源头上解决耗能大、污染重、效率低等传统化工工艺问题。
2、满足市场发展的需要
现阶段，国内经济发展正面临“三期叠加”的关键时期，为了适应经济发展的“新常态”，必须发挥市场在资源配置方面的主导作用。这样一来，市场竞争程度更为自由、激烈，化工企业为了提高核心竞争力，实现自身经历利润的不断提升，必须进行内部生产体制的优化改革，转变传统化工生产中“粗放型”的发展模式，转而走“集约化”发展道路，实现降能耗、去库存。需要注意的是，要防止部分化工企业盲目追求经济利润，采用不正当竞争手段，例如将未处理的化工废物排放到河流、农田；采用劣质化工原材料等。因此，根据情况需要，可以设立市场监管部门和审查机构，加强化工节能降耗技术的监督实施，防止部分企业投机取巧。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1、加强能源管理力度，提高原料利用效率
能量转换效率和传输效率是决定化工企业原料消耗量的两大关键因素，化工工艺的节能降耗技术也必须要以这两方面为切入点。首先，企业统计部门要结合当前的企业发展实际，计算出单位生产所消耗的能源总量，最终得出传热系数；其次，通过引入新型化工生产设备、新的管理理念和高素质人才，全方位、立体化的提升化工生产和机械运作效率；最后，做好化工生产设备的科学使用和后期养护工作，降低生产事故发生概率和维修成本花费。通过上述三方面措施，能够有效提高化工原料向化工产品的转变，缩短中间环境的材料浪费问题，提高原料利用率。
2、采用先进技术对化工工艺进行改进
当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
3、重视对生产全过程中动力能耗的控制
（1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。
（2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。
（3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。
4、采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，笔者认为选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。
5、提高化学反应催化剂的综合活性
催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。
6、提高化工生产管理水平
据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。
结语：在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。
参考文献：
[1] 刘春海，姜华伟，张圣友.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（12）：298-299.
[关键词]电气设备；管理；建设；节能降耗
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.14.074
[中图分类号]TM507 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）14-0-01
电气设备是企业生产、单位工作的保障，电气设备节能降耗有利于提高企业的生产效率，降低生产成本；有利于单位提高能源使用效率，避免单位的资源浪费。本文在电气设备管理和检修的基础上，提出提高人们在电气设备节能耗散方面的意识的措施，最终推进电气设备的维修和管理工作，实现节能降耗、增效益的目标。
1 电气设备管理及检修节能降耗的意义
我国成为一个能源消耗大国，主要的原因有以下几个方面。①能源节约意识不够，能源浪费极其严重。②使用效率低。能源使用效率太低，电气设备不能够很好地发挥其功能。一些企业在未进行生产的情况下，还开启设备，不仅浪费电能，还对机械造成一定程度上的损坏。能源浪费给我国经济带来巨大的损失，阻碍了经济的发展。为了克服这一困难，应快速发展国民经济，降低能源损耗，提高能源利用率，提高人们在电气设备管理和维修方面的节能降耗意识。
不管是工作上，还是在家庭生活中，电气设备与人们的关系不可分割。在社会逐渐发展和进步的今天，电气设备也在不断的更新和改进。电气设备与能源又有着直接的关系，加强电气设备的管理和维修，提高对电气设备的节能降耗意识，就能够有效达到节能降耗的目的，从而提高能源的利用效率。有效地提高单位资源的综合利用率，用最少的资源创造出最大的经济效益是节能降耗的目的。
2 提高人们在电气设备管理及检修中节能降耗意识的措施
在管理及检修电气设备时，节能降耗的意识十分重要，可以从以下几个方面着手进行。
2.1 选择合适的电气设备型号
电气设备的型号必须合理选择。根据实际的需要，不管是单位工作还是家庭生活需要，都要选择合适的电气设备型号。有些电气设备虽然功能、类型相同，但在型号上是有所不同的。不同型号的电气设备其耗能也是不一样的。在选择型号时，除了根据实际的电压情况进行选择外，还要注意不要只顾着选择价格便宜的型号，一定要“ 量身购买 ”，进行合理的匹配。只贪图便宜，反而会造成更大的浪费。节能的电气设备在技术上更高一筹，比普通的电气设备更耐用，时间一长，就大大降低了单位的电费开支，反而会降低使用者的成本。
2.2 养成节省的照明习惯
在电气设备的使用中，照明设备是最为基础的。不管是单位中还是家庭中，都离不开照明设备。照明在所有电气的使用中，是比较容易忽视的一部分，特别在节能降耗上更不受重视。然而，照明与人们的生活、工作息息相关，所以需要从照明上进行节能减耗。养成良好的照明习惯，能够在一定程度上进行节能。养成节省的照明习惯，主要从以下几个方面着手。
首先，更换传统的照明设备。虽然照明相对于其他电器在耗电量上还是比较小的，但它是和工作生活最为相关的电气设备。传统的照明设备耗电量较大，而且又容易损坏，质量上无法得到保证。所以，选择更节能的、更优质的照明设备，是节省的一个好办法。其次，设置相关的节能制度。在单位内部贯彻节能降耗的观念，让单位的工作人员从思想上改变自己。一些单位内部的工作人员认为不是自己家的照明，就可以随意浪费。对于此种情况，要加强培养节能降耗的意识。让工作人员转变这种思想，从小事做起，养成随手关灯、节约用电的好习惯。
2.3 进行管理和维修
培养节能降耗的意识，加强单位内部电气设备管理和维修工作，是降低成本、提高电气设备使用效率的关键。在单位日常的工作工程中，往往会涉及多种电气设备。这些电气设备之间不一定有联系，但是这些电气设备也有可能有替代关系。所以，单位在购买电气时，尽量选择功率较小、性能较强、价格实惠的设备。节能降耗技术管理人员也要对这些设备进行管理，尽量减少浪费现象。特别是不常用的设备，不需要大量购买，只进行调配使用即可，这样就大大降低了单位的成本，也避免了电器长期不适用造成的损耗。另外，单位的技术人员还要对电气设备进行检测和维修。设备不能盲目地进行更换，能维修的尽量维修，不要造成不必要的浪费。损坏的设备通过维修可以继续使用，就降低了设备的损耗率，例如：一些外部生锈的电气设备，可以通过油漆粉刷、电刷镀等方法，进行防锈处理。但有一些机械设备维修人员是不愿意维修的，一是缺乏相应的维修工具；二是单位对此没有相关的奖励政策。这就大大降低了维修人员的工作积极性，工作效率也不够高。所以，在管理维修上，也要准备充足的维修工具，并加大对维修管理工作的支持力度。
3 结 语
电气设备与能源有着直接的关系，节约能源从电气设备着手，加强其节能降耗的工作，能够有效提高企业和单位的经济效益和社会效益，对经济、工业的发展也具有重要作用。因此，在实际工作中，应通过技术创新提高节能的技术，尽量减少浪费，养成节约的意识，为电气设备的节能工作做出一定的贡献。
主要参考文献
[1]李蔚.电气节能技术在工程设计中的应用[J].智能建筑电气技术，2006（4）.
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