时间：2023-12-28 16:19:34
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关键词：钢结构；吊装；焊接；施工问题
随着城市建设的不断发展，建筑高度的不断增加，对底层建筑的支撑力要求也越来越大。对于工厂车间而言，需要工厂车间能够快速的竣工，并具有较大的利用空间。这些要求不断促使人们改进新的施工方案，钢结构施工以其具有跨度大，钢结构的强度大，承载能力较强，可利用的空间大，施工周期短，拆卸方便，重复利用率高的特点，被人们广泛的使用。在进行钢结构安装施工时也需要注意很多问题，以免造成钢结构施工的质量问题。
一、钢结构建筑的特点
钢结构通常是采用钢板、热轧钢或冷加工的薄型钢材。同混凝土、砖石和木材相比较，钢结构材料的强度较高，可塑性好的特点。钢结构材料适合于跨度较大或者要求荷载能力较强的建筑。可塑性好通常表现在，钢结构材料不会因为过载而造成粉碎性的断裂。钢结构的吸能能力强，有较强的抗震性能。钢结构的材质比较均匀，在一定的应力幅度内具有完全的弹性。钢结构的实际受力情况同理论受力分析的结果较为符合，所以钢结构的设计荷载能力与实际荷载能力相差不大。钢结构的制造简单，通常制造成工字钢，施工周期短。钢结构通常是以梁和柱为组成单元，使用螺栓等连接部件对其进行固定，最终使用焊条将连接部件进一步加以固定。同样规模的钢结构施工，所用的材料总重量比传统的混凝土或沙石要小，这是因为在相同质量下，钢材料的承受能力较强，因此，在使用钢结构施工时可以节省其他相关施工材料。
二、钢结构施工过程
对于钢结构安装过程可以分为运送设备位置的选取、钢结构的吊装、钢柱的安装、钢梁的安装、位置校正、钢结构的焊接和钢结构的保护。本文就如下几点分析钢结构安装过程中常见的问题。
1、运送设备的选择
由于钢结构的质量较大，需要使用相应的设备进行运输，在钢结构施工中，常见的运输设备有起重机和塔吊。由于起重机高度的限制，通常只适用于搭建工业厂房，而对于高层建筑而言则使用附着式塔吊或者内爬式塔吊进行钢结构的运送，对于超高层建筑则建议选用内爬式塔吊对钢结构进行运送。其次起重机的位置可以根据钢结构所需吊装的位置进行变动，但是使用塔吊时，则需要根据建筑屋的位置进行搭建。
2、钢结构的吊装顺序
对于钢结构安装，正确的钢结构吊装顺序对钢结构施工的质量和施工周期都有着重要的影响，吊装通常按照钢柱、钢梁、其他钢立柱的顺序进行安装。搭建工业厂房时，首先需要建设工厂地基，在地基中方有固定螺栓，然后吊装钢柱与固定螺栓进行连接固定，然后在进行钢梁和其他钢立柱的安装。在安装时为了保证钢结构整体的强度，首先需要构建中心钢结构单元，然后以该单元为中心进行扩充，如果从钢结构的周边到中心进行安装会导致钢结构变形太大，钢材不能正确吻合的现象。使用这种方式通过预留一定的连接余量，可以有效的防治热胀冷缩对钢结构的影响。
3、 钢柱安装的问题
钢柱的吊装是进行吊装操作的第一步，钢柱是钢结构的支撑力的来源，所以钢柱安装是否符合要求将直接影响到整个钢结构安装的质量。进行钢柱安装时需要进行一些前期准备工作，搭建混凝土地基，确保混凝土地基的强度达到工程要求，强度应达到标准强度的80%以上，否则钢柱会因为自身产生的句柄压力和拧紧脚螺栓产生的拉拔力而发生破坏性的后果。对螺纹进行清理确保固定螺栓可以与之匹配。在安装时需要对柱基的轴线、标高和地脚螺栓的位置进行检查。这些参数将直接影响到钢柱是否与柱基面垂直。对于水平标高和柱身垂直高度的调节可以使用柱底垫铁或者螺栓来进行调整。对于轴线位置的调整可以使用地脚螺栓和底板空的间隙来进行调整，在进行这些微调工作时，不可以将地脚螺栓的定位铁和螺母拧紧，因为这样将严重影响钢柱的可塑性，需要调整好位置后再将地脚螺栓的定位铁和螺栓进行固定，如果还需固定则可以使用焊条将垫铁和螺母焊牢固，最后可以使用混凝土进行浇筑确保钢柱支撑位置不会松动。对于上层钢柱进行安装时，需要使用塔吊按照设计图纸的要求将钢柱吊到要安装的底层柱上，确定好安装位置，可以先将腹板的螺栓孔对齐，然后使用钉梢将其定位，然后使用螺栓将上下钢柱进行固定，然后可以调节钢柱的轴线位置、垂直高度和水平标高，高空作业时需要使用缆风绳等辅助工具防止钢柱受到天气等环境因素产生倾斜。
4、钢梁安装的问题
钢柱安装后，则可以对钢梁进行安装，对钢梁进行安装时，需要按照设计图纸的要求确定钢梁所在的位置，如果在安装钢柱前没有打空的话，则需要在相应的位置钻有螺栓孔，将钢柱与钢梁的螺栓孔对其后将螺栓穿过，然后使用测量仪器对水平标高和平行度进行测量，然后对钢架的轴线进行调整，调整完毕后，使用高强螺栓进行连接，在进行钢梁和钢柱的连接操作时，会遇到螺栓孔大小不匹配的情况，可以使用铰刀进行扩孔，但是切忌使用气割进行扩充，当轴线、标高和垂直度确定后，可以对高强螺栓进行初步拧紧工作。其中梁的腹板通常使用高强螺栓进行连接，而梁的翼缘则利用焊条进行焊接。钢梁的施工过程如下，首先将高强螺栓进行初拧紧操作，其次调节梁的位置，使钢结构的外形和位置符合要求。再次焊接翼缘板的缝隙，最终继续微调梁与柱之间的几何位置，拧紧高强螺栓。在进行初拧紧操作时，需要保留钢构件一定的自由度，以防止焊接过程中产生裂缝现象。此时使用的初拧紧力可以以最终力矩的50%为宜。施工时要采用先栓后焊，先主后次的顺序。当钢框架的梁安装完毕后，可以安装次梁，在安装过程中要确保钢结构处于稳定的空间结构，防止因为突发事件而造成钢结构严重变形或者倒塌。
5、螺栓安装的问题
螺栓是对钢梁和钢柱进行固定的主要部件，钢柱与地基的固定使用地脚螺栓进行操作，对整个钢结构的安装至关重要，它的轴线位置和水平标高对整个钢结构的位置起决定性作用。在固定地脚螺栓时一定要按照设计要求确定螺栓的位置，如果固定的钢柱位置偏差太大，将导致整个钢结构无法正常安装，所以要对基础地基和螺栓设计要做到准确可靠，这样才能保证柱梁的安装。对钢柱与钢梁的连接则使用高强螺栓完成操作。使用高强螺栓时需要进行连接摩擦面抗滑移系数试验，现场用的构件摩擦面应该进行单独的摩擦面抗滑移系数的试验，经过上述试验达到钢结构的施工要求后，可以使用高强螺栓进行连接。在未进行相应测试时，不可以使用未检测的高强螺栓，一面造成钢梁倒塌的危险。在对螺栓进行拧紧操作时，可以按照由螺栓群中心向扩展的方式进行操作，将拧紧后的螺栓进行防腐标记，这样可以防止遗漏螺栓并能起到保护螺栓的目的。
6、钢结构焊接的问题
除了螺栓对钢结构起到固定外，焊接对钢结构的固定也有重要影响。首先要确保操作工人的焊接技术满足工程技术的要求。进行焊接时，应该根据当地气候条件，施加相应的保护措施。对对钢柱的接头进行焊接操作时操作，同时使用两名焊工对称地实施焊接，这样可以减少焊接变形。焊接后需要使用相应仪器对钢结构的参数进行微调。然后对钢梁翼缘接头进行焊接。当钢结构焊接后，需要相应的焊接工程师进行检查，对不合格的焊接处要及时的进行翻修。直到满足设计要求为止。
7、钢结构位置校正的问题
