时间：2022-12-15 16:28:10
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【关键词】工业工程；培养方案；技术型
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，强调提高劳动生产率、降低成本、保证产品质量等从而获得最高的整体效益。自1994年设立工业工程专业以来，无论在专业特色设立、教学改革和教材建设等方面都取得了长足的发展，目前全国共有206所院校开设了工业工程专业。但在专业建设过程中也出现了很多问题，诸如目标定位不明确、实践教学环节效果不理想等。2004年-2006年，我们对中原地区工业工程人才需求信息进行了抽样调查发现，扎根于某一行业领域的“技术型”工业工程人才―既懂从事行业的专业知识，又熟悉工业工程专业知识―需求呈增长趋势，已经占工业工程人才需求量的60%以上，而未定位于特定行业的“管理型”工业工程专业人员已经呈现饱和趋势，社会需求量呈下降趋势。本文通过对“技术型”工业工程人才知识结构分析的基础上，探索改革工业工程专业的人才培养方案。
1 “技术型”工业工程人才的定位
“技术型”工业工程人才是掌握系统的工业工程专业知识和丰富从事行业专业知识，熟悉企业生产实践，具有系统思维能力的复合型专门人才，具有未来成为企业管理团队中技术专家的潜力。
“技术型”工业工程人才除应具备每一个高级人才的思想道德素质、文化素质、科学素质和身心素质外，还应该具备如下职业能力：
（1）丰富的企业生产实践：具有熟悉企业生产产品及工艺流程，及时把握企业发展脉搏的能力；
（2）系统思维能力：具备全局思考能力、系统性思维能力；
（3）深厚的业务素质：物流系统、生产系统和工作环境优化能力；
（4）价值创造能力：资本运作、资源管理、资源配置能力。
2 “技术型”工业工程人才培养方案设计
培养方案是人才培养模式的核心，决定着人才培养的质量。“技术型”工业工程专业人才培养模式综合改革要求改革传统的“管理型”工业工程人才培养方案，紧跟学术和实务前沿，构筑动态专业框架。
2.1 整体优化人才培养方案
与传统的“管理型”工业工程人才培养模式相比，主要突出“技术型”的复合型人才知识结构，包括形成专业理念、专业能力的基石性的专业知识；把握企业生产实践的行业专业领域知识；决定先进管理理念、管理知识和管理能力，创造高经济效率和高经济效益的管理学知识；促进具备宏观经济形势的判断能力形成的经济学知识；令培养对象谙熟为企业争取更多发展所需要资源的金融市场的金融学知识；保障扫除发展中的障碍，拓展企业疆界的社交能力的相关知识；适应国际化、决定涉外能力高低的外语知识；素质教育、决定“技术型”工业工程人才魅力的人文知识等。
（1）增设“工程与管理结合”的学科交叉课程。在基础工业工程、物流工程、人因工程、质量工程学、生产计划与控制、经济学、管理学、管理统计学等专业和专业选修课的基础上，逐步增设专业研究方法入门、专业案例研究、ERP软件操作、ERP沙盘模拟实验、企业过程再造、系统建模与仿真等交叉学科选修课程，充分发挥学科交叉性课程的知识整合作用。
（2）增设创新学分，强化竞课外科技活动和竞赛教育。在培养方案中增设创新学分，引导学生参加社会实践活动，参与每年举行的“希望杯”、“挑战杯”、“沙盘大赛”等竞赛，开展“竞赛教育”。“竞赛教育”在促使参赛学生围绕竞赛范围梳理、整合所学知识从而优化学生知识结构的同时，能够提升学生理论能力、创新能力。
（3）持续的教学方法改革。深入开展教学方法和方式研究，通过开展“案例式教学”、“设问式教学”大作业考核等教学模式形成学生主导的授课体系，调动学生学习积极性和主动性，通过导师制和创新团队建设，以申请专利为目标，激发学生的创新意识。
2.2 创新型的实践教学环节，增强学生实践能力
以培养持续创新能力的工业工程师为指导，加强实践教学力度，形成理论教学和实践教学的协同建设；课内实验、课程设计、实习、虚拟工业工程师训练营等实践教学环节的协同发展，将人才培养与资格认证相结合。
（1）以课内实验为基础，保证学生的动手能力。分阶段开设阶段性和综合性模拟实训课程，提高学生的动手能力。开设《动作分析模拟实验》、《质量工程模拟实验》、《物流模拟实验》、《生产综合模拟实验》、《ERP沙盘模拟训练》等。通过这些实训课程，逐步提升学生的实训能力，实现对从企业设立到企业破产全流程所需知识的综合。
（2）以实习为依托，使学生在企业实务中提高实践能力。聘请一些实习效果好的大中型企业的生产总监、经理等作学生的实务导师，对学生认识实习、专业实习、毕业实习和毕业论文进行指导，安排学生在实习期间和寒暑假期间到实务导师单位实践锻炼，应用专业知识协助实务导师做一些具体工作，协助解决一些具体业务问题以增强学生的适应能力。
（3）以课程设计为补充，培养学生的综合实践能力。对每一门主干专业课都开设有课程设计，将课程中设计的知识点融入一个综合的案例。
（4）以毕业论文为综合，综合锻炼学生解决实际问题的能力。做好毕业论文选题与导师的实际科研课题实际问题结合起来，使学生将大学所学全部知识综合起来进一步提高学生的分析问题和解决问题的能力，培养本科生科研能力。
（5）推出“工业工程专题”系列讲座。每学期至少聘请3-5名大中型企业生产总监和技术、管理人员或校友就热点问题和成功经验讲学，一个学生在大学4年共8个学期期间有足够机会取得企业生产总监和技术、管理人员的现身说法，激发学生关心企业实际问题的积极性，极大地丰富学生分析、解决实际问题的能力，激发学生关心企业实际问题的积极性。
（6）虚拟工业工程师培养是利用虚拟实验室、设计虚拟生产中心，借助虚拟外设，按照工业工程师考核要求，让学生扮演工业工程师角色，对虚拟生产中心进行改善，以考核学生理论知识的实践应用能力。
3 “技术型”工业工程人才培养方案
根据以上分析，设计了如下的“技术型”工业工程人才培养方案（图1）。
【参考文献】
[1]贾涛.工业工程专业生产实习教学改革的探索与实践[J].工业工程，2009，12.
[2]崔剑.浅谈工业工程专业教学改革与培养模式研究[J].中国科技信，2011（19）.
[3]张忠.基于当前就业形势的工业工程专业教学改革探析[J].装备制造技术，2009（3）.
