时间：2023-12-29 10:41:34
引言：易发表网凭借丰富的文秘实践，为您精心挑选了九篇机械设备产品设计范例。如需获取更多原创内容，可随时联系我们的客服老师。
投资要点：
1、9月最后一周，地产行业交易量上升。
2、政策松绑，房地产救市力度加强。
9月最后一周，在已公布数据的34个城市中有24个的房地产交易量环比数据上升。与2014年8月的周均值相比，已公布数据的34个城市中有27个交易量上升。相对而言，二线城市的表现领先于一、三线城市，长三角地区的表现领先于其它地区。
政策方面，9月30日，央行、银监会关于进一步做好住房金融服务工作的通知，包括放松首套房认定标准、鼓励银行发行住房抵押贷款支持证券、积极稳妥开展房地产投资信托基金试点等。
在房地产投资及成交持续低迷的情况下，限贷松动符合多方利益。首先，经济下行亟需地产企稳对冲投资和经济进一步下滑风险；其次，限贷放松有助于缓解地方楼市供需压力，提振土地市场信心，提升地方土地出让收入。
另外，本次救市上升至央行层面，力度亦远超限购放开，有望改善市场观望情绪。尽管本次政策并无2008年四万亿宽松环境，同时是房地产自发的调整而非过往由于政策引发的调整，但短期仍有望带动成交量的缓慢恢复。
建议关注行业大白马万科、保利，大户型占比较高的招商以及有望受益REITs试点的金融街。
机械设备：农机个股受益农垦改革
投资要点：
1、农垦改革预期加强，农机个股长期受益。
2、加速折旧政策利好高端装备制造业。
在十八届四中全会召开前，中央机构组成的赴垦区调研组回京，市场对于农垦改革预期持续加强。农垦改革将推动土地流转的加速，进而拉动农业机械的需求，这是农机行业持续快速增长的重要因素，未来也将持续影响农机行业的增长。
除了土地流转，农机补贴是拉动农机增长的最直接推手。中长期来看国家对农业的支持不会改变，而农机补贴的结构性变化更值得关注。农垦改革农机相关个股将受益，可以关注新研股份、吉峰农机和一拖股份等。
另外，近期国务院总理主持召开国务院常务会议，部署完善固定资产加速折旧政策等。其中，对生物药品制造业，专用设备制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业，信息传输、软件和信息技术服务业等行业企业2014 年1月1日后新购进的固定资产，允许按规定年限的60%缩短折旧年限或采取双倍余额递减等加速折旧方法。
建议关注中国北车、中国南车、中集集团、振华重工、润邦股份、中国船舶等铁路设备和船舶海工企业的投资机会。
食品饮料：行业集中度提升空间巨大
投资要点：
1、乳制品行业持续快速增长。
2、白酒板块风险充分释放。
2014年1-7月，我国乳制品行业收入和利润总额分别同比增长16%、21.6%，在食品饮料行业中属于增速较快、发展前景良好的子行业。同时，国家政策提出到2015年底，前10家国产品牌企业的行业集中度达到65%，有力推动了板块并购重组的进程。
另外，随着人们生活水平的提高以及对健康的日益关注，调味品行业迎来消费升级的重大机遇，公司的毛利率和净利率不断提高，盈利能力明显增强。同时，调味品的行业集中度较低，未来提升空间巨大。
白酒板块方面，目前板块的风险已经充分释放，股价已基本反映目前的基本面情况，估值修复完成第一阶段。市场并没有太多增量信息，总体表现平稳，茅台一批价格稳定在860-880左右，五粮液稳定在580-590，销量依旧维持高位，二线龙头古井贡酒、洋河股份旺季逆势扩张，古井预计三季度收入增速在10%以上。白酒板块是趋势性上升的，行业集中度提升，优质个股及空间更大，板块整体处于底部区域，股价向下空间有限，长期来看目前仍是买点。
个股方面：推荐伊利股份、海天味业、贵州茅台、洋河股份等。
风电：基本面持续好转
投资要点：
1、国家能源局下发文件，规范风电设备市场秩序。
2、2014年，我国风电新增装机量持续增长。
为促进风电产业健康可持续发展，近期国家能源局下发《关於规范风电设备市场秩序有关要求的通知》，规范风电设备市场秩序。该通知就业内最为关心的设备品质和市场秩序两大核心问题做出关键性制度安排，分别从风电设备品质、风电机组质保期验收、招标采购市场以及市场讯息披露和监管等四个方面进行了规范。
近年来我国风电应用市场迅速扩大，本土风电设备企业不断成长，诞生了具备国际竞争力的龙头企业。但行业发展中存在问题也很多。若政策得以顺利推行，将明显净化风电市场环境，规范行业发展，尤其是对风电龙头企业构成重大利好。
关键词：乳品加工 原料生产 机械设备
近年来，我国奶牛饲养业快速发展，2005年全国奶类产量已达1000万t以上，奶制品加工量也在不断增加。为确保乳制品安全优质生产，最基本的要求，就是要保证原料乳新鲜、无公害。而要达到这一要求，就必须建立和推行机械化挤奶和原料奶的冷却保鲜系统。
一、乳品加工的关键技术
膜分离技术因具有对环境污染小、能量消耗低、无需使用添加剂、避免产品的热破坏，而且过滤的同时能将物料浓缩或分离等优点，在乳品加工中显示出越来越多的实用价值和广阔的应用前景。目前，发达国家膜分离技术在乳品加工中应用广泛。有些大型乳品企业已经将膜技术用于原料乳中，以除去乳中的微生物、孢子和病毒等，也有将膜技术用于生产乳清蛋白。但是，我国对于膜技术在乳中蛋白质的浓缩、标准化方面，以及膜的装置、材料、组件上与国外发达国家还有一定的差距。
生物技术包括基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程和生化工程等。该技术在乳品中的应用主要有利用基因工技术改造菌种微生物、利用工程菌生产特殊的酶系、利用生物技术生产免疫乳等方面。
冷杀菌技术是近年来研究较多的一种杀菌技术。杀菌过程中，食品温度并不升高或升高很低，既有利于保持食品中功能成分的生理活性，又有利于保持其色、香、味及营养成分。目前，高压加工技术、高压脉冲电场杀菌、超声波灭菌、抗微生物酶杀菌、微波杀菌技术、磁力杀菌、感应电子杀菌、辐射杀菌、脉冲强光杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌、电阻杀菌在乳品工业均得到不同程度的研究和应用。现阶段，我国的杀菌技术主要集中在热杀菌上，巴氏杀菌和超高温杀菌技术是我国乳品加工业上采用的主要杀菌技术，其他杀菌技术主要集中在实验室阶段。
乳品工业的发展，要求有效的检测技术对乳制品进行检测，尤其是针对乳中含量甚微、但影响大的活性物质或毒素的检测。在国外，超声波技术、生物传感器、免疫学技术和高效毛细管电泳分析技术已被应用于检测及在线检测。我国乳制品在线检测才刚刚起步，虽然引进了一些国外生产设备，国内也在研究开发，但还没有很好地消化吸收国外的先进技术，相对而言检测水平比较低。
二、乳品加工机械设备
在乳粉生产中，发达国家广泛采用多效蒸发器进行牛乳的浓缩，而在我国仅仅采用单效和双效的蒸发器。在液体奶的生产中，发达国家和浓缩设备也比我国先进。因此，改造我国老企业的蒸发设备势在必行，这样不仅可以大大节约能源，降低成本，而且对提高产品质量也有重要的作用。均质机能使脂肪球破碎，不仅可以改善和提高乳品的品质，而且可以延长乳品的货架期。在我国，均质机虽然被广泛使用，但设备的稳定性与国外同类产品还有一定的差距，而且在我国还没有小型均质机应用于原料乳的检测。
1、机械化挤奶设备
