时间：2024-04-09 15:35:56
引言：易发表网凭借丰富的文秘实践，为您精心挑选了九篇数控机床维护与保养范例。如需获取更多原创内容，可随时联系我们的客服老师。
一、数控机床日常维护与保养
为了充分发挥数控车床的作用，
减少故障的发生，
延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、
操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1
每天导轨油箱
检查油标、油量，及时添加油，泵能及时启动打油及停止。
2
每天
X、Z
轴向导轨面
清除切屑及脏物，检查油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3
每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4
每天气源自动分水滤水器，清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5
每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。
6
每天主轴恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。
7
每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8
每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9
每天电气柜各散热通风装置
各电气柜冷却风扇工作正常，
风道过滤网无堵塞。
10每天CNC输入/
输出装置
检查
I/O
设备清洁，机械结构良好等。
11
每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12
每周各电气柜过滤网
清洗各电气柜过滤网。
13
不定期冷却油箱、水箱
随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和
过滤器。
14
不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15
不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16
不定期检查主轴驱动皮带
要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17
不定期检查各轴导轨上镶条、压紧
滚轮
根据机床说明书调整松紧状态
18
每半年线轨丝杠清洗丝杠上旧的脂
，涂上新油脂。
19
每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20
每一年主轴恒温油箱清洗过滤器、更换油。
21
每一年检查并更换
直流伺服电机电刷
检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的
电刷。
22
每一年油泵、过滤器
清理油池底，更换滤油器。
二、机械结构日常维护
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构
日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。
1、外观保养
①
每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
②
每天注意检查导轨、机床防护罩
是否齐全有效。
③
每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④
定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2、主轴的维护
在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、等。
①
定期检查主轴支撑轴承：
轴承预紧力不够，
或预紧
螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
②
定期检查主轴恒温油箱，及时清洗过滤器，更换油等，保证主轴有良好的。
③
定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④
定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
3、导轨的维护
线轨是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。
线轨的维护一般是不定期，主要内容包括：
①
要做好各导轨面的清洁。有自动系统的机床要定期检查、清洗自动系统。
②
注意线轨的：导轨面上进行后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。
根据导轨状况及时调整导轨油量，
保证油压力，保证导轨良好。
③
经常检查线轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。
三、电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，
主要包括伺服与检测装置、
PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：
1、定期检查电气部件
检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各
印制电路板
是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在
1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
2、驱动器维护
驱动器维护一般
1-3
年维护一次，其维护方法是：
打开机器用
工业酒精
把电路板全部清洗干净，
随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，
然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，
最后就是更换风扇，
但要注意风扇的风速和稳定性。
3、直流电源
维护
直流电源一般
1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机
器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，
因电压电流都比较大，
要确定线路之间没有虚短路和干扰，
然后观察电路板上的元件，
是否有变形和直
接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件
就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩
短，并且有可能造成整机报废，
所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良
好，风道畅通。
4、PLC维护
PLC一般
3
年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，
看是否有性能不好的元件，
CPU模块要先洗手减小静电，
然后再操作，
最后就是确定电池容量正常，
如果容量减小，最好通电更换掉。
5、人机界面维护
人机界面维护一般
3
年维护一次，
其维护方法是：
去除手上静电，
电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，
特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
6、数控车床应定期开动
长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，
要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：
①动手之前，先洗手。
②机器外部接线做好记录。
③如带用户程序要先备份。
④机器内部拨码开关做好记录。
⑤更换元件之前要做好记录。
⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑦装机时各固定部位要装牢靠。
⑧
整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
四、液压传动系统
的维护
液压传动系统
在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，
如液压
卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的、机床尾座等结构中，所以对其进行
有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。
液压传动系统
日常维护要点如
下：
1、保持液压油
清洁。液压油污染不仅是引起
液压系统
故障的主要因素，
而
且还会加速液压元件的磨损，
所以控制液压油污染，
是保证数控车床正常工作重
要工作之一。
2、严格执行日常
点检制度。液压系统
故障存在隐蔽性、
可变性和难以判断
性，因此，应对液压系统做好
点检工作，并加强日常
点检记录，保证正常工作。
液压系统点检包括以下内容：
①
油箱内
游标是否在
游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
②
各液压阀
、液压缸
和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否
在规定范围内，压力是否稳定。
③
液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；
液压缸
移动是否正常平稳；
液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；
电气控制或撞块控制的
换向阀
工
作是否灵活可靠。
④
定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换
滤芯；定期检查清洗或
更换液压元件。
⑤
定期检查更换
密封件
；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和
法兰；定期检查
行程开关
或限位挡块位置是否松动。
⑥
定期检查冷却器和加热器的工作性能。
⑦
定期检查蓄能器的工作性能。
五、数控系统的维护
数控系统是数控机床的核心，
主要有两种类型：
一是完全由硬件逻辑电路构
成的专用硬件数控装置（
NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数
控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC
装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：
1、严格制订并且执行
CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，
严格制订其
CNC系统的日常维护的规章制度，
并且在使用和操作中要严格执行。
2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，
则易引起
元器件的绝缘电阻
下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
3、定时清理数控装置的散热通风系统
，以防止数控装置过热。散热
通风系统是防止数控装置过热的重要装置，
为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，
每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，
如果有则应及时清理。
4、注意
CNC系统的输入
/
输出装置的定期维护。
如
CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
5、存储器用电池的定期检查和更换。
CNC系统中部分
CMOS存储器中的存储
内容在断电时靠电池供电保持，
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，
当电池
电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电
压下降到限定值或者出现电池电压报警时，
就要及时更换电池。更换电池时一般
要在
CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做
好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。
6.
