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关键词:道路工程;水泥稳定基层;轮胎压路机;碾压程序
中图分类号:U415.1 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0114-01
引言:随着我国经济和社会的不断发展,我国的公路建设已进入了前所未有的快速发展时期,尤其是车辆的快速增长,对道路使用品质的要求越来越高。实践证明,水泥稳定类材料的强度随着压实度的增加而增长。而且其抗冻性、水稳性也有所提高,缩裂现象也明显减少了。所以我们在施工实践中应充分认识到水稳层的压实工作重要性,才能保证路面的整体施工质量。
一、压路机的选用及特点
压路机的种类很多,但以前我们大多只采用12t―20t钢轮振动压路机碾压基层,而未采用轮胎压路机。在沪瑞高速公路昌傅至金鱼石段工程建设中,南通市工程总公司采用了XS200单钢轮振动压路机和YL16轮胎压路机。
(一)单钢轮振动压路机。首先,振动压路机靠钢轮的自重及振动力作用在基层上,垂直压实力大。其次,振动压实可以将振动力通过压实层传给更深的料层,因此压实深度大。振动压路机可以根据需要调整振幅和频率,有利于由轻到重的步骤压力。
(二)轮胎压路机。轮胎压路机是利用充气轮胎的特性来进行压实的机械。它除有垂直压实力外,还有水平压实力,不但沿行驶方向有压实力的作用,而且沿机械的横向也有压实力的作用。由于压实力能沿各个方向移动材料粒子,所以可得到最大的密实度。这些力的作用加上橡胶轮胎的弹性所产生的一种“搓揉作用”,结果就产生了极好的压实效果。钢轮压路机碾压基层时,钢轮的接触线在混合料的大颗粒之间就形成了“过桥”现象,这种“过桥”留下的空隙,就会产生不均匀的压实。相反,橡胶轮胎柔曲并沿着这些轮廓压实,从而产生较好的压实表面和较好的密实性。另外,轮胎压路机还具有可增减配重,改变轮胎充气压力的特点,这样更益于对各种材料的压实。
二、工程实例
大万一级公路属320国道的一段,路线东起高安市大城镇,西至万载县城东,路线全长129.5km,该项目为二级公路拓宽改造施工项目,其中沿老线路进行拓宽的路段长约105.8km,2007年6月开工建设,2008年1月建成通车,总工期6个月。老线路段主要沿原路基两边加宽,由于在老路基和新填路基面之间会接合不紧,容易产生滑移面和透水通道。本文通过实例介绍水泥稳定基层压实的施工方法,为今后类似项目水泥稳定基层压实技术的应用提供借鉴。
三、施工工序
首先用20t钢轮压路机关闭振动静压1遍,速度控制在1.7km/h左右,对混合料进行整平和稳定。然后再用20t钢轮压路机采用低频高幅振压两遍,速度控制在2Km/h左右,进行密实成型。进而用20t钢轮压路机采用高频低幅振压2遍,速度控制在2.5km/h左右,消除轮迹,形成平整的压实面。最后用YL16轮胎压路机碾压1遍,形成较好的压实表面。
水泥稳定碎石基层的施工必须采用机械化流水作业法,各工序必须紧密衔接,组织有序,尽量缩短混合料从拌和到完成碾压之间的延迟时间,保证在混合料终凝时间前碾压成型,做到快拌和、快运输、快摊铺、快碾压。此延迟时间宜控制在3―4h之内,如果必须再延长时间时,不应超过水泥的终凝时间,但应通过试验确定。
碾压时还必须确定每个作业段的合理长度,综合考虑因素如下:(一)水泥的终凝时间;(二)延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响;(三)施工机械的配备数量和效率;(四)施工人员的熟练程度;(五)尽量减少施工中的接逢;(六)气候条件;(七)水泥剂量。但每天的第一个作业段宜短一些。
四、施工特点
当稳定土整平到需要的断面和坡度后即可进行碾压, 碾压应遵循以下原则:
(一)在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机在全宽内进行碾压。
(二)为保持碾压过程中稳定土表面湿润,可补洒少量的水。
(三)碾压时直线段由两侧路肩开始向路中心碾压,曲线段由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。
(四)如发生弹簧、松散起皮等现象,应及时翻开,换以新的混合料或用其他方法处理,使其达到质量要求。
(五)任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或刹车,以免破坏稳定层表面。
(六)钢轮碾压时,轮迹必须依次重叠1/4或1/3,后轮必须超过两端的接触处。最后轮胎压路机也按此方法全宽度范围内碾压1遍。
(七)在碾压结束之前,可用平地机再终平1次,使稳定土层纵向顺适,路拱和超高符合要求。终平应仔细进行,只刮去局部高出部分,对少数局部低洼之处不再找平,留待上层处理。
五、效果
我司在此段公路工程建设中,采用上述压实方法施工,按《公路路面路基现场测试规程》进行压实度试验,水泥稳定基层压实度评定代表值达98.5%,合格率达100%。
结束语:在以往的高速公路水泥稳定基层施工中,仅采用钢轮振动压路机碾压,基层养生期满用乳化沥青下封后,未立即摊铺路面面层时,由于车辆行驶使基层表面发现严重脱落、松散的现象。实践证明采用了轮胎压路机后,基层表面有很好的密实性,使这一问题得到了较好的解决。
【关键词】水利水电工程；防渗处理方法
近年来，我国水利水电工程快速发展，建设规模越来越大，这对于工程项目的稳定性和安全性提出了更高的要求。渗漏问题是水利水电工程施工建设面临的一个主要问题，如果防渗处理不到位，必然会影响水利水电工程后期的运行使用，甚至引发各种安全事故，因此应高度重视水利水电工程防渗处理问题，积极采用各种先进的防渗处理技术，提高水利水电工程施工质量，保障水利工程建筑物使用的安全性。
一、水利水电工程渗漏原因分析
1、施工设计不合理
水利水电工程施工之前，施工单位没有对施工周围的地质、水文、地形地貌等情况进行全面勘察，资料收集不全面，编制的防渗处理方案与实际地质情况不符，施工组织设计方案不符合实际的施工要求，在施工建设过程中频繁进行设计变更，不仅影响了水利水电工程施工进度，而且给水利水电工程埋下很多质量隐患，导致水利水电工程投入使用以后出现各种渗漏问题，甚至引发溃坝和溃堤等重大险情[1]。
2、 防渗处理不到位
水利水电工程施工建设过程中相关施工单位不重视防渗处理，由于水利水电工程的特殊性和复杂性，施工过程中必须结合场地的实际情况，选择合适的防渗技术，对容易出现渗漏问题的堤坝区域进行专业的防渗处理，但是实际的施工过程中一些施工单位为了加快施工进度，没有严格按照水利水电工程施工设计要求，岩体堤坝和砌体防渗处理不到位，施工工艺和技术不规范，导致水利水电工程投入使用后出现渗漏问题。
二、水利水电工程防渗处理原则
1、预防为主
为了保障水利水电工程良好的使用性能，应结合施工现场的实际情况，仔细分析水利水电工程的渗漏原因，总结成功经验，坚持预防为主、防治结合的原则。在工程建设初步设计时，充分考虑地质条件、水文和气候变化、施工工艺、重力荷载等因素的影响，结合工程实际情况，对水利水电工程进行严谨细致地防渗研究，编制科学合理的施工组织设计和防渗处理方案，保障水利水电工程防渗效果。
2、 综合防治
造成水利水电工程渗漏的原因有很多，且各个工程的水文地质条件、施工环境、投资大小都不尽相同，仅仅依靠一种防渗技术很难达到较好的防渗效果，因此应坚持综合防治的原则，根据工程施工实际，在水利水电工程施工过程中采用多种不同类型防渗处理方法，对容易发生渗漏的区域进行专业渗漏处理，从多方面同时入手，齐头并进[2]，有效防止水利水电工程渗漏问题。