对钢柱和钢梁安装后，需要对其位置进行校正，如果未进行校正将会导致钢结构外形不达标，影响整体设计外观。在进行钢结构的位置调整时，需要测量的主要参数包括钢柱的轴线、垂直度和标高。在进行校正时，施工方与设计方所使用的计量单位应该统一，以防造成人为破坏。高层钢结构受温度、日照、天气和季节温差的影响较大，对钢结构进行测量时，应当选择温度不高或日照强度较低的时刻进行。进行钢结构几何校正和位置测量时，所使用的缆风绳、调整设备都应处于松开状态，只有这样才能获得钢结构的实际参数。
关键词:钢结构工程 施工 质量
1 工程施工前期准备
钢结构工程的前期准备是施工的重要阶段,是保证工程项目顺利施工的重要环节,前期的准备对于工程施工合理组织人力、物力,缩短工程的周期,提高工程质量,节约投资成本和顺利完成钢结构工程有着重要的意义。
1)保证原材料质量。原材料是钢结构质量的基础,把握原材料的质量关至关重要。原材料必须有质量证明书,其各方面的性能应符合现行国家产品标准和设计要求,按照规范及行业标准要求进行认真检查。
2)编制工程实施规划。工程实施规划是项目监理机构与项目施工机构对工程施工进行指导的文件。在工程施工之前,项目工程监理机构与项目施工机构要针对钢结构工程特点、规模进行编制,明确施工过程中各方责任以及各方面的内容。在工程施工过程中,严格按照工程实施规划的内容和要求进行施工。
3)加强施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据,工程项目施工机构应组织有关人员对施工图纸进行详细审查,一方面,使施工单位熟悉设计图纸。从而了解工程的特点以及设计人员的意图,针对设计人员的意图制定施工方案。
另一方面,是为了审查图纸中是否存在问题,保证图纸的准确。降低因图纸存在问题而导致的工程质量问题,同时也是为了做好工程中各个程序之间施工的结合,保证工程的质量。
4)认真编制和审查钢结构安装施工组织设计方案。施工组织设计方案是施工单位编制的指导工程施工过程中各项活动的重要文件。施工组织设计方案的完善程度直接影响工程的质量、进度等各个方面。因此,钢结构工程施工组织设计方案审查要有针对性和重点,审查的重点内容有:一、工程质量保证体系和技术管理体系;二、重点施工人员的培训合格证和上岗证;三、新施工工艺的应用;四、对工程项目的针对性;五、施工质量、进度控制的措施和方法。
2 钢结构制作
钢结构制作大部分时间是在工厂车间内部进行,工厂内加工的质量的优劣,对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。钢结构一般制作工艺流程分为:放样―下料―拼板―切割―组立―埋弧焊接―钻孔―组装―矫正成型―铆工零配件下料―制作组装―焊接和焊接检验―防锈处理、涂装、编号―构件验收出厂。在钢结构制作过程中,应根据钢结构制作流程,抓住影响钢结构质量的关键工序控制,保证钢结构的质量。
3 钢构件安装
1)在钢构件安装之前,应对基础进行检查验收。保证基础的轴线标志和标高基准点准确齐全,标记明显,钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度等。对于基础上的钢结构连接构件要保证质量,确保钢结构与基础连接的稳定性,基础的检查对于提高钢结构安装质量具有重要的意义。
2)在基础检查完毕之后,还应对构件的质量进行检查,对于不符合的规定的构件,应及时进行处理。在钢柱安装时,还要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳:控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。
当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实,最后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等,
3)钢结构焊接,在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节,必须重视焊接工程质量控制。钢结构焊接质量控制主要从以下几点做起:
一、焊工要有国家承认的合格证,方可从事焊接工作。
二、焊工在每个分项工程施工前,对班组要进行技术交接,并在施工过程中及时检查指导。
三、操作人员要保证每道焊缝的质量,对存在的质量问题及时进行处理。
四、在施工过程中要制定有规律的严格质量检查,确保工程质量,对于不合格的焊工进行及时的替换。
4)钢结构紧固件连接,钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成:
一、首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
二、高强螺栓安装要求自由穿人,不得敲打和扩孔;因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性,
三、钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4 钢结构除锈及涂装32程
施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。工程在除锈及涂装工程上的控制有以下几点:1)连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。2)构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
关键词:预防钢结构制安质量
在钢构件的制作和安装过程中,如何预防钢结构制安的质量问题已成为人们不容忽视的问题。在实际工作中我们发现,通过采取相应的技术措施,就能预防钢结构制安过程中出现的质量问题,从而显著提高钢结构的整体质量和使用寿命。本文结合自身工作经验对钢结构制安质量问题的预防谈几点体会。
1 做好工程开工前准备工作
1.1 设计图纸存在问题
1.1.1 设计图纸不符合规范要求。设计图纸严格按照钢结构施工质量验收规范的要求绘制。
1.1.2 图纸设计总说明未注明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同,对施工检查要求也不同。
1.1.3 图纸对钢材的材质等级要求不明确,施工单位无所适从。
1.1.4 图纸未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。
1.2 预防对策
1.2.1 强化施工图纸的会审工作。
单位取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员对施工图纸进行严格会审,对照一下应用规范有没有问题,保证施工前图纸的正确性,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2 严把钢结构制作质量关
2.1 钢结构制作质量问题
2.1.1 在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致;切割边缘有较深的切痕或明显的凹陷,切割粗糙度超标,拼板边缘拼接错边等超标。