“我的性子是有点急”罗亚玲笑着说道，“不过，干工艺这一行，我们绝对不能出任何差错，只要出错那都是大错。”
大学毕业，从国营纺织厂的一名挡车工、到质量主管，到如今苏州震纶棉纺的总工艺师。28年来，罗亚玲一心扑在了纺纱上，将自己的青春奉献于纺纱事业，28年来，每一次的蜕变与成长，对她来说，有自己的努力、有家人的支持，更有那一份根植于内心的情感：干一行，爱一行。
停不下的“学习”
“平常跟着罗工下车间，就感觉一天忙个不停，但不得不让我佩服的是，下班坐车回去的路上，罗工还经常在手机上学习质量管理的知识，这学习劲头没的说？？”罗亚玲助理高海荣感慨道。
2008年4月，罗亚玲应聘到苏州震纶棉纺有限公司，从事纺纱工艺技术与产品质量管理工作。
苏州震纶是国内智能化纺纱企业的代表，专业生产各类高品质再生纤维素纤维纱线，总产能50万纱锭。作为该公司质量、技术部负责人，罗亚玲深知肩上的担子。楦好地适应现代化企业生产管理、技术质量工作，罗亚玲十分注重再教育学习，在做好本职工作的同时，她经常参加各类管理技能和技术培训，结合生产实际，把学到的知识融入到平常的工作当中去。遇到休息回昆山家里时，她也从未对自己的学习放松过，用她的话说：“真得非常感谢自己的家人，他们都非常支持我的工作。”
功夫不负有心人，通过自身的努力，罗亚玲2012年获评棉纺中级工程师，2013年考取中级质量工程师职称。2016年考取企业首席质量官。
设备厂家眼里的“女机修学徒”
“这个厂怎么招了个女机修学徒啊！”设备厂家某工程师瞅着安装现场的罗亚玲纳闷道。
2011年苏州震纶引进15台日本村田N0.861型涡流纺纱机，该纺纱机器是目前世界上纺速最快的纺纱设备，为环锭纺的20倍，气流纺的3倍。好马配好鞍，如何尽快掌握涡流纺机的基本性能，设计出与之匹配的工艺参数，最大限度地发挥涡流纺高速、高产、高品质的优势，是技术管理人员的首要任务。
为尽快掌握该机型的基本性能，从设备进厂开始，罗亚玲就与它较上了劲。只要现场一开工，罗亚玲便像小跟班一样，早早地跟在设备厂家工程师身边，逮着哪个工程师一有空隙，她就发挥“打破沙锅问到底”的精神，一边询问一边认真记录在她的小本子上。
从安装、调试、试产每一个环节每一细节，罗亚玲都不放过。设备的构造、纺纱原理、专件器材等机械方面的问题遇到不懂的，她立马就会向厂家调试工程师请教。
对于这执着的工作热情，罗亚玲总是笑呵呵地说道：“我们做工艺的熟悉设备是基础，再结合生产环境的温度、湿度以及产品的特性才能找到最适合的工艺参数。”
通过反复调试、工艺参数的优化对比，最终罗亚玲和攻关团队先后研发生产了纯粘胶R30S～R50S系列产品和涤纶与粘胶混纺TR65/35 30S～TR65/35 50S系列产品。质量指标达到国家优等品的标准，充分满足高端客户的质量要求。
产品研发的“用心人”
如今看着震纶粗支赛紧纱品种订单的不断增加，罗亚玲欣慰地说道：一定要做产品研发的“用心人”，产品销量好，这是对我们攻关团队最大的肯定！
2016年，以罗亚玲为首的攻关团队首次研发试纺了新品种粗支赛紧纱。但客户使用后的反馈却“不满意”。“不满意”这三个字像一块石头沉沉地压在了罗亚玲心底。到底是哪个环节出现了纰漏？带着诸多的疑问罗亚玲立马去客户现场了解情况。她详细询问了客户对粗支赛紧纱的具体要求，并对客户认为满意的纱线进行了分析。回公司的路上，罗亚玲在心里已经盘算好，应从那几个方面入手优化改进。
加班加点不休息，各部门联动配合，罗亚玲带领攻关团队通过部分粗纱、细纱工艺参数的优化、专件器材的优选、络筒接头参数的调整后，在第二次试纺后，客户不仅对该产品满意，且订单数量大幅增加。
在产品研发上，罗亚玲始终坚持一点，只有用心了，就一定能成功，只有用心紧跟市场步伐，就一定可以研发出畅销对路新产品。2008年至今，罗亚玲先后主持完成了环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺、竹节纱等系列产品约几百种纺纱工艺设计，并进行试纺，都实现了批量生产。其中，由她主持研发的赛络紧密纺粘胶80s纱公司荣获2016年江苏高新技术产品。
客户眼里的“贴心人”
“产品质量的提升是永无止境的，在提高产品指标质量的同时，也要注重用户的质量标准，满足客户对产品质量个性化的要求。”罗亚玲说道。
一次张家港一家专业生产汽车轮胎帘子布的客户，反应使用震纶某常规纱线品种中发现线密度和捻度有偏差。接到这一反馈，罗亚玲还有点纳闷，因为该品种一直以来产销两旺，且在众多客户反馈中称赞使用该产品织造效率高。张家港这一客户反应，着实让罗亚玲摸不着头脑。
为解决这一问题，罗亚玲深入走访客户，对客户自身产品的性能进行全方位的了解，发现该客户产品对纱线的强力、捻度、纱支粗细等方面要求比一般客户来的高。对此，罗亚玲针对客户的特殊需求，进行工艺调整。最终该客户不仅满意地当下继续加单，还成为震纶忠实的客户。
在为客户提供优质产品的同时，罗亚玲更是做好优质的售后服务和技术指导工作。对于她来说，服务好客户，让客户感受到你的用心，才能让客户对公司产品满意。
同事眼里的“有心人”
“一次，当我打开罗工那本陈旧的笔记中寻找质量攻关案例时，我惊呆了。那一张张泛黄的纸上，每一个质量攻关案例都写得清清楚楚，包括年份、措施及后续反馈情况等，回想自己工作也好多年了，却从没有做到这样的细心？？”罗亚玲助理高海荣感慨地说道。
工作中，罗亚玲除了不断提升自己技能外，还致力于培养更多的大学生技术人才。2008年起，她已培养大学生工艺员10人以上，毫无保留地把自己多年来积累的经验，通过交流、现场示范、发放培训资料、微信沟通、会议总结、案例分析介绍等形式，与每一位工艺员分享，使她们业务能力得到快速提升。许多大学生都真诚地说道：真得非常感谢罗工，我们学到了很多的知识。
[关键词]链板产品 质量 管理
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0098-01
沈阳链条厂始建于1950年，是中国制造链条最早、最大的厂家之一。主要产品有精密滚子链、双节距滚子链、输送链、板式链、农机链和重载弯板链等。其中，32A链条广泛用于机械、冶金、轻纺、化工、食品，家电等行业的机械传动系统。本厂主要生产 32A 套筒滚子链，通过直方图对产品进行研究，提高产品的可靠性，改进产品的质量，从而增加单位的利润。
1 搜集数据
针对链板质量问题，对本厂今年 11 月份生产的 32A 内链板抽取 100 个作为研究对象，并记录数值。
2 数据计算
1）计算极差值R
最大值Xmax=50.93 最小值Xmin=50.74
极差R=最大值-最小值=50.93-50.74=0.19
2）确定组数K与组距h
一般选K=11
组距h=R/K=0.19/11=0.018
3）确定分组的边界值
第一组的下边界值为Sm-h/2=50.74-0.018/2=50.731
第一组的上边界值为Sm+h/2=50.74+0.018/2=50.749
第二组的下边界值=第一组的上边界值=50.749
第二组的上边界值=第一组的上边界值+h
=50.749+0.018=50.768
以此类推，计算各组的组界值。
4）计算各组变换组中值Ui，将频数最大的一栏组中值记为Xa Xa=50.831
则 Ui=（各组组中值Xi-Xa）/h
U1=（50.740-50.831）/0.018=-5 U2=（50.758-50.831）/0.018=-4