三、水利水电工程中的防渗处理方法
1、合理设置防渗墙
（1）链斗法成墙
水利水电工程施工过程中采用链斗法成墙施工工艺，利用链斗式开槽机进行土体施工。施工作业时在水利水电工程施工现场将排桩放置到一定深度，在排桩位置利用开槽机进行施工，一边保护水利水电工程墙体一边进行土体作业，最后对墙体进行混凝土浇筑施工。链斗法成墙施工工艺适合施工现场是沙土土质、黏土土质的水利水电工程，如果施工现场地质土层中砂砾含量小于35%，通过应用这种施工工艺可以获得较好的防渗效果。在使用链斗式开槽机时，开槽深度约10～15m，宽度约10～60cm[3]，结合链斗式开槽机的施工作业效率和施工现场土质情况，确定是否适合采用成墙施工工艺，防止盲目进行链斗法成墙施工导致水利水电工程出现渗漏问题。
（2）射水法成墙
射水法成墙施工工艺通过射水枪的高压水流来切割水利水电工程施工现场的土体，水利水电工程施工过程中如果采用这种施工工艺，应注意对切割完成以后的土体墙壁及时使用水泥浆液进行保护，然后再对墙体进行混凝土浇筑施工，形成牢固的防渗墙。射水法成墙施工工艺产生的防渗墙深度约30m，厚度约0.5m，并且这种墙体具有良好的垂直性，施工操作设备比较简单，成墙以后可以发挥良好的防渗效果。
（3） 锯槽法成墙
锯槽法成墙施工工艺主要是对水利水电工程施工现场的先导体土体利用锯槽刀进行切割，结合施工场地土体实际情况来确定合适的切割速度，通常情况下，锯槽刀切割速度应控制在0.8～1.5m/h，然后将切割下来土粒及时清理干净，对切割墙体使用水泥浆液及时进行灌注施工，防渗墙厚度可达20cm。锯槽法成墙施工工艺应用过程中，锯槽机设备操作使用比较复杂，但是其成墙施工效率比较高，可以实现较高的防渗漏施工质量。
（4） 水泥土深层多头搅拌成墙
水泥土深层多头搅拌成墙施工工艺主要是在水利水电工程施工现场设计多个相互连接的强桩，施工作业过程中使用搅拌机进行多头钻地，快速搅拌土体和泥浆，形成可以稳定支撑墙体的柱体。这种施工工艺的成墙深度可达20m，成墙抗压性能大于0.4MPa，其施工造价较低，施工现场不会产生粉尘污染，施工操作比较简单，适合应用在沙土土质、粘土土质的水利水电工程中[4]。
2、 喷浆施工技术
（1） 土坝坝体劈裂灌浆
水利水电工程在实际运行过程中很容易受到建筑分力的影响，通过科学合理地利用分力，可以有效提高水利水电工程的牢固性和稳定性。土坝坝体劈裂灌浆施工工艺主要是根据水利水电工程的分力分布情况，有针对性地进行防渗处理，按照水利水电工程分离轴线情况，利用灌浆喷射压力劈裂，使用特定的水泥砂浆进行灌注施工，形成牢固稳定的防渗漏墙体，并且及时堵塞分力产生裂缝，保障水利水电工程的使用性能。若水利水电工程内部存在贯通分力轴线，要对整个轴线进行灌浆施工，有效强化水利水电工程的防渗漏能力和稳定性。
（2） 高压喷射灌浆
高压喷射灌浆施工工艺是指对地面和水利水电工程之间的衔接区域进行高压浆液喷射，使水利水电工程、高压喷射浆液和地面相互渗透构成一个完整整体，发挥良好渗漏作用。结合水利水电工程施工场地实际的地表结构，优化和改进高压喷射灌浆施工工艺，例如对地表结构比较完整区域可以采用定喷方式，达到良好的防渗效果。
结束语：
水利水电工程承担着调配水源、灌溉、防洪等任务，对于地区经济发展和人们日常生活有着重要影响。通过分析水利水电工程渗漏原因，采用科学合理的防渗处理技术，加强水利水电工程防渗施工管理和控制，保障水利水电工程良好的使用性能，延长使用寿命，从而推动我国水利水电工程可持续发展，保障水利水电工程运行安全。
参考文献：
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对于水电工程施工而言，水闸施工工艺不仅会影响水利水电项目的施工质量与工程进度，并且也会影响水利水电引水、防洪、泄洪与分流等功能的正常发挥，对确保人民生活安居乐业有重要作用。此外，水利水电为可再生性能源，因此，对水利水电项目加强建设将有助于能源开发与利用，也可缓解我国的能源紧张状况，同时对降低环境破坏与污染，及实现水电项目的社会效益和经济效益具有重要影响，而其中水闸施工工艺技术起着重要的决定性作用。
2水闸施工的具体工艺技术措施
2．1施工前的准备工作
施工前，需重点考察水闸位置，且对周围的具体地貌地形展开进一步研究和分析，从而选出优势地形，如此不仅可以节约成本，同时也可以使水资源的优势得到充分发挥，然后对水闸结构品质和建筑方式展开综合性考察，以最终确保水闸施工的质量。在进行图纸会审时，需针对施工工艺质量指标的有关问题实施分析和把握，对不利于施工管理的那些因素进行找出并整改，以减少安全隐患。
2．2水闸施工开挖工艺
由于水闸施工技术难度较大，再加上断面大、工期长等特点，因此，在土石方挖掘过程中，其最关键环节是做好断的挖掘工作。开挖时要确保开挖深度满足要求，并保证水闸在根基处的稳固性，且避免由于挖掘断面较大而浪费混凝土，并且还要避免由于挖掘断面较小导致水闸强度受到影响。因此，需严格依据设计要求来开展工程开挖，从而确保水闸施工工程质量的提高。
2．3水闸施工混凝土浇筑工艺
水闸工程对混凝土的需求量很大，因此，若要确保混凝土的质量稳定性，必须对水闸施工中所应用施工工艺进行抽样查验，从而使混凝土品质得到保证。同时，砂石与石子配比的要求也必须符合设计需求，对于偷工减料等问题要坚决抵制。此外，混凝土的捣实严密性也需得到保证，从而有效防止混凝土开裂等现象的出现，并防止为水闸工程埋下隐患，并且利用先进施工工艺做好水闸养护工作，进而使水闸工程安全得到保证。
2．4水闸施工金属结构施工工艺
若仅仅只应用混凝土，则水闸结构其整体性拉力的产生无法得到保证，因此，在水闸施工中，金属结构的施工操作有着至关重要的作用。实际施工时，必须以相应标准与施工工艺作为依据来开展金属结构的施工，并通过与相关规范和标准相结合以使得水闸工程质量得到保障，并且钢筋型号与性能也需严格依据相关设计需要来采购，并严格依据施工图来审查钢筋的数量与疏密度，这对于确保施工材料质量十分重要。装设水闸门槽的预埋件时需结合合理工艺展开施工，并注意在焊接时对变形状况的观测，仅有如此方可及时采取有效措施以应对随时可能出现的状况。
2．5水闸施工导流施工工艺
在对水利水电进行施工时，需确保施工场地的干燥，利用围堰等方式来维护基坑，通过预定泄水建筑结构把水向下游流泄。施工时，施工导流工艺主要包括两种方式，即为全段围堰与分段围堰。在开展水闸工程施工建设时，其导流施工至关重要，该环节施工需严格依据相应挡潮标准实施建造。大多水闸导流均是利用对束窄滩地进行围堰修建的方式来设计水闸的导流方案，方案中要掌握和分析河流的水文特征和工程地质气象等因素，同时制定出基坑排水与拦洪渡汛的相应措施。此外，需注意的是，导流施工会受到许多因素的制约，仅有利用对方案实施详细的技术与经济比较，做好模型实验，再反复论证，从而最终才能定案。
2．6水闸施工截流工艺
在水利水电工程施工时，截流为其中一项关键性项目，但该项目有一定风险，因此，需对其进行周密计划与充分准备，以保证其具有充分的抛投强度。在我国的水利工程发展历程中，利用土石与柳枝等材料实现截流的经验已经非常丰富，同时也存在许多种截流抛投形式，例如立堵、平堵和平立堵等，在截流上需要对传统的经验展开周密设计，并利用现场试验与模型试验等进行论证，如此方可确保施工的顺利进行。
3水闸施工质量的控制措施分析