2.1.2 在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差;轻钢腹板不平整,组装前未矫正;牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
2.1.3 在焊接时,柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;焊缝成形差,宽窄、高低、大小不一致;手工焊缝宽窄不一,咬边现象严重等。
2.1.4 在钻孔时,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上,安装后影响了强度和外观质量。
2.1.5 除锈与油漆时,除锈粗心大意,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均;油漆前杂质未清除干净,污物多,流挂现象较普遍。
2.2 预防对策
2.2.1 切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。板制H型钢的尺寸要严格工艺和尺寸,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。
2.2.2 H型钢组装时,应有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢,应注意控制角变形值和平整。
2.2.3 钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。
2.2.4 钻孔前,严格会审图纸,按照要求操作。如果单排孔误开双排孔,补孔后方可进行安装。
2.2.5 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,保证除锈质量和油漆使用符合要求。
3 严把钢结构安装质量关
3.1 钢结构安装质量问题
3.1.1 安装构件违反操作规程。如有的钢柱安装时,一根根独立单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,容易造成倒塌的安全事故;有的构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了;有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有及时封闭。
3.1.2 安装高强度螺栓,常出现下列问题:露牙不足;螺栓未拧紧,大六角的没有初拧终拧标记;高强螺栓作临时固定用等。
3.1.3 焊缝质量不到位。如图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定;焊工技术不过关,焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,咬肉、气孔较多等等。
3.2 预防对策
3.2.1 安装构件质量问题的预防。安装构件应严格按安装工艺和顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,以防止出现倒坍事故。
3.2.2 高强螺栓安装质量问题的预防。高强螺栓使用前必须检查螺栓的合格证和复试单,高强螺栓应自由穿入孔内,穿入方向宜一致,不能强行敲打,更不能气割扩孔。高强螺栓决不能当作临时固定螺栓使用。
3.2.3 焊接质量问题的预防。使用的焊接材料出厂合格证明书和质量保证书应齐全,材料进厂时,应按其相应的标准检查验收。焊接应严格按焊条说明书规定进行;选择具有较高水平的焊工焊接,保证焊接质量。
钢结构发展势头迅猛,市场前景乐观,质量问题也会愈来愈受关注。我们应树立良好的质量意识,严把质量关,这样才能保证钢结构工程的制安质量。
关键词：钢结构工程、施工质量、预防措施
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、钢结构制作存在问题及预防措施
（一）钢结构制作存在的问题
1、在切割、下料时翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印;切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。
2、组装时焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
4、钻孔方面，事前图纸会审不充分，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面,除锈马虎未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多高低不平，流挂现象较普遍。
7、构件运输和堆放过程中无搁置件垫平堆放，而是随意卸车杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求,如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
（二）制作阶段的预防措施
板制H型钢的尺寸要严格控制，最好从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺,H型钢组装时，应有组装胎架,也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理,样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适,利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓的浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
二、钢结构安装存在问题及预防措施
（一）钢结构安装存在的问题
1、钢柱安装违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，又无法形成稳固的框架单元，容易造成倒塌。
2、无安装工艺，安装构件无顺序。如构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了;钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实封闭柱脚。
3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。
4、安装高强度螺栓，露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头;大六角没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组;拉杆螺栓未拧紧，拉杆不直，腰孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