（1）挤奶器。机器挤奶是机械化乳牛场的一个主要环节。手工挤奶作业的劳动量占到了总工作量的60%，而机器挤奶大大减少了劳动量，每人每小时可挤15头～18头乳牛，如能使挤奶作业进一步实现管道化，则每人每小时可挤25头～30头乳牛，同时还可提高牛奶的清洁程度，保证奶源的安全卫生。
机器挤奶的工作原理是利用真空的抽吸作用将牛奶吸出来。挤奶器的主要工作部件是4个乳嘴，挤奶时乳嘴分别套在的4个上。按照工作过程，挤奶器可分为二节拍和三节拍！种不同形式。1）二节拍式。二节拍式挤奶器工作时有吸吮和压挤2个节拍。在吸吮节拍时，室和壁间室都为真空，橡皮筒处于正常状态，由于内部和室的压力差，使括约肌开放，牛奶被吸入室，并由此进入奶桶。在压挤节拍时，室仍为真空，壁间室进入了空气，橡皮筒在壁间室和室之间压力差的作用下，对进行了压挤，使括约肌关闭，牛奶停止流出。对压挤，可起到按摩刺激作用，有利于恢复血液流通和增加排乳反应刺激。2）三节拍式。三节拍式挤奶器工作时，在吸吮和压挤2个节拍之后还增加1个休息节拍。此时乳嘴的室和壁间室均为大气压力。由于橡皮筒内外压力相等，所以橡皮筒又恢复到正常状态，停止压挤，在正常大气压力下，较易恢复血液循环。三节拍式挤奶器的优点是较符合小牛的自然吸奶过程，不易引起疾病。
（2）挤奶装置。目前国内外生产的各种类型的挤奶装置，一般都是由真空装置和若干套挤奶器组成，或再附有牛奶的输送、净化、消毒等设备。根据乳牛饲养方法的不同和机器挤奶设备的组成方式，挤奶装置分为下列几种类型：1）提桶式挤奶装置。真空装置固定在牛舍内，挤奶器和可携带的牛奶桶装在一起，可依次将奶桶移往乳牛处进行挤奶，挤下的牛奶直接流入奶桶。它主要是用在拴养牛舍中。2）管道式挤奶装置。真空装置仍固定在牛舍内，但增设了固定的牛奶输送管道。挤奶器下无牛奶桶连接，挤下的牛奶将直接通过牛奶计量器和牛奶管道进入牛奶间，挤奶器仍可携往各乳牛处进行挤奶。它主要用于中型乳牛场的拴养牛舍中，可省去挤奶时转移和倒空奶桶的工序，进一步提高机器挤奶的工作效率，并能提高牛奶的卫生质量。3）挤奶间式挤奶装置。真空装置和挤奶器都固定在专用的挤奶间内，在挤奶间还设有喂精料的装置。所有乳牛通过规定畜道进入挤奶间内进行挤奶，挤下的牛奶通过管道送入牛奶间冷却贮存。这种装置可进一步提高设备的利用率。4）移动式挤奶装置。真空装置和挤奶器都可以移动，它安装在小车上或可移动的挤奶台上，主要用于放牧场挤奶。
2、牛奶冷却设备
刚挤下的牛奶很适于细菌繁殖，从而引起牛奶腐坏变质。当牛奶温度低于4～5摄氏度时，细菌活动几乎停止。因此，应在挤奶之后23h内将牛奶迅速冷却到4～5摄氏度，并在此温度下保存到加工或运出。
牛奶冷却的工作原理是：冷却液随着压缩机的工作不断循环吸收罐内热量；同时奶罐内牛奶也被不断搅动，使其降温均匀，提高冷却速度。达到预控温度后，压缩机自动停止工作。目前国内外应用较广泛的是直冷式牛奶冷却罐。直接冷却与传统的间接冷却原理不同，它采取直接吸热的方式，具有冷却时间短、节约电能、冷却奶量大等优点。直冷式牛奶冷却设备主要由压缩机、冷凝器、容器、搅拌机、自动清洗机等组成，采用电子控温技术，可自动清洗。罐体一般采用进口优质不锈钢制造，清洁卫生、耐腐蚀性能好。制冷机组可配风冷、水冷系统进行半自动或自动调控控制。搅拌器可根据奶液的需要而进行搅拌，设有自动与手动操作装置。手动即是对鲜奶入罐的全过程进行搅拌；在贮奶罐保温期间，为避免牛奶脱脂，仍需采用手动搅拌。
三、结论
我国乳粉生产用国产化设备的较多，但其二次干燥设备和速溶喷雾设备，与国际水平尚有较大差距，影响产品的速溶性能，今后应作为研发的重点。奶酪的生产是我国未来乳品发展的重点之一，由于目前我国干酪生产很少，还没有国产的干酪生产设备。因此，加快干酪生产设备的研发对引进国外设备与技术的消化利用和开发具有我国自主产权的先进设备意义重大。■
为顺应市场形势变化和经济社会发展需要，我国机械工业有效借鉴国外经验，经过数十年的探索实践，科技创新和技术革新成果被广泛应用，逐渐实现了我国机械设计制造领域的跨越式发展，机械设计制造的技术水平、产品质量都取得一定关键性突破。
2机械产品的现代设计方法浅析
机械产品设计随着科技创新和技术经验的总结而不断发展。现阶段，一部分现代设计方法已经应用到了机械产品设计当中，其中智能化设计和模块化设计应用较为广泛。
2．1智能化设计
随着计算机技术的快速发展，现阶段智能化已经成为21世纪各领域的主要关键词。智能化应用到设计领域，就诞生出智能化设计这一新型设计方法。智能化设计主要是依托于设计方法学的相关理论，运用计算机技术、三维图形技术、互联网技术、数据技术等创新技术和软硬件工具，实现产品开发设计、结构描述和构思的过程。智能化设计将机械设计划分为不同模块，展开具体分析，设计的各个要素都成为一个点，通过实现要素设计，最终形成一个设计整体，获取相应的系统化设计成果。在智能化设计中，每一个设计要素都具有一定独立性，同时也有相应的联系，要素之间相互影响和作用，逐渐推动设计走向高水平。
2．2模块化设计
模块化设计是当前工业设计中非常常见的一种设计方式。模块化设计具有成本低、效率较高的基本特征。该设计方法主要是将实现功能作为一个结构模块看待，进而通过不同组合的结构模块，分别实现产品的设计。模块化设计通常是根据产品特征展开的，确保设计能够完全符合产品的实际需要，在设计中运用计算机识别语言具体描述产品特征，利用相应的设计软件，实现最终的产品设计。结构模块同时还具有突出的设计延续性，在后期还可以对结构模块进行深度开发利用，实现设计的持续优化和创新。
3机械设计制造主要特点分析
同传统机械设计制造相比较，现代机械设计制造具有几方面的特点:
3．1技术创新应用更为普遍
传统机械设计制造经历了一个长期的发展过程中，最终形成了体系，实现了产业化发展。而现代机械设计制造则通过引入和应用新技术，实现了设计效能的快速提升，如常见的计算机辅助类设计就能够明显强化设计的准确性和实效性。现阶段的机械工程设计和制造从业人员都具备较强的技术能力和判断能力，进而能够确保现代化理念得到体现，在新技术创新应用的推动下，机械设计和制造必然能够取得更多成果。
3．2实现不同设计要素的有机融合
传统机械设计制造更加注重于机械性能的提升，而对机械设备环保性等问题缺乏足够重视，导致机械设备在实际运行过程中出现能源过度消耗问题。而现代机械设计制造更加讲究设计要素之间的有效融合和对接。具体而言，在现代设计工艺中，设计者更加侧重于机械设备性能、环保性、人性化等要素的综合，进而能够更好地满足于现实使用要求。
3．3个性化设计效果更为突出
在现代化机械设计制造领域，个性化设计已经成为常态，设计者将不同设计理念导入到实际设计当中，进而能够获取更为理想的设计效果，使设计质量能够达到一个更高水平。个性化设计能够全面提升设计的实用性和专业性，确保设备在实际使用中更好体现出应有价值。
4机械设计现代化发展方向
机械设计制造要追求高水平和高质量，才能确保设计和制造的实效性和专业性。目前我国机械设计制造领域已经取得一定突破，但设计制造的总体水平依然落后，具有自主知识产权的机械产品数量较少。未来，我国机械设计制造必然要朝着智能化，网络化等方向发展，进而取得更大突破。
4．1智能化发展
机械设备设计制造未来将持续朝着智能化方向发展。通过利用智能化技术和措施实现创新设计和集成化制造。智能化体现在计算机辅助技术和网络化技术的充分运用上，运用这些新技术能够确保设计的个性化和专业化，明显提升机械设备实际效率。智能化也能有效拉升机械设备制造的实际水平，提升整体制造质量和精准度。