在水闸施工过程中，其前期准备工作必须要认真细致、可靠扎实，以确保开工后水闸施工可以依施工进度正常开展，对相关施工工艺方案及后期工程管理和验收审查等工作，均应当作好周密准备，特别是对施工图纸，需最大限度消除可能发生的质量状况。其次，需明确规定施工时的相关责任，以确保水闸施工的质量管理可以责任及人。这具体体现于落实水闸项目施工总负责人责任制，以及落实工程施工人员责任和相关施工单位小组的职责，以保障由项目施工最高领导至一线工作人员责任能够得到明确，进而确保施工质量安全可靠。再者，需不断提高水闸工程施工人员技术水平和综合素质，并提高其对于安全责任意识和质量管理理念的认识，进而减少人为因素造成施工过程质量隐患的发生。实际施工时，要确保施工人员始终秉承工程质量为先的认识，并且加设施工现场的安全警示和质量警醒标语，以促使施工人员能够时刻保障对施工质量的高度认识。另外，还需加强对施工人员应急和技术能力的培训，当遇到紧急情况时可以尽可能将损失降到最小。最后，要不断完善施工质量管理制度和认真落实工程质量控制措施。完善监督管理机制，可由技术上、物资供给和施工过程等方面来展开。规范施工队伍，并对专业工种加强技能培训，同时建立起相应考核体制，做好施工过程的配合和协调管理工作，且要不断加强施工人员和设计人员间的沟通。此外，也要做好物资准备与现场堆放以及施工设备管理的科学合理安排，这均会对水闸施工质量起到重要作用。在管理监督方面，需要形成各个施工部门和各个施工环节间同理配合，形成质量控制管理的制度化和规范化，从而严格落实施工质量控制体系。
4结束语
关键词：水利水电；工程设计；安全技术；问题研究
在我国水利水电工程项目设计及管理体系构建的过程中，其改革技术呈现出不断创新的发展变化，其中以工程项目为主体的水利水电工程也发生了巨大的转变。对于水利水电施工企业而言，在其工程建设及管理的过程中，应该将工程项目的设计与社会效益、经济效益进行紧密融合，企业管理者应该将施工质量、安全管理等作为工程重点，通过安全、科学、稳定施工技术的构建，强化企业施工人员对水利水电工程安全设计的认知，构建科学化的水利水电施工理念，从而为水利水电企业的高效发展提供依据。
1水利水电工程施工中的安全因素
1.1内在因素及外在因素
对于水利水电施工工艺而言，在其工程项目设计的过程中，影响其安全因素的原因相对较多，首先，内在因素主要是：企业及项目的组织框架的构建，在安全管理体系构建及优化的过程中，企业领导者通过安全管理理念的创新分析，应该构建安全性的规章制度管理条例，通过对安全施工的普及，实现施工项目的安全投入及安全文化建设。企业管理者作为影响企业项目安全运行的重要内在因素，应该提高水利水电企业管理者对安全管理及硬件管理的认识，发现企业运行及安全管理中的主要矛盾，发现施工中的薄弱环节，从而全面优化水利水电项目工程中的内在因素。其次，外在因素，主要是企业运行中所出现的法律法规变化，同时也包含着社会需求的变化、市场竞争的变化因素等。通过对现阶段水利水电施工工艺现状的分析可以发现，随着整个行业竞争的逐渐加剧，业主对工期缩短的期望逐渐提高，这就为企业施工中的安全生产造成了制约影响[1]。
1.2主观因素及客观因素
对于主观因素而言，主要是指人的生理需求、安全需求、社会需求等，也就意味在工程项目施工中，人既是安全生产及工程管理的施予者，同时也是项目工程中的接收者，通过这种主观因素的构建，可以将人的生理及心理作为基础，并使其成为影响工程施工中的主观因素。客观因素也可以称之为物质以及环境因素，通过物质、环境等工作氛围的营造，可以充分满足企业员工的工作需求，有效降低员工工作中所出现的不安全行为。例如，在甘肃临夏水利水电工程项目设计的过程中，存在着材料堆放杂乱的现象，这会使施工现场的可利用空间减少，造成施工道路拥挤的现象，在这一状态下，施工人员的情绪会出现不稳定的现象，从而为施工安全留下隐患[2]。
2水利水电工程施工安全技术的若干研究
2.1施工导流及围堰技术分析
在水利水电工程项目设计的过程中，其最常见的技术就是施工导流与围堰技术，其中施工导流是技术中的关键，通常情况下为了保证使用工艺的顺利进行，在导流的过程中应该选择适应性的围堰技术，保证工程设计的高质量。与此同时，在施工导流设计的过程中，相关部门应该进行多方利益的关系协调，通过与相关施工部门的沟通，减少利益冲突对工艺流程造成的影响。在施工导流及围堰技术运用的过程中，河床控制也是项目设计中的关键因素，如其设计的高度，在整个工程中会有系统性的规定，从而实现工程设计的合理性[3]。
2.2坝体填筑施工工艺的分析
坝体填筑施工工艺施工的过程中，应该注意以下几种技术：第一，施工过程中，在符合坝面面积基本要求的基础上，应该进行区域分割技术的构建，通过对水流方向的确立，保证施工工艺的合理性。坝面宽度应该在10～12m之间，坝面长度的设计也应该符合专业性的工艺标准，注意其设计的标准应该保持在40～100m之间。第二，在坝体填筑的过程中，施工人员应该注意工程填筑面积、辅料的填筑方式以及施工强度等因素，通过不同施工环境的分析，确立针对性的施工工艺。第三，在冬季以及夏季坝体填筑施工设计的过程中，优化环境因素的限制，会使施工工艺中的热量流失，因此，施工企业应该注意到环境对填筑工艺的影响，明确施工时间，从而保证坝体填筑施工工艺的合理进行。
2.3水利水电工程项目中的上坝路面硬化技术
第一，在路面安全施工技术构建的过程中，施工企业应该先用推土机对路面进行清理，并将路面路基进行压实处理，通过合理放线测量，进行土方回填技术的运用。在回填工作完成之后，应该进行放线测量，检测人员应该对工程施工质量进行合理检测，在检测合格之后在进行下一工序的构建。第二，泥结石路基的改造分析，在水利水电工程施工的过程中，监督人员应该对现场工艺进行针对性的指导，现场人员可以利用自卸车进行碎石路面的铺设，并在推土机施工工艺完结的基础上，实现路面的合理铺设。在路面铺设的过程中，也应该对铺石厚度进行检测，例如，在甘肃临夏水利水电工程设计的过程中，在路基改造时，应该随机抽取30m2的路面进行检测，材料铺设的厚度最少为20cm，在铺设结束之后，应进行6cm土料工作的铺设，有效实现施工工艺的合理构建。第三，砼道缘埋设的技术分析，砼模具施工技术优化的过程中，应该在预制场中，采用350L的砼拌机完成砼的搅拌，通过人工入仓实现平板振动器的振捣，然后再实现人工项目的收面。在砼道缘埋设施工的过程中，首先应该在泥结道路的两侧进行放线定样处理；其次，采用人工挖槽技术，在开挖的过程中设定高度，在打桩完成之后在可以进行预装道缘的施工设计；最后，通过人工完成项目工程中的搬运工作，实现现场施工的完整安砌。在砂浆使用之前应该进行材料的搅拌，搅拌次数最少应该为3遍，然后再进行路面的覆盖处理。与此同时，在覆盖施工的过程中应该定时进行洒水，使砼表面时刻保持湿润的状态，有效完善砼道缘的优化设计，为建筑施工的稳定施工提供科学依据[4]。
3结束语
总而言之，在现阶段水利水电工程项目施工设计的过程中，文章简单的分析了施工技术中的工艺特点，通过探究及分析可以发现，无论是何种工艺技术，如果其使用质量及工艺标准不合理都会影响到整个工程的施工质量。因此，在水利水电工程项目设计的过程中，为了保证现场施工环境的安全性，就应该提高施工人员的专业水平，完善核心的施工标准，实现技术的创新及施工工艺的优化，从而为水利水电安全施工技术的优化提供良好依据。
参考文献
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[3]范燕波.分析水利水电工程施工技术的若干问题[J].山东工业技术，2015，⒅.