5、现场焊缝不到位,如刚性连接衬垫焊间隙太小无法焊透，手一拉垫板就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等。
6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，在安装轨道时采用焊接造成吊车梁下挠,违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
（二）安装阶段的预防措施
1、应严格按照安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
2、钢构件柱、梁安装完毕应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，封闭柱脚，并二次灌浆密实。
3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
4、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。结束语：钢结构工程质量关系人们的日常生活和生命财产安全，制作、安装过程中每一个环节都应严格遵守施工技术规范和操作规程，坚持质量标准、严格管理，采取有效措施克服钢结构工程制作安装过程中存在的质量问题。
参考文献：
[1]李惠民.土木工程施工技术[M]，中国计划出版社，2002年
[2]张仁礼.建筑工程材料[M]，中国矿业大学，2000年
关键词：钢结构；施工管理；存在问题；质量控制
1钢结构建筑工程的发展和应用
自改革开放以来，我国的经济发展迅速，社会也取得了很大的进步，我国是钢铁大国，据中国钢铁行业协会统计，在2006年，我国已经成为世界上钢铁产量最多的国家，产量达到四亿多吨， 从20世纪初，我国的新材料、新工艺、新设备和现代结构设计理论取得了很大的进步，使得我国的钢结构建筑的发展进入一个前所未有的黄金期。
到二十世纪九十年代后，我国钢结构建筑体系呈稳定发展的状态，国外许多发达国家通过对各种质量监控方法和质量控制理论的应用，大力推动预制装配化钢结构的发展，促进了钢结构建筑的发展向着专业化、产业化和高端化发展，同时还推动了工业的进步。
2钢结构建筑的特点
2.1钢结构建筑的优点
2.1.1钢结构建筑材料强度高
其硬度大，坚固性好，材质均匀，符合力学计算的假定。和混凝土建筑相比，钢结构的材质明显在硬度方面都要坚固的多，弹性模量也高，但是，钢结构建筑的密度和强度要比混凝土大得多，因此一般情况下要比混凝土轻三分之一或二分之一。
钢结构和传统的建筑结构相比，在功能、设计、材料等方面都具有不可比拟的优越性，具体数据如表1所示。同时，钢结构建筑本身也存在一些问题，因此，综合而言，钢结构建筑具有以下几个特点。
2.1.2钢结构的塑形和韧性好，抗震性能优越
钢结构建筑因其自身的优点，所以抗震性能较好，适用于振动和冲击荷载很大或是跨度较大的建筑。钢结构建筑具有网架结构受力合理、工厂化生产和安装便捷快速等特点，同时还具有寿命长，维修时间段、维修费用低等特点，所以应用范围特别广泛。
2.1.3钢结构自重轻
上文提到，钢结构由于强度和密度都大于混凝土结构，所以自重轻，这一点特别符合高层和某些大型建筑的要求。从梁高和跨度比看，混凝土建筑要比钢结构建筑差一倍左右，因此能大大的降低高层建筑的总高度。大体而言，钢结构建筑要比混凝土建筑轻大约1.6倍，同样的跨度，可以承载更大的负荷。大大的减轻了建筑的自重。
2.2钢结构建筑的缺点
2.2.1耐火性差
钢结构建筑在选用材料的钢材，钢材本身不具有特别好的耐火型，的钢材构件其耐火极限为15min，这直接影响到了建筑结构的安全性和可靠性，一旦遭遇火灾，毁灭性也是巨大的。
2.2.2防腐性差
钢结构材料在空气中放置的时间长了，会生锈，如果暴露在空气中大于五十个小时，就会出现锈斑，可见钢结构材料的防腐性能差，所以在一般在建设过程中，对构件要做好防腐处理，避免出现生锈现象影响建筑质量。
3钢结构施工管理中存在的问题
工程在施工和完工之后投入使用的过程中会不可避免的存在问题，一般情况下，可以将这些问题划分为工程质量缺陷、工程质量通病和工程质量事故这三种情况。
工程质量缺陷是指工程技术指标的要求，在技术上存在问题；
工程质量通病是指在建设过程中，存在外观质量问题，或是有材料和建筑结构的损伤等现象；
工程质量事故是指工程在完工投入使用之后，由于之前的质量通病和质量缺陷，而造成一些断裂、疲劳、失稳事故，造成重大的人民生命财产安全的损失。一般情况下，常见的质量事故有屋顶或楼面漏水、构件位移、失稳、材料撕裂等，这些都会对人们的日常生活造成不良的影响。
4.钢结构工程施工质量管理的方法
4.1质量控制的原则
质量控制是指在钢结构工程的建设过程中，采用一定的技术手段和技术设备，来控制建筑的质量，并且对建筑的质量进行定期的检测，及时发现质量问题，并且快速解决。在整个质量监控的过程中，要注重事前的质量控制，防患于未然。所以，要遵循以下几个原则。⑴坚持质量第一，用户至上的原则，要本着对人民和社会负责的态度建设施工；⑵以人为控制核心的原则，调动工作人员的积极性，实行责任制，加强每一个人的责任意识；⑶以预防为主，而不是事后才解决。
4.2制定和审核技术文件
制定技术文件：主要包括以下几个方面的内容：⑴制定工程项目各个施工环节的施工组织设计和施工工艺要求；⑵加强对施工图样的定期会审；⑶施工质量事故的决策流程及解决措施；⑷施工技术规划和设计的书面文件；⑸对施工技术文件的质量进行验收。
4.3深化设计及确认
深化设计是在设计技术图的基础上，根据结构构件位置关系、截面尺寸、连接形式、孔洞位置等已知条件，配合土建、机电、幕墙等专业需要，结合构件加工工艺、运输条件和安装单元的划分，进行细节设计，求得细部尺寸，提供满足加工需要、满足安装施工的钢结构深化详图，并最终以清单的形式统计工程使用材料的情况便于加工厂制作。
深化设计必须符合原设计意图、符合现行的规范标准、深化设计成果必须由设计院人员认可后方可进行加工制作。
4.4 工程技术交底
做好钢结构施工中梁，钢柱，次结构等部分施工工程技术的交底工作，对施工中遇到的重点和难点要委派专门的技术人员进行准确施工，同时要采取相应的应对和保护措施，以确保工程的顺利开展，提高工程施工质量。
4.5钢结构工程质量监督检查
在钢结构建设的质量控制和监督的过程中，要注意以下几个方面，第一点是施工单位要编制质量控制标准的文件，并且要通过监理单位的审核方可施工；第二点是要定期或是不定期的对工程质量进行检查；第三点是不能盲目的检查，要设置重要的、影响整个工程安全的质量监控点；第四点是加强对建筑质量的监督，包括在建筑投入使用之后，也要定期进行检查，一般是对完工的建筑三年检查一次，要严格执行。
4.5.1严格控制钢结构原材料质量