各组依次计算，见频率表。
5）计算各组的fiUi和fiUi2 其值填入表3-2中，如表所示
计算∑fi ui和∑fi ui 2 其值填入表3-2中，如表所示
∑fi ui=（-5）+（-8）+（-9）+（-20）+（-20）+0+15+22+15+12+10=12
∑fi ui 2=25+32+27+40+20+0+15+44+45+48+50=346
6）平均值是表数据集中位置最常用最基本的特征之一，用X表示：
=+h・=50.813+0.018X0.12=50.8364
方差是一组数据中的每一个数值与平均值之差的平方和的平均值，用S2表示
S2=[（X1-X）2+（X2-X）2+……+（Xn-X）]/n=0.00116
标准差S是方差S2的平方根是反映一组数据离散程度的特征值
s=h・=0.0334
3. 画直方图
根据如上计算频数，绘制直方图。如图1-1所示。
4 直方图的分析
观察此直方图，经分析可知，数据的分布中心与公差中心基本重合，但公差比实际尺寸小。说明工序精度已达不到质量要求，属于能力不足型。应查明原因，采取措施减小质量波动，减小分布，例如可以提高加工精度，缩小标准差，或者放宽节距公差。
根据以上的分析，找出具体的原因。先找出影响质量的主要原因，是链板节距尺寸超差。再从这个主要原因着手，分析发生这种情况的主要因素。主要是模具加工精度低，设备加工精度低，及职工责任心不强等因素。所以应从这几方面着手，制定出解决问题的方案。再严格执行，最终达到提高产品合格率的目的。
5 改进后直方图
搜集数据并计算各组中数据。根据计算 ， 绘制直方图如图2-1直方图上部有一顶峰，左右两边低且近似对称，并在公差范围之内。可以判定其工序处于稳定状态。
6.方案实施
根据以上的分析，可以找出具体的原因，先找出影响质量的主要原因，是链板节距尺寸超差。再从这个主要原因着手，分析发生这种情况的主要因素。主要是模具加工精度低，设备加工精度低，及职工责任心不强等因素。所以应从这几方面着手，制定出解决问题的方案。再严格执行，最终达到提高产品合格率的目的。
7 方案评价
通过实施以上方案，链板合格率由原来的97%提高到100%。按该产品的生产量计算，每个月可多创产值20多万元，全年可多创产值200多万元。可见，此次质量改进达到了目的。
通过实际调查搜集第一手资料，并加以分析，从而提高了产品的合格率，同时也提高了产品的使用性能，使客户买得满意，用的放心，提高了公司的质量信誉，使得公司在激烈的市场竞争中立于不败之地，得到了一致的好评。
参考文献
[1] 蒋贵善，俞明南，生产管理与质量工程，北京：机械工业出版社 .2000.182-281.
[关键词] 注册会计师 产品缺陷 责任类推
根据我国《产品质量法》的规定，产品是指经过加工、制作、用于销售的产品。因此产品可被理解为以销售为目的，通过工业加工、手工制作等生产方式所获得的具有特定性能的实物形态的物质产品。各国产品责任法中关于产品范围的规定中，对智力产品等无形产品是否包含在产品范围中，存在分歧，对服务是否应被纳入产品范围，多数国家未作明文规定或未直接排除。由此至少可以说明，将产品责任理论运用到注册会计师和会计师事务所承担的法律责任中，应当没有实质性的障碍，二者不具有排异性。从法律上看，注册会计师在审计委托人的信息时，出具的审计报告可以认为是一种公共的劳动产品，该劳动产品由会计师事务所销售给委托人而获得对价，即通常所说的审计成本（报酬），它的使用者也是委托人。笔者以为委托合同可以看作是一种特殊的买卖合同，合同的标的即是特定的服务。
讨论产品就不能不涉及到产品质量，其中产品缺陷是指产品缺乏消费者或使用者有权期待的安全性而对消费者或使用者的人身或财产具有不合理的危险。使用者使用产品实际上是出于对国家产品质量秩序及监管的信任，认为在市场上公开流通的产品默示其为合格产品。所以市场上流通的产品本身就具有一种公信力。这与会计师事务所和注册会计师提供的服务是相似的。审计是国家法律明文赋予会计师事务所的一种职责，实际上是国家将公权力私法化，审计报告因此在证券市场上具有一种公信力。审计报告不合格既是对其法定义务的违反，也是对公信力的打击。审计实践中，构成法律客观要件的虚假陈述应同时具备两个要件：一是内容上存在不实、误导或遗漏；二是该不实、误导或遗漏具有重大性。因此，完全可以将注册会计师和会计师事务所虚假陈述视为具有缺陷的产品。
按照产品责任理论，产品责任是指经科学技术手段生产或加工的产品，在该产品进入流通领域后，因该产品具有缺陷而致他人人身或财产受到损害的，应由该产品生产和销售环节中的诸多相关的人对受害者所遭受的损害承担赔偿责任。从各国产品责任的立法和司法实践来看，具有潜在索赔请求权人的范围是较为广泛的，既包括直接购买人、产品使用人，也包括购买人，使用人之外的因产品缺陷受到损害的其他人，他们都可因缺陷产品对其人身和财产造成了损害而向责任主体索赔 。虚假陈述的审计报告对利益关系第三人造成的损害，可以看作是产品的购买者在使用产品的过程中对社会不特定人造成的损害，索赔请求权人的范围包括购买人之外的因产品缺陷受到损害的其他人。委托人使用虚假陈述的审计报告而给自己造成的损失，即可比对产品责任请求会计师事务所赔偿。
产品责任的构成要件包括：产品有缺陷、损害事实客观存在、损害与产品缺陷之间有因果关系。出具虚假审计报告会计师事务所的法律责任构成要件包括：审计报告报告等构成虚假陈述、会计师事务所有过错、委托人及利益关系第三人遭受了损失、虚假陈述与损害事实之间有因果关系。由此对比可见，二者法律责任构成要件的区别主要在于出具虚假审计报告会计师事务所的法律责任构成中包含有过错，但这并没有造成二者严重的分歧。因为在出具虚假审计报告，各国立法对会计师事务所适用过错推定的归责原则，如果会计师事务所不能证明其无过错，则推定其有过错。此归责原则基本消除了二者在责任构成方面的差异。而就归责原则而言，在英美法系国家产品责任归责主要有合同关系责任、疏忽责任、担保责任和严格责任四种归责原则，大陆法系诸国则实行严格责任制，我国产品质量法规定了生产者的严格责任和销售者的过错责任和严格责任。这也基本不与出具虚假审计报告会计师事务所的法律责任所适用的归责原则相冲突。
各国产品质量法内容尽管有很大的不同，但在举证责任方面都无一例外地追求由受害人少承担举证责任，并采取举证责任倒置。出于对处于弱者地位的消费者的保护，在严格责任下，合理的举证责任分担模式是：原告只须首先证明使用被告产品受到损害的事实，被告若想免责，就必须对自己产品不存在缺陷及产品缺陷与原告所受损害不存在因果关系等做出证明。如果被告不能做出充分的反证或免责证明，就应承担不利的诉讼后果。在虚假陈述导致委托人受损的情况下，委托人由于缺乏必要的、专门的知识和手段，其在举证过程中往往会遇到不可克服的困难。委托人因充分信赖注册会计师出具的审计报告而遭受损失，由其证明会计师事务所存在过错、审计报告有瑕疵、损害与审计报告之间具有因果关系都是不可能的和不合理的。因此，在出具虚假审计报告，委托人因“产品”使用而导致损害，包括可以合理预计的第三人受到损害，应减轻其举证负担。一般认为应由受害者证明损害事实的存在，而对于是否构成虚假陈述则采取举证责任倒置，由会计师事务所对其不构成虚假陈述承担举证责任。根据过错推定原则，会计师事务所应对其没有过错做出证明，否则推定其有过错。