4．2网络化发展
随着科学技术的不断进步和发展，互联网已经得到普及应用。互联网为服务业、军事、工业、农业等不同领域提供着技术保障和支撑。网络化在机械设计制造方面发挥着非常突出的实际作用。在产品创新研发、材料选购等各环节都能促进机械产业向好发展。通过互联网，设计者能够获取更多设计资源和信息，进而提升设计的实际质量和水平。
4．3集成化发展
集成化设计是基于并行工程思想的设计，该方法利用现代信息技术把传统产品设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效地结合起来，强调产品设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程中各类反复行为，进而能够使设计人员在设计之初就充分考虑到设计全过程的各类因素，进而最大限度地提高设计效率、降低生产成本。集成化作为机械设计制造的主要发展方向，能够有效提升机械设备设计和制造的实际效能，确保机械设备能够在较低的成本下达成设计和制造目标，推动机械工业整体发展。
4．4微型化发展
未来的现代化机械设计与制造，将持续朝着微型化发展。所谓微型化是指微电子机械系统或者是自动化微机械系统，该类自动化机械设备的几何尺寸通常小于等于13厘米。自动化微机机械设备的体积和重量都明显小于传统机械，在实际的使用中，这类设备的灵活性更高，加工生产更为精确，在成本投入方面相比较传统机械也有一定优势。在纳米技术等创新技术应用的影响下，机械设计必然要实现精细化，而微型机械设备将成为一个潮流，引领机械设备产业发展。
5结语
机械设计制造整体水平是衡量一个国家工业化程度的重要指标。在互联网技术、计算机技术等一系列新技术推动下，现代化机械设计制造业已经成为一个重要基础性产业，机械设备设计制造的不断创新，有效推动着现代工业的发展。在机械设计和制造工艺中不断融入新技术，使用新材料，有助于进一步挖掘机械设备的潜能，提升生产效率，进而取得更大经济效益，同时也有助于全面提升我国工业水平。
作者:童远平 单位:兴宁市技工学校
参考文献:
关键词：数字化；设计技术；机械设计；应用分析
在这个经济迅速发展的时代，经济效益和社会效益是企业发展的根本目标，企业发展尤为重视效益问题。为创造企业经济利益，机械设计技术是企业降低生产成本、提高现代机械设备的安全性与稳定性方面不可忽视的重要措施。在进行机械设计工作时，适当的采取数字化技术能够实现设计技术的突破性进展，使得机械设备运行的安全性与可靠性得到大大的加强，另一方面也可以提高机械的工作效率，使得企业实现经济效益与社会效益的双收。数字化设计技术是信息科技时代重要的科学技术之一，它目前在机械设计方面的应用受到人们广泛的关注，虽然暂时在于机械设计工作的融合也出现了一些亟待解决的问题，但是随着科技人员工作经验的增加以及研究的深入，相信在未来数字化技术在机械设计方面的应用会达到炉火纯青的地步。
1简要介绍数字化设计技术
在党和政府的政策指导下，我国的科技创新力度不断加大幅度，机械设备在科学技术的支持下发生了翻天覆地的变化，大型化、自动化、高精度化的机械设备不断涌现。数字化设计技术的出现，使得机械设备更加如虎添翼，设备结构复杂化，但是机械的生产规模和运行效率也更加的高效。
1.1数字化设计技术的内涵分析
数字化设计技术是指将计算机技术应用于产品设计领域，属于计算机设计技术的一种辅助。它最开始是以计算机辅助设计，即CAD的形式显现出来的，在科技水平不断提升的带动下，数字化设计技术越来越成熟，它在越来越多的行业受到人们的欢迎，在机械设计方面的优势更为明显。以前设计师在进行机械相关的设计工作时都离不开实物模型的帮助，但是在数字化设计技术出现之后，它可以利用计算机技术建立数字化的模型，从而降低实物模型的使用频率，提高了工作效率。
1.2数字化设计技术特征分析
数字化设计技术最为重要的特征就是产品的定义模型较为统一。任何一个产品都有生命周期，如开发期、成长期、成熟期、衰退期等等，数字化设计技术对于产品的每个生命周期都有相关的设计，都是统一运行的。这种统一的设计模式大大降低了产品设计的繁琐程度，使得产品设计流程更为简单化。因为传统的设计模式会针对处于不同生命周期的产品采取不同的设计方法，使得产品设计变得复杂，而且也容易丢失数据。另外，数字化设计技术可以实现并行设计。传统的产品设计讲究的是设计的切合性，产品的生产制造程序与包装维修程序需要达到高度的一致性，因此同一产品的设计基本上都是由同一设计团队完成。因此，传统的设计方法对于设计师的依赖性较强，一旦设计团队出现分裂问题，则产品的设计链条很容易受到影响，从而产品的质量也难以保证。但是数字化的设计技术可以实现并行设计，简单而言，就是多个设计团队可以在同一时间内，在不同的地方，共同设计某一产品。这样一来，不仅仅是提高了机械的生产效率，另一方面也能够大大的缩短相关产品的生产周期，降低了运行成本。
2数字化设计技术在机械设计中的应用分析
近几年，我国机械制造引进很多的国外先进的技术、管理方式和装备，尤其是进入21世纪以后，对数字化设计技术的充分使用使得机械的装备水平得到很大的改善。这样才能达到提升机械设备的安全性和稳定性、降低生产成本的目的，间接地为企业创造出更多的经济利益。
2.1数字化设计技术在农业机械设计中的应用
我国的农业发展历史悠久，随着经济水平的不断提高，农业种植与收割也不断地由手工化向机械化转变。农机设备朝着一体化、高速化、微电子化的方向发展，设备的操作也越来越容易，同时农业机械的设计也越来越数字化。近年来，数字化设计技术常常应用于农业机械设计工作，农业机械设计人员在进行机械设计工作时，会借助计算机，运用计算机技术来生成部分辅的设计，或者是利用计算机的预测功能来预测产品的性能，经过不断的虚拟运作，不断地调试，从而设计出最优的农业机械。另外，农业机械设计人员还可以根据不同地域的地形、地貌以及农作物特征来模拟出农业机械运作的效果，经过修正与开发阶段，可以设计出符合各地区农业生产特色的农业机械，从而开发出其他的子功能，进而明确各部分子功能之间的关系。
2.2数字化设计技术在汽车控制系统设计中的应用
设计配电时，汽车机械的可靠性和负荷容量的需求是不可以忽视的，在利用数字化设计技术时一定要注意到这两个方面的参数。数字化设计技术的节能设计在各个方面都对人们产生着很大的影响，在设计的过程中，我们也应该考虑到节能减排的因素，要实现最有设计，使得资源的利用达到最大化，要尽可能的避免对环境的污染。因此对自动化技术在汽车机械控制系统中等的节能设计必须进行更加深入地研究，这样不仅为节能环保做出了巨大贡献，还可以为企业带来经济收益，促进技术的发展和创新。
3结语
科学技术的进步造就数字化设计技术，而数字化设计技术在发展与完善的过程当中，也带动科学技术进一步的发展，二者相互影响，相互促进。在实际发展中，工作人员应该不断地提升原有的工作效率，将产品的质量控制到位。数字化设计技术是新发展起来的学科，它与工业方面的生产以及人们的生活都有密切的关系。数字化设计技术无疑是现阶段机械设计工作最得力的助手，企业因该合理的配置资源，积极的引进先进的数字化设计技术。
作者:高刚毅 单位:荆楚理工学院机械工程学院
参考文献：
[1]阎楚良,杨方飞,张书明.数字化设计技术及其在农业机械设计中的应用[J].农业机械学报,2004(06).