关键词：水利水电工程；现浇混凝土护坡；施工工艺
大坝施工质量对水利水电工程施工质量有着至关重要的影响，因此大坝施工工艺的选择异常重要。现如今混凝土护坡现浇施工工艺经常被应用在大坝中，为大坝发挥拦截以及蓄水功能起到了积极的作用。
1水利水电工程大坝混凝土护坡现浇施工工艺
1.1施工基本步骤。首先，制作模板；其次，安装模板，在此基础上铺上一层砂砾石垫层；再次，将混凝土运输到制定地面，依照有关要求进行搅拌、平仓与振捣，而后开始进行抹面施工，将所应用的模版完全的拆除掉；最后进行必要的养护。
1.2制作与安装模板。大坝施工过程中既需要横向模板，也需要纵向模板，横向模板通常情况下应用的是6mm钢板，而纵向模板则应用的是12槽钢板，当然依据水利水电工程大坝不同情况，横纵向模板制作所使用的钢板规格会有一定的差别。若混凝土板宽度未能超过10cm，每一层混凝土板施工出现偏差的可能性非常大，所以在制作横向模板时长度必须控制在1m之内。安装模板时，需要依照施工放线规定的具置进行安装，同时要保证板缝顺直。安装人员要格外重视第一层混凝土护坡模板安装，按照预先设计好的层数来明确模板安装的具置。
1.3做好砂砾石垫层的铺设工作。坡面土工膜铺设得到多方面验证达到合格状态后再进行铺设，这样才可以保证土工膜不会因为日光照射而呈现出老化态势，以此影响垫层铺设工作的有效开展。如果护坡长度比较长，施工人员就不能直接应用锹铺设垫层，需要预先将布袋往下运输，以便将其中的原材料直接运输到既定位置，而后再应用锹来进行平整完成垫层铺设工作。等到模板验收达到合格标准后，施工人员还需要应用刮杠来打平垫层，以便能够保证模板底部垫层平整度，确保混凝土厚度处在适宜的状态中。施工人员要将垫层进行湿润处理之后，才能够现浇混凝土，这样混凝土在浇筑的过程中就不会产生垫层吃浆的问题。
1.4混凝土施工具体环节。1.4.1搅拌混凝土。一般情况下，搅拌混凝土应用的都是集中搅拌的方法，通常是在交通便利并且处于工程中间处确定一个搅拌点。搅拌之时，施工人员要对每日所需现浇混凝土板的数量进行了解，以便能够满足工程需求。在混凝土搅拌处还需要设置拌和装置，至少要两套，以此实现满足于同时生产的要求。搅拌点还应该准备精准的骨料计量设备，以此保证混凝土配合比正确。通常而言，混凝土原材料允许出现偏差，但是偏差不能超过2%水泥，粗细骨料也应该控制在3%之内。另外，还需要设立混凝土实验室，以此保证混凝土搅拌的整个过程不存在任何的偏差。1.4.2混凝土运输。为了确保混凝土在运输过程中不会出现离析、漏浆等不良现象，混凝土的运输方式主要采用混凝土罐车运输。混凝土到达施工现场后主要采用溜槽将混凝土实时运输至各个浇筑部位，溜槽是以大约4mm后的铁板制作的，其半径大约在30厘米左右，骨架属于1.5寸的钢管钢衍架。溜槽的底部有两个小车轱辘，在浇筑混凝土时可以使用小车轱辘在底部的混凝土板上以及干砌石固脚上自由行驶，然后利用罐车上的支架将溜槽拖吊起，最终把混凝土直接放入到溜槽内，让溜槽与混凝土罐车同时匀速前进。混凝土罐车运输方式相比较传统的运输方法具有很多优点，它能够减少人力，提高工作的效率，还降低了施工的成本。1.4.3混凝土振捣。混凝土的振捣主要是采取手持式的振捣棒插入振捣，振捣的过程要严格控制在不影响垫层的前提下进行，其插点的间距要保持在30cm以内，禁止出现过多振捣及漏振的现象。混凝土振捣过程要检查是否走模，若出现偏差要在混凝土初次凝结之前及时校正完毕。施工现场用的都是自发电，发电机安装在四轮小车上，用以混凝土罐车一起同步前行，为了减少人工的劳动力，可以将溜槽固定在振捣电机上。1.4.4混凝土抹面。混凝土的抹面过程是在振捣结束后的程序，以拉板对混凝土的表明进行拉抹，以模板高度大约为1～2mm的标准将混凝土面进行抹平，待混凝土初步凝结以后再实施第二次的抹面工作，将平整度保持在2mm以内即可。1.4.5模板拆除。模板的拆除首先要考虑到横向钢模板两侧会存在有混凝土，当混凝土初步凝结以后要进行横向模板拆除，其拆除方法为垂直向上操作，以确保缝隙清晰和顺直。而纵向模板的拆除条件要在其混凝土的强度达到设计强度的百分之十，同时要保证在拆除时混凝土不出现损边、掉角的问题。1.4.6混凝土养护。12个小时以内要对浇筑后的混凝土使用养护剂进行有效养护，传统的坡面养护方法主要是覆盖薄膜等进行养护，但是这种方法存在着很多问题，造价高且不保险，如采用草帘以及草袋片等网状材料进行养护，其具有干燥快、水分保持性低的特点，使得坡面的养护若没有得到及时和充足的水分喷洒时，就会产生坡面干燥缺氧。
2水利水电工程大坝护坡现浇施工质量控制要点
第一，质量控制人员必须对水准点与平面位置所使用的控制网进行有效的审核，以此确保水准点准确不产生任何的偏差，而平面位置在指定的范围内不产生误差；第二，原材料性能质量对工程质量有着直接的影响，因此在原材料进入施工场地之前，质量控制人员必须对其进行检查的检查，尤其是要查看合格证件，只有材料检验完全达到合格标准后才能够允许其进入到施工场地中；第三，混凝土配合比必须依照有关预先制定的规定进行，以便能够确保混凝土模板各项参数都满足要求；第四，模板安装以及拆除过程中都要格外注意，避免产生质量问题；第五，混凝土养护工作要在第一时间展开，并且保证执行到位。
3结论
综上所述，可知水利水电工程大坝混凝土护坡现浇施工工艺的应用效果非常好，既能够缩短护坡施工工期，还能够提升施工材料的使用率，大大降低了护坡施工成本。总之，此种施工工艺有着非常好的发展前景，施工人员在日常的施工中要加以认真总结，不断的改进创新该工艺，以便其在水利水电工程中得到更好的应用。本文是笔者多年经验的总结，仅供参考借鉴。
参考文献
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[4]李光华.大浪淀水库混凝土护坡存在的问题及防治措施[J].河北水利，2004(4).