综上所述，产品责任与出具虚假审计报告会计师事务所对利益关系第三人应承担的法律责任，尤其是民事责任，在各个方面都具有相似的处理。尽管也有诸多不同，但笔者以为都不妨碍产品责任理论应用。当然，认为产品责任理论完全适用是不理性、不现实的。毕竟出具虚假审计报告会计师事务所对委托人和利益关系第三人承担的民事责任具有其特殊性。所以，在借鉴产品责任的同时，也不能囿于产品责任理论的条条框框，应根据实际情况做一些修正和调整。
根据笔者的调查资料发现，近年来的虚假陈述案件与会计师和会计师事务所直接相关，而且有逐年增长的趋势。尽管内部成因十分复杂，但不能不引起会计学界和法学界的密切关注。应如何解决注册会计师行业服务产品缺陷问题？会计上全面质量控制理论为我们提供了可行的途径。 注册会计师和会计师事务所应将每一个审计订单设定为一个做业，加大质量成本投入，为保证“零缺陷”而花费的成本就是质量成本(cost of quality)。
预防成本(prevention costs)，指审计服务项目的设计工程、质量工程、预防性维护、员工的技术培训、客户的评估、新材料应用、质量控制等方面的成本都属于预防成本。鉴定成本(appraisal cost)，指为了检查、验证、确定产品是否符合特定质量要求所发生的成本。比如服务质量的检验和测试，使用的试验，报告的验收检测，质量的监督等。对服务的鉴定评价主要为防止不符合质量的产品销售给客户。内部故障成本(internal failure costs)，指服务完全提供给客户之前，发现不符合质量要求所发生的成本。比如次品及产品瑕疵修复、返工，废品等，修复后的再测试、再检验，重新设计等成本。外部故障成本(external failure costs)，指不符合质量要求的服务，提供客户以后所发生的成本。比如因质量问题客户要求返工处理费，产品售后服务维修等保证费，因质量不佳的折让、赔偿费，以及企业信誉的损失等。由以上分析可见，内部故障和外部故障成本都是由于产品存在质量问题而发生的，如果注册会计师和会计师事务所提供的审计服务产品没有次品、瑕疵、废品等，就不会发生故障成本。因此增加预防成本，可以减少故障成本。
预防和鉴定成本保持何种水平较为合适？国外质量管理专家认为，预防和鉴定成本同内部和外部故障成本之间存在最佳的均衡关系。通常预防和鉴定成本的增加将导致故障成本的减少，只要预防和鉴定成本的增加额小于故障成本的减少额，注册会计师和会计师事务所就应继续努力预防和发现不合格产品。当继续努力使预防和鉴定成本转而大于故障成本的减少额时，如果不改变审计技术，此时为质量成本的最低点，预防和鉴定成本之和等于故障成本之和。可见质量成本的计算和评价的目的并非为确定各类质量成本的一定比例，而是要以最低的质量成本向客户提供最佳质量的商品，即注册会计师和会计师事务所提供的公共服务产品无瑕疵，其法律责任出现理想的“零缺陷”状态。要彻底解决我国注册会计师法律责任中存在的种种弊端，应当考虑上文中“产品责任理论的类推”内容，把注册会计师行业的各项业务确认为“服务产品”。按照会计上全面质量控制要求，以注册会计师法律责任“零缺陷” 为目标，以提供服务过程的质量检测为核心，把缺陷消灭于提品的过程之中，完成注册会计师行业每一层次、每一阶段的彻底法制化管理。
参考文献：
[1]中注协:《中国注册会计师法律责任――案例与研究》，辽宁出版社，1998年，第208～211页。
[2]余恕莲:《管理会计》，对外经济贸易大学出版社，2000年8月，第2版，第349―351页。
【关键词】工程项目；质量管理；模式
我国经济稳定持续发展带动了建筑行业的发展，持续稳定增长的经济对工程项目建设的质量和速度提出了新的要求。如何做好项目建设速度与质量双提升，对于工程项目建设单位提升经济效益，赢得社会效益具有重要意义。
一、全面质量管理理论解析
（一）全面质量管理理论
全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指企业中所有部门、所有组织、所有人员都以质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。全过程管理要求对产品生产过程进行全面控制；全企业管理强调企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责；全员管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心质量问题。
（二）项目建设质量控制方法
项目建设质量控制是为达到项目建设质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制一般分为计划阶段、执行阶段、实施阶段和检查阶段，即PDCA循环。在项目建设质量控制的实际操作过程中，质量控制是动态的，它贯穿于整个项目建设的全过程。在工程实施过程中，通过对目标、过程和活动的跟踪，及时准确的掌握信息，将工程实际状况与目标计划进行比较，以便及时发现偏差，采取改变措施，或调整具体措施，或修改预算，乃至修改目标计划，使项目建设正常进行。
二、加油站工程项目建设中存在的质量管理问题
（一）施工组织设计方面
施工组织设计方案是项目建设的指导性文件，在编制前经过各部门的详细讨论后才能最后确定，要明确工程项目主要施工质量管理与控制措施，明确分部工程的质量标准和质量验收。在现实项目实施中，项目领导负责制定施工组织设计和施工方案，却不负责具体的施工技术操作，对项目工程的了解程度不够深、不够细，对项目复杂程度认识不够，施工组织设计和施工方案未融合各部门，尤其是具体操作层面人员的意见。
（二）项目全面管理方面
项目管理不能孤立地、单独地对项目进度、成本或质量进行管理，项目质量、进度和成本既互相关联又相互作用，是一个不可分割的整体。进度提前或延迟后会对项目的成本带来直接影响，并不是进度越快越好，项目质量的高低会给项目成本造成直接的波动，而项目成本的多少对项目的进度和质量有反作用，会影响项目的进度和质量。
（三）质量管控手段方面
建筑施工业作为一个传统的劳动密集型产业，在项目施工管理中不自觉的会根据以往的管理习惯进行管理，对于新的管理手段的应用积极性较低，这会造成加油站导项目质量管理与控制仍是习惯性的、传统性的，未能按照科学、系统的管理模式与方法进行。
（四）信息技术使用方面
加油站点建设长期以来多采用传统的项目管理方法，多通过传统方法进行项目各项数据的计算和处理。没有形成一个强大的数据库，资料依靠人工查询，报表依靠人工填写，计划依靠人工编制，数据依靠人工采集等等，尚未达到项目管理的信息化、智能化。
三、工程项目质量管理的“三全”模式
加油站的质量管理与控制应是全项目、全过程、全人员的管理与控制，是基于信息技术与智能系统的管理与控制。
（一）全项目的质量管理
加油站要采用工程总承包（EPC）的方式运作，项目部按照项目负责人负责制和矩阵式项目管理模式进行搭建，实施全项目管理。项目部职能部门应包括控制部、费用控制部、设计部、采购部、施工部、QA/QC部、HSE部、试运行部和综合部。
（二）全过程的质量管理
为了更好地实现对施工进度的控制，在总体计划安排的基础上，合理划分现场施工段与施工工序，科学组织，精心施工。根据总体施工组织，加油站典型单站的关键路径为：挡土墙及围墙施工卧罐区基础施工储罐主体安装罐池施工工艺管线安装电、信、仪安装单机调试、联合试运。每个阶段的工作不是孤立的，在一定时间内是相互叠加的，各阶段的工作是穿插着进行施工，并且相互协同、相互影响。