关键词：机械设计制造；自动化；发展方向
机械自动化技术有着广阔的发展情景，我们要以我国国情为基准，逐步发展机械自动化技术。机械自动化不是一朝一夕就能完成的，实现机械自动化要循序渐进，从简单技术的应用到复杂技术的应用、从低级设备到高级设备的应用、从不完善的系统发展到完善的系统，这需要一个较长的时间。
1 机械自动化技术概述
机械自动化就是指在机械制造的过程中采用相关的智能化机械和相关装置在无人干预管理和控制的情况下，按照预定的程序或者相关指令来自行操作进行生产和制造的一种工作模式。这种工作模式的应用通常都是以计算机系统为主来进行全面管理和控制的一种综合性管理模式。机械自动化在出现之初主要是以自动控制系统为主的机械生产模式，是自动化社会发展的一个主要体现形式。一般来说，在目前的机械生产领域中，采用机械自动化对于提高机械生产效益至关重要，同时也实现了机械生产方向的改变与确定，为其发展提供了一个广阔的基础平台和发展基础模式。
机械设备自动化的发展给人们的生活以极大的便利。一般来说，在目前的工作中我们需要从各个不同的角度进行全面系统的认识和分析，针对工作中存在的相关问题进行全面优化，从而减小劳动者工作强度、提高工作效率，使得整个社会生产水平迈向一个发展的新台阶，并由此进行延伸和扩展，最终达到电气自动化，提高国家机械生产水平。机械设备制造业是我国的基础工业，对国家经济基础命脉起导向作用，机械自动化技术的先进程度也决定了国家经济的强弱。从我国具体的基本国情出发，使我国的机械自动化技术走上高速度、高质量和高效益之路，不但要瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且坚持提高与普及相结合的方针。
2 机械设备自动化发展趋势
我国形形的行业都受益于机械自动化技术的应用和发展，其所体现出的效益和优点是不可估量的。它不仅可以满足人类各种各样的生活需求，而且可以体现出可靠性高、节省能源的好处。目前，机械自动化技术俨然已经成为工业领域不可或缺的先进技术，其重要性和意义不言而喻。
2.1 智能化
自动化控制技术是指通过自动控制系统来进行某种任务的控制工作，它在机械设备生产制造过程中的应用和推广极大的提高了机械制造业的生产效率，因此我们应该对自动化控制技术在机械设备制造中的应用加以重视，并在实际操作中总结经验教训，为自动化控制技术在机械设备方面的应用营造良好氛围。机械设计制造及其自动化目前已具有智能化的特征。智能化是机械自动化的标志之一，随着信息技术的不断更新发展还将继续深化。实现机械自动化的高度智能化将能够进一步提高生产的质量和效率，减少生产过程中的失误，进一步保障生产的安全性。未来机械自动化的智能化发展可以将现代心理学等知识包含其中，充分模拟人的思维和行为习惯，使生产更加拟人化和智能化。
2.2 绿色化
绿色制造通过绿色生产过程及绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品。产品使用以后再通过绿色处理后加以回收利用，采用绿色制作能最大限度地减少制造对环境的负面影响同时使原材料和能源的利用率达到最高。我国的机械设备及自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。绿色是从环境保护领域中引用来的，人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的和C。人与人类社会本质上也是自然世界的一个部分，部分不能脱离整体，更不能对抗与破坏整体。人类必须从各方面促使人与人类社会同自然界和谐一致，制造技术的自动化也不能例外。制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段使用与维修阶段，直至回收阶段再制造各阶段都必须充分计及环境保护。作为“绿色”制造，产品必须在一定程度上是艺术品，以与用户的生产、工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受、体现出物质文明精神文明与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学高度，反思塞翁失马安知非福。即必须充分考虑可持续发展保持环境文明，制造自动化必然要走向“绿色”自动化。
2.3 网络化
网络化是机械设计制造及其自动化的必然发展趋势。从现状看，机械设计制造过程中虽然应用了网络化技术，但生产控制的网络化水平还有待提高。举例而言，在进行产品设计和产品生产时，机械设计制造的自动化系统一旦发生问题，便不能继续正常生产产品，若是生产现场缺乏专业设计者或技术者，就得暂停产品生产工作。等专业技术人员解决系统问题之后才能继续进行产品生产工作，这在无形当中降低了产品生产效率。由此可知，机械设计制造及其自动化必然会朝着网络化的方向发展，这样当出现产品生产问题时，便可利用网络中的信息技术、传感技术以及远程监控技术向不在生产现场的专业人员求助，产品生产问题便能得到解决，产品生产效率便能得到保证。
2.4 虚拟化
传统的产品设计需要设计人员利用图纸进行，设计人员完成图纸设计后反复确认，之后再利用CAD进行辅助设计，最后进行生产操作。机械制造中的虚拟化，运用计算机技术在现实中能够通过控制制作过程进行模拟，完成机械制造产品的完全模拟，并发现其中存在的问题，进而在实际工作中避免出现类似错误，从而确保产品质量，而且节省能源、财力、物力，所以在很大程度上提升了市场竞争力。机械自动化未来的发展可以考虑将产品设计虚拟化。产品设计虚拟化的优势在于可以利用信息技术在短时间内进行产品设计，提高设计的效率，同时能够进一步保证产品设计的精准性。
结束语
随着社会经济的不断高速发展，信息技术水平不断提高，社会行业都在发生着巨大的变革，同时对于机械设备自动化的要求也日渐提高。机械设备自动化的实现是人类在漫长的社会实践中不断求索的结果，自动化的水平也随着科学技术的越来越强大变得越来越高。自动化技术不仅将劳动强度大大降低，还能够将产品质量大大提高，将制造系统在市场上的变化能力大大改善，市场竞争力也会大大提升。
参考文献
[1]吴晓明.对机械制造与自动化研究的认识和体会[J].长沙铁道学院学报（社会科学版），2012，（1）.
[2]邱友梁.论机械设计制造及其自动化专业教学难点与对策[J].中国科教创新导刊，2013，10：173.