数控系统长期不用时的维护：
数控机床不宜长期封存不用，
购买数控机床以后要充分利用，
尤其是投入使
用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，
数控机床应满负荷使用，
而不
要长期闲置不用，
由于某种原因，
造成数控系统长期闲置不用时，
为了避免数控
系统损坏，需注意以下两点：
(1)
要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，
在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时，
数控机床也要定期通电，
最好是每
周通电
1-2
次。
(2)
每次空运行
1
小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，
使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、
参数的丢失。
关键词: 数控机床 自动化 诊断 维护 保养 效益
1 数控机床故障的分类
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2 典型故障的诊断与排除方法
2.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台SCHIESS VMG6 7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATIC Manager 访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“Dtails on Event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖Help on Event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖Open Block〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。
2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。
例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。
2.3 参数修正法 在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECT THE UTILITY②选择0项ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③选择第5项SETUP DATA④这时出现画面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+X Off系统复位退出参数设定即可
经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。
3 数控机床电气、液压和冷却系统的保养
3.1 电气系统的保养
3.1.1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。
3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。
3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。
例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
3.3 冷却系统保养 检查导轨油箱的油量，油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。
应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
参考文献
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械工业出版社.2006.
关键词：数控机床 预防性保养 机床维修
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-073-02
随着科学生产技术的不断发展，数控机床技术也在日益提高。众所周知，数控机床是机械加工制造也的重要基础，为日常生产提供了有力的保证。在现有国际国内市场中，产业规模日渐扩大，技术的革新和生产要求的不断提高，对数控机床技术提出了更高的要求。数控机床的性能和技术水平对于产业的发展有着相当大的意义。由于数控机床的对于企业生产的关键地位，数控机床的日常保养与维护也成为了相当重要的工作。数控机床是现代化高科技生产设备，集合了先进的科学技术，是提高企业竞争能力和生存能力的关键设备。如何做好数控机床的保养工作，更好的为制造也提供发展动力，成为了不少企业单位研究的课题。
1数控机床保养的意义与现状
数控机床技术的问世已经有几十年的时间，这项技术是由几项基础的学科综合演变而来，当下的产业环境对于数控机床技术也提出了相当高的要求，同时也促使着数控机床技术的不断进步。数控机床与普通机床大不相同，数控机床的特点是加工的精度、速度、效率、稳定性比普通机床有着更大的优势。数控机床可以减少工人的工作强度，提高生成的质量。并且，很多困难的加工工作，数控机床都可以完成。因此，随着科技的发展和产业的不断要求，数控机床在机械制造加工型企业中逐渐普及发展。数控机床的技术水平，生产能力也成为衡量一个企业制造能力的指标之一。
数控机床是高精度的自动化设备，在日常生产工作中，数控机床能否高效安全的生产，这与设备的日常正确使用和保养有着非常重大的关系。在企业的日常生产工作中，数控机床能否正常并且准确的完成既定工作，不仅仅取决于数控机床的自身性能和操作人员的合理操作，也与数控机床的日常保养维护工作有关。数控机床的价格成本也非常高，并且在制造加工工序中处于重要的关键地位。如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。
在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。
2数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
2.1提高工作人员的职业素养和专业技能水平
数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2.2 数控机床保养的设备需求
数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
2.3 数控机床的预防性保养工作