对于用于钢结构工程施工的原材料，必须按照统一的质量技术标准由试验检测人员对各种物资材料质量进行试验检测，确保进场材料满足相关技术标准的要求。对于钢结构施工中的各种下料，重点应该考虑零件下料的余量以及加工余量，同时确保下料质量满足施工技术规范的要求。对于各种组装构件，重点应该对装配机具、设备等进行必要的检查，以确保钢结构的组装精度满足钢结构工程施工质量的要求。
4.5.2检查施工过程质量
钢结构工程施工质量进行检查至关重要，主要的检查内容包括以下几个方面的内容：⑴工序交接检查，主要是对钢结构工程质量或重要工序有重大影响的施工工序，在班组自检的基础上，还要委派专业质检人员进行工序交接检查和巡检；⑵跟踪检查，对存在施工难度的技术、工艺及施工环节定期进行抽检，以防施工质量不符合标准要求；⑶加强对钢结构施工中的隐蔽工作进行检查。
5结语
综上所述，本文主要对钢结构建筑的施工质量的控制和监督的有关方面进行了分析和讨论。钢结构建筑具有很大的优越性，在我国乃至国际都取得了很大的发展，因此，对这种结构的建筑的质量控制也是施工过程中的重中之重，应该严格把控，希望本文的观点能对这一研究有理论上的帮助。
参考文献
关键词：建筑工程；钢结构设计；质量问题
前言
现如今，钢结构在建筑工程中广泛的予以应用是因为钢结构具有性能好、自重轻、工厂化程度高、施工速度快、劳动强度小等优势。但钢结构工程在我国起步较晚，尤其是高层建筑钢结构工程与发达国家相比较少，钢结构设计方面的理论和设计经验不足，存在一些问题。因此，钢结构工程的设计方面的工作，成为我国钢结构设计行业面临的新问题。下面就去质量问题展开分析。
一、解析建筑钢结构的设计理论
1）结构布置的依据。相比于以往，现今的建筑业已有了更高的科学技术的支撑，建筑过程中的每一个过程都在不断的寻求新方法，来更好、更快的完成。在设计钢结构的时候，要做到全面考虑，综合各个因素，在考虑经济因素的前提下，充分利用钢结构的优势，其中包括大柱网、大开间、易改变等因素当然同时也要做到具体问题具体分析，全面地看问题。在钢结构的布局上，要整合其体系特点、承重力情况以及结构的性质等因素全面分析通常，要是钢结构的刚度适合、模型清晰，要避免大荷载和承重的面积，最好以最短的距离到达基础点尤其要注意的是，在柱间抗侧支撑的分布上要做到均衡，以最靠近风震的作用线为好，不然的话，就应该考虑到钢结构的扭转和抗衡的其他防线比如，在支撑框架结构中没根柱子需承受1/4的总压力。
2）结构分析和工程判定。目前，就钢结构的实际运用中来说，对于结构的分析，通常采用线弹性分析法，有时在条件允许的情况下，也会考虑P-D ，P-e的分析方法当下的一些有限元软件可以把几何非线性及钢材的弹塑性能等因素考虑进来，从而为更精确地分析结构创造了有力条件，但是并非所有的结构都适合于软件分析对于一些比较典型的结构，可以通过查询力学手册之类的工具书，获取相关的内力以及变形而一些简单的结构就可以。通过手算直接进行分析，相对于复杂的结构，就需要运用建模运行程序来进行细致分析，并作出详细的分析报告。最后，我们要根据“工程判定”对各项周期、总剪力、变形特征的指标进行评估，然后决定是否要重新进行分析或者只是对计算结果进行修正。
3）规范构件设计。我们可以通过截面优化的功能对构件的截面做全面的优化和验算，这样一来，可以节约工程师花费的时间，不过相对于一些繁复的结构，我们的工程师应该做好以下两个方面：一是工程师要做到对构件的截面进行一一检测。二是关于结构软件的优化功能。
4）节点的设计。在钢结构设计中，节点的设计十分重要，它是钢结构设计内容的重要环节。一般情况下主要采取等强设计和买际受力这两种惯用的技法，设计的主要板块有焊接、栓接、梁接板和梁腹板等在设计节点的时候，要时刻注意到安装螺栓、现场焊接工程的设计空间和构件的安装工序，这样一来可避免突发状况同时还要设计图中的难易程度，在保障质量安全和设计理念的前提下，使用最简易的施工方案，这样一来可以降低施工中的难度。
二、钢结构中质量问题分析
钢结构工程在不断被应用于建筑工程的同时，也存在相应的质量问题。造成钢结构工程质量问题的因素很多，也非常复杂。很多时候可能是同一性质的问题，然而造成的原因却大相径庭，所以对于钢结构工程形成的质量问题，需要多角度深入分析、判断、解决问题就好比焊接裂缝，有的时候问题可能出在焊缝的金属中，也有可能是因为母材的原因造成的，当然也有可能是焊接表层，亦或是焊缝的内部；甚至可能是选取的焊接材料问题，或是在焊接过程中对温度的把控不严这样一来，容易延误工程，若是建筑物质量不过关，可能对人造成伤害。因为钢结构工程不合理造成的质量问题也很多，比如，在钢构件的焊接过程中因为力度的变化，形成了新的裂缝，如果在焊接的接缝中有氢气进入的话可能造成裂缝的延迟如果钢构件长时间受到承重的压力，也有可能造成构件的弯曲和变形，从而导致安全隐患。
三、安装阶段的质量与安全控制
1）严审施工图在安装过程中，要根据工程图纸的设计而定，在拿到设计图纸之后，应该让技术娴熟的老技术员对施工图进行核对是否还存在问题，其中包括在使用的规范上是否合理，设计的节点是否清晰明了，设计内容要求是否全面，施工中材料的型号、等级、规格是否核对，在安装过程中是否还存在难度等，一经发现有问题，安装人员要及时向设计部门提出。
2）严格按照施工技术要求。只有严格按照施工技术要求才能保证安装的质量在安装柱、梁时，要考虑柱下方的垫铁是否稳固，柱是不是可以轻松地平移，梁的设计角度和螺栓的拧紧程度等，在这些问题通过后，才能起吊在钢安装工程检测合格之后，同时还要要求施工部门对柱底板和基础顶面上的混凝土进行再次加密，这样才能确保安装的质量。
3）加强施工图纸会审和技术交底工作。在施工的前期，施工部门和施工人员应该要核对好图纸和技术的交接工作，真正了解设计的理念和工程设计的特点，检验施工图的内容是否完善，清晰，对重点设计环节是否有专门的要求，钢结构安装是否简易，针对施工图中还存在的技术问题，会审部门需要通过专项研讨，设计出合理有效的施工方案当然，施工单位还应该注意安装过程中的技术交接问题，相关的设计人员、质量人员和施工团队以及项目的负责人需要同时了解施工图，施工计划，以及施工时的安全质量保障问题，在所有问题落买后，才能开始施工。
4）加大工序之间的交接督查。加强对施工工序的严格把控做到每道工序“三检制”，一是经过施工班组技术总负责人检验，检验合格之后，需要进行质量验收并随时做好记录；二是由施工人员自检，检验合格之后，通过施工班组技术负责人核对审查，签字后才能开展下一道工程；三是针对施工的主要工序和安装的重要环节，施工班组技术负责人和监管部门要严格检查并做好验收工作关于施工工序中的交接检查问题，质检人员需要严格把关，比如在安装钢结构之前，要认真做好钢结构施工单位与土建专业施工时的交接工作，针对于基本的定位线和基础轴线、地脚螺栓预埋位置等要进行核买，不能出现偏差，这样才能做好交接工作，严把质量关。
结语
根据上文分析，文章中主要探讨了建筑钢结构工程设计及质量问题。总而言之，作为钢结构工程设计人员，面对钢结构建筑的大量涌现，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，特别对钢结构工程设计方面的一些问题应认真细致的分析，不出现丝毫纰漏，从而确保钢结构工程的经济性和安全性。