关键词：机械制造；企业过程质量；控制
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0036-03
随着科学技术的发展，进一步地改善人们的生活质量，对于工业化的产品质量提出较高的要求，尤其是对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，然而，在制造生产机械产品的过程中，企业应提高对机械制造产品质量的重视，不仅可以保障机械产品的加工质量，而且可以推动与促进企业的进一步的发展。
1 机械制造企业过程质量的简要分析
1.1 产品的设计质量
在机械设备的生产过程中，产品的设计属于重要内容，是后续各项工作的开展的基础。然而，就现阶段的机械产品的整个设计而言，主要需要满足以下两个方面的需求，一方面是要符合技术性的要求，另一方面要满足经济合理性的要求，这两个因素是每位设计人员在进行创新设计或者是改进、变形设计都需要加以充分的考虑。
1.2 工艺设计质量
所谓工艺设计指的是为产品而专门制定的生产工艺流程，为产品提供线路与方向。一个优秀的工艺设计，能够合理地规定产品的生产过程，不仅能够提升生产效率，而且可以提高资源的利用效率，避免在生产过程中出现混乱状态，为生产的顺利进行提供重要保障。
1.3 零件加工质量
零件加工主要包括两个方面的内容，一方面是毛坯生产，另一方面开展各种机械加工，其中，主要需要应用如锻造、焊接以及铸造等方式进行毛坯生产，而主要需要应用钳工、车、钻、刨等进行机械加工，同时需要根据产品设计的耐磨性以及硬度等开展产品的热处理。
此外，在加工零件的过程中，需要考虑两个方面的问题， 一方面是对操作人员的技术水平的考虑，另一方面是对设备在性能与精确方面的考虑。
2 机械制造业加强过程质量控制的意义
机械制造涉及众多的行业，而各个行业的质量管理水平差异性明显。由于工作人员缺乏对质量的足够认识，质量意识更是有待于加强，导致质量管理常常是流于形式，阻碍着企业的质量管理质量与水平的进一步提升。可靠性对于机械制造业的发展具有重要意义，而且提升机械制造产品的可靠性是技术与管理两个方面的问题。我国的机械工业与西方的发达国家相比，在自主创新能力方面还略显不足，过于依赖于外部的关键技术与高端装备，缺乏完善的创新体系。
除此之外，我国的机械行业一直采用粗放型的生产方式，加之自身的发展基础薄弱，不仅经济效益一直得不到提升，而且不重视对机械制造的科研投入，由于受到各种因素的影响，阻碍着机械制造企业的长远发展。
3 机械制造企业过程质量的主要问题
3.1 加工误差问题
在进行机械部件加工的过程中，需要应用各种不同的工具与设备，常见的有如：第一，夹具；第二，机床；第三，刀具。在加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，具体而言，表现为实际的与理想的几何参数存在一定的差别，加工精度的高低在一定程度上取决于加工误差。
一般来说，都会有原始误差存在于工艺系统中，主要的原始误差包括以下几种类型，分别是：第一，受力而产生的误差；第二，几何误差；第三，受热而产生的变形误差；第四，受残余应力的误差；第五，位移误差。在进行部件加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，这就需要相关人员应加强对误差值的控制，使其能够符合图纸设计的要求，为设备的安装运行质量提供重要保障。
3.2 尺寸精度问题
相关人员应确保各个零部件能够符合加工质量的要求，从而为机械设备的产品质量提供重要保障，其中，尺寸精度成为衡量机械设备产品加工质量的重要一项指标。然而，通过增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生产效率。通常情况下，设计人员需要结合机械设备的组装要求，在确保机械设备整体性能的状况下，需要对零部件的尺寸精度进行科学地设计，而且工艺人员则需要结合生产条件，采取科学合理的生产工艺，确保零件的尺寸精度能够符合图纸设计的各项要求。其中，尺寸精度主要针对于表面、尺寸以及位置等，成为机械行业的重点管理内容。
3.3 操作人员的因素
工作人员无论是操作技能的高低，还是业务技术的水平的好坏，在机械设备制造的过程中具有重要意义，尤其是工作人员个人的质量意识，对于加强对质量控制具有重要意义，避免出现质量不合格的产品，为机械制造产品质量提供重要保障。
3.4 环境方面的因素
在切削加工机械设备的过程中，机床、夹具以及刀具等工件构成工艺系统，在受到切削力、重力以及加紧力等方面的作用之下，相应地会发生变形，使切削形成所需要的正确集合关系由于发生变化而造成出现加工误差。在制造机械设备的过程中，由于受热而发生变形。其中，切削热、辐射热以及摩擦热等都会影响工艺系统而造成变形，直接破坏着工件与刀具两者之间的相对位置，不仅导致加工误差，而且会影响加工精度，尤其是影响精密加工。
4 机械设备制造过程中质量控制的几点措施
在机械设备加工管理过程中，加强对质量的控制，对于保障机械设备产品质量具有重要意义。机械设备的生产、加工主要由各种生产工艺所组成，受到生产工艺生产流程以及生产环境的不同，对于产品的质量控制提出不相同的要求。为此，加强对机械设备制造过程中的质量控制，一定意义上是对生产系统的质量控制。
4.1 工艺流程的优化
工艺流程无疑在机械零部件的生产加工过程中占据重要地位，一旦工艺流程在设计过程中缺乏足够的科学性与合理性，在加上受到人为因素的影响，则很有可能会降低加工部件的质量，甚至会提升废物品率。然而，通过进一步地科学优化工艺流程，能够为零部件的加工质量提供根本上的保障，其中，在进行工艺优化处理的过程中，主要充分地考虑以下两个方面的问题，一方面是对加工零件的加工质量加以充分考虑，另一方面是对零部件的加工效率加以考虑，进而将加工处理时间缩短。因此，相关的工作人员应当结合零部件加工质量的要求，科学合理地制定出生产工艺流程。
除此之外，开展零部件加工工作之前，工作人员应做好充分的准备工作，对加工部件进行精确地定位，防止由于反复的装夹而使得出现基准误差，为零件的加工质量提供重要保障，确保能够一次性的完成零部件的加工，并且能够符合产品质量的要求。不仅如此，应当确保机械加工设备的完整性，同时要保证尺寸的精度能够符合生产的各项要求。与此同时，工作人员需要根据工艺流程的不同，适当地调整生产调度以及作业管理等方面，保证产品的加工质量能够符合图纸的要求。
4.2 加强对工序质量控制
在生产制造机械设备过程中，主要包括以下生产过程，如：第一，锻造；第二，焊接；第三，热处理；第四，机械加工；第五，装配过程；第六，测试检验等，其中，在生产过程中机械加工工艺属于重要内容。
机械加工工艺主要包括以下几种方式，第一，车；第二，铰；第二，拉；第四，刨等。
通过加强对机械制造过程之中各道工序加工质量的控制，有利于为整个零部件的生产质量提供重要保障。对于关键的质量特性值，通过关键工序以及重点工序的设置，从而开展重点的质量管理与控制，最终为半成品以及成品的质量提供重要保障。
相关工作人员对加工质量进行全面的检验，主要包括监测测量以及试验质量特性，而后通过对比设计图纸的质量要求与检测所得到的结果，而后确保各道工作的产品质量能够满足技术的要求，一旦存在任何的质量问题，则需要工作人员综合分析以及评估质量信息，而后查找出对加工质量造成影响的因素，相应地采取有效的措施与对策，这就需要相关的工作人员能够相应的记录好各道生产工序的质量。只有在经过检验与试验之后，在确保合格之后才可以进入至下一道的生产工序，有效地避免不合格的产品质量进入至下一道的生产工序，为产品的加工质量提供重要保障。
4.3 加强对机械制造过程的变更控制