预防性的保养工作对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
（1）对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。
（2）注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。
（3）增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。
（4）坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
3结束语
综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。
参考文献：
【关键词】维护；保养；数控机床
1、前言
作为结构复杂、自动化较高的数控设备，数控机床已经成为了企业生产发展的关键和重要设备。数控机床的使用可以很好的提高经济效益，但是数控机床的维护和保养也需要格外的精心，只有这样我们才能更好的利用设备，给企业带来更多的利益[1]。正确使用以及操作可以很好的预防数控机床的磨损，减少故障的发生；切实的做好设备的日常保养和维护，能够保持设备的良好运转，延长设备的使用寿命，做到及时的发现设备的故障，并把它们消灭在萌芽阶段，这样设备的安全运行才能保证[2]。
2、数控带锯床的维护
2.1主轴部件故障的维护
主轴是数控机床重要的组成部分，主轴部件发生故障的原因大多数和刀柄的自动变档装置、自动拉紧以及主轴的运动精度的大小有很大的关系。由于数控机床的条数装置使用的是电气的自动调速而不是机械变速箱，虽然大部分的主轴部件带有变速箱但是也非常的简单，所以这种简化的结构使得故障也减少了很多，主轴的维护相对来说好事比较容易的。
2.2装置刀具自动变换故障的维护
数控机床的刀具自动变换产生的故障大约会占到数控机床发生的机械故障的一半甚至更多。产生这种故障原因主要有：刀库的定位误差偏大、刀库的发生运动故障、机械手没有很稳定的夹持住刀柄、运动动作不准确等。以上这些故障都会使得装置在进行换刀时紧急停止，整个的设备由于刀具无法自动交换而停机。
2.3由于附件的可靠性导致故障的维护
有很多的机床的附件一旦动作迟缓、损坏就会使得设备发生故障、停止工作。所以，我们在检查装置是，要对那些附件进行仔细的检查，不能因为是附件就忽略它们的检查。这些附件发生的故障有：加工中心动刀换刀主要利用的是空气的压缩，如果气泵没有给足压力或者说储气的柜子漏气都会造成压力的下降，机床不满足约束条件、换刀动作暂停发生停机。我们只有切实的将这些故障排除才能使得设备正常的运行和生产[3]。
3、数控机床的保养
数控机床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控机床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控机床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护[4]。
（1）外观保养。①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。②每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
（2）主轴的维护。在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、等：①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；②定期检查主轴恒温油箱，及时清洗过滤器，更换油等，保证主轴有良好的；③定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙；④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
（3） 电气控制系统日常维护。数控机床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。长期不用数控机床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
（4） 数控系统的维护。数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：①严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行；②应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏；③定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理；④注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗；⑤经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏；⑥软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。
4、总结
现在的数控机床虽然有着很多的种类，可是各个设备的核心都是相似的，所以几乎所有的数控机床保养方法都是相似的。我们要重视数控机床的维护和保养，只有操作、维修的人员在进行设备操作的时候认真、精心维护，才能够较为及时的发现、消除设备的安全隐患，降低维修的费用，这样才能使得数控机床更加安全、长时间的运行，有效的保证、提高企业经济效益[5]。
参考文献
[1]任晓东，杜文阁.数控机床的维护保养[J].煤矿机械，2008，12：170-172.
[2]罗霄.数控机床维护保养及常见故障处理[J].科技创新导报，2008，27：98.
[3]韩祥凤，刘玉莹.浅谈数控机床维护维修的一般方法[J].装备制造技术，2009，02：118 -119.
关键字：数控机床 管理 维修
目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状
从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。数控机床的任何一个零件发生故障或者失效，都会使数控机床无法正常工作，从而导致生产停滞。因此，加强数控机床的日常管理保养并且掌握数控机床的维修技术就显得尤为重要了。
2、数控机床的管理与维修
2.1数控机床的管理