参考文献：
关键词：钢结构；材料造价；造价管理；预算管理；存在问题
中图分类号：TU391文献标识码： A
一．引言
随着我国建设市场的快速发展，钢结构被广泛应用。在钢结构工程管理中，我国的钢结构材料造价管理基本上都是以办理工程结算价为主，仅重视相关施工阶段的材料造价控制，忽略了开工前期投资决策阶段材料产生的造价控制。投资决策阶段的投资预算是建设项目决策的前提依据，直接影响到国民经济及财务分析结果的准确性和可靠性。
二．钢结构工程造价的管理和控制的重要性
和发达国家相比，我国建筑行业中钢结构工程发展相对缓慢，在发达国家，钢结构工程施工建筑已经成为了现代化城市中重要工程建筑，钢结构工程建筑在工程总施工建筑总量中占据了30%以上比重。例如，在在日本钢结构工程施工建筑中占总工程施工量的50%，但是我国钢结构工程发展缓慢，占总工程量不足5%。致使这样局面发生的原因诸多，只考虑工程造价方面，工程施工建筑中纯钢结构造价通常是钢筋混凝土结构的二倍，和钢筋混凝土施工结构相比就会显得不经济。但是按照相关资料研究统计分析，通常情况下高层建筑桩筏既基础和上部结构工程造价占总工程施工项目投资的80%。然而采用钢结构，在经济角度上具有一定的优越性：一是自重轻，可以减少工程施工中桩筏基础工程造价成本；二是钢结构强度大，可以降低工程构件中截面尺寸，加大建筑工程有效的使用面积；三是采用钢结构工程施工速度快，可以缩短整个工程施工建筑周期，是工程项目可以尽快完工使用，减少贷款利息和贷款期限；四是和钢筋混凝土相比钢结构灌到你安装方便，施工进度快；五是节省工程施工中模板工程造价；六是钢结构比钢筋混凝土结构楼层高度要小，在一定程度上可以节约室内空调将会需要的能源，或者是在建筑工程高度确定的条件下，钢结构工程要是钢筋混凝土工程建筑层数增多，并加大了建筑工程建筑面积。因此在现代化城市中，做好钢结构工程造价管理和控制工作，对加速和确保我国钢结构工程建筑具有的巨大意义。
三、钢结构材料造价管理预算存在问题
1. 预算管理存在投资失控的问题
目前，伴随着经济体制改革，相关工程施工、设计的企事业单位逐渐增多。很多施工企业在质量监管方面参差不齐。相关工程施工、设计的企事业单位，对工程所在地的相关规定了解不全面、掌握不具体，造成工程预算实际和预算编制过程中的不符及偏差，致使预算管理质量不高。同时，由于我国现行的取费基础、预算定额、预算编制的规定、取费标准等，在各个地区均有所不同，在各个行业也不尽相同，也出现的相对的误差。
2.概算超估算的问题存在于预算管理中
在建筑领域中，新结构、新材料、新工艺和新技术被广泛适用，在编制预算的过程中，需要进行定额换算。但是，工程预算确定方法在实际操作过程中，普遍为静态的、滞后的，使用的定额单价大多是过时的人工、材料和机械台班价格，在此基础上的工程量计算，难免会出现取费差错。即使是新增补的定额，也存在缺少代表性的状况，部分在实际工程量计算中根本不适用，不能发挥其应有效应。
3.预算超概算存在于预算管理中
我国现行制度中预算管理大多处于阶段性管理模式，极其缺乏对建设项目整个过程综合治理的意识。各相关单位（设计、施工和建设）之间缺乏相互沟通、统一治理的造价目标。而施工监理单位的治理往往局限于施工进度，以及施工质量，却很少介入投资决策的综合分析。在设计阶段虽然由建筑单位完成了工程概算，尽管细化至预算，但是对设计方案造价指标的约束控制约束却十分缺乏，这就促使设计趋于保守，而投资趋势于偏高。
四、提高钢结构材料造价预算的相关措施
1.加强材料控制。
工程施工中材料是必备的物质条件，材料质量的好坏影响做后的工程质量。假如材料质量不符合要求，那么工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：
优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识，忠于本职工作的人担任该项工作；掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保正常施工；加强材料的检查和验收，严把质量关；抓好材料的现场管理，做好合理和正确使用；搞好材料的试验、检验工作。材料进场应同时附有产品质量合格证，并按规定进行检验和试验。采购人员在采购时，也要严格执行材料的检查、验收手续，保证采购的材料满足工程质量要求。对于现场发现的不合格材料，应单独放置并在明显位置标注不合格标识，以免用错。对于材料、半成品、构配件等，应根据其特点、特性、以及对防潮、防锈、防腐蚀等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。
2. 引进新技术，节约工程成本
钢结构工程在我国施工建筑的应用时间还比较短，其技术水平有限，我国施工单位还需要不断引进国外先进施工技术，提高我国钢结构施工技术整体水平的提高，更好的控制工程成本。我国钢结构工程造价预测人员必须制定合理的施工组织方案，并且发挥思维能力推敲和思考施工组织方案，从而提高劳动使用效率，有效缩短工期。钢结构一般都是预制结构件，其构件加工往往是在工厂里进行，安装却是在现场，这种间断性的工作环节是造成整个工程成本居高不下的关键原因。目前很多施工单位为了安装方便，施工单位会选择现场焊接钢架和铁板预埋，但是目前现场焊接技术水平还不过关，使现场焊接质量难以控制，导致安装精度很低，且工期延长。针对现场施工难度大的情况，施工单位应该采用二次浇注的方案，提高现场施工质量。二次浇注是提前在现场进行预埋铁板放样画线，然后再将铁板运回工厂，将其与钢架对齐焊接，这样不仅能保证焊接质量还能缩短工期。二次浇注与现场焊接相比，虽然会提高工程前期投资，但是在施工后期不仅能节约工程成本还能缩短工期，降低工程整体成本。因此，施工单位要不断引进先进的施工技术，将新技术以及新材料运用到施工过程中，最终实现降低工程成本的目标。
3. 重视工程施工环节工程造价的控制
建筑工程施工过程中，钢结构的供应一定要及时；施工现场严格杜绝浪费工时、窝工的不良现象，合理配置人力资源，加强原材料和机器设备的有序管理，减少不必要的浪费；施工中出现设计变更要提前通知，减少工程的损失。建筑施工中影响工程造价的主要因素是原材料的费用，约占整体影响因素的60%～70%。选材的合理性很重要，在追求材料规格和质量的基础上，努力争取钢结构的低价格，掌握市场价格的变动趋势，采取一定的有效措施控制市场价格的合理性，尤其加强使用量大、采购困难材料的管理。
五．结束语
钢结构工程建筑具有自重轻，强度高，施工快诸多优越性，具有广阔的发展前景，在保证工程施工质量的同时，做好钢结构工程造价成本控制，提高工程质量，确保施工效益。
参考文献：
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关键词：民用建筑；钢结构；设计
中图分类号：TU24 文献标识码： A
引言