在生产制造机械设备的过程中，由于受到各种因素的影响，常常会出现如设计、设备、工具以及材料等方面变更的情况，因此一旦在生产过程之中，存在任何的变更状况，则需要进一步地明确规定批准更改部门的各项职责，有必要的时候还需要经得顾客的同意之后进行变更。在变更设计的过程中，则需要严格地按照规定程序进行过程变更、材料变更以及设备变更等，而且要进一步地确认相应的所输出的策划结果的能力，从而进一步对更改的有效性进行验证。在进行变更生产的过程之中，对于过程能力以及产品特性两者之间所引起的变化，则需要以文件的形式记录好变化情况，而后将其告知相关部门以及操作人员。除此之外，应当将其作为下个环节的质量控制内容，避免由于变更设计而导致生产陷入混乱的状态，为产品的质量提供重要保障。
4.4 加强对材料的质量控制
在加工机械设备的过程中，主要包括原材料成品、半成品以及组装件等材料，一方面通过强化对原材料的检验，另一方面加强对加工过程的检验。除此之外，还需要加强对半成品以及组装件的检验以及试验等，从而为整机的性能质量提供重要保障，避免由于不科学的组装降低机械设备的整体性能，为机械设备的质量提供重要保障。为此，相关人员应当实时地监测好半成品的装配过程，特别是监测是否机械配合间隙以及安装都符合规范，加强对机械设备的质量控制。
此外，需要适当地调整试验，以及对整机性能进行检测，相应地做好书面的记录，对于存在不合格的问题，要及时地采取措施予以解决。
4.5 提供工作人员的质量意识
在开展生产的过程中，应当重视加强对质量意识的培训，进一步地强化以下各个环节的工作，如：第一，接收；第二，加工；第三，转序入库，积极地开展，拒绝接收不良品，严厉禁止制造不良品等活动，进一步地提升员工的质量意识，为机械设备的加工质量与水平提供重要保障。作为操作员以及检查员，应当加强对自我的管理与控制，避免产品质量不合格。
除此之外，应当加强对操作人员的培训，促使操作人员在操作技能方面有所提升，应当重视加强对检验人员的资质与业务技能方面的培训，促使技术人员在质量管理以及统计技术等方面有所提升。不仅如此，应当切实地做好记录，记录质量管理过程各方面的工作，同时应当认真地、详细地记录好质量监控，不仅要记录好工装与工艺参数，而且要记录好零部件的加工、监视方面的记录，从而为日后追溯产品质量方面的信息提供更多的便利。
4.6 加强对产品设计的质量控制
产品设计的控制具体表现为两个方面，一方面是强化对设计人员的考核，对于设计人员在工作能力与工作经验方面都提出较高的要求。另一方面，由于产品属于一个复杂体，应当专门成立产品设计小组，组长则由技术总监承担，从而加强各个设计骨干之间的协调合作，营造出民主和谐的设计氛围。此外，在进行产品设计的过程中，则需要摸排与比较市场上的同类产品，从而借鉴其设计方面的优势，充分地发挥出各自的所长，从而设计出兼具经济性与合理性的产品。
4.7 加强对工艺设计的质量控制
在整个产品的生产流程之中，工艺设计占据着重要地位。因此需要对以下几个误区加以防范。首先，应对精度加工的误区进行充分的考虑，对于初期的粗加工不需要符合最精度的各项要求，而只需要将其控制在上限便可以，盲目地追求高精度，不仅会加大工作的难度，而且会消耗大量的人员成本与设备；其次，要防止出现主次相互颠倒的状况，应当严格地按照加工步骤与难易程度，加强对产品生产秩序的控制；再次，应当加强对资源的利用，避免出现过度浪费的问题。通过综合利用与节省废料，能够有效地降低生产的成本；最后，应当加强对操作人员体能的考虑，既要考虑各道工序将会消耗的时间，还要考虑操作人员所消耗的体能，为生产流程的通畅性提供重要保障，避免存在卡壳的环节，保障下面一道工序的正常进行。
5 结 语
综上所述，在制造机械设备的过程中，相关人员应结合产品的特点，选用合适的生产工艺，加强对质量的控制。针对于质量误差的问题，相应地采取有效的解决方式，为各个部件的加工质量提供重要保障，进一步地提升机械设备产品的整体质量，推动与促进企业的可持续发展。
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建筑机械是一种在建筑施工中必要施工工具，建筑机械设备的完好率或者可开动率直接影响着建筑施工企业的工程质量以及工程进度，进而影响企业的经济效益。对于保持建筑机械的性能完好加强维护保养以及科学合理检修十分必要。建筑机械的维修涉及的范围较广，无论是大型高空设备部件还是小型装配零件都需要科学有效的维修进而支持建筑机械的安全高效作业。随着信息化以及现代维修技术的发展，建筑机械的设备维修领域也在发生着一些经济性和技术性的变化。一种新的在提高建筑机械维修效果基础上综合考虑资源配置以及环境因素的新型建筑机械检修模式正在被逐渐应用。因此分析和研究提高建筑机械维修效果的途径具有十分重要的意义。
2建筑机械维修中存在的一些问题
2．1设备管理不足
随着现代设备管理理念的提升，新型设备维修管理已经纳入“设备一生管理”中的一各重要环节。以点检定修为主线的检修模式，以定修模型和四大标准为支撑的设备检修管理已成为了企业设备检修的固定模式。但是由于体制与理念认识不足，以及过分偏重企业生产效益，使得点检定修制得不到严格落实。一些企业将点检定修、定修模型以及四大标准只停留在表面文章上，一些企业甚至存在设备失修，维护不周等引起的设备故障及事故频发。特别是一些企业以换代修，长期带病运行，不仅设备管理跟不上而且很大程度上损坏了设备，严重降低了设备寿命。
2．2技术力量薄弱
随着现代建筑行业的发展，一些新型建筑机械装备开始被广泛应用，但是一些单位的维修技术力量还停留在原有水平，甚至还有退步，集中表现在对新型建筑机械设备性能、构造等掌握不足，对于一些配套辅助设备特别是信息化设备掌握较少，对新型装备的检修依然按照原有方式作业，对制定新的检修标准力量不足。
2．3日常使用和维护不周
一些建筑单位在建筑机械的使用上存在野蛮操作以及不爱惜装备现象，导致机械设备长时期在不合理负荷条件下使用。对于建筑机械设备的使用没有严格按照规程规范操作进而导致设备老化加剧。此外一些单位对于设备故障仅限于维修，轻视日常维护，特别是对于检修机械的细节和辅助设施的维护较少，进而没有有效预防设备故障的发生进而导致设备检修频发，难度增大。
3优化建筑机械产品设计提高维修效果及质量
3．1简易性设计
建筑机械的维修就是按照建筑机械的性能标准在一定的条件下按照规定的时间，采取一定措施和技术手段使其保持或恢复原有性能标准的作业。为此在满足产品功能的同时，为了提高建筑机械的检修效果，可以从产品设计之初考虑检修难易因素，将产品设计为易检修设备，进而降低检修难度提高检修效果。一般简易性设计的方法有:(1)在满足产品功能的前提下，尽量采用机构简单的部件和结构;(2)通过合理的机构设计，降低设备拆分难度;(3)装备零部件尽可能趋于标准化并具备互换性;(4)在装备本身及部件上设置检修引导标识以免错误检修;(5)充分考虑装备故障的检测难易性，尽可能采用简单有效的检测手段判断设备故障;(6)遵循安全性原则，降低检修安全的危险源等。
3．2可重构性和开放性设计
建筑机械设计的可重构性就是产品装备在一定的条件下设计为可以按照一定程序或方法达到重构的能力。其通常多应用在模块化设计领域使得模块具备独立性、兼容性和可置换型。建筑机械的开放性设计就是从建筑机械的产品功能以及检维修长远出发，使其具备可拓展性和可升级性，可按照生产或设备维修实际进行可行性改造。
4提高建筑机械维修效果的有效途径
4．1按照现代设备管理理念提升设备管理水平
对于提高建筑机械维修效果，其不仅要在技术条件上有所提高，同时对于提升管理水平是实现提高维修效果的必要条件。管理水平的提升首先要从管理理念上提升，只有理念的提高才会按照正确的方向建设，对于建筑机械领域人才的需求不仅要懂得技术还必须懂得管理，建设和培养既懂技术又懂管理的人才队伍是提升建筑机械维修效果的必要手段。为此依托现代设备管理理念和设备维修技术建立和使用一整套建筑机械维修体系是提升建筑机械维修效果的根本途径。
4．2采取主动维护和强力诊断技术