为保证机床正常使用延长工作寿命应该加强机床的日常管理和养护。根据数控机床的实际使用情况，依据所购数控设备的相应使用说明书，就地取材结合企业特点制定合理的日常维护与保养制度。通常，日常维护与保养可分为常规检查、重点检查、有针对性地检查、专项检查、全面检查等检查方式，做到百无一漏。对于数控机床上运动很频繁的零部件、机械传动部分应该重点加强检查。对安全部件要根据使用期限和实际的使用情况及时修理或者更换。对于关系到机床精度和方面的零部件如冷却液、传动丝杠、导轨、液压等部件要充分的及时的保养和维护。对于运动部件要定期添加指定品牌和指定型号的油，同时要定期更换冷却液以保证冷却系统的正常工作。数控机床的电气系统部分要实现清洁无污染。防止粉尘进入电气系统，将冷却剂与电气系统相互隔离开，以防止其对电子部件的腐蚀破坏。对于有一段时间不使用的数控机床，要定期由专人对机床进行维护，每周开机通电保养2次，每次空机运行1小时左右。
注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然，严格按照说明书的要求，对油、液压油、冷却液、保持机床数据用电池等定期更换，要定期检查设备精度，通过补偿丝杠的螺距误差和反向间隙来保证设备的精度。
通过不断强化人员设备管理意识，严格考核、奖惩兑现，使大家积极性和潜能得到有效发挥，使工作由“被动式”变为“主动式”。机床要定期连续可靠地工作，除了自身的质量外，与使用者平时的正确维护保养有关，做好这项工作，要进行相关考核制度建设，奖罚分明、及时兑现对检查考核过程中发现的问题给责任部门发放限期整改通知中，举一反三进行认真整改，并对整改结果跟踪检查，对于未按要求整改的加倍处罚。
2.2数控机床的维修
数控机床自身价格昂贵，而且使用成本和维修成本也很高。因此要做到事前认真维护，尽量避免小问题酿成大事故。注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。特别是电网供电质量、温度、湿度、压缩空气等。对于欧洲生产的设备对电网要求很严，电网供电质量不好往往会影响数控系统的正常运行，甚至于烧毁驱动动单元。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。在由此导致的数控机床故障时一定要选择原有厂家的配件或者厂家指定的配件。对于没有技术把握的数控机床通常要求厂家来进行维修，并准备好相应的辅助。
在设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然。使用过程中发现有异常噪声、传动轴偶尔爬行、精度有所下降、空调制冷效果下降等，都能说明设备己经存在一定程度的故障隐患，如果不及时处理，可能会造成机床更大程度的损坏。此时要及时找出设备使用说明书查看相应情况的处理办法和手段。如不能解决则需要联系数控机床的生产厂家进行报修，并停止对机床的使用。按照厂家技术人员的指示对数控机床进行相应的处理之后，耐心等待技术人员的到来。
3、总结
对于数控机床的管理和维修，必须制定详细的工作规程和详细的工作计划，对于相关人员的职责必须明确。此外对于数控机床的相应技术资料要进行整理、归档，在使用和维护过程中注意总结经验，做好工作的细节部分。总之，只有对数控机床进行熟练操作，实现精心的维护保养，从严管理，才能充分发挥数控机床的能力，为企业的发展提供坚实的基础。
参考文献：
关键词:数控机床 电气设备 维修 故障
所有机床的电气设备在运行过程中会出现多种不同类型的故障。然而引起机床电气设备产生故障的原因,一方面源于机床电器元件在运行过程中的自然老化,另一方面源于机床设备在平常运行过程中的保养与维护工作不到位而致,由此就出现了小故障发展为大事故的现象。除了以上两方面的原因以外,电气维修技术者在处理电气故障时的误判断、误测量及操作方法不正确进而酿成了事故范围扩大的局面,也为其中的一个原因所在。因此,为了确保机床能够正常运行,以压缩因电气修理的停机时间,提高机床的劳动生产率及利用率,就务必对机床电气设备的维护与保养工作引起足够的重视。目前,数控机床电气维修技术由于还未形成一个完善、成熟的理论体系,所以,笔者就自己的工作经验及多年的业务基础对数控机床电气维修技术进行了整理和总结,以供参考。
1、数控机床的维护与保养
具体来讲,数控机床的维护与保养需以各机床型号、种类、实际运用情形为依据,以机床的操作说明书作为参考,有必要规划并制定定级、定期的维护与保养工作制度。
1.1 提高数控系统的维护力度
提高数控系统的维护力度,需从以下几点入手:(1)对存储用电池进行定期替换。为了防止RAM内信息丢失,在替换电池时需在数控系统供电的情况下进行该项工作。(2)就日常维护规章制度及操作规程应严格执行并遵照,尽可能的少开强电柜门及数控柜门。(3)就数控柜的散热通风系统应及时定期的进行清理。定时维护数控系统的输入／输出装置。定时查看并替换直流电动机电刷。每年对数控铣床、数控车床等查看一次。定时查看、替换电动机电刷。
1.2 提高数控机床的生产利用率
以机床电气方面而言,为了提高数控机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。
1.3 加大操作人员的培训工作以提高其综合素质
加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是:(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,其涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远远不及数控机床,所以,很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。因此,对数控操作技术人员必须进行相应操作上的培训与学习,同时制定出一套符合实际要求且操作有效的关于数控机床在管理和使用方面的措施与方案。
2、几种常见的数控机床电气故障
2.1 电源故障
整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。
2.2 硬件故障
通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。
2.3 软件故障
通常情况下,数控机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。
3、数控机床电气维修技术的探究和讨论
3.1 进行数控电气故障的检查工作
数控机床电气故障的检查工作包括:(1)查询故障产生的原因、表象、后果。(2)检查各电控装置是否有报警迹象,机床各部件是否处于正常工作状态。(3)检查局部是否存在保险烧坏的现象等。通过常规电工仪表检测各组直、交流电源电压等,从其中找出可能存在的故障。
3.2 电源故障维修和排除
数控机床电源故障维修和排除的措施:一方面,进行电源重设计和安装。另一方面,维修、替换出现故障的电子元器件。
3.3 工作台定位不准故障的维修