关键词：水利工程；地基建设；软土地基；硅化加固；添加剂 文献标识码：A
中图分类号：TV551 文章编号：1009-2374（2015）35-0108-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.35.053
1 概述
在我国经济社会的迅猛发展中，对水利水电资源提出了越来越高的要求。现阶段的水利水电设施已经不能满足日益加快的经济发展步伐需求，这就要求兴建更多的水利水电设施。在水利水电项目施工的过程中，地基的好坏直接决定了整个工程质量的好与坏。只有地基打得好，才能达到设计要求，保证工程项目建设的顺利进行。地基的种类大致分为天然地基和人工地基。天然地基就是利用天然的地层作为承受基础，将建筑直接建在其之上。而人工地基则是指通过人为加固后，将其作为建筑的承压基础。地基需要承受建筑的所有重量与载荷，因此地基的牢固性直接决定了建筑的可靠性与稳定性，必须将地基作为水利工程的首要考虑因素，提高对其的重视程度。有些水利工程在建设的时候，考虑到经济性要求，会将地址选在土层松软的地方，但是同时这也给工程的建设增加了难度。这就要求工程建设单位采用特殊的地基施工工艺，以达到使用要求。
2 软土地基的施工技术分类准则
软土地基一般是指由软弱黏性土所构成的地基。简单地说，就是一种软土层。软土地基具有其自身的特点，其构成要素主要是淤泥以及压缩比较高的淤泥质土，压缩层主要是黏性沉淀物。这就造成了软土地基空隙大、抗剪强度低、透水性强的特点，此外，它承受载荷的能力也较低。在具体施工过程中，为提高其承受载荷的能力，必须要对软土地基进行处理。处理软土地基的工艺有很多，但是对待不同的软土情况要采取不同的处理方法。具体施工工艺参考条件如下：
2.1 施工总量
当工程量较大，需要处理的软土地基的总量也较大的时候，换填法是施工工艺的首要之选。换填法的特点就是：投入的人力和物力较多，导致施工成本增大，给成本控制带来一定的困难。此外，当软土地基的土层具有一定厚度的时候，重压法也是非常合适的。重压法的缺点就是，无法确保软土地基底部的坚固性与稳定性。
2.2 水利工程的质量要求标准
对于不同的水利工程而言，会有不同的质量要求标准，这是由于地区差异、实际用途差异、预算差异等造成的。因此，在施工过程中，遇到软土地基的时候，应该根据实际的工程质量标准要求、施工具体用途以及建设等级等因素选择合适的软土地基处理方法。
2.3 水利工程的施工环境
不同的水利工程往往都具有其独特的地理位置特点，在施工的时候，也会受到当地地形、地貌等环境因素的影响。因此，在施工的过程中，必须根据当地的自然环境来选择合适的处理方法。例如在平原地区进行水利工程施工时，其施工工艺应该明显区别于山区及盆地的施工工艺。
2.4 施工工期及进度安排
工程的建设工期也对软土地基处理工艺的选择产生影响。施工工期及进度安排是关系到工程能否顺利按时完工交付客户使用的重要保障，也是在施工中必须考虑的因素。例如在利用添加剂法或者重压法进行软土地基处理的时候，添加剂的反应时间和重压后的沉淀时间是我们必须要考虑的。如果某项处理工艺所需时间较长，就会影响工程整体进度，造成不必要的损失。
3 软土地基的具体施工工艺
对软土地基进行处理的施工工艺有很多，下面一一进行详述。
3.1 换填法
换填法简单来说就是用其他材料换掉原有的软土层，再通过人工加固，从而形成新的地基层的施工工艺。具体实施方式为，将基础地面以下一定深度范围内的软土层挖出，然后采用不同材料（一般包括灰土、水泥、沙土等等）进行分层填充。同时再通过不同的加固方式，例如人工或者机械方式振动、夯实等，以实现一定的地层密度要求，最终形成满足设计要求的施工地层。垫层设计是实施换填法时首先要考虑的步骤，主要内容包括对垫层材料、宽度、厚度的设计和计算。垫层具有其自身的设计原则，包括：所计算的垫层宽度应防止垫层发生侧移，在承压的时候，能保持垫层形状的完整性。垫层的强度一定要能够承载上层建筑的压载荷。注意垫层的排水性能，开通排水沟渠，保证垫层排水通畅，防止淤积。
3.2 硅化加固法
软土层土质疏松、稳定性差是其最大的缺点，因此要想在其基础上兴建水利工程，就必须将软土层变成“硬土层”。硅化加固的方法就是基于这一思想，通过化学方法将松软的软土层变成坚硬的“硬土层”。具体的实施方式为在一定压力条件下，将两种能够发生化学反应的溶液（一般为硅酸钠溶液）依次注射到软土层。在发生化学反应之后，能够使土壤颗粒表面产生一层胶凝物质，这种胶凝物质可以让相互接触的土壤颗粒聚集在一起，强化它们之间的连接，达到加固土层的目的，可以有效地降低软土层的形变，提高强度。
3.3 添加剂法
添加剂法也是基于通过物理或者化学方法将软土变硬的思想。在具体实施过程中，将各种添加剂，例如水泥、生石灰等外来物混入土层中，在改变原有自然土壤成分的基础上，改变土壤的物理性能，从而提高其强度。在运用添加剂法之后，软层土壤会转变为强度高或者凝固性强的硬土层，有效提高其坚固性和稳定性。在实际使用添加剂的过程中，添加剂的种类、数量以及比例关系是非常重要的考虑因素，一定要根据原有土层的实际情况，做到具体问题具体分析，保证添加剂发挥最大的功效。
3.4 桩基法
桩基法一般针对软土层较厚、面积较大、无法一次性大面积处理的情况。利用桩基法进行软土层加固的时候，也有很多种选择。最开始的时候，一般采用砂石桩、水泥土搅拌桩等进行打桩。这些传统技术有其自身的缺点，例如控制系统不完善，自动化程度低；控制精度不高，难以定量控制搅拌次数、输浆量、水灰比等数据。此外，传统工艺设备陈旧，故障频发，严重影响工程的施工进度。利用砂石桩处理深度淤泥的时候，存在变形量大、施工工期长、难以控制等问题。在面对现代施工工艺提出更高的施工要求面前，传统桩基法已经满足不了。目前桩基法中应用较多的桩基包括预应力管桩和钢筋混凝土管桩（钢筋混凝土预制桩）。这些管桩相比于传统的施工工艺，具有质量高、强度大、承载力好、成本低、生产周期短等优点，因此得到了广泛的使用。在遇到一些特殊的情况，比如软土层较厚、淤泥较多的时候，也可以采用冲钻孔灌注桩和沉管灌装柱技术。
3.5 强压法
强压法是以物理方法对软土层进行加固，具体形式又分为夯实法和机械碾压法。夯实法一般采用由钢筋混凝土浇筑而成一定规格的圆锥体，在重力作用下对软土层产生一定的冲击，从而将软土层进行压实，提高了软土层的密度，进而提高其强度和承载力。机械碾压法主要使用工程机械例如压路机等设备，对软土层进行多次、重复碾压，直到软土层的物理性能达到设计使用要求。在使用机械碾压法的时候，保证每层土层分别达到所规定的使用要求。
3.6 灌浆法