（三）全人员的质量管理
项目部成立以项目经理为组长的施工质量管理组织机构，各部门具体人员负有具体的质量管理与控制责任。包含项目负责人、施工经理、专业QC工程师、施工分包商项目经理、施工分包商质量工程师、施工分包商各专业质检员等。全人员的质量控制要求全体人员在工程建设的全过程始终把质量放在首位，对所要实现的质量目标进行分解，把相应的质量责任落实到各个岗位、各个环节、各个工种、各个人，形成一整套完整的质量管控制度，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工过程，通过质量管理体系监督和全方位、全过程的动态跟踪，逐级把关，共同实现质量目标，达到质量管控的目的。
（四）信息化的质量管理
项目质量管理与控制要通过计算机信息系统来实现管理的标准化、实时性。信息系统不仅要对整个项目进程、各个环节实现实时管控，还要通过软件编程及岗位授权将相关工作赋予相应岗位，实现办公自动化。通过项目信息系统与施工方、监理及公司本身建立链接，工程往来可通过信息系统完成。
参考文献：
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[3]王继平，呼市立志学校教学附楼工程项目质量管理和控制的研究，津大学工程硕士论文， 2008，P26。
摘要：从质量管理的意义出发，阐述质量管理对烟草企业的重要性，最后根据怀化烟草企业的特点，基于ISO9001和TQM等质量管理知志，提出加强怀化烟草企业质量管理的基本策略，以期能对提高怀化烟草企业质量管理有所帮助。
关键词：怀化烟草；质量管理；探析
随着我国加入世贸组织，经济全球一体化，我国烟草企业面临的竞争将是全球化的，将从国内走向国际，市场容量扩大，挑战更多。虽然我国烟草实行专卖制度，但随着整合力度的加大，国内各烟草企业之间的竞争也是日趋激烈，而且。一旦专卖制度实现放开，我国烟草企业将卷入一场全球化市场竞争行列。实践证明，企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，全面含义上的质量竞争已成为市场竞争的关键。怀化烟草从1984年组建至今，从小到大，如今已经步入了持续、快速、健康的良性发展轨道。加强质量管理，提高产品质量，提升企业形象，对于怀化烟草企业的重要性不言而喻，结合笔者的工作经验，借鉴ISO9001和TQM等知志，笔者认为可以从以下几方面加强怀化烟草企业的质量管理：
一、企业领导者的重视
首先，加强怀化烟草企业的质量管理，离不开领导者的重视，领导者要充分意志到质量管理的重要性，要带头学习和宣传ISO9001、TQM等质量管理体系基本知志，在企业质量管理过程中树立坚持走质量效益型发展道路的战略思维，把质量经营作为企业发展战略的核心，树立大质量观；其次，亲自主持制定企业质量经营战略方针目标，参与企业质量管理过程中重大问题的决策；再次，树立质量权威，企业应设置专职质量经理（厂长），配备高素质中高级质量工程师和管理人员。
二、严格采用全面质量管理体系
质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，经过了传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段（即现代质量管理阶段）。“全面质量管理”的概念最初是由菲根堡姆于1961年提出的。所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途经。它遵循质量管理八项原则：（1）以顾客为关注焦点；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程和方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）与供方互利的关系。ISO9000质量管理体系第一次明确提出这八项原则，明确推行ISO9000质量管理体系对企业来说永远是进行时而非过去时。怀化烟草企业在通过了ISO9000认证后一定要量力而行，持续有效地开展内审，全员参与，提高全体员工的主动性、积极性、创造性、合作性。建立不断地发现问题、解决问题并不断改善和不断改进机制。严格按PDCA循环来执行，以保证质量体系持续有效的运行。
三、基于ISO9001质量管理体系的质量绩效管理
全面质量管理体系规定了岗位责任，强化了管理程序，明确了工作方法与工作标准，解决了管理工作中分工不清、责任不明、事前无计划、事中无监督、事后无落实等管理弊端，是从传统管理、粗放管理向质量管理、精益管理过渡的最佳载体。绩效考核是对组织中各级员工的工作岗位、工作职责和工作业绩进行考核，将考核结果与薪酬、培训等紧密结合起来，是一种较为有效的业绩管理方式，激励和调动组织人员的工作积极性。ISO9001质量管理体系提供了系统的管理过程的标准，是对“事”的管理。绩效考核规定对管理干部的业绩评估方式，是对“人”的考评；ISO9001质量管理体系为绩效考核提供了评价依据，绩效考核弥补了ISO9001质量管理体系中激励功能的不足，两者相互融合、相互促进，可以从根本上提高组织绩效管理的质量和效率。二者相辅相成，使企业的管理更科学、更缜密、更高效。
关键词： 质量； 管理； 技术
中图分类号： TU712.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）01-0084-02
在当今科技快速发展、市场强手如林的经济形势下，作为以项目承揽为主要经营业务的市场主体，如何提高项目的质量管理水平，提高企业的市场信誉不仅直接关乎当期经营成败，而且是摆在各设计院面前的一个重要课题。但从目前国内的设计单位运营情况看，如何进行质量控制，提高质量管理水平，既是一个热点问题，也是一个难点问题。之所以热，是因为各设计院都面临质量问题频多、“常见病”屡禁不止、业主投诉多、意见大的“挠头事”，管理层对质量管理跟不上深有感触，颇有热情；之所以难，是因为虽然当事人意识到问题的严重性，但在项目人力资源投入不足、任务急、进度紧的情况下，质量控制实在是难，大有难以突破之艰。
纵观国内化工设计单位目前的运营状况，主观认为：大的设计院要提高项目管理水平，强化质量控制，靠的不是哪个人，而应该是一系列科学严谨、切合实际的制度和规范。为什么在项目管理上国企性质的设计院与外企设计院相比总是不尽如人意？究其原因，国企管理是靠个人，而外企则靠集体，这也是中国特色的国情造就的。为什么国内设计院的同一个毛病会屡犯不止，外企在这方面会好很多？是因为外企在总结经验教训、积累历史资料这方面要比国内强得多；对于工作中的经验教训，他们会及时进行总结，制定新的规定和要求或更改原有规定，以健全的制度规定保证员工下次不犯类似错误。这种制度化了的项目“事后总结，报告评审”方法，不仅能给员工搭建技术和工作水平提升的阶梯，促使大家不断学习提高，促使新人站在巨人的肩膀上进步；而且对设计院整体管理水平和工作质量的提高具有不可估量的促进作用。外企之所以有那么多的指导性文件和质量控制规范，都是经过几十年的总结积累下来的。可以试想一下，就算中国工程师的个人能力再强，能和人家几十年积累下来的集体智慧相比吗？保证产品质量，外企靠文件、靠规定、靠规范，而国企是靠人的素质、靠个体水平和责任心，所以国企的产品质量问题多、控制难度大、可靠性比较差，外企的产品质量则能始终如一。