通过分析和研究,以下3点是产生工作台定位错误的可能性原因:(1)编码器联轴节出现磨损现象。(2)测量电路不佳。(3)由于同步齿形带出现磨损现象,致使检测到的工作台转数与实际转数不吻合。以上述原因为依据,检查编码器联轴节与同步齿形带,整体判断由于测量电路不佳而产生故障的可能性极大。
3.4 控制轴运行故障的维修
致使控制轴运行产生故障的原因为:闭环电路检测信号线出现折断的现象。当出现上述故障时,应采取重新接线的措施来消除故障,达到维修故障的目的。
4、结语
数控机床的电气设备是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进加工设备,是企业生产的关键及重点设备。只有正确操作、精心维护数控机床的电气设备才能使其发挥高效益,产生高经济,也只有这样才能确保设备的利用率;及时发现和消灭电气设备出现的故障隐患,保证数控机床正常运行。
关键词 数控机床；电气故障；诊断
中图分类号 TG659 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0118-01
数控机床是一种尖端技术，是集机、电、光、液于一身的高技术产物。数控机床投入生产后，其生产效率高、技术精确、运行稳定可靠、适应性强，给广大生产者带来了福音，但机床一旦出现故障，就会对生产造成严重影响，因此，正确做好的机床维护，实现电器故障的科学诊断，对提高机床的运行效率来说是十分必要的。
1 电气控制系统故障的诊断检测
1.1 直观判断
首先要运用我们的感官知觉去查看机器故障，通过我们的基本触觉，眼观、耳听、鼻闻去发现电器设备中哪里出现了异样，例如有没有发热，或者异常的响动等等，如果发现这些问题，就说明电器设备有可能是出现了电路板短路或者相关问题，但也有可能是各种电控元件、继电器、热继电器、断路端等的表面状况。
1.2 利用系统软件报警功能
如今，数控机床设备中已经开始使用CNC系统，这个系统具备全面的故障自动检测功能，被广泛应用到了机床系统工作中，它能及时准确的查找出故障所在。如果系统检测到故障，系统就会将相关信息传输到CRT上或点亮面板上，通过报警指示灯提示工作人员，这个系统还能实现故障的分类诊断和分别提醒，在故障维修时，技术人员就能通过故障报警有针对性的处理问题。
1.3 利用系统硬件的报警功能
数控机床的运行稳定性非常重要，在现代数控系统中一般都设有硬件报警装置，如果我们在诊断故障中无法使用直观判断法，或是CRT屏幕出现故障，无法点亮的时候，可以借助审视各报警装置，同时识别报警信息来对故障进行处理。
1.4 利用状态显示的诊断功能
目前，数控机床中的故障检测系统不仅能检测出故障，还能收集整理故障的发出地点和相关数据，这种方法适合比较复杂的故障诊断。
1.5 及时核对系统参数
实际操作中，当系统参数发生了变化后，机床则无法正常运行，严重时还会导致机床设备故障，技术人员在进行机床系统设计时，虽然已经考虑到系统的可靠性问题，但还是没办法排除所有可能发生的干扰，同时，人为操作中的错误也是导致干扰的主要原因之一，如果诊断不出具体故障，可以核对系统参数，看是否由参数变更导致的。
1.6 特殊处理方法
数控机床中的系统很复杂，有系统软件，机床制造软件，软件设计并不能十全十美，导致机床死机的现象时有发生，此时可采取整机断电，稍做停顿再开机的方法进行故障诊断。
2 数控机床的维护
2.1 制定工作规范
为实现高速专业操作，每一台机床系统都应制定工作规范，以及使用情况和保养周期，还有机床零件更新和各种活动信息。
2.2 维持工作环境的优越
只有在一个良好的工作环境中，机床才能更好的发挥作用。一般工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，如果这些东西散落到机床系统的印制线路或电子器件上，就会导致元器件之间的绝缘电阻下降，甚至造成元器件及印制线路受到损坏。所以，如果不是为了必备的维修和检查，一般情况下不允许随便开启柜门，更不能在工作情况下敞开柜门。
2.3 确保电源系统正常工作
要实现数控机床的持续稳定工作，首先要保证电源使用的可靠性。技术人员应对数控机床的电网电压情况做好实时监控，一旦发现电源电压出现异常的情况，必须及时采取有效措施，稳定电压，否则将会引起数控机床无法正常运行等一系列故障问题，还有可能损坏到系统内部的子部件。如果设备的配电系统没有实行自动监控，那将由专业的负责人员进行监控，配备稳压器并尽可能的改善电压质量。
2.4 注意电流控制
数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，这样可以避免化学物质的腐蚀，保护电机的稳定性。
3 数控机床的管理
3.1 制定和健全规章制度
要提高数控机床运行效率和质量，同时减少和预防各种故障的产生，生产者必须制定完善的机床使用规则，并定期对机床进行不同程度的清理与保养，保证数控机床随时处于最佳的工作状态，规章制度中应包含预防维修保养的计划、保养实施范围、保养人与监督者以及实施日期等内容，方便技术人员及时掌握到机床的信息，正确的做出故障诊断和日常维护。
3.2 建立完善的设备档案
对于已经完成保养和维修的数控机床，技术人员应对其做好档案记录，形成完整的数控机床使用信息，为该设备后续的维护保养提供了真实详细的参考依据，同时也能帮助使用者累计工作经验，促进维修技术水平的提高。数控机床是一种投资大、技术复杂、对生产具有及重大意义的专业设备，企业要想机床为其做出最大的经济贡献，就必须提高人员的专业水准，促进技术人员在工作岗位上不断累计经验，并整理完整有效的设备档案资料，这才是完善数控机床使用的主要手段。
3.3 健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控机床的维护和管理工作，并聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并的机械工程师，同时负责数控设备日常管理维护工作，加强数控机床的管理。
3.4 加强维修队伍建设
数控设备的技术含量高，操作难度大，维修和诊断工作的复
杂程度高，需要专业技术人员才能完成。因此，企业应建立一支高素质的维修队伍，以真正适应机床使用的需求。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
4 结束语
数控机床是一种机电产品，是现代工业的关键设备，如果管理使用不当，不仅会影响到机床本身的质量，还会带来经济损失。数控机床在运行一定时间，一些原件和零部件会出现不同程度的老化和故障，对于这些高精度、高效益且又昂贵的设备，必须要依靠广大专业机床技术人员的努力，才能防止各种故障的发生，并保证数控设备发挥最大效益。
参考文献
[1]陈蕾,谈峰.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机修用造,2004,10.
[2]邱先念.数控机床故障诊断及维修[J].设备管理与维修,2003,1.