对于建筑机械的主动维护和强力诊断是保证建筑机械检修效果的前提要求，主动维护技术就是主动对设备故障的根源性进行监测、识别和控制，避免设备故障隐患长时期运行，采取主动预防性措施进而降低设备的损坏程度。例如对液压设备中的颗粒污染进行有效监测和控制，便可以使得液压油在不损害零部件前进行净化处理，进而降低液压设备的故障发生和设备损坏，进而减少维修频次。强力诊断技术是利用现代科技手段对建筑机械设备实施可在线、无损害、高精度以及数字智能化的有效检测和诊断，进而科学有效的诊断和掌握设备运行的各项参数以及故障点。
4．3采用虚拟维修和自修复技术
虚拟维修和自修复技术是一种建立在信息化条件下，基于虚拟快速维修系统的一项快速维修“预处理”的新型技术。该系统可以快速进行虚拟维修，可预判维修状态，可提前发现检修方案中存在的漏洞，进而确保建筑机械在检修实际过程中检修进度和质量提高，对检修整体效率提供帮助。此外其还可以通过系统提前预算出检修成本、人工需求以及各项备件、工具的准备，其强大的模拟功能还可以对新的维修技术人员进行培训，进而提高维修人员的技能水平。图一:虚拟快速维修系统模拟图。自修复技术是一种对于特殊维修项目，可利用不拆卸机械设备，通过设备故障特点的掌握，通过在线改善其他条件进而实现故障修复的一项技术。例如，通过对油或脂等剂中添加某些添加剂或者催化剂进而提升其在某些部件上的结构，进而改变摩擦作用修复和提升公差配合达到自行修复。因此自修复技术可具备了实现在线维修、免拆卸维修、无损性以及安全性等特点，属于新型维修技术的一种。
5结论
关键词：绿色环保；理念；机械产品
机械产品设计是一项重要的工作，代表了我国工业的发展状态。机械产品设计与我国的经济存在密切的联系。随着工业产业的发展，机械产品设计上，对环境造成明显的影响，应该注重绿色环保理念的运用，优化机械产品设计的过程，一来满足机械产品未来发展的需求，二来体现绿色环保理念的作用，防止机械产品设计方面出现环境污染的问题，体现绿色环保理念的重要性。
1机械产品设计中绿色环保理念的表现
1.1概念
机械产品设计中，绿色环保理念是指按照设计的原理，把控好机械产品设计的尺寸、形态及大小，满足机械产品制造企业对绿色、环保的需求，还要结合绿色环保的理念，规划机械产品的设计方案，促使机械产品的日常使用，体现出绿色环保的状态。
1.2内容
绿色环保理念在机械产品设计中的内容，分为如下四个方面。如：（1）机械产品的性能、功能逐渐提高，在此过程中，将绿色环保理念融入到设计的全过程内；（2）绿色环保设计遵循可持续发展的原则，机械产品设计中，将绿色环保理念作为一项设计条件，提倡无污染的设计运用；（3）明确机械产品与环境的关系，明确机械产品设计中出现的影响因素，利用绿色环保的设计方法，加上互联网的数据控制，排除影响因素的干扰，响应节能减排、绿色无污染的设计；（4）绿色环保理念作为机械产品设计的核心，落实循环利用和再回收。
1.3重要性
绿色环保理念在机械产品设计中，具有一定的重要性，机械产品设计方面，增加了绿色环保理念的研究力度[1]。近几年，机械产品开发设计中，积极落实绿色环保理念，既可以解决机械产品设计中出现的环境污染，又可以顺应机械产品市场的发展，降低了机械产品的开发成本，保护好机械产品的设计，完善了绿色环保理念的实际运用。
2机械产品设计内绿色环保理念的运用
2.1绿色环保材料
绿色环保材料，能够在机械产品设计的根本上，体现出绿色环保理念的运用，其为机械产品设计中比较重要的一类，实现了机械产品的健康和环保。机械产品早期设计中，重点在工艺、属性等方面，忽视了材料的运用，需在机械产品的材料方面，提出绿色环保的理念，参与到材料选购的过程中[2]。机械产品设计使用的材料，尽量以绿色环保材料为主，考虑到机械产品设计材料的特殊性，杜绝使用包含有毒物质的材料，以免有毒材料流出，破坏周围的环境并引起污染。针对绿色环保材料的应用，提出三点建议，如：（1）按照机械产品的设计性能，选择对应的绿色环保材料，要求绿色环保材料符合机械产品的设计需求；（2）绿色环保材料需要具备实用性的特征，注重材料与设计工艺之间的联系；（3）重点考虑机械产品的设计环境，选择相关的机械产品材料。
2.2绿色环保理念
绿色环保理念，指导了机械产品设计的方向，根据机械产品的设计要求，引入绿色环保理念。绿色环保理念的应用，主要是确保机械设计方面，能够生产出高质量、高性能的产品，不能破坏机械产品的绿色性能。绿色环保理念在机械产品设计内，约束经济、环境以及实用等因素，统一绿色环保设计的内容，规划产品设计的过程。列举绿色环保理念在机械产品设计中应注意的事项，如：（1）机械产品设计时，提前做好绿色产品机械设计的需求分析，包括成本分析，在初期设计中，引入绿色环保理念，规划好设计过程中的回收利用、污染物处理等，全面优化绿色环保理念在机械产品设计中的运用；（2）改善机械产品的可拆装性能，简化产品的设计过程，合理运用好资源，降低机械产品机械方面的资源，遵循绿色环保理念的原则；（3）结合机械产品设计，构建数据库，在数据库内实行绿色环保策略，为机械产品的绿色环保设计，提供数据支持，系统、综合的处理机械产品设计中的问题，加强绿色环保理念的运用。
2.3关注周期设计
周期是机械产品设计中的一项重要因素，也是绿色环保理念参与的对象。机械产品设计期间，要关注周期的设计，最先研究机械产品的功能设计，同时注重机械产品的使用年限，拓宽整个周期设计内，绿色环保机械产品的经济效益。绿色环保内，关注机械产品的周期设计，融入环保理念后，设计产品的生命周期，关注产品的使用、再利用以及后期回收等，尽可能的延长产品的使用寿命，有效降低产品的能耗，促使机械产品的设计周期中，绿色环保成为现实[3]。绿色环保理念对周期设计提出了要求，目的是延长机械产品的使用周期，降低机械产品的资源消耗，站在全周期的角度上，降低资源的消耗量。
2.4绿色环保设计
机械产品的设计师，需根据机械产品的运行原理，采取绿色环保设计的方法，促使机械产品能够发挥绿色环保的特点，保障机械产品在未来的竞争力。设计师要在机械产品项目上，找到绿色环保的设计点，参与机械产品的整个制造方案、使用，合理考虑后期的回收，强调绿色环保设计的运用。机械产品绿色环保设计过程中，要防止资源发生过度消耗，注重产品资源的有效使用，排除潜在的浪费问题。2.5强调创新运用绿色环保理念在机械产品设计内，强调了创新运用，采用创新的设计方法，引入创新的设计思维，维护机械产品设计与制造的可靠性。工业的发展及不断进步，机械产品设计面临着创新的压力，在保障创新的基础上，规划好绿色环保的理念，促使机械产品的创新发展和绿色环保，能够保持平衡一致的状态，进而推进机械产品朝向绿色化、环保化的方向进展[4]。绿色环保理念在机械产品的创新运用中，可以提出多项操作方案，不断的修正方案内容，改革机械产品的性能，完善好产品设计方案，加强产品创新的运用。
3机械产品绿色环保设计下的注意事项
机械产品设计中，绿色环保理念的运用，必须符合开发设计的实际情况，按照具体的要求，落实绿色环保的设计项目，发挥绿色环保的作用。机械产品在绿色环保设计的过程中，要特别注意环保责任，不能盲目的追求绿色环保设计而忽视了责任，保障环境与资源分配的可靠性。绿色环保理念内，机械产品设计要不断的强化和提升，站在长期发展的角度上，绿色环保理念要严格依照机械产品的设计进行，有效落实绿色环保的策略。绿色环保理念在机械产品设计中，还要注意报废机械设备的后期设计，改变报废机械设备的性能和质量，经过绿色环保重新改造后，提升机械产品的使用效率，解决报废机械设备处理方面的问题，优化机械产品设计的整个周期。
4结束语
机械产品设计中，提高对绿色环保设计的重视度，积极落实绿色环保理念，改善机械产品的设计方法，最主要的是在机械产品设计中，渗透绿色环保理念，提高机械产品的设计水平，以免影响机械产品的性能，加强机械产品的设计控制，落实绿色环保理念的应用，体现出绿色环保理念在机械产品设计方面的作用。
作者:王艺卢 单位:浙江汉蓝环境科技有限公司
参考文献:
[1]照日格图，孟根岱.绿色环保理念下的机械产品创新设计浅探[J].科技风，2011，20：24.