钢结构建筑设计的构思成功关键所在是技术构思与表现，在方案设计的深化中，需要同结构工程师，设备工程师，甚至包括机械工程师密切配合。随着社会的发展，高层钢结构住宅工业化和商品化程度在不断地提高，能够把设计、生产、施工和安装整合为一体。进而使住宅产业化水平得以提高。基于钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好和材料可回收再生等诸多优点，高层建筑目前在我们的城市建设当中所占的比例是越来越大，而建筑结构设计方面的变化也越来越多，很多新兴的结构设计方案以迅猛的速度呈现在我们的城市建设中。面对这样的形势，我们对建筑的钢结构设计进行讨论研究。
一、建筑钢结构设计存在问题的特性
1、建筑钢结构问题的复杂性
建筑钢结构中存在问题的复杂性主要体现在钢结构设计较为复杂，容易出现问题的环节也较多，宏观监控难度较大。即使建筑钢结构出现的问题性质相同，但产生问题的环节与原因也存在较大的差异，加大了问题解决的难度。例如出现焊接裂缝的情况，问题可能出现在焊接裂缝的表面，也可能出现在焊接裂缝的内部，既可能出现在焊接裂缝的金属部分，也可能由于母材受到高温影响发生开裂；裂缝既可能平行焊道，也可能垂直焊道，既可能是受热导致裂缝，也可能是受冷导致裂缝。因此，建筑钢结构问题存在较大的复杂性，需要实际设计施工人员进行详细的分析与核查才能确定。
2、建筑钢结构问题的严重性
如果建筑钢结构出现了问题，施工人员必须停下目前的施工项目转向问题的处理，由于建筑钢结构问题的复杂性，处理的难度较大，会推延建筑施工项目的工期。如果建筑钢结构出现了不可逆性的问题，只有进行拆除重建，加大了建筑施工成本。如果建筑钢结构出现的问题没有及时被发现，甚至会导致建筑垮塌，造成重大的人员伤亡事故，严重威胁了施工作业人员的生命财产安全。
3、建筑钢结构问题的可变性
建筑钢结构出现的问题会随着建筑施工的进程而产生变化，从细微到不可发现的裂缝逐步变成巨大的裂缝。例如钢构件的焊接缝隙原本是可以忽略不计的，但是由于受到应力的作用，使焊缝逐渐扩大形成裂缝；钢构件如果长期处于高强度的负荷下，容易发生弯曲、变形，产生重大安全隐患，威胁了社会公众群体的人身安全，也容易产生负面的社会影响。
4、建筑钢结构问题的频发性
建筑钢结构容易出现问题的环节较多，宏观监控难度较大，因此，建筑钢结构在现有的施工技术支持下，出现问题的频率较高，主要体现在日常施工中的事故频发上。
二、建筑钢结构设计原则
1、钢结构设计服务于钢结构的施工与使用，钢结构工程使用目的是为了创造效益。公共建筑偏重于社会效益，工业建筑则偏重于经济效益。因此，“钢结构经济性”是钢结构设计的另一个重要方面。“钢结构经济性”原则应从总体上加以分析，不能仅从某一方面孤立地去考察。对门式刚架轻型钢结构房屋，全面评价结构体系的合理性应综合考虑用钢量、加工制作费、安装费、施工周期及基础费用等。
因此，钢结构设计时，必须对钢结构体系的经济性进行深入分析和全面的考察，只有综合效益最佳的方案或钢结构体系才是合理的。评价结构体系的合理性，不仅要看耗钢量指标，还要看总体造价，也要看工期的长短，建筑物的早日投入使用或投产可获得的使用效益。
2、根据实际情况，合理的建筑结构体系应该是刚柔相济的。因此如果结构太刚则变形能力差，强大的破坏力瞬间袭来时，需要承受的力很大，容易造成局部受损最后全部毁坏；但是太柔的结构虽然可以很好的消减外力，但容易造成变形过大而无法使用甚至全体倾覆。
3、钢结构体系的“适用”原则是针对钢结构体系的功能要求而言的，钢结构体系适用性与建筑物的使用功能有密切联系。为此在结构设计时，必须把握以下方面：对建筑物的功能、特点和所处的环境条件有充分的了解，如建筑物是民用建筑还是工业建筑，民用建筑是用于展览馆还是体育馆等，工业建筑是钢结构仓库还是钢结构厂房，钢结构厂房的生产工艺对建筑结构的影响情况等；建筑物对防火、保温、隔热、隔振和防腐蚀有何要求；对建筑所在地的环境状况和气象条件应有足够的了解；建筑物内是否有特殊设备或特殊载荷作用，及吊车的设置情况如何等。
三、建筑钢结构设计的改进对策
1、钢结构的形式与布置
钢结构主要有框架、平面桁架、网架、索膜、轻钢以及塔桅等结构形式，都拥有自身的特点，所以，我们需要根据其特点进行合理的选型。
例如：在轻钢厂房的建设时，需要大量的移动荷载与悬挂荷载，所以，我们就可以尽量地选择网架结构，摒弃门式钢架。也就是说，在面对实际问题时，需要进行针对性分析。对于钢结构的布置，也需要考虑到其体系特征、性质以及荷载分布情况等，一般要求刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或动载的影响范围，使其以最直接的路线传力。
2、合理的选择截面
在钢结构的形式与布置得以确定之后，就需要初步进行构件截面的估算。最主要的是对梁柱截面、支撑断面尺寸和形状的假定。
根据支座以及荷载的具体情况，钢梁截面高度一般选择在跨度的1/50～1/20之间。为了避免复杂的钢梁整体稳定性的计算，也可以根据梁间侧向支柱的间距按照1/b限值对于翼缘的宽度加以确定。根据长细比值，可以进行柱截面的预估，一般所选取的λ值在50～150之间。根据构件的受力情况，合理的选择安全、经济、美观的构件截面。
3、结构分析与构件设计
保证结构和构件的稳定性，是钢结构设计中必须予以充分注意的问题。梁是结构的主要构件，在进行梁的设计时，一般要验算强度和稳定；柱主要受轴线力、压力，常常是压弯构件，有些情况是拉弯构件。
归于构件的设计，首先要进行材料的选择。一般来说，Q235和Q345是最常用的材料。如果考虑到工程管理，一般都会采用单一钢种在主结构上，如果考虑到经济角度，其截面组合就需要考虑到不同强度的钢材。
例如：在偏向于稳定控制时，可以选择Q235；在偏向于强度控制时，可以选择Q345。当前，由于程序技术的飞速发展，一些结构软件能够全面的进行整体结构的优化，我们不仅需要对优化后的截面做好调整使其达到合理的截面标准，还需要考虑到计算长度的参数定义，模型的建立等数据。
4、节点的设计
如果没有在结构分析前充分地考虑节点的形式，就容易出现结构分析模型中的节点与设计中的节点形式不完全相同形式。根据结构传力特点的不同，我们可以将节点分成为刚接、铰接和半刚接，这是需要我们特别注意的。在节点的选用时，对于节点的连接形式需要准确的进行判断，以求达到设计的合理与安全。节点设计还应考虑施工人员现场操作与吊装安装方便等现场问题。
结束语
目前，随着城市经济的发展和高层建筑的增多，我国钢结构发展也开始迅速起来，钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已经开始做为重点推广项目。人们的生活水平越来越高，对钢建筑结构设计也提出了更高的要求。因此，加快新型高强、轻质、环保建材的研究与应用，使建筑结构设计更加安全、适用、可靠、经济是当务之急。其中，我们要充分发挥结构工程师的创新能力，因为他们是结构设计革命的推动者和执行者。
参考文献
[1]郭东海.钢结构稳定设计的探讨[J].黑龙江科技信息，2011，（23）.