1.1数控加工的定义
数控加工能够大大提高对复杂性产品的制造效率,能够充分保障产品的加工质量,它是集传统的机械制造工艺、现代化控制技术、传感技术等技术于一体的,它的广泛使用给机械制造业带来了极大的方便,数控技术的水平已经成为衡量一个国家综合国力的重要标志。
1.2数控加工的特点
数控加工技术与传统的机床加工技术相比,其具有以下几个方面的特点:1.加工零件的精度越来越高,能够适应许多品种复杂的小零件。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的,不需要人工干预,从而能够消除人为产生的误差。2.数控机床能够随生产对象的变化而发生变化,所以在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能自动实现对新的零件的加工;而并不需要改变机械部分和控制部分的硬件,从而为复杂结构零件的生产提供了极大的方便。3.数控机床每一道工序都可以选用最有利的切削用量,这就提高了数控机床的切削效率,节省了时间,数控机床还能够实现多道工序的连续加工,大大提高了生产效率。4.数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具,并且还可以实现一机多用,从而能够使生产成本进一步下降,可获得良好的经济效益。5.数控机床可以使用数字信息与标准代码处理、传递信息,从而为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。
2数控机床
2.1数控机床的定义
数控机床是集多种技术于一体的现代化技术设备,是一种装有程序控制系统的自动化的数字机床,其控制系统能够自动的处理各种程序指令,从而使得机床工作加工零件。数控机床的系统一旦出现故障,就会使得机床停止运转,从而影响生产效率。数控机床容易出现的故障主要有:机械的磨损与锈蚀、工件表面粗糙度大、电子元器件发化,本身有隐患、灰尘、操作失误等,所以,对数控机床出现的故障及时的进行维修是保障数控机床能够正常运行的前提,对数控机床的快速发展和不断完善也起到了巨大的推动作用。
2.2数控机床的特点
(1)对加工对象的适应性比较强,能够根据不同加工对象为模具的制造提供合适的加工方法;(2)加工精度高,能够适应各种小而精密的零件的加工,具有比较稳定的加工质量;(3)当加工零件发生改变时,不需要重新进行设置,只需要更改数控的程序就可以,这样就大大节省了生产时间,提高了生产效率;(4)由于采用的是自动化程序控制,所以大大减轻了劳动强度;(5)数控机床对工作人员的素质要求比较高,对维修人员的技术要求更高。
2.3数控机床的分类
(1)按照加工工艺方法进行分类:金属切削类数控机床;特种加工类数控机床;扳材加工类数控机床;(2)按控制运动轨迹进行分类:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
3数控机床常常出现的故障分析
3.1数控机床监测技术的特点
随着社会的不断进步,经济的快速发展,数控机床监测技术也得到了迅速的发展,从而更加准确的确保了机床的正常运行。数控机床监测技术主要有以下三个特点:(1)数控机床监测的目的很明确,能够快速的对机床进行故障监测,进而及时的制定出科学、有效的解决方案,从而保障机床的正常运转;(2)数控机床监测技术涉及的范围比较广,主要涉及到物理学、机械动力学等多种学科知识领域;(3)数控机床监测技术能够很好的联系实际,能够把理论知识转化为实践,然后用于实际的操作中,这样就能够很好的提高数控机床的安全运行。
3.2数控系统故障
3.2.1位置环位控环报警:可能是测量回路开路;测量系统损坏,位控单元内部损坏;不发指令就运动,可能是漂移过高,正反馈,位控单元故障;测量元件损坏;测量元件故障,一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。3.2.2电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
3.3无报警显示的故障
3.3.1机床失控由于伺服电动机内检测元件的反馈信号接反或元件故障本身造成的。3.3.2机床振动此时应首先确认振动周期与进给速度是否成比例变化,如果成比例变化,则故障的原因是机床、电动机、检测器不良,或是系统插补精度差,检测增益太高;如果不成比例,且大致固定时,则大都是因为与位置控制有关的系统参数设定错误,速度控制单元上短路棒设定错误或增益电位器调整不好,以及速度控制单元的印刷线路不好。
3.4数控机床监测人员要掌握方法对机床的监测
数控机床监测人员在检测前要详细了解机床发生故障前有哪些征兆或者是现象,根据这些现象对故障进行分析,这样可以大大提高监测效率;如果不能通过看机床表面判断出机床的故障,这时就必须进行深层次的故障检测,对很有可能发生故障的部位进行监测,从而监测出故障部位。监测人员还一定要熟悉相关机床的维修原理,在每一次监测完机床故障以后,应该详细的记录好监测方法,从而可以方便掌握机床的故障规律,从而提高故障诊断效率。
4数控加工及数控机床的维护及检修
4.1数控加工及数控机床维护与检修人员