[2]姚峰，王静.绿色理念在机械设计制造中的应用探讨[J].科技创新与应用，2016，26：99.
【关键词】机械产品 设计 设备
人们对产品的要求随着社会发展、经济及文化水平的不断提高而不断提高，满足使用者的心理需求在现代工业产品设计中占有越来越重要的地位。多数生产厂家根据不同的消费需要，对同一机械产品内核设计出不同的操作界面，可以说，人性化设计是未来机械设计的发展方向。同时，现代计算机技术的发展使得各种设计的实现变得更加容易。也让机械设备配合人的生理结构得以一点点实现。根据人的实际情况，合理设计各类机械设备，才能发挥产品的最大能力及实现高效操作。机械产品设计的人性化已经成为设计的一个基本出发点，成为评价机械产品设计优劣的一种标准。
为使我们的工具能更好的为我们服务，产品的设计紧紧围绕人的操作和使用方式来进行，设计的理念主要是产品如何满足人的视觉需要，使人最低要求能便捷、清晰的控制机械产品，逐渐发展至使用过程能给人以视听触等多方面的享受。
良好的机械使用方式，会给人以美的享受。同时产品造型的人性化设计会让消费者产生良好的操作体验。通过指示性的设计更可以暗示人们产品的使用方式和操作方式甚至是给人以心理上的安全感；通过产品装饰性的符号和色彩设计可以提高人们的视觉感受和情绪状态；通过产品的材质本身艺术形式的表达，给人以视觉和触觉的美好感受以及良好的心理联想，影响机械产品最终的使用效果。
人在使用产品时要有好的舒适感，操作方式要符合人体规律，产品与人之间的协调关系是产品设计的关键，所以，现代机械产品设计是以人为产品设计中心的，在使用过程中的稳定性要求是产品设计的另一层重要理念。
人体工程学推动了现代工业设计的蓬勃发展，它充分考虑了人的适应性和各种通用性需要，使得现在工业设计能从人的角度出发，以人的需求为指导方向，这也是现在产品设计的最主要的方向和最重要的判别优劣的标准。可以这样说，机械原理是根，是现在工业产品的根本；人性化设计是茎叶，是与观赏者的最直接接触的部分。所以，良好的产品与使用者的交互方式就是按照人们的使用习惯和机械原理的良好结合做出的产品，只有这种对人性关怀性的输入才能构建和谐的用户体验。
产品的使用功能需要通过外部形态设计来实现，所有外部的形体设计必须兼顾使用环境和人的需要。通过对人的关怀，使产品的实现人的思想，展现人的意志。让使用者作为最根本的核心，环境为目的，机器作为中间的桥梁。这样机器是使用便可以和谐的桥接起人与环境的关系。
我们现在对人性化设计的要求就是：让机器去适应人；不再是人去适应机器。因为人是有创造力的、有思想的，而机器却是冰冷的。良好的人性化设计能延伸人的思想和创造力，只用机器完美的表达了人的意志，才会产生产品设计的根本价值，让人真正成为机器的主人，从操作机器中感到充分的人文关怀和情感归属。
产品的外部造型是需要通过适合人体结构的形式来明确的，而产品的内部形体则仅需完成机械流程的需要即可。外部造型包括操作的高矮、工作台的大小、日常维护的难易程度等，这些都需要满足人机交互的科学合理高效的准则，让人们的生理和心里的负担降到最低。让人们在操作仪表盘获得在美丽的乡村公路驾驶般美妙的感受。涉及到产品有文化属性时，更要力求将产品的外观风格呈现出企业价值观，将不同产品做出通用性设计、通过视觉元素的细致推敲表达美感是实现文化属性的常见方式。
产品色彩必须嫁接在产品的外部造型上进行表达，不同色彩对人心理的影响和不同色彩代表不同的标志性意义是最主要的两方面设计因素。不仅可以便于操作和区分，而且可以增加操作的安全性和舒适性。产品所使用的材料对于使用者也是非常重要的，良好的触感可以增加操控的乐趣；安全的材料的使用可以为操作者的安全保驾护航；同时，现代工业对各种材料的大量需求，也需要有可以回收利用的绿色材料来代替传统材料。
相比之下，产品的功能性设计，对人的影响力最大。多数机械类消费者，依然保持传统的观念，希望购买到能够有着丰富实用价值功能的设备。因此，经典的机械产品需要在辅助功能上做足文章，让购买者对产品的附加值感兴趣，这种人的思维方面着眼的设计也是人性化考量的一种。这些丰富多样的使用功能，会让使用者觉得工作生产是一种难得的乐趣，让工作的乐趣增加很多。但是，所有附加的功能均不能扰乱操作者的正常工作，也就是说，操作界面不可以过于花哨而扰乱了机械产品的最主要的操作。准确的符号提示是产品设计的一道亮点，它可以保证操作者的安全，让操作者早做出反应，对不良信号也能产生条件反射，不易混淆。
良好的机械产品人性化设计让操作者有更大的兴趣学习、研究，进而提升了机械的使用效率，同时它良好的操作方式也能让舒适、安全取代枯燥产品的乏味和危险。让机械来适应人，是时代和社会进步的体现，所有机械产品的研制和开发需要多从产品的操作方式、外部形态、色彩等方面考量，这样人的需求得到满足，才能更好的让机械服务于生产实际。
世界在快速发展，只有勇于创新，关注消费者的实际需要，才能真正研制出能让使用者和机器合二为一的人性化设计，这样才能真正促进我国机械工业的发展，为我国的民族工业腾飞做出一份贡献。
参考文献：
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