灌浆法就是利用具有固化作用的黏液填充到土壤缝隙中，从而达到增大土层稳定性的方法。填充方式有很多，包括注射、渗透、挤压等，最终目的就是把浆液送到指定的区域，占据土层颗粒之间缝隙，排走水分和空气，在浆液硬化之后就会形成一个防水性能高和化学稳定性良好的结石体，具有减少地基沉陷，提高地基承载力的作用。常用的灌浆液包括水泥砂浆、黏土水泥浆、黏土浆等。
4 软土地基施工工艺注意事项
在运用以上各种软土地基处理工艺的时候，还应该注意以下一些事项：
4.1 详细勘察、测量当地的地质条件
按照工程的设计要求，对建筑地点的地质条件进行详细的勘察和测量。参考历史资料，利用现有数据，对当地软土层的力学性能、承载力、抗剪切力等做到心中有数，避免因为不了解实际情况而造成决策失误。
4.2 制定合理的施工计划和进度安排
任何建筑工程都离不开施工计划的指导，软基处理也不例外。在进行软土层地基处理的时候，要根据当地软土层的实际分布情况、力学性能，结合工程的设计要求、承载能力，选择合适的软基处理工艺，并制定合理的施工方案和进度安排。充分考虑到各种突发状况，制定应急措施，全面把控软基处理的全过程。
4.3 重视桩基的保护
在应用桩基法的时候，特别是有深层桩基的时候，要注意对桩基的保护，避免在恶劣的环境条件下处理软土层。尤其是在低温环境下，软土层地基的力学性能变差，桩基的力学性能也变差，给软基处理增加了难度。
4.4 参考实验数据
在实际施工过程中，要根据软土层的实验数据展开工作。在真实数据的指导下，才能提高对软基处理的有效性，提高工作效率与质量，保证设施的使用寿命满足要求。
5 结语
水利水电工程不仅关系着我国经济社会的发展脚步，也关乎广大人民群众的生命财产安全。地基又是水利水电工程的根本，在遇到软土地基的时候，我们更要加大重视力度，不能掉以轻心。在面对软土地基的时候，可以采用多种施工工艺进行处理，例如换填法、硅化加固法、添加剂法、桩基法、强压法、灌浆法等。在采用这些方法时，要因地制宜，具体问题具体分析。在充分了解当地地质情况的基础上，结合设计要求和施工进度要求，选择合适的施工工艺。在软基施工的过程中，施工质量管理与施工技术同样重要，二者缺一不可。只有将二者结合起来，才能确保水利水电工程建设的顺利完成。
参考文献
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[关键词]砂卵石地基振冲加密液压振冲设备参数
一、前言
在开县水位调节坝二期土石坝振冲施工实践中,为保证本工程土石坝高抛填坝体的密实度要求,设计采用振冲法对坝体进行加密处理,由于本工程土石坝坝体填筑材料及填筑工艺比较特殊,回填料据土工试验颗粒分析,含粒量大多60%至70%左右,含泥量在10%左右。根据所掌握的地勘资料,此条件下国内外均未见有类似工程实例。前期通过电动振冲器生产性实验确定,采用常规的振冲法无法满足设计要求。
二、方案的选择
根据振冲法加固地基机理,依据土工试验规程(SL237-1999)对土石坝填筑后的填料进行的检测结果和前期电动振冲器工艺试验的情况,在该种地层中采用国内某厂生产的电动130KW振冲器(最大振冲加密深度为3m),试验结果并未达到设计预期的目的。通过引进新型设备、改进技术、采用新工艺,选用液压振冲器挤密加固技术,实践证明这种振冲加密加固技术能满足设计要求。
三、振冲法需注意的问题
根据本工程的地层情况和设计要求,该工程振冲加密桩的桩长普遍比较长,大部分在20m以上,已经超出了现行规范的深度范围,施工难度比较大,属于深桩振冲施工。起吊高度大,起吊变量也大,必须采用大吨位吊车。深桩区随着导杆的长度增加,振冲器的吊起与放倒是操作的技术、安全重点。
四、主要施工方法
1.主要施工机械的选择
(1)振冲器
主要选取液压振冲器进行本工程的施工。根据本工程进度要求及试桩工效情况,拟投入1台套振冲机组。
振冲器设备参数如下:
表1液压型振冲器技术参数
由于本工程振冲桩造孔深度大,且地质条件十分复杂,可能发生抱、卡导杆情况。因此起吊机械必须具有大起吊力和起吊高度,振冲起吊设备采用50吨履带吊车。
(3)填料机械
根据本工程施工要求,配置1台30铲车进行加密填料。
(4)参数控制装置
液压振冲设备中自带全部参数控制仪表,可在电子显示屏中直接观察。采用自动方式控制加密油压值和留振时间,施工中当油压和留振时间达到设定值时,会自动发出信号,指导施工,保证施工质量。
2.液压振冲加密施工方法
(1)振冲加密施工工艺流程
振冲加密施工工艺流程如图1所示:
(2)施工试制桩
由于施工场地地层条件的复杂性,在正式施工前都应进行试制桩试验,以调试施工机具,掌握施工工艺,并验证设计确定的施工工艺和加密技术参数,及设备的灌入能力是否适应该工程地质条件。
(3)振冲加密桩施工顺序
1)清理场地,接通电源。
2)导入整个施工场区的测量控制线,并按设计要求布置桩点。
3)施工机具就位,起吊振冲器对准桩位。
4)造孔。
①振冲器对准桩位,开启压力水泵,启动振冲器,待振冲器运行正常开始造孔,使振冲器徐徐贯入地层中,直至设计的桩底标高。
②造孔过程中振冲器应处于垂直状态。振冲器与导管之间有橡胶减震器联结,因此导管有稍微偏斜是允许的,但偏斜不能过大,防止振冲器偏离贯入方向。
5)加料方式与加密段长度。
振冲器造孔至设计深度时,向孔内添加填料送至孔底,并保证:a.填料不至导致孔堵塞;b.保证孔内输入料量可供加密。
对于振冲桩体的加密,为保证孔内有0.5m加密桩体的加料量,每次提升振冲器应在1.5～2.0m左右。
6)振冲加密:采用连续填料加密工艺。加密时应连续施工,加密从孔底开始,逐段向上,中间不得漏振。当达到规定的加密油压和留振时间后,将振冲器上提继续进行下一个段加密,每段加密长度应符合要求。
7)重复上一步骤工作,自下而上,直至加密到设计要求桩顶标高。
8)关闭振冲器、关水,制桩结束。
9)吊车移位进行下一根桩的施工。
3.振冲碎石桩施工参数
根据本工程试验施工取得参数,拟采用如下参数作为振冲加密桩施工的控制参数:
(1)造孔油压:16Mpa～28Mpa;(2)加密油压:22～26Mpa;(3)留振时间:8～15s;(4)加密段长度:30～50cm;(5)造孔水压:0.6Mpa～1.0Mpa;(6)加密水压:0.4Mpa～0.80Mpa。
五、总结及建议新晨
1.在类似工程中,排除振冲器适用深度以外的情况,采用振冲法进行本坝体的加固处理在技术上是可行的。
2.当回填料本身的差异与高边坡回填施工方式而造成回填坝体在竖向与平面上均存在有较大的离散性时,一般振冲器受回填料影响将不能达到设计深度的情况,也存在振冲器无法挤密的情况。此时,通过本工程实践经验,无疑采用本文所述振冲加固处理方案及参数为现有可行方案中最为经济的实施方案。
3.考虑后期施工中前后制桩顺序的相互影响,应采用由内向外的施工顺序,以尽可能的减少后期施工对前期成桩的不利影响。
参考文献:
[1]张启岳.土石坝加固技术[M].北京:中国水利水电出版社,1996.