由于数控机床的特点,所以对维护与检修人员的要求比较高,只有维修人员具有较高的素质和工作技术才能真正确保数控机床维修工作的快速、高效运行。有效的预防与维修的技术手段是确保数控机床能够高效运转的基本条件,所以要建立严格的维护修理制度对机床进行及时的维护、修理,从而来大大降低事故的发生率,每次使用完机床以后要对机床的每一个部件进行检测,对一些有破损的部件进行及时的更换,定期对机床进行检测,一旦发现问题及时的进行解决,另外,还可以对机床进行一定程度的升级或者是改装,从而使的机床的技术水平能够得到大幅度的提升,使得机床能够稳定运行、长时间运转,从而获得更多的经济效益;除此以外,还要对机床的使用寿命与更换频率进行评估,从而真正提高机床的使用寿命。保障数控机床能够正常运转的主体还是维护人员,为此,一定要加强对维护人员的培训力度,让维护人员在掌握基本的知识基础以后,掌握更多、更有效的技术方法,真正成为数控机床专业检测诊断技术的高级操作专家,此外还要提高维护人员的责任心,让维护人员能够利用自己灵活且基础扎实的知识体系,使机床的正常运行获得保证,从而减少事故的发生频率,带来更多的经济效益。
4.2加强对机床的安全监察力度
只有真正保障机床是在严格的操作流程下进行,才能真正保障人们的生命安全,减少事故的发生,所以,一定要重视事故的发生原因,对事故进行仔细的分析和解决,吸取教训,不断的总结经验,将事故发生的过程记录下来,从而能够避免下次再出现同样的事故,另外,还要加强对机床的安全监察力度,做好安全工作,对于不同种类的机床要采取不同的分析与诊断方法,还要做好定期维修和护理工作,提前对机床可能出现的故障进行预测,然后针对这些故障提前做好预防措施,对于机床的引进购买一定要确保是从正规厂家进行的购买,从而真正从源头上确保机床的质量,再者还要注意确保维护人员的生命安全,要牢记安全第一的原则,提高维护人员的安全意识,从而真正使得维护人员的安全有所保障。
4.3做好预防性维护工作
预防性维护工作的目的是为了降低故障的发生率。所以,数控机床维护人员要对数控机床在实际运行的过程中可能出现的故障进行提前的预测,然后根据估测,提前做好防范工作;除此以外,数控机床管理人员还要对每台数控机床都建立起日常的维护保养计划,包括保养内容以及各功能部件和元气件的保养,然后定时定期的对这些数控机床进行维护;如果数控机床长时间闲置不用,当需要使用的时候,第一次使用时最好用较低速度进行运行。
4.4数控机床的诊断原则
数控机床诊断技术主要是对机床进行故障监测和诊断。如果不能很好的对机床进行监测和诊断,就会使得这些机床在运行的过程中发生故障,导致机床不能继续正常工作,从而给人们的生命安全造成威胁,给企业带来不可估量的经济损失。诊断技术就能够很好的避免这些故障的发生,能够使得机床按照自身的系统正常的运行。对机床进行监测和诊断可以精确的发现机床存在的问题,然后快速的解决这些问题,从而确保机床的正常运行。由于数控机床是集多种技术于一体的现代化设备,所以维修人员在诊断故障时应该采用先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封、拆卸,这样会扩大故障范围,使机床大伤元气,丧失精度,降低性能。所以,在诊断时可以采用:先检查外部再检查内部;先在机床断电的静止状态下通过了解、观察测试、分析确认为故障,然后再给机床通电;当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手的情况时,应该先解决容易的问题,然后再解决难度较大的问题。这样,遵循原则进行诊断,既能够快速诊断出故障所在的位置,又能避免对机床的损害,大大提高了工作效率。
4.5应该为数控机床配备系统编程、操作和维修的专业人员
只有合理的配备出专业的维修人员,才能大大提高机床的维修效率。这些专业人员应该熟悉所用机床的各个部分及使用环境,并且能够按照机床和系统使用说明书的要求正确的使用数控机床。数控机床的使用环境会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应该严格按照机床说明书规定进行安装,在经济条件允许的情况下,应该将数控机床与普通的机械加工设备隔离安装,以便对机床进行维修和保养。
4.6数控机床系统中硬件控制部分的维修与保养
数控机床系统硬件控制部分是数控机床的核心,所以一定要重视对其的维修与保养工作,每年应该让有经验的维修人员检查一次,检测有关参考电压是否在规定的范围内,检查系统内各器件连接是否有松动的现象,如果有及时进行维修。还要,检查各功能模块使用风扇运转是否正常并且是否清除灰尘,这样,可以延长数控机床的使用寿命。
4.7制订数控系统日常维护的规章制度
要根据各种数控机床的特点,确定各自保养条例,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,否则不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门;应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,检查工作环境状况,如果发现过滤网上灰尘积聚过多,一定要及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度过高,造成过热报警或数控系统工作不可靠;还要经常监视数控系统用的电网电压;定期更换存储器用电池。
5结语
【关键词】数控车床;日常保养;修理
数控机床即一体化产品它是计算机数字控制、机械传动技术、可编程控制技术及气动液压技术结合于一体的新产品。目前，我国机械化制造业的发展越来越扩大化，数控机床有着优越的特性(精度和效率及柔性化都很强)，因此数控机床在加工领域得到了广泛的应用，这也就对机床的实际使用和修理的要求更高了。下面就对国产的广州数控980TA系统的保养与修理做主要的论述。