最近因项目合作有机会与外企人员接触，感觉外企工程师素质并不比国内工程师高，但对他们的文控印象颇深，很佩服他们规范、细致、认真的工作态度和善于总结、注意积累资料的作风。回顾国企人员的工作作风，觉得有时太随意，在工作的严谨性方面，我们差距确实很大。对于工作上的经验教训，外国人注意积累并以文字形式记录下来的做法值得我们学习。而国内以口授方式传续的做法是很容易失传的，我想这就是造成质量管理差距的重要原因之一吧！
结合工作实际，国内化工设计院实现质量管理上台阶的关键主要在于以下几点：
一、要重视设计规范等基础文件的制定，重视管理基础建设的强化
在最近的一个项目设计中，由于合同是按照国内标准订立的，在看到我们的设计规定，外籍工程师看了直摇头，认为太粗糙了，仅仅是一些图面的规定等。比如软管站、洗眼器和疏水器等细节的规定，我们国内化工设计院的手册基本都有，但都不是很系统，有的仅仅只有几句话，与外籍工程师的要求差距很大。反观外企的规定，每个部分都有几十页的详细说明。如果我们要面向国际市场，承揽国外项目，就必须重视基础建设，必须从细节做起，这样才能符合国际要求，适应国际规定和规范的约束，在国际市场竞争中获取一席之地。
二、要重视施工现场质量信息的收集和反馈
这几年，由于项目比较多，设计院人员紧张，设计院在项目管理上已形成了只管出图、不管施工的不良习惯。对于现场施工中出现的问题反应迟钝，无正常的信息反馈收集机制。致使施工方无奈，业主没办法，现场问题无人了解调查。有些技术实力比较强的业主，把设计的问题解决了也不告诉设计人员，设计人员下次遇到同类问题，照样犯错。反观外企，不仅十分重视设计资料在施工中的应用，善于发现问题、解决问题，而且非常重视施工信息的收集，注意知识的积淀、规范的更新和传承。在与国内企业合作中，往往我们的项目成了人家的试验田，对于设计反映在施工中问题和好的改进，他们都会总结后搬到自己的工艺包。这就是我们时常说的“中国人教会了老外，老外反过来赚中国人钱”的所在吧。因此，我认为要做好工程设计和项目管理，提高设计质量，不但要重视办公室的设计过程，而且必须去现场锻炼，现场才真正是发现问题、获取真知、提高设计质量的地方。有些人做了很多年设计，连项目中的有些产品见都没有见过，更有甚者连自己设计中用到的设备都未见过实物，这种理论和实践的严重脱离，对提高设计质量极其不利。
如果一个设计院的大部分人能够做到认真总结经验、以错误为师，并共享经验及教训之结晶，再形成公司内的学习和提高资料，不愁设计质量不提高。
三、要重视技术交流机制的建立
国外的工程公司都有自己的数据库，员工平时将个人的经验教训都写成文件、论文等资料存入数据库，以书面形式进行技术交流，供大家分享技术陈国和经验体会。而中国人都是个人记在脑子里，师傅传徒弟，小范围运用，既没有比较，没有矫正，又无法让更多人知晓，致使错误的东西在项目设计中屡屡出现，纠错学费年年在缴。因此，建议公司应重视技术交流机制的建立，在遇到设计问题时，应组织敞开讨论，集思广益，让更多人受到启发、受到教育，从而能起到相互促进，共同提高的作用。
四、要重视事前、事中、事后全过程的质量控制
事前控制的重点是技术方案质量的控制。质量控制，方案先行。好的技术方案，可有效避免重大返工、重大事故、重大投资损失等，因此必须给予足够的重视。对于重大、总体性的技术方案，如可行性研究、开工报告、策划书、初步设计等，必须经由总工程师级（技术委员会之类）进行评审通过。其他各专业的方案评审应该由各专业主任级工程师进行评审通过。当然，因进度的紧急性，在评审的效率上要注意有效把握。另外，为提高评审的实效性，对参与评审人员可给予适当的奖励，包括评审费、评审发现重大问题的奖励、建设性意见的奖励之类。
事中控制的重点在于质量体系建立、质量检查。质量体系建立的关键是责任落实。每一个项目中应设有兼职质量管理员（质量工程师）对项目质量体系的贯彻执行进行跟踪，检查相关质量政策、质量计划是否贯彻落实，检查质量评审、验证记录是否齐备等等。虽然该控制方法会出现诸如：仅限于表面、形式，偏重质量控制方式方法的检查，不能检查具体执行效果，实际操作中签字人员闭着眼睛签、请人代签等问题。但从实际操作中，放弃和坚持该环节控制的结果来看，该环节的存在还是非常重要的。
质量的过程控制，还可以通过设计、检图、审核逐级负责的方式进行控制，即在检图环节中，通过统计设计合格率来对设计者进行考核；在审核环节中，通过统计检图合格率再对检图者进行考核；通过重大质量问题、重大设计变更、质量事故继续对审核人进行考核。
事后控制的重点在于质量问题的发现和及时解决、质量事故的责任追究和事后总结。通过收集项目现场返回的客户投诉、施工方原因造成的重大变更、质量原因造成的返工、客户损失、客户索赔等重大质量问题或质量事故等信息，对相关责任人进行处罚。处罚的方式可采取直接处以罚金或纳入考核与奖金挂钩的方式进行。
最后，质量控制必须与考核挂钩，考核与个人奖金发放、职位变动等方面挂钩，否则，质量控制仅为一句空话，无法落到实处。
五、要重视员工队伍的建设和培养
从设计人员来讲，员工个人素质和责任心应该算最关键的。缺乏责任心，必然无法做好事情。犯错误的原因除了疏忽外更多的是麻痹，产生的后果不言而喻。公司应该高度重视员工队伍建设，重视员工培训和员工综合素质的提高。不管工作多么忙、项目进度多么紧，都要抽出时间培训提高员工，要培养员工的敬业精神，使员工明白，既然接下这个活就得做好，这既是对公司负责，也是对自己负责，更是对社会负责。
其次是薪酬制度问题。如果项目奖金分配不均，报酬给的少的项目，自然会让许多人提不起兴趣，没有了工作的动力自然也就容易得过且过了，更别说那些薪水挣的少，却要付出很多的人了。所以解决好薪酬分配问题，建立由项目部科学评定、合理分配，根据项目耗费人工安排的项目奖金制度十分重要。
第三是进度问题。进度是个双刃剑。面对化工市场相对较好，业主对项目进度要求很紧的问题，如果一味的追求进度，要在十分紧张的时间内，保质保量完成任务肯定是有难度的。片面抓进度，很多人就会抱着“东西先交出去再说，大不了再升版修改”的态度去工作，设计质量问题也就在所难免了。所以项目经理、业主和计划工程师应该制定出一个相对比较合理的进度计划表，在进度和质量上取一个大家都能接受的方案，在保证质量的基础上，努力实现进度的要求。
还有一点就是，要重视推广利用网络系统。
1）可以按项目建立信息共享群，将各种具有共性的文件资料及各专业的条件共享在群里；并由文控人员负责更新共享区域的资料，通过公告哪些资料更新及更新日期，或者一些项目信息，以减少重复劳动，提高工作效率。
2）加强推广无纸化办公。各专业条件可以通过文控在网络平台上执行，这样既可以解决因的纸板条件看不清，且接收条件人员不在，代签者不能及时告知其本人的问题；还可以通过网络平台省去许多发条件的时间。
以上仅是对改善质量管理工作，实现设计质量水平提高的一些建议，不妥之处敬请批评指正。
【关键词】公路工程；施工质量；控制；阶段
1．公路规划阶段过程中质量控制工作
作为公路施工建设的准备性阶段，强化施工的质量控制工作具体包含几下几点：