关键字：渗漏、措施、方案、设计、压力
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
水利工程常出现的工程质量问题包括坝体、坝基渗漏、渗透破坏问题；由于原有防洪级别较低，现在工程不能满足抗洪防洪的要求；由于材料、以及施工工艺等问题，现有的水利工程的损坏，不能正常运转。本文就水利工程出现的渗漏原因进行了分析，并提出了常用的解决渗漏问题的施工措施，希望对大家的工作有一定的指导作用。
致使水利工程出现渗漏的常见原因
水利工程渗漏的一般原因是防洪级别低、水利工程设施保养不到位、设施老化严重、周边环境差对设施的污染、侵蚀等。这些问题会对水利工程正常运转造成威胁，影响周边居民的安全、造成资源的浪费，所以在工程设计以及施工过程中，要制定行之有效的方案和应对措施，这样才能保证工程的质量。
水利工程防渗漏的措施分析
解决渗漏的灌浆方案
目前应用较早、应用的也比较成熟的技术就是灌浆技术，它是把浆液通过压力填充在地层的孔隙或者裂隙里，从而达到阻断渗流的目的，主要可以有效降低渗流对土壤或者构筑物的水力坡度作用。长江的灌浆技术包括土坝坝体劈裂灌浆、高压喷水方法灌浆、卵砾石层防渗帷幕灌浆、控制性灌浆。
1.1、土坝坝体劈裂灌浆
土坝坝体劈裂灌浆是用一定的灌浆压力，把坝体沿着轴线方向劈裂，同时灌注满足设计要求的泥浆，这样会形成一道坚固的泥墙，从而堵住漏洞、堵住裂缝、切断软弱层，同时提高坝体的防渗能力，并通过浆和坝互压、湿陷，使坝体内部应力重新分布，提高水利工程坝体的变形稳定能力。在水利工程中可能发生渗漏的地方，利用此种灌浆方案，一般应做全线的劈裂灌浆。
1.2、高压喷水方法灌浆
高压喷水方法灌浆是在喷射管的孔内利用高压射流冲破土体来进行，在灌浆过程中要先进行布孔然后再进行钻孔，将喷射管放在包含风管、水泥管和水管的管内。这种施工工艺会根据所处的位置，与整个工程很好的结合在一起。在使用的过程中，可以根据地形的要求采取定喷、摆喷及旋喷等方式，这种工艺投资少、效率高、原料多、设备广、防渗效果好。但这种工艺对地质的要求较高，使用的器具也相对较多，而且对施工人员的技术要求很高。
1.3、卵砾石层防渗帷幕灌浆
卵砾石层防渗帷幕灌浆一般是先把粘土中添加少许水，拌合成符合设计要求的混合浆液进行灌浆。卵砾石层防渗帷幕灌浆难以形成自立的钻孔，所以一般会选用循环钻灌阀跟管灌浆、打管灌浆的方法。受地质因素影响，在不能有效控制浆液的填充范围或者未达到相对较高的防渗标准的工程，常需采用三排以上灌浆孔。目前，卵砾石层防渗帷幕灌浆一般作为补充的勘探手段，同时兼顾防渗处理，可以更加准确针对发生集中渗漏的部位，通过少量的灌浆液体使渗漏问题得以解决。
1.4、控制性灌浆
控制性灌浆是通过对浆液压力和流量的控制来进行的，是一种改进型灌浆工艺，是在保证工程质量和施工效果的前提下，对灌浆范围进行有效的控制，是对传统灌浆工艺的调整，可以节约施工时间和资金的投入。
解决渗漏的防渗墙方案
防渗墙一般要求墙体厚度小、柔性强、渗透系数低、耐久性好。根据水利水电工程项目的不同的具体情况，防渗墙施工工艺一般会有射水法、倒挂井法、薄型抓斗、链斗法、多头深层搅拌水泥土。
2.1、多头深层搅拌水泥工艺
多头深层搅拌水泥工艺是搅拌桩机一次多头钻进，通过搭建水泥桩形成防渗墙。本法具有成本低，施工简单，可以一次钻进很多孔中实现水泥浆的搅拌等特点。这种方法要求抗压强度不小于0.3Mpa，多用于沙土、淤泥和砂砾层等地质中。
2.2、链斗法施工工艺
链斗法通过链斗式开槽机排桩，然后再用链斗旋转取土，在操作的过程中，要保持排桩和墙有一样的深度，排桩必须斜放。一边用开槽机挖沟，一边用泥浆进行护壁。要控制好开槽的宽度和深度，链斗法在沙土和砂砾石底层中的应用比较广泛。
2.3、射水法施工工艺
射水法施工工艺不仅所用的设备比较多，对技术也有较高的要求。通过利用造孔机成型器内喷射的水流对土层进行切割。在切割过程中通过泥浆进行护壁，通过成型器反复形成槽孔，再将混凝土注入槽孔内部。利用这种方法形成的防渗墙厚度较薄，但对防渗墙的厚度要求很深，射水法施工工艺广泛应用于砾土、粘土及砂砾石地层中。
2.4、锯槽法施工工艺
锯槽法施工工艺首先要用锯刀以稳定的速度向前移动开出导孔，在出现导孔后，将多余的土切割出槽外，并用搅拌配合好的泥浆进行护壁。锯槽法施工工艺可以节省工程所用的时间，提高工程的质量，并且成墙深，质量比较牢靠。在进行混凝土的建筑时，可以在混凝土中加一些防渗漏的添加剂，保证工程质量，这种方法适用于沙土和粘土等。
地质情况为软弱土层的水利水电工程防渗技术
一些水利水电工程坐落在复杂地质条件下，比如有的地下基层为软弱的受力地质情况。此时的渗漏情况就非常容易发生，为减少此种情况的发生，加固软弱地基的施工工艺应运而生，此种方法可以适用于各种类型的水利工程中，大大保证了水利工程的施工质量。
软弱地带的土壤一般粘性大、土隙间空隙很大、地质松软，很容易变形，所以在进行水利工程建设过程中，要加强软弱土壤的处置工作，做好防渗措施。在水利工程施工前，运用调绘、钻探等手段对施工当地的地质情况进行勘探调查，研究分析当地的地质资料，包括对路段的地形、水文和气候等资料，找出松软土层的成因和类型，针对松软土层采取相应的措施。在调查的过程中，要确定软土层的分布厚度、密度、以及土层的物理学性质，并根据工程特点采取适当的处理措施。通过以上工作得出来的数据，进行必要的防渗漏控制，减少渗漏情况为工程带来的损失，以及对人民的生命、财产安全造成的伤害。要解决好工程的安全隐患，把防止渗漏作为工程建设的重点内容，在建筑底部做好防渗材料的填充，增加工程的防渗漏能力。除了使用防渗漏覆盖层，还可以通过延长渗径来减少损失，还能增加坝基的使用期限。
综上所述，通过对水利工程防渗漏的施工工艺的分析，让我们对防渗漏有了更深层次的了解。水利工程的防渗漏在工程建设中具有极其重要的地位，防渗漏工作到位，不仅能减少工程的险情，还能保护人民的生命财产安全，所以在工程建设中更应该重视。
参考文献：
[关键词]岩脉 破碎带 固结灌浆 试验 施工工艺
中图分类号：TV221.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0165-02
1 工程概况
大岗山水电站位于大渡河中游上段的四川省雅安市石棉县挖角乡境内，上游与规划的硬梁包水电站衔接，下游与龙头石水电站衔接。大岗山水电站装机2600MW（4×650MW），工程枢纽建筑物由混凝土双曲拱坝、水垫塘、二道坝、右岸泄洪洞、左岸引水发电建筑物等组成。