1、数控系统日常保养
要想保持数控系统的良好运行状态，除了对故障的及时整修外，做好日常保养工作也是非常重要的。广州数控系统980TA的性能良好，可靠性强、性价也比较高，对其日常的维护保养工作要做好，使之充分发挥出优势功能来，运行更加稳定。
（1）对980TA系统数控机床的日常保养及设备管理
相关操作人员要懂得正确使用数控机床，操作人员要对980TA系统有个全面的认识与了解，操作步骤认真阅读，提高正确使用效率，部门要建立各项有效的规章制度。。
①对980TA系统要实行定期检查制度：每天对它的切削液、液压油、油、切屑槽、操作盘、刀具主轴、CRT显示屏、滑板以及液压装置压力表等进行严格督查，还有对它的主轴每月运行情况做记录检查，每月对滚珠丝杠、刀架、超程限位开关、液压装置、切削液槽以及导套内孔进行严格检查。在日常保养中也要做到每半年检查系统的主轴、导套装置、加工装置及直流电动机等。做到定期检查就防止有些装置老化或者自行不工作。在对980TA系统的保养中要注意到加工中心的维护保养，这是关键部分。对机床表面、开关、刀具等要进行查看，看是否有坏了的设备，及时记录方便重置。对其系统运行要做到通电前检查通电后也要检查。
②对于980TA系统数控车床工具以及车刀的安放。车刀与工具不要放置于车面上，放置的话也应该先在上面垫上床盖板。在砂光工件的时候，应该在床面上垫上床盖板，且认真擦干净床面。在不使用时必须做好980TA系统数控车床的清洁保养工作，以防切屑等杂物落入到数控车床的数控车床导轨滑动面上，以致破坏导轨或是加大了磨损。这些日常保养维护是需要工作人员认真负责的落实。
2、广州数控980TA系统的故障维修
①此机床在正常生产过程中系统出现了死机状态，其面板所有的操作按键都是无效操作，却显示正常并无报警。接着就对故障做出分析及解决。我们对980TA系统进行全面检查，其系统面板外接的附加按钮全属正常，也没有出现短路现象，以及电源的输入和输出都没有错误，此外部电路全部正常。将所有的外部电路和接线拆开试用发现还是死机，那就判断是系统的本身发生故障。接着将系统拆开检查内部没有烧坏异常现象，那就再换掉主板，开机发现还是死机。这就要检查键盘是否有问题，没有短路现象后，那就只得换系统的1/0板发现还没有解决问题，就判定是系统的显示板的故障了。在更换以后发现机床恢复正常，问题解决，这是属于系统的故障维修。
②在数控机床980TA系统中，发现刀架一号刀不能转动。我们对此故障进行分析与解决。如在现场发现其余号刀都工作正常没有不转动，这就说明了该系统的刀架正反转信号、24V、0V的输出都应该是正常的。接着对一号刀和24V之间电压进行检查，有点压就说明一号刀的信号线是接通的，但可判断电压过低。再对一号刀的上拉电阻进行查看，看到外皮有烧焦的情况，测量有一点的电阻但是还是不能使用。对其更换发现情况有些改变，但一号刀一直转个不停。那么在将二号刀信号线换到一号刀位置，位置对换，发现一号刀位置还是转个不停，那么也就说明了一号刀信号线出现问题，打开其主板发现主板内部的一号刀电阻烧焦，然后对主板进行更换，换刀工作正常，这就解决了障碍，这属于刀架系统故障维修。
③对于数控机床980TA系统，如果发现刀架不停的转动。首先也要对其出现的问题进行分析，然后给出解决方案。及时对换刀健进行检查，按下换刀按钮，发现页面里刀位号T3、T2、T4在高压电平间会一直变化，而T1刀位号老是在高电平位置，没有变化，根据以往经验就可知道是发信盘的位置错乱，没有与磁钢对齐。T1刀老处于高电平上，如果线路没有漏断现象，那么就是霍尔元件已经损坏了。接着我们对发信盘的位置进行调整，输入TO200、TO300以及TO400后换刀工作正常，而输入TO100时刀架就不停转动。那么立马就重新换发信盘并使其位置正确，然后显示刀架换刀正常，故障碍排除了，这也是对刀架维修。
④对系统的主轴启动后，主轴自动逐渐减速，最后就系统整体断电了。对此故障的分析和处理，需要一步一步来的。首先打开电器柜有一个单级的开关跳开。对线路图纸进行查看，得知这开关是整流电路供用给换挡离合器以及该系统上电的中间继电器24V的电源保护开关。此开关一旦跳开系统就会立即断电。此开关弹开的可能性问题就是出现短路或者电流太强，对线路进行检查没有短路，发现整流块温度非常高，甚至烫手，对其更换后问题还是没有解决。因此进行别处检查，由于机床为3级换挡，将档位进行换挡就出现了问题，换成1、4档时单级开关弹开，2、3时又属正常。进行查看，得知1、4档的换挡离合器相同，控制2、3的离合器是另外的离合器。接着对换离合器后1、4档恢复正常，而2、3档就弹开，因此判断是换挡离合器出现故障。同时对线路进行检查，检查出电网电压有些偏高，这就可能导致元器件容易损坏。对其安装稳定电压同时重新更换换挡离合器，操作后发现主轴运行正常，这就及时解决了故障。
3、总结
对于数控机床的保养与维护，本文从实际具体的广州数控机床980TA系统入手，对其出现的故障案例进行了具体的分析和处理。数控机床的故障原因是千差万别的，可是要抓住他们的之间的特征与共性，了解和掌握数控机床的各设备元件的诊断方案以及具体操作步骤，对其出现的常见的故障要及时做记录，以便日后在日常保养与维护中注意。对数控机床故障的保养和修理要从实际操作中不断学习，累积系统的维修经验，来提高数控机床的保养维修能力。
参考文献
[1]李初晔;张媛;王卫朝;杨洁;石敏;;CINCINNATI V5-3000机床的故障特征分析与研究[A];第十二届全国设备故障诊断学术会议论文集[C];2010年