1.1 在相关部门的监督立项下，严格按照程序要求进行各项施工环节的准备工作，从工程项目的设计、招标、资质审查等各方面进行严格的把关，以为确保工程建设的质量性的实现奠定坚实的基础。
1.2 进行科学的、合理的公路路线的规划工作，减少因地质、气候、人文等因素而造成的对工程质量的损害。
1.3 对于建筑材料的选择应切实根据施工建设的实际需求而确定，确保公路建设质量由于公路建设等级以及所公路沿线地质与水文环境不同，必须选择相应的建设用料，如路基铺设所用沙石颗粒大小、桥梁建设所用水泥等级与标号等。
1.4 应对整个线路规划可行性进行评估，以保证高质量工程的可实现性规划完成的公路建设路线，提交给上一级技术监督小组进行评估，这些评估主要包括建设成本评估、对沿线环境影响评估、对一些关键技术的可实现性进行评估。经过评估，对规划存在的问题及时进行修改。
2．公路施工阶段质量控制
公路施工对工程的建设质量有直接影响，因此，必须高质量高效率地进行施工工作。要实现这一目标，需做到以下几个方面：
2.1 控制施工人员质量
施工人员构成、施工人员整体素质以及专业技术水平，对公路建设质量有着重要影响。只有建立一个优秀的施工团队，才能确保公路建设质量。
2.2 控制工程材料质量
合格的建设用材料，是公路建设达到优质的保障。要实现这一目标，必须从几个方面对材料质量进行控制：一是确保材料从具备生产资质的厂家采购。材料采购时，必须要求销售方提品出厂证明、技术合格证或者产品质量保证书等。二是对于建设中的装饰用料，应由监理工程师进行样品检验。三是对于水泥沙石等建筑用料采用，应对这几者进行配比生产试验，达到要求，达到要求方可对这些才来进行采购。四是对于桥梁架设用的钢梁这类关键材料，不仅要对生产厂家进行实地考察，还要对其产品进行强度、韧度检测，甚至派出专门的人员驻厂，监督生产企业的生产。在共和至茶卡公路建设中，材料的采购，我们坚持以以上采购原则为指导，严把质量关。
2.3 采用先进施工技术和科学施工方法
在公路建设中，关键部位的施工技术，同样对工程建设质量有重要影响。尤其是桥梁、隧道以及地下排水系统等关键部位，施工质量的优劣，对整条公路建设质量有重要影响。此外，科学是施工方法也很重要。如雨天施工方法、严寒气候下的施工方法等。只有采用合理科学的施工方法，建成后的公路稳定性和安全性才有保障。根据以上分析，在公路建设中，引进了钢筋机械连接技术，并全线推广，既保证了钢筋加工的质量，又加快了施工进度；此外，还引进砼节水保湿养生技术，此项技术的应用，降低了砼养生成本，能够保证砼结构养生质量，便于砼结构养生工作的规范和管理。
2.4 竣工阶段的质量控制
竣工阶段的质量控制，主要是对以前的所有工作进行一个全面的检查和考核，对其中存在的不足，能够在原有基础上补救的尽量补救，对于无法补救的路段，要进行新建或重建等。这些检查包括路面强度、平整度、桥梁的设计承重等。只有路面强度强度达到要求，路面才不易塌陷、开裂；只有路面平稳度达到要求，才能保障行车的安全性、平稳度以及舒适性；只有桥梁强度和承重达到要求，才会避免今后使用中发生大的桥梁交通事故。在共和至茶卡公路建设中，我们严格按照以上要求，进行了竣工阶段的质量控制与考核。
2.5 完工后的质量控制
在公路建设中，工程竣工并不意味着这条公路所有工作的完成或终结。由于公路在今后使用中，还会出现路面开裂、塌陷，甚至是路基被冲毁、倒塌等问题。因此，在公路完工后，必须成立专门的机构，对今后公路使用中出现的问题进行解决，即完工后的质量控制。完工后质量控制需要做的工作主要有：定期对公路路面尽心维护、对道路两旁的山坡进行保护、绿化固坡植被进行补种等。
3．加强质量监督基础工作
3.1 强化检测工作
检测工作的加强与否,直接影响工程质量和质量检验评定的准确性。为强化检测手段,要求各级公路部门和施工单位建立健全中心试验室,配专职人员负责常规试验和抽验工作,要根据公路建设的要求拨发专款配置相关检测仪具。
3.2 重视质量信息,用数据指导施工
工程项目建设在开工前,由建设单位(指挥部)将各种原始记录表、检验记录表、测试报告表及统计表格等发至施工单位,并规定向建设单位和监理单位(监理工程师)定期报送各种资料。通过检验测试人员提供的资料,及时掌握现场随时发生的质量情报和数据,以便及时分析质量动态,采取应急措施。
3.3 建立健全责任制
建立和健全质量责任制,制定各级职责范围,实行联质奖惩制,发挥经济制的作用。重视技术培训,加强质量教育。有计划、有目的地举办技术培训班,可利用施工现场举办工程质量研讨会,总结交流正反两个方面的经验教训。
3.4 严格质量检验
质量检验是评检施工质量能否保证工程质量达到预定目标的重要手段,也标志着质量好坏的程度,其关键在于做好下面几点：一是明确质量检验标准、内容和手段检验标准主要技术规范、操作规程和质量检验评定标准。二是质量检验应坚持专职检验和群众自检相结合、日常检验和重点抽验相结合、定期和不定期的自检、互检和全面检查相结合。三是无论管理制度、工艺措施、规范、规程、规定要求,还是从平时检查到具体指导,从关键部位到每道工序,都必须强调一个“严”字;对出现的质量问题,更要严肃认真,一丝不苛地进行妥善管理,该返工的一定要返工,该停工的也一定要停工,不能迁就。
4．结束语
为加强公路工程质量管理,确保工程质量,必须加强基础工作、施工质量控制和检验把关工作。我们应遵循客观、科学和高效的原则,采用先进的检测手段,保证工程质量达到合格标准,让国家、社会、人民放心。这是质量管理的目标。公路建设是一项投资大、建设复杂和建设时间长的工作。因此，为了降低今后的运营成本，在公路建设的每一个阶段，应该严把质量关，使用最少的投入，获得最大的、长远的经济效益。
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论文关键词：能力成熟度模型 能力成熟度模型集成 个体软件过程 群组软件过程
论文摘要：从软件项目管理的重要性谈起，研究分析了四个主流的软件项目管理技术，指出了它们的缺陷，最后结合实践提出了一种新颖的软件项目管理概念。
1引言
软件项目管理是为了使软件项目能够按照预定的成本、进度、质量顺利完成，而对成本、人员、进度、质量、风险等进行分析和管理的活动。最早源自于70年代中期。当时美国国防部曾立题专门研究软件项目做不好的原因，发现70％的项目是因为管理善引起的，而并不是因为技术实力不够，进而得出一个结论，即管理是影响软件项目全局的因素，而技术只影响局部。这个结论非常重要。到了90年代中期，软件项目管理不善的问题仍然存在。据美国软件工程实施现状的调查，软件研发的情况仍然很难预测，大约只有10％的项目能够在预定的费用和进度下交付。在商用软件产业中，这一现象尤为严重。1995年，美国共取消了810亿美元的软件项目，其中31％的项目未做完就取消了，53％的软件项目进度通常要延长一半的时间，通常只有9％的软件项目能够及时交付并且费用也不超支。由此可见，软件项目管理技术的研究至关重要。
2软件项目管理技术综述
随着上世纪末软件工程的快速发展，软件项目管理水平也有了很大提高，提出了很多的软件项目管理技术，极大地推动了软件业的发展，这里我们主要谈以下四种主流的软件项目管理技术。
2．1 CMM
CMM是美国卡纳基梅隆大学软件工程研究所(CMU／SEI)提出的软件研发项目管理的一系列方法，它基于组织对关键过程域的支持，定义了软件过程成熟度的五个级别。