关键词：建筑工程；钢结构；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码： A
一、结构的概念以及优缺点
（一）钢结构的概念
钢结构是指采用钢材这一材料制成的建筑结构，这种建筑结构类型在建筑工程中比较常见，其稳定性比较高，尤其在高层建筑或者跨度较大的建筑工程中应用较为广泛。钢结构建筑的质量与施工人员的技术水平有较大关系，如果钢结构安装存在问题，会引起较多的钢结构质量。钢结构修复难度较大，所以，在对钢结构建筑工程进行施工时，一定要优化设计与工艺流程，这样才能保证钢结构效能的最大发挥。
（二）钢结构的优缺点
1.钢结构的优点。钢结构在建筑工程中应用比较多，其与普通钢筋混凝土结构相比，具有较多的优势，首先，钢结构的强度高，这与钢材的性能有较大关系，钢材具有自重轻、强度大的特性，所以，使用钢结构，可以提高建筑结构的抗震性。所以，在地震多发地带，建筑设计人员都会采用钢结构这一设计类型。其次，刚结构材质比较均匀，这类材料可以当做弹-塑性材料，由于钢结构内部组织较为均匀，所以稳定性高。最后，钢结构的安全性高，由于钢材的耐热性较好，所以，其对火灾有着抵御能力，可以降低火情对建筑质量的影响。
2.钢结构缺点。钢结构也有一定缺点，比如，其耐腐蚀性较差，在低温环境下很容易出现断裂现象，钢结构还具有失稳的问题。在应用钢结构时，要结合实际对设计方案进行修改，而且在安装的过程中，要注意规避这些问题，这样才能保证工程的顺利进行，才能降低建筑出现质量问题的概率。
二、钢结构建筑所使用的施工技术
（一）螺栓预埋技术
目前，在高层建筑钢结构的施工过程中，普遍存在螺栓预埋的高度及螺栓中心在预埋过程中的偏差不能满足图纸和规范要求等问题。因此，螺栓预埋过程中，要控制好基础轴线和标高基准点，并将定位轴线、标高的误差分别控制在2mm、正负5mm以内；同时，分别在定位后及在基础混凝土浇筑坚固后进行再次测量。并通过两组数据的比对得出是否重新进行埋设的处理结果。
（二）吊装技术
吊装是钢结构高层建筑施工的关键环节，其速度和质量关系着整个施工工程的质量。它主要包括钢柱的吊装和钢梁的吊装。具体来讲，钢柱是决定建筑物层高和总高度的主要竖向构件。钢柱的吊装首先要划分吊装作业区域，其吊装顺序为从整体的框架梁柱结构到楼板结构，从主梁到次梁。吊装前，在在预埋的地脚螺栓上加上保护套防止丝牙被碰坏。在吊装第一节钢柱时，要注意吊点的选择。吊点的设置应该在柱连接耳板螺旋孔，并且将垫板以及钢楔校正好。当钢柱吊起后将M22大六角高清螺栓拧紧，再调节标高，误差不能超过6mm，调整上下柱接头错边。
在实行钢梁的吊装前，要先检查标高和柱子的间距。为保证施工人员的安全，须在吊装主梁之前，装好扶手杆和绳。并根据钢梁的跨度选择吊点。钢梁吊起后进行安装，焊缝收缩量在2-3mm之间，并及时检查柱垂直度、倾斜度，保证构件位置准确。
（三）焊接工艺
不同的钢结构特点对应着不同的焊接工艺。钢结构建筑的焊接的顺序为由结构到节点再到全方位对称焊接。从上层框架梁到压型钢板之托再到下层框架梁，到压型钢板之托，再到中层框架梁，到压型钢板之托，最后进行焊接检验。之后，焊接质量控制小组通过立焊、横焊、斜立焊等的反复实验后编制焊接参数，对出现的问题进行认真并解决，最终形成工艺指导书书面材料，指导焊接工作。同时，焊接操作的确定还要结合焊丝的长度、焊枪施焊角度、焊缝的清理。
三、建筑钢结构施工过程的质量控制
（一）原材料的质量控制
随着市场经济的不断发展，人们建筑材料的需求不断扩大，建筑材料市场日益发展，在建筑过程中对建筑材料的选择逐渐趋于多样化。对建筑钢结构来说，主要材料是钢材，市场上钢材种类多样，采购人员在采购前必须与工程人员进行协商，选取价格合适质量过关的刚材，并由专业人员对预定采购的钢材进行鉴定。采购人员一定要货比三家，选取价格和质量比较合理的卖家。专业人员对采购的钢材进行技术鉴定，判断其质量是否过关，做到在采购前后双重检查，避免劣质刚才流入建筑工地。
（二）钢件安装过程中的质量控制
建筑钢结构在安装过程中一定要做好质量控制。钢结构是整个建筑的支撑，相当于人体的骨骼，只有保证钢结构的整体牢固才能进行更深一步的施工。作为整个建筑过程的基础，在安装过程中必须保证柱子以及房梁的角度垂直，让应力集中于垂直方向，使建筑物在建筑过程中不出现偏移。对于各种零件的安装方法，施工人员要熟练于心，在施工过程中使用正确型号的钢件，避免混用。定期对钢件安装后进行全检，避免出现钢件漏装或错装的现象，对施工不准确的地方及时纠正。
（三）对钢件焊接过程中的质量控制
钢件除了可以通过螺栓进行连接外，对一些难以连接的地方还可以通过焊接的方式进行连接。焊接时通过高温融化使不同部分的金属融化冷却后融为一体的连接方法，是建筑钢结构中普遍使用的连接方式。在施工中一定要保证焊接工人具备足够的专业技术，并进行专业的质量意识培训。建筑工程师在施工前需要选择合适的焊接方式，并制定相关操作标准，让焊接工人按照标准操作。在焊接前保证不同焊件的位置摆放正确，避免出现角度偏移导致钢结构承载能力下降。对焊接完成的工作由专门的质量检测人员进行检测，验收合格后方可进行下步工序，对不合格的部分进行修复工作，必须保证焊接工作的质量。
（四）施工过程的安全管理工作
安全问题在整个施工过程都必须引起高度重视。在施工前，相关人员需要对施工过程中存在的各种安全问题进行分析，找出风险规避策略，并制定相关的安全管理制度，对建筑过程中存在的各种安全问题实行预防为主的方针。钢结构厂房施工现场的安全管理工作关乎每个施工人员的人身安全，因此在施工前必须做好所有员工的安全教育培训，让他们了解到安全施工的重要性，自觉做到保护自己和他人，为自己的工作负责。钢架结构的安装过程中必须对安全问题高度重视，做好管理工作，保证安全施工的进行。在进行钢架结构的安装过程中，各种护具的安全新性能必须符合国家规定的标准。对施工过程中的安全防护措施尽量做到最好，保证施工人员在安全的环境中工作，尤其是对于高空作业人员一定要实行防坠落措施。建筑工地的火灾和用电安全也是安全管理的范围，在焊接中需要防止火星四溅带来的危害，施工现场的各种大型机器设备在不使用的时候一定要切断电源，做到人走电停。
（五）建筑钢结构后期的质量控制工作
建筑钢结构在施工完成后并不意味着整个工程的结束，还需要进行一系列质量测定，确认施工质量是否符合国家标准，并结合建筑物的实际使用情况进行审核。施工完成后有专门的质量检测人员进行验收审核，并通过验收报告体现出来，各种验收参数符合标准后方可签字验收，并交由上层领带进行复审，实现多重监督。验收工作将责任明确到个人，以后若因为质量不过关引起问题将追究验收人员的责任，保证在验收过程中工作人员的专业态度，避免出现违法验收行为。
结束语
高层建筑是当前时代技术快速发展的重要成果，也是一个国家综合国力和科技水平的重要体现，同时也是衡量我国社会发展水平的标尺。目前，钢结构已经在高层建筑中被广泛应用，钢结构也是未来建筑业的发展趋势。钢结构建筑是一个工艺和技术都比较复杂的工作，随着科技进步，越来越多的先进仪器应用到施工中，也对施工、监理、设计提出了更高要求，这还需要相关工作者进行更深的研究。
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