该段建基面及建基面以里岩体以微新―弱风化下段的黑云二长花岗岩为主。Ⅱ类微新岩体分布于中、下部，抗变形能力较强，Ⅲ2类花岗岩分布于上部坝基，开挖后表部岩体固结灌浆后即可满足建基的要求。该段主要发育β93、β97及f231等陡倾角的辉绿岩脉及断层破碎带，岩脉均倾向坡里偏下游，岩性为Ⅲ1～Ⅲ2类岩体。
2 研究目的及内容
2.1 问题的产生
针对大岗山电站右岸垫座基础存在强风化裂隙破碎带和辉绿岩脉等不良地质情况，需对基础进行固结，提高基础整体性和地基承载能力才能满足水工建筑物的设计载荷要求。
本文就辉绿岩脉及断层破碎带密集发育的地质构造中，采用水泥浆进行固结技术来加固岩体软弱结构面的施工工艺和技术指标等进行了研究和论述，以期取得满足设计要求的施工参数，达到优化施工技术，提高工程施工质量的目的。
2.2 研究目的
由于右岸大坝拱肩槽地质条件差，进行置换开挖，置换后基础岩体及部分辉绿岩脉、断层需要进行固结灌浆才能满足基础承载力要求。为保证右岸垫座混凝土基础固结灌浆的顺利进行，为了给后续施工提供最佳钻灌工艺参数，故根据现场实际情况，结合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001进行本次固结灌浆试验，从而验证钻灌方法、施工参数、施工工艺的合理性。
2.3 研究内容
⑴探索钻孔方式及通过试验选择有效合理的钻孔设备；
⑵探索引管有盖重灌浆压力的极限值与混凝土或岩体表面台动允许最大变形值的关系，以寻求最佳压力控制范围；
⑶探索在各级灌浆压力下，灌浆材料、各级浆体的可灌性，选择合适的开灌及灌浆比级；
⑷探索预固结灌浆过程殊情况下处理方法；
⑸固结灌浆施工工艺探讨与研究，选取边坡预固结灌浆合理的孔径、孔深及钻孔方向；
⑹探索自下而上分段阻塞灌浆法与孔口阻塞自上而下分段灌浆法各自效果及工作效率；
3 研究实施情况
3.1 试验场地
1.试验区选择
本次灌浆试验布置A、B、C两个试验区，A、B、C区均采用引管有盖重灌浆。A、C区为一般岩石基础，B区为岩脉段、断层部位。A、B区全孔分两次灌浆试验（混凝土浇筑前先先进行基岩面5m以下灌浆施工，浅表0～5.0m采用引管至上下游马道，待垫座混凝土浇筑及岩脉加密灌浆后对浅表0～5.0m段进行灌浆）。
2、钻孔试验：
验证YQ100型潜孔钻、钻孔机械设备的可行性，同时探讨此设备钻孔参数合理性，确保机械选型必须技术上可行，经济上合理，已达到固结灌浆目的。
灌浆孔位布置、孔深、孔向布置遵循分序逐渐加密的原则。灌浆孔按梅花形布置，施钻铅直孔（B区岩脉带采用斜孔）。
A、C试验区孔间排距为3.0×3.0m，同排间分三序进行施工；灌浆试验钻孔时采用分序钻孔，同排I、II或Ⅲ序孔灌浆施工完毕后进行下一排孔施工，避免串孔。
B实验区孔间排距为1.5×1.5m
A、B试验区钻孔布置如下图1、2所示：
3.2 主要施工工艺研究
1、钻孔
钻机安装平稳，并固定牢固，调整钻机使钻孔角度与设计孔向一致，经现场质检员检查合格后方可开孔。在钻孔过程中，随时进行孔斜测量，并采取有效措施控制孔斜。
2、洗孔
灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。复杂地质区域的钻孔冲洗，按监理指示或通过试验确定的方法进行。
所有灌浆孔的冲洗，采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗冲至回水变清，并延续10min结束，总的冲冼时间，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续及逆行冲冼，孔内沉积厚度不大于20cm。
灌浆孔（段）在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%（压力超过1MPa时取1MPa）。
灌浆孔的冲洗方法：灌浆孔钻至设计深度将钻具再次下入到孔底大流量水流进行冲洗回水变清、孔内沉渣≤20cm安装好灌浆塞及灌浆管压力水进行冲洗回水变清为止。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
3、孔内压水试验
试验A、B区每段灌浆开始之前均做孔内压水并记录压水值；试验C区做空底端压水试验（自下而上灌浆），以便于后期与检查孔压水值做对比。
4、灌浆工艺试验
浆液配合比采用2：1、1：1、0.7：1、0.5：1四级水灰比。
灌浆段长按第一段2.0m、第二段5.0m、第三段及以下各段5.0m控制，终孔段段长最大不超过8.0m。
具体段长划分及压力选用见表6-1。
5、灌浆方法
A、B区采用孔口阻塞自上而下分段钻孔、分段灌浆法；C区采用一次成孔，采用孔内卡塞自下而上分段纯压式灌浆。基岩面以下0～5.0m暂不灌浆，待混凝土浇筑完成且达到50%强度后再进行灌浆。
6、灌浆次序
灌浆孔分三个次序，按逐序加密原则施工，前序孔与后序孔在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。
7、浆液变换
所有灌浆孔段均采用2：1级浆液开灌，逐级变浓，其变浆原则如下：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
8、灌浆结束
在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min后结束本段次灌浆。
3.3 固结效果检测
灌浆工作全部完成并待凝28天后，在试验区域内布置检查孔，进行取芯、岩样地质描述、五点法压水试验，检查岩体裂隙中浆液结石充填情况，弹性波测试、孔内录像等试验，主要分析方法如下：
①灌浆前孔内压水值与检查孔压水值对比；
②灌浆后检查孔声波值与灌浆前垫座岩体声波值得的对比；
③孔内录像检查孔壁固结灌浆后的浆液结石情况；
4、研究结果
通过试验研究，所选定的YQ100型潜孔钻机作为固结灌浆施工的钻孔设备是可行性的。
对固结灌浆试验区的岩层钻芯取样进行检测，采用3级灌浆的施工工艺能够满足要求，按照2：1、1：1、0.7：1、0.5：14种配比完成灌浆后，采用3级灌浆工艺依次进行灌浆后，岩体整体性得到极大改善，满足工程设计要求。
5 结语
通过在大岗山水电站右岸软弱岩体加固处理过程中，进行固结灌浆工艺和施工技术研究，取得了满足工程施工要求的固结灌浆施工设备、浆液控制指标和灌浆操作工艺，对快速完成右岸不良岩基处理，为大坝主体工程尽早施工创造了良好的条件，加快了工程施工进度。成功将固结灌浆加固处理施工技术应用在辉绿岩脉及断层破碎带强烈发育的岩体加固中，为同类水利工程中采用固结灌浆施工技术进行基础处理提供借鉴。
参考文献：
[1]《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001