级别1(初始级)描述了不成熟，或者说是未定义过程的组织。级别2(可重复级)，级别3(已定义级)，级别4(已管理级)和级别5(优化级)分别描述了软件过程成熟度级别递增的组织。和这些级别相关的KPA是：
级别2：需求管理，软件项目计划，软件项目跟踪和监控，软件子合同管理，软件质量保证，软件配置管理。
级别3：组织级过程焦点，组织级过程定义，培训大纲，集成软件管理，软件产品工程，组间协调，同行评审。
级别4：定量过程管理，软件质量管理。级别5：缺陷预防，技术更新管理，过程更改管理。
2．2 CMMI
CMMI被看做是把各种CMM集成为一个系列的模型中。CMMI的基础源模型包括：软件CMM2．0版(草稿c)，EIA一731系统工程，以及IPDCMM(IPD)0．98a版。CMMI也描述了5个不同的成熟度级别：
级别1(初始级)代表了以不可预测结果为特征的过程成熟度。过程包括了一些特别的方法、符号、工作和反应管理，成功主要取决于团队的技能。
级别2(已管理级)代表了以可重复项目执行为特征的过程成熟度。组织使用基本纪律进行需求管理、项目计划、项目监督和控制、供应商协议管理、产品和过程质量保证、配置管理、以及度量和分析。对于级别2而言，主要的过程焦点在于项目级的活动和实践。
级别3(严格定义级)代表了以组织内改进项目执行为特征的过程成熟度。强调级别2的关键过程域中前后一致的、项目级的纪律，以建立组织级的活动和实践。附加的组织级过程域包括：①需求开发：多利益相关者的需求发展。②技术方案：展开的设计和质量工程。③产品集成：持续集成、接口控制、变更控制。④验证：保证产品正确建立的评估技术。⑤确认：保证建立正确的产品评估技术。⑥风险管理：检测、优先级，相关问题和意外的解决方案。⑦组织级培训：建立机制，培养更多熟练人员。⑧组织级过程焦点：为项目过程定义建立组织级框架。⑨决策分析和方案：系统可选的评估。⑩组织级过程定义：把过程看做组织的持久发展的资产。⑩集成项目管理：在项目内统一各个组和利益相关者。
级别4(定量管理级)代表了以改进组织性能为特征的过程成熟度。3级项目的历史结果可用来交替使用，在业务表现的竞争尺度(成本、质量、时间)方面的结果是可预测的。级别4附加的过程域包括：①组织级过程执行：为过程执行设定规范和基准；②定量的项目管理：以统计质量控制方法为基础实施项目。
级别5(优化级)代表了以可快速进行重新配置的组织性能和定量的、持续的过程改进为特征的过程成熟度。附加的级别5过程域包括：①因果分析和解决方案：主动避免错误和强化最佳实践；②组织级改革和实施：建立一个能够有机地适应和改进的学习组织。
2．3 PSP
PSP(PersonalSoftwareProcess，个体软件过程)是由CMU／SEI开发出来的，它的推出在软件工程界引起了极大的轰动，可以说是由定向软件工程走向定量软件工程的一个标志。PSP为基于个体和小型群组软件过程的优化提供了具体而有效的途径，例如如何制订计划，如何控制质量，如何与其他人相互协作等等。在软件设计阶段，PSP的着眼点在于软件缺陷的预防，其具体办法是强化设计约束准则，而不是设计方法的选择。因此，PSP保障软件产品质量的一个重要途径是提高设计质量。
2．4 TSP
TSP(TeamSoftwareProcess，群组软件过程)是CMU／SEI在PSP基础上又发展出的软件项目管理技术，它主要是指导项目组中的成员如何有效地规划和管理所面临的项目开发任务，并且告诉管理人员如何指导软件开发队伍。始终以最佳状态来完成工作。TSP实施集体管理与自己管理自己相结合的原则，最终目的在于指导开发人员如何在最少的时间内，以预定的费用生产出高质量的软件产品，所采用的方法是对群组开发过程的定义、度量和改进。
实施TSP的先决条件有三条：首先，需要有高层主管和各级经理的支持，以取得必要的资源；其次，项目组开发人员需要经过PSP的培训并有按TSP工作的愿望和热情；第三，整个开发单位在总体上应处于CMM二级以上，开发小组的规模以3～20人为宜。在实施TSP的过程中，首先要有明确的目标，开发人员要努力完成已经接受的委托任务。在每一阶段开始，要做好工作计划。如果发现未能按期按质完成计划，应立即分析原因，以判定问题是由于工作内容不合适或工作计划不实际所引起，还是由于资源不足或主观努力不够所引起。开发小组一方面应随时追踪项目进展状态并进行定期汇报，另一方面应经常评审自己是否按PSP的原理工作。开发小组成员应按自己管理自己的原则管理软件过程，如发现过程不合适，应及时改进，以保证用高质量的过程来产生高质量的软件。项目开发小组则按集体管理的原则进行管理，全体成员都要参加和关心小组的规划、进展的追踪和决策的制定等项工作。 3软件项目管理技术分析研究
CMM的基于活动的度量方法和瀑布过程的有次序的、基于活动的管理规范有非常密切的联系，所以CMM在实践中反映出来的问题表现为过度基于过程的管理，具有典型的传统瀑布方法症状。现代主流的叠代软件项目开发技术、软件产业最佳实践和经济动机推动了软件开发组织采用基于结果的方法：开发业务案例、构想和原型方案；细化后纳入基线结构、可用，最后定为现场版本的。虽然CMMI保留了基于活动的方法，它的确集成了软件产业内很多现代的最好的实践，因此它很大程度上淡化了和瀑布思想的联系，而和叠代思想联系得更紧密。软件项目管理技术发展到今天，有了成熟的现代软件项目管理十大原理(沃克尔·罗伊斯)：①首先注重结构过程；②用叠代生命周期在早期防御风险；③强调基于构件的开发；④建立变更管理环境；⑤用循环工程工具使变更更自由；⑥使用严格的、基于模型的设计符号；⑦提供过程的客观质量控制的手段；⑧使用中间产品的基于演示的评估；⑨细化的、展开的计划；⑩建立一个可升级的、可配置的过程。
根据对软件开发项目一线的多数工程师和项目经理的调查分析，我们知道CMM对现代原理几乎没什么影响，甚至有些现代原理实际上是和CMM关键过程域相冲突的。基于对产业默认实践的观察和分析，CMMI和现代管理原理关系十分密切，激发了半数的叠代软件管理原则，如表1所示。
因此，对于采用瀑布过程开发软件项目的组织来讲，最好采用CMM的软件项目管理技术，而对于采用迭代软件开发过程开发软件项目的组织来说，还是应该采用CMMI软件项目管理技术进行软件项目管理。
但是，并不是实施了CMM／CMMI后，软件研发项目的质量就能够有所保障了。CMM／CMMI不是万能的，它的成功与否，与组织内部有关人员的积极参与和创造性活动密不可分，而且CMM／CMMI并未提供有关子过程实现域所需要的具体知识和技能。这就需要PSP的管理技术来协作了，PSP专注于为个体和小型群组软件过程的优化提供具体而有效的途径。统计数据表明，在应用了PSP后软件中总的差错减少了，在i贝0试阶段发现的差错减少了，生产效率提高了，软件项目开发有了很大的改善。
众所周知，现代软件项目早已走出单个英雄单打独斗的时代，而是需要众多软件工程师的密切合作。实践证明，PSP已不能解决现代软件项目管理中的所有问题，这时，擅长于项目任务规划管理和项目人力资源规划管理的TSP恰好可以在这方面做有益的补充。
综上所述，单纯实施CMM／CMMI，永远不能真正做到能力成熟度的升级，达到软件项目管理的最佳境界，只有将实施CM CMMI与实施PSP和TSP有机地结合起来，灵活地应用于软件项目管理，才能发挥最大的效力，取得最好的效果。
